第1篇 采空區(qū)管理安全技術(shù)措施

東井嶺煤業(yè)是由三座小煤礦整合而成。整合前,三座礦井均為井工開采,多采用以掘代采或高落式非正規(guī)采煤法。因此,在本井田內(nèi)形成較多古空區(qū),且資料不詳。東井嶺煤業(yè)設(shè)計為露天開采,首采面布置時已考慮盡可能避開舊井的古空區(qū),但仍有部分剝采區(qū)域處于舊井的古空區(qū)上方,給現(xiàn)礦井開采安全帶來較大影響。為確保剝采作業(yè)安全,防止舊井古空塌陷造成生產(chǎn)安全事故,特制訂本安全措施。

1.對古空區(qū)的探測

1)區(qū)域剝采作業(yè)前,必須提前聯(lián)系專業(yè)勘測單位采用電位儀等多種方法對采空范圍及巷道走向進行勘測,查明采空區(qū)的范圍以指導(dǎo)礦井的安全生產(chǎn)。

2)在古空區(qū)上方作業(yè)前,必須先行采用鉆探法打穿孔前探眼,再次進行一次古空區(qū)探測。鉆眼布置為梅花眼形式,鉆眼間距10米。

2.作業(yè)中對不明古空區(qū)的判斷及應(yīng)采取的措施

1)在空巷上部,運輸車輛及現(xiàn)場管理人員加強現(xiàn)場觀察,若發(fā)現(xiàn)有冒氣、冒煙現(xiàn)象及塌陷現(xiàn)象,首先應(yīng)停止作業(yè),根據(jù)實際情況設(shè)置警示、擋墻,嚴(yán)禁非工作人員及車輛進入。

2)對照礦井采掘工程平面圖,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,在采空區(qū)(巷道)標(biāo)注出塌陷區(qū)并用彩旗、安全護欄圈出其采空區(qū)(巷道)的位置,為挖掘工作指明方向。

3.對古區(qū)的標(biāo)識與安全警示

1)將探明的舊井古空區(qū)位置、范圍反映在露天采掘工程平面圖上,進行“井上、下”對照。

2)按探測結(jié)果,在現(xiàn)場進行測量標(biāo)定,設(shè)置相關(guān)安全警示牌示警。

4.剝采等作業(yè)過程中的安全措施

1)古空區(qū)上方區(qū)域作業(yè)實行特殊作業(yè)專項負(fù)責(zé)制,專門管理機構(gòu)要指派人員作為作業(yè)負(fù)責(zé)人。

2)對作業(yè)人員進行培訓(xùn),讓作業(yè)人員對面臨的現(xiàn)實危險有足夠的認(rèn)識,能夠嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進行生產(chǎn),對異常情況有思想準(zhǔn)備,管理機構(gòu)要對生產(chǎn)作業(yè)情況經(jīng)常進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時進行處理;要制定突發(fā)事故的搶險救援預(yù)案。

3)教育司機對所設(shè)置的警示牌引起足夠的重視,在機械設(shè)備跨越老巷或采空區(qū)時一要聽從管理人員的指揮;二要時刻注意整個道路的狀況,出現(xiàn)問題,及時處理。

4)鉆機在采空區(qū)煤層穿孔作業(yè)時,確保鉆機履帶與空巷之間非平行方向,使之總存在一定的夾角,防止一側(cè)履帶突然落入空巷,并利用鉆桿進行探查,采用間歇給壓,以防止空巷打通時,突然壓力釋放,沖擊器空打鉆頭。如果鉆機在前進時發(fā)現(xiàn)有空巷,要設(shè)標(biāo)記,鉆機退回后重新對位打眼。鉆機穿孔后,馬上退出,不準(zhǔn)在采空區(qū)停留。

5)對探明或已揭露的古空區(qū),必須進行觀測,發(fā)現(xiàn)異常立即進行處理,確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。

6)在剝離過程中,如發(fā)現(xiàn)異常,現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止作業(yè),并向礦安全、生產(chǎn)部門匯報。嚴(yán)禁未經(jīng)礦相關(guān)部門現(xiàn)場研究、測定和采取措施繼續(xù)作業(yè)。

7)嚴(yán)禁采剝機械在古空區(qū)上方區(qū)域進行作業(yè)。

8)按井上、下對照圖所示,當(dāng)老巷、老空煤層上剝離層小于4米時,利用液壓挖掘機垂直老巷或采空區(qū)挖掘?qū)挾炔淮笥?米,深度不超過液壓挖掘機最大深度的橫慣整個老巷或采空區(qū)的探槽,以揭露老巷及采空區(qū)。如果老巷或采空區(qū)上方已經(jīng)塌實,則可進行正常作業(yè),如果老巷或采空區(qū)沒有塌陷,采用爆破的方法,使其老巷或采空區(qū)覆蓋層跨落,以利于正常作業(yè)。

9)嚴(yán)禁對古空區(qū)進行實施爆破作業(yè)。

10)地面、舊井井下水害防治:

地面水害防治:我礦地面沖溝發(fā)育,特別是雨季,降雨將會對采場造成威脅;因此,在采場最低處施工大于100立方米的蓄水池,布設(shè)排水管路,按裝水泵(一用一備)排水,以確保雨后及時排干采場積水。

對舊井井下水害的防治:采場一旦揭露采空區(qū),要及時對采空區(qū)內(nèi)的情況進行現(xiàn)場了解,如果出現(xiàn)積水,布設(shè)排水管路,按裝水泵進行排水,將采空區(qū)內(nèi)的積水排至地面公路的排水溝。

11)對于原小炭窯舊井火區(qū)的處理:提前用疏干水灌入,使井下高溫點可能著火的煤進行滅火降溫,同時在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管路,對高溫孔內(nèi)的火進行消滅;對于大面積的著火點,機械設(shè)備以及所有工作人員須處于火場的上風(fēng)口,利用水、滅火器、以及用沙、土復(fù)蓋的綜合滅火方法進行滅火;對于井下疑似著火點利用檢測儀對一氧化碳、二氧化碳、溫度進行檢測,只要當(dāng)一氧化碳濃度在25ppm以下和二氧化碳低于0.5%時,作業(yè)人員方可進入現(xiàn)場進行作業(yè),否則人員不得進入現(xiàn)場作業(yè)。

12)對于水孔,(和第4條第10小項有什么區(qū)別)必須提前放水,將積水引導(dǎo)到采場內(nèi)的集水坑中,用排水泵正常排水。

13)未盡事宜按《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第2篇 采空區(qū)高溫爆破管理措施

一、高溫孔爆破前檢查降溫處理

1、凡是在老空巷區(qū)等溫度不正常的區(qū)域爆破時,裝藥前必須仔細(xì)檢查各炮孔內(nèi)溫度,對于有明火及高溫孔(高于80℃,下同),必須經(jīng)過滅火降溫處理后方可裝藥爆破,否則嚴(yán)禁裝藥。

2、檢查孔溫方法:測溫儀檢查法。

如果測溫儀顯示溫度超過80℃則為高溫孔。

3、檢查孔內(nèi)溫度,應(yīng)詳細(xì)記錄檢查結(jié)果,對不合格的高溫孔應(yīng)插上標(biāo)志。

4、高溫孔可采用灌水降溫方式,炮孔溫度必須降到40℃以下時方可裝藥,對于溫度在40℃80℃的炮孔,也必須同樣處理;如無法處理,不得裝藥,按廢孔處理。

二、高溫孔經(jīng)降溫處理檢查合格后按下列順序操作

1、 復(fù)查孔深,配好各孔藥量,把藥包擺在高溫孔旁;

2、裝藥前先派出警戒哨,將警戒線布置好。

3、 首先將各炮孔起爆器材連接好;先裝填溫度正常的炮孔,同時撤出一切不用的器材;

4、預(yù)備起爆信號發(fā)出后,起爆人做好起爆的一切準(zhǔn)備;所有裝藥人同時裝填高溫孔,炮區(qū)負(fù)責(zé)人隨后檢查。

5、 裝藥人全部撤離炮區(qū)并躲到安全地點后,立即起爆。

三、裝填高溫孔注意事項

1、按兩人裝一個炮孔安排裝藥人數(shù),無關(guān)人員不得進入炮區(qū)。

2、盡可能減少一次爆破高溫孔的數(shù)量,人數(shù)少時可采取分次起爆方式。

3、 裝藥發(fā)生卡堵不宜處理。

4、 裝藥順序為炸藥→起爆器材,正向起爆法。

5、采用整裝藥,少充填;禁止使用散裝藥。

6、 裝藥人在裝填完畢自己負(fù)責(zé)的炮孔時應(yīng)迅速撤離,不得再靠近已裝填完畢的高溫孔或他人負(fù)責(zé)裝填的炮孔。

7、高溫孔裝填操作總時間不得超過10min。

8、 提前1、2天對高溫孔進行降溫。

9、 高溫孔不得進行擴壺作業(yè)。

第3篇 防止采空區(qū)自然發(fā)火的封閉及管理專項措施

根據(jù)《貴州省煤田地質(zhì)局實驗室檢測報告》鑒定，我礦開采的xx煤層自燃傾向分類結(jié)論：三類，不易自燃。但礦井必須以預(yù)防為主。為了防止采空區(qū)自然發(fā)火，特制定防止采空區(qū)自然發(fā)火的封閉及管理專項措施。

