第1篇 頂板管理專相安全技術(shù)措施

一、工作面概況

截至2023年12月15日4點(diǎn)班,****工作面機(jī)頭還有46m停采,機(jī)尾還有48.4m停采。工作面推進(jìn)過程中自12#架到機(jī)尾煤墻酥軟,其中51#-62#架、28#-42#出現(xiàn)片幫、70#-82#架底板破碎,機(jī)尾三角區(qū)出現(xiàn)局部漏頂,并且工作面現(xiàn)為上山開采,工作面正處于周期來壓期間工作面頂板壓力大,尤其機(jī)尾及軌順礦壓顯現(xiàn)明顯,現(xiàn)已經(jīng)審批《****工作面收尾安全技術(shù)措施》,編號(hào)為******2022-17-01-200,為了加強(qiáng)對(duì)工作面的頂板管理,確保工作面順利、安全的回采以及收尾的順利進(jìn)行,特制頂板管理安全措施如下。

二、適用地點(diǎn):****工作面

三、勞動(dòng)組織

部室領(lǐng)導(dǎo):1名/班;跟班副隊(duì):1名/班;班組長(zhǎng):1名/班。當(dāng)班所有成員。

四、頂板管理:

1、檢修班加強(qiáng)支架、泵站檢修,保證支架的每根立柱完好,保證支架的出撐力不小于24mpa,泵站壓力不小于30mpa。支架初撐力連續(xù)3架不達(dá)標(biāo)的,必須停機(jī)處理后方可繼續(xù)作業(yè);支架初撐力達(dá)標(biāo)率不低于95%。

2、推進(jìn)過程中出現(xiàn)支架破管、跑漏液;支架、逼幫板、后尾梁出現(xiàn)自落必須停機(jī)處理,處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

3、加強(qiáng)對(duì)各設(shè)備的檢修,尤其是前后溜,確保不因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)事故。

4、針對(duì)機(jī)尾(頭)三角區(qū)、工作面頂板破碎的區(qū)域、提前進(jìn)行加注大成加固ⅰ號(hào)的方法進(jìn)行管理頂板。(已審批專項(xiàng)注漿措施)。

5、工作面?zhèn)浜镁S護(hù)頂板所用的材料(大板、單體柱、金屬網(wǎng)、半圓、大成加固ⅰ號(hào))。

6、工作面工程質(zhì)量和安全出口必須達(dá)到'三直一平一凈兩暢通'的要求?；夭蛇^程中工作面浮煤要清理干凈。工作面和兩巷的支護(hù)要確保有效。

(一)端頭(尾)管理

當(dāng)壓力大時(shí),尤其是巷道頂板破碎段或是高冒區(qū)加強(qiáng)兩端頭的抬棚支護(hù)及兩三角區(qū)的管理。

1、機(jī)頭:(1)機(jī)頭自老塘向皮帶機(jī)頭方向巷道里幫,即機(jī)頭三角區(qū)側(cè),在原有的邁步抬棚ⅰ前,不影響正常錯(cuò)刀的巷道里幫支護(hù)范圍內(nèi)添加一根4.2m的π型鋼組成新的邁步抬棚ⅱ加強(qiáng)支護(hù);(2)正常錯(cuò)刀時(shí)排頭1#架的邁步抬棚ⅰ前移1-2步距(滾筒的1個(gè)截深)前,必須保證邁步抬棚ⅱ交替前移1-2個(gè)步距;(3)當(dāng)排頭1#架至轉(zhuǎn)載機(jī)里幫間距無法假設(shè)邁步抬棚ⅰ、ⅱ時(shí),在前溜不影響帶回煤的前提下使用單體柱把轉(zhuǎn)載機(jī)整體往外幫靠適當(dāng)位置,如若還是不能架設(shè)抬棚ⅰ時(shí),可以使用點(diǎn)柱替換邁步抬棚,確保即將上排頭1#架頂梁上的大板不因支護(hù)強(qiáng)度問題導(dǎo)致拉架推斜大板。

2、機(jī)尾:(1)因周期來壓,頂板壓力大,巷幫收斂底板底鼓,排尾1#架外側(cè)與巷道外幫間距小于2m時(shí),垂直巷道方向2m道木變更為1.5m(當(dāng)巷道垂直方向間距滿足2m時(shí)使用2m道木);當(dāng)巷道高度不足1.8m時(shí)及時(shí)拉底,保證木垛打設(shè)高度不少于1.8m,間距為1m-1.5m;并且保證木垛必須連鎖,中間和頂利用長(zhǎng)度不小于3m大板連鎖。木垛提前打設(shè)保證木垛超前于排尾架后立柱,滯后于前立柱。

為了防止巷道頂板漏下活煤、活矸堵住木垛的回風(fēng)空間,木垛頂層使用密集道木鋪設(shè),并利用半圓、木楔使木垛頂層背實(shí)。(2)自排尾架前立柱到前梁頭之外2m的范圍內(nèi)提前進(jìn)行拉底作業(yè),拉底后重新對(duì)該區(qū)域的單體柱及抬棚支護(hù)進(jìn)行重新注液保證單體柱的初撐力。(3)保證端尾的走向邁步抬棚支護(hù),基本要求:①一梁三柱;②雙π型鋼;③移動(dòng)時(shí)保證下一循環(huán)的正常錯(cuò)刀。

兩端頭必須保證排頭(尾)1#架擋住兩巷超前大板長(zhǎng)度不少于200mm;保證端頭(尾)連續(xù)6架的聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量,并且和巷道頂網(wǎng)相連,頂板破碎時(shí)選擇使用雙網(wǎng)并進(jìn)行上3m大板或4m半圓加強(qiáng)管理。當(dāng)端頭(尾)難于管理可以在機(jī)頭(尾)增加1卷網(wǎng),擴(kuò)大上網(wǎng)長(zhǎng)度,也便于為之后的收尾提前準(zhǔn)備。

4、后溜機(jī)頭(尾)電機(jī)與后尾梁的高度大于300mm。

(二)超前的管理

軌、皮順超前按照規(guī)程中要求進(jìn)行架設(shè)單體柱配大板、π型鋼梁的支護(hù)方式,軌順超前為70m,中柱不少于30m;皮順超前不少于30m,中柱不少于20m。

生產(chǎn)過程中如因其他因素導(dǎo)致超前棚單體柱打設(shè)標(biāo)準(zhǔn)不符合規(guī)程要求的及時(shí)整改:

①支柱走向一條線,30m拉線偏差不超過±30mm。

②支柱應(yīng)支到實(shí)底,垂直頂?shù)装?單體液壓支柱初撐力不小于11.5mpa。

③π型鋼梁與頂板接實(shí)(或用木板枇墊實(shí)),并保持平直,巷道有一定坡度時(shí),必須有一定的迎山角。

④所有單體液壓支柱手把方向一致,三用閥方向與巷道平行。

⑤兩巷的人行道高度超前以內(nèi)不得低于1.8m,以外不低于2.0 m,行人道寬度皮順、軌順不得小于0.8m,單體支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及時(shí)嚴(yán)格按照退錨要求進(jìn)行退錨或采取剪網(wǎng)的方式幫助頂板垮落。

⑥當(dāng)?shù)装鍨橛驳讜r(shí),單體柱無需穿鞋,當(dāng)?shù)装鍨楦∶夯蝽敯鍓毫Υ髸r(shí)單體支柱必須穿鞋支護(hù),拴全防倒繩防倒。

軌順超前架設(shè)時(shí)必須保證最外面的兩排單體柱貼幫打設(shè),保證貼幫打設(shè)。

4、當(dāng)架設(shè)軌順超前瓦斯管影響時(shí),提前由通防隊(duì)拆卸瓦斯主干管,使用簡(jiǎn)易管代替,保證抽采效果。

(三)工作面的管理

回采工藝

嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程回采工工藝流程:

(1)采面正常、不片幫、端面距不超規(guī)定段:

煤機(jī)位于吃刀處上行割三角煤→煤機(jī)下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤機(jī)上行吃刀→拉后溜→煤機(jī)下行割三角煤→煤機(jī)上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤機(jī)下行吃刀→放頂煤 →拉后溜

(2)頂板破碎煤壁片幫端面距超規(guī)定處:

移架 → 煤機(jī)上行割三角煤 →煤機(jī)下行割煤(主要是底煤)→移前溜→煤機(jī)吃刀→ 拉后溜→移架 →煤機(jī)下行割三角煤→煤機(jī)上行割煤至上出口(主要是底煤)→移前溜→煤機(jī)吃刀→拉后溜(頂板不冒頂處可放頂煤)。

(3)采煤機(jī)牽引速度要均勻,不得過載運(yùn)轉(zhuǎn),不得強(qiáng)行牽引,不得頻繁啟動(dòng),并注意觀察大溜運(yùn)行情況,嚴(yán)防壓溜事故。

(4)司機(jī)要隨時(shí)觀察頂?shù)装迩闆r,及時(shí)調(diào)整工作面采高。嚴(yán)防飄刀、啃底。保證大溜平整度,大溜垂直彎曲度符合規(guī)定。

(5)仰斜開采時(shí),司機(jī)要根據(jù)底板變化情況及時(shí)調(diào)整采高,防止采高過低造成機(jī)組無法通行,并注意及時(shí)打出護(hù)幫板,防止煤墻片幫。

(6)本工作面采用及時(shí)支護(hù):即割煤后先移架管理頂板,后推溜。移架要求:

①、正常作業(yè),頂板完好時(shí),支架滯后采煤機(jī)后滾筒2-4架前移;頂板破碎時(shí),要緊跟在前滾筒移架。

②、移架時(shí),要注意觀察支架尾梁和插板情況,防止插板絆住后溜刮板。

③、移架后在擺架、調(diào)架工作結(jié)束后要及時(shí)升架,并保證足夠的送液時(shí)間。同時(shí)要注意防止垛架、倒架,保證架與架的中心距為1.5m,偏差不超過±100mm。

④、移架后,要求支架成一條直線,50m拉線誤差不超過±50mm。

⑤、支架操作完畢后,各手把必須復(fù)“零”位。

⑥、坡度增大時(shí),移架過程中要更加注意調(diào)架、擺架,嚴(yán)防倒架。

(4)推溜:移架20m后,開始推溜。

推溜要求:

①、大溜彎曲段不小于18m,嚴(yán)禁用一個(gè)千斤頂一次頂足,要用相鄰千斤頂交替前移。

②、推溜后,要保證大溜成一條直線,50m拉線誤差不大于±50mm。

③、推溜只允許單向進(jìn)行,不得從兩頭向中間推溜,以防損壞設(shè)備。

片幫、冒頂管理

工作面出現(xiàn)煤墻酥軟或煤體整體結(jié)構(gòu)差導(dǎo)致片幫采取措施:

(1)正常作業(yè),頂板完好時(shí),支架滯后采煤機(jī)后滾筒2-4架前移;頂板破碎時(shí),要緊跟在前滾筒(機(jī)組行進(jìn)方向)移架。

(2)當(dāng)支架已經(jīng)拉出超前架片幫區(qū)域:梁端距小于600mm深時(shí)伸出伸縮梁同時(shí)打出逼幫板逼幫。

(3)當(dāng)支架超前架未拉出片幫區(qū)域:①梁端距小于600mm深時(shí)要緊跟推溜并移架并打出逼幫板逼幫。②梁端距大于600mm時(shí),移架并伸出伸縮梁同時(shí)打出逼幫板逼幫。

(4)如執(zhí)行以上措施仍不能逼幫,應(yīng)及時(shí)前移架維護(hù)頂板。支架伸縮梁和護(hù)幫板打開未擠住煤壁,未防止片幫范圍進(jìn)一步擴(kuò)大的片幫區(qū)域采取加快推進(jìn)速度措施,每次連續(xù)推采2個(gè)循環(huán),使壓力集中區(qū)后移,快速通過片幫區(qū)域。

(5)工作面片幫嚴(yán)重,將導(dǎo)致架前空頂,甚至造成冒頂,連續(xù)空頂超過3架時(shí),必須打好臨時(shí)撐柱并用木料搪實(shí)搪嚴(yán)后再移架。搪頂工作由跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)安全。

2、煤體酥軟,片幫嚴(yán)重,頂板(煤)較為破碎,必須加強(qiáng)對(duì)頂板的管理,嚴(yán)防漏頂事故的發(fā)生。

(1)加強(qiáng)頂板破碎段的頂板管理,煤機(jī)割煤前,人工提前用風(fēng)鎬刨著維護(hù)頂板及煤壁,維護(hù)寬度保證煤機(jī)順利通過。

(2)維護(hù)完畢方可開動(dòng)運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)割煤,若煤壁片幫嚴(yán)重?zé)o法用煤機(jī)割煤時(shí),應(yīng)前移運(yùn)輸機(jī)再移支架,使伸縮梁擠住煤壁后再割煤。

(3)工作面若發(fā)生冒頂,要及時(shí)進(jìn)行接頂處理,嚴(yán)防冒頂范圍擴(kuò)大,處理冒頂時(shí)要按照以下步驟進(jìn)行:

①必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網(wǎng)等支護(hù)材料。

②處理冒頂時(shí)首先要等頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)行。要由跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮。

③施工前首先敲幫問頂,人站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具處理完懸煤、矸,要有專人監(jiān)護(hù),確定無漏頂危險(xiǎn)后方可作業(yè)。

④處理冒頂前,將工作面前部運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖,然后利用金屬網(wǎng)片從頂板完整處逐漸向冒頂區(qū)進(jìn)行防護(hù),先用單體支柱和適宜長(zhǎng)度的板梁順工作面傾向在冒頂區(qū)上、下邊緣內(nèi)打好戴帽點(diǎn)柱,人員在有效支護(hù)下用長(zhǎng)把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉,用適宜長(zhǎng)度的單體柱、半圓木、大板等將所需處理的冒頂?shù)闹Ъ芮吧戏巾敯遄o(hù)住,并用板梁等設(shè)好擋矸卡,防止處理冒頂時(shí)矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落矸石的空間內(nèi)再插入適宜長(zhǎng)度的支護(hù)材料,將支架前上方的大塊矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤體并用單體支柱支撐住,用木料將頂上的空間棚好,防止頂板矸石落下砸傷人。

⑤頂板護(hù)住后,將支架內(nèi)的矸石處理走,然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。

⑥處理冒頂時(shí),采取臨時(shí)支護(hù)措施,嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。禁止人員從所處理的支架前通過,嚴(yán)禁隨意動(dòng)周圍支架及操作手把,并將操作手把打到“零”位,并有專人看管閉鎖,防止誤操作。

⑦接頂時(shí),若冒高低于1m,要將頂板接實(shí),冒高超過1m時(shí),將頂接三到四層木料即可,不可強(qiáng)行硬接,以棚住頂板巖石不掉下砸人為標(biāo)準(zhǔn)。

⑧移架時(shí)操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況,確定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不當(dāng)將所接的頂放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,將所接頂?shù)淖呦蚺镯槂A向抬好,然后再移架。移架后將所支設(shè)的單體支柱移走。

⑨為確保操作支架人員的安全,移架前在冒頂區(qū)支架前立柱用金屬網(wǎng)及板梁設(shè)好安全擋卡,防止移架時(shí)矸石滾入支架內(nèi)砸傷人。同時(shí)移架時(shí)其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。

⑩當(dāng)工作面冒頂區(qū)處理好后,工作面開始推進(jìn)時(shí),為防止煤幫頂板繼續(xù)冒落,不能超前移架的必須進(jìn)行有效的臨時(shí)支護(hù),以防頂板因空頂而冒頂。支架需接頂時(shí),所接頂?shù)囊簤褐Ъ艹鯎瘟Σ坏玫陀?4mpa;接頂時(shí)的木料必須按“井”字型布置接頂。

礦壓監(jiān)測(cè)

1、工作面安裝了礦壓無線在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)1套(1臺(tái)主站,7臺(tái)分站,6通道/分站,)工作面在正規(guī)架3#、13#、53#、63#、73#、83#安設(shè)6臺(tái)礦壓智能監(jiān)測(cè)儀,每臺(tái)檢測(cè)相鄰三組支架的工作阻力,分別與支架立柱相連。智能壓力表數(shù)據(jù)由生產(chǎn)科采集后,進(jìn)行計(jì)算機(jī)處理,由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)相關(guān)數(shù)據(jù)分析。

2、工作面每組支架安裝一塊雙指針壓力表檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)礦壓的大小,每天檢修班由驗(yàn)收員觀測(cè)壓力表并填寫于《綜放工作面礦壓觀測(cè)日?qǐng)?bào)表》上,上井后交于生產(chǎn)部。

3、在兩巷超前維護(hù)范圍內(nèi),每隔15m安裝一塊單體柱測(cè)壓表,監(jiān)測(cè)兩巷的壓力情況。

4、通過工作面及兩巷的礦壓表進(jìn)行對(duì)礦壓的事實(shí)監(jiān)測(cè),及時(shí)針對(duì)頂板壓力增大時(shí)采取相應(yīng)加強(qiáng)管理頂板的措施。

五、安全技術(shù)措施措施:

(一)頂板管理

1、跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)進(jìn)入工作面認(rèn)真觀察頂板及煤墻情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,尤其是兩端頭,出現(xiàn)頂板壓力異常時(shí)必須加強(qiáng)支護(hù)或采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

2、根據(jù)頂板壓力情況及老塘的垮落情況進(jìn)行退錨。

3、由于煤壁松軟、工作面推進(jìn)時(shí)、必須及時(shí)逼幫,防止片幫、冒頂。

4、當(dāng)工作面遇到片幫冒頂時(shí)加快工作面的推進(jìn)速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用。

5、落煤后必須超前移架,并保證支架的初撐力和有效支護(hù)。

6、指派驗(yàn)收員嚴(yán)密觀察頂板壓力及頂板、煤墻的變化,針對(duì)頂板破碎、煤墻片幫等區(qū)域,采取有效的措施進(jìn)行管理頂板。

7、支架間隙超過超過200mm時(shí),必須在架間聯(lián)網(wǎng),確保漏下活矸或碳?jí)K砸傷人員。

8、支架兩端距超過500mm地段要超前移架管理,嚴(yán)重時(shí),必須在支架頂梁上挑大板進(jìn)行管理,嚴(yán)防冒頂事故。

9、傘檐長(zhǎng)度不能超過1m,最突出部分<250mm,但根據(jù)頂板破碎情況,留設(shè)傘檐不影響拉架即可。

10、片幫、冒頂處理安全技術(shù)措施

(1)進(jìn)入大溜施工前,安排專人對(duì)施工人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),照明,觀察頂板,確保安全施工,并將運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)停電并閉鎖,升好伸縮梁及護(hù)幫板,再進(jìn)行敲幫問頂,摘除易掉的煤矸,防止掉頂、片幫傷人。

(3)架前冒頂處連續(xù)超過5架嚴(yán)禁放頂煤。

(4)采面來壓前煤壁必須保持一條直線,下部嚴(yán)禁滯后上部,上部嚴(yán)禁留傘檐。

(5)若煤壁側(cè)有冒落的矸石時(shí),用護(hù)幫板或伸縮梁擠住,禁止掉落以維護(hù)頂板(矸石掉落后伸縮梁擠到煤壁),待頂板完整后再將其放下。如果放矸石時(shí),必須停止運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),且嚴(yán)禁人員站在人行道內(nèi),所有人員必須站在立柱以后的安全地點(diǎn)。在放矸石上方最近的語言信號(hào)處,安專人負(fù)責(zé)喊話。

(6)大矸石掉在運(yùn)輸機(jī)內(nèi),再由專人用錘將其破碎,然后再開運(yùn)輸機(jī)和煤機(jī)。

(7)工作面煤壁繼續(xù)片幫或掉頂則不再放頂煤,加快工作面片幫、冒頂區(qū)域的推進(jìn)速度,將片幫、掉頂區(qū)域推采過后,再進(jìn)行放頂煤。

(8)隨割煤隨及時(shí)打開伸縮梁和護(hù)幫板維護(hù)頂板,必要時(shí)停機(jī)移架。

(9)頂板控制好后,煤機(jī)再下行或上行割煤,使工作面達(dá)到一條線。

(10)煤機(jī)在冒頂區(qū)下部割煤期間,上部嚴(yán)禁其它施工。

(11)工作面煤壁達(dá)到一條線后,煤機(jī)上行或下行割到冒頂區(qū)域之外方可對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行推溜、移架。

(12)采面煤壁子片幫,冒頂區(qū)域,支架伸縮梁始終保持伸出狀態(tài),增加支護(hù)面積與深度。

(13)冒頂或片幫區(qū)域控制穩(wěn)定后,及時(shí)下行割煤,且在割煤期間禁止移架,將支架片閥手把打到“零”位。

(14)割煤至端尾或頂板穩(wěn)定區(qū)域反刀至端頭后,再前移支架,防止掉落大塊煤矸堵塞煤機(jī)機(jī)尾處,影響拉煤。

(15)加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn),不斷總結(jié)施工教訓(xùn)與經(jīng)驗(yàn),規(guī)范施工工藝。

(16)加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工,移架時(shí)必須采用少降快移,帶壓擦頂移架。

11、工作面現(xiàn)整體呈現(xiàn)頂板破碎、煤墻酥軟;工頂煤逐漸變薄;距離停采線不遠(yuǎn)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)?shù)纳暇W(wǎng)維護(hù)頂板。

12、人工抬運(yùn)單體柱、大板等支護(hù)材料時(shí)必須同肩,步調(diào)一致。

(二)瓦斯管理

1、注意觀察頂板和煤墻情況,聽從跟機(jī)瓦檢員和機(jī)尾瓦檢員的指揮,任何地點(diǎn)出現(xiàn)涌出,瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時(shí),整個(gè)工作面必須停電閉鎖,人員全部撤至進(jìn)風(fēng)側(cè),待瓦斯涌出穩(wěn)定后及時(shí)管理頂板,及時(shí)打出逼幫板并超前移架。

