第1篇 設備維修、管理制度

1、井下所有設備嚴禁采購和使用未取得“煤礦安全標志證書”的產(chǎn)品。

2、礦用器材設備采購到貨后,必須按規(guī)定組織驗收,填報驗收報告,發(fā)現(xiàn)部件缺損或質量問題,要及時向生產(chǎn)廠家反饋信息及索賠。

3、各單位應結合本制度和本單位具體情況,建立健全礦用器材設備全過程的管理制度和考核制度。完善管理臺帳、領用、發(fā)放及消耗記錄,定期編制相關報表。

4、購置的礦用器材及設備到貨并經(jīng)驗收后,應及時進行安裝調試、投入使用。暫時不使用的設備、零部件等必須入庫妥善保管,定期維護保養(yǎng),防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失,并做好防火、防盜工作。

5、加強對礦用器材設備的檢查、維護和檢修,確保礦用產(chǎn)品的完好狀態(tài)及使用性能。

6、大型設備及重要采掘設備的安裝調試必須在生產(chǎn)廠家技術人員的指導下進行。設備在安裝調試過程中,工程技術人員必須隨時作好各種原始記錄及各種技術參數(shù),并注明是否符合安裝標準。需要進行質量認證的設備,必須及時收集并填報各類質量保證資料。

7、所有設備都必須按照設備操作(使用)維護規(guī)程和完好標準進行使用與維護。設備的管理必須堅決貫徹使用與維護相結合的原則,做到設備誰使用、誰維護。

8、未使用過的新型設備,在投入使用前,應由主管技術人員詳細研究設備使用說明書及技術資料,制定出操作(使用)維護規(guī)程,組織操作工人、維修工學習熟悉后,才能交付使用。在使用初期,主管技術人員,應經(jīng)常檢查其運行情況,及時向設備管理部門反饋信息。

9、所有設備必須建立健全設備包機制、崗位責任制、操作規(guī)程、設備運行、維修、保養(yǎng)制度;設備定期檢修制、交接班制等各項管理制度,并嚴格按制度執(zhí)行。

10、建立設備定期查驗、檢測、維護、保養(yǎng)和檢修制度,保證設備完好;杜絕電氣設備失爆,嚴禁使用國家明令淘汰的機電設備,完善供電系統(tǒng)和規(guī)章制度,嚴格按規(guī)定實行雙回路供電,定期檢修供電線路,設備,保證礦井用電安全。

11、要嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)(維護) 和定期保養(yǎng)(維修)制度,防止和杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,確保設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全可靠運行。

12、礦用大型設備的大修,必須委托具有設備檢修許可證或相關資質的企業(yè)承擔檢修任務。

13、認真組織好礦用器材設備維修用備品、配件的生產(chǎn)和供應,并認真做好備品配件保管和質量控制,建立健全備品配件的質量驗收制度,嚴禁使用質量低劣的配件進行維修。

第2篇 大型機械設備維修保養(yǎng)管理制度

一、使用:

(一)、使用前的檢查:

1、金屬結構有無開焊的明顯變形;

2、架體各結點連接螺栓是否緊固;

3、附墻件、纜風繩、地錨位置和安裝情況;

4、架體的安裝垂直度是否符合要求;

5、安全防護裝置是否靈敏可靠;

6、卷揚機的位置是否合理牢固;

7、電氣設備和操作系統(tǒng)的安全性;

8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;

9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況;鋼絲繩的磨損情況;

10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況;

(二)、定期檢查。

定期組織檢查一次,由公司設備科、安全科和項目經(jīng)理及有關人員參加,檢查內容包括:

1、金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形;

2、扣件、螺栓連接的緊固情況;

3、提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;

4、安全防護裝置有無缺少或失靈;

5、纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;

6、電氣設備的接地或接零情況;

7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

(三)、日常檢查。

日常檢查由項目安全員在班前進行,在確認提升機正常時,方可投入作業(yè)。檢查內容包括:

1、地錨與纜風繩的連接有無松動;

2、空載提升吊籃做一次上下運動,驗正是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;

3、在額定荷載下,將吊籃提升至地面1-2m 高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性;

4、安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;

5、吊籃運行通道內有無障礙物。

(四)、使用提升機應符合下列規(guī)定:

1、物料在吊籃內應均勻分布,不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時,應采取防滾落措施;散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。

2、嚴禁人員攀登,穿越提升機架體和乘吊籃上下;

3、閉合主電源或作業(yè)中突然斷電,應將所有開關板回零位。在重新恢復作業(yè)前,應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用;

4、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重,必須按規(guī)定及時更換;

5、裝設搖臂把桿的提升機,作業(yè)時,吊籃與搖臂把桿不得同時使用;

6、作業(yè)后,將吊籃降至地面,各控制開關扳至零位,切斷主電源,鎖好箱門。

二、維修保養(yǎng)

提升機應經(jīng)常進行維修保養(yǎng),并符合下列規(guī)定;

1、按使用說明書的規(guī)定,對提升機各潤滑部位,進行注油潤滑;

2、維修保養(yǎng)時,應將所有控制開關扳至零位,切斷主電源,并在閘箱處掛“禁止合閘”標志,必要時應設專人守護;

3、提升機處于工作時,不得進行保養(yǎng)、維修,排除故障應在停機后進行;

4、更換零部件時,零部件必須與原部件的材質性能相同,并應符合設計與制造標準。

5、維修主要結構所有焊條及焊縫質量,均應符合原設計要求;

6、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時,應搭設上人平臺,并應符合高處作業(yè)要求。

三、機械設備安全管理

1、大型設備必須取得生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、技術參數(shù)等資料,裝拆應由專業(yè)資質的單位和從業(yè)人員完成,裝拆前必須編制專項方案,裝拆工作應有技術人員、安全員在場監(jiān)督。大型設備安裝完成必須經(jīng)有關部門檢測合格。安裝后經(jīng)驗收合格方可投入使用。

2、機械應按其技術性能的要求正確使用,實行專人管理,不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設備。

3、嚴禁拆除機械設備上的自動控制裝置,保證設備安全裝置齊全有效,及監(jiān)測、指示、儀表,警報器等自動報警,信號裝置。其調試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。

4、機械設備應定期進行保養(yǎng)維修,當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時,有關部門應停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉中的機械進行維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。

5、機械設備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

6、機械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須系安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。

7、機械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作,嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。

8、操作人員有權拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的命令。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者,應追究發(fā)令人的責任,導致事故發(fā)生直至追究刑事責任。

9、進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。

10、機械進入作業(yè)地點后,施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底,操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

11、現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件,并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素,夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。

12、在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時,機械設備應采取相應的安全措施,操作人員必須配備適用的安全防護用品。

13、當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時或遇到惡劣氣候,必須服從安全的要求,停止機械運行施工。

14、當機械設備發(fā)生事故或未遂事故時,必須及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領導和有關部門聽侯處理,企業(yè)領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。

