第1篇 防塵、隔爆設施管理制度

一、防塵設施：

1、通風巷道均要設置金屬防塵管路（垂直巷道及間距小于100m 的聯絡巷，且聯絡巷兩端口留有防塵三通及軟管者除外），管徑不得小于50mm。膠帶運輸巷管路每隔50m 設一個固定手柄三通閥門，每隔50m設置一根長度不少于25m的消防軟管，防塵管路設在非人行道側的，消防軟管和閥門要引到人行道一側，其它巷道每隔100m 設一個固定手柄三通閥門。閥門手柄齊全、牢固，位置恰當，便于開關。

煤倉、溜煤眼上下水管直徑不得小于75mm，煤倉、溜煤眼上下口附近及主要膠帶轉載處，必須設置有數量不少于3個、口徑不小于50mm 的三通閥門，閥門上接好直徑50mm高壓軟管，軟管長度能夠覆蓋煤倉口。采煤工作面擋煤板后面設置一路直徑10mm以上的防塵管路，管路上設置三通，三通間距不大于10m。

2、防塵管路安設平直，距地面高度不小于0.3m，吊掛牢固，水管要進行防銹處理，刷漆顏色要統(tǒng)一（鍍鋅管路除外），在巷道匯合、分岔處設置標示，標明管徑尺寸、供水方向等內容，防塵管上連接防塵設施的三通閥門要注明用途。

3、防塵水管拐彎處設彎頭，不拐死彎，無漏水（滴水成線）現象；

4、礦井運輸大巷、總回風道，采區(qū)進、回風道敷設管徑50mm及以上供水管路，煤倉、溜煤眼上下口附近及主要膠帶轉載處防塵管路及三通閥門由機電科負責安設、維修、回撤；煤倉、溜煤眼上下口附近及主要膠帶轉載處、膠帶運輸巷道高壓消防軟管由皮帶工負責安設、維護。

5、掘進巷道的防塵供水管路由施工單位負責安設、維護。

6、采煤工作面防塵軟管和回風巷消防軟管由采煤隊負責安設、維護。

7、其它區(qū)域防塵管路由通風科負責安設、維修、整形，回收并集中存放，以備復用。

8、礦井總回風道、主要進回風大巷、采區(qū)進回風道必須安設凈化風流的自動水幕。

9、采煤工作面進風巷水幕設置2道，第1 道設在工作面進風巷風流匯合點以里，并實現自動噴霧，第2 道距工作面不超過50m；采煤工作面回風巷設置2 道水幕，第1 道設在距工作面不超過50m處，第2 道設在回風巷，實現半自動（如拉桿式控制）噴霧。

10、掘進工作面安設2道水幕：第1道設在耙裝機上，實現與放炮噴霧聯動，第2道水幕安設在噴漿機后，并與除塵風機、噴漿機實現聯動。

11、水幕的設置位置要恰當閥門易于開關，手柄齊全，靈敏可靠，水幕噴霧要能覆蓋全斷面，霧化效果好，使用正常。

12、采掘工作面凈化水幕要隨工作面的推進而移設，不得超過規(guī)定距離。

13、主要進、回風巷及采區(qū)進、回風巷每月至少灑水降塵一次，主要膠帶運輸巷每半月至少灑水降塵一次，由通風工負責；

14、采煤工作面回風巷距工作面100m以外每周至少灑水降塵一次，采煤工作面進風巷每月至少灑水降塵一次，由通風工負責；

15、采煤工作面放炮前后對放炮地點前后20m范圍灑水降塵，轉載（皮帶）機頭附近20m范圍內每班至少灑水降塵一次，由采煤工負責；

16、掘進工作面30m范圍內每班至少灑水降塵一次，掘進工作面30m以外每周沖洗或清掃一次，，及時清除堆積的浮煤；每次放炮前后對距工作面30m范圍內沖刷，具體由掘進工負責。