2、瓦斯管理

(1)在向前拉每一組架前,要將支架盡力升高,使頂板受力以致破裂,拉架后老塘頂板能夠自由垮落。

(2)加強(qiáng)對(duì)工作面、回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備防爆檢查。工作面及回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備調(diào)整變化或進(jìn)行檢修后,必須在當(dāng)日?qǐng)?bào)機(jī)電部安排專人進(jìn)行防爆性能檢查。

(3)跟班人員交接班必須詳細(xì)交待工作面情況和注意事項(xiàng)。

(4)當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.2%,并長(zhǎng)時(shí)間不下降時(shí),①自排尾1#和2#架之間的工作面煤墻到后溜機(jī)尾打設(shè)全斷面風(fēng)帳,使風(fēng)流導(dǎo)向上隅角,當(dāng)排尾架出現(xiàn)下滑時(shí),風(fēng)帳自2#架與3#架之間搭設(shè)。②當(dāng)機(jī)組錯(cuò)機(jī)尾時(shí)或機(jī)組距離機(jī)尾還差5m時(shí),端尾工必須把掛設(shè)的風(fēng)帳吊起,高度不得低于金屬網(wǎng)的吊掛高度,保證機(jī)組能夠正常通過和不影響行人,與此同時(shí)端尾看護(hù)工在排尾1#架處監(jiān)管機(jī)尾人員通行情況,錯(cuò)機(jī)尾時(shí)嚴(yán)禁人員通行。③錯(cuò)機(jī)尾時(shí)上隅角瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.2%,并且由瓦檢員使用光干涉甲烷檢測(cè)儀檢測(cè)瓦斯?jié)舛葹闇?zhǔn),當(dāng)超過時(shí)必須停止作業(yè),瓦斯?jié)舛戎敝两档偷?.8%以下方可繼續(xù)作業(yè)。

(5)在礦壓顯現(xiàn)(特別是初次來壓)前,通防部應(yīng)采取措施盡可能增大采煤工作面的供風(fēng)量,提高風(fēng)排瓦斯的能力;機(jī)電工區(qū)每周對(duì)采煤工作面各瓦斯傳感器調(diào)校一次,確保監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確可靠。

(6)工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛取?.8%,必須停止作業(yè);當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.2%時(shí),必須停電撤人,濃度將至0.8%以下時(shí),方可復(fù)電作業(yè)。

(7)瓦斯傳感器每7天對(duì)儀器的零點(diǎn)、精度、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、斷電范圍進(jìn)行一次調(diào)校,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)及時(shí)處理,保證監(jiān)控系統(tǒng)正常使用。

(8)工作面推進(jìn)過程中及時(shí)開啟噴霧,割煤過程中遇到瓦斯異常變化時(shí)必須設(shè)專人灑水,達(dá)到消除煤塵、杜絕火花的目的。

3、電氣設(shè)備進(jìn)行開蓋作業(yè)時(shí)必須經(jīng)通防部和機(jī)電部同意后方可開蓋作業(yè);周期來壓之前或瓦斯異常時(shí)對(duì)工作面及兩巷的設(shè)備完好進(jìn)行全面檢查,杜絕失爆存在。

4、本煤層瓦斯抽采管路拆卸距煤墻不超過3m,保證瓦斯抽采量達(dá)到最大化,上隅角的抽采管路,嚴(yán)格按照瓦檢員的安排進(jìn)行開啟,并在回柱及錯(cuò)機(jī)尾時(shí)注意維護(hù),保證完好。

5、保證安全出口暢通,高度不小于1.8m,寬度不小于0.8m,高度不夠時(shí)要及時(shí)進(jìn)行拉底。拉底浮煤直接卸于前溜拉出,拉底過程中必須由專人監(jiān)護(hù)拉底區(qū)域內(nèi)的頂板變化情況。

八、避災(zāi)路線

避災(zāi)原則

發(fā)現(xiàn)災(zāi)情的人員要沉著冷靜,就近向值班室、礦調(diào)度、安全調(diào)度匯報(bào)災(zāi)情,包括時(shí)間、地點(diǎn)、性質(zhì)、范圍、受災(zāi)人員等,同時(shí)盡最大努力采取措施營(yíng)救人員或控制事故蔓延,或徹底處理事故,如無能力時(shí),組織人員按礦指定線路撤退。

應(yīng)急預(yù)案

1、應(yīng)急處理

(1)、發(fā)生各類事故時(shí),原則上現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即向值班隊(duì)干匯報(bào),值班隊(duì)干向調(diào)度室匯報(bào),匯報(bào)內(nèi)容包括事故性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)、事故原因和危害程度,根據(jù)指揮要求及時(shí)進(jìn)入避難硐室或升井逃生,并安排現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急處理措施.

(2)、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸等瞬間事故時(shí),可先避災(zāi)后匯報(bào)。

(3)、值班室電話:6656,6623 調(diào)度室電話:9,8001,8002

2、預(yù)防措施

(1)、人的因素:加強(qiáng)人員培訓(xùn),增強(qiáng)人員安全意識(shí),提高人員災(zāi)害預(yù)防、自救互救的技術(shù)水平,遵章作業(yè),杜絕“三違”,嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁身體、心理不佳人員上崗。

(2)、物的因素:檢查作業(yè)場(chǎng)所、安全設(shè)施和使用機(jī)具的安全完好情況,對(duì)隱患現(xiàn)場(chǎng)督促整改,對(duì)隱患不能現(xiàn)場(chǎng)整改的及時(shí)匯報(bào)。

自救、互救的原則

1、自救時(shí)應(yīng)遵守“滅、護(hù)、撤、躲、報(bào)”五字原則。

(1)、滅:在保證安全的前提下,采取積極有效的措施將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍,最大限度的減少事故造成的傷害或損失。

(2)、護(hù):當(dāng)事故造成自己所在地點(diǎn)的有毒有害氣體濃度增高可能危及生命安全時(shí),及時(shí)進(jìn)行個(gè)人安全防護(hù)、佩帶自救器或用濕毛巾捂住口鼻等。

(3)、撤:當(dāng)災(zāi)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)不具備搶救事故的條件或可能危及人員生命安全時(shí),以最快的速度,選擇最近的路線,撤離災(zāi)區(qū)。

(4)、躲:如在短時(shí)間內(nèi)無法安全撤離災(zāi)區(qū)時(shí),應(yīng)迅速進(jìn)入就近的可移動(dòng)救生艙、永久避難硐室其他地點(diǎn),暫時(shí)躲避,等待搶救,也可以用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)施和材料構(gòu)筑避難硐室。

(5)、報(bào):即立即向現(xiàn)場(chǎng)人員報(bào)告,或通過電話及其他方法值班室匯報(bào)事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、遇險(xiǎn)人數(shù)及災(zāi)情等情況。

2、互救時(shí),必須遵守“三先三后”的原則。

(1)、對(duì)窒息或心跳、呼吸驟停的傷員,必須先復(fù)蘇,后搬運(yùn)。

(2)、對(duì)出血的傷員,先止血,后搬運(yùn)。

(3)、對(duì)骨折的傷員,先固定,后搬運(yùn)。

自救、互救的方法

1、頂板:

(1)、當(dāng)冒落的煤、矸埋住人時(shí),不可驚慌,要在有經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)干和老工人的指揮下,嚴(yán)密監(jiān)視冒落的頂板及兩幫情況,由外向內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),打通安全退路,防止頂板繼續(xù)冒落傷人,再組織人力迅速搶救遇險(xiǎn)者。

(2)、搶救時(shí)要仔細(xì)分析遇險(xiǎn)者的位置和情況,盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態(tài),小心謹(jǐn)慎的把遇險(xiǎn)者身上的煤、矸搬開,救出傷員,不可盲目用鎬刨、錘打、掀滾、拉扯等方法,以免加重遇險(xiǎn)者的傷勢(shì)。

(2)、救出傷員后及時(shí)進(jìn)行止血、包扎和骨折固定等救護(hù)措施,發(fā)生休克時(shí)要及時(shí)予以搶救,并迅速送往醫(yī)院急救。

(3)、若垮面、冒頂面積大,處理時(shí)間較長(zhǎng),被堵人員要靜臥休息,減少氧氣消耗,有壓風(fēng)管路時(shí),可打開閥門,放氣供人呼吸。要注意節(jié)約用礦燈、食物和水。若冒落的煤、矸量不太大,有可能扒通出口時(shí),應(yīng)由老工人監(jiān)視頂板,其他人采取輪流清除煤矸,并不間斷性敲打金屬物如水管、道軌,發(fā)出求救信號(hào)。

2、水災(zāi):

(1)、撤退時(shí)要服從當(dāng)班跟班隊(duì)干或班組長(zhǎng),不可慌亂,要注意往高處走,并設(shè)法按預(yù)定的避災(zāi)路線出井。(按照規(guī)程中規(guī)定的避災(zāi)路線)

(2)、位于透水點(diǎn)下方的工作人員,撤離時(shí)要遇到水勢(shì)很猛和很高的水頭時(shí),要盡力屏住呼吸,用力拽住管路等物,防止嗆水和溺水,用力闖過水頭,借助管路、巷道壁及其它物體,迅速撤往安全地點(diǎn)。

(3)、當(dāng)外出道路已被水阻隔,無法撤退時(shí),要節(jié)約使用礦燈和食品,降低消耗,有規(guī)律地敲打金屬器具,發(fā)出求救信號(hào)。同時(shí),要發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)互助的精神,共同克服困難,相信上級(jí)會(huì)全力營(yíng)救,是能夠脫險(xiǎn)的。

(4)、若透水來自老空積水,因同時(shí)會(huì)有大量的有毒氣體涌出,撤離時(shí)要迅速帶好自救器,或用濕毛巾捂住口鼻,以防中毒或窒息。

3、火災(zāi):

(1)、井下不論任何人發(fā)現(xiàn)煙氣或明火等火災(zāi)災(zāi)情,應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào),并迅速通知附近工作人員?，F(xiàn)場(chǎng)人員要立即組織起來,在盡可能判斷事故性質(zhì)、地點(diǎn)、危害程度、蔓延方向等情況的同時(shí),迅速向值班室和安全調(diào)度、生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)。并立即投入搶救。

(2)、搶救時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷災(zāi)區(qū)的電源,并迅速通知或協(xié)助撤出受火災(zāi)影響區(qū)域的人員。

(3)、如果火勢(shì)不大,就應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,立即組織力量撲火。如果火災(zāi)或火勢(shì)猛,則應(yīng)在撤出災(zāi)區(qū)人員,保證自身安全的前提下,采取穩(wěn)定風(fēng)流、控制火勢(shì)發(fā)展,防止人員中毒和預(yù)防瓦斯、煤塵爆炸的措施,并隨時(shí)保持和地面的聯(lián)系,根據(jù)值班的命令行事。

(4)、如果現(xiàn)場(chǎng)人員無力搶救,同時(shí)人身安全有受到威脅的可能,無論在任何情況下,都不可驚慌失措、盲目行動(dòng),而要在判明災(zāi)情和自己的實(shí)際處境后,想好應(yīng)急措施再采取行動(dòng)。應(yīng)急措施必須及時(shí)、正確、果斷,即使是對(duì)待一次微小的火災(zāi)也不能麻痹大意,防止造成嚴(yán)重的后果。

4、瓦斯超限、煤塵爆炸:

(1)、當(dāng)災(zāi)害發(fā)生時(shí),一定要鎮(zhèn)靜清醒,不要驚慌,亂喊亂跑,當(dāng)聽到或感到爆炸聲響和空氣沖擊波時(shí),應(yīng)立即背朝響聲和氣浪傳來的方向,臉朝下,雙手置于身體下面,閉上眼睛,迅速臥倒。頭部要盡量低,有水溝的地方最好躲在水溝邊上或堅(jiān)固的障礙物后面。

(2)、立即屏住呼吸,用濕毛巾捂住口鼻,防止吸入有毒的高溫氣體,避免中毒和灼傷氣管、內(nèi)臟。

(3)、用衣服將自己身上裸露部分蓋嚴(yán),以防火焰和高溫氣體灼傷皮肉。

(4)、迅速取下自救器,按照使用方法戴好,以防吸入有毒氣體。

(5)、高溫氣流及沖擊波過后,應(yīng)立即辨別方向,以最短的距離進(jìn)入新鮮風(fēng)流區(qū),并按照避災(zāi)路線,盡快逃離災(zāi)區(qū)。

(6)、已無法逃離災(zāi)區(qū)時(shí),應(yīng)立即構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室,充分利用現(xiàn)場(chǎng)的一切器材和設(shè)備來保護(hù)人員及自身安全。進(jìn)入避難硐室后,要注意安全,最好找到離水源近的地方,設(shè)法堵好洞口,防止有害氣體進(jìn)入。要注意礦燈和食品的節(jié)約,計(jì)劃使用。室外要做好標(biāo)記,有規(guī)律的敲打金屬器具,發(fā)出求救信號(hào),等待救護(hù)人員的救援。

5、觸電:

(1)、迅速切斷電源。

(2)、用相應(yīng)電壓等級(jí)絕緣工具解脫觸電者,低壓觸電也可使用干燥的木板、棒、繩索等不導(dǎo)電的東西解脫。

(3)、如發(fā)現(xiàn)觸電者意識(shí)不清,立即將觸電者仰面平放在地上進(jìn)行心肺復(fù)蘇。

(4)、迅速通知值班室,使專業(yè)醫(yī)務(wù)人員盡快趕到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施救護(hù)。

6、機(jī)械傷害:

(1)、受傷人員有出血癥狀,立即用清潔手指壓迫或止血帶結(jié)扎出血點(diǎn)上方(近心端)。將出血的肢體抬高或舉高。

(2)、受傷人員出現(xiàn)骨折的癥狀時(shí),根據(jù)骨折部位采取相應(yīng)措施。

①、肢體骨折:用夾板或木板、竹片等將骨折處固定,避免部位移動(dòng)。開放性骨折,必須先止血,并用干凈布片覆蓋傷口。

②、腰椎骨折:將傷員平臥在平硬木板上,并將腰椎軀干及四肢一同進(jìn)行固定。

③、頸椎損傷:用沙土袋或其它代替物放置頭部?jī)蓚?cè),保證頸部固定不動(dòng)。

(3)、受傷人員有顱腦外傷時(shí)。

①、將傷員平臥位,保持氣道暢通。耳鼻有液體流出時(shí),切勿堵塞,避免引起顱內(nèi)感染。

②、若有嘔吐,應(yīng)扶好頭部和身體,使頭部或身體同時(shí)側(cè)轉(zhuǎn),防止嘔吐物造成窒息。

③、受傷者有不明損傷時(shí)。迅速向值班匯報(bào),并立即護(hù)送到搶救地點(diǎn)。

(4)、受傷人員的搬運(yùn)過程中,應(yīng)注意:

①、搬運(yùn)者的雙手同時(shí)插入傷員的頭部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。

②、動(dòng)作一致將傷員托起,平放在擔(dān)架或硬木板上。

③、由一人專門固定頭部,嚴(yán)格防止左右扭動(dòng)。

④、擔(dān)架運(yùn)送時(shí),傷員頭部在后,便于后面護(hù)送人員觀察。

可移動(dòng)救生艙維護(hù)使用管理規(guī)定:

⑴、救生艙只做應(yīng)急救援使用,艙內(nèi)不得存放任何無關(guān)物品,保證有效空間;艙外前后20m范圍不得放置任何物料,保證安全通暢。

⑵、所有職工必須熟知救生艙的具體位置、日常維護(hù)及避災(zāi)使用要求,考試合格后方可上崗。

⑶、除定期維護(hù)(每月開艙一次)、專項(xiàng)檢查、參觀及應(yīng)急避災(zāi)時(shí),任何人不得進(jìn)入救生艙內(nèi)。

⑷、班前會(huì)上,跟班隊(duì)干必須明確指出職工在危急情況下逃生路線及其救生艙內(nèi)一人一位對(duì)應(yīng)關(guān)系,下井后,由班組長(zhǎng)填寫對(duì)應(yīng)關(guān)系牌板,確保應(yīng)急避災(zāi)時(shí)有序進(jìn)倉(cāng)。

⑸、跟班隊(duì)干、驗(yàn)收員上下班進(jìn)出工作面時(shí),負(fù)責(zé)對(duì)救生艙艙體外殼完好情況及外部供電系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、指向標(biāo)識(shí)牌等進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理,并匯報(bào)值班室。

⑹、每日檢修班安排人員對(duì)救生艙的壓風(fēng)、供電系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù),保證系統(tǒng)完好。對(duì)艙體表面進(jìn)行清洗,對(duì)周圍巷道進(jìn)行沖洗和清掃,保證文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

⑺、救生艙每月進(jìn)行一次開艙內(nèi)部檢查、維護(hù)與保養(yǎng),機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)對(duì)艙內(nèi)壓風(fēng)系統(tǒng)、高壓氧系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、溫濕度控制系統(tǒng)、動(dòng)力供應(yīng)系統(tǒng)等各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、維護(hù)與保養(yǎng),安全副隊(duì)長(zhǎng)對(duì)艙內(nèi)急救箱、食品、水(食品、水必須在保質(zhì)期內(nèi)定期更換)、便攜式瓦檢儀、救生艙應(yīng)急操作流程圖、操作指南、自救指南等附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并匯報(bào)值班室,確保救生艙各系統(tǒng)正常,附屬設(shè)備安全可靠。

⑻、嚴(yán)禁在任何情況下拆除、斷開或破壞救生艙外界供電系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、指向標(biāo)識(shí)牌等。

⑼、嚴(yán)禁任何人在維護(hù)、檢修過程中敲打或撞擊任何應(yīng)急救援設(shè)施、設(shè)備。

⑽、在發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或一氧化碳涌出、瓦斯(煤塵)爆炸等事故時(shí),作業(yè)人員必須在第一時(shí)間佩戴好自救器,按照指定避災(zāi)路線逃至與自己對(duì)應(yīng)的救生艙。

⑾、使用方法:

進(jìn)入救生艙,如前艙門受阻無法開啟時(shí)、經(jīng)應(yīng)急后艙門進(jìn)入--運(yùn)行傳感器--氧氣供應(yīng)(先開啟壓風(fēng)輸入裝置,如壓風(fēng)系統(tǒng)破壞,及時(shí)開啟氧氣瓶供氧)--傳感器顯示二氧化碳等有毒有害氣體濃度高時(shí),開啟凈化器艙內(nèi)空氣凈化;艙內(nèi)溫度過高時(shí),開啟制冷裝置降溫--艙內(nèi)二氧化碳濃度、溫度等環(huán)境指標(biāo)恢復(fù)正常時(shí),關(guān)閉相應(yīng)調(diào)節(jié)裝置--艙內(nèi)等待救援期間,應(yīng)盡量保持低強(qiáng)度活動(dòng)狀態(tài),減少進(jìn)食和飲水量,餅干每人每天2塊、水每人每天1瓶--緊急逃生,遇特殊情況需離開救生艙時(shí),撤離前應(yīng)先佩戴好艙內(nèi)準(zhǔn)備的隔離式化學(xué)氧自救器,開啟艙門逃生,如前艙門受阻無法開啟時(shí),經(jīng)應(yīng)急后艙門離開。

避災(zāi)線路(詳見附圖)

一、發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線:

避水災(zāi)原則,往高處走。

軌順:工作面→****軌順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風(fēng)巷)→煤倉(cāng)口通道→軌道大巷→副斜井→地面。

皮順:工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風(fēng)巷)→煤倉(cāng)口通道→軌道大巷→副斜井→地面。

行走回風(fēng)巷避災(zāi)時(shí),回風(fēng)中的氣體濃度必須符合規(guī)程中的要求方可行走。

二、發(fā)生火災(zāi)的避災(zāi)線路

工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動(dòng)救生艙)→煤倉(cāng)口通道→軌道大巷→副斜井→地面。(首選避災(zāi)路線)

三、瓦斯避災(zāi)路線

工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動(dòng)救生艙)→煤倉(cāng)口通道→軌道大巷→副斜井→地面。

九、六大避險(xiǎn)系統(tǒng)

(一)監(jiān)測(cè)監(jiān)控

****工作面瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

312工作面按要求安設(shè)6部瓦斯傳感器t1、t2、t3、t4、t5、t6。

t1位于軌順距工作面10m-15m處;t2懸掛于上隅角測(cè)斯較高處;t3懸掛于排尾架第二架后尾梁上;t4懸掛于正在使用的橫貫當(dāng)中;t5距軌順回風(fēng)口處10~15m范圍;t6懸掛于尾巷回風(fēng)口10m-15m處。

報(bào)警濃度:t1≥0.8%、t2≥0.8%、t3≥0.8%、t4≥1.0%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;

斷電濃度為:t1≥1.2%、t2≥1.2%、t3≥1.2%、t4≥1.5%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;

復(fù)電濃度為:t1<0.8%、t2<0.8%、t3<0.8%、t4<1.0%、t5<0.8%、t6<0.8%;

斷電范圍:工作面及回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

①信號(hào)電纜及電源電纜的敷設(shè):監(jiān)測(cè)電纜自二采區(qū)軌皮聯(lián)絡(luò)巷、****軌順至工作面上出口安設(shè)瓦斯傳感器。

②斷電、供電方式:斷電器安設(shè)在309配電點(diǎn)及****皮順移變,控制皮順及工作面全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

