第1篇 設備管理設備安全操作
一、設備管理
1、什么是設備:一般是指人們生產所需要的各種機械的總稱,其中有代表性的是機器。
2、設備主要包括哪幾方面:①直接加工生產的工藝設備。
②輔助生產設備。
③運輸設備。
④工廠內部設施:照明、空調等。
⑤檢驗和計量設備。
3、什么是設備管理:是指對企業(yè)所有的各類設備,包括生產工藝設備、輔助設備等進行技術管理和經濟管理。
4、設備管理意義:加強設備管理,對提高產品質量有重大的意義,產品質量在很大程度上取決于機械設備的精度,設備管理工作做得好,就能提高產品質量,設備管理工作,也直接影響公司的經濟產效益。如果設備管理做得好,機器設備得到正確合理使用,還能不斷提高勞動生產率,延長機器設備修理周期和使用壽命,從而可以降低設備的折舊費、維修費和生產成本。使公司獲得良好經濟效益。
5、設備管理任務:就是管好、用好和維修好設備,使生產設備始終處理最佳技術狀態(tài)。要管好、用好和維修好設備就必須掌握生產設備的運行規(guī)律,那么工作就會主動些,一臺生產設備從投產到嚴重磨損期有三處故障時期,而每個時期故障特點不同,如:設備初期故障大多由于設備的設計制造和裝配的缺陷造成。偶發(fā)性故障發(fā)生期,是由于員工操作不當或其因素造成的設備故障,出現偶發(fā)性故障,應該突出搶修,查明原因,采取措施,防止事故再度發(fā)生,為此要加強對員工技能培訓,另一方面要重視維修人員技術培訓。磨損故障期的故障大部分是由于設備磨損嚴重和老化造成的。要氣設備磨損的規(guī)律,應該加強對設備的日常維護保養(yǎng)、預防性檢查,計劃修理和改善修理對引進的設備,則應盡快掌握操作和維修技術。
6、設備管理內容:①按技術先進、經濟合理的原則正確選購設備。
②合理使用、精心維護,保證機器設備始終處于最優(yōu)的技術狀態(tài)。
③重視并做好設備的控潛、改造和更新。
④掌握設備維修技術,及時地做好設備的維護保養(yǎng)與修理。
⑤做好設備的資產管理。
7、設備操作工的“三好”“四會”和操作的五項紀律:
(一)對設備使用者的“三好”要求:
①管理好設備:操作者應負責保管好自己使用的設備,未經領導同意,不準其它人操作使用。
②用好設備:嚴格貫徹操作維護規(guī)程和工藝規(guī)程,不超負荷使用設備,杜絕不文明的操作。
③修好設備:設備操作者要配合維修工人修理設備,及時排隊設備故障。
(二)對設備使用者的“四會”要求:
①會使用:操作者應先學習設備操作維護規(guī)程,熟悉設備性能、結構、傳動原理,弄懂加工工藝要求,正確使用設備。
②會維護:學習和招待設備維護、潤滑規(guī)定,上班加油、下班清掃、經常保持設備內外清潔、完好。
③會檢查:了解自己所用設備的結構、性能及易損零件部位,熟悉日常點檢,掌握檢查項目、標準和方法,并按規(guī)定要求進行日常點檢。
④會排除故障:熟悉所用設備特點,懂得拆裝注意事項及鑒別設備正常與異常現象,會作一般的調整和簡單故障排除,自己不能解決的問題要及時報告,并協同維修人員進行排除。
(三)設備使用者的“五項紀律”
①實行定人定機,憑捉拿往下使用設備,遵守安全操作規(guī)程。
②經常保持設備整潔,按規(guī)定加油,保證設備合理潤滑。
③遵守交班制度。
④管好工具、附件,不得遺失。
⑤發(fā)現異常應立即停車檢查,自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。
意義:可保證設備正常動行,減少故障,防止事故發(fā)生。
9、設備的維護:是設備管理中的重要環(huán)節(jié),是操作工人的重要工作內容之一,因此要負一定責任,一臺精心維護的設備往往可以長期保持良好的性能而不需進行大修,如忽視維護就可能使設備在短期內夭折,甚至發(fā)生事故。
意義:要使設備長期保持良好的性能和精度,確保正常運行,延長使用壽命,減少修理次數和費用,提高產品質量,保證生產的順利進行,就必須經常注意維護工作。
10、設備維護的作用和效能(見圖):
11、設備維護要求:
①整齊:工具、工件、附件放置整齊,工具箱、料架應擺放合理、整齊,設備零部件及安全防護裝置齊全,各種標牌應完整、清晰,線路、管道應安裝整齊、安全可靠。
②清潔:設備內外清潔,無黃袍、油垢、無鐵屑物,各滑動面、三扛、齒輪、齒條夫油污、無碰傷,各部位不漏油、不漏水、不漏汽、不漏電、設備周圍地面經常保持清潔。
③潤滑:按時按質按量加油和換油,保持油標醒目,油箱、油池、冷卻箱應清潔,無鐵屑物,油壺、油檢、油杯、油嘴齊全,油氈、油線清潔,油泵壓力正常,油路暢通,各部位軸承潤滑良好。
④安全:實行定人定機和交接班制度,掌握“三好”“四會”的基本功,熟悉設備結構,遵守操作維護規(guī)程和“五項紀律”,合理使用、精心維護,監(jiān)測異狀,不出事故。
12、設備維護的類別和內容:設備維護工作有日常維護和定期維護兩類。
(1)設備日常維護(日常保養(yǎng)):設備日常維護包括每班維護和周末維護兩種,由操盤工負責進行。
①每班維護(每班保養(yǎng)):要求操作工在每班生產中必須做到,班前對設備各部位進行檢查,按規(guī)定進行加同潤滑,如須進行點檢設備,則按點檢規(guī)定項目進行檢查,并在檢查后按規(guī)定的記號,記錄到日常點檢卡上,確認正常后才能使用設備,不能排隊的故障應通知維修人員進行檢修,維修人員應在故障修理單上做好檢修記錄,下班前應對設備進行認真的清掃擦拭,并將設備狀況記錄在交接班記錄簿上,辦理交接工作。
②周末維護(周末保養(yǎng)):主要是在周末和節(jié)假日前對設備進行較徹底的清掃涂油,并按設備維護的“四項要求”進行檢查評定,并以考核。
(2)定期維護(定期保養(yǎng)):它是在維修人輔導配合之下,由操作工進行的定期維護工作,是由設備主管以計劃形式下達執(zhí)行的。一般設備2-3個月進行一次,易磨多塵設備每月進行一次。
(a)、定期維護具體內容與要求:
①拆卸指定的部件,箱蓋及防護罩等,徹底清潔設備外部,檢查及清潔設備內部。
②檢查、調整各部的配合間隙,緊固松動部位,更換已磨損的易損件。
③疏通油路,增添油量,清潔或更換濾油器、油氈、油線,更換冷卻液,清洗冷卻箱。
④清洗導軌等滑動面,清除毛刺,修正劃傷。
⑤清潔、檢查、高速電器線路及裝置(由電工負責執(zhí)行)。
⑥排除故障,消除隱患。
(b)、定期維護后設備的要求:①內外清潔,呈現本色。
②油路暢通,油標明亮。
③操作靈活,運轉正常。
13、精、大、稀、關鍵設備的使用維護要求:
(1)、實行四定:①定使用人員②定檢修人員③定操作維護規(guī)程④定維修方式和備品配件
(2)使用維護上的特殊要求:
①要嚴格按使用說明書上的規(guī)定安裝設備,并且要求每半年檢查調整一次安裝水平和精度做好詳細記錄,存檔備查。
②對環(huán)境有特殊要求(恒溫、恒濕、防震、防塵)的設備,應采取相應措施,確保設備的性能和精度不受影響。
③嚴格按照設備說明書所規(guī)定的加工工藝規(guī)范操作,加工余量合理,嚴禁作粗加工使用,嚴禁超負荷超性使用。
④精、大、稀、關設備在日常維護中一般不允許拆卸,尤其是光學部件,必須時應由專職修理工進。
⑤按規(guī)定的部位和規(guī)定的范圍內容,認真做好日常維護工作,發(fā)現異常,應立即停車,通知檢修人員,絕不病運轉。
⑥潤滑油料,擦拭材料以及清洗劑必須嚴格按說明書的規(guī)定使用,不得隨意代用,尤其是潤滑油和液壓油,必須經化驗合格才能使用,在加入油箱前必須進行過濾。
