第1篇 焊接管理制度
1焊接工藝評定管理
執(zhí)行公司焊接工藝評定控制,焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊檢公司負(fù)責(zé)實施，由項目焊接技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要求（規(guī)格、材質(zhì)）提出申請，由焊檢公司出據(jù)由公司總工批準(zhǔn)能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為項目工程焊接編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導(dǎo)性文件來執(zhí)行。
2焊接人員管理
2.1參加本項目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，（包括焊工、無損探傷人員、熱處理人員）
2.2參加本項目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普焊工均進(jìn)行審核登記，均要通過焊接上崗考核后方準(zhǔn)參加工程焊接工作。
2.3焊工上崗考核辦法。
2.3.1承擔(dān)鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試;
2.3.2焊工要求:承擔(dān)焊接的焊工應(yīng)具有勞動部頒發(fā)的相應(yīng)項目的焊工合格證;
2.3.3焊工按規(guī)定要求進(jìn)行考試,并通過射線無損檢驗合格后,再確定焊工上崗資格.;
2.3.4焊接工藝說明:考核焊材碳鋼20#、合金鋼12cr1mov；考核采用的焊接工藝：gtaw+smawt和gtaw；考核位置45°斜焊（6g）；
2.3.5考核焊口外觀合格標(biāo)準(zhǔn)裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣)不允許；咬邊深度不大于0.5mm焊縫兩側(cè)總長度不大于焊縫全長的10%,且不大于40mm;根部凸出不大于2mm;內(nèi)凹小于1.5mm;管徑小于100mm焊縫角變形不大于1/100;管徑大于100mm焊縫角變形不大于3/200;
2.3.6焊縫射線無損檢驗合格標(biāo)準(zhǔn):外觀合格后方準(zhǔn)進(jìn)行無損檢驗;達(dá)到<電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇)dl/t1996規(guī)定相應(yīng)要求;
2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法:外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同;外借普焊工(重視一般性結(jié)構(gòu)件焊接)考核:考核板件位置任選一種,外觀合格后方準(zhǔn)上崗,不再進(jìn)行無損檢驗.
2.4焊接培訓(xùn)房及考核焊接材料由熱機專業(yè)公司建立和準(zhǔn)備。
2.5焊工上崗考核合格后,填寫焊接人員上崗資格審核表(見附表1)
3焊機管理
3.1公司所有焊機統(tǒng)一有機具站管理調(diào)拔,各專業(yè)工區(qū)需用焊機直接向本項目機具站工區(qū)租賃.
3.2焊機由公司機具站負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng).按《設(shè)備管理維修制度》執(zhí)行。
3.3焊接熱處理設(shè)備由熱機公司負(fù)責(zé)管理，使用的計量儀表應(yīng)處于有效期內(nèi)。
4焊接材料管理
4.1.焊材采購采用專業(yè)工區(qū)計劃報批,由項目經(jīng)營部(物資)統(tǒng)一采購,采購嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保程序,焊材進(jìn)庫必須驗證,方準(zhǔn)入庫,驗證由項目安質(zhì)部(質(zhì)量)焊接專工負(fù)責(zé)，驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量，并隨機抽取焊材，檢查內(nèi)部質(zhì)量,檢查合格后，填寫焊接材料驗收記錄表。(見附表2)進(jìn)入焊材一級庫,焊材保管嚴(yán)格按公司焊材儲存與保管制度執(zhí)行,庫房設(shè)施達(dá)到要求,焊材進(jìn)入一級庫后,再有各專業(yè)工區(qū)按各自工區(qū)所承擔(dān)的焊接工作量,所需焊材領(lǐng)用,多余焊材進(jìn)入焊材二級庫,二級庫由專業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)建立,焊材保管必須達(dá)到公司制定的焊材儲存與保管制度要求才能儲存，否則不允許儲存,焊材烘干由專業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)烘干.發(fā)放.