③瓦斯報(bào)警、斷電濃度及控制范圍瓦斯傳感器的報(bào)警濃度為ch4≥0.8%,斷電濃度ch4≥1.2%,回風(fēng)口的斷電濃度ch4≥0.8%,復(fù)電濃度ch4<0.8%。斷電范圍為工作面及軌順回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

④當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí),要按規(guī)定安排撤人,并及時(shí)查明原因,進(jìn)行處理。

⑤在工作面測(cè)風(fēng)點(diǎn)處設(shè)風(fēng)速傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工作面的風(fēng)量狀況,當(dāng)風(fēng)量低于計(jì)劃風(fēng)量時(shí),要查明原因進(jìn)行處理。

(二)人員定位

(一、安設(shè)位置:

1、在軌順距皮帶巷口45m、110m處;皮順皮帶機(jī)頭距皮帶機(jī)頭60m、110m處各安設(shè)一個(gè)人員定位信號(hào)裝置。

2、入井人員都佩戴唯一的定位卡,每個(gè)人定位卡號(hào)都不一樣。

(二、安裝、使用及維護(hù):

1、考勤管理功能,能夠?qū)崟r(shí)對(duì)人員出入工作面時(shí)間、下井班數(shù)、班次、遲到、早退等情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)、并可進(jìn)行分類分級(jí)匯總、統(tǒng)計(jì)查詢、報(bào)表打印。

2、安全管理功能

1)能顯示井下巷道分布、設(shè)備安裝及運(yùn)行狀態(tài)、當(dāng)前各區(qū)域人員分布,人員的滯留等信息,并當(dāng)有人員滯留超時(shí)、區(qū)域超員或設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)報(bào)警及異常信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)顯示。

2)能對(duì)對(duì)任意指定編號(hào)或者姓名的攜卡人員下井活動(dòng)實(shí)時(shí)定位跟蹤,活動(dòng)軌跡顯示、打印、查詢、異常報(bào)警等。

3)有管理中心向攜卡人員呼叫時(shí)標(biāo)識(shí)卡聲光提示及攜卡人員有向管理中心發(fā)出緊急呼叫信息的雙向呼叫功能。

4)有煤礦井下特殊區(qū)域限制員工非法進(jìn)入,如果有未經(jīng)許可人員接近該區(qū)域可發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào),同時(shí)地面監(jiān)控主機(jī)也會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)功能。

5)系統(tǒng)應(yīng)具有故障自動(dòng)診斷功能,可自動(dòng)判斷出故障設(shè)備及定位到具體識(shí)別器、讀卡分站,自動(dòng)彈出報(bào)警信息,并記錄故障時(shí)間和故障設(shè)備,以供查詢及打印。

(三)緊急避險(xiǎn)

1、****工作面東部有移動(dòng)救生倉(cāng),用于發(fā)生災(zāi)害事故時(shí),人員躲進(jìn)移動(dòng)救生倉(cāng)避災(zāi),尤其是抵御外部高溫?zé)煔?隔絕有害氣體,提供氧氣、食物、水等作用,使用于火災(zāi)、水災(zāi)、有毒有害氣體災(zāi)害。

由****工作面到達(dá)移動(dòng)救生倉(cāng)的行走路線:(1)皮順:(****工作面)→****皮順→****皮順聯(lián)絡(luò)巷→三采區(qū)集中皮帶東巷(向東走)→移動(dòng)救生倉(cāng);(2)軌順:→****軌順→****軌順聯(lián)絡(luò)巷→三采區(qū)集中皮帶東巷(向東走)→移動(dòng)救生倉(cāng);

(四)壓風(fēng)自救

1、兩巷距工作面30m處安裝各安設(shè)3套壓風(fēng)自救裝置,隨工作面回采相應(yīng)前移。

2、當(dāng)發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí),人員迅速佩戴自救器撤離,當(dāng)撤退路線受阻時(shí),人員撤至壓風(fēng)自救裝置處,打開保護(hù)箱,展開并鉆入保護(hù)袋中,然后打開壓風(fēng)閥門實(shí)現(xiàn)自救。

(五)供水施救

1、兩巷分別距工作面不超30m,各安裝一套供水施救設(shè)施,隨工作面推移前移。

2、****工作面東部有移動(dòng)救生倉(cāng),倉(cāng)內(nèi)有專用凈化設(shè)備,處理后供使用

(六)通信聯(lián)絡(luò)

1、帶輸送機(jī)機(jī)頭、漲緊絞車和機(jī)尾處設(shè)聲光信號(hào),保證聲光兼?zhèn)洹⑼旰檬褂?并嚴(yán)格執(zhí)行“一聲停,兩聲開”的制度,任何人不得隨意亂打信號(hào)。

2、整個(gè)工作面配備了101喊話控制系統(tǒng),有效傳遞信息。

3、皮帶機(jī)頭、電器列車處、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、大溜機(jī)尾各安設(shè)一部電話用于井下與井下信息傳遞,井下與井上信息傳遞。

凡參加本項(xiàng)作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,方可上崗作業(yè)。每班作業(yè)前召開班前會(huì),明確工作任務(wù)和安全注意事項(xiàng),確保此項(xiàng)作業(yè)安全順利進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行會(huì)審部門的補(bǔ)充意見。

本措施中有關(guān)規(guī)定若有同《煤礦安全規(guī)程》相抵觸時(shí),以《煤礦安全規(guī)程》為準(zhǔn),并嚴(yán)格執(zhí)行。

第2篇 采煤工作面頂板管理措施

1、工作面切眼掘進(jìn)一般情況下要一次掘成,形成單體支柱配合鋼梁幫頂護(hù)嚴(yán)、支護(hù)到位。必要時(shí)單體支柱架設(shè)要穿柱鞋。支護(hù)不能一次裝備的,要制定工作面裝備支護(hù)替棚措施,明確替棚、單體支柱及頂梁架設(shè)程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可開工。嚴(yán)禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱在入井前必須逐跟進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn);在工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過8個(gè)月必須進(jìn)行檢修,檢修后的支柱必須進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn),方可投入使用。

3、采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支柱必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用木支護(hù)工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換。單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于11.4mpa;柱徑80mm的不得小于11mpa。

4、工作面柱、梁必須編號(hào),不許缺梁少柱;外觀缺損的柱、梁嚴(yán)禁使用。支護(hù)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)的支護(hù)強(qiáng)度要求。

5、工作面安裝結(jié)束,要經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部門組織的聯(lián)合驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可開始生產(chǎn)。

6、工作面初采必須制定專項(xiàng)初采安全技術(shù)措施,礦上應(yīng)成立專門機(jī)構(gòu),堅(jiān)持跟班制度。在工作面初采措施中,對(duì)工作面初采領(lǐng)導(dǎo)小組、工作面初采期間的支護(hù)管理和加強(qiáng)支護(hù)的特殊支護(hù)措施等內(nèi)容,必須做出具體規(guī)定。

7、工作面初次來壓前后,要有專人觀測(cè)頂板壓力變化情況,及時(shí)采取加固措施。

8、回柱時(shí)若出現(xiàn)工作面大面積來壓有推棚危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停止工作加強(qiáng)支護(hù),情況緊急時(shí)立即撤出人員并向調(diào)度室和值班人員匯報(bào)。

9、為保證支柱有足夠的初撐力,泵站壓力不能低于設(shè)計(jì)值,液壓管路不能有竄、漏液現(xiàn)象。

10、根據(jù)我礦生產(chǎn)實(shí)際需要和永貴能源開發(fā)有限責(zé)任公司有關(guān)規(guī)定,研究確定我礦采煤工作面單體支柱初撐力不能低于11.5mpa,采煤工作面超前支護(hù)單體支柱初撐力不能低于11.4mpa。生產(chǎn)期間要保證支柱穩(wěn)固,堅(jiān)持循環(huán)測(cè)壓及循環(huán)注液制度。

11、在作業(yè)規(guī)程中,必須明確分段回柱距離、回柱與放頂距離及支柱與移溜距離。

12、根據(jù)上下兩巷頂板情況合理確定超前支護(hù)形式,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,巷道高度規(guī)定:炮采巷道凈高不低于1.6m,超前支護(hù)長(zhǎng)度不小于20m。工作面上、下安全出口必須設(shè)專人維護(hù),保證支護(hù)安全可靠、行人暢通。

13、工作面生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《采煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》,落實(shí)采煤工作面工程質(zhì)量責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收制度及敲幫問頂制度;定期分析支護(hù)質(zhì)量存在問題,制定改進(jìn)的具體措施。

14、工作面支柱確需穿柱鞋時(shí),柱鞋的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定和說明。

15、礦要建立采煤工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故檔案,嚴(yán)格實(shí)行日常的事故分析制度。

16、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時(shí)要采取安全措施;傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。

17、采煤工作面一次放炮長(zhǎng)度要根據(jù)頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前要作到工作面無空頂、無不完整支架、無失效柱,并加固周圍地點(diǎn)的支架;放炮中出現(xiàn)頂網(wǎng)破損、頂板超高、崩倒支柱或頂板來壓等現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)處理;放炮后要認(rèn)真檢查頂板情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。

18、礦要加強(qiáng)采煤工作面礦壓觀測(cè)工作。要通過礦壓觀測(cè)成果,對(duì)開采的主采煤層進(jìn)行頂板分類,及時(shí)制定相應(yīng)的頂板管理措施。

第3篇 某某煤礦雨季頂板管理安全技術(shù)措施

一、概述

雨季即將來臨,煤礦巷道頂板狀態(tài)會(huì)因此復(fù)雜多變。為進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作,杜絕在雨季期間頂板事故的發(fā)生,滿足安全生產(chǎn)的需要,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦作業(yè)規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)文件要求,經(jīng)征求礦相關(guān)業(yè)務(wù)部門、礦建監(jiān)理公司、礦建施工單位的意見,特制定“雨季”頂板管理專項(xiàng)措施。

凡我礦所屬礦建施工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行此專項(xiàng)措施,切實(shí)做好頂板管理工作。

此專項(xiàng)措施主要針對(duì)雨季期間頂板情況制定

二、雨季期間頂板情況

本礦區(qū)地表大部分被第四系上更新統(tǒng)離石組(q2l)及全新統(tǒng)(q4)沖洪積層、第三系靜樂組(n2j)所覆蓋,三疊系瓦窯堡組第三段基巖沿溝出露。依據(jù)鉆孔揭露和鄰區(qū)資料,現(xiàn)將區(qū)內(nèi)地層情況分述如下:

1、三疊系上統(tǒng)永坪組(t3y)

為三疊系含煤地層基底。巖性以灰綠、灰白色中粒石英砂巖為主,夾細(xì)粒砂巖及粉砂巖薄層,局部含薄煤層。本次施工鉆孔除b3孔(未見底)外均未揭露該地層,據(jù)b3鉆孔資料,其厚度大于51.44m。

2、三疊系上統(tǒng)瓦窯堡組(t3w)

為區(qū)內(nèi)主要含煤地層,沿較大溝谷底部零星出露其上部地層。巖性為一套由粗砂巖-細(xì)砂巖-粉砂巖-泥巖的韻律式互層,總厚度大于280m。按區(qū)域資料及其巖性特征、含煤性和沉積特征自下而上分為五段,由于遭受后期沖刷,上部第四、五段全部被剝蝕,區(qū)內(nèi)僅保留其下部的一、二、三段地層。煤層埋藏深度為20~153m,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,一般不含夾矸。煤層直接頂板以灰、深灰色粉砂巖及細(xì)砂巖為主,底板多為深灰、灰黑色泥巖或粉砂質(zhì)泥巖。該煤層屬于局部可采的不穩(wěn)定型薄煤層。預(yù)計(jì)在雨季期間,地面降水與井下巷道頂板聯(lián)系不大,但是為防患于未然,仍要高度重視雨季期間巷道頂板含水量高、頂板加重等原因造成的掘進(jìn)工作面冒頂、掘進(jìn)工作面迎頭片幫事故。

三、井下施工隊(duì)組情況

礦井現(xiàn)有掘井工作面2個(gè)。其中926水平有兩個(gè)掘進(jìn)面,即30101回風(fēng)巷和30101進(jìn)風(fēng)巷。

四、掘進(jìn)工作面防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、雨季來臨之前,要對(duì)已掘的巷道進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)支護(hù)不完整的、頂空幫空的要及時(shí)處理。

2、掘進(jìn)工作面發(fā)生大冒頂時(shí)的預(yù)兆:掘進(jìn)迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、煤壁片幫等。

3、每個(gè)單位巷道開工前,必須有切實(shí)可行、會(huì)審批準(zhǔn)的《作業(yè)規(guī)程》?！蹲鳂I(yè)規(guī)程》中必須對(duì)可能遇到斷層、破碎帶、老空、采空區(qū)、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規(guī)定,在施工過程中,遇到斷層、破碎帶時(shí)必須及時(shí)編制補(bǔ)充措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹到位。過老空、采空區(qū)、鉆孔或距見煤點(diǎn)小于20米前,還必須提前編制補(bǔ)充措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹到位。

4、掘進(jìn)工作面必須備有數(shù)量不少于20根的鋼棚腿、10根木頂梁及相應(yīng)的背幫背頂材料(包括木楔50塊以上,背板1m2),刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。要求上述備用材料存放地點(diǎn)距迎頭不得超過100米。

5、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。在掘進(jìn)施工過程中,每個(gè)工作人員在工作前及工作中,必須經(jīng)常認(rèn)真的進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆時(shí),要立即采取有效措施及時(shí)進(jìn)行處理。敲幫問頂?shù)木唧w操作嚴(yán)格執(zhí)行山西省煤礦安全監(jiān)察局《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》之規(guī)定。

6、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),及時(shí)用好前探梁。掘進(jìn)迎頭的空頂距離、巷道施工錨桿的形式、規(guī)格、間排距、角度、深度、施工工藝;網(wǎng)的規(guī)格及搭接質(zhì)量;噴漿料標(biāo)號(hào)、噴厚、初噴、復(fù)噴距離;臨時(shí)支護(hù)形式及數(shù)量,必須在《作業(yè)規(guī)程》中有明確規(guī)定,現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求實(shí)施。

7、獨(dú)頭長(zhǎng)距離的掘進(jìn)工作面,必須有防止冒頂堵人的安全措施。

8、巷道開門口、交岔點(diǎn)、貫通時(shí),必須制定專項(xiàng)頂板管理安全措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹執(zhí)行。

9、巷道施工支護(hù)質(zhì)量要求,必須嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行,特別是巷道的初次支護(hù):錨桿錨盤必須緊貼巖面并預(yù)緊,以便巷道支護(hù)體對(duì)頂板有足夠的初撐力,防止頂板下沉冒頂。巷道施工支護(hù)質(zhì)量要求必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。

10、項(xiàng)目部管理人員、監(jiān)理方、礦各職能科室有關(guān)人員,必須經(jīng)常檢查施工工程質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格的,要立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。

11、強(qiáng)化井下現(xiàn)場(chǎng)的巡檢工作,區(qū)隊(duì)必須每班安排專人對(duì)后方巷道進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有急劇下沉,變形嚴(yán)重的地段,要及時(shí)采取措施進(jìn)行加固處理,防止頂板事故發(fā)生。

12、加強(qiáng)巷道離層儀觀測(cè)工作,提供準(zhǔn)確信息,做到預(yù)防為主,徹底杜絕頂板事故的發(fā)生。

13、當(dāng)掘進(jìn)時(shí)頂板發(fā)生異常變化,必須停止掘進(jìn)查明原因,并采取相應(yīng)措施。

14、炮掘工作面遇到頂板破碎時(shí),爆破要少裝藥,采取多循環(huán)放小炮的方法施工,放炮后先打好臨時(shí)支護(hù),在出矸。

15、掘進(jìn)工作面遇到頂板破碎時(shí),要短掘短支,禁止長(zhǎng)距離空頂作業(yè)。

16、嚴(yán)格管理制度,班前會(huì)將頂板安全放在首位,要將檢查頂板的工作落到實(shí)處。

17、施工單位要嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)干部帶班值班制度,確保井下班班有干部帶班。

五、掘進(jìn)工作面迎頭防止片幫的安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)時(shí),要時(shí)刻觀察迎頭頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板下沉、破碎、淋水等情況,立即停工,待情況查明后,在進(jìn)行作業(yè)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班班組長(zhǎng)應(yīng)安排專人隨時(shí)對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問頂工作,并派有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門擔(dān)負(fù)施工期間的安全監(jiān)護(hù)工作,監(jiān)護(hù)人員沒有得到班組長(zhǎng)的通知,不得隨意撤除。

3、隊(duì)組要強(qiáng)化超前支護(hù),實(shí)行班班考核,責(zé)任到人的管理方式。

4、施打幫部錨桿時(shí),嚴(yán)禁任何人員在距迎頭2米范圍內(nèi)背對(duì)迎頭作業(yè)。施打幫部錨桿時(shí),班長(zhǎng)必須對(duì)兩幫末支護(hù)巖體進(jìn)行敲問,除掉活矸、危巖方可開始作業(yè),作業(yè)過程中,班長(zhǎng)必須隨時(shí)監(jiān)護(hù)兩幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)示警撤人。

5、若迎頭壓力大,巖體松散,造成迎頭迎臉破碎,片幫嚴(yán)重時(shí),嚴(yán)禁爆破,只可以用風(fēng)鎬掘刷,并將循環(huán)進(jìn)尺縮至0.8米。

6、大斷面掘進(jìn)時(shí),必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定迎頭防片幫安全措施。

六、巷道過斷層破碎帶、煤質(zhì)疏松地段情況

巷道掘進(jìn)經(jīng)過斷層破碎帶、煤質(zhì)疏松地段時(shí),要專門制定專項(xiàng)施工措施,進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),并貫徹落實(shí)到施工隊(duì)組。

七、已完工大巷情況

要不定期巡查已完工大巷,發(fā)現(xiàn)礦壓集中導(dǎo)致頂板破碎現(xiàn)象,要對(duì)破碎地段進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),嚴(yán)防冒落和垮塌。

八、 此專項(xiàng)措施自下發(fā)之日起實(shí)行。

延安市寶貿(mào)煤礦有限責(zé)任公司

二零一三年一月五日

第4篇 工作面頂板管理安全技術(shù)措施

1.必須追機(jī)及時(shí)移架，距采煤機(jī)底刀滾筒2～3組支架追機(jī)依次順序移架，移架距底刀滾筒不得超過10組支架，加快移架速度，盡量減少對(duì)頂板的無支撐時(shí)間，升架必須達(dá)到初撐力，保證支架與頂板接觸嚴(yán)密。支架的初撐力必須達(dá)到 6413 kn

2、當(dāng)頂板破碎時(shí)，采用超前帶壓擦頂移架，拉架時(shí)在采煤機(jī)下幫對(duì)應(yīng)的支架要“拉半架”，保證人員通過。

3、當(dāng)采煤機(jī)機(jī)身及其附近突然出現(xiàn)掉頂?shù)忍厥馇闆r時(shí)，可在機(jī)身范圍內(nèi)拉架，班組長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，其它人員躲至安全地點(diǎn)，拉架時(shí)要嚴(yán)防機(jī)身上滾落的煤矸傷人或擠、砸設(shè)備。

4.相距6m以內(nèi)的兩組及兩組以上支架不許同時(shí)動(dòng)作。

5.煤壁片幫寬度大于300mm時(shí)，要超前拉架支護(hù)頂板，當(dāng)出現(xiàn)掉頂時(shí)， 必須及時(shí)用木料剎嚴(yán)頂板。

6.工作面必須存有備用支護(hù)材料,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小墊板0.5m3，特殊情況使用后必須及時(shí)補(bǔ)充。

7.在前后三角點(diǎn)因巷道頂板低于工作面頂板，有煤層傘檐，拉端頭支架時(shí)，人員躲開片幫掉塊范圍，如果頂板有異常(如離層、掉渣等)，要及時(shí)采取維護(hù)頂板措施。

8.工作面要達(dá)到'三直、兩平、兩暢通'，不得留傘檐，不許隨意丟頂?shù)酌骸?/p>

9. 在采空區(qū)頂板大面積不落的情況下，有頂板來壓預(yù)兆時(shí)（頂板掉渣，煤壁片幫，支架受壓力增大，頂板冒落發(fā)出響聲時(shí)），所有人員停止作業(yè)，就近撤出工作面，來不及撤出工作面的要躲好，不許呆在運(yùn)輸機(jī)電纜槽與頂梁之間和操縱閥下面，采用放炮強(qiáng)制放頂措施。

10.不得使用失效的支柱。保證單體達(dá)到正常工作阻力，三用閥釋放壓力值調(diào)整合適,發(fā)現(xiàn)單體不縮或三用閥失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換檢修。

第5篇 雨季頂板管理安全技術(shù)措施

頂板事故是煤礦井下五大自然災(zāi)害之一,是造成煤礦井下人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的重大危險(xiǎn)源之一。特別是在雨季期間,由于氣溫高、降水水量大、井下潮濕,生產(chǎn)礦井各類巷道、工作面頂板易出現(xiàn)松動(dòng)、離層,是頂板事故的多發(fā)季節(jié)。為了確保加強(qiáng)雨季頂板管理工作,有效防止和減少各類頂板事故的發(fā)生,確保雨季期間的安全生產(chǎn),依據(jù)豐聯(lián)集團(tuán)公司相關(guān)條例和規(guī)定,我礦特制定2022雨季頂板管理措施如下:

一、雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組:

組 長(zhǎng):何厚益 吳德波 蘇廣能

副組長(zhǎng): 沈應(yīng)書 王邦榮 劉會(huì)武 田林攀 曾 勇

成 員: 韓家順 張 波 楊建元 肖枝考 譚龍芳 李榮莆

及運(yùn)輸隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)。

雨季頂板管理組負(fù)責(zé)雨季期間頂板管理工作的安排、組織、指揮和協(xié)調(diào)。

二、雨季頂板管理組織措施:

1、全礦各生產(chǎn)隊(duì)及工程隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為本單位雨季頂板管理的第一責(zé)任人,要根據(jù)公司雨季頂板管理工作安排,制定相應(yīng)的組織措施,隨時(shí)隨地檢查本隊(duì)所屬區(qū)域的頂板及支護(hù)狀況,發(fā)現(xiàn)問題要立即組織處理。若本隊(duì)沒有能力、條件處理時(shí),要及時(shí)匯報(bào)雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組協(xié)調(diào)解決處理。

2、在雨季來臨之前,雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員對(duì)所有采掘工作面、井下各類巷道頂板及支護(hù)狀況進(jìn)行一次全面檢查,對(duì)存在的問題、隱患及時(shí)進(jìn)行整改,確保在雨季前全部處理完畢。雨季期間,頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組人員要經(jīng)常深入井下現(xiàn)場(chǎng),對(duì)頂板事故多發(fā)區(qū)域進(jìn)行巡查、檢查,排除安全隱患,確保安全生產(chǎn)。

3、總工程師負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對(duì)采、掘、開工作面作業(yè)規(guī)程及措施進(jìn)行一次全面復(fù)查,制定符合雨季頂板管理實(shí)際情況的作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施,及時(shí)修改補(bǔ)充完善作業(yè)規(guī)程及措施,認(rèn)真組織貫徹、學(xué)習(xí)、落實(shí)。

4、雨季期間,頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組每月至少組織一次雨季頂板檢查,對(duì)查出的隱患和問題進(jìn)行“三定”處理并整理存檔,根據(jù)“三定”表查處的問題進(jìn)行督查,對(duì)檢查不細(xì)、措施不力及隱患嚴(yán)重的隊(duì)組和責(zé)任者要停產(chǎn)整改及通報(bào)處罰。

5、雨季期間,我礦組織的安全大檢查要把頂板檢查作為主要內(nèi)容并相應(yīng)加大頂板管理考核力度。對(duì)“三定”后的頂板及支護(hù)問題未按期處理的要進(jìn)行罰款,必要時(shí)停產(chǎn)整改。

6、我礦單位、各隊(duì)組要按照責(zé)任分工,確實(shí)把雨季期間的頂板管理工作扎扎實(shí)實(shí)地抓好,根據(jù)雨季頂板特點(diǎn),結(jié)合采、掘、開工作面實(shí)際情況,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,認(rèn)真落實(shí)規(guī)程、措施,落實(shí)逐級(jí)責(zé)任制,做到有備無患。發(fā)現(xiàn)問題,立即制定并采取有針對(duì)性的措施,出現(xiàn)頂板事故要根據(jù)“三不放過”的原則,加大查處力度。各隊(duì)組發(fā)現(xiàn)工作面有淋頭水和涌水等異常情況時(shí)要及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

7、煤礦雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組每月召開一次雨季頂板管理專題會(huì)議,分析研究本月雨季頂板管理工作中存在的問題,制定相應(yīng)的措施,并對(duì)下月頂板管理工作進(jìn)行安排部署。

三、雨季頂板管理重點(diǎn)區(qū)域:

1、11808回采工作面,11807掘進(jìn)運(yùn)輸巷工作面;

2、副井延伸巷工作面;

3、主平硐一部皮帶巷、二部皮帶巷、三部皮帶巷、主副井聯(lián)絡(luò)巷;

4、副井一部皮帶巷、副井二部皮帶巷、副井三部皮帶巷、

總回風(fēng)巷;

四、雨季頂板管理措施:

(一)回采工作面:

1、回采工作面重點(diǎn)要加強(qiáng)兩端頭的維護(hù)工作,適當(dāng)加大支護(hù)強(qiáng)度和密度,并要支設(shè)好兩巷超前支護(hù),按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行落山退錨,確保兩個(gè)安全出口安全、暢通。對(duì)頂板破碎區(qū)、構(gòu)造區(qū)、淋頭水區(qū)、底軟區(qū)、超采高區(qū)、頂板堅(jiān)硬懸頂區(qū)、空幫空頂區(qū)等頂板及片幫事故多發(fā)區(qū)域,必須采取有效的加強(qiáng)支護(hù)措施,嚴(yán)格按規(guī)程、措施要求施工。

2、定期檢查回采期間的巷道變形情況,查出的問題要及時(shí)匯報(bào)雨季頂管理領(lǐng)導(dǎo)組,雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組根據(jù)實(shí)際情況安排有關(guān)隊(duì)組及時(shí)維護(hù)處理。工作面進(jìn)回風(fēng)順槽必須有足夠的單體柱等備用超前支護(hù)材料,及時(shí)更換壞柱,加強(qiáng)頂板管理。

3、要加強(qiáng)工作面液壓支架及單體柱的管理,乳化液泵站壓力必須達(dá)到30mpa以上。液壓支架、單體液壓支柱支設(shè)必須符合要求,初撐力達(dá)到規(guī)定值,并有可靠的檢測(cè)手段和記錄。在支架操作過程中及時(shí)拉架以減小空頂時(shí)間,杜絕接頂不嚴(yán)現(xiàn)象,保證達(dá)到初撐力。單體液壓支柱嚴(yán)禁支設(shè)在浮煤、浮矸上,所有支柱必須采取有效的防倒措施。

4、回采工作面嚴(yán)格控制采高,液壓支架嚴(yán)禁超高使用。工作面處理倒架、歪架、死架以及更換大型設(shè)備部件時(shí),必須制定專項(xiàng)安全措施。

5、回采工作面?zhèn)汩懿怀?guī)定,偏幫嚴(yán)重、傾角大于15°時(shí),必須采取有效的防片幫措施。隊(duì)組專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查頂幫支護(hù)質(zhì)量,工作面頂板破碎及滾幫嚴(yán)重時(shí),首先采用超前拉架的方法控制頂板,并補(bǔ)充具有針對(duì)性的安全技術(shù)措施。

6、回采工作面液壓支架上方冒頂時(shí),必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。工作面發(fā)生冒頂事故時(shí),必須先停止生產(chǎn),待頂板維護(hù)好后,方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。處理過程中必須明確負(fù)責(zé)人,隊(duì)干、工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮,安檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察,閉鎖工作面刮板輸送機(jī),明確退路暢通。嚴(yán)禁人員進(jìn)入支架上方勾頂。

7、回采工作面過地質(zhì)構(gòu)造、過空巷必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。積極采取有效的主動(dòng)支護(hù)形式,如煤體加固、打錨桿、錨索等,控制片幫冒頂事故的發(fā)生。同時(shí),要根據(jù)構(gòu)造區(qū)壓力變化情況,及時(shí)對(duì)措施進(jìn)行修改補(bǔ)充。

8、回采工作面因故停產(chǎn)前,必須將液壓支架移至最下控頂距,并采取有效的防止支架自降措施。端面距超規(guī)定時(shí),要支設(shè)貼幫柱,停產(chǎn)期間安排專人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時(shí)處理。

9、切實(shí)抓好頂板探測(cè)和礦壓觀測(cè)工作,礦壓觀測(cè)(前后立柱及平衡千斤頂受力情況、兩巷超前支護(hù)單體支柱的初撐力、頂板離層位移及錨桿、錨索載荷)報(bào)表,隊(duì)組技術(shù)員必須及時(shí)報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)部。

(二)開掘工作面:

1、開掘工作面:對(duì)頂板破碎區(qū)、構(gòu)造區(qū)、淋頭水區(qū)、空幫空頂區(qū)、支護(hù)失修失效區(qū)、巷道交叉區(qū)、噴層離層區(qū)等頂板及片幫事故多發(fā)區(qū)域,必須采取有效的加強(qiáng)支護(hù)措施。特別是對(duì)錨桿巷道頂、幫托板松動(dòng)失效,頂板離層的區(qū)段,預(yù)計(jì)更易發(fā)生頂板事故,必須進(jìn)行補(bǔ)打錨索、補(bǔ)噴、支棚、打帽柱等有效支護(hù)措施。

2、認(rèn)真加強(qiáng)頂板管理,做到超前預(yù)防,遇地質(zhì)構(gòu)造、頂板發(fā)生變化,要及時(shí)采取措施進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

3、施工隊(duì)長(zhǎng)必須明確專人負(fù)責(zé)頂板管理,在施工中打眼、打注錨桿、錨索及處理頂板等過程中要設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板。

4、做好頂板管理的總結(jié)與資料積累分析工作。礦壓觀測(cè)(錨桿、錨索拉力、離層)報(bào)表。錨桿、錨索檢測(cè)表、頂板巖性探測(cè)表,隊(duì)組技術(shù)員必須及時(shí)報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)部。

5在雨季期間,15#煤層下層巷道掘進(jìn)隊(duì)組在施工過程中,發(fā)現(xiàn)煤層變厚錨索錨固不到頂板穩(wěn)定層時(shí),隊(duì)組必須及時(shí)更換加長(zhǎng)錨索,并且及時(shí)報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)部。

6、所有掘進(jìn)工作面必須按規(guī)程措施要求進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,時(shí)刻注意周圍支護(hù)和圍巖情況,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

7、各施工隊(duì)組要嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司下發(fā)的《頂板管理制度》,加強(qiáng)錨桿、錨索巷道的頂板巖性探測(cè)和礦壓觀測(cè)工作。

8、加大錨桿、錨索支護(hù)質(zhì)量監(jiān)督檢查力度,錨桿拉拔力、扭力距、間排距、錨索預(yù)緊力、外露等必須符合規(guī)程要求,錨桿測(cè)試每300根必須抽查一組,一組不得少于3根,錨索每100根至少抽查5根,嚴(yán)格按規(guī)程要求執(zhí)行。

9、嚴(yán)格錨索鎖口制度,交叉口、丁字口、十字口開口前必須按規(guī)定要求進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)鎖口,并將原規(guī)程的錨桿錨索排距縮小10cm。

10錨桿、錨索支護(hù)參數(shù)必須符合要求,嚴(yán)格錨索、錨桿長(zhǎng)效追究責(zé)任制,施工標(biāo)簽必須按規(guī)定及時(shí)粘貼。

11、所有支護(hù)材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)后方可下井,重點(diǎn)受溫度、濕度影響較大材料,如速凝劑、錨固劑、水泥等,嚴(yán)禁使用不合格的材料。

12、頂板破碎或不穩(wěn)定,要采取縮小循環(huán)進(jìn)度、縮小錨桿、錨索間排距或改變支護(hù)等有效措施。

13、在施工過程中,如發(fā)現(xiàn)錨桿、錨索錨固藥卷有質(zhì)量問題或者失效、錨固力、預(yù)緊力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),必須立即停止使用,及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。

14、獨(dú)頭巷道掘進(jìn),跟班隊(duì)干、工長(zhǎng)要經(jīng)常觀察全巷道圍巖情況,并對(duì)全巷道的支護(hù)做詳細(xì)檢查,防止大面積冒頂堵巷,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(三)其它:

1、雨季期間井下巷道潮濕,大小巷運(yùn)輸管理要納入重點(diǎn)管理。嚴(yán)禁絞車、礦車帶病作業(yè),嚴(yán)格落實(shí)運(yùn)輸范圍內(nèi)的警戒制度,嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。

2、雨季期間機(jī)電設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定期檢修制度,杜絕“三無失爆”確保機(jī)電設(shè)備絕緣良好;現(xiàn)場(chǎng)操作要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

3、加強(qiáng)雨季期間井下通風(fēng)放炮管理,處理瞎炮、殘爆、拒爆時(shí),除按正規(guī)操作要求外,還要執(zhí)行“三不”原則,即:不交接,不換人、跟班隊(duì)干(或工長(zhǎng))不離現(xiàn)場(chǎng)。

4、巷道維修必須堅(jiān)持先支后回、由外向里的原則,必須做到退路暢通。

5、調(diào)度對(duì)隊(duì)組及安檢人員反映的情況必須留有記錄,凡重大隱患必須及時(shí)匯報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)并組織處理。

6、生產(chǎn)部要及時(shí)組織安排有關(guān)隊(duì)組人員,對(duì)井下主要運(yùn)輸大巷水眼、排水溝進(jìn)行清挖,保證水流暢通。機(jī)電隊(duì)要及時(shí)掌握井下各地點(diǎn)涌水和排水情況并對(duì)井下各排水點(diǎn)的水泵設(shè)備進(jìn)行一次全面檢修測(cè)試,并備足配件,確保雨季正常排水。

7、各施工隊(duì)組在雨季期間,必須認(rèn)真貫徹落實(shí)規(guī)程措施,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,確保礦井安全生產(chǎn)。

五、雨季結(jié)束后,雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組將各單位雨季期間頂板管理進(jìn)行考評(píng),對(duì)成績(jī)突出和工作顯著的單位和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)表彰。

第6篇 掘進(jìn)工作面頂板變化管理響應(yīng)機(jī)制及安全技術(shù)組織措施

第一章 總則

第一條 為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，不斷提高頂板管理水平，促進(jìn)安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定，特制定本辦法。

第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級(jí)干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學(xué)的態(tài)度和實(shí)事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。

第三條 本機(jī)制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦

第二章 管理機(jī)構(gòu)與制度

第四條 建立健全頂板管理機(jī)構(gòu)

成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長(zhǎng)：礦長(zhǎng)

副組長(zhǎng)：安全礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、采掘副總

成員：掘進(jìn)二隊(duì)及有關(guān)科室人員

辦公室設(shè)在掘進(jìn)隊(duì)隊(duì)部，負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。

第五條 健全頂板管理工作的責(zé)任制

1、組長(zhǎng)對(duì)頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取副組長(zhǎng)關(guān)于頂板管理工作的匯報(bào)，督促和檢查頂板管理工作計(jì)劃和資金的落實(shí)，組織健全機(jī)構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。

2、采掘副總對(duì)頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計(jì)劃和安全技術(shù)措施，推廣和采用頂板管理新技術(shù)，編制頂板管理和礦壓觀測(cè)計(jì)劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。

3、生產(chǎn)礦長(zhǎng)對(duì)頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實(shí)施頂板管理工作計(jì)劃，組織實(shí)施各項(xiàng)頂板管理措施。

4、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)對(duì)本單位頂板管理工作負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和區(qū)隊(duì)頂板管理措施，貫徹落實(shí)上級(jí)有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場(chǎng)處理。

5、安全監(jiān)察部門對(duì)所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。

6、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）和執(zhí)行情況，并有專人負(fù)責(zé)。

1）建立掘進(jìn)工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實(shí)行日常事故分析制度。掌握掘進(jìn)工作面共產(chǎn)貫通的實(shí)施情況。

2）定期檢查掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問題，從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。

3）推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。

4）組織區(qū)隊(duì)開展頂板管理競(jìng)賽活動(dòng)。

5）編制礦壓觀測(cè)方案，分析頂板活動(dòng)規(guī)律，為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。

7、地測(cè)科加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作，摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性，及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)，并且要把好設(shè)計(jì)關(guān)，采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。

8、要把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。

第六條 建立健全頂板管理工作制度

1、對(duì)頂板管理工作做到年初有計(jì)劃，年終有總結(jié)。

2、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。

3、建立頂板管理和礦壓觀測(cè)總結(jié)制度。每個(gè)掘進(jìn)結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測(cè)總結(jié)。

第七條 掘進(jìn)共產(chǎn)地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。

第八條 業(yè)規(guī)程中必須對(duì)巷道支護(hù)其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時(shí)支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第九條 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測(cè)，確保巷道在整個(gè)服務(wù)期間安全使用。

第7篇 采煤工作面初次來壓周期來壓頂板管理安全技術(shù)措施

一、概述

(一)采煤工作面的初次來壓

初次來壓就是老頂?shù)牡谝淮螖嗔?。由于直接頂?shù)目迓湟约懊娣e不斷擴(kuò)大,老頂巖梁加寬,其自身強(qiáng)度小于自重和上覆巖層產(chǎn)生的作用力時(shí),出現(xiàn)第一次斷裂。通常把老頂?shù)谝淮未竺娣e垮落而造成工作面

采煤工作面初次來壓時(shí)有以下特點(diǎn):

1、由于老頂?shù)膭×一顒?dòng),致使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增加。

2、老頂?shù)幕顒?dòng)和頂板下沉的急劇增加,使支架受力猛增,頂板破碎,并出現(xiàn)平行煤壁的裂縫,甚至出現(xiàn)工作面頂板臺(tái)階下沉。

3、因老頂懸露跨度增大,煤壁內(nèi)的壓力過于集中,在煤幫出現(xiàn)嚴(yán)重的大范圍、大深度片幫。

4、支柱下縮、插底、批子壓斷。

5、老頂折斷垮落時(shí),在采空區(qū)深處發(fā)出悶雷聲,來壓劇烈的還伴有暴風(fēng)并揚(yáng)起大量煤塵。

(二)采煤工作面的周期來壓

老頂初次垮落后,由雙支承梁狀態(tài)變?yōu)閼冶哿籂顟B(tài)。當(dāng)工作面推進(jìn)一定距離后,老頂懸臂梁在自重和上覆巖層的作用下,又會(huì)發(fā)生斷裂與垮落,且同樣會(huì)給工作面帶來壓力增大的現(xiàn)象。由于這種垮落與來壓是隨工作面不斷推進(jìn)而周期性出現(xiàn)的,所以就叫周期來壓。周期來壓時(shí),工作面的頂板壓力和頂板下沉量比平時(shí)要大30%到40%,如果不掌握周期來壓的規(guī)律,預(yù)先采取有效措施,加強(qiáng)工作面支護(hù),就會(huì)發(fā)生大冒頂。

為了防止在初次來壓和周期來壓期間由于支護(hù)不良造成垮頂和捂面事故,特編制此安全技術(shù)措施,請(qǐng)有關(guān)部門審批,施工連隊(duì)嚴(yán)格按審批、貫徹后的本措施進(jìn)行施工。

二、安全技術(shù)措施

(一)、初次來壓時(shí),單體支護(hù)工作面應(yīng)采取下列措施:

1、加強(qiáng)支護(hù),沿放頂線增設(shè)1到2排密集支柱;

2、為提高支架的穩(wěn)定性,沿放頂線每隔5到8米增設(shè)一個(gè)木垛,增設(shè)一梁三柱的戧棚或一梁三柱的抬棚;

3、可適當(dāng)加大工作面控頂距,以便于增加特種支架,有利于頂板垮落;

4、采取小進(jìn)度多循環(huán)作業(yè)方式,加快工作面推進(jìn)速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用;

5、落煤后及時(shí)支架,并增大支護(hù)密度,提高支護(hù)質(zhì)量;

6、指派專人嚴(yán)密觀察頂板變化,同時(shí)在工作面和采空區(qū)內(nèi)設(shè)木信號(hào)點(diǎn)柱,如果劈斷折斷,便是報(bào)警信號(hào)。

(二)、老頂周期來壓時(shí),可以采取同初次來壓時(shí)一樣的安全技術(shù)措施,另外還要注意:

1、不同的是周期來壓時(shí)要盡量縮小工作面的控頂距,以減少老頂對(duì)工作面的影響。

2、采空區(qū)里的支護(hù)一定要回收干凈,使直接頂充分垮落,以緩沖老頂垮落時(shí)對(duì)工作面支架的沖擊。

第8篇 頂板安全管理措施

針對(duì)魏家溝煤礦2023年、2023年連續(xù)兩年發(fā)生三起預(yù)板事故,死亡3人。并列為全市安全生產(chǎn)重點(diǎn)監(jiān)控對(duì)象。給予警告處分的處罰;公司對(duì)此引起高度重視,法人李國(guó)良主持召開由公司安全生產(chǎn)副總、技術(shù)部、安全、 煤礦礦長(zhǎng)、技術(shù)、安全、生產(chǎn)、機(jī)電副礦長(zhǎng)參加的2023年度安全工作管理會(huì)議,針對(duì)三起事故,從管理、技術(shù)、職工培訓(xùn)等方面找原因、找差距、舉一反三、總結(jié)事故教訓(xùn),分析了三起事故的主要原因是:現(xiàn)場(chǎng)管理混亂、不到位;采煤方法落后、支護(hù)質(zhì)量差;未落實(shí)敲幫問頂制度;作業(yè)人員違章操作、操作技能差;介于事故發(fā)生的原因,必須繼續(xù)以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),堅(jiān)持安全發(fā)展理念,加強(qiáng)煤礦現(xiàn)場(chǎng)安全的日常管理,以預(yù)防煤礦生產(chǎn)安全事故為工作重點(diǎn),促進(jìn)礦井技改擴(kuò)能工作的順利完成,并把各項(xiàng)安全管理活動(dòng)抓實(shí)抓好,提醒教導(dǎo)職工,規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)安全操作行為,提高自我保全意識(shí),扎實(shí)抓好人本精細(xì)化管理,為建設(shè)安全文明高效和諧新二礦而努力拼搏,為實(shí)現(xiàn)2023年杜絕頂板事故制定以下措施:

一、搞好工程質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)管理。小煤礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)、不到位和采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎(chǔ),從抓好工程質(zhì)量入手,提高工程質(zhì)量是防止鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦頂板事故的一條極其重要的措施。因此,在頂板管理方面要嚴(yán)把支護(hù)質(zhì)量關(guān),做到工程質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。由跟班礦長(zhǎng)組織安全監(jiān)管人員等對(duì)每個(gè)采掘面的支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行安全檢查,實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。頂板管理說到底,最重要的就是現(xiàn)場(chǎng)管理?？堪踩珕T、副礦長(zhǎng)、工人、班長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格管理。舉例子說,頂板有一塊險(xiǎn)石,副礦長(zhǎng)沒有看見,安全員可以看見撬下來,安全員看不見,班長(zhǎng)可以看見,總會(huì)有人看見危險(xiǎn)因素然后進(jìn)行處理。要求管理人員下井必須帶“巖斧”,這些都是現(xiàn)場(chǎng)管理問題。因此我覺得杜絕頂板事故最關(guān)鍵的因素還是加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。