一、根據(jù)本礦實際，造成采空區(qū)自然發(fā)火的主要因素有：

1、采空區(qū)浮煤多，氧化自燃發(fā)火。

2、瓦斯積聚達到爆炸條件后爆炸起火。

3、工作面的可燃材料在廢棄后丟進采空區(qū)長時間氧化自燃發(fā)火。

二、采空區(qū)主要防滅火措施

1、提高回采率，加快回采速度?；夭晒ぷ髅娼Y(jié)束后，在45天內(nèi)進行永久性封閉，以阻止殘煤氧化自燃。

2、采取有效措施使整個采空區(qū)頂板冒落并壓實，特別是切眼及停采線、各種煤柱附近，以減少漏風(fēng)。

3、工作面的可燃材料在廢棄后不能丟進采空區(qū)內(nèi)，要回收到地面，防止廢棄材料在采空區(qū)長時間堆積后氧化自燃。

4、加強通風(fēng)管理，防止工作面和采空區(qū)瓦斯積聚。

5、采面上下尾巷隨工作面推進及時采取臨時封閉措施，減少采空區(qū)漏風(fēng)。

三、 其它有關(guān)安全管理措施

1、合理布局通風(fēng)設(shè)施位置，盡量避免井巷與采空區(qū)貫通。

2、每周至少檢查一次采空區(qū)的密閉情況，測定一次采空區(qū)回風(fēng)巷道和可能發(fā)熱地點的溫度和風(fēng)量，并對采空區(qū)空氣試樣進行分析，每15天至少檢查一次廢棄巷道的密閉情況。

3、采煤工作面必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求進行作業(yè)，不向采空區(qū)丟煤或少丟煤，采高必須嚴(yán)格控制，不留頂煤或底煤，端頭及工作面的浮煤應(yīng)清掃干凈，不得遺留到采空區(qū)。

4、與采空區(qū)相關(guān)聯(lián)的巷道，必須設(shè)置永久密閉與采空區(qū)隔離。

5、通風(fēng)科要在下達與采空區(qū)相關(guān)聯(lián)的巷道報廢前，要把巷道里所有雜物和無用東西全部清理出來。

四、滅火方法

1.直接滅火法

①采用水、滅火器、砂土、空氣泡沫流在火源附近直接撲滅火災(zāi)。用水滅火必須注意保證供給充足的滅火用水，保證滅火區(qū)的正常通風(fēng)，將火煙和蒸汽排放到回風(fēng)道中，同時，應(yīng)先將水流射到火源外圍，然后逐步逼向火源中心。

②用化學(xué)滅火器滅火。在各個消防重點部位應(yīng)備有泡沫滅火器、干粉滅火器、滅火彈等。

③用砂子和巖粉滅火。

④挖掘火源法。在火災(zāi)初期尚未出現(xiàn)明火或燃燒范圍較小時，用長柄工具將燃燒體取出，將其冷卻，熄滅后并運走，用惰性物將空洞堵塞，是最徹底的滅火方法。挖掘火源時應(yīng)特別注意工作的安全性。

2.封閉滅火法

將火區(qū)封閉，以隔絕空氣流入，使火災(zāi)因缺氧而熄滅。當(dāng)不能用直接滅火法或直接滅火法無效時則采用此法。對火區(qū)密閉主要是采用防火墻，防火墻應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，建造快捷。防火墻的形式有木質(zhì)抹黃泥臨時防火墻、預(yù)制水泥塊或磚砌快速防火墻等。

砂子砌筑防火墻。在進風(fēng)側(cè)迅速建筑臨時密閉墻，遮斷風(fēng)流，控制與減弱火勢，然后再從回風(fēng)側(cè)封閉。回風(fēng)側(cè)內(nèi)有害氣體濃度較高，砌墻工作應(yīng)由救護人員或佩帶呼吸器的人員擔(dān)任。

3.聯(lián)合滅火法

當(dāng)?shù)V區(qū)火災(zāi)不能用上述方法滅火時，應(yīng)立即采用此法。常用的聯(lián)合滅火法是向封閉的火區(qū)灌注泥漿，將空氣排擠出火區(qū)，降低空氣中含氧量，冷卻火源，增加密閉區(qū)內(nèi)的壓力，減少漏風(fēng)。這種方法要求高質(zhì)量的封閉，以防止泥漿漏出。

五、井下火災(zāi)匯報與處理原則

1、任何人發(fā)現(xiàn)井下自然發(fā)火都必須立即向礦調(diào)度室進行匯報。礦調(diào)度室接到報告應(yīng)立即通知通風(fēng)科迅速查明火情，同時向礦值班領(lǐng)導(dǎo)、礦長、總工程師進行匯報。通風(fēng)科應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況迅速采取控制措施，并報請礦長、總工程師批準(zhǔn)。

2、任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)應(yīng)首先采取一切可能的措施直接滅火?，F(xiàn)場帶班礦長、隊長、安全員及其他管理人員應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃的規(guī)定將所有受害地區(qū)和可能受害地區(qū)的人員撤離危險區(qū)，并利用現(xiàn)場一切工具和滅火器材直接滅火。

3、礦調(diào)度室接到火警報告后， 應(yīng)立即按礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定通知有關(guān)人員。值班礦長在礦長和總工程師未到之前，負(fù)責(zé)組織事故的處理工作。礦長和總工程師到來后，立即組織成立救災(zāi)指揮部，并到事故現(xiàn)場組織救災(zāi)工作，礦長任總指揮。

4、處理火災(zāi)時，應(yīng)遵守下列原則：

⑴ 非礦山救護隊員只能在co濃度不超過0.0024％，ch4濃度在1.5％以下、氣溫低于攝氏35度、且無爆炸危險地點工作。

⑵ 撲滅電器火災(zāi)必須首先切斷電源，未切斷電源前禁止用水滅火。用水滅火時，應(yīng)先滅火源外圍再滅火源中心，滅火水量要充足。

⑶ 油脂類火災(zāi)只能用滅火器或砂子滅火。

⑷ 掘進工作面發(fā)生火災(zāi)時，不得停止局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)， 應(yīng)在保證正常通風(fēng)的條件下滅火。

⑸ 當(dāng)井下火災(zāi)直接撲滅或直接滅火措施無效時， 必須采取封閉措施，采取封閉措施應(yīng)注意以下幾點

①確保安全、有效滅火的前提下，盡量縮小封閉范圍。

②一般應(yīng)采取進回風(fēng)側(cè)同時封閉方案，不具備同時封閉條件時，應(yīng)采用先進風(fēng)側(cè)后回風(fēng)側(cè)的方案。

③封閉過程中，指定專人每10分鐘檢查一次進、 回風(fēng)流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和氧氣含量，以判斷有無爆炸危險性。人員只能在無爆炸危險的前提下進行施工。

④密閉墻上必須留有觀測孔和措施孔，觀察孔要用專用堵板進行封堵。

⑤事故處理完畢后，由通風(fēng)科負(fù)責(zé)寫出火災(zāi)事故報告，報送有關(guān)部門。

六、采空區(qū)密閉施工及檢查要求

1、密閉要構(gòu)筑在頂幫完好且圍巖條件較好地段，密閉掏槽深度不低于0.5m，必須與煤巖接實，并抹出10-15cm的裙邊，硬化地面必須有角有棱，保持平整。

2、密閉墻用不燃性材料砌好，墻體平整，無裂縫、重縫和空縫，墻體厚度不小于50cm，嚴(yán)密不漏風(fēng)。

3、密閉要設(shè)置反水槽和觀察孔。密閉施工完畢后，將工具和剩余材料全部收盡，保證密閉前不雜物。

4、每周至少檢查一次采空區(qū)密閉情況、密閉內(nèi)甲烷濃度、溫度、和一氧化碳濃度，并對檢查結(jié)果進行分析。

第4篇 沙曲礦采空區(qū)管理辦法安全技術(shù)措施

為加強我礦回采過程中和回采后采空區(qū)管理工作,確保我礦煤炭生產(chǎn)長期安全有序地進行,特制定本措施如下:

一、采空區(qū)管理辦法:

1、選擇合理的開拓系統(tǒng)和開采方法,完善和改進通風(fēng)系統(tǒng),降低礦井通風(fēng)阻力。嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)管理制度,合理選擇通風(fēng)設(shè)施位置,避免人為增加采空區(qū)壓差,造成采空區(qū)漏風(fēng)。

2、及時封閉采空區(qū)和廢棄巷道,回采結(jié)束的采煤面必須及時撤出所有設(shè)備,在45天內(nèi)保質(zhì)、保量完成封閉通往采空區(qū)的所有巷道。

3、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)對所有通往采空區(qū)的永久閉墻統(tǒng)一編號、建立臺帳,并注明封閉時間、閉墻材質(zhì)、厚度、規(guī)格、施工負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。

4、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)在所有采空區(qū)閉前設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、懸掛牌板、檢查箱,閉墻上預(yù)留檢查孔、措施孔。

5、按時對采空閉墻進行檢查分析。通風(fēng)隊隊干負(fù)責(zé)每旬對所有采空區(qū)永久閉以及綜采尾巷閉墻完好程度、瓦斯進行檢查;測風(fēng)組負(fù)責(zé)每旬對閉墻內(nèi)外瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧氣、溫度等參數(shù)認(rèn)真測定檢查;瓦斯隊每天安排人員對采空區(qū)閉前的瓦斯情況進行檢查,所有檢查人員將檢查結(jié)果填到檢查表及牌板,有異常情況及時按程序匯報。

6、做好采空區(qū)氣體成份化驗工作,每5天通風(fēng)科測風(fēng)組對采空區(qū)進行氣體采樣,送樣注明采樣地點、位置、時間等;監(jiān)控隊負(fù)責(zé)進行化驗分析,并出據(jù)化驗單存檔留存。當(dāng)發(fā)現(xiàn)采空區(qū)內(nèi)溫度升高,檢測到一氧化碳超過規(guī)定時,立即匯報科調(diào)度、值班科長、礦總工程師,查明原因,及時采取有效措施,并將相關(guān)情況匯總。

7、加強正在回采工作面采空區(qū)管理?；仫L(fēng)橫貫不得有兩個同時敞開,只準(zhǔn)留有一個橫貫作為唯一回風(fēng)橫貫,其余橫貫必須采用永久密閉或羅克休閉封閉?！皔型”通風(fēng)工作面加強沿空留巷閉墻壓管抽放,“u型”通風(fēng)工作面加強落上埋管抽放,嚴(yán)防采空區(qū)漏風(fēng),導(dǎo)致沿空留巷或落山角瓦斯增大,并加強對落山角、回風(fēng)橫貫支護及瓦斯的管理,瓦斯隊負(fù)責(zé)制定防止產(chǎn)生磨擦撞擊火花的措施并實施。