17、各運煤裝、轉、卸載點前后20m范圍內由各崗位工至少每班灑水降塵一次，具體由各相關區(qū)隊負責。

18、巷道沖刷必須按上述規(guī)定進行，只能提前不能推遲，產塵量大的地點應及時加大沖塵力度，縮短沖刷周期，杜絕煤塵堆積現象。各單位在保證各自范圍內防塵設施完好、正常使用，并按規(guī)定要求做好礦井防塵工作的同時，必須整理好巷道防塵沖刷記錄，于次月5日前交通風科，以備檢查。

二、隔爆設施：

1、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，每年應根據礦井實際，編制礦井預防和隔絕煤塵爆炸措施，并報礦總工程師批準。

2、井下隔爆設施的安裝、日常維護、回撤由通風科負責（掘進工作面隔爆設施的日常維護由掘進工區(qū)負責）。

3、礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷；相鄰的采區(qū)之間的集中運輸巷和回風巷道；相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門，安設主要隔爆水棚。

4、相鄰的采煤工作面間、煤層及半煤巖掘進巷道同與其相連的巷道間、煤倉同其連通的巷道間，采用獨立通風，并有煤塵爆炸危險的其它巷道，安設輔助隔爆水棚。

5、隔爆水棚組的水量按巷道斷面積計算，不得少于如下值：主要隔爆棚區(qū)400l/m2、輔助隔爆棚200l/m2。

6、水棚的排間距應為1.2～3m，主要隔爆棚區(qū)長度不得小于30m，輔助隔爆棚區(qū)的長度不得小于20m。

7、隔爆設施要安裝加水裝置，每個隔爆水袋（槽）要進行編號管理，并懸掛隔爆設施牌板，主要隔爆水袋采用硬質水槽。

8、首排距工作面距離不得小于60m且不得大于200m，半煤巷掘進工作面長度小于200m時可不安設隔爆水棚。

9、水棚距離頂梁（無支架時為頂板），兩幫（支柱）的間隙（縱向投影）不得小于100mm；棚組內的各排水棚安裝高度應保持一致；棚區(qū)的巷道需要挑頂時，其斷面積和形狀應與其前后各20m長度的巷道保持一致。

10、水棚應設置在巷道的直線段內。

11、水槽棚的水槽應采用橫向（長邊垂直于巷道走向）嵌入式安裝。

12、水槽（袋）之間的間隙與水槽（袋）同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5m，特殊情況不得大于1.8m；兩水槽（袋）之間的間隙不得大于1.2m。

13、水袋應采用易脫鉤的吊掛方式，掛鉤位置應對正，每對掛鉤的方向要相向布置（勾尖與勾尖相對）。

14、水棚安裝完畢，水槽（袋）內必須加滿水，并懸掛隔爆設施說明牌。

15、掘進隊范圍巷道內水棚的安設和移動由通風科負責，日常維護管理由掘進單位負責；總回風巷、主要進回風巷、采區(qū)進回風巷和采煤工作面內水棚的管理維護由通風科負責。發(fā)現水槽（袋）損壞，必須及時更換，并隨時補充水量，保持水量充足。

16、通風科每周應至少對全礦井水槽（袋）檢查一次，發(fā)現問題及時處理，并做好記錄。

第2篇 防塵設施管理制度

1.生產系統(tǒng)所有運煤轉載點必須有完善的噴霧裝置;采煤面出煤系統(tǒng)轉載點噴霧、掘進面扒矸機聯動噴霧,裝、卸載點噴霧應實現自動化;采面逐步實行煤體注水,割煤機必須使用內外噴霧裝置,采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵,內噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5 mpa,噴霧流量應與機型匹配。綜采工作面的支架安設移架和放煤噴霧;綜掘機使用內外噴霧,內噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5 mpa。外噴霧裝置不少于5個噴頭,噴頭間距為200毫米,霧化能覆蓋滾筒并堅持使用。炮掘、炮采面實行放炮噴霧;礦井主要進回風巷、采區(qū)進回風巷、采掘巷道及其它需要風流凈化的巷道都必須安設兩道全斷面風流凈化水幕,水幕的選型應與巷道形狀相匹配,水幕的安裝距巷道頂板不超過200毫米。且每道風流凈化水幕安裝的灑水噴頭個數不少于5個。噴頭噴射角度必須迎著風流方向45度左右。水幕必須封閉巷道全斷面,靈敏可靠、霧化好,使用正常,防塵設施要除銹刷漆美化,要求紅白相間,間隔200mm。

