第1篇 檢維修施工作業(yè)安全管理細(xì)則

1 目的與適用范圍

1.1 為了統(tǒng)一設(shè)備點檢、維護、檢修(以下簡稱“檢維修”)及工程施工(包含建設(shè)施工和技改施工)作業(yè)的安全管理,確保作業(yè)過程安全、規(guī)范、受控,特制定本細(xì)則。

1.2 本細(xì)則規(guī)定了____公司檢維修及施工作業(yè)安全管理要求,是設(shè)備檢維修及施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化安全管理的基本依據(jù)。

1.3 本細(xì)則適用于____公司所屬單位、生產(chǎn)及檢修協(xié)作單位、工程建設(shè)及技改施工承建單位。

2 規(guī)范性引用文件2.1 下列文件中的條款通過本細(xì)則引用成為本細(xì)則的條款,凡未注明日期的引用文件,其最新版本適用于本細(xì)則。

2. 2 本細(xì)則涉及的國標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)均以最新版本為準(zhǔn)。

3. 職責(zé)3.1 安全保衛(wèi)部為公司檢維修及施工安全管理的歸口管理部門,負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、考核相關(guān)單位在檢維修及施工作業(yè)過程對本細(xì)則的執(zhí)行情況,并定期組織修訂本細(xì)則。

3. 2 設(shè)備部負(fù)責(zé)督促、檢查、核實本細(xì)則在檢維修作業(yè)過程中的有效執(zhí)行,并對不符合問題提出相應(yīng)考核建議;

負(fù)責(zé)合同結(jié)算中執(zhí)行安全考核。

3. 3 技改部負(fù)責(zé)督促、檢查、核實本細(xì)則在工程建設(shè)和技改施工作業(yè)過程中的有效執(zhí)行,并對不符合問題提出相應(yīng)考核建議;

負(fù)責(zé)合同結(jié)算中執(zhí)行安全考核。

3. 4 各產(chǎn)權(quán)單位負(fù)責(zé)督促、檢查、考核本單位相關(guān)部門及檢維修協(xié)作單位和工程承建單位(以下簡稱相關(guān)方)嚴(yán)格執(zhí)行本細(xì)則。

4 檢維修及施工作業(yè)安全的基本保障條件

4.1 檢維修及施工作業(yè)必須堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.2 建立健全檢維修及施工作業(yè)相關(guān)的管理標(biāo)準(zhǔn)制度體系及崗位安全操作規(guī)程。

4.3 相關(guān)方單位有效履行主體安全管理職責(zé),各單位、各級部門及人員全面落實安全生產(chǎn)責(zé)任制和“一崗雙責(zé)”,有效履行安全監(jiān)管職責(zé)。

4.4 經(jīng)常性、實效性地開展相關(guān)教育培訓(xùn)工作,檢維修及施工作業(yè)管理人員業(yè)務(wù)能力強,作業(yè)人員安全意識和操作技能高。

4.5 深入推進tnpm各項工作,不斷提高設(shè)備本質(zhì)安全化水平,設(shè)備設(shè)施安全保障能力強。

4.6 按照“一體化”管理要求,不斷完善協(xié)同作業(yè)管理機制,與相關(guān)方密切合作,共保安全。

4.7 所有檢維修及施工作業(yè)均有危險因素識別和針對性的防范措施。

5 檢維修及施工作業(yè)安全管理通用細(xì)則

5.1 合法性管理要求

5.1.1 公司相關(guān)部門應(yīng)對相關(guān)方各類資質(zhì)進行嚴(yán)格審查,嚴(yán)禁無資質(zhì)的單位承攬公司檢維修及施工業(yè)務(wù)。

5.1.2 相關(guān)方管理人員及作業(yè)人員必須按照國家法律法規(guī)要求,經(jīng)培訓(xùn)合格取得相應(yīng)資格證后上崗。

5.1.3 相關(guān)工器具的使用必須符合國家法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的管理要求,特種設(shè)備(壓力容器、壓力管道、起重機械和專用機動車輛等)應(yīng)辦理特種設(shè)備使用許可證。

5.1.4 必須按照國家法律法規(guī)要求為作業(yè)人員辦理人身意外傷害等保險。

5.1.5 公司相關(guān)單位或部門(小甲方)應(yīng)與相關(guān)方簽訂安全環(huán)保協(xié)議,并進行安全技術(shù)交底。

5.2 一般安全管理要求

5.2.1 根據(jù)設(shè)備檢維修及施工項目的具體要求,應(yīng)制定設(shè)備檢維修及施工方案,落實作業(yè)人員、安全措施。

5.2.2 檢維修及施工項目負(fù)責(zé)人應(yīng)按檢維修及施工方案的要求,組織作業(yè)人員到現(xiàn)場,交待清楚檢修及施工項目、任務(wù)、方案,并落實安全措施。

5.2.3 項目負(fù)責(zé)人應(yīng)對安全工作負(fù)全面責(zé)任,并指定專人負(fù)責(zé)整個作業(yè)過程的安全工作。

5.2.4 檢維修及施工前,必須對參加作業(yè)的人員進行安全教育,告知作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

5.2.5 根據(jù)作業(yè)需要辦理相關(guān)動火票、操作牌、停送電、停介質(zhì)泄壓置換等手續(xù)。

應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修或施工設(shè)備上的電器電源,原則上應(yīng)切斷動力電源。

5.2.6 檢維修及施工現(xiàn)場必須具備良好的作業(yè)環(huán)境和作業(yè)條件,進入現(xiàn)場的所有作業(yè)人員,必須逐一確認(rèn)作業(yè)條件,必須遵守現(xiàn)場安全管理各項規(guī)定。

5.2.7 作業(yè)現(xiàn)場必須杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律的“三違”行為。

不受廠界限制,任何人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場違章違制行為均有權(quán)制止和舉報。

5.2.8 組織定期和不定期現(xiàn)場安全檢查,對存在事故隱患及時整改。

針對部分風(fēng)險較大的安全隱患該停工整改的必須立即停工整改,安全檢查要求:

5.2.8.1 項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同檢維修管理人員、工藝管理人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理等符合檢修安全要求;

5.2.8.2 應(yīng)對使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用;

5.2.8.3 對使用的氣體防護器材、消防器材、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置;

5.2.8.4 應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全;

高空作業(yè)中使用的工器具、材料必須采取防墜落措施。

5.2.8.5 作業(yè)完畢,項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員檢查檢修及施工項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。

5.2.9 所使用的移動式電氣工器具,應(yīng)配有漏電保護裝置。

5.2.1 0 因作業(yè)需要而拆移的蓋板、篦子板、欄桿、防護罩等安全設(shè)施應(yīng)設(shè)置臨時警示標(biāo)志及圍欄,作業(yè)完成后應(yīng)恢復(fù)正常。

5.2.1

1 作業(yè)完成后,工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。

5.2.1 2 作業(yè)完畢后應(yīng)“ ”現(xiàn)場,將檢修廢棄物立即清理干凈,廢舊物資合理安置,并按分類規(guī)定放置到廢料中,使作業(yè)現(xiàn)場恢復(fù)到作業(yè)前的狀態(tài)。

5.2.1 3. 檢修人員應(yīng)會同設(shè)備所在崗位進行試車,驗收交接。

5.3 作業(yè)人員通用行為規(guī)范

5.3.1 作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)確認(rèn)制、停送電、操作牌、動火票、停送介質(zhì)及置換等制度,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

5.3.2 作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品,在噪音、強光、熱輻射、粉塵、煙氣和火花、刨屑、碎片飛濺的場所工作,必須按規(guī)定分別戴上護耳器、防護眼鏡、頭盔和面具等特殊防護用品。

5.3.3 從事特種作業(yè)(包括電氣、起重、鍋爐、壓力容器、登高架設(shè)、焊接、車輛駕駛、爆破、瓦斯檢驗等)的作業(yè)人員應(yīng)持有有效的《特種作業(yè)操作證》。

5.3.4 作業(yè)人員進入檢維修、施工現(xiàn)場后,必須遵守現(xiàn)場各類安全警示標(biāo)志及服從現(xiàn)場安全管理人員的提醒、阻攔,不得擅自冒險進入與本職工作無關(guān)的場所,嚴(yán)禁觸動無關(guān)的開關(guān)按鈕和開閉閥門。

5.3.5 作業(yè)人員在作業(yè)過程中應(yīng)相互配合及時保持聯(lián)系,如發(fā)生危險必須立即通知作業(yè)人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場,待確認(rèn)安全后,方可進入現(xiàn)場。

5.3.6 作業(yè)人員嚴(yán)禁擅自變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點,經(jīng)批準(zhǔn)的作業(yè)內(nèi)容變更、停工后重新恢復(fù)作業(yè)時,均應(yīng)重新確認(rèn)安全作業(yè)條件和對作業(yè)內(nèi)容安全措施交底。

5.3.7 作業(yè)人員在作業(yè)完成后應(yīng)對作業(yè)項目進行清理是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。

5.3.8 對于安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕進行作業(yè)。

5.3.9 作業(yè)中做到“四不拆”:設(shè)備帶壓不拆(含需置換未合格的);

傳動設(shè)備動力電源未切斷不拆;

設(shè)備高溫過冷不拆;

工具不合格不拆。

5.4 檢維修及施工作業(yè)場所通用規(guī)范

5.4.1 生產(chǎn)、檢維修、技改施工現(xiàn)場之間及危險作業(yè)部位應(yīng)采用圍欄、安全警示帶等物品設(shè)置有效隔離措施,防止無關(guān)人員誤入作業(yè)區(qū)域。

5.4.2 應(yīng)將檢維修及施工現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物等影響安全的雜物清理干凈,并采取防滑跌措施。

5.4.3 升降口、走道、平臺、梯子、棧橋等應(yīng)有防護欄桿,坑、溝要保持清潔并有蓋板或圍欄。

5.4.4 應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的安全通道(人行通道、消防通道、行車通道),保證暢通無阻。

場地狹小,行人來往和運輸頻繁的地點,應(yīng)設(shè)臨時交通指揮。

5.4.5 設(shè)備設(shè)施的備品備件及其他物品擺放必須符合5s的要求,重心穩(wěn)定,防止倒塌傷人。

5.4.6 作業(yè)場所的光線必須充足,夜間及陰暗處所要有足夠的照明,亮度要符合安全操作要求;

采用強光源時,應(yīng)采取措施發(fā)生火災(zāi)。

5.4.7 有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有沖洗用水源。

5.4.8 作業(yè)場所應(yīng)采取必要的防暑降溫措施。

5.4.9 作業(yè)場所應(yīng)供給足夠的清潔飲水,并設(shè)置洗手設(shè)備。

禁止在有粉塵或者放散有毒氣體的工作場所用膳和飲水。

5.4.10 在危險性較高的場所進行設(shè)備檢修時,檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)與當(dāng)班生產(chǎn)操作班長聯(lián)系。

如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當(dāng)班班長應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。

待上述情況排除完畢,確認(rèn)安全后,檢修項目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。

6 點檢作業(yè)安全管理細(xì)則

6.1 點檢組應(yīng)納入正規(guī)的班組進行正常的安全管理,通過開展“班組四件事”等活動,提高點檢組自律安全管理能力,增強點檢人員自我保護意識和防范技能。

6.2 點檢人員應(yīng)樹立“項目負(fù)責(zé)人即是安全第一責(zé)任人”的安全履責(zé)意識,對自身負(fù)責(zé)的設(shè)備設(shè)施運行安全、本質(zhì)化安全及其維護、檢修、技改施工作業(yè)安全負(fù)直接管理責(zé)任。

6.3 點檢人員應(yīng)加強負(fù)責(zé)區(qū)域設(shè)備設(shè)施的點檢維護工作,積極協(xié)調(diào)整治隱患,督促并檢查相關(guān)人員提高設(shè)備制造、安裝、檢修及改造的質(zhì)量,增強設(shè)備本質(zhì)安全性能。

6.4 在絕大多數(shù)情況下,點檢人員獨自在現(xiàn)場開展點檢工作,應(yīng)增強自保意識,熟悉點檢作業(yè)區(qū)域的危險因素,認(rèn)真落實安全確認(rèn)制和防范措施,確保作業(yè)過程中的人身和設(shè)備設(shè)施安全。

6.5 在特殊情況下,如進入煤氣區(qū)域等危險性較大的作業(yè)環(huán)境從事點檢作業(yè)時,必須按照相關(guān)規(guī)定,聯(lián)系人員(同組組員、崗位操作人員、檢修或施工方人員)形成互保,并攜帶有效相應(yīng)報警儀,采取可靠安全防護措施后才允許進入點檢作業(yè)區(qū)域。

6.6 點檢人員必須正確穿戴勞動保護用品和安全用具,對防護用品、用具的安全性能要進行檢查確認(rèn)。

高壓絕緣用具還必須檢查其耐壓試驗周期,確定是否有效。

6.7 點檢作業(yè)人員在作業(yè)過程中的安全規(guī)范要求

6.7.1 檢查傳動帶、開式齒輪、砂輪、電鋸、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時,要注意站立的位置、姿態(tài)必須符合安全要求。

6.7.2 嚴(yán)禁點檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設(shè)備、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)或移動的產(chǎn)品等上方跨越。

6.7.3 檢查壓延機、沖壓機等壓力機械的施壓部件時,要制定安全防護措施。

6.7.4 點檢起重機等運動設(shè)備時,必須與操作人員聯(lián)系,站在指定的安全位置,并扶好欄桿,不得隨便走動,要絕對做到“車(設(shè)備)動人不動,人動車(設(shè)備)不動”。

6.7.5 對點檢過程發(fā)現(xiàn)的危險、不安全因素的工作場所及危及安全的帶“病”設(shè)備設(shè)施,要設(shè)立安全標(biāo)志和明顯的警告牌。

6.7.6 位于高度超過2米的工作點,應(yīng)按登高作業(yè)安全要求,穿戴好必要的個人安全用品和防墜落用具。

6.7.7 確認(rèn)點檢的電氣設(shè)備設(shè)有可熔保險器或者自動開關(guān),需要接觸設(shè)備的金屬外殼,必須先確認(rèn)是否帶電,保護性接地或者接零措施是否完好。

6.7.