4.2.焊接材料的儲存和保管
4.2.1.焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，焊材儲存庫內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。
4.2.2焊材存放在專用架子上，嚴(yán)防焊條受潮。
4.2.3.焊材堆放時應(yīng)按種類、牌號、規(guī)格、入庫時間分類堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)記，避免混亂。
4.2.4.焊材在供應(yīng)給使用單位之后至少在6個月之內(nèi)可保證使用，入庫的焊材應(yīng)做到先入庫的先使用。
4.2.5特種焊材儲存與保管應(yīng)高于一般性焊材，特種焊材應(yīng)堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。
4.2.6對受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫
4.2.7.一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量，已經(jīng)出庫的焊材焊工必須保管好，當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材庫。
4.2.8焊材儲存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置去濕機、溫濕儀且運行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于60%。
4.3.焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程
4.3.1焊條的烘干規(guī)范烘干溫度各保溫時間，嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。國外焊材的烘干規(guī)范，按提供的焊材質(zhì)保書上要求進(jìn)行烘干。下表為國產(chǎn)焊材的烘干規(guī)范： 焊條類別
酸性焊條
堿性低氫型焊條
堿性不銹鋼焊條
保溫時間
1h
1h
1h
烘干溫度
150℃±10℃
350℃-400℃
250℃±10℃
4.3.2.焊條烘干時應(yīng)徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴(yán)禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻， 以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。
4.3.3.同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干。對烘干規(guī)范相同，但批號、牌號、規(guī)格不同的焊條， 堆放時必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過高，保證焊材烘干均勻。
4.3.4.烘干后的焊材，應(yīng)貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中，隨用隨取。
4.3.5.當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場放置超過４小時后，應(yīng)對焊條重新烘干處理，但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過3次.
4.4.二級庫焊接材料管理制度
4.4.1入庫的焊接材料，由焊材庫管理人員協(xié)同焊接技術(shù)員及質(zhì)檢人員，驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量，
4.4.2為保證焊接材料的保管質(zhì)量，必須做到：
ａ．焊材庫內(nèi)應(yīng)裝配驅(qū)濕機和空調(diào)，配備溫度、濕度儀，保證庫內(nèi)干燥整潔，溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于６０％。
ｂ．焊接材料應(yīng)存放在專用架子上,堆放架離地面和墻壁各應(yīng)保持300毫米以上的距離，焊材的堆放不宜過高。
4.4.3.焊條的烘干，嚴(yán)格遵循《焊接材料烘干規(guī)范及操作規(guī)程》要求進(jìn)行，并進(jìn)行質(zhì)量抽查，確保烘干焊條質(zhì)量。
4.4.4.每個分項工程開工前，由焊接技術(shù)員預(yù)先填寫《焊接材料領(lǐng)用通知單》(見附表3)，焊材庫管理人員據(jù)此對需要的焊條進(jìn)行烘干，并作好烘干記錄。(見附表4焊材烘干記錄)
4.4.5.焊工領(lǐng)用焊材前，必須填寫《焊接材料領(lǐng)用單》見附表5，由班長或焊接技術(shù)員簽字，送到焊材庫。焊材庫管理人員按領(lǐng)用單要求發(fā)放焊材。由焊材庫人員整理好《焊接材料發(fā)放單》，以作統(tǒng)計用。
4.4.6.焊工領(lǐng)取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨??；不得將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現(xiàn)場，焊工應(yīng)及時將其退回焊條庫，由焊材庫管理人員在《焊接材料發(fā)放單》見附表6上作好回收記錄。根據(jù)每個焊工焊材回收情況的好壞，實行經(jīng)濟(jì)獎懲制度。
4.4.7.由焊材庫管理人員，統(tǒng)計每個月的焊材總消耗量及每個焊工月焊材消耗量，交給焊接技術(shù)人員，以掌握焊材消耗情況及庫存數(shù)量。
4.4.8.對存放超過規(guī)定年限，檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過三次后的焊材，劃定專門區(qū)域堆放，并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對此類焊材作出報廢處理，或移作較低要求級使用.