8、對出現(xiàn)異常采空區(qū),及時采取有效措施,并建立異常采空區(qū)管理卡片,卡片上要記錄異常日期、原因、位置、處理過程,以及原始通風(fēng)系統(tǒng)圖,標(biāo)明相關(guān)通風(fēng)設(shè)施。加強對閉墻掛牌管理,牌板內(nèi)容有閉墻內(nèi)外瓦斯、一氧化碳、濃度、二氧化碳、測定日期、測定人員姓名等,每班至少檢查一次。

二、安全技術(shù)措施:

(一)、回采工作面采空區(qū)安全技術(shù)措施:

1、根據(jù)我礦采用長壁式采煤法特點,采用全部垮落法管理采空區(qū);工作面在投產(chǎn)前制定詳細(xì)可行的《綜采工作面初采初放安全技術(shù)措施》和《綜采工作面初采期間瓦斯治理措施》。

2、回采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況,發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂嚴(yán)重時要制定專項措施,減慢工作面推進速度及拆卸工作面機頭、機尾錨桿、錨索,使采空區(qū)頂板緩慢下沉,避免頂板一次性大面積垮落對人員和設(shè)備造成損傷。

3、隨時監(jiān)測采空區(qū)漏風(fēng)情況,在工作面進風(fēng)側(cè)吊掛風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)減少采空區(qū)進風(fēng),降低采空區(qū)自然發(fā)火危險。

4、每七天檢查一次回采工作面與相鄰準(zhǔn)備工作面或備用工作面間的密閉情況,發(fā)現(xiàn)問題及時維護,確保密閉不漏風(fēng)。

5、工作面在回采期間,對采空區(qū)進行束管監(jiān)測,每天測定一組數(shù)據(jù),觀測采空區(qū)的一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù)。

6、2#、3#、5#煤層回采工作面每割一刀煤對回采工作面機頭、機尾20米范圍及工作面切眼進行阻化劑噴灑。

7、在工作面回采期間根據(jù)工作面采空區(qū)自燃發(fā)火情況及束管監(jiān)測數(shù)據(jù)情況對采空區(qū)進行黃泥灌漿,防止采空區(qū)著火。

8、對防滅火系統(tǒng)及設(shè)備要定期維護。日常應(yīng)加強阻化劑泵和黃泥灌漿泵的保養(yǎng)和維護工作,確保各種防滅火手段隨時可以投入使用。

(二)、已采工作面采空區(qū)安全管理措施:

1、采煤面停采、回撤期間,應(yīng)及時減少工作面風(fēng)量;停采后,利用束管對采空區(qū)氣體進行監(jiān)測,每天至少測定一組數(shù)據(jù);采煤面回采結(jié)束后,應(yīng)在40天內(nèi)回撤完畢。

2、工作面回采結(jié)束后應(yīng)在45天內(nèi)完成采空區(qū)的封閉工作。在與采空區(qū)聯(lián)通的所有巷道內(nèi)構(gòu)筑永久密閉。采空區(qū)封閉是制定專項封閉措施及密閉構(gòu)筑安全技術(shù)措施。

3、在采空區(qū)密閉內(nèi)設(shè)置束管監(jiān)測探頭,建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度,每天對密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進行檢查,建立臺帳。

4、已封閉的采空區(qū)要進行埋管瓦斯抽放,在密閉下方設(shè)置返水池。

5、每五天檢查封閉工作面密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù),及時發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃情況,以便及時采取防滅火措施。

6、已封閉工作面發(fā)現(xiàn)發(fā)火時,采用黃泥灌漿的方法滅火,并根據(jù)采空區(qū)具體情況制定相應(yīng)專項安全技術(shù)措施。

7、其它未涉及之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第5篇 防止采空區(qū)自然發(fā)火封閉管理專項措施

根據(jù)《貴州省煤田地質(zhì)局實驗室檢測報告》鑒定,我礦開采的**煤層自燃傾向分類結(jié)論:三類,不易自燃。但礦井必須以預(yù)防為主。為了防止采空區(qū)自然發(fā)火,特制定防止采空區(qū)自然發(fā)火的封閉及管理專項措施。

一、根據(jù)本礦實際,造成采空區(qū)自然發(fā)火的主要因素有:

1、采空區(qū)浮煤多,氧化自燃發(fā)火。

2、瓦斯積聚達到爆炸條件后爆炸起火。

3、工作面的可燃材料在廢棄后丟進采空區(qū)長時間氧化自燃發(fā)火。

二、采空區(qū)主要防滅火措施

1、提高回采率,加快回采速度?；夭晒ぷ髅娼Y(jié)束后,在45天內(nèi)進行永久性封閉,以阻止殘煤氧化自燃。

2、采取有效措施使整個采空區(qū)頂板冒落并壓實,特別是切眼及停采線、各種煤柱附近,以減少漏風(fēng)。

3、工作面的可燃材料在廢棄后不能丟進采空區(qū)內(nèi),要回收到地面,防止廢棄材料在采空區(qū)長時間堆積后氧化自燃。

4、加強通風(fēng)管理,防止工作面和采空區(qū)瓦斯積聚。

5、采面上下尾巷隨工作面推進及時采取臨時封閉措施,減少采空區(qū)漏風(fēng)。

三、 其它有關(guān)安全管理措施

1、合理布局通風(fēng)設(shè)施位置,盡量避免井巷與采空區(qū)貫通。

2、每周至少檢查一次采空區(qū)的密閉情況,測定一次采空區(qū)回風(fēng)巷道和可能發(fā)熱地點的溫度和風(fēng)量,并對采空區(qū)空氣試樣進行分析,每15天至少檢查一次廢棄巷道的密閉情況。

3、采煤工作面必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求進行作業(yè),不向采空區(qū)丟煤或少丟煤,采高必須嚴(yán)格控制,不留頂煤或底煤,端頭及工作面的浮煤應(yīng)清掃干凈,不得遺留到采空區(qū)。

4、與采空區(qū)相關(guān)聯(lián)的巷道,必須設(shè)置永久密閉與采空區(qū)隔離。

5、通風(fēng)科要在下達與采空區(qū)相關(guān)聯(lián)的巷道報廢前,要把巷道里所有雜物和無用東西全部清理出來。

四、滅火方法

1.直接滅火法

①采用水、滅火器、砂土、空氣泡沫流在火源附近直接撲滅火災(zāi)。用水滅火必須注意保證供給充足的滅火用水,保證滅火區(qū)的正常通風(fēng),將火煙和蒸汽排放到回風(fēng)道中,同時,應(yīng)先將水流射到火源外圍,然后逐步逼向火源中心。

②用化學(xué)滅火器滅火。在各個消防重點部位應(yīng)備有泡沫滅火器、干粉滅火器、滅火彈等。

③用砂子和巖粉滅火。

④挖掘火源法。在火災(zāi)初期尚未出現(xiàn)明火或燃燒范圍較小時,用長柄工具將燃燒體取出,將其冷卻,熄滅后并運走,用惰性物將空洞堵塞,是最徹底的滅火方法。挖掘火源時應(yīng)特別注意工作的安全性。

2.封閉滅火法

將火區(qū)封閉,以隔絕空氣流入,使火災(zāi)因缺氧而熄滅。當(dāng)不能用直接滅火法或直接滅火法無效時則采用此法。對火區(qū)密閉主要是采用防火墻,防火墻應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單,建造快捷。防火墻的形式有木質(zhì)抹黃泥臨時防火墻、預(yù)制水泥塊或磚砌快速防火墻等。

砂子砌筑防火墻。在進風(fēng)側(cè)迅速建筑臨時密閉墻,遮斷風(fēng)流,控制與減弱火勢,然后再從回風(fēng)側(cè)封閉?；仫L(fēng)側(cè)內(nèi)有害氣體濃度較高,砌墻工作應(yīng)由救護人員或佩帶呼吸器的人員擔(dān)任。

3.聯(lián)合滅火法

當(dāng)?shù)V區(qū)火災(zāi)不能用上述方法滅火時,應(yīng)立即采用此法。常用的聯(lián)合滅火法是向封閉的火區(qū)灌注泥漿,將空氣排擠出火區(qū),降低空氣中含氧量,冷卻火源,增加密閉區(qū)內(nèi)的壓力,減少漏風(fēng)。這種方法要求高質(zhì)量的封閉,以防止泥漿漏出。

五、井下火災(zāi)匯報與處理原則

1、任何人發(fā)現(xiàn)井下自然發(fā)火都必須立即向礦調(diào)度室進行匯報。礦調(diào)度室接到報告應(yīng)立即通知通風(fēng)科迅速查明火情,同時向礦值班領(lǐng)導(dǎo)、礦長、總工程師進行匯報。通風(fēng)科應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況迅速采取控制措施,并報請礦長、總工程師批準(zhǔn)。

2、任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)應(yīng)首先采取一切可能的措施直接滅火。現(xiàn)場帶班礦長、隊長、安全員及其他管理人員應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃的規(guī)定將所有受害地區(qū)和可能受害地區(qū)的人員撤離危險區(qū),并利用現(xiàn)場一切工具和滅火器材直接滅火。

3、礦調(diào)度室接到火警報告后, 應(yīng)立即按礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定通知有關(guān)人員。值班礦長在礦長和總工程師未到之前,負(fù)責(zé)組織事故的處理工作。礦長和總工程師到來后,立即組織成立救災(zāi)指揮部,并到事故現(xiàn)場組織救災(zāi)工作,礦長任總指揮。

4、處理火災(zāi)時,應(yīng)遵守下列原則:

⑴ 非礦山救護隊員只能在co濃度不超過0.0024%,ch4濃度在1.5%以下、氣溫低于攝氏35度、且無爆炸危險地點工作。

⑵ 撲滅電器火災(zāi)必須首先切斷電源,未切斷電源前禁止用水滅火。用水滅火時,應(yīng)先滅火源外圍再滅火源中心,滅火水量要充足。

⑶ 油脂類火災(zāi)只能用滅火器或砂子滅火。

⑷ 掘進工作面發(fā)生火災(zāi)時,不得停止局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn), 應(yīng)在保證正常通風(fēng)的條件下滅火。

⑸ 當(dāng)井下火災(zāi)直接撲滅或直接滅火措施無效時, 必須采取封閉措施,采取封閉措施應(yīng)注意以下幾點

①確保安全、有效滅火的前提下,盡量縮小封閉范圍。

②一般應(yīng)采取進回風(fēng)側(cè)同時封閉方案,不具備同時封閉條件時,應(yīng)采用先進風(fēng)側(cè)后回風(fēng)側(cè)的方案。

③封閉過程中,指定專人每10分鐘檢查一次進、 回風(fēng)流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和氧氣含量,以判斷有無爆炸危險性。人員只能在無爆炸危險的前提下進行施工。

④密閉墻上必須留有觀測孔和措施孔,觀察孔要用專用堵板進行封堵。

⑤事故處理完畢后,由通風(fēng)科負(fù)責(zé)寫出火災(zāi)事故報告,報送有關(guān)部門。

六、采空區(qū)密閉施工及檢查要求

1、密閉要構(gòu)筑在頂幫完好且圍巖條件較好地段,密閉掏槽深度不低于0.5m,必須與煤巖接實,并抹出10-15cm的裙邊,硬化地面必須有角有棱,保持平整。

2、密閉墻用不燃性材料砌好,墻體平整,無裂縫、重縫和空縫,墻體厚度不小于50cm,嚴(yán)密不漏風(fēng)。

3、密閉要設(shè)置反水槽和觀察孔。密閉施工完畢后,將工具和剩余材料全部收盡,保證密閉前不雜物。

4、每周至少檢查一次采空區(qū)密閉情況、密閉內(nèi)甲烷濃度、溫度、和一氧化碳濃度,并對檢查結(jié)果進行分析。

第6篇 工作面頂板管理及采空區(qū)管理安全技術(shù)措施

一、頂板管理的安全技術(shù)措施

1.堅持按正規(guī)循環(huán)作業(yè).

2.工作面支架要完好無損,保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現(xiàn)象.

3.支架的安全閘要完好,并時常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護強度.

4.當(dāng)采煤機割完頂?shù)稌r,要及時移架,并打起片幫.

5.當(dāng)移架到位后,要及時伸出前探梁,并保證移完支架整齊,間距一至.

6.移端頭時,堅持先打后撤,一梁不少于一柱的原則.

7.交接班前后,要檢查端頭和超前支護的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換。

8.機道側(cè)嚴(yán)禁行人,機頭機尾清煤時要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制。

9.當(dāng)出現(xiàn)切頂和架前冒頂時,要加快推進速度,架后嚴(yán)禁過量放煤,并做好每次切頂?shù)挠涗洝?/p>

10.做好礦壓側(cè)記錄和周期來壓預(yù)測工作。

11.嚴(yán)禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設(shè)施和支架的壓力表.

12.清理機頭,機尾時嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂工作.

二、防突冒安全技術(shù)措施

1.嚴(yán)禁支架過度放煤,確保支架上有足夠的墊層,嚴(yán)禁放端頭近尾巷采空區(qū)側(cè)的煤,確保兩端頭和采空區(qū)側(cè)留有一定墊層,防止頂煤突然垮落推垮端頭而損壞支架等.

2.加強兩端頭支護,特別是端頭,必須堅持使用,切頂支柱必須保證數(shù)量質(zhì)量和強度,在近采空區(qū)側(cè)打單體支柱,以抗水平?jīng)_力.

3.保證均壓通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定 ,嚴(yán)格瓦斯管理和檢查制度,要求瓦斯員在工作面重點把關(guān).

4.工作面的所有人員必須”三戴”齊全,并且完好.

5.在工作面停風(fēng)后,必須立即撤出工作面所有人員到安全地點.

6.當(dāng)工作面氣體異常時,工作面人員必須立即撤到安全地點,在再采取可靠措施后,工作面一切正常后,作業(yè)人員方可進入工作面作業(yè).

7.所有參與生產(chǎn)的人員必須配戴好自救器,在發(fā)現(xiàn)氣體涌出時或老塘垮落時,按規(guī)程避災(zāi)路線撤到安全地點.

8.有異常情況必須及時匯報調(diào)度室,隊長跟班干部必須負(fù)責(zé)人員撤到安全處,并嚴(yán)格執(zhí)行本安全措施.

9.區(qū)隊跟班干部嚴(yán)把現(xiàn)場管理關(guān)。

三、防片幫,冒頂安全技術(shù)措施

1、防片幫、冒頂

(1)對于片幫傾向性的區(qū)域的工業(yè)區(qū)層應(yīng)及時準(zhǔn)確的用好前探梁移架后及時伸出前探梁,護住煤壁.

(2)采煤機割煤后要盡快移架,立即升起前探梁,及時護住暴露的頂板,禁止全工作面割完后才移架.

(3)在發(fā)生片幫的地段,要停止割煤,立即采取剎頂?shù)拇胧?加強端頭支護,防止因片幫,增加空頂面積而發(fā)生冒頂。

(4).發(fā)生冒頂?shù)囟伪仨毑扇】煽康膭x頂措施,在完全控頂后再開始移架,嚴(yán)禁不剎頂而強行移架.

(5).對于發(fā)生片幫,冒頂?shù)囟?處理完片幫,冒頂后,采煤機割煤時嚴(yán)格控制采高,保證片幫,冒頂不再發(fā)生.

四、工作面過破碎帶安全技術(shù)措施

為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術(shù)措施:

1、工作面推進到破碎帶前提前做好頂板管理工作,加強端頭支護,進入破碎帶時,時刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作,打好端頭支護的同時,在空頂處要及時用2.5米半圓木、道木和木板加強支護,單體初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于90kn,2.5米初撐力不小于60kn,無空頂空幫,無卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程操作,執(zhí)行“先打后撤”的原則,時刻要注意安全以免發(fā)生事故。

2、因為原有巷道支護方式為錨網(wǎng)支護,沿工作面推進此巷破碎帶處要補打錨桿防止煤質(zhì)破碎跨落,打不成錨桿的地方應(yīng)及時用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強支護,操作時應(yīng)上述規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫空頂。

3、工作面推進到破碎帶后嚴(yán)格控制采煤機割煤高度,不要割煤過高引起冒頂發(fā)生事故。

4、工作面推進到破碎帶后應(yīng)保證安全生產(chǎn)的條件下爭取盡快過破碎帶,減小破碎帶給生產(chǎn)工作帶來的影響。

5、加強工作人員的培訓(xùn),提高人員的安全意識,預(yù)防事故的發(fā)生。工作人員必須要能知道避災(zāi)路線,安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。

6、過破碎帶時,所有設(shè)備、電纜、管線必須加強保護,不得出現(xiàn)冒頂砸壞設(shè)備、電纜、管線。

7、移端頭支架時所有人員必須撤到安全地點,支架工站在不易冒頂傷人處操作支架,同時設(shè)好監(jiān)護。

8、嚴(yán)格執(zhí)行跟班干部現(xiàn)場跟班指揮制度,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。

9、其他安全技術(shù)措施一律按《煤礦安全規(guī)程》以及礦審批通過的安全技術(shù)措施執(zhí)行。

五、工作面采空區(qū)管理安全技術(shù)措施

1、 開采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況,發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂超過10㎡時要制定專門措施,減慢工作面推進速度或放震動炮處理采空區(qū)懸頂,避免頂板一次性大面積垮落對人員和設(shè)備造成損傷。

2、每班檢查開采工作面內(nèi)的溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù),及時發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃情況,以便及時采取防滅火措施,確保生產(chǎn)正常進行。

3、由于開采的煤層埋藏較淺,要對頂板及地面設(shè)置監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng),并派專人值守,隨時觀測采空區(qū)及地面的裂隙情況,對地表裂隙采用壓埋灌漿等措施進行堵漏,確保采空區(qū)地表不漏風(fēng)。

4、一旦采空區(qū)有發(fā)火情況,火勢較弱時,可以采取加快回采速度的辦法使發(fā)火區(qū)盡快進入窒息帶,自動熄滅;當(dāng)發(fā)現(xiàn)火勢較強時,必須先采取切實可行的措施對采空區(qū)進行封閉后再進行注氮滅火工作。

5、采煤面停采、回撤期間,應(yīng)及時減少工作面風(fēng)量;停采后,利用束管對采空區(qū)氣體進行監(jiān)測,每天至少測定一組數(shù)據(jù);采煤面回采結(jié)束后,應(yīng)在40天內(nèi)回撤完畢。

6、工作面回采結(jié)束后應(yīng)在45天內(nèi)完成采空區(qū)的密閉工作。

7、在采空區(qū)密閉內(nèi)設(shè)置束管監(jiān)測探頭,建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度,每7天對密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進行檢查,建立臺帳。

8、防滅火手段采用的是黃泥灌漿和噴灑阻化劑。泥漿輸送管道采用無縫鋼管,從風(fēng)井井筒自流至井下;噴灑阻化劑位置為工作面上下隅角及各支架架間。

9、對防滅火系統(tǒng)及設(shè)備要定期維護。日常應(yīng)加強阻化劑泵站的保養(yǎng)和維護工作,確保各種防滅火手段隨時可以投入使用。

10、其它未涉及之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第7篇 停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

會審時間

會審地點

主 持 人

組織部門

編制單位

編 制 人

參加會審人員:

會審人員簽字

部 門

簽 字

時 間

部 門

簽 字

時 間

綜采二隊

機電信息中心

瓦斯抽采隊

安 管 辦

機電隊

生產(chǎn)指揮中心

監(jiān)控信息隊

通風(fēng)副總

通 風(fēng) 隊

機電礦長

通風(fēng)科

安全礦長

生產(chǎn)辦

生產(chǎn)礦長

總工程師批準(zhǔn)