8 檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36伏特,在金屬容器內(nèi)或者潮濕場所不能超過12伏特。

6.7.

9 在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時,要使用防爆型的點檢設(shè)備。

6.7.1 0 點檢電氣設(shè)備時必須與運行值班(管理)人員協(xié)同進行,點檢低壓配時需要操作人員或者維修人員協(xié)同進行。

6.7.1

1 在易燃、易爆的工作場所點檢作業(yè),要嚴(yán)禁煙火和采取防靜電措施。

6.7.1 2 在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險的地點進行作業(yè)時,要有酸堿燒傷的預(yù)防性措施,例如配備防護面罩和防護服、設(shè)置沖洗水等。

6.7.1 3. 在檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內(nèi),防止卷入導(dǎo)致的機械傷害。

6.7.1

4 點檢或維護檢修時,必須把工器具和物品放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場;

高空時,必須對工器具、物品等采取防墜落措施。

6.7.1

5 在上下樓梯時應(yīng)把穩(wěn)扶好,注意腳下和檢查鞋帶,防止滑跌。

7 日常維護作業(yè)(含零星檢修作業(yè))安全管理細(xì)則

日常維護作業(yè)除應(yīng)執(zhí)行通用安全管理細(xì)則“

5.2 一般安全管理要求”外,還應(yīng)落實以下安全管理要求。

7.1 維護人員(機、電、儀)應(yīng)定時上崗巡檢負(fù)責(zé)維護的設(shè)備,主動向使用人員了解設(shè)備運行的情況。

7.2 維護人員發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時清除,不能立即清除的缺陷,須詳細(xì)記錄,及時上報,并與操作人員一道落實臨時的安全防范措施。

7.3 參加維護的人員必須熟悉設(shè)備、設(shè)施性能,掌握操作要領(lǐng),明確設(shè)備設(shè)施維護的內(nèi)容、方法和步驟。

7.4 維護班組負(fù)責(zé)人根據(jù)需維護設(shè)備的工作量及難易程度決定派遣合適的維護人員,并指定小組負(fù)責(zé)人。

小組負(fù)責(zé)人應(yīng)在現(xiàn)場召集開展kyt(安標(biāo)卡)活動,辨識危險因素,落實防范措施,保障作業(yè)安全。

7.5 在落實停電、收取操作牌、開動火證、泄壓置換合格、增設(shè)止擋器、照明等安全措施后才允許開始維護作業(yè)。

7.6 在進行設(shè)備設(shè)施維護時應(yīng)在設(shè)備控制(操作)臺和維護區(qū)域設(shè)置明顯的警告標(biāo)志。

必要時,指派專人巡回檢查或值守,嚴(yán)防其他人員誤操作。

7.7 操作崗位人員應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定要求,按分工界面做好維護作業(yè)的安全作業(yè)條件創(chuàng)造和安全作業(yè)環(huán)境清理,以及做好維護過程中的安全監(jiān)護工作。

7.8 維護作業(yè)結(jié)束后,維護人員與操作崗位人員配合做好試車工作。

雙方共同確認(rèn)缺陷消除后,完成“ ”退場任務(wù)后,才允許拆除現(xiàn)場。

8 檢修(定修和日常檢修)作業(yè)安全管理細(xì)則

8.1 作業(yè)前準(zhǔn)備8.

1.1 檢修方案的編制與審核8.

1.1.1 根據(jù)設(shè)備檢修項目的具體內(nèi)容和要求,檢修單位應(yīng)制定設(shè)備檢修方案,內(nèi)容包括詳細(xì)的檢修內(nèi)容、組織安排、(設(shè)備、備件、材料)準(zhǔn)備、危險因素辨識、防范措施制訂等。

8.

1.1.2 產(chǎn)權(quán)單位設(shè)備室、生產(chǎn)技術(shù)(安全環(huán)保)室專業(yè)人員對方案內(nèi)容進行審核,審核通過后方可下發(fā)并啟動檢修準(zhǔn)備工作。

8.

1.2 產(chǎn)權(quán)單位與檢修單位聯(lián)合建立檢修管理組織對各專業(yè)間的作業(yè)內(nèi)容、進度及安全進行管理和協(xié)調(diào),并明確檢修項目負(fù)責(zé)人。

8.

1.3 產(chǎn)權(quán)單位與檢修單位、檢修單位與其作業(yè)人員進行現(xiàn)場安全交底,交底內(nèi)容如下:8.

1.3.1 有關(guān)檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度;8.

1.3.2 檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對策;8.

1.3.3 檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項;8.

1.3.4 檢修作業(yè)項目內(nèi)容、人物、檢修方案和安全措施;8.

1.3.5 相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓(xùn)。

8.

1.4 檢修單位組織進行作業(yè)前的安全作業(yè)條件確認(rèn)。

8.

1.4.1 對作業(yè)人員資質(zhì)進行清理,杜絕無證操作現(xiàn)象;8.

1.4.2 產(chǎn)權(quán)單位、生產(chǎn)協(xié)力單位及檢修單位對檢修作業(yè)涉及到的作業(yè)人員已開展安全教育;8.

1.4.3 相關(guān)的停電、收取操作牌、開動火證等手續(xù)已辦理;8.

1.4.4 組織作業(yè)人員對檢修的工具、設(shè)備進行詳細(xì)檢查,確保安全良好,并辦理相關(guān)手續(xù);8.

1.4.5 檢修場地做好照明、安全警示標(biāo)志、定置管理工作,設(shè)置必需的安全通道、消防應(yīng)急通道、備品備件及廢物(件)堆放場地;

有地坪保護特殊要求的,需按要求保護好地坪;8.

1.4.6 對檢修相關(guān)設(shè)備、工藝進行狀態(tài)確認(rèn),滿足檢修條件后,方可進行動火、打開設(shè)備、管線拆除等作業(yè);8.

1.4.7 其它需經(jīng)產(chǎn)權(quán)和檢修單位共同確認(rèn)符合檢修作業(yè)安全的條件。

8.2 檢修作業(yè)過程安全管理細(xì)則

檢修作業(yè)除應(yīng)執(zhí)行“5通用安全管理細(xì)則”外,還應(yīng)落實以下安全管理要求。

8.2.1 產(chǎn)權(quán)單位、生產(chǎn)協(xié)力單位按照檢修方案無條件為檢修單位創(chuàng)造安全條件和作業(yè)環(huán)境。

8.2.2 產(chǎn)權(quán)單位、生產(chǎn)協(xié)力單位及檢修單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及專業(yè)安全管理人員組織檢查文明檢修情況,逐項檢查作業(yè)人員安全措施的執(zhí)行情況。

8.2.3 現(xiàn)場安全檢查不受廠界限制,均有權(quán)制止違章行為并提出考核意見,對危及人身安全的作業(yè)行為及異常狀況有權(quán)要求立即停止檢修作業(yè)。

8.2.4 產(chǎn)權(quán)單位、生產(chǎn)協(xié)力單位及檢修單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決危及安全的新情況、新問題,待制訂并落實安全措施后才允許繼續(xù)檢修作業(yè)。

8.2.5 產(chǎn)權(quán)單位、生產(chǎn)協(xié)力單位及檢修單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及時向本單位傳遞各類安全信息,對突發(fā)情況組織應(yīng)急處置。

8.2.6 產(chǎn)權(quán)單位、生產(chǎn)協(xié)力單位及檢修單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在作業(yè)完成后參與試車及修復(fù)工作,期間應(yīng)繼續(xù)督促作業(yè)人員落實各項安全措施試。

9 設(shè)備a/b類檢修及技改施工安全管理細(xì)則9.

1 設(shè)備管理部、技改部及產(chǎn)權(quán)單位督促檢修及施工單位制訂完善的檢修、施工方案,并組織審查和修訂,產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)組織制訂針對性的安全管理措施。

9. 2 設(shè)備管理部、技改部應(yīng)對參與設(shè)備a/b類檢修及施工的單位進行資質(zhì)審查。

9. 3. 產(chǎn)權(quán)單位組織簽訂安全環(huán)保協(xié)議,并做好書面安全交底及簽字確認(rèn)工作。

9.

4 設(shè)備a/b類檢修及施工前,產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)組織召開所有參與檢修和施工的單位召開準(zhǔn)備會議,清理檢修及施工安全條件,提出安全管理要求。

9.

5 產(chǎn)權(quán)單位抓好配合檢修及施工的點檢人員和生產(chǎn)操作崗位人員(含生產(chǎn)協(xié)力人員)的安全教育工作。

檢修及施工單位做好作業(yè)人員安全教育工作。

9.

6 產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)定期組織召開檢修及施工安全協(xié)調(diào)會議,通報安全情況,針對具體的檢修工作計劃,研究措施,強調(diào)安全,協(xié)調(diào)工作,并做好記錄。

其中,年修按天組織召開安全協(xié)調(diào)會。

9.

7 針對年修,產(chǎn)權(quán)單位牽頭組織安全執(zhí)法檢查隊,每天組織聯(lián)合執(zhí)法安全檢查,嚴(yán)格執(zhí)法,規(guī)范檢修及施工作業(yè)行為。

9.

8 針對年修,公司安保部參加安全協(xié)調(diào)會,參與執(zhí)法檢查,并組織專項安全督查,出督查通報。

9.

9 檢修及施工基本安全管理要求

9.9.

1 在生產(chǎn)區(qū)域與檢修及施工區(qū)域設(shè)置有效隔離措施及各類安全警示標(biāo)志,生產(chǎn)及檢修(施工)人員不得隨意進出與本職工作無關(guān)的區(qū)域。

9.9. 2 多單位、多工種、多層次立體交叉作業(yè)時,應(yīng)由小甲方統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應(yīng)的防護措施,上層平臺作業(yè)人員無條件為下層平臺作業(yè)安全創(chuàng)造條件。

當(dāng)作業(yè)條件不具備,不能確保檢修、施工和生產(chǎn)安全時,必須進行溝通協(xié)調(diào),不得冒險蠻干,必要時停止一方作業(yè)。

9.9. 3. 檢修及施工作業(yè)過程中必須落實電氣防觸電、能源介質(zhì)防窒息及中毒、起重吊裝作業(yè)防倒塌及墜落、高空作業(yè)防掉物及墜落、動火作業(yè)防火防爆等事故防范工作。

9.9.

4 涉及多家參修單位的作業(yè),各方設(shè)置專職安全員進行作業(yè)過程中的安全協(xié)調(diào),并由小甲方統(tǒng)一組織和領(lǐng)導(dǎo)。

9.9.

5 夜間檢修及施工作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè),須安排專人進行安全監(jiān)護。

9.9.

6 涉及高空、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時,須按公司相關(guān)作業(yè)安全管理規(guī)定執(zhí)行。

9.9.

7 加強定置安全管理工作,現(xiàn)場檢修及檢修用的備品備件、工機具等要擺放合理、有序,產(chǎn)生的施工垃圾要及時進行清理,保障生產(chǎn)、安全及消防通道暢通。

10 建設(shè)工程施工作業(yè)安全管理細(xì)則10.

1 建設(shè)工程施工開工條件10.

1.1 工程承建單位安全資質(zhì)已審查通過;10.

1.2 工程合同已簽訂;10.

1.3 工程《安全環(huán)保協(xié)議》已簽訂,施工安全措施已制訂;10.

1.4 施工方案及安全風(fēng)險較大的分項分部工程專門安全技術(shù)方案已報批,并批復(fù);10.

1.5 特種作業(yè)人員、項目部安全及綜合管理人員資質(zhì)已確認(rèn)符合要求;10.

1.6 現(xiàn)場安全交底教育已完成,并有記錄;10.

1.7 開工報告已報工程主管部門批準(zhǔn)后,施工單位接到工程主管部室的開工通知。

10.

1.8 工程施工監(jiān)理單位已落實并入駐。

10. 2 施工安全管理10.2.1 建立安全組織管理體系10.

2.1.1 工程開工前,施工項目部必須成立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,設(shè)立與施工規(guī)模相適應(yīng)的安全生產(chǎn)管理機構(gòu),并按要求配備專職安全生產(chǎn)管理人員。

10.

2.1.2 施工項目部必須根據(jù)崗位設(shè)置、人員配備情況,建立項目部各崗位、各級員工的安全生產(chǎn)責(zé)任制。

10.

2.1.3 施工項目部必須建立各項安全管理制度。

10.2.2 安全教育管理10.

2.2.1 施工單位對新招收的作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定,開展“三級”安全教育工作,培訓(xùn)合格后才允許上崗作業(yè)。

10.

2.2.2 特種作業(yè)人員必須接受專門的培訓(xùn),并持證上崗。

10.

2.2.3 每天施工前針對當(dāng)日施工安全特點組織開展班前安全教育。

10.

2.2.4 組織對施工人員開展經(jīng)常性的安全教育和典型事故案例教育。

10.2.3 安全檢查管理10.

2.3.1 施工項目部根據(jù)具體施工內(nèi)容及季節(jié)特點,對施工現(xiàn)場開展日檢、周檢、月檢及專項安全檢查,并對檢查情況進行記錄。

檢查內(nèi)容包括:

a. 作業(yè)人員遵章守紀(jì)情況;

b. 作業(yè)現(xiàn)場各類安全警示標(biāo)志;

c. 現(xiàn)場各類安全設(shè)備設(shè)施運行情況;

d. 坍塌及沉降防護措施落實情況;

e. 起重吊裝、高空作業(yè)、氣電焊、施工電氣、半密閉(密閉)空間等作業(yè)過程安全防護措施落實情況;

f. 基坑支護沉降觀測、基坑支護水平位移觀測、人工挖孔樁防護檢查、特殊部位氣體檢測、電氣線路絕緣強度測試、臨時用電接地電阻測試;10.