5、焊接環(huán)境:
5.1焊接環(huán)境按浙江火電建設(shè)公司《施工工藝守則》（1995年版）要求，由專業(yè)公司負(fù)責(zé)管理。
6、焊前準(zhǔn)備
6.1母材管理由物資供應(yīng)處負(fù)責(zé),按公司質(zhì)保程序，
6.2焊件坡口加工型式符合圖紙及工藝卡要求.
6.3技術(shù)交底:焊接及熱處理施工人員根據(jù)焊接工藝卡、熱處理工藝卡、有關(guān)技術(shù)資料及《施工工藝守則》（1995年版）向焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)人員應(yīng)作好技術(shù)交底記錄.見附表8(焊接工藝卡)、附表9(焊接熱處理工藝卡)、附表10焊接技術(shù)交底單)、附表11(熱處理交底單)
6.4分項工程確定,見附表13(焊接分項工程一覽表),焊接分項工程單線立體圖見附表12（焊接單線立體圖）
7、施焊
7.1焊前檢查:首只首批焊口見證點,見附表16(焊接過程檢查表(1)).
7.2焊接和熱處理:焊工必須按焊接工藝卡要求施焊;熱處理工必須按熱處理工藝卡要求進(jìn)行預(yù)熱和熱處理,焊后熱處理全過程必須有熱處理施工記錄和熱處理溫度自動記錄。見附表14（焊接施工記錄）見附表15（焊接熱處理施工記錄）
8、焊接檢驗
8.1:焊接檢驗按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 焊接篇》要求進(jìn)行；
8.2外觀檢驗:焊工對所焊焊縫表面質(zhì)量必須及時進(jìn)行100%的自檢,見附表18（焊工自檢單）；
8.3焊接質(zhì)檢人員根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 焊接篇》的標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求進(jìn)行專檢，焊縫不符合要求填焊口不合格通知單見附表19（焊口不合格通知單），符合要求的填焊接接頭表面質(zhì)量評定表見附表20（焊接接頭表面質(zhì)量評定表）
8.4焊縫和焊接接頭的無損檢驗、硬度、光譜、金相試驗，機械性能按焊檢公司金屬管理制度有關(guān)要求進(jìn)行；
8.5首只首批焊口檢驗停工待檢點(h)點,見附表17（焊接過程控制表(2).）
9、無損檢驗不合格焊口處理
9.1經(jīng)檢驗評判不合格的焊口,焊檢公司通知委托檢驗專業(yè)公司,通知單見金屬管理制度焊口不合格通知單,
9.2出現(xiàn)批量焊口不合格,以及一般低合金鋼及以下等級的焊口同一位置上的挖補或焊后熱處理返工超過三次或中、高合金鋼的焊口同一位置上的挖補或焊后熱處理返工超過二次的，以及重要管道的割口由專業(yè)公司焊接技術(shù)人員提出處理方案，報焊接質(zhì)檢工程師審核，焊接專職工程師或項目總工批準(zhǔn)。見附表21（焊接不合格品處理單）。
9.3各焊接分項水壓后，由項目焊接專檢組織對各分項進(jìn)行焊接接頭綜合評定見附表22（焊接接頭綜合評定表）
10、專業(yè)公司與焊檢公司接口管理
10.1委托理化檢驗及管壁測厚檢查等聯(lián)系,用公司統(tǒng)一用的工作聯(lián)系單
10.2委托無損檢驗用日檢通知單見附表23(日檢通知單)特殊情況用聯(lián)系單.