⑦非工作時間應加防護罩,如長期停歇,應定期進行擦拭、潤滑、空運轉。
⑧附件和專用工具應有專用柜架擱置,保持清潔,妥善保管,不得損壞,不得外借和丟失。
14、設備日常檢查:是由操作工人和維修工每天執(zhí)行的例行維護工作中的一項主要工作,其目的是及時發(fā)現設備運行的不正常情況,并予以排除。檢查手段是利用人的感官,簡單的工具或裝在設備上的儀表和信號標志,如壓力表、溫度計、電壓、電流等檢測儀表進行檢查。
15、設備的日常點檢:
(1)什么是點檢:為了維護設備規(guī)定的機能,按照標準要求,對設備的某些指定部位,通過人的感覺器官(目視、手觸、問診、聽聲、嗅診)和檢測儀器進行有已異狀的檢查,使各部分的不正?，F象能夠及早發(fā)現。
(2)點檢的作用:①能早期發(fā)現設備的隱患劣化程度,以便采取有效措施,及時加以消除,避免因突發(fā)故障而影響產量和質量,增加維修費用,縮短壽命,妨礙安全衛(wèi)生。
②可以減少故障重復出現,提高開動率。
③可以使操作工作內容具體化、規(guī)格化、易于執(zhí)行。
④可以對單臺設備的運轉情況積累資料,便于分析,摸索維修規(guī)律。
(3)點檢的內容:具體點檢部位如下:
①影響人身或設備安全的保護、保險裝置。
②直接影響產品質量的部位。
③在動行過程中需要經常調整的部位。
④易于堵塞、污染的部位。
⑤易磨損、損壞的零部件。
⑥易老化、變質的零部件。
⑦需經常清洗和更換的零部件。
⑧應力特大的零部件。
⑨經常出現不正常現象的部位。
⑩運行參數、狀況的指示裝置。
二、設備安全操作:
1、設備安全操作要求:
a、正確佩帶好個人防護用品:
①進入操作現場前要穿好工作服,戴好工作帽,不得敞胸露懷,頭發(fā)要塞到帽內。
②不得穿涼鞋、中高跟鞋,不得穿裙子或短褲,摘除圍巾,吊掛首飾和其他裝飾物。
③高處作業(yè)要系好安全帶或安全繩,佩帶工具袋。
④不得使用本操作禁用的防護用品。
b、操作前要對生產設備進行安全檢查,先空車運轉,確認正常后再投入運行。
c、生產設備在運行中要按設備操作規(guī)程進行安全檢查。
d、生產設備嚴禁帶病運行。
e、生產設備的安全裝置必須按規(guī)定使用,不準將其拆掉。
f、生產設備運動部位零件要檢查是否松動和牢固。
j、生產設備在運轉時,嚴禁用手碰撞設備或進行潤滑、清掃雜物等。
h、生產設備運轉時,操作者不得離開工作崗位。
i、工作結束后,應切斷電源,清理設備,并打掃好工作場地。
2、生產設備造成傷害的種類:
①咬入(咬合):是指兩個運動部件直接接觸,將人體的某一部分卷進運轉中的咬入點。典型的咬入點有嚙合的明齒輪,皮帶與皮帶輪,鏈條與鏈輪等。
②擠壓:是指在兩個部件距離很近的情況下作相對運動,人體的某一部分擠在其中所發(fā)生的傷害,典型的擠壓傷害是由壓力機造成的。
③碰撞:是指運動物體與人相撞,或人與固定物相碰。
④撞擊:是指飛來物落下物的撞擊造成的傷害,飛來物主要是指高速甩出的高速旋轉的零部件、工件及固定不固定或松脫的緊固件等。
⑤夾斷:是指人體的某一部分因伸入兩個接觸部件中間被夾斷。
⑥剪斷:是指人體的某一部分因伸入兩個具有銳利邊刃并正相向運動而靠近的部件中間被剪斷。
⑦割傷或擦傷:是指發(fā)生在運動機械和靜止設備上,割傷是因有尖角或銳邊的物體與人體作相對運動而發(fā)生。
⑧卡住或纏住:是指機械設備上的尖角或凸出物,特別是運動部件上的尖角、凸出物、車床的轉軸、祼露齒輪、皮帶接頭、加工件等都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)寬松的衣服等卡住或纏住,而使人造成傷害。
3、設備傷害產生事故的原因:分直接原因和間接原因。
a:直接原因:
(1)設備的不安全因素:
①防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。無防護罩、無護欄或護欄損壞,設備電氣未接地,絕緣不良或電氣裝置帶電部分裸露,防護裝置調整不當,無安全保險裝置或安全保險裝置失靈,無限位裝置,安全距離不夠,無報警裝置或裝置失靈,無安全標志,噪聲大無法聽清報警信號等。
②設備、設施、工具、附件有缺陷。設計不當,結構不合安全要求,如制動裝置設計不合理等。
③個人防護用品、用具缺少或有缺陷。
④生產場地環(huán)境不良。如上明光線和通風不良,作業(yè)場所狹窄、雜亂等。
⑤地面狀況差。如地面滑(地面有油或其他易滑物)
⑥貯存方法不安全,堆放過高、不穩(wěn)。
(2)操作者的不安全行為:
①操作:操作工不遵守操作規(guī)程,違章作業(yè),思想不集中造成誤操作,調整錯誤造成安全裝置失靈。
②思想上存有僥幸心理。忽視安全,忽視警,如使用不安全設備,用手代替工具操作,攀坐不安全位置,拆除安全裝置造成安全裝置失靈,未戴各種個人防護用品,穿不安全裝束,無意或為排隊故障而接近危險部位等。
b:間接原因:
①技術和設計上的原因。包括設計錯誤或不合理(包括操作工序設計或配置不安全,交叉作業(yè)較多等),制造錯誤或設計不合理等。
②操作者業(yè)務素質低:如教育培訓不夠、操作技能不熟練、不懂安全操作技術、缺乏安全知識和自我保護能力、不作不負責、注意力不集中。
③操作者心理或生理上造成的不利因素:如操作者心理波動大、精神緊張,生理上發(fā)生疾病,身體過度疲勞都能使其產生誤操作或不遵守操作規(guī)程。
④管理上存在問題。對安全工作不重視、組織機構不健全、規(guī)章制度執(zhí)行力不夠。
⑤規(guī)程制度不健全或不合理。如安全操作規(guī)程或不完善。
4、操作工安全用電基本知識:
①生產設備電氣部位不要隨意亂動,電氣部位出了故障,應請電工處理,自己不得擅自修理,更不準帶故障運行。
②自己經常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關、按鈕開關、插座以及導線等,必須保持完好、安全,不得有破損或將帶電部分裸露出來。
③在操作閘刀開關、磁力開關時,必須將蓋蓋好。
④移動某些非固定安裝的電氣設備,如電風扇、照明燈、電焊機等,必須先切斷電源再移動。導線要收拾好,不得在地面拖來拖去,以免磨損,導線被物體壓住時,不要硬拉,防止導線拉斷。
⑤一般禁止使用臨時線,必須使用時,應需主管部門批準,臨時線應按有關安全規(guī)定安裝好,不得隨便亂拉亂拽,還應按規(guī)定時間拆除。
⑥進入容易產生靜電火災、爆炸事故的操作時(如使用汽油洗滌零件、擦拭金屬板材等),必須有良好的接地裝置,及時導除聚集的靜電。
⑦發(fā)生電氣火災時,應立即切斷電源,用黃砂、二氧化碳、四氯化碳等滅火。切不可用水或泡沫滅火器滅火,罽它們有導電的危險,救火時應注意自己身體的任何部分及滅火器具不得與電線、電器設備接觸,以防危險。
⑧打掃衛(wèi)生、擦拭設備時,嚴禁用水沖洗或用混布去擦拭電氣設施,以防發(fā)生短路和觸電事故。
5、電氣事故的種類:
①電流傷害事故:電流傷害又分電擊和電傷。電流通過人體內部的觸電稱為電擊,電擊會使肌肉發(fā)生抽搐,如果不能立刻脫離電源,電流將傷害神經中樞,引起呼吸困難、心臟麻痹,以致死亡。由于電滑稽戲的熱效應,化學效應和機械效應引起的對人體的傷害叫電傷。電傷包括灼傷皮膚,電烙印和皮膚金屬化三種。
②電磁場傷害事故:是人體在電磁場能量輻射作用下受到的傷害。高頻電磁場嚴重傷害人體,引起中樞神經系功能失調,主要表現為神經衰弱癥,如頭痛、頭暈、乏力、睡眠失調、記憶力減退等。高頻電磁場還會影響心血管系統正常工作,電磁場傷害引起人體功能性改變。