15、執(zhí)行大型設備定期檢測、維修、保養(yǎng)制度。

第3篇 工程設備運轉、維護、保養(yǎng)、檢測及維修管理制度

為了更好地對我項目的機械設備進行制度化管理，明確制度的責任和范圍、管理和操作中的安全要點，提高管理績效，保證設備和人員避免出現(xiàn)機械事故或傷害事故，特制定本制度。

1、設備的運轉和使用管理

1.1 機械設備操作人員應嚴格執(zhí)行崗位責任制。擔任操作的機械實行專機專人負責制；兩人以上操作的機械實行機長負責制；公用機械及儀器儀表實行定人負責制。操作人員要相對穩(wěn)定。

1.2 使用機械設備必須遵守以下規(guī)定

1.2.1使用機械設備操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉機械設備的使用性能和安全技術操作規(guī)程，會操作，會保養(yǎng)，排除一般故障。

1.2.2 新置、自制、改裝或重新安裝的機械設備，必須按照機械設備計劃，選購、安裝、調試管理辦法的規(guī)定組織檢查、鑒定和試運轉，在明確其使用功能和安全防護都合格后方可投入正常運轉。

1.3 新購或大修出場設備，在走和期和保養(yǎng)完成以后必須經(jīng)物資設備部門技術負責人鑒定，簽署意見；走和期紀錄要進入單機檔案；按照規(guī)定合理使用燃油、潤滑油和液壓油。對上述油料要定期進行檢查，按照質量換油；

1.4 按照有關規(guī)定進行例行保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、特定保養(yǎng)，做好機械設備維護工作。其保養(yǎng)工作內容主要是清潔、監(jiān)測、緊固、調整、潤滑、防腐和更換少量易損配件；在冬季、雷雨、高溫和多塵及帶腐蝕性環(huán)境下工作，必須采取相應技術措施；

1.5 嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)和帶病作業(yè)，，如需超負荷作業(yè)，必須有可靠的技術依據(jù)，合理的施工方案，有效的安全保障措施，并經(jīng)主管部門審核，本單位總工書面批準方可進行；

1.6 不準任意拆卸、挪用設備上的零件和附屬的安全保護及警報裝置；

1.7 按照規(guī)定認真做好點檢和運轉、維修、換油、事故等各種原始記錄；

1.8 施工現(xiàn)場的機械設備必須進行狀態(tài)標識，凡技術狀況不良好、安全防護不靈敏的，應掛設禁用標示，如帶修、在修等，并對電源作適當處理。

第4篇 設備檢維修作業(yè)安全管理制度

檢修任務書的填寫

第一條:計劃檢修分為大、中、小修,由廠(車間)、部門編制大、中檢修計劃,報生產(chǎn)部匯總,平衡后,請公司主管生產(chǎn)領導批準,由生產(chǎn)部下達檢修任務書給負責檢修的機修車間或動力車間等,同時將交檢修任務書抄給財務部及供應物流部。

第二條:小修任務書,由生產(chǎn)部下達。

第三條:計劃外的檢查項目,原則上與計劃檢修同樣處理。

檢修的準備工作

第四條:經(jīng)批準的檢修計劃,應該項目齊全,內容詳細,責任明確,措施具體。凡是具有二人以上的檢修項目,必須指定一人負責安全。

第五條:負責檢修的機修車間負責人等,要對檢修中的安全負責,并對參加檢修的人員交好任務,交好安全措施。

第六條:檢修負責人在檢修前,要組織檢修人員,做好檢修器具準備,做到器具齊全、安全可靠。

第七條:檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的設備(槽罐、罐車、裝置、塔釜、管道、溝道);清洗置換、分析檢驗、辦理動火證手續(xù)等,由設備所屬廠(車間)、部門負責進行,具體工作程序、標準、審批等,按第八章“防火、防爆制度”有關規(guī)定執(zhí)行。

設備交接制度

第八條:生產(chǎn)車間大、中修,必須將所有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的原料、中間體、成品清除并轉移到安全的地方存放。

第九條:設備必須由設備所屬車間負責進行清洗、置換,直到達到動火要求為上。

第十條:上述(八、九)條任務完成后,由生產(chǎn)單位負責人,將設備交給檢修人員,并派熟悉情況的操作人員進行現(xiàn)場安全監(jiān)護。

第十一條:檢修完畢,負責檢修的部門負責人要組織有關人員進行一次安全檢查。要清點人員,檢查檢修工具、器材有否遺留在設備、管道內,有沒漏掉的檢修項目、設備上的安全附件,防護裝置以及蓋板、柵欄、欄桿等是否按要求復原,場地是否已清理等。

第十二條:在具備試車的條件下,由生產(chǎn)部組織生產(chǎn)車間及檢修部門有關人員進行試車和驗收。根據(jù)生產(chǎn)要求,分別進行耐壓試驗、氣密性試驗、試運轉、負荷試車等。如情況正常、合格,由生產(chǎn)車間接收,轉入正常生產(chǎn)。

焊接作業(yè)安全規(guī)定

第十三條:焊接動火,必須按本制度第八章“防火、防爆制度”有關規(guī)定執(zhí)行。

第十四條:焊接動火 ,看火人由設備所屬車間指派。在槽罐內、潮濕的地溝內,金屬構架天車上焊接作業(yè),由檢修單位指派監(jiān)護人。

第十五條:在焊接作業(yè)中,焊接工具要合乎標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓壓力表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓2.0mpa(20大氣壓),乙炔軟管需耐壓0.5mpa(5大氣壓)。

第十六條:使用溶解乙炔鋼瓶,應按安全生產(chǎn)基本規(guī)程“溶解乙炔鋼瓶安全管理規(guī)程”中有關規(guī)定執(zhí)行。

第十七條:電弧焊接(電焊)工具設備要符合標準。

(1)電焊機電源要按設獨立電閘;

(2)焊機二次線圈及外殼,必須妥善接地(接零),其接地電阻不得大于4歐姆;

(3)一次線路與二次線路必須完善,并易辨認,絕緣要良好;

(4)焊夾絕緣要好,必要時要有護手擋板。

第十八條:電焊工作業(yè)時,不得任意移動防護接地的設備。

第十九條:電焊作業(yè),在地面上施焊時,應穿絕緣鞋或在絕緣處;在潮濕的工地或地溝、槽罐內,要穿絕緣膠鞋,并在在備好的絕緣板上,方可進行焊接作業(yè)。

第二十條:焊接作業(yè)中,要配帶好個人防護用具,必要時應備好防毒面具或口罩。

第二十一條:在多人交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè),要設有防護遮板,以防電弧刺傷他人。

容器內及不通風處作業(yè)安全規(guī)定

第二十二條:進入容器(槽罐、罐車、反應釜、塔釜、溝道等)內作業(yè),必須辦理入罐作業(yè)許可證,不通風處作業(yè),要報請安技處檢查同意。

第二十三條:在進入罐內作業(yè)三十分鐘前,要取樣分析,經(jīng)檢驗合格后,方可進入作業(yè)。

第二十四條:檢修人員在進入罐內檢修前,要全面進行一次檢查,做到以下四不進:

(1)清洗、置換分析不合格,不進;

(2)電源及物料管道不切斷,不進;

(3)安全設施、工具、行燈不合格,不進;

(4)沒有監(jiān)護人,不進。

第二十五條:對一般罐內檢修,必須由檢修單位指派專人監(jiān)護,重要危險性作業(yè),安技處要派人到現(xiàn)場檢查、監(jiān)護。

第二十六條:罐內作業(yè)要根據(jù)設備深度,搭設安全梯及架臺,配備救護繩索,以保證應急撤離。在作業(yè)中,嚴禁內外投擲材料、工具,以保安全作業(yè)。

第二十七條:罐內作業(yè)中,可視具體作業(yè)條件,采取通風措施。對通風不良的以及容口較小的設備,作業(yè)人員應采取間歇作業(yè),不得強行連續(xù)作業(yè),禁止向罐內輸灌純氧氣。

第二十八條:一般情況下,禁止進入罐內清理有毒及有腐蝕性殘留物,如確有必要,需穿戴好個人防護用品,罐外必須有人監(jiān)護。

第二十九條:作業(yè)因故中斷,安全條件業(yè)已改變,需繼續(xù)入罐作業(yè),應重新補辦“入罐作業(yè)證。

第三十條:罐內動火作業(yè),要辦理好動火證及入罐作業(yè)證。動火人離開時,不得將乙炔槍放入罐內,以防乙炔泄漏,

第三十一條:作業(yè)竣工時,檢修人員及監(jiān)護人員共同檢查罐內外,在確認無疑時,方可封閉各入孔。

第三十二條:在不通風處及較深的池、坑、溝、井內作業(yè),必須防止人員中毒及窒息,應根據(jù)具體情況,采取通風或排毒措施,確保作業(yè)人員安全。

電器檢修

第三十三條:電器檢修,要按電力部《電業(yè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。

第三十四條:凡電氣檢修,必須執(zhí)行電氣檢修工作票制度。

(1)供電單位供電設備,線路檢修,工作票由指定簽定人簽發(fā),經(jīng)工作許可人許可后,方可進行作業(yè)。

(2)廠(車間)所屬電氣檢修,工作票由車間電工辦理,廠委會審查批準。

第三十五條:凡是在導電設備、線路工作(不論高、低壓),必須停電作業(yè),并在電源開關把上掛有“有人作業(yè),禁止合閘”的標志牌,除專責掛牌人外,不準任何人隨意拿掉或送電。

第三十六條:在停電線路工作地段裝接地線前,必須放電、驗電、驗明線路確認無電方可接線。

第三十七條:線路經(jīng)過驗明確實無電壓后,應在工作地段兩端接地線,凡有可能送電到停電線路的分支線,也要掛接地線。

第三十八條:停電、放電、驗電和檢修作業(yè),必須由作業(yè)負責人指派有實踐經(jīng)驗的人員擔任監(jiān)護,否則不得進行作業(yè)。

第三十九條:禁止帶電檢修作業(yè)。

第四十條:外線、桿、塔電纜檢修,作業(yè)前必須全面檢查,確認無疑方可進行作業(yè)。

(1)變電所出口處或線路中間某一段有兩條以上線路鄰近平行時,應驗明檢修的線路確已停電并掛好接地線后,在停電線路的桿,塔下面作好標志,設專人監(jiān)護,以防誤登桿、塔。

(2)對有兩個以上供電點的線路檢修時,應采取可靠措施,防止誤送電。

(3)對地下直埋或隧道電纜檢修時,應切實避免傷及臨近電纜。

(4)五級以上大風時,嚴禁在同桿、塔多回線中進行部分線路停電檢修作業(yè)。

(5)在立、撤桿和修正桿坑及在桿、塔上作業(yè)時,必須認真檢查并防止倒桿和滑梯事故。接地線拆除后,應認為線路帶電,嚴禁任何人攀登桿、塔,并按工作終結辦理匯報手續(xù)。

高處作業(yè)

第四十一條:下述作業(yè)屬于高處作業(yè)均應執(zhí)行高處作業(yè)制度。

(1)凡在墜落高度基準面兩米(含兩米)以上的高處作業(yè)。

(2)在兩米以下作業(yè),但有下述情況者,應視為高處作業(yè)。作業(yè)地段附近有洞、坑、井、升降口、溝的;作業(yè)地段在坡度大于45度的斜坡上;受風雪襲擊,機械震動或設備、管道易泄漏即有可能排放有害氣體、液體、溶融物的場所。在有轉動機械及其它易傷人的物體。

(3)凡框架結構化工生產(chǎn)裝置,雖有護欄,但工作人員進行非經(jīng)常性作業(yè)時,有可能發(fā)生意外的場所的作業(yè)。

(4)在無平臺,護欄的塔、釜、爐、罐等化工設備,架空管道上的作業(yè)。

第四十二條:對高處作業(yè)人員的要求

(1)凡患有高血壓,心臟病、癲癇病,以及其它不適于高處作業(yè)的人員,不準登高作業(yè)。

(2)高處作業(yè)人員必須按要求穿戴好個人防護用品。作業(yè)時應按規(guī)定栓好安全帶,嚴禁使用不合格或未定期檢驗的安全帶。

(3)嚴禁酒后登高作業(yè),嚴禁攀登腳手架、井字架、龍門架和乘吊籠上下。需在吊籠內作業(yè)時,應事先對吊籠拉繩進行檢查,吊籠所承受的負荷,應有一定的安全系數(shù),作業(yè)人員必須系好安全帶,并要有人監(jiān)護。

第四十三條:對高處作業(yè)場所的安全規(guī)定

(1)高處作業(yè)場所的洞、坑、井、孔、池等危險地段,都必須有欄桿欄護,或堅固和蓋板蓋嚴,并要懸掛明顯標志。

(2)上石棉瓦(或薄板材料、輕型材料),塑料屋項作業(yè)前,必須戴好安全帽,設置安全網(wǎng),護防柵或其它安全防護措施。

(3)在化工危險品生產(chǎn)區(qū)內或化工危險部位作業(yè)時,應設置突然發(fā)生異?，F(xiàn)象所帶來危害的防護用品,建立聯(lián)系信號,并有專人監(jiān)護。

(4)高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等,必須裝入工具代,上下時手中不得拿物件,并必須從指定的路線上下,不準上下拋丟物件,需要時應使用繩索捆扎牢吊運。上下大型物件,必須采取可靠的起吊措施。

(5)不得將易滾、易滑的工具,材料堆放在腳手架上,工作完畢,應及時將工具、零件、零星材料等一切易墜落物件清理干凈。

(6)冬天及雪雨天登高作業(yè),要有防滑措施,六級以上大風暴雨、雷電、大霧等惡劣氣候,應停止室外高空作業(yè),如搶修搶險需要時,必須有可靠的安全措施,公司主管領導或總工程師親監(jiān)現(xiàn)場指揮。