2.3.2 產(chǎn)權(quán)單位各級安全管理機構(gòu)及人員必須對施工現(xiàn)場開展定期和不定期安全檢查,并做好記錄。

10.2.4 施工現(xiàn)場封閉管理:施工現(xiàn)場出入口設(shè)專職門衛(wèi)人員,加強對現(xiàn)場材料、構(gòu)件、設(shè)備的進出監(jiān)督管理。

10.2.5 施工場地布置:施工現(xiàn)場大門內(nèi)必須設(shè)置明顯的五牌一圖(即工程概況牌、安全生產(chǎn)制度牌、文明施工制度牌、環(huán)境保護制度牌、消防保衛(wèi)制度牌以及施工現(xiàn)場平面布置圖),標(biāo)明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位、工程概況及開工、竣工日期等。

10.2.6 能源介質(zhì)作業(yè)管理:施工用能源介質(zhì)必須由產(chǎn)權(quán)單位指定接點,不得擅自亂搭亂接,使用能源介質(zhì)時必須執(zhí)行____公司《能源管理標(biāo)準(zhǔn)》,不得違章作業(yè)。

10.2.7 動火作業(yè)管理:施工期間,工程項目部需要在危險區(qū)域動火作業(yè)時,必須向產(chǎn)權(quán)單位提出動火申請,按____公司《動火管理標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行相關(guān)手續(xù),落實現(xiàn)場安全措施方可進行動火作業(yè)。

10.2.8 交叉作業(yè)管理:施工現(xiàn)場存在交叉作業(yè)時,工程項目部須組織技術(shù)、安全及相關(guān)施工單位,調(diào)整施工安排,力求避免交叉作業(yè),或協(xié)調(diào)相關(guān)分包單位采取交叉作業(yè)部位的防護措施。

10.2.9 危險作業(yè)監(jiān)督管理:施工現(xiàn)場進行爆破、大型、超深基坑開挖、大型構(gòu)件吊裝、高大模板支撐體系拆除、腳手架拆除、塔吊拆除、室外電梯拆除等危險作業(yè)時,必須編制專項施工方案,經(jīng)監(jiān)理單位、產(chǎn)權(quán)單位、工程管理主管部門及相關(guān)專家審核后實施;

施工單位安排專人進行監(jiān)督并對監(jiān)督情況進行記錄。

工程項目部及產(chǎn)權(quán)單位必須對施工單位落實情況進行檢查。

10.2.10 事故隱患整改管理10.2.10.

1 隱患下發(fā):產(chǎn)權(quán)單位對檢查發(fā)現(xiàn)的隱患,必須及時向施工項目部下發(fā)《安全隱患整改通知單》。

10.2.10. 2 隱患整改及驗收:施工項目部在接收產(chǎn)權(quán)單位《安全隱患整改通知單》后,必須及時組織整改,整改完成后向產(chǎn)權(quán)單位提交《隱患整改反饋單》,產(chǎn)權(quán)單位組織技術(shù)人員對隱患整改的情況進行驗收。

10.2.1

1 其他施工安全管理規(guī)范及技術(shù)規(guī)范執(zhí)行國家法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

11 事故應(yīng)急準(zhǔn)備、響應(yīng)與救援

1

1.1 應(yīng)急準(zhǔn)備:檢修及施工單位應(yīng)設(shè)置應(yīng)急救援管理機構(gòu),根據(jù)檢修及工程內(nèi)容準(zhǔn)備應(yīng)急救援物資,制定事故應(yīng)急預(yù)案,并組織培訓(xùn)演練。

1

1.2 應(yīng)急響應(yīng)與救援:按____公司《人身傷害事故管理標(biāo)準(zhǔn)》、《人身傷亡事故應(yīng)急處置方案》及相關(guān)事故應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。

12 考核

檢維修及施工作業(yè)過程出現(xiàn)的不符合項按____公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制度執(zhí)行考核。

檢維修及施工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

1 勞保用品使用規(guī)范

1.1 安全帽

1.1.1 戴安全帽前應(yīng)將帽后調(diào)整帶按自己頭型調(diào)整到適合的位置,然后將帽內(nèi)彈性帶系牢,緩沖襯墊的松緊由帶子調(diào)節(jié)。

1.1.2 安全帽不允許歪戴、帽沿戴在腦后方。

1.1.3 安全帽的下領(lǐng)帶必須扣在頜下,并系牢,松緊要適度。

1.1.4 安全帽須定期檢查,發(fā)現(xiàn)龜裂、下凹、裂痕、磨損和緩沖襯墊壞等情況立即更換。

1.1.5 嚴(yán)禁使用只有下頜帶與帽殼連接的安全帽,也就是帽內(nèi)無緩沖層的安全帽。

1.1.6 作業(yè)人員在現(xiàn)場作業(yè)中,不得將安全帽脫下,擱置一旁,或當(dāng)坐墊使用,不能長時間地在陽光下曝曬。

1.1.7 室內(nèi)帶電作業(yè)時,須認(rèn)真戴好安全帽,因為安全帽不但可以防碰撞,而且還能起到絕緣作用。

1.1.8 炎熱天氣作業(yè)不可用遮陽帽、防雨帽替代安全帽。

1.2 安全帶

1.2.1 安全帶使用前應(yīng)檢查繩帶有無變質(zhì),卡環(huán)是否有裂紋,卡簧彈跳性是否良好。

1.2.2 高處作業(yè)如安全帶無固定掛處,應(yīng)采用適當(dāng)強度的鋼絲繩或采取其他方法(如焊牢固的臨時鋼筋等)拴掛。

禁止把安全帶掛在移動或帶尖銳梭角或不牢固的物件上。

1.2.3 安全帶必須高掛低用,杜絕低掛高用。

1.2.4 安全帶要拴掛在牢固的構(gòu)件或物體上,要防止擺動或碰撞,繩子不能打結(jié)使用,鉤子要掛在連接環(huán)上。

1.2.5 安全帶繩保護套要保持完好,以防繩被磨損,若發(fā)現(xiàn)保護套損壞或脫落,必須加上新套后再使用。

1.2.6 安全帶嚴(yán)禁擅自接長使用,如果使用3m及以上的長繩時必須要加緩沖器,各部件不得任意拆除。

1.2.7

1.2.7 安全帶在使用前要檢查各部位是否完好無損,使用后要注意維護和保管,要經(jīng)常檢查安全帶縫制部分和掛鉤部分,必須詳細(xì)檢查捻線是否發(fā)生裂斷和殘損等。

1.2.8 安全帶不使用時要妥善保管,不可接觸高溫、明火、強酸、強堿或尖銳物體,不要存放在潮濕的倉庫中保管。

1.2.9 安全帶在使用兩年后應(yīng)抽驗一次,頻繁使用應(yīng)經(jīng)常進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)異常必須立即更換。

定期或抽樣試驗用過的安全帶,不準(zhǔn)再繼續(xù)使用。

1.3 防護鞋

一般作業(yè)人員要穿戴勞保鞋,不得穿戴膠鞋;

電力施工人員要穿戴絕緣鞋;

高處作業(yè)人員應(yīng)穿軟底鞋;

要經(jīng)常對防護鞋進行檢查,不得使用破損和潮濕的勞保鞋。

1.4 防護手套

1.4.1 勞動保護手套具有保護手和手臂的功能,作業(yè)人員工作時一般都使用勞動保護手套。

1.4.2 帶電作業(yè)用絕緣手套,要根據(jù)電壓選擇適當(dāng)?shù)氖痔?檢查表面有無裂痕發(fā)粘發(fā)脆等缺陷,如有異常禁止使用。

1.4.3 耐酸耐堿手套主要用于接觸酸和堿時戴的手套。

1.4.4 橡膠耐油手套主要用于接觸礦物油植物油及脂肪簇的各種溶濟作業(yè)時戴的手套。

1.4.5 焊工手套是是電、火焊工作業(yè)時戴的防護手套,應(yīng)檢查皮革或帆布表面有無僵硬、薄檔、洞眼等殘缺現(xiàn)象,如有缺陷,不準(zhǔn)使用。

手套要有足夠的長度,手腕部不能裸露在外邊。

1.5 防塵口罩、面罩

1.5.1 作業(yè)場所除粉塵外,還伴有有毒的霧、煙、氣體或空氣中氧含量不足18%時,應(yīng)選用隔離式防塵用具,禁止使用過濾式防塵用具。

1.5.2 淋水、濕式作業(yè)場所,選用的防塵用具應(yīng)帶有防水裝置。

1.5.3 勞動強度大的作業(yè),應(yīng)選用吸氣阻力小的防塵用具。

有條件時,盡量選用送風(fēng)式口罩或面罩。

1.5.4 使用前要檢查部件是否完整,如有損壞必須及時整理或更換。

此外,應(yīng)注意檢查各連接處的氣密性,特別是送風(fēng)口罩或面罩,看接頭、管路是否暢通。

1.5.5 佩戴要正確,系帶和頭箍要調(diào)節(jié)適度,對面部應(yīng)無嚴(yán)重壓迫感。

1.5.6 復(fù)式口罩和送風(fēng)口罩頭盔的濾料要定期更換,以免增大阻力。

電動送風(fēng)口罩的電源要充足,應(yīng)按時充電。

1.5.7 各式口罩的主體(口鼻罩)臟污時,可用肥皂水洗滌。

洗后應(yīng)在通風(fēng)處晾,切忌曝曬、火烤,避免接觸油類、有機溶劑等。

1.5.8 防塵用具宜專人專用,使用后及時裝塑料袋內(nèi),避免擠壓、損壞。

1.5.9 對于長管面具,在使用前應(yīng)對導(dǎo)氣管進行查漏,確定無漏洞時才能使用。

導(dǎo)氣管的進氣端必須放置在空氣新鮮、無毒無塵的場所中。

所用導(dǎo)氣管長度以10m內(nèi)為宜,以防增加通氣阻力。

當(dāng)移動作業(yè)地點時,應(yīng)特別注意不要猛拉、猛拖導(dǎo)氣管,并嚴(yán)防壓、戳、拆等。

1.6 空氣呼吸器

1.6.1 使用前檢查

1.6.1 .

1 檢查束帶是否穿入扣環(huán)。

1.6.1 . 2 檢查氣瓶閥門是否 (應(yīng)處于 狀態(tài))。

1.6.1 . 3. 檢查瓶內(nèi)壓力:將氣瓶閥門完全打開,觀察壓力表顯示壓力不得小于22mpa。

1.6.1 .

4 檢查報警壓力: 氣瓶閥門,輕壓供氣閥紅色按鈕慢慢排氣,觀察壓力表,在壓力為5-6mpa時報警笛必須發(fā)出報警聲響。

1.6.2 使用過程注意事項

1.6.2 .

1 空氣呼吸器使用期間,應(yīng)注意觀看壓力表,氣瓶壓力低于6mpa時,報警笛開始鳴叫,在鳴警開始時人員應(yīng)立即撤離危險區(qū)域;

1.6.2 . 2 在使用過程中如發(fā)現(xiàn)面罩或與之相連的呼吸保護裝置的性能有問題,應(yīng)立即離開工作區(qū)域;

1.6.2 . 3. 在離開工作區(qū)域的過程中,切勿將面罩褪下;

1.6.2 .

4 褪下面罩時,應(yīng)用拇指向前拉開鉤環(huán),使束帶放松。

在將拇指插入面罩和下顎之間,從下顎處開始逐步脫開,在褪下面罩時,要非常謹(jǐn)慎,防止將附著在面罩表面的有害灰塵和其它有害物質(zhì)吸入。

2 高處(臨邊)作業(yè)2.1 高處作業(yè)分級

2.1.1 作業(yè)高度在2米至5米時,稱為一級高處作業(yè)。

2.1.2 作業(yè)高度在5米以上至15米時,稱為二級高處作業(yè)。

2.1.3 作業(yè)高度在15米以上至30米時,稱為三級高處作業(yè)。

2.1.4 作業(yè)高度在30米以上時,稱為特級高處作業(yè)。

2. 2 高處作業(yè)的類別

2.2.1 特殊高處作業(yè)2.2.

1.1 風(fēng)力為6級(風(fēng)速

10.8米/秒)及以上情況下進行的強風(fēng)高處作業(yè)。

2. 2.

1.2 高溫或低溫環(huán)境下進行的異溫高處作業(yè)。

2. 2.

1.3 在降雪時進行的雪天高處作業(yè)。

2. 2.

1.4 降雨時進行的雨天高處作業(yè)。

2. 2.

1.5 在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業(yè)。

2. 2.

1.6 在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業(yè)。

2. 2.

1.7 在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業(yè)。

2. 2.

1.8 在坡度大于45度的斜坡上面進行的高處作業(yè)。

2. 2.

1.9 在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行的高處作業(yè)。

2. 2.

1.10 在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉(zhuǎn)動設(shè)備附近進行的高處作業(yè)。

2. 2.

1.1

1 在無平臺、無護欄的設(shè)備及架空管道上進行的高處作業(yè)。

2. 2.