③雷電事故、靜電事故和電路故障事故:雷電事故可能毀壞建筑設施,傷及人、畜,造成火災和爆炸。靜電事故是指因生產過程中產生的有害靜電釀成的事故。靜電最嚴重的危害是引起現場爆炸性混合物發(fā)生爆炸。另外,靜電也會造成不同程度的電擊。電路故障本是設備事故,但設備事故往往會引發(fā)人身事故。如:電線短路可能引起火災,從而造成重大人身事故等。
6、電流對人體的傷害:電滑稽戲對人體傷害是指電源通過人體內部產生的有害作用,電流通過人體會引起針刺感、痙攣、疼痛、血壓升高、昏迷、心律不齊、心室顫動等。電流對人體傷害程度與以下幾個因素有:①電流大小;②通電時間;③電流途經;④電流種類(交流電、直流電、高頻電、沖擊電、靜電); ⑤人體狀況。
7、壓力容器安全操作:
①壓力容器操作人員要熟悉本崗的工藝流程及有關容器的結構、類別、主要技術參數和技術性能,嚴格按照操作規(guī)程操作,并要求掌握處理一般事故的方法,認真填寫相關記錄。
②壓力容器操作人員須取得當地勞動部門頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》后,方可上崗工作。對工作期間的異常情況應及時處理并向上級匯報。
③壓力容器嚴禁超溫、超壓運行,實行壓力容器安全操作掛牌制或采用機械聯鎖機構,防止誤操作。檢查減壓閥失靈與否,裝料時避免過急過量,隨時檢查安全附動行情況。
④壓力容器要平穩(wěn)操作,壓力容器開始加載時,速度不宜過快,要防止壓力突然上升,高溫容器或工作溫度低于0度的容器,加熱或冷卻都應緩慢進行,盡量避免操作中壓力的頻繁大幅波動。
8、壓力容器事故原因:
①設計方面:壓力容器設計不符合標準規(guī)范要求,采用一些不合理設計。
②制造方面:粗制濫造,焊接質量差,存在氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等焊接缺陷,焊縫布置不當等。
③安裝方面:現場安裝時,由于現場條件較差,焊條未烘干就施工焊接或強力組裝等。
④使用方面:不按工藝要求的程序開停車,操作技能低。
⑤檢驗、修理方面:不按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求進行定期檢驗,容器超期服役,擅自修理,改造容器結構和用途等。
⑥安全附件不完善:失去靈、準、穩(wěn)。
⑦企業(yè)管理,技術管理混亂:不重視安全生產,無法國家技術法規(guī),無嚴格的規(guī)章制度可循,違章指揮等。
9、壓力容器的安全裝置作用(壓力容器的安全附件):
①聯鎖裝置:為防止操作失誤及緊急狀態(tài)下能停車而設置的控制機構。
②報警裝置:壓力容器在運行過程中出現不安全因素,致使容器處于危險狀態(tài)時,能自動發(fā)出音響或其它警報信號的儀器,如壓力報警器、液位檢測警報器、溫度監(jiān)測儀等。
③安全計量裝置:指能自動顯示壓力容器運行中與安全有關的工藝參數的儀器。如壓力表、溫度計等。
④安全閥:就是防止壓力容器超壓,確保壓力容器安全運行。
⑤壓力表:就是測量流體壓力強度,告知壓力容器運行壓力參數。
⑥液位計:就是顯示容器內液面位置的一種裝置。
⑦爆破片:是一種斷裂型安全泄壓裝置。
10、導致安全事故發(fā)生的心理因素:
①因循守舊,習以為常。操作者對經常干而沒有發(fā)生過危險的工作習以為常,認為就不存在危險因素,不進行設備必要的檢查,僅憑自已的經驗操作。長此以往,不以為然,甚至師徒相傳,成為惡習。
②盲目自信,思想麻痹。文化水平低、業(yè)務素質差、不注意學習、一知半解、盲目自信、自以為本領大、技術精?？傉J為按自已的方法不會出問題。于是工作時思想麻痹大意,甚至對生產過程中出現的問題也不予以注意,不加排除。
③依賴別人、消極被動。在與別人一起操作時,不是積極主動地按照操作規(guī)程做好份內工作,而是消極依賴別人,等待別人幫助,結果因自已的行為影響別人,或因別人沒有幫助自已而造成事故。
④技術不熟練,經驗缺乏。雖有干好工作的愿望和決心。但因操作技術差,生產工藝不熟。尤其缺乏在突然情況下的判斷能力、應變能力及搶救措施。往往精神緊張、判斷失誤處理不及時果斷,措施不力而釀成事故。
⑤情緒失控,精力分散。喜、怒、憂、思、悲、恐、驚等七情所致,操作者情況失控,工作注意力分散而造成事故。
⑥爭強好勝,冒險蠻干,顧面子,圖虛榮,有些不應做的事偏要違章干(如:打賭、在異性面前呈強等)為顯露自己,往往失去理智,不聽勸告而冒險操作造成事故的發(fā)生。
⑦心情煩燥、判斷失誤,在天氣悶熱、場地陰暗、機器轟鳴、人聲喧雜等環(huán)境因素影響下,操作者往往心情煩燥不安,想盡快結束眼前的工作,工作時顧此失彼,手忙腳亂,忙中出錯而造成事故。
⑧求成心切,草率從事,為了爭產值,拿高工資盡早完成任務,早下班而求成心切,往往采取趕時間、走捷徑、圖省事,違反操作規(guī)程,冒險蠻干而導致事故的發(fā)生。
⑨心存僥幸、漫不經心,操作者盡管知道生產過程中有不安全因素,但心存僥幸,總認為以前這樣做都沒出事,現在也不會出事,或者認為自己運氣好,從沒有出過事故,現在也不會有什么問題,于是工作馬馬虎虎,甚至違章操作。
⑩心余力虧,力不從心,不考慮體力,年齡等客觀因素,總認為自己技術精,能力強,總覺得別人能干的事自己也能干,處處逞強,結束造成事故。
第2篇 設備維修工安全操作管理規(guī)定
1 目的
對設備維修人員的維修行為進行約束,保證維修人員的人身安全。
2 適用范圍
適用于青特集團所屬各子公司的設備維修人員。
3 管理職責
3.1 設備維修人員按照本規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行。
3.2 各公司設備管理人員監(jiān)督檢查本公司該規(guī)定的執(zhí)行情況。
3.3 設備工裝處監(jiān)督檢查各子公司的規(guī)定執(zhí)行情況。
4 管理內容與要求
4.1維修工作前,先檢查設備是否停止運行,電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線未切斷時,禁止工作,并在開關處懸掛“嚴禁合閘”的警示牌
4.2設備維修時應懸掛“在修設備”標牌,置于顯眼處,并告知設備操作人員,之后實施維修。
4.3穿戴好防護用品。
4.4維修前應仔細檢查所用工具是否牢固可靠,有無損裂,不合格的嚴禁使用。
4.5鑿、鏟工件、清理毛刺及使用手提砂輪時,嚴禁對著他人工作,要戴好防護鏡,以防止鐵削飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準用嘴吹或手摸鐵削,以防傷害眼和手。刮剔的工件不得明顯的毛刺。
4.6在裝拆側面機件時,如齒輪箱的箱蓋,應先拆下部螺絲,裝配時應先緊上部螺絲。重心不平?的機件拆卸時,應先拆離重心遠的螺絲,裝時先裝離重心近的螺絲。裝拆彈簧時,應注意彈簧崩出傷人。
4.7清洗零件時,嚴禁打火或進行其它明火作業(yè)。
4.8使用扳手緊固螺絲時,應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時,不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需要套管加力時,應該特別注意安全。