11、焊接參照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)
11.1. 國家及電力系統(tǒng)行業(yè)管理的有關(guān)政策、法令、條例、標(biāo)準(zhǔn)；
11.2電力系統(tǒng)的規(guī)程、規(guī)范和規(guī)則；
11.3dl647-1998電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程；
11.4dl5031-94電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）
11.5dl5048-95電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波篇）
11.6dlt5069-1996電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）
11.7dl5007-92電力建設(shè)施工驗收規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）；
11.8火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)，焊接篇；
11.9電力工業(yè)電力金相導(dǎo)則；
11.10焊工和無損檢測人員的考試規(guī)程、規(guī)則；
11.11焊工技術(shù)考核規(guī)程；
11.12勞動部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則
11.13電力部頒布：電力工業(yè)無損檢測人員資格考試規(guī)則；
11.14勞動部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則；
11.15制造廠提供的設(shè)備合格證，出廠試驗記錄和質(zhì)量保證書；
12、焊接過程控制管理:
12.1在施工中嚴(yán)格執(zhí)行三級驗收制度,在班組自檢合格的基礎(chǔ)上移交工區(qū)質(zhì)量員復(fù)檢，在復(fù)檢合格的基礎(chǔ)上移交項目專職工程師專檢，在專檢合格的基礎(chǔ)上移交給委建方，由委建方組織各方面人員進(jìn)行檢查。
第2篇 焊接實訓(xùn)室管理制度
1. 嚴(yán)格遵守焊接特種作業(yè)安全的有關(guān)規(guī)定。
2. 實訓(xùn)室的規(guī)劃、布置、裝修應(yīng)做到：安全、實用、整潔、美觀，凡各類設(shè)備儀器、工量器具均應(yīng)按規(guī)定建帳、建卡入冊。凡購運、調(diào)撥、報廢均應(yīng)辦理手續(xù)，做到帳、物相符，季度審核，年審清點。
3.實習(xí)設(shè)備、儀器、工量器具，未經(jīng)允許不得隨意亂動或拿出室外；室內(nèi)各種電路、線路未經(jīng)允許不得亂拉亂接；杜絕各類人身設(shè)備事故。
4. 氧氣、乙炔氣瓶未經(jīng)指導(dǎo)老師也許，嚴(yán)禁擅自亂動。
5. 氧氣、乙炔氣等氣體必須按照類別分別存放，空瓶要寫上明顯標(biāo)記。
6. 節(jié)約耗材，下課后廢料按照規(guī)定清理放置在廢料庫房。
7. 焊接設(shè)備必須嚴(yán)格施行檢查制度，不帶故障運行。
8、安全用電，防火、防毒、防爆、保證人身安全和儀器設(shè)備安全。
9. 使用的教學(xué)設(shè)備，教具、儀器、儀表，除下課時進(jìn)行清交外，實習(xí)教師應(yīng)及時調(diào)整還原至起始備用狀態(tài)，保證教學(xué)設(shè)備的完好率和后續(xù)課程的進(jìn)行。
10.實習(xí)教學(xué)時，學(xué)生不聽從指導(dǎo)而損壞教學(xué)設(shè)備、教具，均應(yīng)按損壞公物賠償管理辦法執(zhí)行。如盜竊教學(xué)設(shè)備、教具、材料的，均應(yīng)追回被盜原物。并依據(jù)《學(xué)籍管理規(guī)定》、《治安管理條例》進(jìn)行處理。
11.進(jìn)入實訓(xùn)場地進(jìn)行教學(xué)時，教師、學(xué)生應(yīng)佩戴胸卡。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維修保養(yǎng)、工具管理、實習(xí)交接班和安全操作規(guī)程，定期召開安全會議，做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
12.做好下課“五關(guān)”：關(guān)門、關(guān)窗、關(guān)電、關(guān)機、關(guān)氣，加強安全防范。
第3篇 井下使用電焊氣焊噴燈焊接管理制度
一、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第223條規(guī)定,井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井、主要進(jìn)風(fēng)大巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
1、指定專人在場檢查和監(jiān)督,指定專人攜帶、保管火具。
2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10米的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。