會審意見

停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

(一)采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施

保德煤礦8號煤層自燃傾向等級屬ⅱ級,容易自燃,發(fā)火期為4~6個月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采,采空區(qū)遺留少部分煤炭,為采空區(qū)內(nèi)部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患,為防止采空區(qū)煤炭自然,特制定本安全技術(shù)措施,各相關(guān)單位必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

停產(chǎn)期間對剛回采結(jié)束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點管控對象,具體如下:

優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng),采取減風(fēng)降壓措施

(2)在81306工作面上下隅角施工黃土密閉,并用快速密閉進行密封,減少向采空區(qū)漏風(fēng),在上隅角設(shè)置一道引風(fēng)簾,防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚(如下圖)。

(3)若81306二號回風(fēng)瓦斯大于0.50%,通風(fēng)隊負(fù)責(zé)在81306一號回風(fēng)中部施工一道過車增壓板閉,增大81306二號回風(fēng)的風(fēng)排瓦斯能力。

(4)加強81306工作面的風(fēng)量測定管理,要求通風(fēng)隊每5天對81306工作面以及81306一、二號回風(fēng)順槽的風(fēng)量測定一次,防止因風(fēng)量不足造成巷道無風(fēng)、微風(fēng)造成瓦斯積聚。

二、81306采空區(qū)抽放管理

(1)以81306工作面回風(fēng)隅角瓦斯不超0.5%為臨界值,盡可能減小81306采空區(qū)抽放量,直至停止采空區(qū)抽放。

(2)如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛?應(yīng)盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍,通過聯(lián)巷支管改造,只抽放靠工作面最近的一個聯(lián)巷(44聯(lián)巷),盡可能減小采空區(qū)抽放量,減少采空區(qū)漏風(fēng)。

(3)當(dāng)?shù)孛娲髿鈮航档蛯?dǎo)致采空區(qū)氣體向巷道涌出時,及時開啟采空區(qū)卸壓閥門,減少采空區(qū)漏風(fēng)量,降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?待采空區(qū)不再出風(fēng)時,及時關(guān)閉卸壓閥門,防止巷道氣體進入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。

三、采空區(qū)注氮管理

(1)利用劉家堰地面一套注氮裝置,其中1臺使用1臺備用,可對三、五盤區(qū)采空區(qū)進行注氮;井下81504二回入口處安裝有1臺注氮裝置,可對81503采空區(qū)進行注氮。

(2)注氮管路布置:

(3)原則上是進行不間斷性進行注氮,如遇設(shè)備檢修或其他應(yīng)急情況根據(jù)實際情況進行停止注氮,注氮期間,工作面專職瓦檢員要重點檢查綜采工作面、上隅角及回風(fēng)流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下,現(xiàn)場瓦檢員要立即匯報生產(chǎn)指揮中心,生產(chǎn)指揮中心通知通風(fēng)科、機電隊、瓦斯抽采隊和通風(fēng)隊立即停止注氮;另外,要求監(jiān)控信息隊每3天對81306采空區(qū)及回風(fēng)隅角氣體取樣化驗分析一次,并形成日報表上報審批。

(4)針對81503采空區(qū)注氮,通風(fēng)隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮,每天記錄好形成報表。

(5)注氮期間,瓦斯抽采隊要每班安排專人巡查注氮管路,發(fā)現(xiàn)管路漏氣時必須立即匯報生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。

四、采空區(qū)注漿管理

(1)利用劉家堰工業(yè)廣場的永久注漿泵站(注漿裝置型號為zhj-5/1.8g)對采空區(qū)進行預(yù)防性注漿。

(2)注漿管路:由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風(fēng)巷→集中主運大巷→8#總回→81306一號回風(fēng)順槽→81306二號回風(fēng)順槽→81306采空區(qū);由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風(fēng)巷→五盤區(qū)一號總回風(fēng)巷→81503一號總回風(fēng)→81503采空區(qū)。

(3)81306采空區(qū)注漿:81306二號回風(fēng)注漿管路通過81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處,進行采空區(qū)注漿。

(4)采空區(qū)注漿期間,通風(fēng)隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,監(jiān)控信息隊負(fù)責(zé)做好采空區(qū)氣體分析,每3天記錄好形成報表。

(5)注漿人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟知道注漿操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和相關(guān)管理制度,采取注漿前必須對注漿泵、電器設(shè)備、儀器儀表及其他附屬設(shè)備進行檢查;確認(rèn)設(shè)備設(shè)施完好后,首先進行清水灌注試驗,清水運行不低于1個小時,井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量,瓦斯抽采隊負(fù)責(zé)對注漿管路進行檢查,檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等;試驗完成后,進行正式注漿,漿液濃度符合標(biāo)準(zhǔn),地面注漿工定期檢查泵體運行情況,做好記錄,如發(fā)生異常情況采取應(yīng)急措施,及時匯報生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。

(6)瓦斯抽采隊安排專人對井下管路及采空區(qū)注漿量進行檢查;注漿結(jié)束后要對泵體和注漿管路進行清洗,直至管路內(nèi)所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。

五、束管監(jiān)測及人工取樣分析

(1)監(jiān)控信息隊負(fù)責(zé)每3天對81306一、二回45、46聯(lián)巷通過束管取樣,81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進行人工取樣送束管室進行分析化驗,并形成報表報通風(fēng)科、通風(fēng)副總審批。

(2)通風(fēng)隊負(fù)責(zé)每10天對81306、81503采空區(qū)進行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗。

(2)通風(fēng)隊每7天對井下所有采空區(qū)內(nèi)氣體進行一次檢查,并形成報表進行審批,出現(xiàn)異常情況立即匯報通風(fēng)科、通風(fēng)副總。

六、采空區(qū)漏風(fēng)管理

(1)通風(fēng)隊負(fù)責(zé)每7天對井下所有采空區(qū)密閉進行一次全面檢查,對采空區(qū)密閉有損壞漏風(fēng)的及時匯報通風(fēng)科,通風(fēng)科根據(jù)實際情況制定整改方案。

(2)通風(fēng)隊負(fù)責(zé)安排專人每7天對采空區(qū)塌陷地區(qū)進行1次全面檢查,及時掌握采空區(qū)動態(tài)情況,對地表有裂縫漏風(fēng)的地方及時進行地表回填,通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定有效的治理措施,并建立相應(yīng)的采空區(qū)管理臺帳。

七、其他管理措施

(1)在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設(shè)置了防火門墻,配備相應(yīng)的木板,如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災(zāi),即可通過進風(fēng)巷的防火門,控制風(fēng)量、風(fēng)壓,減少通向采空區(qū)的氧含量,進一步減少災(zāi)害事故的擴大。

(2)對采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進行巖粉撒布,一般撒布表面至覆蓋物厚度應(yīng)≥5cm,保證撒布質(zhì)量。

(3)通風(fēng)隊系統(tǒng)瓦件員加強對通風(fēng)設(shè)施、瓦斯、風(fēng)流風(fēng)量的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

(4)管理人員入井檢查應(yīng)加強對采空區(qū)密閉設(shè)施、井下防滅火的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時制定整改措施。

(二)81306工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)安排,為保證停產(chǎn)期間81306綜采工作面及上下順槽的安全,特制定本安全技術(shù)措施。

一、工作面停產(chǎn)期間的礦壓管理

(1)綜采隊每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進行安全隱患排查,記錄沿途中的巷道壓力觀測點數(shù)據(jù)、巷道離層儀數(shù)據(jù)以及巷道變形情況。對于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇?、順槽頂板補強支護錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內(nèi)幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時向生產(chǎn)指揮中心匯報。

(2)綜采隊負(fù)責(zé)每天下午17:00點前,須向生產(chǎn)指揮中心匯總上報全天工作面現(xiàn)場觀測點采集的數(shù)據(jù)參數(shù);生產(chǎn)辦根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進行日礦壓分析對比,并將分析對比結(jié)果向綜采隊、生產(chǎn)指揮中心以及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)通報,對于壓力顯現(xiàn)異常情況及時組織相關(guān)部門進行現(xiàn)場驗證并制定相應(yīng)方案。

二、工作面停產(chǎn)期間的礦壓觀測與隱患處理

(1)從10#至145#架,每5架設(shè)置1個測點,共設(shè)置28個測點。具體需要測量并記錄工作面頂?shù)装逡平俊⒅Ъ芰⒅湛s量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。

(2)發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導(dǎo)致梁端距超過418mm,要及時拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上;發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴大趨勢時,要及時通知生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織制定相應(yīng)的方案。

(3)發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大(支架立柱安全閥開啟,往外滋乳化液的現(xiàn)象):支架立柱收縮量在50mm/周、累計下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的,要及時向生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦匯報,由生產(chǎn)辦組織進行現(xiàn)場分析并制定相應(yīng)的方案,必要時向總調(diào)申請工作面恢復(fù)生產(chǎn)。

(4)發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象,要及時向礦生產(chǎn)指揮中心匯報,并全力組織檢修更換,保證工作面設(shè)備具有隨時能開機的狀態(tài)。

三、工作面停產(chǎn)期間上下順槽的礦壓觀測與隱患處理

(1)在81306膠運順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m;在81306一號回風(fēng)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設(shè)置10個測點,用來測量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。

(2)發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周,累計下沉量超200mm及以上或錨索外露長度小等于10cm,錨索崩斷根數(shù)量在100m以內(nèi)達5根,立即上報生產(chǎn)辦。由生產(chǎn)辦及時現(xiàn)場查看并制定處理方案安排隊伍進行處理。

(3)每班看面人員對兩巷超前支護單體進行單體壓力檢測,發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa,要及時進行補液,保證單體初撐力達標(biāo);若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時,及時更換支護高度合適的單體,保證單體打設(shè)后伸出行程在400mm-700mm之間;若發(fā)現(xiàn)單體傾倒,要重新進行打設(shè),打設(shè)要符合規(guī)定(迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等)。