二、加強(qiáng)事故多發(fā)地點(diǎn)頂板管理。要想杜絕頂板事故的發(fā)生,必須做好事故多發(fā)地點(diǎn)頂板管理工作?；夭晒ぷ髅嬉欢ㄒ芯唧w措施保證采空區(qū)的冒落高度和懸頂距離,措施不落實(shí)不施工,回采工作面初次放頂、周期來壓、過斷層、過老巷、工作面收尾及掘進(jìn)工作面開門,過三岔口和貫通等,都必須制定專門的安全措施,由礦長(zhǎng)批準(zhǔn),由跟班礦長(zhǎng)及安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督組織實(shí)施。加強(qiáng)工作面端頭和安全出口支護(hù),回采工作面上下順槽堅(jiān)持超前20米加強(qiáng)支護(hù),壓力大頂板破碎時(shí),加大超前支護(hù)長(zhǎng)度,掘進(jìn)工作面重點(diǎn)抓好前探梁支護(hù)的使用,在掘進(jìn)頭還沒有進(jìn)行永久支護(hù)之前,一定要配齊臨時(shí)金屬頂進(jìn)行支護(hù)。采掘工作面堅(jiān)持敲幫問頂制度,預(yù)防零星頂板事故。因這些地點(diǎn)是頂板事故的多發(fā)區(qū)和多發(fā)段,是頂板管理的重點(diǎn)部位,也是頂板管理的重中之重。

三、健全頂板管理制度,不折不扣嚴(yán)格執(zhí)行。除加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)頂板管理以外,還結(jié)合具體情況,在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)之上,制定頂板系列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,作為日常頂板管理工作的依據(jù),保證頂板管理工作的有章可循,有制度可依。制度一旦制定下來,就要不折不扣堅(jiān)持執(zhí)行,這樣才能達(dá)到預(yù)防頂板事故的目的。如采煤工作面上下端頭支架不合格或掘進(jìn)迎頭不使用前探支護(hù)的,除對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行批評(píng)教育和處罰外,還要對(duì)管理干部和煤礦安監(jiān)人員進(jìn)行處罰,做到嚴(yán)管眾罰。管理制度如作業(yè)規(guī)程中要明確指出不允許空頂作業(yè),不允許裸巷存在,頂距、排距都要有規(guī)定。一般采面要規(guī)定頂距不超過1m,排距不超過0.8m,特殊情況還要加密。掘進(jìn)頭架廂支護(hù)的,要規(guī)定廂棚支護(hù)的間距,一般不得超過1.0米一架廂。頂樹多粗,廂架多粗要有規(guī)定,一般頂粗要大于14cm。架廂要做到背幫背頂。并且,打頂支護(hù),架廂支護(hù)的質(zhì)量必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

四、重點(diǎn)加強(qiáng)班組建設(shè),充分發(fā)揮班組長(zhǎng)在頂板管理中的作業(yè)。班組是一切工作貫徹落實(shí)的落腳點(diǎn),班組建設(shè)是煤礦職工隊(duì)伍建設(shè)的核心。跟班礦長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)都是生產(chǎn)一線的指揮官,他們既是指揮員,又是戰(zhàn)斗員,對(duì)安全生產(chǎn)情況、頂板情況、自然條件的變化等最熟悉,他們能夠帶頭遵章作業(yè),遇到各種情況,正確判斷和采取正確措施,果斷處理,就可以避免頂板事故。因此,各煤礦企業(yè)一定要制定措施和策略,使這些一線指揮官動(dòng)起來,頂板事故就可以大大減少。要切實(shí)加強(qiáng)班組建設(shè),特別是加強(qiáng)班組長(zhǎng)的培訓(xùn)和安全教育,提高他們的素質(zhì),使他們?cè)陧敯骞芾碇邪l(fā)揮積極的作用。

五、充分發(fā)揮安全監(jiān)管人員作用,加大監(jiān)管力度。實(shí)踐證明,“三違”不反,事故難免,對(duì)“三違”人員一經(jīng)查出,不準(zhǔn)護(hù)短,對(duì)預(yù)防重大頂板事故的有功人員給予重獎(jiǎng)。對(duì)于發(fā)生的頂板事故,必須以“三鐵”手段按照“四不放過”的原則,認(rèn)真分析,嚴(yán)格追查,嚴(yán)肅處理,吸取教訓(xùn),制定措施,杜絕頂板事故的重復(fù)發(fā)生。

第9篇 頂板管理專項(xiàng)措施

為認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實(shí)際， 特制定頂板管理專項(xiàng)措施如下：

一、頂板管理專項(xiàng)措施工作目標(biāo)：消滅頂板傷亡事故；力爭(zhēng)頂板事故為零，實(shí)現(xiàn)“從零開始，向零奮斗”。

二、頂板管理措施及要求：

1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文件精神，提高采掘工作面支護(hù)質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，提高采掘安全可靠性。

2、加強(qiáng)采掘工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好采掘工作面優(yōu)化設(shè)計(jì)，巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對(duì)性安全措施，巷修隊(duì)伍必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可從事巷修工作。

3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，采掘工作面必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、加強(qiáng)采掘工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、褙設(shè)不實(shí)的一定要追究責(zé)任，并做出相應(yīng)的處罰。

5、加強(qiáng)頂板事故多發(fā)地點(diǎn)和工序的日常管理工作。

6、采煤工作面上下端頭、超前支護(hù)、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū)，要加強(qiáng)日常管理。

7、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理，確保掘進(jìn)巷道的工程質(zhì)量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴(yán)防掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂。

8、掘進(jìn)工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴(kuò)刷等必須有專項(xiàng)措施，并堅(jiān)持礦、隊(duì)干跟班。

9、堅(jiān)持推廣應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)成果經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)管理頂板。

三、頂板管理的一般措施

1、施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進(jìn)行審批。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。

2、總工程師應(yīng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，研究現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見、方 法、措施。

3、地質(zhì)部要認(rèn)真做好頂板巖性觀測(cè)工作，根據(jù)觀測(cè)資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對(duì)所開采煤層的頂板進(jìn)行分類。并結(jié)合頂板的具體條件，確定響應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)。

4、采煤工作面開采初次放頂、首尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層、 過網(wǎng)邊、過煤柱等區(qū)域時(shí)，必須制定安全措施。初次放頂和收尾工作，必須由生產(chǎn)礦長(zhǎng)親自 組織， 并責(zé)成有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮， 生產(chǎn)礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)解決初次放頂和收尾期間必須的設(shè)備、 材料， 確保初放和收尾工作的順利進(jìn)行。

5、 綜采工作面開切眼擴(kuò)面、 支架安裝、 初次放頂 （放 煤） 、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對(duì)性的技術(shù)組織措施。

6、應(yīng)開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測(cè)工作，根據(jù)觀測(cè)情況編制專門設(shè)計(jì)和安全措施。礦井應(yīng)有專人負(fù)責(zé)沖擊地壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和防治工作，認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開采有沖擊地壓危險(xiǎn)煤層的規(guī)定。

7、成立頂板鑒定小組，采掘工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測(cè)制” 掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“現(xiàn)場(chǎng)鑒定制” ，巷道維修在布置工作任務(wù)時(shí)，要重點(diǎn)提出防止頂板事故的針對(duì)性措施。

四、掘進(jìn)工作面頂板管理

1、掘進(jìn)工作面開口前，必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制定開口措施。作業(yè)前必須維護(hù)好開口位置 10 米范圍內(nèi)的支架，架好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面 10 米范圍內(nèi)的支護(hù)，爆破中破壞的支架必須及時(shí)修復(fù)，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進(jìn)行，爆破后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護(hù)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

3、在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進(jìn)巷道時(shí)必須采取前探支護(hù)或其它措施。

4、根據(jù)頂板巖性觀測(cè)數(shù)據(jù)選擇巷道支護(hù)材料， 并制定爆破設(shè)計(jì)，支護(hù)材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設(shè)計(jì)要求架設(shè)牢固， 支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。 支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實(shí)， 巷道冒頂、 空頂部分，必須用支護(hù)材料接頂。

5、掘進(jìn)工作面臨時(shí)停工時(shí)，巷道支架必須架設(shè)到迎頭，保持正常通風(fēng)，并隨時(shí)對(duì)巷道支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查。臨時(shí)封閉時(shí)，必須對(duì)巷道支護(hù)進(jìn)行加固。恢復(fù)開工時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)的措施。

6、技術(shù)部在貫通前必須做好測(cè)量工作，兩巷對(duì)頭貫通相距 20 米時(shí)，其中一個(gè)掘進(jìn)面必須停止作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行打探眼制度，準(zhǔn)確掌握預(yù)透距離及位置，同時(shí)對(duì)被貫通的支架進(jìn)行加固。 巷道貫通舊巷或老空時(shí)必須執(zhí)行打探眼的制度， 并重新制定安全措施。

7、 掘進(jìn)工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時(shí)，在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。

8、更換巷道支護(hù)時(shí)，在拆除原支護(hù)前必須先備好臨時(shí)支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時(shí)除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護(hù)。在傾斜巷道中，必須有防止矸石， 物料滾落和支架歪倒的安全措施。

9、采用錨桿、錨噴、 錨網(wǎng)等支護(hù)形式時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

五、井巷維修的頂板管理

1、礦井在進(jìn)行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。

2、在拆除原支架（打上臨時(shí)支護(hù)，給好撐木、拉桿等） ，拆除和架設(shè)前必須護(hù)好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴(yán)禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。 撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行， 如不能連續(xù)施工， 每次工作結(jié)束時(shí)必須褙實(shí)幫頂。

3、 擴(kuò)大斷面和維修井巷時(shí)， 必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時(shí)能撤出人員的安全出口。 在獨(dú)頭巷道維修時(shí)，必須由外向里逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點(diǎn)里側(cè)；傾斜巷道維修要由 上向下進(jìn)行；巷道對(duì)頭維修時(shí)兩處都必須有安全出口，距離小于 20 米時(shí)停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時(shí)必須木垛接頂。

4、生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即處理，否則應(yīng)停止生產(chǎn)。

5、獨(dú)頭井巷維修和掘進(jìn)工作面的后路，必須加強(qiáng)維護(hù)。 如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生 頂板冒落傷人、堵人事故。

六、掘進(jìn)迎頭臨時(shí)支護(hù)

1、掘進(jìn)工作面施工時(shí)不得空頂作業(yè)，永久支護(hù)前必須有臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)必須具有足夠的強(qiáng)度、對(duì)頂板有足夠的控制力、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件有較好的適應(yīng)性。

2、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對(duì)使用的臨時(shí)支護(hù)的方式、操作程序、技術(shù)要求等進(jìn)行規(guī)定。

3、采用的臨時(shí)支護(hù)方式要由礦生產(chǎn)部認(rèn)可。

4、掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，永久支護(hù)離迎頭 的距離不得超過一個(gè)循環(huán)的進(jìn)尺 。地質(zhì)條件變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺的大小。

5、巷道頂部錨桿施工時(shí)應(yīng)由外向里逐個(gè)逐排進(jìn)行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。

6、采用架棚支護(hù)時(shí)，應(yīng)對(duì)巷道迎頭至少10m的架棚進(jìn)行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應(yīng)棚距的變化。

七、巷道交岔點(diǎn)支護(hù)

1、巷道交岔點(diǎn)的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點(diǎn)。巷道交岔點(diǎn)要有專門的設(shè)計(jì)，對(duì)支護(hù)方式、支護(hù)材料、巷道斷面等進(jìn)行規(guī)定。

2、巷道交岔點(diǎn)施工前，要由生產(chǎn)技術(shù)部門組織現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制施工安全技術(shù)措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后，生產(chǎn)技術(shù)部門必須組織有關(guān)部門按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可正常掘進(jìn)。

3、采用錨桿（錨索）對(duì)巷道交岔點(diǎn)支護(hù)時(shí)，要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)，并在安全技術(shù)措施中對(duì)支護(hù)的技術(shù)參數(shù)、 監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置及監(jiān)測(cè)方法等進(jìn)行規(guī)定。 監(jiān)測(cè)中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

4、架棚巷道的交岔點(diǎn)采用抬棚支護(hù)時(shí)，要進(jìn)行抬棚設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運(yùn)輸、 行人、通風(fēng)等所需的安全距離。

八、生產(chǎn)采區(qū)頂板管理

（一）采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理

1、采煤工 作面上下順槽，必須保證規(guī)定的斷面和高度，凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時(shí)處理，距工作面 20 米范圍內(nèi)必須有加強(qiáng)支護(hù)。

2、經(jīng)常檢查采煤工作面上下兩口的支護(hù)情況， 支護(hù)方式、支護(hù)密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭部位必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施；作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

（二）采煤工作面必 須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

1、開工前班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可開工。嚴(yán)禁使用折損的坑木，損壞的金屬頂梁，失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱，在入井前必須逐根進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)；

2、在工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過8個(gè)月必須進(jìn)行檢修， 檢修后的支柱必 須進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，方可投入使用。

3、采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確 規(guī)定， 工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施， 移動(dòng)運(yùn)輸機(jī)頭、 機(jī)尾需要拆除支架時(shí)必須先架好臨時(shí)支架。超前支護(hù)單體液壓支柱的初撐力，柱徑 100mm 的不得小于 90kn；柱徑 80mm 的不得小于 60kn。

4、工作面發(fā)生冒頂或超高時(shí)，不得給高棚，必須用木垛接頂，嚴(yán)禁空頂。采用金屬網(wǎng)方法及要求、連網(wǎng)扣距及頂網(wǎng)破碎冒落漏矸處理方法，都要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

5、工作面遇到斷層、舊 巷、頂板破碎、冒落等情況時(shí)，必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

6、采煤機(jī) 割頂煤時(shí)頂梁要隨割隨伸前探梁。

7、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定 距離時(shí)要采取安全措施； 傾角在 25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。

（一）采煤頂板事故預(yù)防措施

1．針對(duì)采場(chǎng)地質(zhì)條件，在工作面回采過程中，做好充分的工作面頂板管理準(zhǔn)備工作，通過科學(xué)合理的配置設(shè)備、設(shè)備改造及措施準(zhǔn)備，杜絕歪、倒架現(xiàn)象，保證支架的良好支護(hù)狀態(tài)；通過兩端頭、順槽支護(hù)方式研究及措施準(zhǔn)備，保證端頭及超前支護(hù)的可靠有效，杜絕頂板事故的出現(xiàn)。

2．礦將成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組（以下簡(jiǎn)稱初放小組），在搞好工作面設(shè)備配套、回采工藝的過程中，將頂板管理工作作為重點(diǎn)，堅(jiān)持依靠科技進(jìn)步和理論與實(shí)際相結(jié)合的原則，結(jié)合采區(qū)具體條件，搞好工作面頂板控制、端頭維護(hù)及兩巷超前支護(hù)，開展礦壓研究工作，探討該條件下的頂板管理有效途徑，保證首次開采的成功。

3．工作面在生產(chǎn)過程中，確保單體和整體支架支護(hù)質(zhì)量，達(dá)到規(guī)程規(guī)定的初撐力，做到迎山有力，工作面在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在工作面頂板破碎、斷層等特殊構(gòu)造時(shí)必須按規(guī)程要求及時(shí)支設(shè)支護(hù)。

4．工作面回采期間，工作面初放頂領(lǐng)導(dǎo)小組要編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。初次放頂期間要及時(shí)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)頂板狀態(tài)，每班派有經(jīng)驗(yàn)的工人全面巡回檢查，發(fā)現(xiàn)來壓征兆，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員撤到安全地點(diǎn)。

5．工作面收尾停面、安裝撤除工作及過老巷、地質(zhì)構(gòu)造段等情況下，要編制好安全技術(shù)措施，明確頂板管理方法和安全注意事項(xiàng)及事故處理方法。

6．在頂板管理工作中，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)順槽超前支護(hù)和工作面的頂板控制。

7堅(jiān)持工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，確保支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。

（二）掘進(jìn)工作面頂板事故的預(yù)防措施

1、掘進(jìn)工作面施工嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程貫徹制度，嚴(yán)禁無規(guī)程措施施工，對(duì)有頂板事故隱患的巷道或工程，規(guī)程措施中必須有明確的頂板控制及事故預(yù)防的措施。

2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)。錨網(wǎng)及錨噴支護(hù)巷道嚴(yán)格按要求使用超前探梁作臨時(shí)支護(hù)，以防止頂板危巖冒落。巖巷掘進(jìn)料場(chǎng)內(nèi)要備有三架以上的木棚料，以備急用。

3、掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程必須明確規(guī)定支護(hù)的最大、最小控頂距離。超過規(guī)定的控頂距離必須首先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù), 而后再進(jìn)行其他工作。

4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進(jìn)入工作面前要先由有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行敲幫問頂 工作,徹底找掉頂幫的危巖、活矸，方可進(jìn)行作業(yè)。 處理活矸、危巖可能發(fā)生危險(xiǎn)或遇有撬不動(dòng)的活動(dòng)巖塊時(shí),必須先采取可靠方法設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，而后再于安全位置處進(jìn)行處理。任何人不得在有隱患的情況下進(jìn)行冒險(xiǎn)作業(yè)。

5、加強(qiáng)超前臨時(shí)支護(hù)。超前臨時(shí)支護(hù)的材質(zhì)、規(guī)格質(zhì)量以及數(shù)量 ,都必須在作業(yè) 規(guī)程中明確規(guī)定;在實(shí)際操作中，必須達(dá)到規(guī)程要求。要使超前臨時(shí)支護(hù)真正發(fā)揮作用，有關(guān)職能部門要嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。

6、掘進(jìn)巷道與采空區(qū)、老巷貫通,必須提前繪制測(cè)量圖。搞清采空區(qū)、老巷內(nèi)的水、 火、瓦斯、支護(hù)等情況 ，并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，制訂專項(xiàng)安全技術(shù)措施。 并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，防止重大惡性事故的發(fā)生。

7、加強(qiáng)貫通巷道的頂板管理，對(duì)圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應(yīng)縮小支架間距和最大控頂距，并加強(qiáng)超前臨時(shí)支護(hù),防止冒頂事故的發(fā)生。

8、交叉點(diǎn)施工：

錨噴交叉點(diǎn)施工 :嚴(yán)格執(zhí)行一掘一錨噴措施，并隨著施工斷面的不斷擴(kuò)刷，按要求增設(shè)超前探梁控制頂板；交岔點(diǎn)所處巖性較差時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)峒法施工，不得全斷面一次擴(kuò)刷；反向施工時(shí)，必須采取有效的臨時(shí)支護(hù)措施

架棚交叉點(diǎn)施工：一律采用雙棚支護(hù),必須全部按礦有關(guān)文件規(guī)定采加固措施，抬棚必須支正；新支設(shè)的抬棚必須有防止被放炮崩倒的措施 (掘進(jìn)支巷5m內(nèi))；反向施工時(shí)，本著先支后回的原則,采取有效的臨時(shí)支護(hù)措施，確保施工安全。

9、過斷層等地質(zhì)構(gòu)造前，及時(shí)根據(jù)測(cè)繪技術(shù)人員提供的預(yù)報(bào)資料，編制專項(xiàng)措施。在接近上述構(gòu)造范圍時(shí)要邊掘邊探，加強(qiáng)超前臨時(shí)支護(hù)。錨噴支護(hù)巷道要采取一掘一錨噴的支護(hù)方式，此種支護(hù)難以支護(hù)時(shí)，必須及時(shí)改變支護(hù)方式。架棚支護(hù)巷道要及時(shí)縮小架間距和最大控頂距，杜絕冒頂事故的發(fā)生。

（三）巷修頂板事故的防止措施

1、各巷道維修前必須編制專項(xiàng)安全措施，并由礦總工程師組織人員會(huì)審。

2、各巷道維修工作地點(diǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度，此項(xiàng)工作 必須有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)進(jìn)行，一人觀察，一人敲幫問頂，站在有護(hù)身的地點(diǎn)用長(zhǎng)工具找掉活矸危石，并由外向里逐段進(jìn)行，找頂人員必須躲開矸石下落位置。

3、巷道維修施工地點(diǎn)必須進(jìn)行超前臨時(shí)支護(hù)，加固工作地點(diǎn)的支架，嚴(yán)格按照措施要求控制控頂距

4、由于頂煤松軟易破碎，巷修過程中應(yīng)堅(jiān)持打管縫式錨桿（或其它超前探桿）控制頂煤冒落；執(zhí)行好“先支后回”制度，加強(qiáng)超前臨時(shí)維護(hù)，由外向里先檢查后工作， 堅(jiān)持巡回敲幫問頂制度。

5、頂板壓力大的地方回撤舊棚或支設(shè)新棚時(shí)，要有專人嚴(yán)密觀察頂幫變化，如有險(xiǎn)情立即停止工作，加強(qiáng)維護(hù)后，再向前施工，禁止單人操作，頂幫孔隙必須用木垛褙實(shí)褙牢，接頂有力，并保證后路暢通。

6、大斷面硐室擴(kuò)刷，應(yīng)執(zhí)行迎頭十架棚聯(lián)鎖和支架頂梁連體加固制度。

7、堅(jiān)持施工地點(diǎn)支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，確保支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。

8、工作面掘進(jìn)巷道的維修，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng)瓦斯等有害氣體監(jiān)測(cè)和頂板安全管理，堅(jiān)決杜絕冒頂事故的發(fā)生。