采掘工作面的凈化水幕要隨采掘工作面的推進及時移動。采面的安全出口以外30米內設置一道凈化水幕;距采面回風巷口10-15米處,設置第一道水幕,從第一道水幕往里每隔100米設一道水幕。煤巷掘進迎頭25米內設凈化水幕一道,后方巷道每隔100米設一道水幕;巖巷掘進工作面距迎頭40米(最好在噴漿機后面)設置一道凈化水幕。

2.運輸系統(tǒng)各轉載點,都必須安設噴霧裝置或除塵器,噴霧裝置安裝在轉載機頭斜上方,高度不超過600mm,噴霧應包圍轉載落煤點,噴頭數量不少于2個,作業(yè)時噴霧降塵或采用除塵器除塵。防塵噴霧、灑水等設施應有管理牌板,指定專人管理和維護,不得任意拆除。 防塵設施備品備件應有備用,對于堵塞、損壞的水幕噴頭應在8小時內處理完畢。

3.綜采工作面割煤機割煤時,采煤機內、外噴霧及負壓捕塵器必須正常使用,噴霧能覆蓋滾筒,無噴霧時禁止割煤;割煤、移架或放煤時,采煤機移架處、放煤口處下風流20m范圍內捕塵裝置或自動噴霧必須按規(guī)定使用。

4.全斷面風流凈化水幕和灑水裝置保證良好的霧化效果,其開關必須放置在人員易開關的行人側,不允許設置在皮帶里側。

5.井下所有煤倉和溜煤眼不得放空;有涌水的可以放空,但放空后放煤口閘板必須關閉,并設置引水管。

6.掘進作業(yè)時,必須采取濕式鉆眼、沖洗巷道、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水、凈化風流和個體防護等綜合防塵措施。如需采取干式鉆眼,必須經通風部門同意,并采取捕塵、降塵措施后方可施工。

7.煤巷工作面必須采取煤層注水措施。煤體注水措施在《作業(yè)規(guī)程》中要明確各參數:注水壓力表、流量表使用正常,注水孔封堵嚴密不漏水,保證注水壓力和注水時間,充足濕潤煤體,煤體水份的增加率要大于1%。

8.采掘作業(yè)地點等有粉塵的場所作業(yè)人員必須佩戴個體防塵保護用品,如口罩、毛巾等。

9.建立健全綜合防塵設施的管理責任制,對所有綜合防塵設施的管理要責任明確,落實到人,并掛牌管理。

10.各種綜合防塵設施按質量標準化安裝,設置位置合理、固定牢靠,并在作業(yè)規(guī)程(安全措施)中明確規(guī)定。

11.所有綜合防塵設施安裝完成后,須經通風、安檢、生產、機電、調度等部門檢查驗收,不符合標準的設施必須返工,否則防塵設施不能正常使用時不得進行生產。

12.積極推廣新技術、設備,如煤層注水、自動噴霧裝置、孔口捕塵裝置等,逐步達到采掘前濕潤煤體和防塵自動化。

13.通風科每月必須組織對綜合防塵設施進行全面檢查,對查出的問題督促解決。

第3篇 防塵防毒設施安全管理制度

第一條

存在粉塵作業(yè)的場所必須配備防塵防毒設備、設施,所屬單位應對其進行經常性的維護保養(yǎng)和檢修,確保其始終處于完好狀態(tài)。

第二條

新建、改建、擴建的工程項目產生塵毒危害的,應按規(guī)定配齊防塵防毒設備、設施、并經有關部門進行效果鑒定驗收,合格后方可投入使用。

第三條

防塵防毒設備、設施應與生產設備同時使用,并與主體設備同時進行定期維護保養(yǎng)。作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,確保設備、設施穩(wěn)定正常運行。