1.1 2 在塔、爐、罐等設(shè)備內(nèi)進行的高處作業(yè)。

2.2.2 一般高處作業(yè)除特殊高處作業(yè)以外的高處作業(yè)。

2. 3 注意事項

2.3.1 從事高處(2米及以上)作業(yè)的人員必須定期進行檢查。

患有心臟病、高血壓、貧血癥、癲癇病和其它不適應(yīng)癥的人員,均不得從事高處作業(yè)。

2.3.2 吊裝人員應(yīng)戴安全帽,高空作業(yè)應(yīng)佩安全帶,穿防滑軟底鞋,帶工具袋,并對工具采取防墜落系掛措施。

懸空高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用。

低于2米的高處作業(yè),也應(yīng)視地面的狀態(tài)采取相應(yīng)的防墜落受傷害措施。

2.3.3 吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志,并設(shè)專人警戒,與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

起重機工作時,起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),嚴(yán)禁站人或通過。

2.3.4 登高用梯子、臨時操作臺應(yīng)綁扎牢靠;

梯子與地面夾角以60度-70度為宜,操作臺跳板應(yīng)鋪平并雙頭綁扎,嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。

2.3.5 高空作業(yè)人員應(yīng)站在操作平臺或輕便梯子上工作。

吊裝層應(yīng)設(shè)臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施。

風(fēng)雨天、霜霧天和雨天吊裝應(yīng)采取必要的防滑措施。

2.3.6 嚴(yán)禁在被運輸、吊裝的工件上站人指揮和放置材料、工具。

2.3.7 在高空用氣割或電焊切割時,應(yīng)采取措施,防止割下的金屬或火花落下傷人、點燃下發(fā)的物體或介質(zhì)管道等。

2.3.8 構(gòu)件必須綁扎牢固,起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置,吊升時應(yīng)平穩(wěn),避免振動或擺動。

2.3.9 起吊構(gòu)件時,應(yīng)系防悠蕩纜繩,速度不應(yīng)太快,不得在高空停留過久,嚴(yán)禁猛升猛降,以防構(gòu)件脫落。

2.3.1 0 構(gòu)件就位后臨時固定前,不得松鉤、解開吊裝索具。

構(gòu)件固定后,應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況,當(dāng)連接確定安全可靠,才可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。

2.3.1

1 高空往地面運輸構(gòu)件時,應(yīng)用繩捆好吊下。

吊裝時,不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。

零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞,不得隨意拋擲材料物體、工具,防止滑脫傷人或意外事故。

2.3.1 2 較小的洞口,應(yīng)采用堅實的蓋板蓋嚴(yán),蓋板應(yīng)能防止移位;

較大的洞口(含側(cè)立孔洞)除應(yīng)在洞口采用安全網(wǎng)或蓋板封嚴(yán)外,還應(yīng)在洞口四周設(shè)置防護欄桿。

2.3.1 3. 在周邊臨空狀態(tài)下進行高空作業(yè)(高處臨邊作業(yè))時應(yīng)有牢靠的立足處(如搭設(shè)腳手架或作業(yè)平臺),并視作業(yè)條件設(shè)置防護欄桿、張掛安全網(wǎng)、佩帶安全帶等安全措施。

2.3.1

4 交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作業(yè)。

下層作業(yè)的位置,宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外,當(dāng)不能滿足要求時,應(yīng)設(shè)置安全防護層。

2.3.1

5 當(dāng)進行高處吊裝作業(yè)或司機不能清楚地看到作業(yè)地點或信號時,設(shè)置信號傳遞人員。

在自然光線不足的工作地點或者在夜間進行工作,都應(yīng)該設(shè)置足夠的照明設(shè)備。

3. 煤氣作業(yè)3.1 通用規(guī)范3.

1.1 煤氣作業(yè)人員必須嚴(yán)格按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3.1.2 新建、改建、大修后的煤氣設(shè)備投產(chǎn)前必須詳細(xì)檢查,并做氣密性試驗,全面驗收后方可進行生產(chǎn)。

3.1.3 新啟用或檢修的煤氣設(shè)備送煤氣后應(yīng)用肥皂水全面檢查試漏,若有泄漏,立即處理。

3.1.4 煤氣設(shè)備必須保持正壓操作。

3.1.5 煤氣設(shè)備的附屬設(shè)備要定期檢查維護,必須保持正常、好用、安全可靠。

3.1.6 煤氣設(shè)備要有良好的接地裝置,每年春夏二季各做一次接地電阻的測定,氣柜等主體設(shè)備不得大于4歐姆,外部管線不大于10歐姆。

3.1.7 所有的煤氣設(shè)備必須保持嚴(yán)密,如有泄漏,立即處理。

3.1.8 煤氣設(shè)備停產(chǎn)24小時以上,必須可靠的切斷煤氣來源,并處理殘余煤氣與大氣接通。

3.1.9 煤氣設(shè)備嚴(yán)禁與其他介質(zhì)管道(如水管、氮氣管、蒸汽管)直接相連,使用臨時連接時,用后立即拆除。

3.1.10 煤氣設(shè)備的啟動后停用,煤氣放散或保壓均需聽從公司調(diào)度指揮。

3.1.1

1 所有煤氣設(shè)備檢修都必須預(yù)先制定檢修計劃、施工方案及安全措施,經(jīng)有關(guān)部門同意后方可進行。

3.1.1 2 凡煤氣設(shè)備上動火前必須辦理動火票審批手續(xù)。

設(shè)備內(nèi)進人,必須經(jīng)置換檢驗合格或采取了安全可靠的防護措施,必須有專職安全員現(xiàn)場檢查合格同意后方可進行,同時要保證設(shè)備內(nèi)新鮮空氣順暢流動。

3.1.1 3. 在運行的煤氣設(shè)備上動火,必須保證壓力在1kpa以上,周圍無泄漏,動火部位要可靠接地。

3.1.1

4 在停煤氣的設(shè)備上動火及進入檢查、檢修一定要堵盲板( 眼鏡閥),可靠的切斷煤氣來源,并處理干凈殘余煤氣,鏟除動火點附近的沉積物和處理干凈沉積物的揮發(fā)氣體,并經(jīng)測定合格,防護員同意后方可動火。

3.1.1

5 試煤氣設(shè)備和停止吹掃后時間超過24小時的設(shè)備,在未重新測定合格前嚴(yán)禁動火。

3.1.1

6 動火前應(yīng)將動火點附近的人孔,手孔打開。

3.1.1

7 在煤氣設(shè)備內(nèi)動火,要保證設(shè)備內(nèi)有自然通風(fēng)或采取強制通風(fēng)。

3.1.1

8 檢修前按檢修項目的需要,確定是否需停氣。

如需停氣檢修,檢修前先進行停煤氣操作,按停氣規(guī)程進行。

3.1.1

9 檢查煤氣進出口管、緊急放散管的密閉蝶閥、眼鏡閥、流量調(diào)節(jié)蝶閥的開關(guān)是否靈活、到位、氣密性是否良好等。

3. 2 煤氣設(shè)施檢修作業(yè)

3.2.1 煤氣設(shè)施停煤氣檢修3.2.

1.1 煤氣設(shè)施停煤氣檢修時,應(yīng)可靠切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。

對長期檢修或停用的煤氣設(shè)施,應(yīng)打開人孔放散管,保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。

3. 2.

1.2 進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時,應(yīng)檢測co、o2合格,進入煤氣設(shè)施應(yīng)帶co、o2報警器,采取防護措施,設(shè)專職監(jiān)護人員,作業(yè)人員進入設(shè)施內(nèi)部工作時間間隔至少2h以上。

3. 2.

1.3 進入煤氣設(shè)施內(nèi)檢修動火作業(yè),安全分析取樣時間不應(yīng)早于作業(yè)前0.5h,檢修動火作業(yè)每兩小時應(yīng)重新分析,工作中斷后回復(fù)工作前0.5h也要重新分析,取樣應(yīng)有代表性,防止死角。

當(dāng)煤氣比重大于空氣,取中、下部各一氣樣;

煤氣比重小于空氣時,取中、上部各一氣樣。

3. 2.

1.4 進入煤氣設(shè)施內(nèi)檢測空氣中o2含量必須達到20%~23%以內(nèi),空氣中co含量與工作時間:co含量不超過24ppm,可以較長時間工作;

co含量不超過40ppm工作時間1h;

co含量不超過80ppm,工作時間0.5h;

co含量不超過160ppm,工作時間15min。

3. 2.

1.5 進入煤氣設(shè)施內(nèi)作業(yè)人員,除有安全員監(jiān)護外,應(yīng)有與外部相聯(lián)系的工具。

3. 2.

1.6 進入電塵器檢修前,必須采取安全停電措施,斷開電源后,電暈板應(yīng)接地放電。

入內(nèi)工作前,電塵器應(yīng)與電暈板連接。

3. 2.

1.7 進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作,所用照明電壓不得超過12v。

3.2.2 帶煤氣危險作業(yè)(如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣操作眼鏡閥、插板閥、帶煤氣接管等危險工作),不應(yīng)在雷雨天進行,不宜在夜間進行,作業(yè)時應(yīng)有防護員在場監(jiān)護,操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或長管通風(fēng)防毒面具,并就地附近安排搶救應(yīng)急車輛和醫(yī)療人員,并應(yīng)遵守下列規(guī)定:3.

2.2.1 工作場所必須備有對講機、煤氣壓力表、方向標(biāo)志等。

3.2.2.2 距工作場所40m內(nèi)嚴(yán)禁火源,應(yīng)采取防止著火的措施,配備消防水帶、滅火器材。

3.2.2.3 與工作無關(guān)人員應(yīng)撤離作業(yè)點40m以外,路口封道禁止車輛通行。

3.2.2.4 應(yīng)使用不發(fā)火星的銅制工具,使用鋼制工具工作前必須涂上潤滑油脂,且嚴(yán)禁敲打撞擊。

3.2.2.5 嚴(yán)禁在具有高溫、火源的爐窯等建筑物內(nèi)帶煤氣作業(yè)。

3.2.3 煤氣設(shè)備上動火作業(yè)3.

2.3.1 在運行的煤氣設(shè)備上動火,只能用電焊,不許用氣焊氣割,嚴(yán)禁在不流動的死煤氣管道上動火。

設(shè)備應(yīng)無煤氣泄漏,如有泄漏必須先堵住泄漏才能動火。

清除周圍易燃物,配備消防水帶、滅火器。

3.2.3.2 在煤氣設(shè)備附近動火危險作業(yè)應(yīng)確認(rèn)無煤氣泄漏,如有泄漏必須處理,確保不漏。

清除周圍易燃物,不準(zhǔn)在煤氣設(shè)備上打火、亂拉接地線。

法蘭、人孔閘閥、蝶閥、排水器等易漏煤氣處動火前應(yīng)用防火材料隔擋,配備一定數(shù)量滅火器材。

在煤氣等易燃易爆介質(zhì)管道上方的任何動火作業(yè),均要采取類似的措施。

3.2.3.3 在停運煤氣設(shè)備上動火危險作業(yè)必須采取可靠的切斷煤氣來源,煤氣設(shè)施用氮氣或蒸汽置換合格,打開動火點 的人孔、手孔、清除設(shè)備內(nèi)動火點的沉積物。

現(xiàn)場應(yīng)配備一定的滅火器材及消防水。

4 吊裝作業(yè)

4.1 一般規(guī)范

4.1.1 吊裝前應(yīng)編制施工組織設(shè)計或制訂施工方案,明確起重吊裝安全技術(shù)要點和保證安全的技術(shù)措施。

4.1.2 參加吊裝的人員應(yīng)經(jīng)體格檢查合格,在開始吊裝前應(yīng)進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。

4.1.3 吊裝工作開始前,應(yīng)對起重運輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能進行細(xì)致檢查或試驗,發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象,應(yīng)立即調(diào)換或修好。

起重設(shè)備應(yīng)進行試運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損的應(yīng)及時修理;

重要構(gòu)件吊裝前應(yīng)進行試吊,經(jīng)檢查各部位正常后才可進行正式吊裝。

4.2 防止高空墜落

4.2.1 吊裝人員應(yīng)戴安全帽;

指吊人員要穿指吊服裝,高空作業(yè)人員應(yīng)佩安全帶,穿防滑軟底鞋,帶工具袋。

4.2.2 吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志,并設(shè)專人警戒,與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁人內(nèi)。

起重機工作時,起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),嚴(yán)禁站人或通過。

4.2.3 運輸、吊裝構(gòu)件時,嚴(yán)禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。

4.2.4 高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺或輕便梯子上工作。

吊裝層應(yīng)設(shè)臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施。

4.2.5 登高用梯子、臨時操作臺應(yīng)綁扎牢靠;

梯子與地面夾角以60-70°為宜,操作臺跳板應(yīng)鋪平雙頭綁扎,嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。

4.3 防物體落下傷人

4.3.1 高空往地面運輸物件時,應(yīng)用繩捆好吊下。

吊裝時,不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。

零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞,不得隨意拋擲材料物體、工具,防止滑脫傷人或意外事故。

4.3.2 構(gòu)件必須綁扎牢固,起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置,吊升時應(yīng)平穩(wěn),避免振動或擺動。

4.3.3 起吊構(gòu)件時,速度不應(yīng)太快,不得在高空停留過久,嚴(yán)禁猛升猛降,以防構(gòu)件脫落。

4.3.4 構(gòu)件就位后臨時固定前,不得松鉤、解開吊裝索具。

構(gòu)件固定后,應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況,當(dāng)連接確定安全可靠,才可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。

4.3.5 風(fēng)雪天、霜霧天和雨天吊裝應(yīng)采取必要的防滑措施,夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明。

4.4 防止起重機傾翻

4.4.1 起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠,停放地點必須平坦。

4.4.2 起重機不得停放在斜坡道上工作,不允許起重機兩條覆帶或支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一硬一軟。

4.4.3 起吊構(gòu)件時,吊索要保持垂直,不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉,以免超負(fù)荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機失穩(wěn)。

起吊重型構(gòu)件時應(yīng)設(shè)牽拉繩。

4.4.4 起重機操作時,臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn),不得在空中搖晃,同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。

未采取可靠的技術(shù)措施和未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn),起重機嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝,以避免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。

4.4.5 起重機應(yīng)盡量避免滿負(fù)荷行駛;