(4)若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網(wǎng)兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進行記錄并匯報生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織隊伍現(xiàn)場進行處理;

(5)綜采隊每周向生產(chǎn)辦上報一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測報告,報告中要有工作面支架壓力曲面圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據(jù)曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€圖,并帶有周期來壓分析預(yù)測以及上次周期來壓預(yù)測準(zhǔn)確性的分析。

(6) 81306膠運順槽超前300m、81306一號回風(fēng)順槽超前100m范圍主要由綜采隊自行觀測。81306一二號回風(fēng)順槽超前區(qū)域外、81307一二號回風(fēng)順槽由專職瓦斯檢查員進行觀測。生產(chǎn)辦結(jié)合礦壓顯現(xiàn)情況及時對81306膠運順槽、81306一二號回風(fēng)順槽巷、81307一二號回風(fēng)順槽進行合理的補強支護,以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。

第8篇 采空區(qū)管理及安全技術(shù)措施

為加強王家塔礦回采過程中和回采后采空區(qū)管理工作，確保王家塔礦煤炭生產(chǎn)長期安全有序地進行，特制定本措施如下：

1．為避免初次放頂形成颶風(fēng)，工作面投產(chǎn)前就要制定詳細(xì)可行的強制放頂措施，合理選擇炮眼參數(shù)及布置方式，確保強制放頂效果。

2．開采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況，發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂嚴(yán)重時要制定專門措施，減慢工作面推進速度或放震動炮處理采空區(qū)懸頂，避免頂板一次性大面積垮落對人員和設(shè)備造成損傷。

3．隨時監(jiān)測采空區(qū)漏風(fēng)情況，在工作面進風(fēng)側(cè)吊掛導(dǎo)風(fēng)設(shè)施減少采空區(qū)進風(fēng)，降低采空區(qū)自然發(fā)火危險。

4．定期檢查開采工作面與相鄰準(zhǔn)備工作面或備用工作面間的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時維護，確保密閉不漏風(fēng)。

5．定期檢查開采工作面與相鄰準(zhǔn)備工作面或備用工作面間的密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃情況，以便及時采取防滅火措施，確保生產(chǎn)正常進行。

6．由于王家塔礦開采的煤層埋藏較淺，要對頂板及地面設(shè)置監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)，并派專人值守，隨時觀測采空區(qū)及地面的裂隙情況，對地表裂隙采用壓埋灌漿等措施進行堵漏，確保采空區(qū)地表不漏風(fēng)。

7．加強觀察采空區(qū)積水、瓦斯等有害氣體的情況，制定切實可行的安全措施，避免給鄰近工作面及礦井造成災(zāi)害。

8．一旦發(fā)生采空區(qū)發(fā)火情況，火勢較弱時，可以采取加快回采速度的辦法是發(fā)火區(qū)盡快進入窒息帶，自動熄滅；當(dāng)發(fā)現(xiàn)火勢較強時，必須先采取切實可行的措施對采空區(qū)進行封閉后再進行注氮滅火工作。

9．采煤面停采、回撤期間，應(yīng)及時減少工作面風(fēng)量；停采后，利用束管對采空區(qū)氣體進行監(jiān)測，每天至少測定一組數(shù)據(jù)；采煤面回采結(jié)束后，應(yīng)在40天內(nèi)回撤完畢。

10．工作面回采結(jié)束后應(yīng)在45天內(nèi)完成采空區(qū)的密閉工作。在與采空區(qū)聯(lián)通的所有巷道內(nèi)構(gòu)筑永久密閉，密閉要求：墻體采用磚混結(jié)構(gòu)，兩側(cè)磚厚各500mm，中間夾300mm混凝土，混凝土標(biāo)號為pc32.5，強度c30；每道密閉均留設(shè)觀察孔、措施孔、泄水孔（觀察孔距頂板500mm左右，措施孔在密閉中間，泄水孔不高于地板500mm）；密閉周邊掏槽300mm；嚴(yán)密不漏風(fēng)（手觸無感覺、耳聽無聲音）墻體平整；無裂縫（雷管線不能插入）。

11．在采空區(qū)密閉內(nèi)設(shè)置束管監(jiān)測探頭，建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度，每7天對密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進行檢查，建立臺帳。

12．王家塔礦防滅火手段采用的是注氮與噴灑阻化劑。注氮要求順槽內(nèi)有專用管路，注氮位置為工作面下隅角。使用ф51mm無縫鋼管作為氮氣注入段，注入深度為支架后15m。噴灑阻化劑位置為工作面上下隅角及各支架架間。

13.對防滅火系統(tǒng)及設(shè)備要定期維護。日常應(yīng)加強注氮機、阻化劑泵站的保養(yǎng)和維護工作，確保各種防滅火手段隨時可以投入使用。

第9篇 停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

（一）采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施

保德煤礦8號煤層自燃傾向等級屬ⅱ級，容易自燃，發(fā)火期為4～6個月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采，采空區(qū)遺留少部分煤炭，為采空區(qū)內(nèi)部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患，為防止采空區(qū)煤炭自然，特制定本安全技術(shù)措施，各相關(guān)單位必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

停產(chǎn)期間對剛回采結(jié)束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點管控對象，具體如下：

優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，采取減風(fēng)降壓措施

（2）在81306工作面上下隅角施工黃土密閉，并用快速密閉進行密封，減少向采空區(qū)漏風(fēng)，在上隅角設(shè)置一道引風(fēng)簾，防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚（如下圖）。

（3）若81306二號回風(fēng)瓦斯大于0.50%，通風(fēng)隊負(fù)責(zé)在81306一號回風(fēng)中部施工一道過車增壓板閉，增大81306二號回風(fēng)的風(fēng)排瓦斯能力。

（4）加強81306工作面的風(fēng)量測定管理，要求通風(fēng)隊每5天對81306工作面以及81306一、二號回風(fēng)順槽的風(fēng)量測定一次，防止因風(fēng)量不足造成巷道無風(fēng)、微風(fēng)造成瓦斯積聚。

二、81306采空區(qū)抽放管理

（1）以81306工作面回風(fēng)隅角瓦斯不超0.5%為臨界值，盡可能減小81306采空區(qū)抽放量，直至停止采空區(qū)抽放。

（2）如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛?，?yīng)盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍，通過聯(lián)巷支管改造，只抽放靠工作面最近的一個聯(lián)巷（44聯(lián)巷），盡可能減小采空區(qū)抽放量，減少采空區(qū)漏風(fēng)。

（3）當(dāng)?shù)孛娲髿鈮航档蛯?dǎo)致采空區(qū)氣體向巷道涌出時，及時開啟采空區(qū)卸壓閥門，減少采空區(qū)漏風(fēng)量，降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?；待采空區(qū)不再出風(fēng)時，及時關(guān)閉卸壓閥門，防止巷道氣體進入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。

三、采空區(qū)注氮管理

（1）利用劉家堰地面一套注氮裝置，其中1臺使用1臺備用，可對三、五盤區(qū)采空區(qū)進行注氮；井下81504二回入口處安裝有1臺注氮裝置，可對81503采空區(qū)進行注氮。

（2）注氮管路布置：

（3）原則上是進行不間斷性進行注氮，如遇設(shè)備檢修或其他應(yīng)急情況根據(jù)實際情況進行停止注氮，注氮期間，工作面專職瓦檢員要重點檢查綜采工作面、上隅角及回風(fēng)流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下，現(xiàn)場瓦檢員要立即匯報生產(chǎn)指揮中心，生產(chǎn)指揮中心通知通風(fēng)科、機電隊、瓦斯抽采隊和通風(fēng)隊立即停止注氮；另外，要求監(jiān)控信息隊每3天對81306采空區(qū)及回風(fēng)隅角氣體取樣化驗分析一次，并形成日報表上報審批。

（4）針對81503采空區(qū)注氮，通風(fēng)隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況，待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮，每天記錄好形成報表。

（5）注氮期間，瓦斯抽采隊要每班安排專人巡查注氮管路，發(fā)現(xiàn)管路漏氣時必須立即匯報生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。

四、采空區(qū)注漿管理

（1）利用劉家堰工業(yè)廣場的永久注漿泵站（注漿裝置型號為zhj-5/1.8g）對采空區(qū)進行預(yù)防性注漿。

（2）注漿管路：由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風(fēng)巷→集中主運大巷→8#總回→81306一號回風(fēng)順槽→81306二號回風(fēng)順槽→81306采空區(qū)；由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風(fēng)巷→五盤區(qū)一號總回風(fēng)巷→81503一號總回風(fēng)→81503采空區(qū)。

（3）81306采空區(qū)注漿：81306二號回風(fēng)注漿管路通過81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處，進行采空區(qū)注漿。

（4）采空區(qū)注漿期間，通風(fēng)隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況，監(jiān)控信息隊負(fù)責(zé)做好采空區(qū)氣體分析，每3天記錄好形成報表。

（5）注漿人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟知道注漿操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和相關(guān)管理制度，采取注漿前必須對注漿泵、電器設(shè)備、儀器儀表及其他附屬設(shè)備進行檢查；確認(rèn)設(shè)備設(shè)施完好后，首先進行清水灌注試驗，清水運行不低于1個小時，井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量，瓦斯抽采隊負(fù)責(zé)對注漿管路進行檢查，檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等；試驗完成后，進行正式注漿，漿液濃度符合標(biāo)準(zhǔn)，地面注漿工定期檢查泵體運行情況，做好記錄，如發(fā)生異常情況采取應(yīng)急措施，及時匯報生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。

（6）瓦斯抽采隊安排專人對井下管路及采空區(qū)注漿量進行檢查；注漿結(jié)束后要對泵體和注漿管路進行清洗，直至管路內(nèi)所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。

五、束管監(jiān)測及人工取樣分析

（1）監(jiān)控信息隊負(fù)責(zé)每3天對81306一、二回45、46聯(lián)巷通過束管取樣，81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進行人工取樣送束管室進行分析化驗，并形成報表報通風(fēng)科、通風(fēng)副總審批。