(7)登高作業(yè)嚴禁接電線。作業(yè)范圍應距離低壓線一米以上,距離高壓線二點五米以上。

第四十四條:審批程序

(1)由各生產(chǎn)單位,根據(jù)作業(yè)要求,制定并落實安全作業(yè)防護措施,然后向生產(chǎn)部部申請高處作業(yè)許可證。

(2)高處作業(yè)及監(jiān)護人員,對有關防護措施業(yè)已確認,并經(jīng)廠委會檢查批準后,方可進行作業(yè)。

(3)十米以上的高處作業(yè),由生產(chǎn)部審批,十米以上的高處作業(yè),由生產(chǎn)部檢查,主管副總長審批。

第四十五條:以下作業(yè)屬動土作業(yè),應遵守動土制度

(1)挖土、打樁,埋設接地極或浪風樁等,入地一定深度,有可能觸及地下電纜,管道設施安全的作業(yè)。

(2)綠化植樹,設置大型標準牌,宣傳畫廊,以及其它可能影響地下設施安全的作業(yè)。

(3)除正規(guī)道路以外的廠內地上,堆放物料荷重在5噸/米2以上,或包括運輸工具在內物件運載總重在3噸以上的作業(yè)。

第四十六條:審批程序

(1)動土作業(yè)負責人,在動土前要辦理動土作業(yè)許可證手續(xù),寫明作業(yè)地點、時間、內容、范圍、施工方法、挖土堆放場所和參加作業(yè)的人員,安全負責人及安全措施。

(2)動力設備部負責審批一般動土作業(yè)許可證,應會同基建部門,仔細審核,并提出補充的安全措施。

(3)重大動土作業(yè),由生產(chǎn)部提出意見,主管副總批準。

(4)動土作業(yè)中如要超出審批范圍,或延長作業(yè)期限,應重新辦理審批手續(xù)。

動土制度

第四十七條:動土作業(yè)安全規(guī)定

(1)動土作業(yè)中接近地下電纜、管道及埋設物的地方施工時,不準用鐵鎬鐵撬棍、鐵楔子等工具進行作業(yè),也不準使用機械挖土。

(2)在挖掘地區(qū)內發(fā)現(xiàn)事先未預料到的地下設備、管道或其它不可辨別物體時,應即停止工作,報告生產(chǎn)部處理,嚴禁隨意敲擊或玩弄。

(3)開挖沒有邊坡的溝、坑、池等,必須根據(jù)挖掘深度裝設支撐,防止坍塌傷人。

(4)人工挖土的各種工具必須堅實,把柄應用堅硬的木料制成,外表要刨光,鍬、鎬、鋤等應有倒楔子,使其安裝牢固,在挖土的工作面上,工作人員應保持適當?shù)拈g隔距離,避免工具、機械傷人。

(5)挖掘的溝、坑、池等,應在其周圍設置圍欄和警告標志,夜間設經(jīng)燈警,工人下溝、坑、溝等,應鋪設釘有防滑的跳板。挖土坑中留作人行道的土堤,應保持有足夠穩(wěn)定的邊坡,或加適當支撐,頂寬至少大于70厘米。

(6)在有可能出現(xiàn)有毒有害氣體的地點作業(yè)時,應預先通知工作人員,作好防毒準備,遇有可疑情況,應立即停止工作,撤離全部人員,并報告生產(chǎn)部處理。

(7)夜間施工,應有足夠的照明。

(8)如需進行動火作業(yè),應按第八章“防火、防爆制度”有關規(guī)定執(zhí)行。

起重作業(yè)

第四十八條:本廠暫時尚無起重班及專職起重工,對于一般起重作業(yè),由生產(chǎn)部請廠外起重隊進行。

第四十九條:對于廠內零星物件的起吊,應遵守以下安全規(guī)定:

(1)工作前,必須帶好安全帽,嚴格檢查各種設備、工具、索具是否安全可靠,不準超負荷使用,麻繩不準用于機械轉動。

(2)起吊工作物,應先檢查捆繩是否牢固,繩索經(jīng)過有棱角快口處,應設墊襯,然后試吊0.5米,經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥可靠后,方能起吊。

(3)使用起重扒桿,定位要正確,封底要牢靠,不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。

(4)使用千斤頂時,底基要堅實,安放要平穩(wěn),頂蓋與重物間,應墊木塊,緩速頂開,隨頂隨墊。多臺頂開時,要動作一致。

(5)使用纜風繩應不少于三根。固定位置要牢靠。不準系結在電線桿,機電設備和管道支架等處。纜風繩拉緊后與地面夾角應少于45度。需要固定在現(xiàn)場建構件上,須經(jīng)有關部門批準。

(6)臥式滾移重物時,地面必須平整,枕木墊要硬,鋼管要圓、需要用手扳動鋼管時,手指應放在管內,物件前后不準站人。

(7)在起重物件就位固定前,不得離開工作崗位,不準在索具受力或吊物懸空情況下中斷工作。

(8)吊物懸空時,禁止在吊臂或吊物下停留或通過。在卷揚機、滑輪前及索引鋼絲邊不準站人。

(9)高處吊裝作業(yè),應遵守高處作業(yè)有關安全規(guī)定。

(10)在化工裝置間進行吊裝,應防止損傷其它設備、管道。

清理工作安全規(guī)定

第五十條:檢修后的現(xiàn)場清理工作,原則上由負責檢修的部門進單位行,應做到“工完、料凈、場地清”,生產(chǎn)車間協(xié)助進行清掃工作。

第五十一條:嚴禁從高處向下拋擲零星材料、工具、管道、閥門、保溫材料等。保確有必要,必須設置圍欄,布置警戒線,有專人負責警戒,防止墜物傷人。

第五十二條:在清理現(xiàn)場時,應特別注意防止鐵器(工具、管道、鋼材等)觸及帶電體(裸露電線等)發(fā)生觸電事故。

第5篇 設備維修管理制度

設備維修管理制度（一）

為加強設備 的維護 與保養(yǎng)、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證設備的長周期、安全穩(wěn)定運轉，特制定本制度。

1、公司應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門 、塊塊儀表 有人負責。

2、操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用和維護好設備。

3、操作人員通過崗位練兵和培訓 ，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經(jīng)過考試 合格，發(fā)給證書才能持證單獨操作設備。

4、操作人員，必須做好下列主要工作：

（1）嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動運行與停車。

（2）必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。

（3）認真做好設備潤滑工作。

（4）嚴格執(zhí)行交接班制度。

（5）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。

5、操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。

6、維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到：

（1）定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。

（2）發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。

（3）按質按量完成維修任務。

7、所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態(tài)。

8、車間設備管理 人員應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養(yǎng)經(jīng)驗 ，改進設備管理工作。

9、未經(jīng)設備動力處批準，不得將配套設備拆件使用。

三、設備計劃檢修管理制度

為使設備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，及時消除設備缺陷，保證檢修質量 ，延長設備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。