在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時,嚴(yán)禁同時進行提升與回轉(zhuǎn)(起升與水平轉(zhuǎn)動或起升與行走)兩種動作,以免因道路不平或慣性力等原因引起起重機超負(fù)荷而釀成翻車事故。

4.4.6 當(dāng)兩臺吊裝機械同時作業(yè)時,兩機吊鉤所懸吊構(gòu)件之間應(yīng)保持5m以上的安全距離,避免發(fā)生碰撞事故。

4.4.7 雙機抬吊構(gòu)件時,要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負(fù)荷分配(吊重質(zhì)量不得超過兩臺起重機所允許起重量總和的75%,每一臺起重機的負(fù)荷量不宜超過其安全負(fù)荷量的80%)。

操作時,必須在統(tǒng)一指揮下,動作協(xié)調(diào),同時升降和移動,并使兩臺起重機的吊鉤、滑車組均應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。

兩臺起重機的駕駛?cè)藛T要相互密切配合,防止一臺起重機失重,而使另一臺起重機超載。

4.4.8 吊裝時,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,指揮人員應(yīng)位于兩臺車的操作人員視力能及的地點,并能清楚地看到吊裝的全過程。

起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號,并按指揮人員的各種信號進行操作;

指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定,發(fā)出的信號要鮮明、準(zhǔn)確。

4.4.9 在風(fēng)力等于或大于六級時,禁止在露天進行起重機移動和吊裝作業(yè)。

4.4.10 起重機停止工作時,應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)和行走機構(gòu),鎖好司機室門。

吊鉤上不得懸掛構(gòu)件,并應(yīng)升到高處,以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。

4.5 防吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)

4.5.1 構(gòu)件吊裝應(yīng)按規(guī)定的吊裝工藝和程序進行,未經(jīng)計算和采取可靠的技術(shù)措施,不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件。

4.5.2 構(gòu)件吊裝就位,應(yīng)經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后始可卸鉤,最后固定后方可拆除臨時固定工具。

高寬比很大的單個構(gòu)件,未經(jīng)臨時或最后固定組成一穩(wěn)定單元體系前,應(yīng)設(shè)溜繩或斜撐拉(撐)固。

4.5.3 構(gòu)件固定后不得隨意撬動或移動位置,如需重校時,必須回鉤。

4.6 防止觸電

4.6.1 吊裝現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安裝、維護和管理用電線路和設(shè)備。

4.6.2 構(gòu)件運輸、起重機在電線下進行作業(yè)或在電線旁行駛時,構(gòu)件或吊桿最高點與電線之間水平或垂直距離應(yīng)符合安全用電的有關(guān)規(guī)定。

4.6.3 使用塔式起重機或長吊桿的其他類型起重機及鋼井架,應(yīng)有避雷防觸電設(shè)備,各種用電機械必須有良好的接地或接零,接地電阻不應(yīng)大于4ω,并定期進行接地電阻搖測試驗。

4.7 汽車吊使用過程中的安全注意事項

4.7.1 汽車吊行駛和工作的場地應(yīng)平坦堅實,保證在工作時不沉陷,不得在傾斜的地面行駛和作業(yè),視其土質(zhì)的情況,汽車吊的作業(yè)位置應(yīng)離溝渠、基坑有必要的安全距離。

4.7.2 汽車吊司機作業(yè)前應(yīng)首先檢查發(fā)動機傳動部分、作業(yè)制動部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動等部分是否正常,當(dāng)確認(rèn)無問題后,方可正式作業(yè),嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

4.7.3 吊運前應(yīng)全部伸出支撐腿(放支撐腿時,應(yīng)先放后支撐腿,后放前支撐腿;

收支撐腿時,應(yīng)先收前支撐腿,后收后支撐腿),在撐腳板下墊堅固方木(忱木),支撐腿有定位銷的必需插上。

4.7.4 汽車吊變幅時應(yīng)平穩(wěn),嚴(yán)禁猛起猛落臂桿。

4.7.5 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)汽車吊傾斜,支撐腿變形等不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)時,應(yīng)立即放下重物,空載進行調(diào)整正常后,才能繼續(xù)作業(yè)。

4.7.6 汽車吊吊運重物時,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人員停留或通過,更不得在吊起來的重物下面進行作業(yè),嚴(yán)禁汽車吊吊運人員。

4.7.7 起吊長、大重物,應(yīng)在原地先試吊無問題后方可正常起吊,必要時應(yīng)栓拉繩,提升和降落速度要均勻,嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動,左右回轉(zhuǎn),動作要平穩(wěn)。

當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。

4.7.8 汽車吊在起重滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時不得同時進行兩種操作動作。

4.7.9 汽車吊行駛前必須按照規(guī)定收放臂桿、吊鉤及支撐腿。

行駛時,嚴(yán)禁在底盤走臺上站立、蹲坐人員和堆放散裝物件,保持中速行駛避免緊急制動;

倒車時必須有人監(jiān)護;

在作業(yè)或行走時,不得靠近架空輸電線路,要保持安全距離。

4.7.1 0 汽車吊機械必須按照原廠規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超負(fù)荷作業(yè)和起吊不明重量的物件。

4.7.1

1 作業(yè)完畢后收回支撐腿,臂桿轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并降到40-60度之間,各部制動器都應(yīng)加保險固定,機棚和操作室都要 加鎖。

4.7.1 2 遇有大雨、大霧或六級以上大風(fēng)等惡劣天氣時,應(yīng)停止汽車吊露天作業(yè)。

5 設(shè)備內(nèi)作業(yè)

5.1 安全隔絕。

所有連通生產(chǎn)管線閥門必須關(guān)死,并用盲板或拆除管道徹底隔絕。

5.2 電源有效切斷并加掛警示牌。

5.3 進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,對設(shè)備內(nèi)進行清洗和置換,確保檢驗合格。

5.4 打開所有人孔、料孔等進行自然通風(fēng),必要時可采取強制通風(fēng)措施。

5.5 用管道空氣送風(fēng)時,通風(fēng)前須對管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進行分析確認(rèn)。

5.6 進入設(shè)備內(nèi)之前,必須將該設(shè)備與其它設(shè)備隔絕(加盲板或拆除一段管道,不允許采用其它方法代替),并清洗、置換等有效處理。

進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘內(nèi),要取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度、氧含量,經(jīng)檢驗合格后方可進入作業(yè)。

在作業(yè)過程中至少每隔2小時分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),立即停止作業(yè),迅速撤出人員。

5.7 不準(zhǔn)向設(shè)備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。

5.8 作業(yè)中應(yīng)加強定時監(jiān)測,情況異常時應(yīng)立即停止作業(yè),并撤離人員,經(jīng)作業(yè)現(xiàn)場處理后,取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。

5.9 作業(yè)人員離開設(shè)備時,應(yīng)將作業(yè)工具帶出設(shè)備,不準(zhǔn)留在設(shè)備內(nèi)。

5.10 進入不能達到清洗和置換要求的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時或在缺氧、有毒環(huán)境中,應(yīng)佩帶空氣呼吸器。

5.1

1 在易燃易爆環(huán)境中,應(yīng)使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花工具。

5.1 2 進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時,必須穿戴適用的個人勞動防護用品、防毒器具。

5.1 3. 設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明,照明電源必須是小于等于36v,在潮濕、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12v。

燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。

5.1

4 使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。

5.1

5 臨時用電線路裝置,應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除,線路絕緣保證良好。

5.1

6 設(shè)備內(nèi)作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。

5.1

7 設(shè)備外應(yīng)備有氧氣呼吸器、消防器材和清水等相應(yīng)的急救用品。

5.1

8 必要時由監(jiān)護人用安全繩栓住作業(yè)人員進行施工。

5.1

9 設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際情況站于設(shè)備外(或設(shè)備內(nèi)),不影響工具、材料的傳遞,不影響自身安全,并能看見作業(yè)人員的位置,眼光不得離開作業(yè)人員,并與作業(yè)人員隨時保持聯(lián)系。

監(jiān)護人不準(zhǔn)擅離崗位。

5.20 進入設(shè)備前,監(jiān)護人應(yīng)會同作業(yè)人員檢查安全措施,統(tǒng)一信號。

5.2

1 設(shè)備內(nèi)事故搶救時,救護人員必須做好自身防護方能進入設(shè)備內(nèi)實施搶救.

5.2 2 在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并可能危害檢修作業(yè)人員人身安全時,必須立即撤出設(shè)備。

若要繼續(xù)再進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時,必須重新辦理進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)手續(xù)。

5.2 3. 設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)外,并清點人員,確認(rèn)無問題后方可封閉設(shè)備。

6 ?；肪S檢作業(yè)

6.1 ?；奉悇e:硫酸、強堿、煤氣、氨氣等。

6.2 作業(yè)類別:?；穮^(qū)域內(nèi)作業(yè)和在?；穬Υ?、運輸(輸送)、使用設(shè)備管道及設(shè)施上作業(yè)。

6.3 相關(guān)安全管理要求及規(guī)定

6.3.1 ?；穮^(qū)域內(nèi)的作業(yè)

6.3.

1.1 此區(qū)域內(nèi)維護、檢修作業(yè)時,不得隨意踩踏、搬弄酸堿管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施。

6.3.

1.2 在生產(chǎn)用的煤氣管道和設(shè)備及附屬設(shè)施區(qū)域40米內(nèi)動火,必須辦理好動火證。

6.3.

1.3 作業(yè)點周圍雜物應(yīng)清理干凈,并觀察好周圍現(xiàn)場環(huán)境,留出應(yīng)急、逃生通道。

6.3.

1.4 夜間作業(yè),必須設(shè)有足夠的安全照明。

(36v以下低壓防爆照明,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

)

6.3.

1.5 作業(yè)前要找好附近便于沖洗的水管,或準(zhǔn)備好足夠的清水在現(xiàn)場。

6.3.

1.6 現(xiàn)場使用工器具時,應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁隨意高空拋置作業(yè)行為。

6.3.

1.7 作業(yè)時,如遇管道內(nèi)酸堿液體外流等異常情況,應(yīng)立即遠離現(xiàn)場,并通知作業(yè)負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)崗位操作人員,確認(rèn)并采取安全措施后方可作業(yè)。

6.3.

1.8 作業(yè)完畢,試運行時,人員站位要得當(dāng),嚴(yán)禁站在管道及閥蘭出口液體噴濺方向。

6.3.

1.9 進入煤氣區(qū)域必須要2人以上,并佩戴好煤氣報警儀,實時進行監(jiān)控。

6.3.

1.10 嚴(yán)禁在煤氣管道,設(shè)備區(qū)域附近休息、吸煙、睡覺和使用明火,堆放易燃易爆物品。

6.3.

1.1

1 雷雨天禁止煤氣抽堵盲板作業(yè)。

6.3.

1.1 2 進行煤氣抽堵盲板作業(yè)時,作業(yè)人員必須佩戴好空氣呼吸器,并設(shè)專人監(jiān)護。

6.3.

1.1 3. 跨區(qū)域作業(yè),作業(yè)單位負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場進行安全交底確認(rèn)后,方可進行檢修施工作業(yè)。

6.3.2 在危化品儲存、運輸(輸送)、使用設(shè)備管道及設(shè)施上作業(yè)。

6.3.2.1 進行酸堿管道及設(shè)備維護、檢修作業(yè)時,必須嚴(yán)格按規(guī)定配穿好防酸服、防酸手套、防護面罩等特殊勞動保護用品后,方可進行作業(yè)。

6.3.2.2 作業(yè)前各酸堿管道閥門必須 ,并要求生產(chǎn)崗位操作人員在現(xiàn)場進行確認(rèn)并保證有效切斷后,閥門處要懸掛“有人工作、禁止操作”的安全警示牌。

6.3.2.3 酸堿管道檢修必須將管道內(nèi)殘余液體及雜物清理、沖洗干凈,直至確認(rèn)無燒灼傷害后,方可作業(yè)。

6.3.2.4 檢修煤氣設(shè)施和管道必須可靠切斷煤氣氣源,用水封切斷煤氣時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護水封,用閥門切斷煤氣時,必須加盲板,并打開放散管的閥門。

并經(jīng)放散、化驗確認(rèn)無煤氣后方可作業(yè),必須時應(yīng)使用氮氣進行置換,化驗合格后用空氣吹掃。

6.3.2.5 煤氣管道設(shè)備,嚴(yán)禁使用鐵錘或其它黑色金屬敲擊。

6.3.2.6 酸堿罐體頂部周邊作業(yè)時,必須系好安全帶,或采取其它安全防范措施,防止人員墜落到罐體內(nèi),造成重大安全事故。

6.3.2.7 禁止帶壓拆卸各類酸、堿管線法蘭和閥門。

6.3.2.8 嚴(yán)禁將安全帶、手動葫蘆等懸掛在腐蝕性較嚴(yán)重的管道及掛鉤上,作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查其掛點的牢固性和可靠性。

7 氣瓶搬運及使用

7.1 氣瓶驗收要求7.

1.1 工業(yè)用氣應(yīng)由制造廠的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門進行檢驗。

制造廠應(yīng)保證所有出廠的工業(yè)用氧符合安全、質(zhì)量要求。

氣體出廠時應(yīng)附有質(zhì)量合格證,其內(nèi)容包括:7.

1.1.1 產(chǎn)品名稱及質(zhì)量等級7.

1.1.2 生產(chǎn)廠名稱7.

1.1.3 生產(chǎn)日期或批號7.

1.1.4 包裝容器號碼7.

1.1.5 氣體壓力及質(zhì)量7.

1.1.6 標(biāo)準(zhǔn)編號7.

1.2 現(xiàn)場接收的氣瓶必須有完備的標(biāo)志。

7.

1.3 現(xiàn)場接收的氣瓶必須配件齊全。

7.