（2）通風(fēng)隊負(fù)責(zé)每10天對81306、81503采空區(qū)進行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗。

（2）通風(fēng)隊每7天對井下所有采空區(qū)內(nèi)氣體進行一次檢查，并形成報表進行審批，出現(xiàn)異常情況立即匯報通風(fēng)科、通風(fēng)副總。

六、采空區(qū)漏風(fēng)管理

（1）通風(fēng)隊負(fù)責(zé)每7天對井下所有采空區(qū)密閉進行一次全面檢查，對采空區(qū)密閉有損壞漏風(fēng)的及時匯報通風(fēng)科，通風(fēng)科根據(jù)實際情況制定整改方案。

（2）通風(fēng)隊負(fù)責(zé)安排專人每7天對采空區(qū)塌陷地區(qū)進行1次全面檢查，及時掌握采空區(qū)動態(tài)情況，對地表有裂縫漏風(fēng)的地方及時進行地表回填，通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定有效的治理措施，并建立相應(yīng)的采空區(qū)管理臺帳。

七、其他管理措施

（1）在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設(shè)置了防火門墻，配備相應(yīng)的木板，如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災(zāi)，即可通過進風(fēng)巷的防火門，控制風(fēng)量、風(fēng)壓，減少通向采空區(qū)的氧含量，進一步減少災(zāi)害事故的擴大。

（2）對采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進行巖粉撒布，一般撒布表面至覆蓋物厚度應(yīng)≥5cm，保證撒布質(zhì)量。

（3）通風(fēng)隊系統(tǒng)瓦件員加強對通風(fēng)設(shè)施、瓦斯、風(fēng)流風(fēng)量的檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

（4）管理人員入井檢查應(yīng)加強對采空區(qū)密閉設(shè)施、井下防滅火的檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時制定整改措施。

（二）81306工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)安排，為保證停產(chǎn)期間81306綜采工作面及上下順槽的安全，特制定本安全技術(shù)措施。

一、工作面停產(chǎn)期間的礦壓管理

（1）綜采隊每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進行安全隱患排查，記錄沿途中的巷道壓力觀測點數(shù)據(jù)、巷道離層儀數(shù)據(jù)以及巷道變形情況。對于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇蟆㈨槻垌敯逖a強支護錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內(nèi)幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時向生產(chǎn)指揮中心匯報。

（2）綜采隊負(fù)責(zé)每天下午17:00點前，須向生產(chǎn)指揮中心匯總上報全天工作面現(xiàn)場觀測點采集的數(shù)據(jù)參數(shù)；生產(chǎn)辦根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進行日礦壓分析對比，并將分析對比結(jié)果向綜采隊、生產(chǎn)指揮中心以及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)通報，對于壓力顯現(xiàn)異常情況及時組織相關(guān)部門進行現(xiàn)場驗證并制定相應(yīng)方案。

二、工作面停產(chǎn)期間的礦壓觀測與隱患處理

（1）從10#至145#架，每5架設(shè)置1個測點，共設(shè)置28個測點。具體需要測量并記錄工作面頂?shù)装逡平?、支架立柱收縮量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。

（2）發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導(dǎo)致梁端距超過418mm，要及時拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上；發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴大趨勢時，要及時通知生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦，由生產(chǎn)辦組織制定相應(yīng)的方案。

（3）發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大（支架立柱安全閥開啟，往外滋乳化液的現(xiàn)象）：支架立柱收縮量在50mm/周、累計下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的，要及時向生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦匯報，由生產(chǎn)辦組織進行現(xiàn)場分析并制定相應(yīng)的方案，必要時向總調(diào)申請工作面恢復(fù)生產(chǎn)。

（4）發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象，要及時向礦生產(chǎn)指揮中心匯報，并全力組織檢修更換，保證工作面設(shè)備具有隨時能開機的狀態(tài)。

三、工作面停產(chǎn)期間上下順槽的礦壓觀測與隱患處理

（1）在81306膠運順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m；在81306一號回風(fēng)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設(shè)置10個測點，用來測量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。

（2）發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周，累計下沉量超200mm及以上或錨索外露長度小等于10cm，錨索崩斷根數(shù)量在100m以內(nèi)達5根，立即上報生產(chǎn)辦。由生產(chǎn)辦及時現(xiàn)場查看并制定處理方案安排隊伍進行處理。

（3）每班看面人員對兩巷超前支護單體進行單體壓力檢測，發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa，要及時進行補液，保證單體初撐力達標(biāo)；若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時，及時更換支護高度合適的單體，保證單體打設(shè)后伸出行程在400mm-700mm之間；若發(fā)現(xiàn)單體傾倒，要重新進行打設(shè)，打設(shè)要符合規(guī)定（迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等）。

（4）若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網(wǎng)兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進行記錄并匯報生產(chǎn)辦，由生產(chǎn)辦組織隊伍現(xiàn)場進行處理；

（5）綜采隊每周向生產(chǎn)辦上報一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測報告，報告中要有工作面支架壓力曲面圖（按每班記錄的數(shù)據(jù)）、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€圖（按每班記錄的數(shù)據(jù)）、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據(jù)曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€圖，并帶有周期來壓分析預(yù)測以及上次周期來壓預(yù)測準(zhǔn)確性的分析。

（6） 81306膠運順槽超前300m、81306一號回風(fēng)順槽超前100m范圍主要由綜采隊自行觀測。81306一二號回風(fēng)順槽超前區(qū)域外、81307一二號回風(fēng)順槽由專職瓦斯檢查員進行觀測。生產(chǎn)辦結(jié)合礦壓顯現(xiàn)情況及時對81306膠運順槽、81306一二號回風(fēng)順槽巷、81307一二號回風(fēng)順槽進行合理的補強支護，以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。

第10篇 沙曲礦采空區(qū)管理辦法及安全技術(shù)措施

為加強我礦回采過程中和回采后采空區(qū)管理工作，確保我礦煤炭生產(chǎn)長期安全有序地進行，特制定本措施如下：

一、采空區(qū)管理辦法：

1、選擇合理的開拓系統(tǒng)和開采方法，完善和改進通風(fēng)系統(tǒng)，降低礦井通風(fēng)阻力。嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)管理制度，合理選擇通風(fēng)設(shè)施位置，避免人為增加采空區(qū)壓差，造成采空區(qū)漏風(fēng)。

2、及時封閉采空區(qū)和廢棄巷道，回采結(jié)束的采煤面必須及時撤出所有設(shè)備，在45天內(nèi)保質(zhì)、保量完成封閉通往采空區(qū)的所有巷道。

3、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)對所有通往采空區(qū)的永久閉墻統(tǒng)一編號、建立臺帳，并注明封閉時間、閉墻材質(zhì)、厚度、規(guī)格、施工負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。

4、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)在所有采空區(qū)閉前設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、懸掛牌板、檢查箱，閉墻上預(yù)留檢查孔、措施孔。

5、按時對采空閉墻進行檢查分析。通風(fēng)隊隊干負(fù)責(zé)每旬對所有采空區(qū)永久閉以及綜采尾巷閉墻完好程度、瓦斯進行檢查；測風(fēng)組負(fù)責(zé)每旬對閉墻內(nèi)外瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧氣、溫度等參數(shù)認(rèn)真測定檢查；瓦斯隊每天安排人員對采空區(qū)閉前的瓦斯情況進行檢查，所有檢查人員將檢查結(jié)果填到檢查表及牌板，有異常情況及時按程序匯報。

6、做好采空區(qū)氣體成份化驗工作，每5天通風(fēng)科測風(fēng)組對采空區(qū)進行氣體采樣，送樣注明采樣地點、位置、時間等；監(jiān)控隊負(fù)責(zé)進行化驗分析，并出據(jù)化驗單存檔留存。當(dāng)發(fā)現(xiàn)采空區(qū)內(nèi)溫度升高，檢測到一氧化碳超過規(guī)定時，立即匯報科調(diào)度、值班科長、礦總工程師，查明原因，及時采取有效措施，并將相關(guān)情況匯總。

7、加強正在回采工作面采空區(qū)管理?；仫L(fēng)橫貫不得有兩個同時敞開，只準(zhǔn)留有一個橫貫作為唯一回風(fēng)橫貫，其余橫貫必須采用永久密閉或羅克休閉封閉。'y型'通風(fēng)工作面加強沿空留巷閉墻壓管抽放，'u型'通風(fēng)工作面加強落上埋管抽放，嚴(yán)防采空區(qū)漏風(fēng)，導(dǎo)致沿空留巷或落山角瓦斯增大，并加強對落山角、回風(fēng)橫貫支護及瓦斯的管理，瓦斯隊負(fù)責(zé)制定防止產(chǎn)生磨擦撞擊火花的措施并實施。

8、對出現(xiàn)異常采空區(qū)，及時采取有效措施，并建立異常采空區(qū)管理卡片，卡片上要記錄異常日期、原因、位置、處理過程，以及原始通風(fēng)系統(tǒng)圖，標(biāo)明相關(guān)通風(fēng)設(shè)施。加強對閉墻掛牌管理，牌板內(nèi)容有閉墻內(nèi)外瓦斯、一氧化碳、濃度、二氧化碳、測定日期、測定人員姓名等，每班至少檢查一次。

二、安全技術(shù)措施：

（一）、回采工作面采空區(qū)安全技術(shù)措施：

1、根據(jù)我礦采用長壁式采煤法特點，采用全部垮落法管理采空區(qū)；工作面在投產(chǎn)前制定詳細(xì)可行的《綜采工作面初采初放安全技術(shù)措施》和《綜采工作面初采期間瓦斯治理措施》。

2、回采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況，發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂嚴(yán)重時要制定專項措施，減慢工作面推進速度及拆卸工作面機頭、機尾錨桿、錨索，使采空區(qū)頂板緩慢下沉，避免頂板一次性大面積垮落對人員和設(shè)備造成損傷。