第四條

防塵防毒設備、設施停運、拆除或閑置必須向企業(yè)安全管理部門申報,嚴禁擅自停運、拆除或閑置防塵防毒設備、設施。

第五條

企業(yè)內存在塵毒危害的單位應設立職業(yè)衛(wèi)生檢查員,負責職業(yè)危害防護設備、設施運行及相關制度落實的監(jiān)督檢查。

第六條

對違反職業(yè)危害防護設備、設施維護保養(yǎng)制度,并造成嚴重后果的,按照有關規(guī)定嚴肅處理。

第4篇 綜合防塵設施管理制度

1、主要進回風大巷、采區(qū)進回風巷、采煤工作面的進回風巷、掘進巷道及需要風流凈化的巷道必須安設風流凈化水幕。采煤機必須安裝內外噴霧裝置，綜放工作面的放煤口安設放煤噴霧，綜采工作面的支架安設移架噴霧；綜掘工作面的掘進機使用噴霧裝置或除塵器，炮掘工作面安設放炮噴霧；運煤系統(tǒng)的各轉載、卸載、破碎點也必須安設噴霧灑水裝置。

2、必須建立健全綜合防塵設施的管理責任制，對所有綜合防塵設施的管理要責任明確，落實到人。

3、綜合防塵設施要齊全，檢查維護及時，使用正常，保證綜合防塵設施的防塵效果。

4、各種綜合防塵設施要按質量標準進行安裝，設施位置合理，固定牢靠，并在作業(yè)規(guī)程或安全措施中明確規(guī)定。

5、風流凈化水幕的噴霧必須能封閉全斷面，采掘工作面的凈化水幕要隨采掘工作面的推進及時移動。采掘工作面的采掘機組的截齒要鋒利，損壞或短缺的截齒要及時更換。

6、綜掘工作面應采取粉塵綜合治理措施，掘進機作業(yè)時，應使用內、外噴霧裝置，霧化效果好，內噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa。若掘進機無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置除塵器。

7、炮掘工作面打眼時必須采用濕式打眼，放炮使用水炮泥。放炮噴霧要靈敏可靠，保證放炮時能自動噴霧。

8、采掘工作面主要產塵源處的作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。

第5篇 安全防護裝置、防塵防毒設施安全管理制度

1. 目的

1.1加強維護安全防護裝置,保持所有設備設施上安全防護裝置的完好有效、靈敏可靠。

1.2確保設備設施操作人員人身和設備設施財產的安全。

2. 適用范圍

2.1配置在生產設備上起保障人員和設備安全作用的所有附屬裝置〔如:壓力、安全聯鎖裝置,事故停車裝置,帶壓設備的防爆泄壓裝置,低壓真空的密閉裝置,起重設備的行程和負荷限制裝置,電器設備的過載保護裝置,機械運轉部分的防護裝置,滅火裝置(消防器材),事故照明安全疏散設施,避雷

防護裝置等。

2.2安全防護裝置必須加強維護,保證靈敏可靠。

3 責任部門

3.1生產管理部負責對各類安全防護設備設施裝置的定期檢測、正確使用的監(jiān)督檢查工作。

3.2各使用部門負責各類安全防護設備設施裝置的管理、維護。

3.3生產管理部負責組織對各類安全防護設備設施裝置的評審、驗收工作,并負責日常安全監(jiān)督檢查工作。

4 安全管理工作要求

4.1管理分工

4.1.1凡機械、設備上的安全裝置(如:各種繼電器保護裝置、壓力容器上的安全閥、壓力表,各種機械上的負荷、行程限制器裝置等),均由生產管理部負責管理。

4.1.2凡屬廠級的安全保護裝置(如:滅火裝置(消防器材),事故照明安全疏散設施,避雷防護裝置等),由綜合職能部負責管理。

4.1.3凡屬工藝過程的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯鎖裝置,均由各制造部負責管理。

4.1.4凡生產區(qū)域中的固定、半固定滅火裝置,均由綜合職能部負責管理。

4.1.5凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護人體安全的用品和器具,均由生產管理部負責管理。

