設備維護管理制度（十二篇）

發(fā)布時間：2023-12-25 20:00:01 查看人數(shù)：34

設備維護管理制度

第1篇設備維護管理制度

1.目的作用

為了科學地管理好公司的設備，使設備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規(guī)程地進行，以達到設備的使用壽命長、綜合效能高和適應生產(chǎn)發(fā)展需要的目的，特制定本制度。

2.管理職責

2.1 公司設備動力科負責對全公司范圍內(nèi)設備維護的歸口管理和統(tǒng)一計劃安排，要建立設備維護方面的各項制度和章程，協(xié)助和配合各部門強化責任意識，使設備的維護和保養(yǎng)能按照公司規(guī)范要求得到貫徹執(zhí)行。

2.2 各設備使用部門主管人員要按照公司關(guān)于設備維護保養(yǎng)的方針、政策和本制度的規(guī)定要求，對本部門的設備管理進行細化，并在執(zhí)行過程中從嚴要求，經(jīng)常檢查，加強考核。

3.設備維護基本原則

3.1 設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則應把設備故障消滅在萌芽狀態(tài)，其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損，監(jiān)督操作者按設備使用規(guī)程的規(guī)定正確使用設備，防止設備事故的發(fā)生，延長設備使用壽命和檢修周期，保證設備的安全運行，為生產(chǎn)提供最佳狀態(tài)的生產(chǎn)設備。

3.2 堅持使用和維護相結(jié)合原則操作人員在設備日常維護工作中做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。

3.3 堅持合理規(guī)劃科學維護的原則設備維護工作重點，體現(xiàn)在提高維修工作質(zhì)量、減少故障停機時間、提高設備作業(yè)率。要做到這些就必須做到合理規(guī)劃，實現(xiàn)生產(chǎn)修理兩不誤，同時注意采用科學的維護方法，以達到效率的最大化。

4.設備維護的要點

4.1 操作工作實行設備維護保養(yǎng)負責制：

4.1.1 單機、獨立（如起重行車、運輸車輛、金屬切削機床、鍛壓等）通用設備實行操作工人當班檢查和維護保養(yǎng)負責制。

4.1.2 連續(xù)生產(chǎn)線上集體操作的設備，實行三分之一（或四分之一）區(qū)域當班檢查和維護保養(yǎng)負責制。

4.1.3 無固定人員操作的公用設備，由設備所在部門設備主任指定專人維護保養(yǎng)負責制。

4.1.4 每臺設備都要制訂和懸掛維護保養(yǎng)責任牌，要寫明維護保養(yǎng)者姓名。

4.2 維護保養(yǎng)責任者有下列職責：

4.2.1 嚴格按設備使用規(guī)程的規(guī)定，正確使用好自己操作的設備，不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查設備，連接螺栓松動，要及時緊固和檢查按車間規(guī)定須維護檢查的必檢部位，然后空負荷試車，檢查各控制開關(guān)是否失靈。發(fā)現(xiàn)問題和異?，F(xiàn)象，要停車檢查，自己能處理的馬上處理，不能處理的，及時報告檢修責任者，立即處理。

4.2.3 正確地按車間制訂的潤滑表規(guī)定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。

4.2.4 操作工在本班下班前15分鐘停機，將設備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設備內(nèi)外清潔，無油垢、無臟物，做到“漆見本色鐵見光”。

4.2.5 認真執(zhí)行設備交接班制度，主要設備每臺都應有“交接班記錄本”，每班人員應認真寫清楚，交接雙方要在“交接班記錄本”上簽字，設備在接班后發(fā)生問題由接班人負責。

4.3 專業(yè)維修工人，實行設備包修制：

4.3.1 班組包區(qū)域，個人包機組。

4.3.2 每個設備區(qū)域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區(qū)域內(nèi)要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，填寫檢查維修責任者職責。

4.4 專業(yè)維修者有下列職責：

4.4.1 區(qū)域包修的責任班組，應按車間制定的區(qū)域設備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行巡回檢查包修。

4.4,2 包機的個人應根據(jù)車間規(guī)定的每臺設備檢查點的檢查情況詳細填寫記錄，交車間設備組存檔備查。

4.4.3 車間設備組應根據(jù)定時定點檢查的記錄，安排和落實該設備的預修計劃，并報設備科備案，及時排除設備事故或設備故障。

5.設備的分類分級維護保養(yǎng)

5.1 金屬切削機床、起重行車、鍛壓機械、運輸車輛等通用設備，按一、二、三級維護保養(yǎng)責任制。

5.1.1 一級保養(yǎng)以操作者為主，維修工人配合，二班或三班工作制的設備每季度做一次一級保養(yǎng)。運輸車輛則每行走2000公里進行一級保養(yǎng)，每次保養(yǎng)必須按保養(yǎng)的要求進行。

5.1.2 二級保養(yǎng)以維修工人為主，二班或三班工作制的設備一年做一次二級保養(yǎng)。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養(yǎng)，每次保養(yǎng)必須按保養(yǎng)的要求進行。運輸車輛每行走45000-50000公里，進行三級保養(yǎng)，按運輸車輛保養(yǎng)內(nèi)容及要求進行。

5.1.3 連續(xù)生產(chǎn)線上的專用設備，推行點檢、預修和廠休及節(jié)假日的維修責任制，根據(jù)點檢的預修計劃，進行定量維修。

5.3 設備的預防維護保養(yǎng)周期的確定，可根據(jù)設備的重要性和生產(chǎn)班次劃分類別。

5.3.1 a類設備周期最短。

5.3.2 b類設備周期較長。

5.3.3 c類設備，不作定期規(guī)定。

5.4 車間設備主任組織分管的設備員，按類別確定好每一臺設備的必檢部位，定崗、定員，責任到人，并報設備科備案。

5.5 車間設備員將分管的每一臺設備，編寫生產(chǎn)工人日常維護檢查表和專業(yè)維修工人巡回檢查表（包括機組名稱、必檢部位名稱、每點檢查內(nèi)容、檢查標準、檢查時間、檢查總的編號）及檢查記錄或圖表。