1、設備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng) （裝置 ）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產(chǎn)費用支付；系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的費用按項目 及檢修分類分別支付。

2、實行科學文明檢修，認真執(zhí)行檢修技術 規(guī)程，設備動力處必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用周期。

3、根據(jù)檢修間隔期及設備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。

4、設備檢修計劃由車間編制。廠設備動力組織平，報生產(chǎn)總監(jiān)批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。

5、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修要做到：

（1）由生產(chǎn)總監(jiān)指揮并委托相關的主管負責大檢修工作。

（2）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工 準備，勞動力的準備和開、停車置換方案 的擬訂等工作。

（3）組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn)）和“五到現(xiàn)場”（即思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應到現(xiàn)場、設計 科研到現(xiàn)場、生活服務到現(xiàn)場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環(huán)節(jié)”。

（4）大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完后，應進行總結評比。

（5）會同有關部門做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故 。

6、嚴格認真執(zhí)行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批準手續(xù)。設備中、小修計劃調整由廠設備動力處批準；大修計劃調整，每年六月份由廠設備動力處組織進行，并報上級主管部門批準。

7、結合設備大、中修實現(xiàn)技術革新的（如改革結構、使用新材料配件）應由車間向廠設備動力處提出報告并附圖紙 說明，批準后方可執(zhí)行。重大革新由廠設備動力處報上級主管部門批準。

8、設備大修需要有大修方案。復雜工程 ，需要繪制網(wǎng)絡圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規(guī)程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前，設備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。

9、設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續(xù)，嚴守檢修安全技術規(guī)程，施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續(xù)。生產(chǎn)車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯(lián)系處理有關安全事宜。施工現(xiàn)場應設安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。

10、設備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或設備動力處報告，及時組織有關人員研究 解決。

11、設備檢修要把好質量關，采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的辦法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織；一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。

12、壓力容器 的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關規(guī)定。

13、設備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料 ，并記入設備檔案。

14、施工單位要按計劃節(jié)約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉移使用，盡力節(jié)約檢修費用。

15、檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具，現(xiàn)場要清潔，擺放要整齊，對工程質量，要一絲不茍。

16、各車間每月必須做好設備檢修執(zhí)行情況報上級主管部門。

四、設備密封管理制度

加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是本公司減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。

（一）密封點分類和統(tǒng)計范圍

1、動密封 各種機電設備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機 軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。

2、靜密封 設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭 、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節(jié)閥 、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。

（二）密封點計算方法

1、動密封點的計算方法 一對連續(xù)運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

2、靜密封點的計算方法 一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

3、泄漏點的計算方法 有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。

4、泄漏率計算公式 靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù)×1000‰

（三）靜密封檢驗標準

1、設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

2、儀表設備及風引線、焊接 及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。

3、電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

4、氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

5、氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。

6、蒸汽 系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

7、酸、堿等化學 系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

8、水、油系統(tǒng) 宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

9、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。

（四）動密封檢驗標準

1、各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

2、各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

3、各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。

4、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴／2分鐘。

5、各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。

6、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。

7、輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。

8、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

（五）密封管理區(qū)域劃分的原則

1、生產(chǎn)裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理。

2、生產(chǎn)裝置內的儀表工藝 管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。

3、消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。

4、裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責。

5、動力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。

6、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。

7、廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內由用戶廠負責（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。

（六）管理措施

1、凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產(chǎn)工藝流程 示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。

2、建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。

3、開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)?；?，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0、5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。

4、按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。

5、組織各種密封技術研究，推廣應用 密封新技術、新材料。

附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準

1、無泄漏工廠標準

（1）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。

（2）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎 資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。

（3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。

（4）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。

2、無泄漏車間（區(qū)）標準

（1）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。

（2）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。

（3）經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。

（4）全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。

五、設備技術基礎工作管理制度

加強設備技術基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據(jù)，特制定本管理制度。

（一）本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等工作。

（二）設備標準

1、設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，應認真貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè) 標準。

2、設備管理技術標準，應根據(jù)設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)規(guī)程、設備檢修規(guī)程、設備制造工藝規(guī)程以及相應的安全技術等規(guī)程。設備管理標準，應根據(jù)設備管理工作內容制定工作程序，并根據(jù)各級責任制，制定相應工作標準。公司制定標準時，應該認真總結公司工人、技術人員的實踐與吸收國內先進經(jīng)驗相結合，經(jīng)過充分討論 ，最后交廠長批準頒發(fā)實施。

（三）設備管理定額

1、設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執(zhí)行有關審批程序。

2、建立執(zhí)行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執(zhí)行結果應有記載并定期進行綜合分析。

（四）設備技術檔案

1、設備動力科要有全廠主要設備的技術檔案，車間要有本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案內容包括：

（1）目錄。

（2）安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。

（3）設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、附屬設備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設備變動記錄等。

（4）設備結構及易損件圖紙。

（5）設備運行累計時間。

（6）歷年設備缺陷及事故情況記錄。

（7）設備檢修、試驗與鑒定記錄。

（8）設備評級記錄。

（9）設備潤滑記錄。

2、設備動力科應建立全廠管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案。

3、基建、技措、安措等項目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件 應歸入設備技術檔案。

4、技術檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時整理填寫。

（五）設備技術臺帳

1、設備動力處應建立全廠的設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料，主要包括以下內容：

（1）設備技術狀況匯總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。

（2）主要設備（裝置）運轉狀況匯總表（設備〈裝置〉運轉時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。

（3）設備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。

（4）設備事故匯總表（事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等）。

（5）備品配件、材料消耗匯總表。

（6）主要設備技術革新成果匯總表。

2、設備動力科應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作，并負責按國家有關規(guī)定填報設備動力工作季報。

（六）圖紙資料保管

1、廠資料室負責保管和供應全廠設備的圖紙。

2、設備動力科負責保管、復制和供應全廠設備備品配件的圖紙。

3、凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。

4、設備遷移、處理，其檔案均應隨設備轉移，設備報廢后檔案置于廠資料室存查。

5、基建、技措、安措項目的設備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。

6、設備動力科和車間還應復制鍋爐 、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。

六、設備潤滑管理制度

潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產(chǎn)，特制定本制度。

（一）設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經(jīng)驗，組織操作人員學習 潤滑知識 ，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。

（二）車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。

設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執(zhí)行設備潤滑制度，認真作到：

1、按設備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”，具體內容如下。

“五定”

（1）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

（2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養(yǎng)工負責。

（3）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量合格，潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。

（4）定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗 或更換新油。

（5）定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。

“三級過濾”

（1）領油大桶到固定貯油箱。

（2）貯油箱到油壺。

（3）油壺到潤滑部位。

2、濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。

3、自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。

4、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度 情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內。

5、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。

（三）新購入油品，必須隨附質量保證書，庫存3個月以上者，應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油經(jīng)質量鑒定，不合格不能使用。

（四）車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

（五）關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每3個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。