3、隨時監(jiān)測采空區(qū)漏風(fēng)情況，在工作面進風(fēng)側(cè)吊掛風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)減少采空區(qū)進風(fēng)，降低采空區(qū)自然發(fā)火危險。

4、每七天檢查一次回采工作面與相鄰準(zhǔn)備工作面或備用工作面間的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時維護，確保密閉不漏風(fēng)。

5、工作面在回采期間，對采空區(qū)進行束管監(jiān)測，每天測定一組數(shù)據(jù)，觀測采空區(qū)的一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù)。

6、2#、3#、5#煤層回采工作面每割一刀煤對回采工作面機頭、機尾20米范圍及工作面切眼進行阻化劑噴灑。

7、在工作面回采期間根據(jù)工作面采空區(qū)自燃發(fā)火情況及束管監(jiān)測數(shù)據(jù)情況對采空區(qū)進行黃泥灌漿，防止采空區(qū)著火。

8、對防滅火系統(tǒng)及設(shè)備要定期維護。日常應(yīng)加強阻化劑泵和黃泥灌漿泵的保養(yǎng)和維護工作，確保各種防滅火手段隨時可以投入使用。

（二）、已采工作面采空區(qū)安全管理措施：

1、采煤面停采、回撤期間，應(yīng)及時減少工作面風(fēng)量；停采后，利用束管對采空區(qū)氣體進行監(jiān)測，每天至少測定一組數(shù)據(jù)；采煤面回采結(jié)束后，應(yīng)在40天內(nèi)回撤完畢。

2、工作面回采結(jié)束后應(yīng)在45天內(nèi)完成采空區(qū)的封閉工作。在與采空區(qū)聯(lián)通的所有巷道內(nèi)構(gòu)筑永久密閉。采空區(qū)封閉是制定專項封閉措施及密閉構(gòu)筑安全技術(shù)措施。

3、在采空區(qū)密閉內(nèi)設(shè)置束管監(jiān)測探頭，建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度，每天對密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進行檢查，建立臺帳。

4、已封閉的采空區(qū)要進行埋管瓦斯抽放，在密閉下方設(shè)置返水池。

5、每五天檢查封閉工作面密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃情況，以便及時采取防滅火措施。

6、已封閉工作面發(fā)現(xiàn)發(fā)火時，采用黃泥灌漿的方法滅火，并根據(jù)采空區(qū)具體情況制定相應(yīng)專項安全技術(shù)措施。

7、其它未涉及之處，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第11篇 采空區(qū)管理方法及安全技術(shù)措施

一、管理方法

采空區(qū)采掘必須引起生產(chǎn)管理人員的高度重視，露天礦應(yīng)設(shè)立采空區(qū)作業(yè)的專業(yè)管理機構(gòu)。對采空區(qū)作業(yè)進行專門管理具休做法這：

1．將原有井下全部巷道及采空區(qū)位置、范圍反映在露天采掘工程平面圖上，進行井上下嚴(yán)格對照；

2．在現(xiàn)場進行測量標(biāo)定，設(shè)置警示牌示警；

二、安全技術(shù)措施

1．根據(jù)生產(chǎn)需要，可隨時請專業(yè)勘測單位用電位儀對采空范圍及巷道走向進行勘測；同時在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管道，已備排水和滅火用。對揭露出來的巷道防止著火，不開采時，用沙子及時封堵，開采時，將其清除。

2．要制定具體的采空區(qū)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程，對具體作業(yè)人員進行培訓(xùn)。讓作業(yè)人員對面臨的現(xiàn)實危險的足夠的認(rèn)識，能夠嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進行生產(chǎn)，對異常情況有思想準(zhǔn)備，管理機構(gòu)要對生產(chǎn)作業(yè)情況經(jīng)常進行核查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；要制定突發(fā)事故的搶險救援預(yù)案。

3．在舊巷及采空區(qū)作業(yè)前，先用鉆機打前探眼，上部剝離物厚度不足6m時，再探爆破孔懸吊炸藥提前爆破，促使采空區(qū)上部徹底塌落充實，再進行作業(yè)；沒有條件時，在上部6m以內(nèi)進行剝離作業(yè)時， 采、運及輔助設(shè)備不得橫跨舊巷道和采空區(qū)進行作業(yè)，此 兩條作業(yè)規(guī)程不得隨意改變。

4．在舊蒼及采空區(qū)上部覆蓋層厚度超過6m 進行剝離作業(yè)時，由于挖掘機及它設(shè)備均屬中小型設(shè)備，自重不大，可以橫跨舊巷和采空區(qū)作業(yè)，但要隨時觀察。為了確認(rèn)采空區(qū)具體位置，可用鉆機對整蝠采掘帶先進行穿孔前探，對危險地段提前爆破處理，促使采區(qū)徹底塌落，然后采裝設(shè)備再進入現(xiàn)場作業(yè)。采空作業(yè)必須實行特殊作業(yè)專項負(fù)責(zé)制，專門管理機構(gòu)要指派人員作為作業(yè)負(fù)責(zé)人。

5．鉆機在采空區(qū)煤層穿孔作業(yè)時，鉆機采用“之”字形折返前進方式，鉆機履帶與空巷之間非平行方向。使之總存在一定的夾角，防止一側(cè)履帶突然落入空巷，并利用鉆桿進行探查，在鉆機5m的時候，采用間歇給壓，以防止空巷打通時，突然壓力釋放，沖擊器空打鉆頭打眼。

6．鉆機穿孔后，馬上退出，不準(zhǔn)在采空區(qū)停留，然后進行爆破，爆破中對空巷頂部的炮孔，采用藥包吊住的方法進行爆破，一次起爆。

7．對采空區(qū)進行實施爆破時，必須檢測瓦斯?jié)舛?，如瓦斯?jié)舛瘸迍t必須進行排放。具體方法為：在該部位密集穿孔，利用原礦井風(fēng)機進行瓦斯抽放，直到檢測瓦斯?jié)舛鹊陀诒舛群?，方可進行爆破作業(yè)。

8．對于高溫孔，提前用疏干水罐入，使井下高溫的極可能著火的煤進行滅火降溫，同時在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管路，對高溫孔內(nèi)的火煤消滅。

9．對于水孔，必須提前放水，將積水導(dǎo)引到采場內(nèi)的集水坑中，用排水泵正常排水。

第12篇 采空區(qū)管理方法安全技術(shù)措施

一、管理方法

采空區(qū)采掘必須引起生產(chǎn)管理人員的高度重視,露天礦應(yīng)設(shè)立采空區(qū)作業(yè)的專業(yè)管理機構(gòu)。對采空區(qū)作業(yè)進行專門管理具休做法這:

1.將原有井下全部巷道及采空區(qū)位置、范圍反映在露天采掘工程平面圖上,進行井上下嚴(yán)格對照;

2.在現(xiàn)場進行測量標(biāo)定,設(shè)置警示牌示警;

二、安全技術(shù)措施

1.根據(jù)生產(chǎn)需要,可隨時請專業(yè)勘測單位用電位儀對采空范圍及巷道走向進行勘測;同時在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管道,已備排水和滅火用。對揭露出來的巷道防止著火,不開采時,用沙子及時封堵,開采時,將其清除。

2.要制定具體的采空區(qū)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程,對具體作業(yè)人員進行培訓(xùn)。讓作業(yè)人員對面臨的現(xiàn)實危險的足夠的認(rèn)識,能夠嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進行生產(chǎn),對異常情況有思想準(zhǔn)備,管理機構(gòu)要對生產(chǎn)作業(yè)情況經(jīng)常進行核查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理;要制定突發(fā)事故的搶險救援預(yù)案。

3.在舊巷及采空區(qū)作業(yè)前,先用鉆機打前探眼,上部剝離物厚度不足6m時,再探爆破孔懸吊炸藥提前爆破,促使采空區(qū)上部徹底塌落充實,再進行作業(yè);沒有條件時,在上部6m以內(nèi)進行剝離作業(yè)時, 采、運及輔助設(shè)備不得橫跨舊巷道和采空區(qū)進行作業(yè),此 兩條作業(yè)規(guī)程不得隨意改變。

4.在舊蒼及采空區(qū)上部覆蓋層厚度超過6m 進行剝離作業(yè)時,由于挖掘機及它設(shè)備均屬中小型設(shè)備,自重不大,可以橫跨舊巷和采空區(qū)作業(yè),但要隨時觀察。為了確認(rèn)采空區(qū)具體位置,可用鉆機對整蝠采掘帶先進行穿孔前探,對危險地段提前爆破處理,促使采區(qū)徹底塌落,然后采裝設(shè)備再進入現(xiàn)場作業(yè)。采空作業(yè)必須實行特殊作業(yè)專項負(fù)責(zé)制,專門管理機構(gòu)要指派人員作為作業(yè)負(fù)責(zé)人。

5.鉆機在采空區(qū)煤層穿孔作業(yè)時,鉆機采用“之”字形折返前進方式,鉆機履帶與空巷之間非平行方向。使之總存在一定的夾角,防止一側(cè)履帶突然落入空巷,并利用鉆桿進行探查,在鉆機5m的時候,采用間歇給壓,以防止空巷打通時,突然壓力釋放,沖擊器空打鉆頭打眼。

6.鉆機穿孔后,馬上退出,不準(zhǔn)在采空區(qū)停留,然后進行爆破,爆破中對空巷頂部的炮孔,采用藥包吊住的方法進行爆破,一次起爆。

7.對采空區(qū)進行實施爆破時,必須檢測瓦斯?jié)舛?如瓦斯?jié)舛瘸迍t必須進行排放。具體方法為:在該部位密集穿孔,利用原礦井風(fēng)機進行瓦斯抽放,直到檢測瓦斯?jié)舛鹊陀诒舛群?方可進行爆破作業(yè)。

8.對于高溫孔,提前用疏干水罐入,使井下高溫的極可能著火的煤進行滅火降溫,同時在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管路,對高溫孔內(nèi)的火煤消滅。

9.對于水孔,必須提前放水,將積水導(dǎo)引到采場內(nèi)的集水坑中,用排水泵正常排水。