6.設備維護規(guī)程的編制

6.1 設備維護規(guī)程是設備維護工作惟一遵循的準則，是企業(yè)搞好設備維護工作的基礎。企業(yè)所有生產(chǎn)工人、維修工人、生產(chǎn)、維護管理及指揮人員都必須認真貫徹執(zhí)行。設備維護規(guī)程，根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展、工藝改進及設備裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。

6.1.1 每種設備都應有維護規(guī)程。

6.1.2 新建和技術(shù)改造的機組或單臺機設備在驗收投產(chǎn)前，要編寫好維護規(guī)程，經(jīng)審核后，發(fā)到崗位個人。

6.2 設備維護規(guī)程，應包括如下內(nèi)容：

6.2.1 設備的主要技術(shù)性能參數(shù)表。

6.2.2 簡要的傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖，便于掌握設備的工作原理。

6.2.3 潤滑控制點管理圖表，明確設備的潤滑點及選用油脂牌號。

6.2.4 當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡回檢查的周期、檢查點，每點檢查的標準。設備在運行中出現(xiàn)的常見故障排除方法。

6.2.5 設備運行中的安全注意事項。

6.2.6 設備易損件更換周期和報廢標準。

6.2.7 明確設備和設備區(qū)域的文明衛(wèi)生要求。

6.3 設備維護規(guī)程的編制：

6.3.1 凡新建技術(shù)改造項目的成套機組、單臺設備的維護規(guī)程由設備所在部門的設備技術(shù)組負責編寫。

6.3.2 在用設備尚無設備維護規(guī)程，應逐臺限期由設備所在部門負責編寫。

6.3.3 生產(chǎn)工藝改變，設備參數(shù)變更，車間工藝組應在工藝改變前一個月通知設備組，及時對規(guī)程進行修訂。

6.3.4 操作、維修人員在實踐中，發(fā)現(xiàn)有不妥和失誤之處及時向車間設備組反映，設備組應立即深人現(xiàn)場察看，進行修改。

6.3.5 凡新編制的維護規(guī)程，須經(jīng)車間設備主任審核，送設備科備案。

6.3.6 凡修訂后的維護規(guī)程，須經(jīng)車間設備主任審核，送設備科備案。

7.設備維護規(guī)程的貫徹與執(zhí)行

7.1 維護規(guī)程的貫徹與執(zhí)行，是保證設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)、安全運行的重要方法。因此，各級領導、操作、維修人員必須認真學習，貫徹與執(zhí)行。

7.2 維護規(guī)程必須深人貫徹到操作、維修人員，并做到人手一冊。

7.3 操作工人和專職維修工人，要相互提醒、相互監(jiān)督，并嚴格按維護規(guī)程執(zhí)行。

7.4 車間設備組要經(jīng)常深人車間檢查維護規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)程執(zhí)行，及時向車間設備主任匯報，嚴肅處理。

8.設備技術(shù)檔案管理

8.1 設備技術(shù)檔案是設備使用期間的物質(zhì)運動（包括從設備的設計、選型、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、更新改造、報廢等全過程）的綜合記載，為設備管理提供各個不同時期的原始根據(jù)。因此，車間和設備科都應貫徹執(zhí)行，逐臺建立設備技術(shù)檔案。

8.2 凡在用的設備都必須建立技術(shù)檔案。

8.2.1 按廠制定的“設備技術(shù)檔案”逐項記載。

8.2.2 必須要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。

8.2.3 必須要有潤滑五定圖表。

8.2.4 必須要有點檢表（包括點檢內(nèi)容、點檢標準、點檢時間、點檢人員及處理結(jié)果）。

8.2.5 設備檔案的內(nèi)容要隨問題的出現(xiàn)和解決而詳細記載（包括問題出現(xiàn)的時間、部位、損壞程度、原因、處理結(jié)果、責任者等）。

8.2.6 檔案記載的內(nèi)容、文字要整齊清晰（用鋼筆填寫）。

8.3 凡在用的100千瓦及以上的大型電機、高壓屏、高壓開關(guān)、變壓器、整流裝置、電熱設備等應獨立建立專業(yè)檔案。

8.4 凡在用的主要設備、應建立備件、易損件圖冊。

8.5 新設備到貨后，設備庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙、說明書、裝箱單等）交技術(shù)資料室復制兩份，原資料歸廠資料室，復制資料一份交設備科，一份交設備使用部門。

8.6 設備大、中修，必須將檢修情況（包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、解決的主要技術(shù)問題、改進部分及圖紙、調(diào)試、驗收等原始記錄）歸檔。

9.附件

第2篇特種設備安全管理維護制度

第一條特種設備使用安全制度

1.特種設備的管理和使用,應當嚴格執(zhí)行國務院頒布現(xiàn)行的《特種設備安全監(jiān)察條例》。

2.特種設備必須符合國家對特種設備使用安全規(guī)定的要求,具有完好、齊全的安全裝置、防護設施,并取得國家有關(guān)部門核發(fā)的安全合格證、使用許可證和年度檢驗合格證方可投入使用。

3.特種設備應落實專人負責管理,加強對設備的維修和保養(yǎng)工作,做到按月檢查,確保設備安全正常運轉(zhuǎn),并按規(guī)定對安全附件進行檢測,取得檢測合格證后方可使用。

4.項目機電部門要建立特種設備安全技術(shù)檔案,主要內(nèi)容包括:

特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量、合格證明、使用維護說明等文件及安裝技術(shù)文件的資料;

特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;

特種設備的日常使用狀況記錄 ;

特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)檢裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。

5.每年要對特種設備進行年度檢驗,在有效期期滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗的要求,接到定期檢驗的通知后,要做好迎檢工作。