4.2安全裝置的維護管理

4.2.1各種安全裝置要有專人負責,經常巡回檢查,維護管理。除專門維護人員外,其他人員一律不準亂動。

4.2.2各種安全裝置由生產管理部建立檔案,其維護保養(yǎng)應編入設備檢修計劃中,定期檢修。

4.2.3各類安全裝置的主管部門要按有關規(guī)程,對主管的安全裝置定期進行專業(yè)檢查和檢驗,并將檢查、檢驗情況載入檔案。

4.2.4安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復原。若確有必要拆除,須由車間(部門)提出申請報經各類安全裝置的主管部門同意由主管生產、安全副經理或總工程師批準后方可拆除。

4.2.5凡經改造或新設計安裝的安全裝置,必須經過實驗合格,報經各類安全裝置的主管部門后,方可使用。

5 相關記錄

aqbzh018-01《電網、避雷接地點臺帳》

aqbzh018-02《各類安全裝置檢測記錄》

aqbzh018-03《接地裝置及接地電阻檢測記錄》

aqbhz018-04《漏電保護器試跳記錄》

aqbzh018-05《防靜電、避雷設施檢查記錄》

aqbzh018-06《手持電動工具安全檢查記錄》

第6篇 化工企業(yè)防塵防毒設施安全管理制度

1、存在粉塵作業(yè)的場所必須配備防塵防毒設備、設施，所屬單位應對其進行經常性的維護保養(yǎng)和檢修，確保其始終處于完好狀態(tài)。

2、新建、改建、擴建的工程項目產生塵毒危害的，應嚴格加強“三同時”安全管理，按規(guī)定配齊防塵防毒設備、設施、并經有關部門進行效果鑒定驗收，合格后方可投入使用。

3、防塵防毒設備、設施應與生產設備同時使用，并與主體設備同時進行定期維護保養(yǎng)。作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保設備、設施穩(wěn)定正常運行。

4、防塵防毒設備、設施停運、拆除或閑置必須向企業(yè)安全管理部門申報，嚴禁擅自停運、拆除或閑置防塵防毒設備、設施。

5、企業(yè)內存在塵毒危害的單位應設立職業(yè)衛(wèi)生檢查員，負責職業(yè)危害防護設備、設施運行及相關制度落實的監(jiān)督檢查。

6、 對違反職業(yè)危害防護設備、設施維護保養(yǎng)制度，并造成嚴重后果的，按照有關規(guī)定嚴肅處理。

第7篇 防塵防毒設施管理制度

1 目的

1.1 為了充分發(fā)揮職業(yè)危害因素防治設備設施效能,使設備設施在生產過程中能夠與工藝設備同步運行,且處于良好的運行狀態(tài),使職業(yè)病危害因素得到有效控制,特制定本制度。

1.2 本制度規(guī)定了企業(yè)內的防塵、防毒、降噪以及通風降溫設備、設施的安全管理程序和要求。

2范圍本制度適用于公司內所有分廠、職能部室。

3總則

3.1 職業(yè)危害因素防治設備設施是生產設備設施的組成部分,設備能源部將其管理納入正常的工藝裝備管理之中,建立相應的設備設施臺帳。

3.2 職業(yè)危害因素防治設備設施必須進行調試驗收合格后方能投入使用。

4 職責

4.1 安全部是職業(yè)危害因素防治設備設施的監(jiān)督檢查部門,對職業(yè)危害因素防治設備設施的選型、使用、維修保養(yǎng)及更新改造工作進行指導、監(jiān)督、協(xié)調、服務和考核;負責設備設施操作人員的專業(yè)培訓和考核發(fā)證工作。

4.2物資計劃部負責職業(yè)危害因素防治設備設施的采購,安全部負責職業(yè)危害因素防治設備設施采購需求計劃的制定、進行設備安裝和修理,設備能源部辦理設備設施的報廢手續(xù)。