1.4 運到現(xiàn)場的氧氣瓶,必須驗收檢查,如有油脂痕跡,應(yīng)立即擦拭干凈,如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷,應(yīng)在瓶上注明“注意瓶內(nèi)裝滿氧氣”退回制造廠。

7.2 氣瓶搬運規(guī)范

7.2.1 乙炔和氧氣瓶嚴(yán)禁使用繩吊裝搬運,當(dāng)?shù)攸c移動頻繁時,應(yīng)裝在專用的手推車上。

在不得已而用其它車轉(zhuǎn)移時,須注意采取措施,不要使氣瓶閥門和氣瓶帽與車的臺架相接觸。

7.2.2 嚴(yán)禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運送,不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運送。

7.2.3 移動氣瓶時不準(zhǔn)拖在地上拉著走或者采用放倒?jié)L動等粗暴的方法。

7.2.4 禁止用肩扛。

7.2.5 移動或搬運氣瓶時,閥門要關(guān)嚴(yán),并戴好瓶帽。

7.2.6 必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。

7.2.7 在移動距離很短,用手移動時,應(yīng)將氣瓶稍微傾斜,用手挾著瓶帽,使瓶底邊緣移動。

7.2.8 應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰和倒置。

7.2.9 不論是已充氣或空的氣瓶,應(yīng)將瓶頸上的保險帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運輸。

運輸乙炔氣體的汽車要有明顯的危險品運輸標(biāo)志及專門的押運人員。

不具備相應(yīng)資質(zhì)的單位不得運輸氣瓶。

7.3 氣瓶現(xiàn)場貯存規(guī)范

7.3.1 氣瓶的管理要有專人負(fù)責(zé)。

貯存間應(yīng)保證搬運方便,在醒目的地方應(yīng)設(shè)置“危險”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。

7.3.2 乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設(shè)備,防止爆曬,禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。

7.3.3 嚴(yán)禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風(fēng)不良及裝設(shè)電線的場所。

7.3.4 嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。

7.3.5 裝有氧氣的氣瓶不準(zhǔn)與乙炔或其它氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。

7.3.6 儲存氣瓶的倉庫不許有取暖設(shè)備。

7.3.7 儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。

7.3.8 儲存氣瓶的倉庫其照明、電器等應(yīng)采用防爆型電器裝置。

7.3.9 氧氣瓶、乙炔氣瓶現(xiàn)場使用規(guī)范:7.

3.9.1 在作業(yè)之前要在作業(yè)場所附近備有干粉滅火器和滅火用水,還要查明附近的滅火用水源。

7.

3.9.2 氣瓶要放置在通風(fēng)良好的地方并要使氣瓶豎立固定,不致于倒下,嚴(yán)禁臥放使用。

7.

3.9.3 氣瓶不可放置在有火花飛濺的地方,尤其在高處作業(yè)時,火花飛濺范圍廣,應(yīng)更加注意。

7.

3.9.4 乙炔瓶在使用時,瓶帽不需拆卸,在檢查確認(rèn)瓶閥口墊圈沒有脫落后,方可安裝減壓器。

7.

3.9.5 乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對不可附著油脂,以防爆炸。

7.

3.9.6 嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶。

7.

3.9.7 乙炔瓶必須設(shè)專用的減壓器,回火防止器,開啟時操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕細(xì),開啟后板手仍應(yīng)套在瓶閥的方芯上,一旦遇有險情,便于緊急 。

7.

3.9.8 乙炔和氧氣瓶閥凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烘烤,必要時可用40℃的溫水解凍,在焊割工作中,禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

7.

3.9.9 嚴(yán)禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶,不得擅自拆下安全帽。

7.

3.9.1 0 正常使用時,減壓器指示的放氣壓力一般控制在0.02-0.0

5 mpa,連續(xù)作業(yè)時,乙炔的消耗量要保持在1公斤/瓶時以下。

7.

3.9.1

1 嚴(yán)禁持點燃的焊割工具調(diào)節(jié)減壓表和開閉瓶閥。

7.

3.9.1 2 嚴(yán)禁在氣瓶上進行電弧引焊。

7.

3.9.1 3. 點火時只開乙炔不開氧氣,熄火時先關(guān)氧氣。

7.

3.9.1

4 使用中的乙炔瓶,如瓶壁溫度異常上升則應(yīng)立即停止使用。

在沒有查明原因前該瓶不再使用。

7.

3.9.1

5 工作中壓力下降時應(yīng)先檢查瓶中氣體是否用完,如過分開啟減壓器調(diào)整壓力則會引起壓力不均衡。

7.

3.9.1

6 瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.05mpa、氧氣0.5mpa),用過的瓶上應(yīng)寫明“空瓶”。

7.

3.9.1

7 使用乙炔瓶的現(xiàn)場,嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。

7.

3.9.1

8 連接減壓器前,應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開四分之一轉(zhuǎn)吹洗1~2秒鐘,然后用專用板手裝上減壓器,工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。

7.

3.9.1

9 氣瓶上的閥門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時,應(yīng)立即停止工作。

7.

3.9.2 0 氧氣閥門只準(zhǔn)使用專門扳手開啟,不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開啟,乙炔閥門必須用特殊的鍵開啟。

7.

3.9.2

1 在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶,一個工作,一個備用。

7.

3.9.2 2 使用乙炔的現(xiàn)場,乙炔氣的貯存量不得超過5瓶。

7.

3.9.2 3. 安設(shè)在露天的氣瓶,應(yīng)用帳棚或輕便的板棚遮護,以免受陽光暴曬。

7.

3.9.2

4 儲存氣瓶倉庫周圍10米內(nèi),不得堆放可燃物品,不得進行鑄造、焊接等明火工作,也不準(zhǔn)吸煙。

8 氣電焊作業(yè)

8.1 焊工是特種作業(yè)人員,應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),掌握電、氣焊安全技術(shù),并經(jīng)過考試合格,取得特種作業(yè)證書后方能上崗。

8.2 焊機一般采用380v或220v電壓,空載電壓也在60v以上,因此焊工首先要防止觸電,特別是在陰雨、打雷、閃電或潮濕作業(yè)環(huán)境中。

8.3 焊工作業(yè)時要穿好膠底鞋,戴好防護手套,穿阻燃防護服,正確使用防護面罩;

不得光膀子、穿拖鞋或赤腳作業(yè)。

8.4 更換焊條時要戴好防護手套,夏天出汗及工作服潮濕時,注意不要靠在鋼材上,避免觸電。

8.5 電、氣焊作業(yè)時,由于金屬的飛濺極易引起燙傷、火災(zāi),因此要切實做好防止?fàn)C傷、火災(zāi)的防護工作。

8.6 焊工作業(yè)時穿戴的工作服及手套不得有破洞,如有破洞,應(yīng)及時補好,防止火花濺人而引起燙傷。

8.7 電、氣焊現(xiàn)場必須配備滅火器材,危險性較大的應(yīng)有專人現(xiàn)場監(jiān)防。

嚴(yán)禁在儲存有易燃、易爆物品的室內(nèi)或場地作業(yè)。

8.8 露天作業(yè)時,必須采取防風(fēng)措施,焊工應(yīng)在上風(fēng)位置作業(yè),風(fēng)力大于5級時不宜作業(yè)。

8.9 高處作業(yè)時,應(yīng)仔細(xì)觀察作業(yè)區(qū)下面有沒有其他人員,并采取相應(yīng)措施,防止焊渣飛濺造成下面人員燙傷或發(fā)生火災(zāi)。

8.10 焊接電弧產(chǎn)生的紫外線對焊工的眼睛和皮膚有較大的刺激性,因此必須做好電弧傷害的防護工作。

8.1

1 焊工操作時,必須使用有防護玻璃且不漏光的面罩,身穿工作服,手戴工作手套,并戴上腳罩。

8.1 2 開始作業(yè)引弧時,焊工要注意周邊其他作業(yè)人員,以免強烈弧光傷害他人。

8.1 3. 在人員眾多的地方焊接作業(yè)時,應(yīng)使用屏風(fēng)擋隔。

8.1

4 清除焊渣、鐵銹、毛刺、飛濺物時,應(yīng)戴好手套和防護眼鏡,防止損傷。

8.1

5 搬動焊件時,要戴好手套,且小心謹(jǐn)慎,防止劃破、燙傷皮膚或造成人身傷害事故。

8.1

6 焊工高處作業(yè)時要用梯子上下,焊機電纜不能隨意纏繞,要系好

第2篇 檢維修施工作業(yè)安全防火管理規(guī)定

1.?范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于**公司（以下簡稱公司）所屬各部門大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括：生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修和搶修等作業(yè)。

2.?術(shù)語和定義

本規(guī)定所稱檢維修是指為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施，包括檢測和修理。

3.?管理職責(zé)

3.1.?安全環(huán)保部是公司檢維修的安全監(jiān)督部門，負(fù)責(zé)檢維修施工過程的安全（防火）監(jiān)督。

3.2.?各部設(shè)備管理是公司檢維修的專業(yè)管理部門，負(fù)責(zé)檢維修的組織與領(lǐng)導(dǎo)。

3.3.?各生產(chǎn)裝置負(fù)責(zé)檢修前后工藝處理和置換的確認(rèn)管理。

3.4.?各部專兼職安全管理人員具體負(fù)責(zé)本部門檢維修作業(yè)的安全（防火）監(jiān)督。

4.?管理內(nèi)容與要求

4.1.?檢維修施工作業(yè)前的安全管理要求

4.1.1.?公司檢維修工段人員因?qū)λ鶛z維修的設(shè)備具備相應(yīng)的能力。外來檢維修施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)，并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢維修施工業(yè)務(wù)。

4.1.2.?外來施工單位在簽訂設(shè)備檢維修合同時，應(yīng)同時簽訂《檢維修安全協(xié)議》。檢維修施工人員還須接受公司的入廠安全教育，簽署《**公司公司外來施工人員告知卡》。

4.1.3.?根據(jù)設(shè)備檢維修項目的要求，檢維修施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢維修方案，檢維修方案應(yīng)經(jīng)設(shè)備部門審核。檢維修方案中應(yīng)有安全技術(shù)措施，并明確檢維修項目安全負(fù)責(zé)人。檢維修施工單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)整個檢維修作業(yè)過程的具體安全工作。

4.1.4.?檢維修前，檢維修作業(yè)所在部門應(yīng)對參加檢維修作業(yè)的人員進行安全教育，安全教育主要包括以下內(nèi)容：

4.1.4.1.?有關(guān)檢維修作業(yè)的安全規(guī)章制度。

4.1.4.2.?檢維修作業(yè)現(xiàn)場和檢維修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對策。

4.1.4.3.?檢維修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。

4.1.4.4.?相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓(xùn)。

4.1.5.?檢維修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)《安全標(biāo)志》的規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。

4.1.6.?檢維修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織檢維修作業(yè)人員到現(xiàn)場進行檢維修方案交底。

第3篇 檢維修施工作業(yè)風(fēng)險評價管理規(guī)定

１范圍

為了進一步減少和降低檢維修施工作業(yè)過程中的風(fēng)險，選擇合理、可靠的風(fēng)險控制和削減措施，保證檢維修施工作業(yè)的安全，特制定本規(guī)定。

本規(guī)定規(guī)定了檢維修施工作業(yè)過程風(fēng)險管理的基本程序和有關(guān)要求。

本規(guī)定適用于公司、吉化股份公司及所屬單位的檢維修施工作業(yè)。

２職責(zé)

2.1公司安全環(huán)保部是公司檢維修施工作業(yè)風(fēng)險評價工作的歸口管理部門，負(fù)責(zé)對公司的檢維修施工作業(yè)過程的風(fēng)險評價工作進行監(jiān)督；所屬單位的安全管理部門是本單位檢維修施工作業(yè)風(fēng)險評價工作的歸口管理部門，負(fù)責(zé)對本單位的檢維修施工作業(yè)過程的風(fēng)險評價工作進行監(jiān)督和審核。

2.2公司工程管理部負(fù)責(zé)組織開展全公司新建、改建、擴建項目施工過程的風(fēng)險評價工作；所屬單位的基建管理部門負(fù)責(zé)組織開展本單位新建、改建、擴建項目施工過程的風(fēng)險評價工作。

2.3公司機動部負(fù)責(zé)組織開展全公司設(shè)備檢維修作業(yè)過程的風(fēng)險評價工作；所屬單位的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)組織開展本單位設(shè)備檢維修作業(yè)過程的風(fēng)險評價工作。

2.4公司生產(chǎn)部配合公司安全環(huán)保部、工程管理部、機動部開展風(fēng)險評價工作；所屬單位的生產(chǎn)技術(shù)部門和生產(chǎn)運行部門配合本單位的安全、基建、設(shè)備管理部門開展本單位的風(fēng)險評價工作。

2.5生產(chǎn)和建設(shè)單位（以下稱為業(yè)主）在裝置檢維修前要向檢維修施工單位和新建、改建、擴建項目施工單位（以下統(tǒng)稱為相關(guān)方）提供必要的工藝和設(shè)備運行狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境狀況及相關(guān)安全技術(shù)要求，檢維修和項目主管部門、安全管理部門要對《檢維修施工作業(yè)風(fēng)險評價報告書》的正確性和完善性進行審查。

2.6相關(guān)方在施工作業(yè)前，按照業(yè)主提供的工藝和設(shè)備運行狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境狀況及相關(guān)安全技術(shù)等要求，在業(yè)主的協(xié)助和指導(dǎo)下開展風(fēng)險評價，并認(rèn)真填寫《檢維修施工作業(yè)風(fēng)險評價報告書》和《檢維修施工作業(yè)風(fēng)險評價報告表》。