6.特種設備操作人員對特種設備要進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查,至少每月一次,并作好記錄,發(fā)現(xiàn)情況及時處理。安全保護裝置、測量調(diào)整裝置、有關(guān)附屬儀器儀表要進行定期校驗、檢修,并作出記錄。

7.特種設備出現(xiàn)故障或發(fā)生異常情況時,設備操作人員應立即報告項目設備部門負責人,由設備部門負責人組織對故障設備全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。

8.由設備部門牽頭,安全部門、工程部門等相關(guān)部門參與,結(jié)合現(xiàn)場實際,詳細編制好特種設備事故的應急救援預案,定期培訓演練并修改。

9.特種設備作業(yè)人員的上崗資格和有關(guān)要求參照《特種作業(yè)人員管理制度》

10.特種設備作業(yè)人員,在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其它不安全因素,應當立即向架子隊長、現(xiàn)場安全員和項目設備部門負責人報告。

11.項目設備部門對特種設備的使用應定期組織專業(yè)性的安全檢查和經(jīng)常性的安全檢查,檢查內(nèi)容和要求詳見《安全生產(chǎn)檢查制度》。

12.對特種設備管理不嚴、違反安全管理制度和發(fā)生責任事故的,除根據(jù)工區(qū)項目部《安全生產(chǎn)管理辦法》和相關(guān)制度執(zhí)行處罰外,情節(jié)嚴重的,還必須承擔法律責任。

第二條特種設備維護保養(yǎng)制度。

1.特種設備的維護與保養(yǎng)必須做到正確使用,精心維護和堅持日常保養(yǎng)。

2.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,操作人員不得擅自拆除和損壞特種設備安全附件。

3.操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即查明原因,采取有效的處理措施并及時匯報機電部門負責人。

4.在崗人員應認真進行巡回檢查,及時填寫操作記錄,嚴格執(zhí)行交接班制度,保持特種設備整潔和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

5.工區(qū)應堅持開展“完好設備”及“無泄漏”活動,實行日常維護和日常保養(yǎng)的雙包責任制。

第三條特種設備事故報告制度。

1.特種設備發(fā)生事故時,必須按國家《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》進行處理。

2.特種設備發(fā)生事故后,應立即按照規(guī)定程序上報,并按《特種設備事故應急救援預案》開展現(xiàn)場救援,保護好事故現(xiàn)場,采取措施搶救傷員和防止事故擴大。

3.事故報告應包括以下內(nèi)容:

事故發(fā)生單位、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;

事故發(fā)生地點;

事故發(fā)生時間;

事故設備名稱;

事故類別;

人員傷亡、經(jīng)濟損失以及事故概況。

第3篇壓力容器設備維護保養(yǎng)管理制度

一、壓力容器的設備維護保養(yǎng)應結(jié)合巡回檢查,進行經(jīng)常性的維護修理。

二、壓力容器在投入使用前,使用單位必須持監(jiān)督檢驗機構(gòu)出具的驗收檢驗報告和安全檢驗合格標志,經(jīng)注冊登記后方可投入使用。

三、使用單位必須對壓力容器進行日常的維護保養(yǎng),其保養(yǎng)工作必須由有專業(yè)人員進行操作。

四、為確保壓力容器的安全運行,必須堅持每天對壓力容器及其附件進行日常維護,保養(yǎng)和檢修,防除隱患,確保安全。

五、壓力容器運行時,保持本體清潔無滲漏、腐蝕現(xiàn)象,認真詳細地填寫設備維修保養(yǎng)記錄。

第4篇機械設備管理責任人起重機械維護、保養(yǎng)等管理制度

1、認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門頒發(fā)的各項機械設備管理規(guī)章制度、操作規(guī)程，負責檢查本項目施工中的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，落實整改。

2、協(xié)助分管經(jīng)理編制施工現(xiàn)場機械設備管理方案、規(guī)章制度。

3、配合有關(guān)部門做好特種作業(yè)人員的技術(shù)培訓和考核、復審工作，對違反機械操作規(guī)程的作業(yè)人員提出處理竟見。

4、嚴格執(zhí)行公司的機械設備修理、保養(yǎng)、檢查制度，掌握現(xiàn)場機械設備的使用、維護及保養(yǎng)計劃的執(zhí)行情況，并積極解決其中存在的問題。

5、定期對現(xiàn)場機械設備實行安全運行檢查，切實做好隱患整改工作。

6、負責參與現(xiàn)場中小型機械的入場、安裝、檢測、驗收工作，并做詳細的文字記載。

7、監(jiān)督檢查機械作業(yè)人員的持證上崗工作，落實安全交底、安全檢查、交接班等系列管理制度，認真做好各項原始記錄。

8、積極協(xié)助處理現(xiàn)場機械事故，組織落實“三不放過”的措施。

第5篇設施設備運行、維護和保養(yǎng)管理制度

1.目的

為了加強設備的運行、維護和保養(yǎng)，堅持以“預防為主”的原則，做到正確使用，精心維護和保養(yǎng)，使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保證長期、安全、穩(wěn)定運行，特制定本制度。

2.適用范圍

適用于公司所有設施設備的使用、維護和保養(yǎng)工作。

3.職責

生產(chǎn)部負責設備使用及維護制度的協(xié)調(diào)和控制。

4.工作程序

4.1人員應定期培訓（每年至少一次）。

4.2新工人必須經(jīng)培訓并考試合格后，才能上崗。

4.3操作人員在設備運轉(zhuǎn)過程中不得擅自離開崗位，應隨時注意設備的運行情況，并認真如實填寫運行記錄。

4.4在操作過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即通知機修或電工，如遇緊急情況，應采取果斷措施或立即停車，并及時向主管領導或值班干部報告。