9、礦井主要進(jìn)、回風(fēng)、運(yùn)輸大巷要定期檢查，發(fā)現(xiàn)失修現(xiàn)象，及時(shí)制定修復(fù)計(jì)劃，編制維修措施，組織人員進(jìn)行修復(fù)。

四、發(fā)生冒頂時(shí)的處理措施

（一）采煤工作面頂板事故處置措施

采煤工作面頂板事故的發(fā)生，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員人身安全造成重大威脅，對(duì)采煤工作面生產(chǎn)系統(tǒng)造成嚴(yán)重影響，甚至可能對(duì)工作面通風(fēng)系統(tǒng)等造成破壞，引起其他事故的發(fā)生。事故發(fā)生后，采煤工作面跟班人員、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人或現(xiàn)場(chǎng)人員通過對(duì)外聯(lián)絡(luò)電話及時(shí)向隊(duì)值班人員、調(diào)度室匯報(bào)事故情況。

1、采煤工作面頂板事故發(fā)生后，應(yīng)立即停止冒頂事故影響范圍內(nèi)一切設(shè)備的運(yùn)行， 并從電源開關(guān)上斷電；

2、冒頂影響范圍內(nèi)人員，立即沿撤離路線撤至安全區(qū)；

3、由采煤工作面跟班人員或工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，清點(diǎn)安全撤離人員人數(shù)，確定是否有冒頂埋人現(xiàn)象，并判斷冒頂位置、規(guī)模、性質(zhì)；

4、出現(xiàn)冒頂傷人、埋人事故后，對(duì)傷者必須立即組織現(xiàn)場(chǎng)搶救或上井治療，對(duì)冒頂被埋人員立即組織營(yíng)救；

5、人員營(yíng)救工作應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)管理人員統(tǒng)一指揮，首先確認(rèn)冒頂區(qū)周圍環(huán)境安全或經(jīng)加固支護(hù)安全后，對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行由外向里臨時(shí)支護(hù)，在不危及事故搶救人員安全的情 況下，方準(zhǔn)進(jìn)行人員營(yíng)救及事故搶救工作；

6、處理順槽冒頂必須堅(jiān)持由外向里的原則，先加固冒頂區(qū)周圍的支護(hù)，防止冒頂繼續(xù)擴(kuò)大；處理工作面冒頂必須堅(jiān)持由冒頂區(qū)兩側(cè)的安全區(qū)逐步向冒頂區(qū)進(jìn)行處理的 原則。凡處理冒頂事故，必須等頂板穩(wěn)定后，備足物料，組織好人員，安排專人觀察 好頂板，區(qū)隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，由熟練的工人作業(yè)。遇有大塊巖石應(yīng)使用千斤頂?shù)裙ぞ咝?心移動(dòng)石塊，避免破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)，引發(fā)頂板繼續(xù)冒落或給被埋住人員造成 二次傷害，從而使事故擴(kuò)大；

7、若工作面因冒頂造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞，無法保證通風(fēng)安全時(shí)，采煤工作面所有工作人員必須立即全部撤離工作面，由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)搶救遇難人員和恢復(fù)通風(fēng)工作。

8、事故處理完畢，現(xiàn)場(chǎng)管理人員負(fù)責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)秩序，并對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有人員交待安全注意事項(xiàng)和恢復(fù)生產(chǎn)應(yīng)注意的問題。

（二）掘進(jìn)頂板事故處置措施

1、如迎頭發(fā)生冒頂事故，現(xiàn)場(chǎng)人員將冒頂位置、范圍、人數(shù)、傷亡情況等現(xiàn)場(chǎng)情況, 立即向礦調(diào)度室匯報(bào),如在順槽中間位置發(fā)生冒頂事故，將人員堵在迎頭，通訊設(shè)施 未受破壞時(shí)，迎頭被堵人員應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度室、工區(qū)匯報(bào)，然后通過電話向皮帶機(jī)司 機(jī)、溜子司機(jī)或其它附近人員呼救，通訊設(shè)施被破壞時(shí)應(yīng)采取敲擊管路等方法對(duì)外求 救。附近工作人員接到求救信號(hào)后應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào)并采取一切可能手段進(jìn)行搶 救。

2、礦調(diào)度室在接到事故電話后，應(yīng)按礦緊急事故處理程序電話通知礦長(zhǎng)、總工程師、各相關(guān)職能科室等，并根據(jù)事故性質(zhì)、大小及領(lǐng)導(dǎo)安排通過電話向場(chǎng)外事故應(yīng)急救援計(jì)劃實(shí)施機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)系，并向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門及主管部門進(jìn)行電話匯報(bào)。

3、如發(fā)生冒頂事故經(jīng)核實(shí)確無人員被堵、壓時(shí)，應(yīng)將人員全部撤至安全地點(diǎn)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況先對(duì)冒頂區(qū)以外進(jìn)行套棚或支一梁三柱順向棚加固巷道，防止冒頂繼續(xù) 擴(kuò)大，然后由外向里對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行處理。如有人員被堵、壓時(shí)，應(yīng)及時(shí)架設(shè)一梁三柱 順向棚加固巷道防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大，然后可開掘通往遇難人員的專用通道，搶救堵、 壓人員，同時(shí)積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng) ，如果暫不能恢復(fù)時(shí)，可利用水管、壓風(fēng)管等 對(duì)埋壓堵截的人員輸送新鮮空氣。

4、處理事故過程中必須始終堅(jiān)持由外向里修復(fù)巷道的原則，加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，防止發(fā)生二次冒頂事故。遇有大塊巖石威脅遇難人員時(shí) ,可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)石塊，但 應(yīng)盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。

（三）巷修頂板事故處置措施

1、發(fā)生冒頂事故，跟班人員或現(xiàn)場(chǎng)班（組）長(zhǎng)及時(shí)通過電話向礦調(diào)度室和區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，并立即停止作業(yè)，組織人員撤至安全地點(diǎn)。

2、處理冒頂事故必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》等其它煤礦安全法律法規(guī)有關(guān)安全規(guī)定。發(fā)生冒頂事故后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定切實(shí)可行、詳細(xì)安全的施工方案，組織有經(jīng)驗(yàn)施工人員，在區(qū)、隊(duì)管理人員的指揮下進(jìn)行。處理冒頂必須堅(jiān)持由外向里敲幫問頂，摘除松動(dòng)的浮矸，先加固周圍的支護(hù)，防止冒頂繼續(xù)擴(kuò)大。如發(fā)現(xiàn)支架斷裂要立即從支護(hù)完好的地方由外向里逐架更換支牢、加固，詳細(xì)檢查冒頂情況，在有護(hù)身的地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具敲幫問頂，摘除松動(dòng)巖石。根據(jù)冒頂情況將所需材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，待頂板穩(wěn)定后，由外向里采用支點(diǎn)柱、戧柱等方法進(jìn)行臨時(shí)控頂控幫，點(diǎn)柱間距一般不大于800mm，夠一個(gè)木垛空間后立即打木垛接頂，打木垛要有專人觀察頂幫變化，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入無支護(hù)的危險(xiǎn)區(qū)觀察或逗留，如有險(xiǎn)情立即停止工作，撤出人員至安全地點(diǎn)，等險(xiǎn)情排除，冒頂區(qū)穩(wěn)定后，方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚，冒頂高度超過2.0m以上且頂部矸石堵塞時(shí)，封頂要用鋼軌、鋼釬、鐵管或堅(jiān)硬物料，從矸石縫隙面密集打入超前探棒，托住頂矸，然后扒矸石架棚。

3、事故處理完畢，現(xiàn)場(chǎng)管理人員負(fù)責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)秩序，并對(duì)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員交待恢復(fù)生產(chǎn)所注意的問題。

4、如果遇到落差較大斷層或頂板破碎松軟等其它頂板異常情況時(shí)，先加固頂板再支棚處理；必須制定專項(xiàng)施工措施，并嚴(yán)格按照措施組織施工。

五、頂板事故處置原則

1、當(dāng)采、掘工作面發(fā)生冒頂事故后，首先將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并向調(diào)度室匯報(bào)，通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2、發(fā)生冒頂事故后，班長(zhǎng)應(yīng)立即點(diǎn)清人數(shù)，發(fā)現(xiàn)有人被埋、壓、堵時(shí)，要盡快探明冒頂區(qū)的范圍和被埋、壓、堵截的人數(shù)及位置，積極組織搶救。

3、發(fā)生冒頂事故后，要對(duì)冒頂區(qū)電纜、設(shè)備及有可能發(fā)生瓦斯超限的區(qū)域進(jìn)行停電。

4、冒頂事故發(fā)生后為了防止事故的擴(kuò)大積組織進(jìn)行處理，盡快搶救遇難人員，使工作面日恢復(fù)生產(chǎn)，事故處理指揮人員必須根據(jù)冒頂區(qū)域巖層冒頂?shù)母叨?、塊度、冒頂位置和影響范圍大小，煤層厚度，采取相應(yīng)的措施。

5、處理冒頂事故，積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)受到破壞時(shí)，應(yīng)先解決通風(fēng)問題，冒頂范圍較大，一時(shí)不易處理相通時(shí)，可利用水管、壓風(fēng)管等對(duì)被壓、埋、堵截的人員輸送新鮮空氣，并派專人檢查該處的co、ch4、co2等的濃廢，超限時(shí)必須先行處理。

6、回采工作面發(fā)生大面積冒頂可從工作面兩端。由外向里清理煤矸，應(yīng)加固冒頂周圍的支護(hù)架設(shè)支架，進(jìn)行處理，，消除進(jìn)出口的堵塞物，盡快接近堵人部位進(jìn)行搶救，必要時(shí)可以開掘通向遇險(xiǎn)人員的專用巷道。

7、遇有大塊巖石威脅遇險(xiǎn)人員時(shí)，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)巖塊，但盡量避免破壞冒頂巖石的堆積狀態(tài)，清理矸石時(shí)要小心使用工具，以免傷害受傷遇險(xiǎn)人員。

8、處理大面積冒頂事故時(shí)，必須及時(shí)制訂專門的安全技術(shù)措施。

第10篇 采面頂板管理安全技術(shù)措施

a7煤層采用偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法進(jìn)行開采,煤層寬度平均2.5米,采煤工作面由柔性掩護(hù)支架進(jìn)行支護(hù),人員在掩護(hù)支架下進(jìn)行打眼、裝藥爆破及出煤等工作。煤層頂?shù)装蹇迓浞椒樽匀豢迓?開采后的煤層頂?shù)装遄匀豢迓涞窖谧o(hù)支架上。

采面頂?shù)装骞芾碇攸c(diǎn)主要在掩護(hù)支架支護(hù)情況及采空區(qū)頂?shù)装宓墓芾砉ぷ鳌?/p>

在回采過程中,人員進(jìn)入采面前,應(yīng)嚴(yán)格按要求對(duì)采面掩護(hù)支架進(jìn)行仔細(xì)檢查,嚴(yán)格按規(guī)定順序作業(yè),嚴(yán)禁盲目闖入工作面。尤其在進(jìn)行爆破作業(yè)后,必須注意采面掩護(hù)支架有無異?，F(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)支護(hù)不良情況,必須及時(shí)進(jìn)行處理,嚴(yán)禁盲目作業(yè)。

1、每班在回采工作前,進(jìn)入工作面首先要檢查支護(hù)完好情況,查看掩護(hù)支架有無歪斜、不正不平的現(xiàn)象,如有異常情況要及時(shí)處理,由外向里,逐步維修、調(diào)整,使支架能正常有效支護(hù)。

2、時(shí)刻注意支架和頂板情況,支架位置要始終保持與煤層頂?shù)装宕怪敝ёo(hù),發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停止作業(yè),安全隱患未處理,禁止回采作業(yè)。

3、發(fā)現(xiàn)支架有損壞的現(xiàn)象,當(dāng)班安全員和班組長(zhǎng)應(yīng)立即組織人員進(jìn)行維修,嚴(yán)禁支架帶病作業(yè),使支護(hù)盡快恢復(fù)后,方可回采作業(yè)。

4、每次爆破完后,回采人員都應(yīng)嚴(yán)格、仔細(xì)檢查掩護(hù)支架支護(hù)情況,對(duì)支架切入頂板或底板的現(xiàn)象必須及時(shí)調(diào)整,采區(qū)有效措施,局部對(duì)頂板或底板進(jìn)行挑頂處理,使支架放平,均勻平整。

5、工作面爆破要嚴(yán)格按要求進(jìn)行,防止崩壞頂板或底板側(cè)的支撐煤柱,以免造成支架扭曲、歪斜或切入頂?shù)装宓痊F(xiàn)象。若由于采面爆破造成支架變形、扭曲等,要及時(shí)采取措施處理,如采取打點(diǎn)柱等方式,將支架支撐住,使支架處于均勻平整,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

6、采面在推進(jìn)過程中,煤層直接頂?shù)装鍟?huì)隨著工作面的推進(jìn)隨采隨落,煤和矸石都落到掩護(hù)支架上。開采過程中,作業(yè)人員要防止柔性掩護(hù)支架發(fā)生倒架、傾斜、扭曲等現(xiàn)象,而導(dǎo)致發(fā)生竄矸、漏矸傷人事故。

7、采空區(qū)采用全部自然垮落法。為了防止采空區(qū)由于面積大而發(fā)生大面積垮落,開采時(shí),應(yīng)沿走向?qū)⒉蓞^(qū)劃分為幾個(gè)區(qū)段,在每個(gè)采空區(qū)均進(jìn)行永久性封閉,采區(qū)封閉措施,防止發(fā)生意外事故。

新疆拜城天辰礦業(yè)有限公司

2008年9月19日

第11篇 頂板管理專業(yè)安全重點(diǎn)管理措施

為認(rèn)真貫徹落實(shí)《山東能源肥礦集團(tuán)2023年安全工作意見》、《山東能源肥礦集團(tuán)公司安全標(biāo)準(zhǔn)化管理檢查考評(píng)實(shí)施意見》等文件中的相關(guān)要求,進(jìn)一步提高認(rèn)識(shí),加強(qiáng)邊遠(yuǎn)地點(diǎn)及安全重點(diǎn)管理工作,推進(jìn)安全管理工作再上新水平,狠抓各項(xiàng)措施的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí),詳細(xì)排查事故隱患,鞏固和提高我礦安全管理整體水平和安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,實(shí)現(xiàn)我礦安全奮斗目標(biāo),結(jié)合我礦實(shí)際情況,特制定本措施。

根據(jù)集團(tuán)公司和礦確定的2023年1月份我礦現(xiàn)場(chǎng)邊遠(yuǎn)地點(diǎn)為:3905綜采工作面、7808綜采工作面、32500ⅱ號(hào)煤柱工作面、3700煤柱ⅰ號(hào)面運(yùn)中巷、3700煤柱ⅰ號(hào)面出口;安全管理重點(diǎn)為:3905綜采工作面運(yùn)中巷壓力大、8810工作面堅(jiān)硬頂板、3701工作面過初壓、32315出口從3309上出口下方過路、7805反出口從7800皮帶機(jī)巷下方過路、8808外運(yùn)中巷從8800軌道下方過路等,針對(duì)以上工作地點(diǎn)存在的隱患,為加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,制定以下措施并現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行:

一、采煤專業(yè):

1、嚴(yán)格執(zhí)行好集團(tuán)公司35號(hào)文的相關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)對(duì)邊遠(yuǎn)地點(diǎn)及安全管理重點(diǎn)工作面的檢查。

邊遠(yuǎn)地點(diǎn):

⑴3905綜采工作面:安全施工負(fù)責(zé)人為采一區(qū)區(qū)長(zhǎng)徐永江、技術(shù)負(fù)責(zé)人尹大明,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人劉少國(guó)、陳越、郭玉成、焦中華、朱傳鵬,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國(guó)、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長(zhǎng)侯建勛。

⑵7808綜采工作面:安全施工負(fù)責(zé)人為采三區(qū)區(qū)長(zhǎng)李傳營(yíng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人李建軍,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人王樹泉、張廣明、宋路軍、王志金、張良,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國(guó)、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長(zhǎng)侯建勛。

⑶32500ⅱ號(hào)煤柱工作面:安全施工負(fù)責(zé)人為準(zhǔn)二區(qū)區(qū)長(zhǎng)周長(zhǎng)平、技術(shù)負(fù)責(zé)人王新華,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人武瑞恒、李肥城、楊大偉、王健、崔中偉,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國(guó)、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長(zhǎng)侯建勛。

安全管理重點(diǎn):

⑴3905綜采工作面運(yùn)中巷壓力大:安全施工負(fù)責(zé)人為采一區(qū)區(qū)長(zhǎng)徐永江、技術(shù)負(fù)責(zé)人尹大明,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人劉少國(guó)、陳越、郭玉成、焦中華、朱傳鵬,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國(guó)、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長(zhǎng)侯建勛。

⑵8810工作面堅(jiān)硬頂板:安全施工負(fù)責(zé)人為采二區(qū)區(qū)長(zhǎng)鐘長(zhǎng)民、技術(shù)負(fù)責(zé)人王光強(qiáng),專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人李茂華、李慶鵬、沈尚磊、尹義坤、呂新亮,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國(guó)、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長(zhǎng)侯建勛。

⑶3701工作面過初壓:安全施工負(fù)責(zé)人為準(zhǔn)二區(qū)區(qū)長(zhǎng)周長(zhǎng)平、技術(shù)負(fù)責(zé)人王新華,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人武瑞恒、李肥城、楊大偉、王健、崔中偉,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國(guó)、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長(zhǎng)侯建勛。

2、生產(chǎn)過程中,技術(shù)部門及區(qū)隊(duì)技術(shù)管理人員要經(jīng)常對(duì)照?qǐng)D紙,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng),分析推采過程中可能遇到的各種安全管理隱患,并提出切實(shí)可行的技術(shù)措施。

3、邊遠(yuǎn)地點(diǎn)及安全管理重點(diǎn)工作面由專業(yè)副總牽頭組織,生產(chǎn)技術(shù)部、安監(jiān)處等相關(guān)部室參加,對(duì)工作面的安全管理進(jìn)行全面檢查,排查隱患。安全管理專項(xiàng)檢查每周組織一次,并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行評(píng)比,作為月底獎(jiǎng)懲的依據(jù)。

4、針對(duì)3905工作面的現(xiàn)場(chǎng)情況,礦安排采煤專業(yè)人員盯班,合理調(diào)配采煤區(qū)隊(duì)人員,按職責(zé)進(jìn)行明確分工,組織生產(chǎn)并抓運(yùn)中巷重點(diǎn)和困難,制定了生產(chǎn)管理措施和激勵(lì)辦法,確保3905工作面正常安全生產(chǎn)。

5、針對(duì)8810工作面堅(jiān)硬頂板的安全重點(diǎn)管理,工作面受放頂工作的影響,現(xiàn)場(chǎng)條件困難,生產(chǎn)任務(wù)艱巨,采煤專業(yè)人員及區(qū)隊(duì)管理人員依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,及時(shí)制定措施,增加風(fēng)鉆的數(shù)量,縮短打眼放頂?shù)臅r(shí)間,為生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

6、針對(duì)3701工作面初采期間,采煤專業(yè)嚴(yán)格按照初采措施要求,強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理,提高支護(hù)強(qiáng)度,保證了工作面生產(chǎn)安全、有序進(jìn)行,同時(shí)采煤專業(yè)人員及頂板觀測(cè)人員分三班盯靠現(xiàn)場(chǎng),密切注意頂板來壓情況,同時(shí)配合準(zhǔn)二區(qū)抓好現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量關(guān),確保了施工安全。

7、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化時(shí),礦生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)要及時(shí)組織現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審,解決現(xiàn)場(chǎng)存在的困難,要求各相關(guān)采煤區(qū)隊(duì)認(rèn)真落實(shí),確保各工作面實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。

8、各區(qū)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)必須由盯班干部、班長(zhǎng)及安監(jiān)員盯靠現(xiàn)場(chǎng),監(jiān)護(hù)好施工安全。

9、未涉及部分嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、各工作面作業(yè)規(guī)程及相關(guān)措施規(guī)定等。

二、掘進(jìn)專業(yè)

1、每天由總工程師例行召開掘進(jìn)專業(yè)碰頭會(huì),協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場(chǎng)具體問題,明確當(dāng)日專業(yè)工作重點(diǎn),落實(shí)責(zé)任,加強(qiáng)調(diào)度協(xié)調(diào),嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管控,確?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、施工秩序穩(wěn)定。

2、明確責(zé)任、重點(diǎn)管控,把邊遠(yuǎn)地點(diǎn)、安全管理重點(diǎn)作為專業(yè)重點(diǎn)管控區(qū)域,每天都安排專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo),并在專業(yè)碰頭會(huì)上進(jìn)行專題匯報(bào),提出解決方案和整改治理措施,交由工區(qū)落實(shí)執(zhí)行。

邊遠(yuǎn)地點(diǎn):

3700煤柱ⅰ號(hào)面出口、運(yùn)中巷:安全施工負(fù)責(zé)人為掘一區(qū)區(qū)長(zhǎng)桑根洪、技術(shù)負(fù)責(zé)人畢云龍,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人劉慶營(yíng)、趙建忠、楊磊、車光蕾、黃磊,專業(yè)負(fù)責(zé)人:陳乃國(guó)、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營(yíng),重點(diǎn)管控督辦人:總工程師張同華。

安全管理重點(diǎn):

⑴32315出口從3309上出口下方過路:安全施工負(fù)責(zé)人為掘三區(qū)區(qū)長(zhǎng)邢玉國(guó)、技術(shù)負(fù)責(zé)人陳樹濤,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人袁明旺、萬吉禮、任偉、付新民、陳蒙,專業(yè)負(fù)責(zé)人:陳乃國(guó)、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營(yíng),重點(diǎn)管控督辦人:總工程師張同華。