2.7業(yè)主和相關(guān)方按照雙方職責(zé)劃分，將《檢維修施工作業(yè)風(fēng)險評價報告書》和《檢維修施工作業(yè)風(fēng)險評價報告表》提出的風(fēng)險削減和控制措施落實到施工現(xiàn)場。業(yè)主交付檢維修的施工裝置和設(shè)備必須具備安全施工狀態(tài)，相關(guān)方在保證安全施工的同時，要必須保證交回的裝置和設(shè)備具備安全開車條件。

2.8業(yè)主在施工作業(yè)前要向相關(guān)方進行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，業(yè)主和相關(guān)方要互相監(jiān)督風(fēng)險削減和控制措施的落實。業(yè)主要對相關(guān)方施工作業(yè)的全過程進行安全監(jiān)督，對風(fēng)險削減和控制措施不落實的、違反業(yè)主安全規(guī)定的，按照業(yè)主的有關(guān)規(guī)定進行處理。

2.9業(yè)主自行施工的檢維修作業(yè)，由業(yè)主組織開展風(fēng)險評價，填寫《檢維修施工作業(yè)風(fēng)險評價報告書》和《檢維修施工作業(yè)風(fēng)險評價報告表》。

３管理內(nèi)容及要求

３.１檢維修施工作業(yè)風(fēng)險評價的范圍

３.１.１新建、改建、擴建項目施工；

３.１.２裝置停工大檢修、計劃檢修；

３.１.３裝置日常維修及故障處理；

３.１.４裝置搶修。

３.２新建、改建、擴建項目施工作業(yè)過程的風(fēng)險評價

３.２.１風(fēng)險評價程序

在編制新建、改建、擴建項目施工方案以前，業(yè)主提供必要的工藝和設(shè)備運行狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境狀況及相關(guān)安全技術(shù)要求，在業(yè)主指導(dǎo)和協(xié)助下，相關(guān)方必須按以下程序開展風(fēng)險評價。

a） 確定評價對象

新建、改建、擴建項目施工復(fù)雜，同時包含起吊、安裝、搬運、用電、用火、登高等危險作業(yè)，并交叉進行或邊生產(chǎn)邊施工。首先根據(jù)現(xiàn)場施工作業(yè)流程，按作業(yè)種類或作業(yè)區(qū)域劃分評價單元，確定評價對象。

b） 調(diào)查危險因素

根據(jù)確定的評價對象所包括的具體作業(yè)內(nèi)容及可能涉及的工藝介質(zhì)、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境等，利用調(diào)查表法對作業(yè)過程中存在的作業(yè)人、設(shè)備、物料、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)環(huán)境等方面的危險因素（危險因素分類參見表6）逐一調(diào)查和辨識，并按要求填寫附錄ａ中的表１、表２及表３。

c） 進行事故（風(fēng)險）預(yù)測

一個施工作業(yè)過程可能發(fā)生多種事故，潛在多種風(fēng)險，如火災(zāi)、觸電、中毒等。在全面深入調(diào)查、辨識危險因素的基礎(chǔ)上，結(jié)合同行業(yè)歷史事故和本單位歷史事故情況，深入開展事故或風(fēng)險預(yù)想（事故類別參見表8），盡可能把開展本項施工作業(yè)過程中可能發(fā)生的事故預(yù)測到，并按要求填寫附錄ａ中的表３。

d） 進行風(fēng)險評價

在事故預(yù)測的基礎(chǔ)上，按照矩陣法（參見表7），對預(yù)測到的每一項風(fēng)險，從其發(fā)生的可能性的大小和后果嚴(yán)重程度兩個方面進行評價排序，確定可承受風(fēng)險和不可承受風(fēng)險，針對不可承受風(fēng)險提出風(fēng)險削減和控制措施計劃，并按要求填寫附錄ａ中的表３。（也可選用ｌｅｃ法等風(fēng)險評價方法）

e） 風(fēng)險分析

利用事故樹分析法（ｆｔａ）或因果分析法，詳細(xì)分析不可承受風(fēng)險發(fā)生的原因，并畫出事故樹圖或魚刺圖，針對原因，提出風(fēng)險預(yù)防和應(yīng)急處理措施計劃，并按要求填寫附錄ａ中的表４。

３.２.２編制風(fēng)險評價報告書

相關(guān)方匯總各評價對象形成的附錄ａ中的表１、表２、表３、表４及其它相關(guān)附件和材料，形成新建、改建、擴建項目“檢維修施工作業(yè)風(fēng)險評價報告書”。

３.２.３風(fēng)險評價報告書的審批

a） 風(fēng)險評價報告書經(jīng)相關(guān)方現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人審批，由業(yè)主項目現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確認(rèn)［邊生產(chǎn)邊施工項目，由車間（裝置）主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)］。

b） 按項目的管理權(quán)限報業(yè)主工程建設(shè)管理部門及其他相關(guān)部門審查后，報安全部門批準(zhǔn)。各部門審查意見填寫在附錄ａ的表５中。

３.２.４風(fēng)險削減與控制措施的實施

a） 風(fēng)險評價報告書中提出的風(fēng)險削減和控制措施必須納入到施工方案中，并以報告書為依據(jù)，對參與施工的人員進行安全技術(shù)交底。

b） 風(fēng)險評價報告書是業(yè)主工程建設(shè)管理部門和相關(guān)方對施工現(xiàn)場進行管理和監(jiān)督檢查的主要依據(jù)，報告書中提出的風(fēng)險削減和控制措施必須按雙方職責(zé)劃分，由業(yè)主和相關(guān)方落實到施工現(xiàn)場。

c） 施工過程中，業(yè)主和相關(guān)方及時溝通，結(jié)合現(xiàn)場施工的實際情況，不斷充實和完善風(fēng)險削減和控制措施。

d） 風(fēng)險削減和控制措施必須是預(yù)防性的、具體的、有針對性的。如對系統(tǒng)的隔離、管線容器的吹掃置換、易燃易爆及有毒有害氣體濃度合格、配置合格消防氣防器材和勞保器材、人員監(jiān)護、合格的檢修工器具、設(shè)置警戒區(qū)域、明確的職責(zé)、各種作業(yè)票證等。

３.３停工大檢修和計劃檢修的風(fēng)險評價

３.３.１風(fēng)險評價程序

在編制檢修施工方案以前，業(yè)主提供必要的工藝和設(shè)備運行狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境狀況及相關(guān)安全技術(shù)要求，在業(yè)主的指導(dǎo)和協(xié)助下，相關(guān)方必須按以下程序開展風(fēng)險評價。

a） 確定評價對象

針對檢修計劃書中確定的檢修項目，以檢修項目為評價對象，逐一按要求開展風(fēng)險評價。復(fù)雜的檢修項目，可進一步劃分為若干個相對獨立的子項目，以子項目為評價對象，進行風(fēng)險評價。

b） 調(diào)查危險因素

根據(jù)確定的評價對象所包括的具體施工作業(yè)內(nèi)容及可能涉及的工藝介質(zhì)、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境等，利用調(diào)查表法對作業(yè)過程中存在的人、機、料、法、環(huán)等方面的危險因素（危險因素分類參見表6）逐一調(diào)查和辨識，并按要求填寫附錄ａ中的表１、表２、表３。

c） 進行事故（風(fēng)險）預(yù)測

一個施工作業(yè)過程可能發(fā)生多種事故，潛在多種風(fēng)險，如火災(zāi)、觸電、中毒等，在全面調(diào)查、辨識危險因素的基礎(chǔ)上，結(jié)合同行業(yè)歷史事故和本單位歷史事故情況，深入開展事故或風(fēng)險預(yù)想（事故類別參見表8），盡可能把開展本項施工作業(yè)過程中可能發(fā)生的事故預(yù)測到，并按要求填寫附錄ａ中的表３。

d） 進行風(fēng)險評價

在事故預(yù)測的基礎(chǔ)上，按照矩陣法（參見表7），對預(yù)測到的每一項風(fēng)險，從其發(fā)生的可能性大小和后果嚴(yán)重程度兩個方面進行評價排序，確定可承受風(fēng)險和不可承受風(fēng)險，針對不可承受風(fēng)險提出風(fēng)險削減和控制措施計劃，并按要求填寫附錄ａ中的表３。（也可選用ｌｅｃ法等風(fēng)險評價方法）

e） 風(fēng)險分析

利用事故樹分析法（ｆｔａ）或因果分析法，詳細(xì)分析不可承受風(fēng)險發(fā)生的原因，畫出事故樹圖或魚刺圖，針對原因，提出風(fēng)險預(yù)防和應(yīng)急處理措施計劃，并按要求填寫附錄ａ中的表４。

３.３.２編制風(fēng)險評價報告書

相關(guān)方匯總各評價對象所形成的附錄ａ中的表１、表２、表３及其它相關(guān)附件和材料，形成停工大檢修或計劃檢修施工“檢維修施工作業(yè)的風(fēng)險評價報告書”。

３.３.３風(fēng)險評價報告書的審批

a） 風(fēng)險評價報告書經(jīng)相關(guān)方現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人審批后，車間（裝置）主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)。

b） 按檢修項目管理權(quán)限報請業(yè)主設(shè)備管理部門審查后，報安全部門批準(zhǔn)。各部門審查意見填寫在附錄ａ的表５中。

３.３.４風(fēng)險削減與控制措施的實施

a） 風(fēng)險評價報告書中提出的風(fēng)險削減和控制措施必須納入到檢修施工方案中，并以報告書為依據(jù)，對參與檢修施工的人員進行安全技術(shù)交底。

b） 風(fēng)險評價報告書是業(yè)主的設(shè)備管理部門和相關(guān)方對現(xiàn)場進行管理和監(jiān)督檢查的主要依據(jù)，報告書中提出的風(fēng)險削減和控制措施必須按雙方職責(zé)劃分，由業(yè)主和相關(guān)方落實到檢修施工現(xiàn)場。

c） 施工過程中，業(yè)主和相關(guān)方及時溝通，結(jié)合現(xiàn)場檢修施工的實際情況，不斷充實和完善風(fēng)險削減和控制措施。

d） 風(fēng)險削減和控制措施必須是預(yù)防性的、具體的、有針對性的。如對系統(tǒng)的隔離、管線容器的吹掃置換、易燃易爆及有毒有害氣體濃度合格、配置合格消防氣防器材和勞保器材、人員監(jiān)護、合格的檢修工器具、設(shè)置警戒區(qū)域、明確的職責(zé)、各種作業(yè)票證等。

３.４裝置日常維修及故障處理的風(fēng)險評價

對于裝置在生產(chǎn)過程中日常的維修活動如用火、臨時用電、進有限空間、高空作業(yè)、拆修機泵，抽加盲板等必須辦理作業(yè)票的具體單一的維修作業(yè)，在辦理作業(yè)票證前，業(yè)主提供必要的工藝和設(shè)備運行狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境狀況及相關(guān)安全技術(shù)要求，在業(yè)主的指導(dǎo)和協(xié)助下，相關(guān)方必須按以下程序開展風(fēng)險評價，提出針對性的風(fēng)險削減和控制措施，填寫風(fēng)險評價報告表后，方可辦理作業(yè)票證。風(fēng)險評價程序如下：

３.４.１調(diào)查危險因素

根據(jù)作業(yè)的具體內(nèi)容及可能涉及的工藝介質(zhì)、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境等，利用危險因素調(diào)查表法對作業(yè)全過程中存在人、機、料、法、環(huán)等方面的危險因素（危險因素分類參見表6），逐一調(diào)查和辨識，并按要求填寫表8“檢維修施工作業(yè)風(fēng)險評價報告表”。

３.４.２進行事故（風(fēng)險）預(yù)測

一項作業(yè)活動可能發(fā)生多種事故，潛在多種風(fēng)險，如火災(zāi)、觸電、中毒、灼燙、機械傷害等，在全面調(diào)查、辨識危險因素的基礎(chǔ)上，結(jié)合同行業(yè)歷史事故和本單位事故情況，深入開展事故或風(fēng)險預(yù)想（事故類別參見表9），盡可能把開展本項維修作業(yè)過程中可能發(fā)生的事故預(yù)測到，并按要求填寫表8“檢維修施工作業(yè)風(fēng)險評價報告表”。

３.４.３事故（風(fēng)險）原因分析

在事故預(yù)測的基礎(chǔ)上，分析每一個事故的成因和途徑，并按要求填寫表8“檢維修施工作業(yè)風(fēng)險評價報告表”。

３.４.４風(fēng)險控制措施

針對事故或風(fēng)險成因，提出具體的風(fēng)險削減和控制措施及應(yīng)急處理措施，并按要求填寫附錄ｂ“檢維修施工作業(yè)風(fēng)險評價報告表”。措施必須是預(yù)防性的、具體、有針對性的，如對系統(tǒng)的隔離、管線容器的吹掃置換、易燃易爆及有毒有害氣體濃度合格、配置合格消防氣防器材和勞保器材、人員監(jiān)護、配置合格檢修工器具、警戒區(qū)域。

３.４.５風(fēng)險評價表的審批

風(fēng)險評價報告表經(jīng)相關(guān)方現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人審批，由車間（裝置）主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后，方可辦理作業(yè)票證。

３.４.６風(fēng)險削減和控制措施的實施

a） 風(fēng)險評價表是對現(xiàn)場作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底的主要依據(jù)，業(yè)主和相關(guān)方必須以此對參與檢修作業(yè)的人員進行安全技術(shù)交底。

b） 風(fēng)險評價表中提出的風(fēng)險削減和控制措施必須按雙方職責(zé)劃分，由業(yè)主和相關(guān)方落實到作業(yè)現(xiàn)場。

c） 作業(yè)過程中，業(yè)主和相關(guān)方及時溝通，結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)的實際情況，不斷充實和完善風(fēng)險削減和控制措施。