4.5操作人員在操作時必須嚴格執(zhí)行《操作規(guī)程》，不得違章作業(yè)。

4.6認真做好設備的潤滑工作，保證設備潤滑狀況良好。

4.7及時消除設備的非正常狀態(tài)，保持設備和環(huán)境整齊、清潔，做到設備見本色。

4.8認真執(zhí)行交接班制度，交班人員應如實向接班人員說明設備情況。

4.9使用設備時，如果操作人員違反《操作規(guī)程》或相關(guān)設備管理制度，設備所在部門或生產(chǎn)部有權(quán)對其處以10-100元罰款，若造成設備損壞，根據(jù)情節(jié)輕重，責任人按設備原價值的10%-30%賠償，情節(jié)嚴重者，按蓄意破壞處理。

第6篇生產(chǎn)設備設施維護保養(yǎng)安全管理制度

為了加強設備設施維護保養(yǎng),做到正確使用,精心維護,使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài),特制定本制度。

1、加強責任管理,做到臺臺設備,條條管道、個個閥門,塊塊儀表有人負責。

2、操作人員經(jīng)過崗位培訓,對所用的設備必須做到“四懂”、(四懂是指懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂工藝流程)“三會”(三會是指會操作、會保養(yǎng)、會排除故障),經(jīng)考試合格才能單獨操作設備。

3、日常維護保養(yǎng),由裝置各班組進行,分為日保養(yǎng)和周保養(yǎng)。日保養(yǎng)每班一次,每次不少于20分鐘,周保養(yǎng)每周末一次,每次1~2小時;每班保養(yǎng)工作由班長驗收,每周保養(yǎng)工作由裝置經(jīng)理驗收,驗收標準為清潔、潤滑、安全。

4、一級保養(yǎng),以操作工為主,維修人員配合,保養(yǎng)內(nèi)容:徹底擦拭外表的灰塵、油泥,檢查油質(zhì)、油位、疏通油路,清洗設備各個內(nèi)臟、配齊零件、由生產(chǎn)技術(shù)部門逐臺做驗收記錄。驗收標準:脫黃袍、清內(nèi)臟、油路通、油窗亮、漆見本色鐵見光,操作靈活,運轉(zhuǎn)正常。

5、定期保養(yǎng),由公司統(tǒng)一安排,以操作工為主,維修人員配合作業(yè),保養(yǎng)內(nèi)容:擦拭外表、檢查油質(zhì)、油量、清洗內(nèi)臟、濾油器、檢查易損件、電機、電路、接地線等,要求內(nèi)外整潔、潤滑良好,安全可靠、完整齊全、操作靈活、運轉(zhuǎn)正常。

第7篇汽車維修設備管理維護制度

一、設備操作工在獨立使用設備前,須掌握該設備的操作技能。

二、設備使用應定人定機,對公用設備由專人負責保養(yǎng)。

三、操作工要養(yǎng)成自覺愛護設備的習慣。班前班后認真擦試設備及注油潤滑工作,使設備經(jīng)常保持良好的潤滑與清潔。

四、操作工要遵守設備操作規(guī)程,合理使用設備,管好設備附件。

五、對私自操作設備人員,要進行嚴肅的批評教育,由此發(fā)生的一切后果由私自操作者負責。

六、設備管理員應根據(jù)設備維護要求以及設備技術(shù)狀況制定設備和測量裝置的保養(yǎng)細則、保養(yǎng)周期和檢定周期。

七、設備保養(yǎng)人應嚴格按照常規(guī)維修設備檢查保養(yǎng)周期進行保養(yǎng),做好記錄交設備管理員驗收。

八、設備維修以外修為主,本單位操作人員配合,設備管理員做好維修記錄。

九、設備發(fā)生故障應及時停機,使用部門應立即通知設備管理員或單位領導,請修理人員檢查排除故障。當修理人員在排除故障時,操作人員應積極協(xié)助修理人員排除故障。

十、對設備使用年久,部件嚴重損壞,又無法修復和沒有改造價值的,可辦理報廢手續(xù)報請經(jīng)理批準。

十一、對設備的檢查、保養(yǎng)、修理應做好所有記錄,由設備員歸檔,以便檢查。

第8篇重要設備設施維護保養(yǎng)與維修管理制度

1、目的

為保障對各種設備設施的安全管理，預防設備安全事故，保障作業(yè)人員的安全，制定本制度。

2、適用范圍

適用于對生產(chǎn)設備、動力設施、及其它輔助設施的各項管理，消防設備設施另有規(guī)定。

3、職責

3.1 電工人員負責對本公司設備設施的維修保養(yǎng)，做好有關(guān)安全技術(shù)措施。

3.2 安全主任負責監(jiān)督設備設施的維修保養(yǎng)落實情況，負責對特種設備的安全管理。

3.3 設備操作人員負責對設備的日常維護保養(yǎng)，并做好有關(guān)保養(yǎng)記錄等。

4、設備的保養(yǎng)范圍及安全管理要求

4.1 納入定期保養(yǎng)的設備包括：生產(chǎn)用的較大及大型設備、動力機械設備、特種設備。

4.2凡納入定期保養(yǎng)范圍的設備都要有安全操作規(guī)程，由安全主任組織編制，各使用人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。

4.3 設備必須經(jīng)安裝調(diào)試合格后方可正式投入生產(chǎn)使用，但在正式投入生產(chǎn)使用時必須制定設備的安全操作規(guī)程，落實設備日常保養(yǎng)及記錄負責人。

4.4 設備技術(shù)性能達不到生產(chǎn)工藝要求的，老化、耗能高、效率低、無法維修或淘汰的設備，車間主管要及時報告總經(jīng)理批準報廢。

4.5 危險設備（推臺鋸、剪板機、折彎機等）要張貼有明顯的警示標識，關(guān)鍵部位的防護還要有防誤動作措施。各類危險設備要安裝有效的防護裝置來保證操作者安全，操作人員在操作前常檢查防護裝置的可靠性。