⑵7805反出口由7800皮帶機(jī)巷下方過路:安全施工負(fù)責(zé)人為掘五區(qū)區(qū)長(zhǎng)吳興峰、技術(shù)負(fù)責(zé)人肖峰,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人陳乃國(guó)、陳文文、梁策、陳明、崔峰,專業(yè)負(fù)責(zé)人:陳乃國(guó)、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營(yíng),重點(diǎn)管控督辦人:總工程師張同華。

⑶8808外運(yùn)中巷從8800軌道下方過路:安全施工負(fù)責(zé)人為綜掘區(qū)區(qū)長(zhǎng)徐開選、技術(shù)負(fù)責(zé)人張偉,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人李德洋、王召其、尹鑫、李明、肖猛,專業(yè)負(fù)責(zé)人:陳乃國(guó)、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營(yíng),重點(diǎn)管控督辦人:總工程師張同華。

3、針對(duì)安全管理重點(diǎn)區(qū)域要制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施,區(qū)隊(duì)每天分析現(xiàn)場(chǎng)施工過程中可能遇到的安全隱患,采取措施加以控制;專業(yè)人員要經(jīng)常深入?yún)^(qū)隊(duì)、深入現(xiàn)場(chǎng)、對(duì)照?qǐng)D紙,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,提出切實(shí)可行的技術(shù)措施、方案,協(xié)助區(qū)隊(duì)加以解決,尤其包區(qū)隊(duì)專業(yè)人員。

4、針對(duì)三處過路地點(diǎn),提前由技術(shù)部門制定施工及支護(hù)方案,工區(qū)技術(shù)員編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施指導(dǎo)施工,施工過程中由地質(zhì)測(cè)量人員和工區(qū)技術(shù)員控制好巖帽、施工距離等,做到每天實(shí)測(cè)校對(duì),每班質(zhì)量驗(yàn)收員現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)校。掘三32315出口從3309上出口下方過路:地質(zhì)測(cè)量部責(zé)任人員高鵬、王兆光,負(fù)責(zé)人袁明旺;區(qū)隊(duì)技術(shù)員陳樹濤、高德龍、李國(guó)棟;掘五7805反出口由7800皮帶機(jī)巷下方過路:地質(zhì)測(cè)量部責(zé)任人員李金磊、張傳華,負(fù)責(zé)人袁明旺;區(qū)隊(duì)技術(shù)員肖峰、陳建;綜掘區(qū)8808外運(yùn)中巷從8800軌道下方過路:地質(zhì)測(cè)量部責(zé)任人員李明、于世盟,負(fù)責(zé)人袁明旺;區(qū)隊(duì)技術(shù)員張偉、李仁鹿、姜庠州。

5、各區(qū)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)必須由盯班干部或工長(zhǎng)、迎頭組長(zhǎng)、安監(jiān)員盯靠現(xiàn)場(chǎng),重點(diǎn)監(jiān)護(hù)好施工安全。

6、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生較大變化或變更施工方案必須由總工程師組織生產(chǎn)技術(shù)部、調(diào)度室、安監(jiān)處、地質(zhì)測(cè)量部等部門專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審,明確提出施工指導(dǎo)意見,工區(qū)技術(shù)員編制專項(xiàng)補(bǔ)充、修改安全技術(shù)措施,指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安全施工,任何人無權(quán)隨意更改方案、措施和支護(hù)方式、施工工藝等?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)生較大變化,原有支護(hù)強(qiáng)度不能滿足現(xiàn)場(chǎng)需要時(shí),現(xiàn)場(chǎng)盯班干部、工長(zhǎng)及安監(jiān)員要采取切實(shí)有效地安全技術(shù)措施加強(qiáng)支護(hù),并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室、安監(jiān)處,組織現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審解決。

第12篇 煤礦頂板管理二十條措施

1.各煤礦要進(jìn)一步明確頂板管理的責(zé)任。各煤礦礦長(zhǎng)是礦井頂板管理的第一責(zé)任人，對(duì)頂板安全管理負(fù)總責(zé)；礦總工程師負(fù)責(zé)支護(hù)設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程、安技措施、變化措施的制定；生產(chǎn)副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)組織落實(shí)，規(guī)程措施執(zhí)行是否到位；機(jī)電副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)泵站壓力的調(diào)整、液壓元件的安全使用、支架的日常維護(hù)及保養(yǎng)、三機(jī)配套的合理選擇；安全副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)規(guī)程措施貫徹落實(shí)是否到位的全面監(jiān)管；各作業(yè)單位負(fù)責(zé)人和作業(yè)人員對(duì)作業(yè)安全負(fù)直接安全責(zé)任。要求各礦要根據(jù)以上的原則要求，進(jìn)一步細(xì)化責(zé)任，明確分工，做到管控?zé)o死角。

2.所有支護(hù)設(shè)計(jì)，必須根據(jù)本礦實(shí)際的煤巖情況及其穩(wěn)定性分類。按照支護(hù)設(shè)計(jì)的要求，經(jīng)過嚴(yán)格嚴(yán)密的計(jì)算、驗(yàn)算，并進(jìn)行安全可靠性、穩(wěn)固性、適用性分析，確定采掘支護(hù)方式、方法、支護(hù)材料及參數(shù)，確保支護(hù)設(shè)計(jì)科學(xué)、合理、安全可靠。

3.所有支護(hù)設(shè)計(jì)，必須由礦生產(chǎn)技術(shù)部門統(tǒng)一管理，組織設(shè)計(jì)，并在作業(yè)規(guī)程中做出詳細(xì)認(rèn)真的闡述。支護(hù)設(shè)計(jì)由礦總工程師負(fù)責(zé)組織審查把關(guān)，是設(shè)計(jì)工作的第一責(zé)任人。

4.原則規(guī)定，所有生產(chǎn)礦井必須做到：

（1）開掘巷寬在4.5m及以下，巷高在3.5m及以下時(shí)，由各礦自行設(shè)計(jì)；超過以上規(guī)定的巷道，無論地質(zhì)條件如何，均須委托有資質(zhì)的設(shè)計(jì)科研院所進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)完成后，礦方要組織工程技術(shù)人員進(jìn)行研討論證，待確定方案后，報(bào)請(qǐng)長(zhǎng)治公司審批、備案。

（2）首采工作面或遇特殊地質(zhì)變化需重新組織支護(hù)設(shè)計(jì)的，必須委托有資質(zhì)的科研院所進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)完成后，經(jīng)礦總工程師組織工程技術(shù)人員審核論證后，報(bào)請(qǐng)長(zhǎng)治公司審批備案，重點(diǎn)工程的設(shè)計(jì)，還需報(bào)請(qǐng)集團(tuán)公司進(jìn)行論證把關(guān)和審批。

（3）當(dāng)遇地質(zhì)構(gòu)造帶、應(yīng)力變化區(qū)、特殊條件頂?shù)装搴兔罕谧兓环€(wěn)定區(qū)域、大斷面、交叉點(diǎn)等狀況時(shí)，要由礦總工程師負(fù)責(zé)組織，通過認(rèn)真的分析研究，并根據(jù)實(shí)際變化情況，深入研究支護(hù)加固補(bǔ)強(qiáng)方案，進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，確保安全可靠。在無把握的情況下，必須先停止生產(chǎn)作業(yè)，聘請(qǐng)科研院所，協(xié)助分析研究和編制設(shè)計(jì)，不得盲目從事，設(shè)計(jì)完成后經(jīng)礦總工程師組織初審后報(bào)請(qǐng)長(zhǎng)治公司審定。

5.針對(duì)所有支護(hù)設(shè)計(jì)，各礦必須根據(jù)斷面大小、施工裝備水平、現(xiàn)場(chǎng)施工條件、地質(zhì)條件等因素，確定安全的施工工藝和方法，并采取有效的安全技術(shù)措施，確保施工作業(yè)安全。

6.根據(jù)設(shè)計(jì)，必須選用符合設(shè)計(jì)要求的合格的支護(hù)材料，包括水泥、石子、砂、各種砌筑用材、各種型材、錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、錨固劑等，保證使用合格的、不過期的材料，并同時(shí)要注意，除供應(yīng)商提供的出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證等質(zhì)保資料外，各煤礦要根據(jù)實(shí)際用量、時(shí)間長(zhǎng)短，由礦生產(chǎn)技術(shù)及物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行批次材料的送檢確認(rèn)工作。

7.必須注重施工質(zhì)量和特殊條件下的支護(hù)補(bǔ)強(qiáng)加固質(zhì)量。要根據(jù)國(guó)家出臺(tái)的施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格嚴(yán)肅質(zhì)量驗(yàn)收制度和程序，認(rèn)真做實(shí)班檢驗(yàn)工作，確保施工質(zhì)量。

8.必須注意巷道和采面應(yīng)力變化區(qū)、變形區(qū)、采動(dòng)影響區(qū)、片幫、冒頂、變形破壞造成的關(guān)鍵地點(diǎn)、部位的安全管控和安全防護(hù)。

（1）對(duì)錨桿、錨索等支護(hù)的巷道，要加強(qiáng)頂板離層及煤壁變形程度的監(jiān)測(cè)監(jiān)控，要根據(jù)頂板下沉和變形的速度和量，分析危害程度，在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置明顯的提醒標(biāo)識(shí)，必要時(shí)要設(shè)置安全隔離帶，禁止人員擅自進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，并及時(shí)采取防范治理措施。

（2）回采工作面必須建立礦壓觀測(cè)制度。要定期分析礦壓顯現(xiàn)情況，詳細(xì)掌握老頂初次來壓和周期來壓的規(guī)律及周邊采空區(qū)等影響規(guī)律，并遵循規(guī)律，針對(duì)性地采取安全防范措施。

（3）對(duì)所有采、掘、開井巷工程，必須建立定期的支護(hù)情況檢查制度和觀測(cè)制度。要與每周的安全大檢查充分結(jié)合起來，尤其是對(duì)設(shè)有頂板離層儀和重點(diǎn)觀測(cè)站、重點(diǎn)觀測(cè)部位，必須嚴(yán)格建立記錄臺(tái)賬，并制定嚴(yán)密的分析研究制度，嚴(yán)禁弄虛作假的行為。

（4）針對(duì)防止錨索拉斷彈出傷人的情況，原則要求：在壓力大、回采工作面兩巷超前區(qū)域、端頭尾區(qū)域、較大斷面、交叉點(diǎn)及作業(yè)人員比較集中區(qū)域等有拉斷危險(xiǎn)、有采動(dòng)變形和地質(zhì)構(gòu)造帶影響的重點(diǎn)區(qū)域，必須對(duì)錨索采取預(yù)防性的防斷傷人措施，并制定作業(yè)安全保護(hù)措施、執(zhí)行作業(yè)人員站位時(shí)不面對(duì)錨索、錨桿的措施。

（5）針對(duì)其它支護(hù)形式（如工字鋼棚、料石砌碹、u型鋼支護(hù)等），當(dāng)有巷道變形而導(dǎo)致的壓力增大時(shí)，必須根據(jù)實(shí)際情況，及時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)和安全防護(hù)措施。

9.對(duì)變形大、斷面縮小、影響安全生產(chǎn)需要挑頂、擴(kuò)幫、臥底時(shí)，必須認(rèn)真分析煤層或圍巖特性，科學(xué)制定挑頂、片幫、臥底的技術(shù)方案、方法和專項(xiàng)安全技術(shù)措施，由總工程師負(fù)責(zé)組織制定，特殊情況報(bào)長(zhǎng)治公司批準(zhǔn)。原則要求：刷擴(kuò)、挑頂前，必須先對(duì)頂板、煤壁一定的范圍內(nèi)進(jìn)行加固，加固的方法有深、淺孔結(jié)合的注漿加固，補(bǔ)打錨索、錨桿、套棚補(bǔ)強(qiáng)，加強(qiáng)逼幫，增設(shè)點(diǎn)柱，增設(shè)木垛等。要根據(jù)具體情況確定補(bǔ)強(qiáng)加固的范圍、強(qiáng)度，在加固措施采取后，方可再進(jìn)行挑頂、擴(kuò)幫、臥底。待刷擴(kuò)完成達(dá)到安全使用斷面后，再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行二次加固，直至達(dá)到安全使用要求。對(duì)變形刷擴(kuò)加固區(qū)域，必須建立專門的觀測(cè)點(diǎn)，并認(rèn)真進(jìn)行觀測(cè)記錄，要做為安全管理的重點(diǎn)，嚴(yán)格日常的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取對(duì)策，確保人身安全。

10.對(duì)壓力大的區(qū)域，為防止錨索、錨桿破斷傷人，要采取防護(hù)措施。原則要求，大采高工作面超前50米以內(nèi)、其它工作面超前20米以內(nèi)必須采取防護(hù)措施，并推薦以下三種方式，供各礦借鑒（以錨索防護(hù)為例）：

一是采用專用的金屬網(wǎng)片，通過套綁進(jìn)行防護(hù)，目前中能煤業(yè)已使用；

二是采用10#鉛絲雙絲十字形捆綁固定的方法進(jìn)行防護(hù)，目前多數(shù)礦井已采用單絲防護(hù)，需進(jìn)一步改進(jìn)；

三是采用專用防護(hù)管套吊扣的方法進(jìn)行防護(hù)，目前三元、王莊已使用；

要求對(duì)錨索的防護(hù)不易吊綁過緊，要留有一定的彈性量（松弛度），以利于錨索拉斷瞬間能有效釋放能量。

11.所有巷道的維護(hù)，必須由外向里進(jìn)行，防止關(guān)門。制定安全技術(shù)措施后，除在班前會(huì)貫徹，還必須到現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合實(shí)際安排工作（由作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)），讓作業(yè)人員清楚明白、熟練掌握安全作業(yè)的要求，做到自主保安。安管技術(shù)人員要做好監(jiān)管和指導(dǎo)工作，及時(shí)糾正不正確、不安全的作業(yè)方法，做到安全監(jiān)管有效，杜絕違章指揮、違章作業(yè)、確保安全生產(chǎn)。

12.各礦要高度重視，所有工作面在用支架及液壓?jiǎn)误w柱的初撐力必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。首先要保證泵站的壓力不小于30mpa；其次保證支架及液壓?jiǎn)误w柱安全閥的整定值達(dá)到出廠時(shí)的設(shè)計(jì)要求，以確保支架及液壓?jiǎn)误w柱的工作阻力；三是必須保證支架接頂嚴(yán)密，尤其是放頂煤工作面放煤后的接頂管理，當(dāng)由于局部空頂支架支撐力達(dá)不到設(shè)計(jì)工作阻力時(shí)，必須制定針對(duì)性的安全技術(shù)措施，并在規(guī)程中做出明確的說明。

13.采掘過程中，對(duì)已探明的老空巷道或在布置工作面時(shí)掘進(jìn)的措施巷、硐室等，必須在未受工作面采動(dòng)影響前，提前制定強(qiáng)化加固的方案和措施，要根據(jù)類似礦井和本礦已有的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和礦山壓力變化規(guī)律，提前制定安全技術(shù)措施，以減少回采及掘進(jìn)接近或揭露后，造成的安全威脅和加重治理的難度，原則上要求在空巷、空區(qū)前后左右至少10米范圍內(nèi)必須采取加固措施。

14.對(duì)揭露未提前探明的老空巷道及老空區(qū)，必須立即停止生產(chǎn)，由礦總工程師組織相關(guān)工程技術(shù)人員，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察后研究制定科學(xué)合理的安全技術(shù)措施和實(shí)施方案，并按照方案進(jìn)行處理，達(dá)到安全生產(chǎn)效果并經(jīng)相關(guān)部門組織聯(lián)合驗(yàn)收確認(rèn)后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

15.要嚴(yán)格優(yōu)化礦井設(shè)計(jì)。在回采工作面布置遭遇地質(zhì)構(gòu)造等情況時(shí)，要在詳細(xì)探明構(gòu)造情況并研究確定施工方案及制定補(bǔ)充措施后，方可繼續(xù)施工，嚴(yán)禁隨意布置措施巷或聯(lián)絡(luò)巷。在進(jìn)行巷道斷面設(shè)計(jì)時(shí)，要充分結(jié)合煤礦設(shè)計(jì)規(guī)范和巷道的用途，合理選擇巷道富余系數(shù)，嚴(yán)禁隨意變更巷道斷面尺寸，人為造成大斷面、大交叉點(diǎn)，為頂板管理帶來隱患。

16.為減少回采工作面端頭尾區(qū)域和超前支護(hù)區(qū)域內(nèi)的錨索、錨桿對(duì)頂板支護(hù)管理的影響，避免破斷傷人事故的發(fā)生，必須制定超前退錨的辦法。錨桿直接退絲解壓，錨索因?yàn)橛墟i具存在，要使用專用的工具進(jìn)行解鎖，具體退錨的距離和范圍，一般要求在進(jìn)入端頭尾架前必須進(jìn)行，各礦要根據(jù)頂板壓力變化大小具體確定。

17.經(jīng)過分析，回采工作面端頭尾區(qū)域、超前支護(hù)區(qū)域頂板壓力顯現(xiàn)最為明顯，是煤礦頂板管理的重要區(qū)域。為進(jìn)一步提高上述區(qū)域的支護(hù)強(qiáng)度，減少頂板下沉量和位移量，提高頂板支護(hù)的效果和穩(wěn)定性，要突出研究頂板管理，盡量提高支護(hù)的強(qiáng)度。所以提倡所有礦井，在工作面端頭尾使用端頭支架，在超前支護(hù)區(qū)域使用超前自移式液壓支架，以提高對(duì)頂板的支護(hù)能力和支護(hù)效果，尤其是一次采全高的煤層，回采15#煤層、8#煤層（包括馬堡、福達(dá)、新村、晉永泰等煤礦）礦井最適宜，各礦要定出改造計(jì)劃，要考慮新安裝投產(chǎn)的工作面一步到位。

18.要進(jìn)一步強(qiáng)化監(jiān)測(cè)手段。要積極與科研院所、廠家聯(lián)系，充分利用先進(jìn)的礦壓監(jiān)測(cè)新技術(shù)、新設(shè)備、新儀表，提高監(jiān)測(cè)預(yù)警防范能力。目前，大部分礦井已使用頂板離層儀，但使用的不好、不理想，有些監(jiān)測(cè)儀器已經(jīng)逐步淘汰，對(duì)重點(diǎn)區(qū)域的頂板觀測(cè)，要盡量使用在線監(jiān)測(cè)，建立定期監(jiān)測(cè)取數(shù)制度（包括回采工作面），實(shí)現(xiàn)“一周一觀測(cè)一分析”的制度，對(duì)重點(diǎn)部位要增加觀測(cè)點(diǎn)的密度和觀測(cè)次數(shù)，并配以其它觀測(cè)手段，積極探索人機(jī)合一的管理機(jī)制。對(duì)錨索的監(jiān)測(cè)，要積極推廣應(yīng)用錨索錨固力、變形量專用監(jiān)測(cè)儀表，確定預(yù)警值，當(dāng)預(yù)警后，要及時(shí)采取臨近補(bǔ)打錨索或采取解壓的辦法進(jìn)行處理，防止頂板事故的發(fā)生。

19.對(duì)高度低于2.2米的錨網(wǎng)索支護(hù)巷道，為確保行人安全，要對(duì)錨索進(jìn)行防護(hù)或粘貼明顯的反光警示條，以提醒人員行走時(shí)注意安全，或采取合理避開錨索支護(hù)的范圍，規(guī)定人員行走線路，并有明顯的引導(dǎo)路線指示標(biāo)志和提醒。但最好能從跟本上解決問題，就是要從設(shè)計(jì)上一步到位，保證巷道的高度，對(duì)煤層薄的巷道，掘進(jìn)時(shí)可采取沿頂臥底的方法解決，既增加了巷道的高度，又解決了礦井通風(fēng)和運(yùn)輸?shù)葐栴}。

20.以上規(guī)定，各礦要認(rèn)真貫徹執(zhí)行。并根據(jù)自身實(shí)際制定具體的技術(shù)規(guī)定和安全責(zé)任追究獎(jiǎng)勵(lì)制度，以保證措施落實(shí)到位。長(zhǎng)治公司將加強(qiáng)監(jiān)督，對(duì)執(zhí)行不到位或存在技術(shù)措施重大缺陷的，將對(duì)相關(guān)責(zé)任人處以5000-10000元的罰款，對(duì)造成重大隱患、重大安全威脅的，將處以不少于10000元的處罰，造成事故的按事故責(zé)任追究辦法嚴(yán)肅追究責(zé)任。

2023年5月3日

第13篇 頂板管理措施

羊場(chǎng)煤礦礦區(qū)地質(zhì)條件較差，斷層比較發(fā)育，同時(shí)構(gòu)造也較為復(fù)雜。礦區(qū)地處珠江流域北盤江水系上游的羅細(xì)河支流，屬構(gòu)造-剝蝕山地貌，發(fā)育單面山，單面山脊之間組成單斜谷地?？傮w上地勢(shì)西高東低，主要山脈呈南-北西凸出的弧形展布，構(gòu)成區(qū)內(nèi)地表分水嶺，礦區(qū)內(nèi)無大的河流和地表水體，但沖溝較發(fā)育，最低侵蝕基準(zhǔn)面位于礦區(qū)東南角河底，標(biāo)高為+1290m。礦區(qū)地層主要以碎屑巖分布為主，包括三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖及泥質(zhì)粉砂巖，地形坡度上段一般30～40°，下段一般20～30°，二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M砂泥巖，地?形坡度一般5～15°。