4.9使用手提砂輪前,必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋,防護罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運轉是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。
4.10使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時,應戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻,嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。
4.11使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故;使用千斤頂要放平提穩(wěn),不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故,多人配合操作要有統一指揮及必要安全措施,協調行動。
4.12用臺鉗夾持工件時,鉗口不允許張得過大(不準超過最大行程的2/3)。夾持園件或精密工件時應用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。
4.13鉆小工件時,必須用夾具固定,不準用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時,禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。
4.14維修空氣壓縮機時,必須把余氣全部放掉。
4.15維修時局部照明時應使用低壓(36v以下)照明燈,嚴禁使用高壓燈,謹防觸電。
4.16試車前要檢查電源聯接是否正常,各部位的手把、行程開關、擋塊等是否正常,傳動系統有無問題,機床內部有無遺留的工具、零件等物品。安全防護裝置要裝好,然后才能開車。不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內檢查齒輪。檢查液壓設備時禁止敲打,禁止任意拆卸各接頭,以防止高壓液體噴出傷人。
4.17高空作業(yè)時,嚴格按照高空作業(yè)要求佩戴安全帽,并系好安全帶;梯子要有防滑措施,并有人看護;升降平臺在使用前要全面檢查安全互鎖裝置的有效性,并有人看護。
4.18使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩,耐腐燭手套,并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎,防止外濺。
4.19拆卸下來的零件,應盡量放在一起,并按規(guī)定安放,不要亂丟亂放,防止踩在零件上摔傷。
5 檢查與考核
5.1對違反《設備維修工安全操作管理規(guī)定》造成事故的,視情節(jié)輕重對操作人員處以100元以上罰款,直至辭退的處罰。
第3篇 設備管理處固定資產管理員安全生產職責
1參與擬訂本單位安全生產規(guī)章制度、檢修規(guī)程和生產安全事故應急救援預案；
2參與本單位安全生產教育和培訓，如實記錄安全生產 教育和培訓情況;
3參與本單位應急救援演練;
4制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反檢修規(guī)程的行為;
5督促落實本單位安全生產整改措施；
6審核與自己業(yè)務相關的危險作業(yè)安全技術措施計劃和防護措施方案，做好檢查落實工作；負責做好固定資產的賬目、調用、檢查、核對、建立管理公司的設備固定資產臺賬，以及固定資產增減、變動的登記、填表及造冊工作；
7掌握滅火和火場逃生知識，熟悉各種滅火器材的使用方法；
8積極參加安全文化建設，培養(yǎng)良好的安全習慣和安全價值觀；
第4篇 煤礦機電設備安全管理
1礦井機電事故原因分析
1.1煤礦機電設備因素
由于機電設備較為復雜，品種繁多，因此事故發(fā)生的原因也各不相同。目前，機電設備投入嚴重不足，很多煤礦生產設備自90年代初期至今已基本上無新投入，設備陳舊。大量超過服務年限的設備仍在超期使用，達不到《煤礦安全規(guī)程》標準要求的設備仍然存在，并且在一定時間內難以解決。井下機電設備老化，不能保證設備的及時更新和必要的安全投入，是發(fā)生機電事故的重要原因。很多煤礦由于不能保證必要的安全投入和改造，很多設備超期服役、帶病運行，并靠修修補補和加強運行狀況的監(jiān)督來維持，最終造成機電事故的發(fā)生。
在購置設備方面，隨著機電設備市場的放開，大量劣質機電產品涌入煤礦市場，再加上非防爆產品、非煤礦許用產品在煤礦的非法使用，給煤礦安全生產帶來事故隱患。
1.2人員素質不高
煤礦井下工人基本素質較低，多數人不具備基本的安全保護技能，有章不循者大有人在。特別是特種作業(yè)人員文化程度參差不齊，掌握特種作業(yè)技術不嫻熟，再加上人員頻繁調換崗位，也給安全埋下隱患。據統計，我國煤礦80％的機電事故是因違章造成的。提高從業(yè)人員安全技能特別是自覺遵章守紀的意識，任重而道遠，且又尤為緊迫。
1.3管理水平偏低
近年來，由于國家能源需求快速增長，煤炭需求量大幅上升。許多煤炭行業(yè)盲目追求眼前產量，忽視了管理理念的提升。管理理念還處于20世紀80年代，即“什么時候壞，什么時候修”的水平。由于管理理念滯后，管理不到位而造成的機電事故率約占總事故的30％～40％。另外，對于煤礦機電管理沒有跟上信息化、系統化、智能化等的現代化步伐。例如：我國電牽引采煤機只能實現部分運行參數的檢測，多種智能化控制尚屬空白。國外電牽引采煤機均具有建立在微處理基礎上的智能化監(jiān)測、監(jiān)控和保護系統，可實現交互或人機對話、遠程控制、無線電搖控，具有工況監(jiān)測及運行狀態(tài)顯示、數據采集、存儲與傳輸故障診斷及預警、自動控制、自動調高等多種功能，以保證采煤機最低的維護量和最高的利用率。同時亦可實現與液壓支架、工作面運輸機的信息交流和聯動控制等功能，使整個采煤工作面實現了自動化和無人控制。
2煤礦機電設備安全管理策略
2.1機電設備使用中的安全管理
2.1.1預防機械事故發(fā)生必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》首先，為預防采煤機滾筒傷人事故，依照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：“采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開磁力啟動器隔離開關”。其次，為防止掘進機械傷人事故，依照《煤礦安全規(guī)程》：“掘進機必須用專用工具開、閉電氣控制開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。開動掘進機前或在調車時，必須發(fā)出警報，司機應注意掘進機附近的人員，特別是后退時，應注意機器后部工作人員的安全”。最后，依照《煤礦安全規(guī)程》，液壓支架在安裝、撤除、運輸時，必須認真貫徹執(zhí)行原煤炭工業(yè)部頒發(fā)的綜合機械化采煤設備運輸、安裝、拆除安全技術暫行規(guī)定。
2.1.2電氣事故的預防