4.6 根據(jù)勞動保護需求為危險設備作業(yè)人員配備合適的勞保用品，并對勞保用品的使用情況進行監(jiān)督，確保有效。

4.7 設備設施的使用人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，及時處理或向上級報告設備的安全隱患。

5、設備設施的日常保養(yǎng)和維修管理

5.1 設備日常保養(yǎng)

（1）設備的日常保養(yǎng)由班組長負責組織或由操作者本人直接負責。

（2）保養(yǎng)的具體時間要根據(jù)實際使用情況在上班前或下班后進行。

（3）保養(yǎng)的項目包括：對設備進行全面（專項）檢查、擦拭和清潔、保持潤滑、對防護性能檢查及加固。

（4）設備的日常保養(yǎng)完成后必須要在《設備維護保養(yǎng)記錄表》上進行記錄，并在每個月的第一個工作日更換新的記錄表，同時將上一個月的記錄表交安全主任存檔。

5.2 設備維修管理

（1）設備設施發(fā)生故障時，操作者要立即停止使用、盡可能地采取安全措施，及時報告車間主管，禁止設備帶病運行，以免產(chǎn)生危險。

（2）設備的維修必須由專業(yè)技術(shù)人員負責，非專業(yè)人員不得擅自維修。

（3）維修設備時要關(guān)閉設備電源，懸掛警示標識，維修過程中要做好防護措施，不能關(guān)閉電源或開機檢修時必須有人監(jiān)護或采取有效的安全措施；維修人員要負責做好維修記錄。

6、特種設備的管理

6.1 本公司的特種設備有：壓力容器、電梯、叉車。

6.2 由安全主任負責對特種設備進行安全管理，包括特種設備臺帳建立，及時申報檢驗；由電工人員負責對本公司特種設備的日常檢查與保養(yǎng)；使用部門及使用人員嚴格遵守特種設備使用規(guī)定及操作規(guī)程。

6.3 要建立以下特種設備安全技術(shù)檔案

（一）當新購買特種設備時要收集特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量、合格

證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件的資料。

（二）特種設備投入運行后的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。

（三）特種設備的日常使用記錄及運行故障及事故記錄。

（四）特種設備及安全附件、安全保護裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。

6.4 特種設備在投入使用前或后30日內(nèi)，使用單位應當向特種設備安全監(jiān)督管理部門登記并申報檢驗。在有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗的要求，接到定期檢驗的通知后，要做好送檢、迎檢工作。登記及檢測標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

6.5 對特種設備要進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查，作好記錄，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。安全保護裝置及有關(guān)附屬儀表進行定期校驗、檢修，并做好記錄。

6.6 本公司的壓力容器由電工負責進行日常維護保養(yǎng)，并定期每年對安全閥進行一次檢驗，對壓力表定期每半年進行一次檢驗。當取得檢驗合格報告后要交安全主任存檔。

6.7 本公司的電梯由專門電梯維保單位進行每月保養(yǎng)和定期每年一次的安全檢驗，當

電梯發(fā)生故障時必須停止使用，并及時通知電梯維保單位進行維修，本公司電工及其他人員不得私自維修，否則有可能導致事故發(fā)生。

6.8 本公司的叉車每年進行一次安全檢驗，并由經(jīng)過培訓考核并取得駕駛證的員工駕駛。

7、相關(guān)表格《設備維修保養(yǎng)記錄表》

第9篇設備使用與維護管理制度

目的

要求生產(chǎn)操作人員與維檢人員密切配合，嚴格履行各自承擔的責任，對設備切實做到正確使用、精心維護、講究文明、嚴格管理，使設備保持良好工作環(huán)境和工作條件，延長設備使用壽命。

二、適用范圍

本制度適用于順達公司在線生產(chǎn)設備使用、維護作業(yè)區(qū)。

三、定義

設備在使用過程中，由于設備的物理運動和化學作用，必然會產(chǎn)生技術(shù)狀況的不斷變化和不正?，F(xiàn)象，以及人為因素造成的損耗，如果不及時處理會造成設備的過早磨損，甚至形成嚴重事故。設備的壽命在很大程度上決定于維護保養(yǎng)的程度。

四、職責

1、凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要關(guān)心和參加設備維護工作，其中生產(chǎn)操作人員負有用好、維護好設備的直接責任。

2、設備科具有指導、檢查、監(jiān)督和協(xié)調(diào)作用。

五、設備的使用

1、崗位操作工、崗位維修工必須按各自崗位的要求，切實做到“三好”、“四會”即：“三好”-用好設備；管好設備；維護好設備；“四會”-會使用；會維護；會點檢；會緊急處理故障。

2、使用設備必須遵守“六不準”規(guī)定。

（1）不準拼設備、嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行。

（2）不準亂開、亂拆、亂裝、亂割、亂焊。

（3）不準隨意改動整定值，嚴禁取消安全裝置。

（4）不準在無潤滑狀態(tài)下運行。

（5）不準考試不合格的人員上崗操作及獨立從事維修工作。

（6）不準未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修設備。

3、設備環(huán)境管理：

各生產(chǎn)部門必須把設備環(huán)境劃分為責任區(qū)，把管理責任落實到作業(yè)區(qū)、班組及個人。

a、設備環(huán)境的管理標準

（1）無垃圾，無積塵，無積水，無油垢。

（2）根據(jù)設備性能的要求和工作條件，分別設有防火、防焊、防凍、防漏、防鼠等措施，無易燃、易爆危險。

（3）規(guī)定安全走行路線，設置安全標記。

（4）各種設施及管道涂色鮮明，易于識別。

（5）場地平整，物品堆放整齊。

b、設備的“四整”活動

整理：把不用的物品清除掉。

整頓：把有用的物品有秩序地存放好。

整潔：工作場所要每天清掃，責任區(qū)要定期清掃，保持清潔整齊。

整修：物品、道路、場地、標志、安全防護設施等若有損壞時，要及時修復。

c、設備“四保持”的內(nèi)容

保持設備的外觀整潔；

保持設備的結(jié)構(gòu)完整性；

保持設備的性能和精度；

保持設備的自動化程度。

d、設備清掃的一般分工

（1）設備的外表面清掃：崗位操作工（生產(chǎn)運行人員）。

（2）電氣室內(nèi)設備外表清掃：維修電工。

（3）設備內(nèi)部的清掃：由點檢委托維修方進行。

4、發(fā)現(xiàn)設備異常時的處置：生產(chǎn)操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發(fā)現(xiàn)的問題應做好記錄并及時進行處理，若有困難時應由點檢責任員提交檢修人員處理或列入檢修計劃