4.3 各分廠是本單位職業(yè)危害因素防治設備設施的責任部門,具體負責本單位職業(yè)危害因素防治設備設施的使用、維護保養(yǎng)等工作。

5設備設施的使用管理

5.1 設備設施操作者上崗前,應按照有關規(guī)定進行培訓,重點職業(yè)危害因素防治設備設施操作者經培訓合格,且取得設備設施操作證后方可上崗操作設備設施。

5.2 設備設施使用必須嚴格按“三定一證(使用設備實行定人、定機、定作業(yè)指導書,憑設備操作證操作設備)”要求進行管理,遵守設備操作作業(yè)指導書的規(guī)定。并負責填寫各種設備設施運行記錄。

5.3 設備設施操作者應具備“三好(管好、用好、修好設備設施)”、“四會(會操作、會檢查、會保養(yǎng)、會排除設備故障)”、“四項要求(整齊、清潔、潤滑、安全)”、“五項紀律(憑操作證使用設備,遵守安全操作規(guī)程;經常保持設備清潔,并按規(guī)定加油;遵守交接班制度;管好工具、附件,不得丟失;發(fā)現故障立即停車,自己不能處理的應及時通知有關部門檢查)”的基本技能和設備管理意識,在開機前應認真做好重點設備的日常點檢工作。

5.4 職業(yè)危害因素防治設備設施不得無故停用或擅自拆除,凡因故停用設備設施應辦理停用手續(xù),并采取相應的防范措施。

6 設備設施的維護保養(yǎng)

6.1 設備設施的日常保養(yǎng)由操作者負責,做到:

a.班前認真檢查設備,按規(guī)定做好設備的點檢工作和潤滑工作;

b.班中遵守設備操作規(guī)程,正確使用設備;

c.班后做好設備清掃、潤滑工作。

6.2 職業(yè)危害因素防治設備設施應與工藝裝備一并進行定期檢修和保養(yǎng)。

a.設備設施的定保工作在每年的元旦、五一、高溫停產、十一和春節(jié)期間進行。設備設施的定保以設備操作者為主,維修人員進行指導和配合,按設備設施定保標準進行。

b.設備設施維修人員按設備設施定檢內容進行設備設施定期檢查,并做好定檢記錄。

6.3 職業(yè)危害因素防治設備設施的故障管理

a.設備設施發(fā)生故障時,操作者應立即停機,關閉電源,防止故障擴大,通知設備能源部,按設備設施管理規(guī)定及時組織處理。必要時,組織有關單位進行搶修。

b.設備設施發(fā)生故障時,操作人員必須及時采取防治措施,停止或限量排放污染物,預計停機時間超過4小時的,必須將故障信息上報設備能源部。

c.設備設施故障排除后,設備操作者應對設備進行認可,并和維修人員填寫《職業(yè)危害因素控制設備設施停運、維修記錄單》。

7 設備設施的報廢與更新管理

7.1 設備設施報廢的條件:設備設施經更新改造后性能仍不能滿足職業(yè)危害因素防治防護設計要求和保證處理后作業(yè)點排放達標的防治設備設施。

7.2 設備設施報廢的審批程序:凡符合報廢條件的防治設備,由安全部組織全面檢查和初步技術鑒定后,填寫《職業(yè)危害因素防治設備設施報廢申請表》,按照公司固定資產報廢管理辦法辦理相關手續(xù)。

7.3 職業(yè)危害因素防治設備設施報廢后應及時進行更新,其程序下列要求執(zhí)行:

a.計劃的編制:安全部在調查分析的基礎上,收集工會和員工代表的意見和建議,編制年度職業(yè)危害因素防治設備設施更新投資計劃,經公司主管領導審批后,報解放公司級歸口部門。上級歸口部門批準后,由分公司計劃財務部按財務預算指標,下達年度投資計劃。

b.項目的實施:安全部會同分廠提出初步方案及技術要求,并報設備能源部,進行委托安裝。

c.物資計劃部組織召開具備資質的供應商大會,安全部通報項目技術要求,物資計劃部通報其它商務要求,待各供應商編制詳細技術方案并上報安全部,設備能源部組織召開評審會議,確定技術方案和供應商。