為避免發(fā)生觸電事故，對井下電網應做到：首先，各種保護裝置齊全、可靠，嚴禁甩掉不用。其次，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定和安全作業(yè)制度。非專職或值班電氣人員，不得擅自操作電氣設備，不得帶電檢修、搬迂電氣設備；嚴格遵守工作票制度，工作許可證制度，停、送電制度，工作監(jiān)護制度等。再次，加強對礦井電氣設備和電纜的日常檢查與維護。電氣設備的安裝、使用要合理，防爆性能要完好，絕緣水平符合要求，接地網必須完整，井下供電必須做到“十不準”，還應做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”，確保井下安全用電。最后，對直流架線應做到：架線調試必須符合標準要求；嚴禁工人扒車、乘坐空(重)車；不準帶電修理電機車集電弓，人員上下車地點要有照明，架線必須安設分段開關，人員上下時必須切斷該區(qū)架線電源；直流架線要裝直流漏電保護裝置；工人拿長鐵器時，要注意攜帶方法和采取安全措施，以防觸及架線。
2.2機械設備管理中的安全管理策略
2.2.1切實提高人員素質
1）對作業(yè)人員要加強職業(yè)素養(yǎng)培訓，使作業(yè)人員具有高度的責任心和縝密的工作態(tài)度。2）加強從業(yè)人員安全意識，使其深入了解煤礦的特殊工作條件。3）加強對新職工的安全教育、專業(yè)培訓和考核。
2.2.2與時俱進，建立現代化組織機構
與現代化礦井的管理相適應，必須建立現代化的組織機構。由于礦井的大型化、裝備技術的現代化、監(jiān)控系統的數字化，礦井機電管理的復雜性、專業(yè)性大大增加，組織機構必須體現專業(yè)化管理和專家型結構。組織機構的設置和建立，需要進行一系列的職能性建設和專業(yè)化訓練，實現組織機構與礦井生產系統、技術系統、管理系統及其運行程序的全面銜接。
2.2.3求真務實，抓好現場管理，實現設備可靠運轉要抓好管理，只靠憑空想像是做不到的，必須了解現場，熟悉設備，抓好現場管理才是關鍵。從事機電管理工作，必須做到“五到”，即“身到、心到、眼到、手到、口也到”。
1）進一步規(guī)范設備潤滑管理，規(guī)范加油方式，確保設備健康運行?，F代潤滑技術能顯著提高設備的使用性能和壽命，大大減少能耗，而在設備使用的全過程中，潤滑是貫穿始終的一個重要環(huán)節(jié)。為此，制定專項管理制度，嚴格執(zhí)行定期、定人、定量、定點加油制度。對設備的運行狀態(tài)進行監(jiān)測，及時根據反饋結果，按要求對設備進行預防性維修，對預防事故可起到一定作用。
2）推行預防性檢修和靈活檢修管理理念，實現生產機電一體化。實施預防性檢修要做到“三統一”，即檢修計劃統一上報、統一準備、統一安排實施。做到當班故障當班處理，“小故障不交班”、“大故障不過夜”，不讓設備“帶病”運行，使現役設備最大限度地發(fā)揮其作用，有效降低機電故障率。
3）組織建立設備故障搶修預案。針對主要設備及關鍵部件運行過程中出現的問題和處理經驗，制定出相應的異常故障處理預案，及時采取超前預防性檢修和維護措施，重點抓好綜采、主運輸系統的維護，最大限度克服其對生產的制約。利用班前會，將預案內容對各崗位工進行講解，提高崗位工在故障搶修時的故障處理能力，最大限度地降低故障影響時間。高產高效礦井建設中確立機電管理理念是關鍵，現代化的裝備要求生產機電一體化，創(chuàng)新機電管理機制是保證，突出機電現場管理是重點，狠抓機電技術創(chuàng)新是方向。
第5篇 瓦斯隧道機電設備管理安全技術措施
1、不準在洞內拆卸和修理設備。
2、瓦斯工區(qū)使用的光電測距儀及其他有電源的儀器設備,均應采用防爆型,當采用非防爆型時,在儀器設備20m范圍瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%。
3、安裝后的機電設備,必須經過外觀、防爆性能、操作性能的檢查,合格后方可投入使用。
4、機電設備重點檢查專用供電線、專用變壓器、專用開關、瓦斯?jié)舛瘸夼c供電的閉鎖情況。供電線路應無明接頭,接頭連接應牢固、緊密不松散,有漏電保護及接地裝置,電纜懸掛整齊,防護裝置齊全等。
5、瓦斯隧道使用的機電設備,在使用期間,除日常檢查外,尚應按規(guī)定的周期進行檢查。
6、固定敷設的照明、通信、信號和控制用的電纜應采用鎧裝電纜或礦用塑料電纜。
7、電纜不應與風、水管敷設在同一側,當受條件限制時,必須敷設在管子的上方,其間距應大于0.3米。
8、所有洞內照明一律采用防爆型照明燈具。
9、為防止洞內施工機械摩擦火花和機械磨擦、沖擊熱源引起的瓦斯隱患,洞內施工機械應采取如下措施:⑴在機械磨擦發(fā)熱部件上安設過熱保護裝置和溫度檢測報警裝置;⑵對機械動力傳動部位或機構可能產生磨擦熱處,要及時潤滑、保養(yǎng)、清除污物,嚴防異物進入;⑶在機械磨擦部件金屬表面,溶敷活性低的金屬銘,使之外表面形成的磨擦火花難以引燃瓦斯;⑷在鋁合金表面涂丙烯酸甲基酯等涂料,以防磨擦火花的發(fā)生。
第6篇 特種設備使用安全管理規(guī)定
1.應當建立、健全特種設備管理制度和崗位安全責任制度。
2.人員培訓,應當對特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全教育和培訓,保證特種設備作業(yè)人員具備必要的特種設備安全作業(yè)知識。
3.特種設備使用單位應當建立安全技術檔案,安全技術檔案應當包括以下內容:
3.1特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料;
3.2特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;
3.3特種設備的日常使用狀況記錄;
3.4特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄;
3.5特種設備運行故障和事故記錄。
4.特種設備使用單位應當對在用特種設備進行經常性的日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查。
5.特種設備使用單位對在用特種設備應當至少每月進行一次自行檢查,并做出記錄。特種設備使用單位對在用特種設備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現異常情況的,應當及時處理。
6.特種設備使用單位應當對在用特種設備進行如下項目的檢查。(1)、安全附件;(2)、安全保護裝置;(3)、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表。
7.特種設備使用單位應當按照安全技術規(guī)范的定期規(guī)范要求,在安全檢驗合格有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗機構提出定期檢驗要求。未經定期檢驗或檢驗不合格的特種設備,不得繼續(xù)使用。
8.特種設備出現故障或者發(fā)生異常情況,使用單位應當對其進行全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。
9.特種設備存在嚴重隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限,特種設備使用單位應當及時予以報廢,并應當向原注冊登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷手續(xù)。