5、設備的潤滑及緊固

（1）設備的各部螺絲要經(jīng)常保緊固狀態(tài)，為防止松動，必須定期檢查和緊固。設備內(nèi)部螺絲的緊固工作一般都納入檢修計劃，平時容易松動的螺絲則列為日常點檢項目，隨時發(fā)現(xiàn)隨時緊固。

（2）為保持設備在正常潤滑狀態(tài)下運行，必須加強潤滑的設備都必須嚴格執(zhí)行給油脂標準。

（3）凡人工或手動加油的設備由崗位工按規(guī)定進行加油，難以承擔時可由維修工（或?qū)Ｂ汓c檢人員）按規(guī)定加油。

（4）凡自動加油或一次性加油的設備，由專職點檢人員委托檢修人員按計劃定期補加或更換油脂。

（5）點檢中發(fā)現(xiàn)有漏油時要及時處理。

6、給油脂標準的主要內(nèi)容

給油脂部位、該油脂方式、油脂牌號、給油脂點數(shù)、給油脂量與周期、更換量與周期、作業(yè)分工等。

7、潤滑工作的“三個”要點

選擇合適的油種；

選擇給油量；

選擇給油周期。

8、安全裝置的檢查，校正試驗及防腐工作。

（1）對設備上的安全防護、行程控制等裝置必須嚴加監(jiān)護檢查，及時校驗。責任分工的原則是：誰點檢，認負責。如責任者不能承擔時，可委托有關(guān)部門專業(yè)人員進行。

（2）四周有腐蝕性氣體的和要求控制溫度的設備，必須經(jīng)常開動排氣或空調(diào)設備，使設備處理正常的工作環(huán)境。

（3）安裝在地下的設備，必須保持排水設施的良好和暢通。

（4）做好設備本體、鋼結(jié)構(gòu)件及管道等防腐工作。

六、設備維護的檢查評比

設備維護保養(yǎng)狀況的檢查評比是搞好設備維護保養(yǎng)工作的主要措施,應作為作業(yè)區(qū)、班組操作工和維修保養(yǎng)工生產(chǎn)考核的主要內(nèi)容之一.

1、定期進行生產(chǎn)廠與生產(chǎn)廠,作業(yè)區(qū)與作業(yè)區(qū)之間設備使用維護檢查評比,是推動文明生產(chǎn)和群眾性維護活動,保證設備正常運轉(zhuǎn),不斷提高設備完好率的重要措施。

2、“四級檢查”制度，即“日檢查”、“月檢查”、“季檢查”、“春秋集團大檢查”。

（1）日檢查，即班組長每天日常檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時反映和處理問題，

（2）月檢查，即每月月末由設備科、作業(yè)區(qū)組成綜合檢查小組逐臺設備進行一次檢查和評比。

（3）季檢查，以主管廠長組成檢查組，每季一次檢查。

（4）春秋集團大檢查，由北營機動部組織，對全廠春秋各進行一次設備狀況大檢查。

七、設備技術(shù)狀況管理

1、評定設備有效或失效的主要內(nèi)容（七條標準）

（1）對生產(chǎn)有無影響（質(zhì)量、品種、規(guī)格、成本）；

第10篇設備點檢、維護、定修、全面安全管理制度

一、目的

為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執(zhí)行，鞏固和深化設備管理，保證設備安全、可靠、經(jīng)濟運行，以達到減少設備故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司全部所屬設備的點檢管理。

三、組織機構(gòu)

（1）危險中心經(jīng)理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。

（2）維檢中心點檢站站長是設備點檢管理工作的常務領導。

（3）公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。

（4）各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長。

（5）各作業(yè)區(qū)下設點檢責任員及兼（專）職點檢員。

四、職責

（1）公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。

（2）各作業(yè)區(qū)負責所轄區(qū)域設備點檢工作的執(zhí)行和推廣。

（3）維檢中心負責廠設備專業(yè)點檢的實施。

五、定義

為了維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的“五感”（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點），進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。