d. 安全部負責組織項目的實施。

e.項目完成后,由設備能源部和分廠等相關部門共同參與驗收。

7.4 設備設施的技術資料管理:各單位應配備人員做好設備技術資料的管理、收集技術改造后的資料歸檔等工作,以滿足設備使用和維修的需要。

8 考核

7.1 對于職業(yè)危害因素防治設備設施進行有效的改造,從而減少職業(yè)危害發(fā)生成績突出的單位和個人,按企業(yè)有關獎懲規(guī)定給予適當的表彰和獎勵。

8.2 對因違反職業(yè)危害因素防治設備設施管理制度、規(guī)程,違章作業(yè)、不遵守勞動紀律或者工作不負責者,按考核規(guī)定執(zhí)行。

第8篇 化工防塵防毒設施安全管理制度

1、存在粉塵作業(yè)的場所必須配備防塵防毒設備、設施,所屬單位應對其進行經常性的維護保養(yǎng)和檢修,確保其始終處于完好狀態(tài)。

2、新建、改建、擴建的工程項目產生塵毒危害的,應嚴格加強“三同時”安全管理,按規(guī)定配齊防塵防毒設備、設施、并經有關部門進行效果鑒定驗收,合格后方可投入使用。

3、防塵防毒設備、設施應與生產設備同時使用,并與主體設備同時進行定期維護保養(yǎng)。作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,確保設備、設施穩(wěn)定正常運行。

4、防塵防毒設備、設施停運、拆除或閑置必須向企業(yè)安全管理部門申報,嚴禁擅自停運、拆除或閑置防塵防毒設備、設施。

5、企業(yè)內存在塵毒危害的單位應設立職業(yè)衛(wèi)生檢查員,負責職業(yè)危害防護設備、設施運行及相關制度落實的監(jiān)督檢查。

6、 對違反職業(yè)危害防護設備、設施維護保養(yǎng)制度,并造成嚴重后果的,按照有關規(guī)定嚴肅處理。

第9篇 紡織公司防塵防毒設施管理制度

1 目的與范圍

1.1為了充分發(fā)揮防塵防毒設備設施效能，使設備設施在生產過程中能夠與工藝設備同步良好運行,特制定本制度。

1.2 本制度規(guī)定了企業(yè)內的防塵、防毒設備設施的安全管理程序和要求。

1.3 本制度適用于本單位。

2 總則

2.1 防塵、防毒設備設施是生產設備設施的組成部分，裝備部要將其管理納入正常的工藝裝備管理之中，建立相應的設備設施記錄和維修計劃。

2.2 防塵防毒設備設施必須進行調試驗收合格后方能投入使用。

3 職責

3.1 供應部負責防塵、防毒設備設施的采購、安裝和修理，協(xié)同生設部辦理設備設施的報廢手續(xù)。

3.2 各車間是本單位防塵、防毒設備設施的責任部門，具體負責本單位防塵、防毒設備設施的使用、維護保養(yǎng)等工作。

4 設備設施的使用管理

4.1 設備設施使用必須嚴格按“三定一證（使用設備實行定人、定機、定作業(yè)指導書，憑設備操作證操作設備）”要求進行管理，遵守設備操作作業(yè)指導書的規(guī)定。并負責填寫各種設備設施運行記錄。

4.2 設備設施操作者應具備“三好（管好、用好、修好設備設施）”、“四會（會操作、會檢查、會保養(yǎng)、會排除設備故障）”、“四項要求（整齊、清潔、潤滑、安全）”、“五項紀律（憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程；經常保持設備清潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丟失；發(fā)現故障立即停車，自己不能處理的應及時通知有關部門檢查）”的基本技能和設備管理意識,在開機前應認真做好重點設備的日常點檢工作。

4.3 防塵、防毒設備設施不得無故停用或擅自拆除，凡因故停用設備設施應辦理停用手續(xù)，并采取相應的防范措施。

5 設備設施的維護保養(yǎng)