（六）根據(jù)設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。

（七）設備（裝置）的潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用，管道 暢通，不漏，不滲。

設備維修管理制度（二）

1.總則

為加強白溪水電廠設備檢修管理， 執(zhí)行“計劃檢修、預防為主”的檢修方針，做到“應修必修、修必修好”，保持設備“健康水平”，保證電廠安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，特制定本設備檢修管理制度。本設備檢修管理制度適用于電廠各類設備檢修管理。

2.職責劃分

2.1電廠運行部負責設備運行管理，運行部是電廠生產(chǎn)運行、檢修調度的中心。

2.2電廠生產(chǎn)計劃部負責設備技術管理和檢修管理，是電廠技術管理中心。

2.3電廠生產(chǎn)計劃部負責全廠機電設備、自動化設備、通信設備的定期維護、缺陷處理、事故處理、主設備小修、輔助設備大小修及外委工程的監(jiān)理工作。

2.4主設備大修、技改、“兩措”工作量大、專業(yè)性強的項目通過競標外委。

3.檢修分類

3.1缺陷處理和事故檢修：指在設備發(fā)生故障或事故之后進行的非計劃檢修。其目的是迅速排除設備缺陷、故障、事故，恢復設備的正常運行。

3.2定期維護：指按設備說明書要求，對設備進行定期的檢查、維護的計劃性檢修。其目的是對設備進行檢查、局部修理、保養(yǎng)和清潔，防止故障和事故發(fā)生，保持設備“健康水平”。

3.3年度預防性檢修：指按有關檢修、試驗規(guī)程和設備說明書要求，每年枯水期對設備進行的檢查維護、試驗和檢修工作。其目的是對設備進行檢查、維護、定檢、預試、消缺、技改，防止故障和事故發(fā)生，保持設備“健康水平”。

3.4主設備大修：指按《發(fā)電廠檢修規(guī)程》要求和設備狀況，對主設備進行定期的大修，為計劃性檢修。其目的是恢復設備原有的技術性能。

4.年度檢修計劃

4.1電廠每年在枯水期對全廠機電設備進行一次年度預防性檢修。年度預防性檢修的任務是對設備進行全面檢查、維護、定檢、預試、消缺、技改。

4.2年度預防性檢修項目根據(jù)《發(fā)電廠檢修規(guī)程》、《電氣設備預防性試驗規(guī)程》、《繼電保護和安全自動裝置檢驗條例》等規(guī)程規(guī)范、設備說明書要求及設備運行情況制定。

4.3年度預防性檢修項目計劃在每年9月由生產(chǎn)計劃部提出，報總工程師審核?？偣こ處熃M織運行部、維護班專業(yè)人員對項目計劃進行討論、修改，形成“年度檢修項目計劃”，報公司總經(jīng)理批準，由公司下達電廠各部執(zhí)行。

4.4維護部每年10月根據(jù)“年度檢修項目計劃”制定“年度檢修計劃”，報電廠廠長審核，報公司總經(jīng)理批準，由公司下達電廠各部執(zhí)行。

4.5維護部按公司批準的“年度檢修計劃”和“年度檢修項目計劃”進行年度預防性檢修工作，不得漏項、延期、超預算。

5.定期維護計劃

5.1設備定期維護項目在《維護手冊》中規(guī)定，《維護手冊》由維護部每年修訂一次。

5.2維護部應制定分月、分周的定期維護計劃，報總工程師批準后認真執(zhí)行。

5.3定期維護是保證設備安全運行的重要手段，不管設備的狀況如何，必須按期進行。在定期維護中發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或提出檢修計劃。

6.檢修質量驗收

6.1檢修質量主要靠《檢修規(guī)程》、《維護手冊》、檢修工序卡和檢修人員的技術素質、責任心來保證。設備檢修維護完成后實行分類驗收。

6.2設備消缺驗收按《設備缺陷管理制度》相應條款進行。

6.3一般設備事故檢修完成后，由工作負責人自檢，運行當值值長和運行部主管復檢驗收。重大設備事故檢修完成后，由總工程師組織運行部和維護班專業(yè)人員驗收。

6.4設備定期維護工作完成后，由工作負責人自檢，運行當值人員復檢驗收。

6.5輔助設備年度預防性檢修完成后，由設備主管工程師自檢、專業(yè)工程師復檢，運行部經(jīng)理和維護部經(jīng)理驗收。

6.6主設備年度預防性檢修完成后，由設備主管工程師自檢、專業(yè)工程師復檢，總工程師組織運行部和維護部專業(yè)人員驗收。

6.7設備檢修驗收投運后，在保質期內發(fā)生因檢修質量引發(fā)的故障或障礙，要追究工作負責人及驗收人員責任。

6.8外委檢修工程由生產(chǎn)計劃部負責監(jiān)理，完成后，由總工程師組織運行部和維護班專業(yè)人員驗收。

6.9檢修質量檢查、驗收時，應嚴格按照設計圖紙、規(guī)程規(guī)范、設備廠家說明書要求執(zhí)行。

7.檢修報告管理

7.1設備消缺工作完成后，檢修報告由工作負責人在《設備缺陷記錄》、《設備檢修交待》、《設備缺陷通知單》中完成。

7.2事故檢修工作完成后，檢修報告由工作負責人在《設備檢修交待》中完成。

7.3定期維護工作完成后，檢修報告由工作負責人在《設備檢修交待》、《定期維護記錄》中完成。

7.4年度預防性檢修，主設備和與主設備同步進行的輔助設備檢修報告，應在工作結束后七日內由設備主管工程師完成，專業(yè)工程師審核，主任工程師總結，十日內提交整體檢修技術總結報告，報總工程師批準。

7.5主設備大修報告在工作結束后三十日內由外委單位完成，主任工程師審核，總工程師批準。

8.檢修現(xiàn)場管理

根據(jù)白溪水電廠部門職能劃分，檢修作業(yè)管理是維護部的主要職能。維護部主要承擔電廠設備消缺、定期維護、檢修和技改的施工和監(jiān)理工作，確保檢修作業(yè)安全、檢修維護質量，按規(guī)定工期完成檢修任務，控制檢修成本。

詳見電廠維護管理制度之《檢修現(xiàn)場管理制度》。

9.執(zhí)行日期

本制度從發(fā)布之日起執(zhí)行。

第6篇 特種設備安裝維修許可證管理規(guī)定制度

1、為了規(guī)范機電類特種設備安裝、維修的許可工作,確保機電類特種設備安裝、維修的質量和安全性能。根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》、《機電類特種設備安裝、改造、維修許可規(guī)則》和《特種設備質量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》特制定本辦法。

2.《許可證》的使用、保管

2.1《許可證》由集團公司安質部統(tǒng)一保管,建立《許可證》的收、發(fā)證簽收登記、歸檔等工作。

2.2《許可證》應妥善保管,不得隨便外借,如需向用戶和認證機構提供,必須得到部門領導的批準。

2.3《許可證》應進行標注、編號。

2.4《許可證》不得涂改、偽造、轉讓、出租或出賣。

3.《許可證》有效期的管理

《許可證》有效期內,出現(xiàn)下列情況時應及時上報:

3.1單位法定代表人或授權代理人、通訊地止、聯(lián)系電話變更時,應及時以信件、傳真或電子郵件等有效方式報原受理機構備案。

3.2單位名稱變更時,應向受理機構提出更換證書申請,并提交以下材料:

經(jīng)工商行政管理部門簽批同意更名的文件;

新的法人營業(yè)執(zhí)照的復印件;

原《許可證》取證單位更名后新的印章圖樣;

擬增加施工類別或者提高施工等級時,應填寫《申請書》,向受理機構提出申請,經(jīng)相應評審和受理機構審查合格后換發(fā)新證,原證交回發(fā)證機構。

3.3注冊資金、專業(yè)技術人員和持證作業(yè)人員的數(shù)量、質量管理體系等條件發(fā)生重大變更時,應及時報省質量技術監(jiān)督局,以確定是否重新審查取證條件。

4.《許可證》有效期滿的管理

4.1《許可證》有效期為4年。有效期滿后,擬繼續(xù)從事相應施工的,應在《許可證》有效期滿前6個月提出換證申請。逾期不申請或未通過換證審查的,即失去相應的資格,由原發(fā)證機構注銷資格。過期的《許可證》交回發(fā)證機構。

5.本辦法由集團公司安質部負責解釋。

第7篇 機電設備維修處安全管理制度

一、負責制定月、季度工作計劃，每月寫出工作總結，總結重點，完成工作情況，突出解決的實際問題，不安全因素如何排除的。

二、保證水、電、暖的供給和各處室提報的維修項目，自來水主供餐飲用水，備用井水保證水質，污染水禁用，保證消防用水。電工持證上崗，保證用電安全，配電室、高壓區(qū)配醒目的標志，維修時做到安全操作，及時排除隱患，嚴禁裸露現(xiàn)象存在。對熱交換站的操作嚴格按照規(guī)定的壓力和溫度參數(shù)，不得隨意調整，保養(yǎng)和維護好設備，保證安全正常運轉。

三、負責做好正確使用設備的管理工作，達到“三好”（管好、用好、修好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。

四、搞好定期檢查，及早排除不安全隱患，一旦發(fā)生或發(fā)現(xiàn)，立即排除并追查發(fā)生事故的原因，責任明確后對責任人給予一定的處罰。

五、既要做到安全管理又要搞好節(jié)約降耗，對跑、冒、滴、漏及時排除。

第8篇 工程設備管理制度：維修班交接班制度

物業(yè)工程設備管理制度:維修班交接班制度

第二節(jié) 維修班交接班制度

一、著整齊工作服,提前10分鐘到達交接班現(xiàn)場。

二、接班人員必須按規(guī)定時間到班,未經(jīng)履行完交接手續(xù)前,交班人員不得離崗。

三、嚴格執(zhí)行作息制度,按時交接班。

四、嚴格執(zhí)行配電室值班制度、交接班制度與各項工作制度。

五、接班人員應主動詢問交班人員上班情況及核查值班記錄。

六、交接班時如發(fā)生事故未辦理交班手續(xù)前,由接班人在班長領導下共同處理。

七、接班后應立即巡視一遍各值班點,并簽署巡查意見。

八、交接班內容包括:

1.異常運行和設備缺陷,事故處理情況;

2.大型工具和材料的完備情況;

3.交接班時必須嚴肅認真,接班人要進行全面檢查核實。

第9篇 施工機具和大型機械設備使用維修、保養(yǎng)管理制度

第一條 設備是生產(chǎn)力的重要組成部分，如操作使用不當，致使設備出現(xiàn)故障，從而破壞了生產(chǎn)的正常進行，而且要投入不該發(fā)生的維修費用，直接影響到經(jīng)濟效益；因此必須高度重視和加強設備管理工作，杜絕野蠻違章操作設備的不良行為。保證設備的安全正常運行。

第二條 根據(jù)國務院和上級有關部門規(guī)定，對設備的使用應實行定人定機，以及持證上崗操作制。

第三條 為使設備能夠得到合理使用，操作人員必須經(jīng)過技術培訓，并經(jīng)過考試合格后方可獨立上崗。

第四條 設備的完好主要靠勤維護保養(yǎng)，正確操作，合理使用來實現(xiàn)，操作工要增強責任感，保護設備就象保護眼睛一樣，愛惜和保養(yǎng)好自己所使用的設備。

第五條 各級領導要提高管理意識，克服和改變只重視生產(chǎn)的完成，忽視設備及維修保養(yǎng)，甚至拆散設備的不良傾向，正確處理好設備與生產(chǎn)之間的相互關系。

第六條 各項目負責人工作

1、認真貫徹執(zhí)行管理制度，掌握本單位設備的技術狀況，杜絕拆設備，野蠻、違章操作的現(xiàn)象發(fā)生。

2、加強對操作工的思想教育，合理操作使用，維護保養(yǎng)好設備確保設備的正常運行。

3、提高設備管理意識，嚴格按章指揮，制止野蠻違章、操作，對野蠻、違章操作實行者進行批評教育屢教不改者應嚴肅處理。

4、對設備的使用實行定人定機制，并保證相對的穩(wěn)定性，嚴禁指教未經(jīng)技術培訓者上崗操作。

5、加強對操作工日常點檢，潤滑，維護保養(yǎng)等工作的檢查和督促，確保設備的合理使用。

6、設備出現(xiàn)故障本區(qū)無法修復的，應及時與公司取得聯(lián)系盡快修復，嚴禁設備帶病運行，防止設備故障的擴大和設備事故的發(fā)生。

7、認真貫徹執(zhí)行設備的交接班，潤滑保養(yǎng)，運行記錄等有關規(guī)章和制度，并經(jīng)常檢查督促操作工的執(zhí)行情況。

8、積極配合有關部門作為操作工的技術培訓工作。提高人員素質，確保設備的合理操作和正確使用。

第七條 操作工工作職責

1、認真執(zhí)行本企業(yè)，本單位有關設備操作使用管理的規(guī)章和制度。

2、嚴格執(zhí)行交接班制度。

3、加強對設備的日設備的日常點檢，潤滑，維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，自己處理不了的要及時匯報，嚴禁設備帶病運行。

4、增強責任感。學好技術提高自身素質做一個'三好，'四會'的合格操作工，用好，維護保養(yǎng)好自己所操作的設備。

5、嚴禁野蠻，違章操作，要愛惜設備，做到勤檢查，勤保養(yǎng)攪拌機，砂漿機等設備每次用完后應將其清洗干凈，經(jīng)常保持設備的整齊、清潔。

第八條 設備的使用

1、新職工在獨立使用設備前，必須了解設備的結構性能，安全操作。維護要求等方面的技術知識和實際操作基本功的培訓。

2、操作工人應具備'三好'（管好、用好、維護好）和'三會'（會使用、會保養(yǎng)、會排除一切故障）的素質，并經(jīng)過考試合格方可獨立使用設備。

3、設備的使用應實行定人定機制，認真填寫運行紀錄，多人操作使用的設備嚴格執(zhí)行交接班填現(xiàn)寫運行紀錄，多人操作使用的調備要嚴格執(zhí)行交接班制度，由負責人負責該臺設備的全面管理工作。