10.特種設備使用單位應當制定特種設備的事故應急措施和救援預案。
11.特種設備使用單位應當對特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全教育和培訓,保證特種設備作業(yè)人員具備必要的特種設備安全作業(yè)知識。特種設備作業(yè)人員在作業(yè)中應當嚴格執(zhí)行特種設備的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度。
12.特種設備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向現場安全管理人員和單位有關負責人報告。
第7篇 生產設備安全管理
1．安全設施“三同時”管理
“三同時”指生產性基本建設和技術改造項目中的職業(yè)安全健康設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收和投產使用。
我國在安排生產性新建、擴建、改建項目時，往往由于投資不足或出于節(jié)省的考慮，對項目中配套的安全衛(wèi)生設施隨意削減。這樣做的結果，往往使投產后的生產項目無法正常運轉或生產不能健康運行。最后被迫補上安全衛(wèi)生設施。最終從總體上看，不僅沒有節(jié)省，反而造成更大的浪費?！叭瑫r”就是從制度上保證安全衛(wèi)生設施建設能同步到位的。
為確保建設項目(工程)符合國家規(guī)定的安全生產標準，保障勞動者在生產過程中的安全與健康，企業(yè)在搞新建、改建、擴建基本建設項目(工程)、技術改造項目(工程)和引進技術項目(工程)時，項目中的安全衛(wèi)生設施必須與主體工程實施“三同時”。搞好“三同時”工作，從根本上采取防范措施，把事故和職業(yè)危害消滅在萌發(fā)狀態(tài)，是最經濟、最可行的生產建設之路。只有這樣，才能保證職工的安全與健康，維護國家和人民的長遠利益，保障社會生產力的順利發(fā)展。
2．特種設備安全管理
對鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械、電梯、客運架空索道、廠內機動車輛等特種設備國家實行專門監(jiān)管的辦法。對于鍋爐、壓力容器的安全監(jiān)察國務院1982年頒布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》是相關特種設備安全監(jiān)察的行政法律依據；壓力管道的監(jiān)管依據《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》；電梯監(jiān)管依據勞動部《關于加強電梯安全管理的通知》；起重機械監(jiān)管依據勞動部《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》；廠內機動車輛監(jiān)管依據勞動部《廠內機動車輛安全管理規(guī)定》；客運架空索道監(jiān)管依據勞動部《客運架空索道安全運營與監(jiān)察規(guī)定》，游藝機和游樂設施監(jiān)管依據國家技術監(jiān)督局、建設部、國家旅游局、公安部、勞動部、國家工商行政管理局《游藝機和游樂設施安全監(jiān)督管理規(guī)定》。防爆電氣(器)監(jiān)管依據勞動人事部、公安部、國家機械委員會、煤礦工業(yè)部、化學工業(yè)部、石油化工部、紡織工業(yè)部、輕工業(yè)部《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程(試行)》。
由于特種設備是屬于危險性較大的設備，易發(fā)生事故造成操作者本人或他人的傷害，以及機械設備、廠房等重大財產的損失，為保證其正常運行，必須進行定期和巡回檢測檢驗，以確保安全生產和生命安全。對特種設備的檢測檢驗，要經過有關主管部門的批準，要嚴格按照國家物價局、財政部頒布的中央管理勞動部廳行政事業(yè)性收費項目和標準[1992]價費字268號文進行。如《特種作業(yè)人員操作證》、《鍋爐、壓力容器檢驗費》、職業(yè)安全衛(wèi)生和礦山安全衛(wèi)生檢驗費，特種勞動防護品生產許可證和各種培訓考核規(guī)定的設備和作業(yè)。
第8篇 機械設備和車輛安全使用管理
為加強施工現場機械設備和車輛的安全管理,確保車輛和設備的安全運行和職工的人身安全,制訂本辦法。
一、機械設備操作人員和車輛駕駛員是機械設備和車輛安全使用的第一責任人,必須在獲得相應的資格證書后方能上崗。進入作業(yè)地點后操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現場安全規(guī)則。
二、項目負責人應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底。項目負責人和現場負責人負責監(jiān)督機械設備的安全使用和日常保養(yǎng)。
三、機械設備和車輛不得帶病作業(yè)和超負荷運轉。當發(fā)現有失修或超載帶病運轉等情況時應停止使用,立即報項目負責人進行維修。小型機具設備的維修保養(yǎng)由施工科室承擔,其余的省撥設備和車輛的維修保養(yǎng)由機料科負責。項目負責人協調機械設備和車輛的維修事宜。
四、所有設備和車輛嚴禁酒后操作。嚴禁對處在運行和運轉中的機械進行維修、保養(yǎng)或調整作業(yè)。在非生產時間,未經項目負責人批準,任何人不得擅自動用機械設備和車輛。
五、操作人員和駕駛員須相對穩(wěn)定,以便于定期對設備和車輛進行保養(yǎng)。操作人員應當嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,每天認真填寫使用和保養(yǎng)記錄表,每月初將上月的使用和保養(yǎng)記錄表報機料科。
六、進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。交接班的主要內容如下:交清本班任務、技術要求及安全注意事項;交清機械設備的實際運轉情況,燃油、潤滑油、冷卻液的消耗和準備情況;交清機械的保養(yǎng)、使用、運轉情況、及存在的問題;交班的操作工負責搞好機械的清潔衛(wèi)生。
七、機械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。
八、需要定期檢驗和年審的機械設備和車輛要及時進行,不得漏審拖審。年審和檢驗工作由機料科負責。
九、當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。機械設備發(fā)生事故或未遂事故時,必須及時搶救,保護現場,并立即報告領導。
十、本辦法自2023年5月9日起試行。
第9篇 施工作業(yè)設備安全使用與管理措施
隨施工機械的安全使用方法著建筑業(yè)的發(fā)展,建筑施工機械化程度也在逐年提高。
但由于建筑施工條件差,機械容易容易磨損,維修不便,不安全因素多,再多上操作人員變化頻繁,如果不按規(guī)定正確使用各類機械設備,不僅會縮短設備使用壽命,而且容易發(fā)生設備和人身傷亡事故。
施工現場除了大、中型機械設備,還有砼攪拌機、鋼筋機械、卷揚機、蛙夯、手持電動工具等。