礦區(qū)位于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)區(qū)滇黔桂臺(tái)向斜黔西南臺(tái)凹西緣舊普安向斜南東翼，地層走向北西-南東，傾向南西，傾角24-36°平均30，為一單斜構(gòu)造。未發(fā)現(xiàn)褶曲，斷層較發(fā)育，礦區(qū)內(nèi)共發(fā)現(xiàn)斷層6條(f48、f45、f43、f42、f41、f39)

羊場(chǎng)煤礦為原楊柳溝煤礦和原羊場(chǎng)煤礦整合而成。原楊柳溝煤礦為平硐開拓，主要開采10、13、15煤層，對(duì)10、13、15號(hào)煤層+1340m以上資源有采動(dòng)：原羊場(chǎng)鄉(xiāng)羊場(chǎng)煤礦為斜井開拓，巷道對(duì)17、16號(hào)煤層有揭露，主要是掘進(jìn)巷道出煤。礦區(qū)周邊小煤窯開采年代久遠(yuǎn)，廢窯重疊，坑口以坍塌封閉，局部地段老窯采空區(qū)較大，積水較多，老窯開采深度及范圍不詳。

為確保各斜井、各巷道及硐室的施工安全，抓好頂板管理工作，特編制本頂板管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施。其他作業(yè)規(guī)程及各類措施中關(guān)于頂板管理的相關(guān)規(guī)定、要求嚴(yán)格按此專項(xiàng)措施執(zhí)行。

一、巷道掘進(jìn)期間日常頂板管理工作：

1、敲幫問頂。上班進(jìn)入工作面，打眼放炮前及發(fā)現(xiàn)不安全隱患均應(yīng)敲幫問頂，處理隱患，排除不安全因素后再作業(yè)。

2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、獨(dú)頭長(zhǎng)距離掘進(jìn)，要經(jīng)常檢查工作面后方支架（格柵拱）的情況，發(fā)現(xiàn)斷梁折腿或變形嚴(yán)重的支架（格柵拱），應(yīng)加固修復(fù)。修復(fù)巷道時(shí)，修復(fù)地點(diǎn)以內(nèi)的人員應(yīng)全部撤出，預(yù)防冒頂堵人。工作面因放炮崩倒的棚子（格柵拱）應(yīng)由外向里逐架扶棚復(fù)位。

4、熟悉掘進(jìn)巷道出現(xiàn)冒頂事故的原因，加強(qiáng)日常檢查，采用針對(duì)性措施，預(yù)防冒頂片幫事故。

二、頂板管理針對(duì)性措施：

一）新掘巷道開口安全技術(shù)措施

1、必須加固好開掘處及其附近的巷道支架，若近處有空頂空幫情況，小范圍的可加密支架，背好頂板；大范圍的應(yīng)用木垛接頂處理，同樣用背板背好打緊。對(duì)將受施工影響的棚子進(jìn)行加固，其方法有挑棚、打點(diǎn)柱、設(shè)木垛等。

2、新巷開掘施工，要淺打眼、少裝藥、放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動(dòng)圍巖或因放炮引起冒頂。

3、新巷開掘處要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間和減小暴露面積。若壓力增大，則應(yīng)及時(shí)采用適合現(xiàn)場(chǎng)情況的特殊支護(hù)。

二）沿空掘巷頂板破碎時(shí)的頂板管理安全技術(shù)措施

1、避開支護(hù)影響，巷道施工必須在上區(qū)段回采工作結(jié)束，待巖層活動(dòng)完全穩(wěn)定后進(jìn)行。

2、盡量減小掘進(jìn)時(shí)的空頂面積，放炮前支架緊跟到工作面，放炮后支架及時(shí)架設(shè)支架。減少裝藥量，避免對(duì)頂板震動(dòng)。如果放炮難以控制和管理頂板，改用手鎬方法掘進(jìn)。

3、巷道支架要加密，同時(shí)將下幫腿與底板的夾角縮小，將頂幫用木板等背嚴(yán)接實(shí)。

4、擦邊掘進(jìn)時(shí)，如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時(shí)，其下幫棚幫腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到擋矸簾的作用。

三）有淋水的工作面頂板管理措施

掘進(jìn)工作面有淋水時(shí)，要通過水文地質(zhì)工作，弄清水的來源，掌握水量的變化，再根據(jù)實(shí)際條件分別采用預(yù)注漿封水、快硬砂漿堵水、截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面。頂板淋水不大時(shí)，用壓風(fēng)邊吹邊噴漿止水。有淋水的地段，要加大支架密度，背嚴(yán)幫頂，提高支架的穩(wěn)定性，防止冒落事故的發(fā)生。

三、頂板管理通用安全技術(shù)措施：

1、 項(xiàng)目部每月底必須組織召開一次頂板管理專題會(huì)議，對(duì)本月頂板管理問題進(jìn)行總結(jié)，對(duì)下月掘進(jìn)施工中將遇到的頂板管理重點(diǎn)分析安排，并作好會(huì)議紀(jì)要。

2、施工過程中應(yīng)加強(qiáng)自主保安和互助保安，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須堅(jiān)持經(jīng)常性敲幫問頂工作，特別是在放炮后、進(jìn)行支護(hù)前以及打眼放炮、安裝錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

3、石門或穿層巷道施工前，應(yīng)作好前探工作，作出預(yù)想剖面圖，對(duì)巷道穿過的巖性進(jìn)行預(yù)測(cè)描述，同時(shí)應(yīng)說明頂板管理需要注意的問題。

4、各掘進(jìn)工作面必須備足預(yù)防頂板發(fā)生冒頂事故處理所需的材料、工具，否則，不予施工。

5、交岔點(diǎn)的施工必須先按確定的支護(hù)方式編制好措施，并在現(xiàn)場(chǎng)至少備足一天的施工所需材料后，方可開工，否則，不予開工。

6、架棚支護(hù)、砌碹支護(hù)巷道施工，必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定好臨時(shí)支護(hù)、前探支護(hù)措施，前探梁或超前支護(hù)等應(yīng)單獨(dú)設(shè)計(jì)加工，并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)存放后，方可施工。

7、“錨、網(wǎng)、噴”聯(lián)合支護(hù)巷道，必須嚴(yán)格按規(guī)程措施規(guī)定進(jìn)行初噴和復(fù)噴，防止頂板長(zhǎng)期暴露風(fēng)化后發(fā)生冒頂事故。

8、“錨、網(wǎng)、噴”聯(lián)合支護(hù)巷道必須按規(guī)程措施要求支設(shè)錨、網(wǎng)。嚴(yán)禁大鉆頭配小錨桿，嚴(yán)禁將錨桿切斷或砸扁使用。

9、巷道貫通施工時(shí)，施工單位必須進(jìn)行至少兩次貫通測(cè)量，并于貫通前20m在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定貫通點(diǎn)位置及距離。

10、貫通措施中應(yīng)明確編制對(duì)貫通點(diǎn)的加固處理措施，并在距貫通前10m以上時(shí)由生產(chǎn)科組織貫通施工單位和透點(diǎn)加固單位到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)加固情況進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)透點(diǎn)加固牢固后，方可貫通。

11、巷道貫通后，施工單位必須先對(duì)透點(diǎn)進(jìn)行處理，在24小時(shí)內(nèi)將透點(diǎn)永久支護(hù)完善，防止透點(diǎn)大面積暴露發(fā)生冒頂事故。

12、施工時(shí)找頂工作按如下要求進(jìn)行：

①找頂工作由2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，用長(zhǎng)把工具找頂；觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面；找頂人員與觀察人員必須站在支護(hù)完好的安全的地點(diǎn)，并保證后路安全暢通。

②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

③找頂工作人員必須戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再進(jìn)行敲幫問頂；敲擊若發(fā)出“咚咚”的聲音應(yīng)立即找下去，要順著裂隙、層理慢慢地找，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。

⑤施工過程中班、隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)觀察頂板情況，如再次發(fā)現(xiàn)有活矸應(yīng)及時(shí)清除，如發(fā)現(xiàn)有頂板異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)將人員撤出，并匯報(bào)調(diào)度室，待處理完畢后方可繼續(xù)其他施工。

13、掘進(jìn)工作面必須實(shí)行畫線打眼，保證巷道成形，巷道嚴(yán)禁欠挖，超挖。

14、布置炮眼時(shí)，在頂部周邊眼之間加打空眼；每次爆破前必須檢查距迎頭10m內(nèi)的支護(hù)，只有在支護(hù)完好時(shí)，方能進(jìn)行爆破作業(yè)。

15、每次爆破后，要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚后，由爆破工和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，然后進(jìn)行敲幫問頂，頂幫已離層或脫落的懸矸危巖必須全部清除。

16、爆破后若巷道兩幫或肩窩有欠挖現(xiàn)象，必須通過敲幫問頂并確認(rèn)安全后方可進(jìn)行處理。

17、爆破后采用初噴作為臨時(shí)支護(hù)時(shí)，初噴厚度不小于50mm（格柵拱支護(hù)初噴厚度不得小于200mm）；初噴后及時(shí)掛網(wǎng)、打錨桿，然后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。

18、掛金屬網(wǎng)必須在通過敲幫問頂后確認(rèn)安全的情況下進(jìn)行，相臨金屬網(wǎng)之間必須搭接，搭接距離不小于100mm，連接處每隔100 mm用鐵絲進(jìn)行緊固。

19、安注錨桿時(shí)打一個(gè)眼安一套錨桿，錨桿安裝順序先肩窩、后頂部，安裝錨桿只能使用錨桿鉆機(jī)或風(fēng)煤鉆進(jìn)行，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。

20、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、矸石等雜物，托盤、螺母要上緊上牢并對(duì)金屬網(wǎng)進(jìn)行有效支撐。

21、錨固劑固化前，不得使錨桿桿體移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該注意；錨桿安裝后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。

22、錨桿支護(hù)巷道每20-30m或每300根錨桿必須測(cè)試一次錨桿拉力，每次不少于3根，錨固力必須達(dá)到要求，對(duì)達(dá)不到要求的必須補(bǔ)打、補(bǔ)測(cè)，以保證支護(hù)強(qiáng)度。

23、掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂事故時(shí)，巷道內(nèi)一旦跨頂出路被堵，未堵人員要及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，包括跨頂范圍、被堵人數(shù)和位置，并積極進(jìn)行搶救。

24、在進(jìn)行搶救時(shí)，要及時(shí)安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷；搶救時(shí)，由外向里進(jìn)行，搶救時(shí)必須支設(shè)臨時(shí)支護(hù)。

25、處理冒頂時(shí)項(xiàng)目部派專人（項(xiàng)目部安全副經(jīng)理）現(xiàn)場(chǎng)指揮。冒頂區(qū)必須架設(shè)木垛接頂，不準(zhǔn)空頂。架木垛要在頂板穩(wěn)定后，并在后路暢通，材料、工具齊全的條件下進(jìn)行。要有1到2名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)撤出架木垛的人員。

四、巷道冒頂事故的處理方法：

一）、巷道發(fā)生局部冒頂事故的處理方法

1、先加固好冒落區(qū)前后的完好支架使用棚子支護(hù)的，應(yīng)根據(jù)圍巖壓力大小加密棚距，把棚子扶正扶穩(wěn)。棚子之間要安設(shè)好拉桿等，使支架形成一個(gè)聯(lián)合體，棚子頂幫要背嚴(yán)剎實(shí)。

2、及時(shí)封頂，控制冒頂范圍的擴(kuò)大一般是采用架設(shè)木垛的方法處理。人員站在安全地點(diǎn)，用長(zhǎng)桿將冒落的頂部活石搗掉，在沒有冒落危險(xiǎn)的情況下，抓緊時(shí)間架好支架，排好護(hù)頂木垛，一直到冒頂最高點(diǎn)將頂拖住。

3、巖石巷道采用錨噴支護(hù)處理冒頂區(qū)具備錨噴支護(hù)條件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮采用錨噴支護(hù)處理冒頂區(qū)。

（1）首先將冒落區(qū)頂幫活石搗掉，噴射人員站在安全一側(cè)向冒頂區(qū)噴射一層30～50mm厚的混凝土層，先封固頂，然后再封兩幫。

（2） 初噴的混凝土凝固后再打錨桿，并掛網(wǎng)復(fù)噴。

（3）冒頂處理完，按要求進(jìn)行砌碹。為保護(hù)三頂，要在碹頂上充填0.5m左右厚的矸石作為緩沖層。也可以假設(shè)金屬支架，背嚴(yán)幫頂，四周可充填一層矸石，支架間安設(shè)拉桿，使棚子之間聯(lián)成整體，提高穩(wěn)定性。

二）、冒頂范圍較大時(shí)的處理方法

1、小斷面快速修復(fù)法? 冒頂范圍大，影響通風(fēng)或有人堵在里面等，可用此法。即先架設(shè)比原來巷道規(guī)格小得多的臨時(shí)支架，使巷道能暫時(shí)恢復(fù)使用，等清理完矸石后再架設(shè)永久支架。

對(duì)冒頂部分的處理是：采用撞楔法把冒落矸石控制住，等頂板不再冒落時(shí)，從巷道兩側(cè)清除矸石，且邊清除邊管理兩幫，防止煤矸流入巷道。頂幫維護(hù)好以后，就可以假設(shè)永久支架。

2、一次成巷修復(fù)法? 冒頂范圍大的次要巷道和修復(fù)時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)生產(chǎn)影響不大時(shí)，適用此法。修復(fù)時(shí)，可根據(jù)原有巷道規(guī)格，采用撞楔法一次成巷。撞楔間用木板插嚴(yán)，支架兩邊也應(yīng)背嚴(yán)。撞楔上必須有較厚的矸石層，如果太薄，還應(yīng)在空冒頂空洞內(nèi)堆塞厚度不少于0.5m的木料或矸石，梁與撞楔之間要背實(shí)。處理冒頂和架設(shè)支架的整個(gè)過程，應(yīng)設(shè)專人觀察頂板。

3、木垛法? 木垛法是一種比較常用的方法，如巷道冒頂高度在5m以內(nèi)，冒落長(zhǎng)度在10m以上，冒落空間以上巖石基本穩(wěn)定，就可將冒落的巖石清除一部分，使這形成自然堆積坡度，留出工作人員上、下及運(yùn)送材料的空間并能通風(fēng)時(shí)，就可以從兩邊在冒落的煤矸上相向架木垛，直接支撐頂板。

先在冒落區(qū)附近的支架上打兩排抬棚，提高支架支撐能力。在支架的掩護(hù)下出矸。架設(shè)前處理人員站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)柄工具將頂冒落區(qū)出口處并排架設(shè)兩架支架，用拉條拉緊，打上撐桿，使其穩(wěn)固，在支架和矸石上面架設(shè)穿桿，以保證架設(shè)第二個(gè)木垛時(shí)安全，木垛要撐上頂，靠上幫，靠頂板處要背上一層荊笆，用楔子背緊。然后架設(shè)第二個(gè)木垛，以此類推一直到處理完畢。

4、打繞道法? 如果冒頂長(zhǎng)度大，不易處理以及冒頂堵人時(shí)，可打繞道。繞過冒落區(qū)去搶救被堵人員，或繞過冒落區(qū)后再轉(zhuǎn)入正常掘進(jìn)。

五、巷道片幫事故的處理方法：

1、木垛法

當(dāng)棚腿被擠斷，巖壁片幫，切片幫暫時(shí)停止不下來時(shí)，可用木垛法處理片幫：先在片幫一側(cè)的頂梁下打上一根頂柱頂住腿，用木料架設(shè)木垛到冒落的幫、頂，再用背板、荊笆背好后撤去頂柱。

施工時(shí)應(yīng)注意稍有冒頂處的頂板維護(hù)，防止片幫擴(kuò)大造成冒頂。頂柱也應(yīng)落在實(shí)底上打牢，風(fēng)根頂柱應(yīng)連成一體，防止下沉及不小心碰倒，造成冒頂或砸傷人員。

2、撞楔法

巷道一側(cè)片幫很嚴(yán)重，撤掉壓壞腿柱時(shí)，煤巖會(huì)流出，并繼續(xù)擴(kuò)大，可用撞楔法處理。在片幫地點(diǎn)選擇好完好的柱腿，支架面幫要背嚴(yán)。依次向前，直到全部修復(fù)好片幫區(qū)，最后清除煤矸，撤頂柱

施工時(shí)，除應(yīng)注意采用木垛法的注意事項(xiàng)外，還必須注意打撞楔的柱腿應(yīng)堅(jiān)實(shí)、牢固，必要時(shí)應(yīng)下底梁或架對(duì)棚等。

各井巷工程施工必須按照該措施進(jìn)行組織施工，本措施未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和各井筒、巷道作業(yè)規(guī)程及各類措施中關(guān)于頂板管理的有關(guān)規(guī)定。

第14篇 頂板管理安全技術(shù)措施

(一)一般規(guī)定

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,加強(qiáng)頂板管理,發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲,要立即停止作業(yè),撤出工作面人員,待頂板穩(wěn)定后,由外向里加強(qiáng)帶帽柱支護(hù)后方可繼續(xù)施工。

2、每次進(jìn)入工作面前,班長(zhǎng)必須認(rèn)真檢查工作面附近的頂板、支護(hù)等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保安全無隱患后才能進(jìn)入。找頂時(shí)必須由一名有經(jīng)驗(yàn)的工人,站在有掩護(hù)的安全地點(diǎn),把危巖活矸或煤塊找盡后,才能進(jìn)行作業(yè)。

3、施工過程中應(yīng)仔細(xì)觀察頂板、支架變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(二)臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)要求

1、臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、永久支護(hù)距迎頭最大允許距離為300mm。

3、臨時(shí)支護(hù)采取前探梁或帶冒點(diǎn)柱護(hù)頂,永久支護(hù)采取錨帶網(wǎng)索噴。

4、如頂板破碎,巷道壓力增大,須經(jīng)礦生產(chǎn)部及有關(guān)職能單位現(xiàn)場(chǎng)鑒定后,可相應(yīng)縮小排距,也可以架u型棚支護(hù)。

(三)防治片幫、漏頂措施

1、工作面迎頭發(fā)生漏頂時(shí),超前臨時(shí)支護(hù)配合超前撞楔護(hù)頂。

2、當(dāng)漏頂空間較大時(shí),采用木垛法接頂。

3、當(dāng)出現(xiàn)片幫時(shí),空幫處煤巖壁必須打個(gè)體錨桿進(jìn)行支護(hù),外面可做造型再用矸石混凝土填實(shí)。

4、如發(fā)生冒頂,應(yīng)立即采用木垛法處理,操作如下:

①、所有處理人員必須站在有掩護(hù)的安全地點(diǎn),在退路確保安全暢通后,方可用長(zhǎng)柄工具將冒頂部危巖找盡;

②、確認(rèn)無冒落危險(xiǎn)時(shí),抓緊錨網(wǎng)或者架設(shè)支架;

③、接頂時(shí),留一人觀察頂板,1~3人站在安全地點(diǎn)準(zhǔn)確迅速地供應(yīng)各種材料,接頂時(shí)必須接實(shí);

④、處理冒頂時(shí),應(yīng)在采取護(hù)頂料或撞楔的保護(hù)下,由外向里,逐段架設(shè)支護(hù)和搭木垛處理。在處理冒落區(qū)時(shí),必須先對(duì)冒落區(qū)進(jìn)行供風(fēng),瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯?jié)舛?濃度小于1.0%時(shí),才能處理冒頂;

⑤、處理冒頂前,必須撤出迎頭全部人員,并清理好退路;

⑥、嚴(yán)格按照“由外向里”的順序進(jìn)行。

第15篇 某某礦頂板管理安全措施規(guī)范

1、施工中必須堅(jiān)持敲幫問頂制度;每次進(jìn)入工作面前,班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面頂幫安全情況進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)無安全隱患后方可組織人員入內(nèi),打眼前、支護(hù)前必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)及時(shí)清理危巖、浮矸;迎頭施工時(shí)必須設(shè)專人觀察頂、幫情況,防止片幫、掉頂傷人;

2、工作面支護(hù)嚴(yán)格按由外向里的順序逐排進(jìn)行支護(hù),嚴(yán)禁由里向外支護(hù);

3、嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)每循環(huán)進(jìn)尺不超過3.0m,頂板破碎時(shí)掘一排支一排;

4、每班必須嚴(yán)格檢查后部巷道支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)錨桿失效時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打錨桿;如發(fā)現(xiàn)頂板下沉情況嚴(yán)重,頂板壓力大,頂板離層、頂板有響聲等現(xiàn)象,要立即停止作業(yè),撤出工作面人員,待頂板穩(wěn)定后,由外向里進(jìn)行施工;兩幫位移加大時(shí)應(yīng)及時(shí)撤出工作面全部人員,進(jìn)行處理,并采取在巷中補(bǔ)打錨索或其它支護(hù)方式加強(qiáng)支護(hù);修復(fù)支護(hù)時(shí)必須堅(jiān)持由外向里逐段進(jìn)行,修復(fù)合格后方可進(jìn)入工作面作業(yè);

5、遇有地質(zhì)條件變化時(shí)錨網(wǎng)支護(hù)巷道應(yīng)縮小錨桿(索)間、排距加強(qiáng)支護(hù),并及時(shí)向礦生產(chǎn)技術(shù)部匯報(bào);

6、錨桿支護(hù)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的間排距支護(hù),空頂距不得超過3米;

7、安全質(zhì)量檢查員、技術(shù)員要加強(qiáng)錨桿錨固力的檢查,錨固力不得低于設(shè)計(jì)的要求;

8、幫部出現(xiàn)圍巖破碎時(shí),要及時(shí)對(duì)幫部補(bǔ)打錨桿進(jìn)行支護(hù);

9、做好頂板管理工作,及時(shí)安裝頂板離層觀測(cè)儀,及時(shí)記錄頂板變化情況,做好頂板預(yù)測(cè)預(yù)防工作。