3、在井口房、井筒傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時,方可進(jìn)行作業(yè)。
5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
6、在有煤(巖)與瓦斯突出危險的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須停止突出危險區(qū)內(nèi)的一切工作。
煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中,不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
二、根據(jù)上述規(guī)定特別制定下列實施措施:
7、進(jìn)行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須制定專門措施,經(jīng)通風(fēng)部門、安監(jiān)質(zhì)標(biāo)部門、生產(chǎn)調(diào)度、機電副總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理、礦總工程師等部門領(lǐng)導(dǎo)研究會審,經(jīng)總經(jīng)理(礦長)批準(zhǔn)后,由瓦斯檢查員、安全員進(jìn)行現(xiàn)場檢查,安監(jiān)部門監(jiān)督措施的執(zhí)行,方準(zhǔn)進(jìn)行施工。參加現(xiàn)場作業(yè)的還必須有安監(jiān)部門、通風(fēng)部門、機電部門、生產(chǎn)調(diào)度、焊接作業(yè)隊組等部門主要領(lǐng)導(dǎo)。
8、井下使用電焊、氣焊和噴燈的專門措施要有專人負(fù)責(zé)并辦理審批手續(xù),未經(jīng)批準(zhǔn)不得施工,專門措施當(dāng)時當(dāng)次有效,再次工作時必須重新申請和審批,專門措施一式兩份,一份存檔,一份由施工人員帶入工作現(xiàn)場。現(xiàn)場安全設(shè)施、有害氣體濃度等符合措施和《煤礦安全規(guī)程》方可施工。
第4篇 焊接區(qū)管理規(guī)章制度
1、服從車間統(tǒng)一安排和調(diào)配。
2、焊接焊縫要飽滿,不得有假焊、夾渣、氣孔、焊接表面質(zhì)量符合要求,并打好個人鋼印。
3、使用行車必須垂直起吊,杜絕斜吊。
4、保持場地整潔、衛(wèi)生,堆料要整齊。
5、認(rèn)真使用好公司發(fā)放的勞動防護(hù)用品。
以上幾條必須嚴(yán)格執(zhí)行,如違章,一切責(zé)任后果及經(jīng)濟(jì)損失由違章本人自負(fù),損失公司的機械設(shè)備照價賠償。
第5篇 井下使用電焊、氣焊和噴燈焊接管理制度
一、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第223條規(guī)定，井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井、主要進(jìn)風(fēng)大巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：
1、指定專人在場檢查和監(jiān)督，指定專人攜帶、保管火具。
2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10米的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。
3、在井口房、井筒傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時，方可進(jìn)行作業(yè)。
5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
6、在有煤（巖）與瓦斯突出危險的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出危險區(qū)內(nèi)的一切工作。
煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中，不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
二、根據(jù)上述規(guī)定特別制定下列實施措施：
7、進(jìn)行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須制定專門措施，經(jīng)通風(fēng)部門、安監(jiān)質(zhì)標(biāo)部門、生產(chǎn)調(diào)度、機電副總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理、礦總工程師等部門領(lǐng)導(dǎo)研究會審，經(jīng)總經(jīng)理（礦長）批準(zhǔn)后，由瓦斯檢查員、安全員進(jìn)行現(xiàn)場檢查，安監(jiān)部門監(jiān)督措施的執(zhí)行，方準(zhǔn)進(jìn)行施工。參加現(xiàn)場作業(yè)的還必須有安監(jiān)部門、通風(fēng)部門、機電部門、生產(chǎn)調(diào)度、焊接作業(yè)隊組等部門主要領(lǐng)導(dǎo)。