這些設備雖然與大型設備相比,其危險性較小,但由于它數量多,使用廣泛,發(fā)生事故的概率大,又因其設備較小,往往在管理上被忽視,所以應加強對這部分設備的安全管理,落實好崗位安全責任為中心的各項規(guī)章制度,嚴格遵守安全操作規(guī)程,保證機械的安全。
機械安全包括兩個方面,一是指機械設備本身應符合安全要求;
二是機械設備的運轉操作時應符合安全要求。
在施工生產中,這兩個方面都處于良好狀態(tài),發(fā)生事故的可能性就很小,否則就會造成事故,使操作人員受到傷害。
一、機械設備的基本安全使用要求 1.機械設備布局合理,應便于操作人員操作和堆放物料,同時應便于人員的檢查和維修。
固定式動力機械應安裝在符合規(guī)定的基礎上,移動式動力機械處于水平狀態(tài),放置穩(wěn)固。
室外使用動力機械應搭設機棚。
2.機械設備的零部件的強度剛度應符合安全要求,安裝應牢固,不得經常發(fā)生故障。
3.根據有關安全要求,機械設備必須裝設合理可靠、不影響操作的安全裝置。
例如:
(1)對于作放置的零部件應裝設防護罩或防護欄板、防護欄桿等安全防護裝置,以防發(fā)生絞傷。
(2)對于可能超載、超溫度、超時間、超行程等發(fā)生危險事故的零部件,應裝設安全裝置,以便當危險情況發(fā)生時,由于安全裝置的作而排除險情,防止事故的發(fā)生。
(3)對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時,應安設信號裝置或警告牌等,如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號,以及各種燈光信號、各種警告牌等。
4.機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求。
主要有以下幾點:
(1)供電的導線必須正式安裝,不得有任何破損或露銅的地方。
(2)電機絕緣良好,長期停電或可能受潮的電動機,使用前應測量絕緣電阻。
(3)開關、按紐等應完好無損,其帶電部分不得裸露在外。
(4)各種配電箱、開關箱應配備安全鎖,箱內不得存放任何其他物件并應保持清潔,非本崗位作業(yè)人員不得擅自開箱合閘。
每班工作完畢后,應切斷電源,鎖好箱門。
(5)施工現場實行三級配電兩極保護。
(6)每臺電動機械應有各自專用的開關箱,必須實行“一機一閘、一漏一箱”制。
開關應設在機械設備附近。
5.機械設備的作業(yè)現場要有良好的環(huán)境,即照明度要適宜,溫度與濕度要適中,噪聲和震動要小,零件、料具等要擺放整齊,促使操作人員心情舒暢,專心無誤地工作。
6.每臺機械設備應根據其性能、操作順序制定出安全操作規(guī)程和檢查、潤滑、維護等制度,以便操遵守。
二、機械設備的管理1.操作前應以機械設備進行檢查,而且要空車運轉一下,確認正常后,方可投入運行。
2.機械設備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查,特別是對緊固的物件要看是否由于震動而松動,以便重新緊固。
3. 機械設備嚴禁帶故障運行,以防出事故。
4.機械設備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用,更不準將其拆掉不使用。
5.機械設備在運轉時,嚴禁用手調整,也不得用手測量零件或進行潤滑。
6. 機械設備運轉時,操作人員不得離開工作崗位 。
第10篇 設備檢修作業(yè)的安全管理
1術語和定義
◆設備檢修：是指為了保持和恢復設備、設施規(guī)定的性能而采取的技術措施,包括檢測和修理。包括日常的正常維修、計劃檢修（大、中、小）、計劃外檢修。
2檢修前的安全要求
2.1外來檢修施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質，并在其等級許可范圍內開展檢修施工業(yè)務。
2.2在簽訂設備檢修合同時，應同時簽訂安全管理協議。
2.3根據設備檢修項目的要求，檢修施工單位應制定設備檢修方案，檢修方案應經設備使用單位審核。檢修方案中應有安全技術措施，并明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作。
2.4檢修前，設備使用單位應對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育，安全教育主要包括以下內容：
◆有關檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。
◆檢修作業(yè)現場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現的問題及相應對策。
◆檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
◆相關事故案例和經驗、教訓。
2.5 檢修現場應根據gb 2894的規(guī)定設立相應的安全標志。
2.6檢修項目負責人應組織檢修作業(yè)人員到現場進行檢修方案交底。
2.7檢修前施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。
2.8當設備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時，須按相關作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
2.9臨時用電應辦理用電手續(xù)，并按規(guī)定安裝和架設。
2.10設備使用單位負責設備的隔絕、清洗、置換，合格后交出。
2.11檢修項目負責人應與設備使用單位負責人共同檢查，確認設備、工藝處理
等滿足檢修安全要求。
2.12應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查；手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
2.13對檢修設備上的電器電源，應采取可靠的斷電措施，確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。
2.14對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查，并保證完好。
2.15對檢修現場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查，確保安全。
2.16對有腐蝕性介質的檢修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。
2.17對檢修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施，設置警告標志，夜間應設警示紅燈。
2.18應將檢修現場影響檢修安全的物品清理干凈。
2.19 應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保證暢通。
2.20需夜間檢修的作業(yè)場所，應設滿足要求的照明裝置。
2.21檢修場所涉及的放射源，應事先采取相應的處置措施，使其處于安全狀態(tài)。
3檢修作業(yè)中的安全要求