六、點檢管理的內(nèi)容及要求

1、點檢制的特點

（1）生產(chǎn)工人負責日常管理。

（2）有一支從事點檢工作的專業(yè)點檢員隊伍，按設備分區(qū)進行管理；

（3）有一套科學的點檢基準、業(yè)務流程、合理的責權(quán)關(guān)系和推進工作的組織體系；

（4）有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現(xiàn)代化；

（5）推行以作業(yè)區(qū)長為責任主體的現(xiàn)代化基層管理模式。

2、點檢的“五定”要求

（1）定點：要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)；

（2）定法：對檢查項目定明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別；

（3）定標：即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)；

（4）定期：設定點檢周期（對主要、關(guān)鍵設備和重點檢查部位等）；

（5）定人：明確點檢項目的實施人員。

3、點檢的分類及分工

（1）按點檢的周期劃分

日常點檢：由崗位操作人員或作業(yè)區(qū)維修工承擔。

短周期點檢：由專職點檢員承擔。

長周期點檢：由專職點檢員提出，檢修部門實施。

精密點檢：由專職點檢員提出，專業(yè)管理部門或檢修部門實施。

重點點檢：當設備運行到一定周期或發(fā)生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。

（2）按分工劃分

操作點檢：由崗位操作工承擔。

專業(yè)點檢：由專業(yè)點檢、維修人員承擔。

（3）按點檢方法劃分

解體點檢；

非解體點檢；

（4）按點檢種類劃分

良否點檢

傾向點檢

4、日常點檢工作的主要內(nèi)容

（1）設備點檢：依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行點檢；

（2）小修理：小零件的修理和更換；

（3）緊固、調(diào)整：彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；

（4）清掃：隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；

（5）給油脂：給油脂裝置的補油和給油部位的加油；

（6）排水：集汽包、貯氣罐等排水；

（7）使用記錄：點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。

5、短周期點檢的主要內(nèi)容和要求

（1）短周期點檢是為了預測設備內(nèi)部情況，點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜（動）態(tài)的外觀檢查和內(nèi)部查，掌握設備劣化狀態(tài)，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。

（2）短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設備內(nèi)部工作情況。

（3）短周期的點檢周期一般不超過一個月。

6、長周期點檢的主要內(nèi)容和要求

（1）長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向?qū)υO備進行的詳細檢查，周期一般在一個月以上。

（2）在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產(chǎn)線停機情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。

（3）離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后，作為備品循環(huán)使用。

7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術(shù)、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。點檢周期依據(jù)有關(guān)規(guī)定和標準確定。

8、重點點檢的內(nèi)容

（1）設備的非解體定期檢查；

（2）設備解體檢查；

（3）劣化傾向檢查；

（4）設備的精度測試；

（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；

（6）油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加；

9、建立設備的“五層”防護線

a、操作人員的日常點檢（通過點檢，發(fā)現(xiàn)異常除通知專業(yè)人員外，還能自己處理）；

b、專職點檢人員的專業(yè)點檢（主要依靠五官或借助某些儀器，對重點設備實行傾向檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復）（在以上兩層防護線基礎上，定期對設備嚴格檢查、測定、調(diào)整和分析）；

c、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢及精度測試檢查；

d、設備的技術(shù)診斷（在運轉(zhuǎn)或不解體情況下，對設備進行定量的測試，幫助專業(yè)點檢人員作出決策）；

第11篇設備的維護和點檢管理制度

一、概念

1、什么是設備巡檢

設備巡檢是按設備的部位、內(nèi)容進行的粗略巡視，為了“觀察”系統(tǒng)的正常運行狀態(tài)，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。

2、什么是設備點檢

為了維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備（及電器設備）上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區(qū)別與聯(lián)系：

（1）設備巡檢員是專職人員，主要負責某個生產(chǎn)工藝段的設備巡檢。他不同于維護人員、檢修人員，也不同于維護技術(shù)人員，是經(jīng)過特殊訓練的專門人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標準發(fā)現(xiàn)設備的異?，F(xiàn)象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內(nèi)容，使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。

（2）設備定期點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產(chǎn)設備的正常運行，根據(jù)設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，

（3）設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無異?，F(xiàn)象，為維修提供更好的依據(jù)，縮短維修時間，盡快恢復設備正常運行。

二、設備點檢的分類

按作業(yè)時間間隔和作業(yè)內(nèi)容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。

1.日常點檢

作業(yè)周期在一個月以內(nèi)的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產(chǎn)設備，由設備操作人員根據(jù)規(guī)定的標準，以感官為主借助便攜式儀器，每日一次或數(shù)次對設備的關(guān)鍵部位進行技術(shù)狀態(tài)檢查和監(jiān)視，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，并對設備進行必要的簡單維護和調(diào)整，檢查結(jié)果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發(fā)現(xiàn)設備異常，防患于未然，保證設備正常運轉(zhuǎn)。

日常點檢的作業(yè)內(nèi)容比較簡單，作業(yè)時間也較短，一般可在設備運行中進行，所以對生產(chǎn)影響不大。

2.定期點檢

作業(yè)周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由設備維修人員和專業(yè)檢查人員根據(jù)點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術(shù)狀態(tài)進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內(nèi)容外，其檢查作業(yè)主要是測定設備的劣化程度、精度和功能參數(shù)，查明設備異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定期掌握設備的劣化狀態(tài)，為進行精度調(diào)整和安排計劃修理提供依據(jù)，使設備保持規(guī)定的性能。

設備定期點檢的對象主要是重點生產(chǎn)設備，其工作內(nèi)容比較復雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產(chǎn)劃協(xié)調(diào)編制點檢計劃。

三、設備點檢的主要環(huán)節(jié)

設備點檢的內(nèi)容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環(huán)節(jié)的工作。

1.確定檢查點

一般應將設備的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點。但關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的確定與設備的結(jié)構(gòu)、工作條件、生產(chǎn)工藝及設備在生產(chǎn)中所處的地位有很大關(guān)系。檢查點選擇不當或數(shù)量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經(jīng)濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數(shù)量。檢查點一經(jīng)確定，不應隨意變更。

2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業(yè)內(nèi)容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據(jù)必要性外，還要考慮點檢人員的技術(shù)水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應將其規(guī)范化并登記在點檢卡中。

3.制定點檢判定標準

根據(jù)設備制造廠家提供的技術(shù)要求和實踐經(jīng)驗，制定出各檢查項目的技木狀態(tài)是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數(shù)量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內(nèi)。

4.確定點檢周期點檢周期應根據(jù)檢查點在保證生產(chǎn)的前提下，依照生產(chǎn)工藝特點和設備說明書的要求，并結(jié)合故障與磨損傾向、維修經(jīng)驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發(fā)現(xiàn)，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最后確定，需耍一個摸索試行的過程，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產(chǎn)情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。

5.確定點檢方法和條件

根據(jù)點檢的目的和要求，規(guī)定各檢查項目所采用的檢查都應具體規(guī)定。檢查方法和作業(yè)條件確定后，就成為規(guī)范化的作業(yè)程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。