對于裝置在生產(chǎn)過程中日常的如更換墊片、添加助劑、裝卸“三劑”、清洗過濾器、清理油池、管線凍堵處理等不辦理作業(yè)票的作業(yè)活動，在作業(yè)前由作業(yè)人員按以上程序開展風(fēng)險評價，提出風(fēng)險削減和控制措施，填寫風(fēng)險評價報告表，經(jīng)相關(guān)方現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人審批、車間（裝置）主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后方可作業(yè)。

３.５裝置搶修的風(fēng)險評價

３.５.１對于裝置停工搶修，由于時間緊任務(wù)重，業(yè)主應(yīng)保證在搶修施工前，提供必要的工藝和設(shè)備運行狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境狀況及相關(guān)安全技術(shù)要求，指導(dǎo)和協(xié)助下相關(guān)方針對搶修項目和特定的作業(yè)環(huán)境，以搶修項目為評價對象，逐一按照３.４中程序開展風(fēng)險評價，提出針對性的風(fēng)險削減和控制措施，填寫附錄ｂ“檢維修施工作業(yè)風(fēng)險評價報告表”。經(jīng)相關(guān)方現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人審批后，報業(yè)主搶修領(lǐng)導(dǎo)小組確認(rèn)。并以此作為編制搶修施工方案的主要依據(jù)，提出的措施必須落實到施工現(xiàn)場。

３.５.２對于裝置局部搶修，如帶壓堵漏、局部停車泄壓、在線調(diào)校閥門等時間緊，危險性大的項目，按照３.４中的程序，業(yè)主應(yīng)保證在搶修施工前，提供必要的工藝和設(shè)備運行狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境狀態(tài)及相關(guān)安全技術(shù)要求，指導(dǎo)和協(xié)助下相關(guān)方針對搶修項目和特定的作業(yè)環(huán)境，以搶修項目為評價對象，現(xiàn)場識別評價，填寫附錄ｂ“檢維修施工作業(yè)風(fēng)險評價報告表”?，F(xiàn)場報搶修領(lǐng)導(dǎo)小組確認(rèn)，并給參與搶修的各相關(guān)方人員進行安全技術(shù)交底。提出的措施必須落實在施工現(xiàn)場。

４記錄

４.１檢維修施工作業(yè)風(fēng)險評價報告書

４.２檢維修施工作業(yè)風(fēng)險評價報告表

4.3危險和有害因素分類表

第4篇 強化檢維修施工作業(yè)風(fēng)險管理提高安全生產(chǎn)水平

煉化裝置具有高溫、 高壓、 易燃、 易爆、 有毒有害等安全特點， 而其日常檢維修作業(yè)通常是處于 “邊生產(chǎn)、 邊檢修” 的狀態(tài)， 期間稍有不慎即可能引發(fā)重大事故， 給企業(yè)帶來巨大損失。為進一步強化檢維修作業(yè)的安全， 克拉瑪依石化公司結(jié)合自身工作實際， 在認(rèn)真分析查找的基礎(chǔ)上， 針對公司在檢維修施工作業(yè)安全管理中存在的薄弱環(huán)節(jié)， 通過一系列整改、 提高， 重點狠抓了如何確?，F(xiàn)場檢維修施工作業(yè)管理的時效性、 規(guī)范性及可操作性方面的工作， 經(jīng)過一年的實踐運行， 新的安全管理機制已逐漸形成， 其優(yōu)勢逐步呈現(xiàn)， 截至目前已取得明顯成效。現(xiàn)就現(xiàn)場檢維修施工作業(yè)管理方面采取的安全措施做以下論述。

1 明確施工中安全管理責(zé)任

公司現(xiàn)場檢維修安全管理方面存在的主要問題是安全管理責(zé)任不明確。為切實落實安全責(zé)任， 充分體現(xiàn) “管生產(chǎn)必須管安全” 、 “誰主管誰負(fù)責(zé)” 的原則， 確?，F(xiàn)場檢維修管理的時效性、 規(guī)范性及可操作性， 公司按照中油集團公司 《關(guān)于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定》 及股份公司的相關(guān)制度要求， 重新修訂完善了 《克石化公司安全生產(chǎn)責(zé)任制》 、 《克石化公司進入有限空間安全管理規(guī)定》 、 《克石化公司工業(yè)用火安全管理規(guī)定》 和 《克石化公司檢維修施工作業(yè)風(fēng)險管理規(guī)定》 。

上述四項制度和以往做法最大的不同就是， 著重突出了 “誰主管誰負(fù)責(zé)” 的原則。在修訂后的進入有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定、 工業(yè)用火安全管理規(guī)定和檢維修施工作業(yè)風(fēng)險管理規(guī)定中， 改變了以往作業(yè)票由基層單位安全人員一手操辦、 作業(yè)票上僅有安全人員簽字審核的模式， 轉(zhuǎn)變?yōu)楦黝愖鳂I(yè)票由基層單位項目負(fù)責(zé)人申請辦理， 同時， 按作業(yè)等級增加了主管生產(chǎn)、 設(shè)備、 技術(shù)部門人員審核簽字的程序。由此， 將原來的現(xiàn)場檢維修作業(yè)的安全管理工作單純依靠各級安全管理人員來負(fù)責(zé)， 改變?yōu)檎l負(fù)責(zé)項目誰來負(fù)責(zé)安全， 只要現(xiàn)場檢維修作業(yè)中涉及到的工藝流程、 生產(chǎn)運行、 施工方案等， 必須由主管專業(yè)部門對其安全負(fù)責(zé)把關(guān)， 通過增加專業(yè)審核， 加強了監(jiān)督管理， 降低了現(xiàn)場施工作業(yè)的風(fēng)險。四項新制度的執(zhí)行， 為克石化分公司現(xiàn)場檢維修作業(yè)安全打下了良好的基礎(chǔ)。

2 積極探索切實有效的施工作業(yè)監(jiān)督運行模式

一直以來公司現(xiàn)場檢維修作業(yè)票的部門審核確認(rèn)主要由質(zhì)量安全環(huán)保處安全現(xiàn)場科負(fù)責(zé)， 并且直接負(fù)責(zé)工業(yè)用火作業(yè)、 進入有限空間作業(yè)的可燃?xì)怏w、 有毒有害氣體檢測工作。安全現(xiàn)場科定員只有3-4人， 每天忙于現(xiàn)場氣體檢測、 開票， 沒有更多精力用于作業(yè)及生產(chǎn)過程的安全監(jiān)督工作。2005年4月， 公司為進一步加強現(xiàn)場檢維修安全監(jiān)督， 切實落實施工管理責(zé)任， 防止事故發(fā)生， 對安全監(jiān)督管理機構(gòu)進行了加強， 將安全現(xiàn)場科更名為安全監(jiān)督中心，直屬公司質(zhì)量安全環(huán)保處， 定員增為9人， 并重新修訂了安全監(jiān)督中心的工作職責(zé)， 目的是讓安全監(jiān)督人員從瑣碎的事務(wù)中逐漸解脫出來轉(zhuǎn)型為咨詢和監(jiān)督人員， 這也是公司積極探索切實有效的施工作業(yè)監(jiān)督運行模式的再次深化。

同時， 安全監(jiān)督中心的成立， 意味著公司的安全管理理念正在發(fā)生重大轉(zhuǎn)變。以往各級安全管理人員在具體工作中， 既是執(zhí)行者又是監(jiān)督者， 既是運動員又是裁判員。而通過建立安全監(jiān)督機構(gòu)， 使安全監(jiān)督人員真正成為裁判員， 大家有精力和時間對各生產(chǎn)裝置的工藝流程、 安全技術(shù)知識等進行系統(tǒng)學(xué)習(xí)和熟悉， 提高監(jiān)督管理的水平， 加強對各類檢維修施工作業(yè)工作的各項技術(shù)統(tǒng)計分析能力， 保證現(xiàn)場檢維修施工作業(yè)監(jiān)督工作的組織落實， 使各負(fù)其責(zé)、各司其職， 合分有度、 互相約束的管理監(jiān)督運行模式基本形成。

3 啟動檢維修施工作業(yè)監(jiān)督運行模式

隨著安全監(jiān)督中心的成立， 新的檢維修施工作業(yè)監(jiān)督運行模式已正式啟動。首先， 增強了日常臨時檢維修作業(yè)的計劃性， 改變了以往施工作業(yè)的隨意性， 針對日常檢維修施工作業(yè)建立了周計劃制度，要求各基層單位在每周五前填寫下周的 《日常檢維修施工作業(yè)計劃申請票》 ， 并要求基層單位按照公布的計劃表時間進行施工， 這樣不僅減少了基層單位進行各類作業(yè)的隨意性， 還增加了基層單位分析風(fēng)險、 降低風(fēng)險的主動性。

第二， 安全監(jiān)督中心對每周的用火作業(yè)等各類作業(yè)票進行統(tǒng)計和技術(shù)分析， 并在公司內(nèi)部網(wǎng)上進行公布， 使公司各級領(lǐng)導(dǎo)和員工對公司整體狀況以及本車間安全狀況有動態(tài)和量化的認(rèn)識， 并對進一步采取有效防范措施提供了可靠依據(jù)。

第三， 工業(yè)用火作業(yè)、 進入有限空間作業(yè)的有毒有害氣體檢測工作將逐漸移交到化驗室， 增加了安全監(jiān)督人員對有毒有害氣體檢測的驗證程序， 規(guī)范了氣體檢測的管理辦法， 使氣體檢測具有了代表性、全面性和有效性。

第四， 加強了現(xiàn)場檢維修施工作業(yè)文檔的集中規(guī)范管理。公司為基層單位配備統(tǒng)一的文件夾， 要求檢維修施工作業(yè)的現(xiàn)場監(jiān)火人或監(jiān)護人持有， 文件夾中必須放置檢維修施工作業(yè)票證、 風(fēng)險識別控制措施以及施工人員的安全教育問卷等文檔。這樣使現(xiàn)場監(jiān)護人的工作職責(zé)更加清晰明確， 同時又為現(xiàn)場監(jiān)督人員提供了統(tǒng)一的檢查標(biāo)準(zhǔn)和有效的檢查途徑。

第五， 加強了對施工作業(yè)的過程監(jiān)督， 加大了對檢維修施工作業(yè)中的違章處罰力度。安全部門定期在各類生產(chǎn)會議和公司內(nèi)部網(wǎng)上對檢維修施工作業(yè)中的 “三違” 行為公布曝光和進行處罰， 不僅使當(dāng)事人受到教育， 還對其他人員起到警示 作用。

4 強化對日常檢維修相關(guān)人員的安全教育

為強化煉化檢維修作業(yè)過程的安全管理， 進一步提高各級人員的安全素質(zhì)， 公司組織所有基層單位檢維修項目負(fù)責(zé)人以及監(jiān)護人安全學(xué)習(xí)和上崗考試。另外， 對相關(guān)方日常相對固定的檢維修施工作業(yè)人員進行強化學(xué)習(xí)和考試， 所有人員考試合格后實行持證上崗， 未通過考試的不允許參與檢維修作業(yè)活動。通過強化教育和培訓(xùn)， 進一步提高參檢人員的安全意識和技術(shù)素質(zhì)， 為安全檢修奠定基礎(chǔ)。

另外， 安全監(jiān)督中心運行半年以來， 著重加強了對現(xiàn)場檢維修施工作業(yè)的風(fēng)險管理。通過強化事前控制、 過程監(jiān)督和應(yīng)急控制， 使施工現(xiàn)場安全狀況得到切實改善?？耸止驹诳偨Y(jié)多年實踐基礎(chǔ)上對檢維修作業(yè)項目風(fēng)險管理進行了融合和創(chuàng)新， 使之更具有規(guī)范性和可操作性， 更符合基層生產(chǎn)的特點。公司將煉化過程中檢維修作業(yè)類別歸并為五類， 并對每一類檢維修作業(yè)細(xì)化了風(fēng)險管理程序， 明確了生產(chǎn)單位、 施工單位、 監(jiān)理單位、 各專業(yè)處室和公司領(lǐng)導(dǎo)的工作內(nèi)容和安全責(zé)任。在風(fēng)險識別過程中， 將以往主要由安全人員負(fù)責(zé)， 變?yōu)橛苫鶎禹椖控?fù)責(zé)人主管、 各技術(shù)人員、 安全人員、 施工方共同參與的方式， 增加了風(fēng)險識別的準(zhǔn)確性和全面性。為切實吸取事故教訓(xùn)，防止在搶修中發(fā)生事故， 特別是在第五類 “突發(fā)異常情況時需要搶修施工作業(yè)項目” 風(fēng)險管理程序中， 明確要求搶修作業(yè)前， 由車間領(lǐng)導(dǎo) （節(jié)假日、 雙休日、 夜間由車間值班干部） 組織填寫 《搶修項目 （過程）作業(yè)計劃書》 ， 并經(jīng)四個生產(chǎn)處室領(lǐng)導(dǎo)和公司主管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場審批后， 再辦理相關(guān)作業(yè)票證， 方可組織搶修施工作業(yè)。突出了越是緊急任務(wù)越是要按程序執(zhí)行的原則， 從而確?，F(xiàn)場檢維修施工作業(yè)的本質(zhì)安全。

5 結(jié) 語

完善的安全制度、 明確的監(jiān)督機制， 無疑將會對公司今后的安全生產(chǎn)奠定堅實的基礎(chǔ)。但是，也應(yīng)該清醒地認(rèn)識到再好的制度和機制， 也要靠具體的人員來落實。因此， 不斷提高各級人員的安全意識、 安全素質(zhì)以及安全責(zé)任心， 就能更加發(fā)揮制度和機制的作用， 這也是公司需要長期開展的一項重要安全工作。公司已經(jīng)建立了有效的加強現(xiàn)場檢維修施工作業(yè)的安全管理模式， 我們相信， 通過安全管理模式的有效運行， 一定會確保企業(yè)實現(xiàn)長周期安全生產(chǎn)。