8、井下使用電焊、氣焊和噴燈的專門措施要有專人負(fù)責(zé)并辦理審批手續(xù)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得施工，專門措施當(dāng)時當(dāng)次有效，再次工作時必須重新申請和審批，專門措施一式兩份，一份存檔，一份由施工人員帶入工作現(xiàn)場?，F(xiàn)場安全設(shè)施、有害氣體濃度等符合措施和《煤礦安全規(guī)程》方可施工。
第6篇 焊接及防火防爆管理制度
1.發(fā)電機房、生活駐地、工地臨時工棚等要配備足夠的消防滅火器材;滅火器要定期進(jìn)行檢驗,失效的要及時進(jìn)行更換。
2.在火災(zāi)危險區(qū)設(shè)置明顯的防火標(biāo)志。
3. 嚴(yán)禁在辦公室、休息室、宿舍等房間內(nèi)存放易燃、易爆物品。
4.在易燃、易爆環(huán)境中,嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁采用明火作業(yè),嚴(yán)禁進(jìn)行火花加工和帶電作業(yè)。
5.易燃、易爆物品按有關(guān)規(guī)定存放。
6.儲存易燃、易爆物品的倉庫管理人員,嚴(yán)禁穿絲綢、化纖等易產(chǎn)生靜電的服裝。
7. 宿舍及工地照明、電力線路必須按規(guī)范架設(shè),符合要求,嚴(yán)禁私自亂接;工棚內(nèi)嚴(yán)禁使用大功率電器;電熱器不要直接放在可燃物(木質(zhì)、塑料等)制成的臺板上。
8.照明燈與易燃物應(yīng)保持一定的安全距離,普通燈保持大于300mm;碘鎢燈等高熱燈保持大于500mm,且不得直接照射易燃物,當(dāng)間距不夠時應(yīng)采取隔熱措施。
9.熬制加熱時,應(yīng)選擇空曠場地,并遠(yuǎn)離易燃、易爆物且應(yīng)避開地下管線。
10. 冬季使用電熱毯、電暖器、電爐、空調(diào)等電器設(shè)備取暖時要做到用前檢查,用后保養(yǎng),避免因線路老化、年久失修或經(jīng)常搬運碰破電線而引發(fā)火災(zāi)事故。采暖爐取暖的煙筒要與易燃品保持一定的安全距離,出門時要將采暖爐門和各種電器開關(guān)關(guān)閉。
11. 在使用煤氣、液化石油氣時,室內(nèi)要具備良好的通風(fēng)條件,并要經(jīng)常檢查。一旦發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,切勿開燈、打電話,更不能動用明火,要迅速打開門窗通風(fēng),排除隱患。
12. 配備通訊設(shè)備,制定應(yīng)急預(yù)案并成立義務(wù)消防隊,發(fā)現(xiàn)險情采取緊急措施并及時向當(dāng)?shù)叵啦块T報告。
13.焊接工藝評定管理
執(zhí)行公司焊接工藝評定控制,焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊檢公司負(fù)責(zé)實施,由項目焊接技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要求(規(guī)格、材質(zhì))提出申請,由焊檢公司出據(jù)由公司總工批準(zhǔn)能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表,作為項目工程焊接編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導(dǎo)性文件來執(zhí)行。
14、焊機管理
(1)公司所有焊機統(tǒng)一有機具站管理調(diào)拔,各專業(yè)工區(qū)需用焊機直接向本項目機具站工區(qū)租賃.
(2)焊機由公司機具站負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng).按《設(shè)備管理維修制度 》執(zhí)行。
(3)焊接熱處理設(shè)備由熱機公司負(fù)責(zé)管理,使用的計量儀表應(yīng)處于有效期內(nèi)。
15、焊接材料管理
(1)焊材采購采用專業(yè)工區(qū)計劃報批,由項目經(jīng)營部(物資)統(tǒng)一采購,采購嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保程序,焊材進(jìn)庫必須驗證,方準(zhǔn)入庫,驗證由項目安質(zhì)部(質(zhì)量)焊接專工負(fù)責(zé),驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量,并隨機抽取焊材,檢查內(nèi)部質(zhì)量,檢查合格后,填寫焊接材料驗收記錄表。進(jìn)入焊材一級庫,焊材保管嚴(yán)格按公司焊材儲存與保管制度執(zhí)行,庫房設(shè)施達(dá)到要求,焊材進(jìn)入一級庫后,再有各專業(yè)工區(qū)按各自工區(qū)所承擔(dān)的焊接工作量,所需焊材領(lǐng)用,多余焊材進(jìn)入焊材二級庫,二級庫由專業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)建立,焊材保管必須達(dá)到公司制定的焊材儲存與保管制度要求才能儲存,否則不允許儲存,焊材烘干由專業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)烘干.發(fā)放.