6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執(zhí)行入員。日常點檢工作一般應由設備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術(shù)狀況十分熟悉，易于及時發(fā)現(xiàn)問題、設備在運行中一旦出現(xiàn)故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設備全員管理。定期點檢由于工作內(nèi)容復雜，作業(yè)量大，技術(shù)要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質(zhì)量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結(jié)合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。

7.編制設備點檢卡

為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規(guī)定的記錄符號等內(nèi)容編制成規(guī)范的表格，作為點檢人員進行檢查作業(yè)的依據(jù)。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執(zhí)行情況、統(tǒng)計設備維修資料、進行設備技術(shù)狀態(tài)分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術(shù)文件。編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規(guī)范、以便于掌握和使用。

8.做好點檢管理工作

企業(yè)要建立健全各級點檢管理組織機構(gòu)，形成設備點檢管理網(wǎng)絡；制定有關(guān)人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。生產(chǎn)部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：①防止不到現(xiàn)場的謊檢；②防止判斷不準確的誤檢③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；④防止查出的問題總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。

四、設備的日常點檢工作要求

1、日常點檢工作的主要內(nèi)容

（1）設備點檢――依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理――小零件的修理和更換；（3）緊固、調(diào)整――彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；（4）清掃――隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；（5）給油脂――給油裝置的補油和給油部位的加油；（6）排水――集汽包、儲氣罐等排水；（7）使用記錄――點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。

2、點檢的十大要素（點檢項目）（1）壓力――是否在要求范圍內(nèi)（不超壓）；（2）溫度――是否在要求范圍內(nèi)（不超溫）；（3）流量――是否異常變化（忽高或忽低）；（4）泄漏――無泄漏；（5）給脂狀況――潤滑良好；（6）異音――無異音；（7）振動――振動頻率符合要求（無異常振動）；（8）龜裂（折損）――無明顯裂紋和損壞；（9）磨損――磨損量符合要求；（10）松弛――緊固件無松動、連接件無松弛。

五、設備的正確使用

1、設備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”

“三好”是用好設備，管好設備，修好設備。

“四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。

2、使用設備的“六不準”規(guī)定

不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；

不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；

不準隨意改動調(diào)整值、嚴禁取消安全裝置；

不準在無潤滑狀態(tài)下運行；

不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修設備。

3、設備“四保持”的內(nèi)容保持設備的外觀整潔；

保持設備的結(jié)構(gòu)完整性；保持設備的性能和精度；

保持設備的自動化程度。

4、設備環(huán)境管理的標準無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；

根據(jù)設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；

規(guī)定安全走行路線，設置安全標記；

各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；

場地平整，物品堆放整齊。

六、三級保養(yǎng)制度

設備的三級保養(yǎng)為：日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)有的作為例行保養(yǎng)。由于其具有三個等級的保養(yǎng)責任和內(nèi)容，故稱為三級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)一般連續(xù)按周期完成。它是設備專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合的有效保養(yǎng)制度之一。

“三級”保養(yǎng)的劃分（1）日常保養(yǎng)：設備的日常保養(yǎng)由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養(yǎng)，設備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設備發(fā)生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。（2）一級保養(yǎng)：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護。其內(nèi)容為：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調(diào)整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉(zhuǎn)六百小時，要進行一次一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)簡稱一保。根據(jù)不同設備及運行條件定期進行（3）二級保養(yǎng)：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內(nèi)容為：對設備進行部分解體，擦洗設備，調(diào)整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統(tǒng)清洗，換油，電儀系統(tǒng)檢查修理，并進行調(diào)整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運轉(zhuǎn)叁千小時要進行一次二級保養(yǎng)。

設備日常保養(yǎng)的具體要求

（1）班前認真檢查設備，按規(guī)定做好點檢工作，按規(guī)定進行合理潤滑和加油。（2）班中遵守設備操作規(guī)程，正確使用設備。（3）發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。（4）班后做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鐘，大型、關(guān)鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。（5 ）做好交接班工作，將當天設備運轉(zhuǎn)情況詳細記錄在交接班本上。（6 ）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節(jié)前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關(guān)鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關(guān)鍵設備2-4小時，節(jié)日保養(yǎng)按規(guī)定保養(yǎng)標準進行，并將定期評比情況作好記錄。

保養(yǎng)“十字”作業(yè)法設備周末保養(yǎng)內(nèi)容及要求可簡述為保養(yǎng)“十字”法。即：清潔，潤滑，緊固，調(diào)整，防腐。

清潔，指設備外觀及配電箱（柜）無灰垢、油泥；

潤滑，指設備各潤滑部位的油質(zhì)、油量滿足要求；

緊固，指各連接部位緊固；

調(diào)整，指有關(guān)間隙、油壓、安全裝置調(diào)整合理；防腐，指各導軌面、金屬結(jié)構(gòu)件及機體清除掉腐蝕介質(zhì)的浸蝕及銹跡。

第12篇建筑施工起重機械設備維護保養(yǎng)管理制度

塔機應當每天停機后對機械進行一次例行保養(yǎng)，傳動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查、維修或更換。對機械的螺栓，特別是經(jīng)常振動的零件，如塔身連接螺栓應經(jīng)常進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。

1:機械設備的維護和保養(yǎng)

1.1各機構(gòu)的制動器應經(jīng)常進行檢查和調(diào)整，在摩擦面導上，不應有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀料洗掉。

1.1減速箱、變速箱、外齒合齒輪等各部位的潤滑以及液壓油均按潤滑油表中的要求進行。

1.3要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。

1.4凡開式齒輪傳動必須有防護罩，行走開式齒輪因下部有外漏部分，因此要經(jīng)常檢查軌道的清潔，使沙粒泥土等不致進入齒輪而損壞齒輪。