3.1參加檢修作業(yè)的人員應按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。
3.2檢修作業(yè)人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程。
3.3從事特種作業(yè)的檢修人員應持有特種作業(yè)操作證。
3.4多工種、多層次交叉作業(yè)時，應統一協調，采取相應的防護措施。
3.5從事有放射性物質的檢修作業(yè)時，應通知現場有關操作、檢修人員避讓，確認好安全防護間距，按照國家有關規(guī)定設置明顯的警示標志，并設專人監(jiān)護。
3.6夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè)，須安排專人進行安全監(jiān)護。
3.7當生產裝置出現異常情況可能危及檢修人員安全時，設備使用單位應立即通
知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場所。經處理，異常情況排除且確認安全后，檢修人員方可恢復作業(yè)。
4檢修結束后的安全要求
4.1 因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。
4.2檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現場。
4.3 檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。
第11篇 設備管理員安全崗位責任制
一、責任范圍
第1條 堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全方針,貫徹執(zhí)行國家相關法律法規(guī),全面落實上級有關安全生產的指令、文件和精神。
第2條 負責全礦機電設備的安全工作,做好大型設備的定期安全檢查工作。
第3條 每月對井下、地面設備完好狀況至少6次的定期檢查,發(fā)現問題及時提出整改意見。
第4條 負責全礦能源計量統計管理工作,同時編寫能源計量月度總結及相關報表。
第5條 編寫匯總全礦材料、備品備件計劃。
第6條 負責全礦機電設備點檢工作,監(jiān)督檢查相關班組做好設備維護保養(yǎng)、定期點檢工作。
第7條 負責機電部考勤、工資核算、考核統計上報。
第8條 負責機電部工具、材料、配件發(fā)放及回收。
第9條 負責監(jiān)督檢查相關班組各類設備記錄的填寫,負責監(jiān)督檢查相關班組對設備維護、保養(yǎng)工作的執(zhí)行情況。
第9條 負責全礦機電設備、材料建檔,健全設備臺賬,做好倉庫物資管理工作,并做好相關臺賬記錄工作。
第10條 負責做好外借機電設備臺賬管理,并定期對設備完好情況和運行情況進行監(jiān)督檢查。
第11條 完成領導交辦的各項工作任務。
二、考核標準
第12條 有下列行為之—的,給予100元以上500元以下的罰款:
(一)、設備、材料備品備件計劃提報不及時的。
(二)對庫存設備、材料、備品備件庫存情況掌握不清楚。
(三) 對設備使用地點不清楚。
(四)考勤弄虛作假。
(五)工具、材料保管不善,造成丟失。
(六)未按設備管理制度發(fā)放設備。
(七)能源及電量統計不實。
(八)未按要求參與專業(yè)業(yè)務學習和培訓工作。
(九)設備臺賬不健全的。
(十)造成設備管理丟失的。
第13條 對于其它負直接責任、相應責任的,應根據情節(jié)嚴重程度按照有關法律、規(guī)定給予行政處分、經濟處罰。
第12篇 低壓電氣供配電設備安全管理措施
運行環(huán)境是影響設備安全防護有效性最重要的一個因素。有關研究結果表明:現代的電氣使用環(huán)境統一比較復雜,而且其穩(wěn)定性比較差,這無疑給電氣設備的正常運行帶來了巨大的挑戰(zhàn)。目前,對低壓電氣設備的安全運行影響較大的環(huán)境問題主要有腐蝕、粉塵污染以及濕度過大等。此外,電氣設備運行系統中如果有外來物體侵入,設備的運行也會受到不同程度的影響。針對以上狀況,現階段著重要處理的問題就是采取相應措施將電氣設備的正常運行和周圍環(huán)境因素、外來物體因素等相互隔開,保障電氣設備安全、穩(wěn)定地運行。根據我國目前的技術水平,實現對低壓電氣設備外殼的有效防護主要通過諸如防護罩、過濾網、密封結構裝置等的配合使用來完成,將電氣設備和外界環(huán)境因素的接觸面積限定在有效防護的范圍內,實現對低壓電氣設備的科學合理防護。
根據低壓電氣設備安全防護的基本原理,可以將目前在系統中涉及到的電氣設備防護模式分為兩大類:人為性因素和外加性因素。人為性因素指的是相關的電氣工作人員要嚴格控制好對電氣設備外殼有危險標志部件的防護,要時刻監(jiān)督相關管理工作的進展,避免電氣設備內部進入外來異物。
為了更好地實現對低壓電氣供配電設備的有效防護,在實際的防護過程中,要注意以下四個方面:
第一,所有的建筑工程項目不能在高壓線路和低壓線路鋪設的區(qū)域下開展施工,建設施工項目的臨時作業(yè)棚搭建和相關的生活設施等均不能在該區(qū)域范圍內進行。
第二,為了保障施工人員的人身安全,施工架空線、路邊線等的搭建位置應有一定的限定,一般情況下,不能和架具結構的邊緣位置距離太近,這樣有利于施工過程的安全進行。相關的施工規(guī)范標準中應該對以上兩者的距離進行嚴格的規(guī)定,這是施工標準中最應該修改的一點。 根據目前我國的技術水平限制,兩者安全距離的詳細劃分主要是通過架設具有電壓等級差異性的架空線路來完成。在實際施工過程中,如果架空線路的等級電壓在1kv單位以下時,架具結構邊緣位置與架空線路位置之間的距離應該限定在4m以上,方可進行安全施工;如果架空線路的等級電壓高于1kv單位,但不超過10kv單位時,架具結構邊緣位置和架空線路邊線位置的距離應該限定在6m以上的范圍內,方可進行安全施工。
綜上可知,在建筑項目實際施工過程中,架具結構邊緣位置和架空線路邊線位置之間的距離應當進行嚴格把控,其也是保障電氣設備安全防護的關鍵所在。
第三,低壓線路應該設置在地表以下,也可以架空設置。
第四,如果由于某些客觀因素不能滿足兩者之間的安全距離要求,務必要在保證施工人員的人身安全下,針對性地對重要安全隱患部位進行必要處理。
安全管理在低壓電氣供配電設備防護過程中占據著重要的地位,其對電氣設備的有效運行發(fā)揮著重要的作用,對此,相關的電力部門務必要提高安全管理工作的重視程度,確保整個電力系統的有效運行。只有對低壓電氣供配電設備進行有效的安全管理,整個電力系統才有可能穩(wěn)定運行。為了有效推動安全管理工作的開展,相關的管理工作人員應該注重提高自身的職業(yè)素養(yǎng)和專業(yè)水平,采取相應措施充分調動低壓電氣供配電設備終端應用客戶的積極主動性,將相關的電氣安全管理知識定期更新普及給廣大用戶,定期開展相關的設備維修檢修工作,使客戶對低壓電氣供配電設備安全管理重要性有進一步了解。為了做到對低壓電氣供配電設備安全的早發(fā)現、早解決,在低壓電氣供配電設備系統的正常運行過程中,工作人員可以通過定期檢查和不定期抽查兩種方式開展管理工作,從而保障整個系統的運行的穩(wěn)定性、安全性。任何一種類型的低壓電氣供配電設備都應事先進行相關的預防性試驗,其可以在一定程度上反映出設備的運行狀況,要注意的是預試必須在限定的時間范圍內進行,這樣才有一定的參考意義。