第九條 設備維護保養(yǎng)

1、經(jīng)常保持設備整潔，并按定加（換）油；

2、攪拌機，砂漿機等設備每次用完后，必須將機內外清洗干凈，傳

動部位涂油防腐和潤滑；

3、加強日點檢，運行中的設備操作工要隨時觀察檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止故障的擴大。

第10篇 化工機械設備、安全設施檢、維修管理制度

1、檢修前準備

1.1、生產(chǎn)部在設備檢修前編制檢修計劃應做到內容詳細、責任明確、措施具體,應包括對安全裝置、設施的檢修。凡是有二人以上參與的檢修項目,必須有一人負責安全。

1.2、生產(chǎn)部長及各車間負責人要對檢修中的安全負責,在對參加檢修人員交待好檢修任務的同時,交待好安全措施。

1.3、生產(chǎn)部長及各車間負責人在檢修前,要組織人員對檢修過程進行風險評估,做好檢修機具準備和周密檢查,做到機具齊備,確保安全可靠。

1.4、檢修工在進行檢修作業(yè)時,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

1.5、檢修電氣設備時,必須切斷電源,并經(jīng)兩次啟動復查證明無誤后,在電源開關處上鎖和拆下熔斷器,并掛上“嚴禁合閘”“有人工作”等標示牌,工作未結束或未得到許可,不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。必須帶電檢修時,應采用可靠的安全措施,作業(yè)人員和監(jiān)護人員應由有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的人員擔任。

2、檢修安全規(guī)定

2.1、檢修人員要對檢修項目進行檢查,各項準備工作符合檢修要求方可進行檢修。

2.2、一切檢修作業(yè),必須嚴格執(zhí)行公司各項安全技術規(guī)程和相關安全管理規(guī)定。

2.3、凡檢修用的臨時照明,應使用36v或者12v電壓的安全行燈,絕緣要良好,電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。在潮濕場所,安全行燈電壓不應大于12v。

2.4、拆卸有危險的零部件時,應穿戴好規(guī)定的防護用品。

2.5、設備內檢修必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人必須由有經(jīng)驗的人擔任,必須認真負責,堅守崗位,并與檢修人員保持有效連絡。

2.6、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并可能危及檢修人員時,必須立即撤出檢修,再次進行檢修時,重新進行檢查。

2.7、較大型設備檢修,應根據(jù)設備具體情況搭設安全梯和架臺,并配備救護繩索、安全帶,確保應急撤離需要。

3、檢修竣工驗收

3.1、檢修竣工后,生產(chǎn)部要細致檢查,切勿將工具器材等忘掉在機械設備內,并將搭設的工作架臺、拉設的臨時電源全部拆除,做到工完、料凈、場地清。

3.2、檢修移交驗收前,不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的電源。

3.3、竣工驗收時,生產(chǎn)和檢修雙方負責人當場檢查質量是否全部符合檢修標準,安全裝置是否恢復齊全。

3.4、生產(chǎn)車間自己檢修的,生產(chǎn)部負責任要親自到現(xiàn)場檢查驗收。

3.5、檢維修設備(設施)竣工驗收時,驗收人要在檢修記錄上簽字確認,并將檢修記錄交由設備(設施)管理人員存檔備案。

第11篇 供配電設備維修保養(yǎng)管理制度

(一)每月工作內容:

1.檢查及清理主配電柜、支配電柜、變壓器及電量表;

2.檢查及記錄主配電柜及支配電柜之用電運行情況;

3.檢查及清理所有配電箱(柜),空氣開關及接線樁頭等設施;

4.及時維修或更換損壞電力系統(tǒng)配件;

5.及時設施管理部報告系統(tǒng)損壞情況;

6.提供月度維修保養(yǎng)記錄。

(二)每半年檢修工作內容:

1.進行二次仿真進電測試,以保證主配電屏配電保護器能工常運作;

2.清理及補充所有配電開關可動部份之潤滑油;

3.檢查補償電容器是否有鼓肚、滲漏、少電解液,樁頭是否銹蝕;

4.清理及補充所有排風扇之潤滑油;

5.測試現(xiàn)有出路指示牌及緊急燈內置電池;

6.提供檢修報告。

(三)每年檢修工作內容:

1.檢查所有金屬部份之氧化情況,如有需要,用鋼絲刷進行除銹及油漆工作;

2.對配電設備及管井內外進行除塵清潔;

3.定期量度用電負荷,提供給設施管理部,作為參考之用;

4.對主配電屏、線路及支配電線路進行絕緣測試;

5.進行首次及二次進電仿真測試,以保證配電保護器能正常運作;

6.進行主配電屏,時間控制器及電路控制箱之操作測試;

7.使用標準工具檢查及固定所有電路連接棒、管線接駁及主配電線路;

8.測試及清理所有分電箱及出路指示燈內部;

9.進行配電接地測試,包括量度接地導電水平;

10.提供年度檢修報告。

第12篇 維修設備設施維護保養(yǎng)安全管理制度

為了加強設備設施維護保養(yǎng)，做到正確使用，精心維護，使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，特制定本制度。

1、設備操作工在獨立使用設備前，須掌握該設備的操作技能。

2、設備使用應定人定機，對公用設備由專人負責保養(yǎng)。

3、操作工要養(yǎng)成自覺愛護設備的習慣。班前班后認真擦試設備及注油潤滑工作，使設備經(jīng)常保持良好的潤滑與清潔。 4、操作工要遵守設備操作規(guī)程，合理使用設備，管好設備附件。

對私自操作設備人員，要進行嚴肅的批評教育，由此發(fā)生的一切后果由私自操作者負責。

6、設備管理員應根據(jù)設備維護要求以及設備技術狀況制定設備和測量裝置的保養(yǎng)細則、保養(yǎng)周期和檢定周期。

設備保養(yǎng)人應嚴格按照常規(guī)維修設備檢查保養(yǎng)周期進行保養(yǎng)，做好記錄交設備管理員驗收。

8、設備維修以外修為主，本單位操作人員配合，設備管理員做好維修記錄。

設備發(fā)生故障應及時停機，使用部門應立即通知設備管理員或單位領導，請修理人員檢查排除故障。當修理人員在排除故障時，操作人員應積極協(xié)助修理人員排除故障。

對設備使用年久，部件嚴重損壞，又無法修復和沒有改造價值的，可辦理報廢手續(xù)報請經(jīng)理批準。

11、對設備的檢查、保養(yǎng)、修理應做好所有記錄，由設備員歸檔，以便檢查。