16、焊接材料的儲存和保管
(1)焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放,焊材儲存庫內(nèi),不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì),室內(nèi)保持整潔。
(2)焊材存放在專用架子上,嚴(yán)防焊條受潮。
(3)焊材堆放時應(yīng)按種類、牌號、規(guī)格、入庫時間分類堆放,每垛應(yīng)有明確標(biāo)記,避免混亂。
(4)焊材在供應(yīng)給使用單位之后至少在6個月之內(nèi)可保證使用,入庫的焊材應(yīng)做到先入庫的先使用。
(5)特種焊材儲存與保管應(yīng)高于一般性焊材,特種焊材應(yīng)堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。
(6)對受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫
(7)一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量,已經(jīng)出庫的焊材焊工必須保管好,當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材庫。
(8)焊材儲存庫內(nèi),應(yīng)設(shè)置去濕機、溫濕儀且運行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于5℃,相對空氣濕度低于60%。
17、焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程
(1)焊條的烘干規(guī)范烘干溫度各保溫時間,嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。國外焊材的烘干規(guī)范,按提供的焊材質(zhì)保書上要求進(jìn)行烘干。下表為國產(chǎn)焊材的烘干規(guī)范:
焊條類別
酸性焊條
堿性低氫型焊條
堿性不銹鋼焊條
保溫時間
1h
1h
1h
烘干溫度
150℃±10℃
350℃-400℃
250℃±10℃
(2)焊條烘干時應(yīng)徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻,嚴(yán)禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中,或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻, 以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。
(3)同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干。對烘干規(guī)范相同,但批號、牌號、規(guī)格不同的焊條, 堆放時必須有一定的物理間隔,且焊條堆放不宜過高,保證焊材烘干均勻。
(4)烘干后的焊材,應(yīng)貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中,隨用隨取。
(5)當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場放置超過4小時后,應(yīng)對焊條重新烘干處理,但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過3次.
18、二級庫焊接材料管理制度
(1)入庫的焊接材料,由焊材庫管理人員協(xié)同焊接技術(shù)員及質(zhì)檢人員,驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量;
(2)為保證焊接材料的保管質(zhì)量,必須做到:
a.焊材庫內(nèi)應(yīng)裝配驅(qū)濕機和空調(diào),配備溫度、濕度儀,保證庫內(nèi)干燥整潔,溫度不低于5℃,相對空氣濕度低于60%。
b.焊接材料應(yīng)存放在專用架子上,堆放架離地面和墻壁各應(yīng)保持300毫米以上的距離,焊材的堆放不宜過高。
(3)焊條的烘干,嚴(yán)格遵循《焊接材料烘干規(guī)范及操作規(guī)程》要求進(jìn)行,并進(jìn)行質(zhì)量抽查,確保烘干焊條質(zhì)量。
(4)每個分項工程開工前,由焊接技術(shù)員預(yù)先填寫《焊接材料領(lǐng)用通知單》,焊材庫管理人員據(jù)此對需要的焊條進(jìn)行烘干,并作好烘干記錄。
(5)焊工領(lǐng)用焊材前,必須填寫《焊接材料領(lǐng)用單》,由班長或焊接技術(shù)員簽字,送到焊材庫。焊材庫管理人員按領(lǐng)用單要求發(fā)放焊材。由焊材庫人員整理好《焊接材料發(fā)放單》,以作統(tǒng)計用。
(6)焊工領(lǐng)取的焊條,必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi),隨用隨取;不得將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現(xiàn)場,焊工應(yīng)及時將其退回焊條庫,由焊材庫管理人員在《焊接材料發(fā)放單》上作好回收記錄。根據(jù)每個焊工焊材回收情況的好壞,實行經(jīng)濟(jì)獎懲制度。
(7)由焊材庫管理人員,統(tǒng)計每個月的焊材總消耗量及每個焊工月焊材消耗量,交給焊接技術(shù)人員,以掌握焊材消耗情況及庫存數(shù)量。
(8)對存放超過規(guī)定年限,檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過三次后的焊材,劃定專門區(qū)域堆放,并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對此類焊材作出報廢處理,或移作較低要求級使用.