5.1 設備設施的日常保養(yǎng)由操作者負責，做到：

a.班前認真檢查設備，按規(guī)定做好設備的點檢工作和潤滑工作；

b.班中遵守設備操作規(guī)程，正確使用設備；

c.班后做好設備清掃、潤滑工作。

5.2 防塵、防毒設備設施應與工藝裝備一并進行定期檢修和保養(yǎng)。

a.設備設施的定保工作在每年的元旦、五一、高溫停產、十一和春節(jié)期間進行。設備設施的定保以設備操作者為主，維修人員進行指導和配合，按設備設施定保標準進行。

b.設備設施維修人員按設備設施定檢內容進行設備設施定期檢查，并做好定檢記錄。

5.3 防塵、防毒設備設施的故障管理

a.設備設施發(fā)生故障時，操作者應立即停機，關閉電源，防止故障擴大，通知裝備部，按設備設施管理規(guī)定及時組織處理。必要時，組織有關單位進行搶修。

b.設備設施發(fā)生故障時，操作人員必須及時采取防治措施，停止或限量排放污染物，預計停機時間超過4小時的，必須將故障信息上報生設部。

c.設備設施故障排除后，設備操作者應對設備進行認可，并和維修人員填寫《防塵、防毒控制設備設施停運、維修記錄單》。

6 設備設施的報廢與更新管理

6.1 設備設施報廢的條件：設備設施經更新改造后性能仍不能滿足防塵、防毒防護設計要求和保證處理后作業(yè)點排放達標的防治設備設施。

6.2 設備設施報廢的審批程序：凡符合報廢條件的防治設備，由裝備部和生產辦組織全面檢查和初步技術鑒定后，填寫《職業(yè)病設備設施報廢申請表》，按照公司固定資產報廢管理辦法辦理相關手續(xù)。

6.3 防塵、防毒設備設施報廢后應及時進行更新，其程序下列要求執(zhí)行：

a.計劃的編制：生產辦在調查分析的基礎上，收集生產辦和員工代表的意見和建議，編制年度防塵、防毒設備設施更新投資計劃，報計劃部，經其審核后上報公司領導。經公司領導審核批準后，由計劃部下達年度投資計劃。

b.項目的實施：生設部會同車間提出初步方案及技術要求。

c.設備處組織召開具備資質的供應商大會，通報項目技術要求和其他商務要求，待各供應商編制詳細技術方案并上報生設部，生設部組織召開評審會議，確定技術方案和供應商。

d.裝備部負責組織項目的實施。

e.項目完成后，由生設部和車間等相關部門共同參與驗收。

6.4 設備設施的技術資料管理：各單位應配備人員做好設備技術資料的管理、收集技術改造后的資料歸檔等工作，以滿足設備使用和維修的需要。

7 考核

7.1 對于防塵、防毒設備設施進行有效的改造，從而減少職業(yè)危害發(fā)生成績突出的單位和個人，按企業(yè)有關獎懲規(guī)定給予適當的表彰和獎勵。

7.2 對因違反防塵、防毒設備設施管理制度、規(guī)程，違章作業(yè)、不遵守勞動紀律或者工作不負責者，按考核規(guī)定執(zhí)行。

第10篇 防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏設施管理制度

一、目的：為加強對公司的安全管理，防止火災、爆炸、泄漏、中毒等事故的發(fā)生，保障公眾生命、財產安全，保護環(huán)境，根據國家的法律、法規(guī)，結合本公司實際，特制定本制度。

二、適用于公司所有車間、部門防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。

三、防火與防爆的安全管理

1、生產儲存設備

①根據生產廠房庫房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合有關的專業(yè)防火技術規(guī)范的要求。

②在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯鎖裝置等設施。

③輸送易燃物料時，應根據管徑和介質的電阻率，控制適當的流速，盡可能避免產生靜電。設備、管道等要有防靜電措施，應按國家防靜電有關標準規(guī)范執(zhí)行。

④建筑物、裝置等應按國家有關標準規(guī)范要求安設防雷保護措施，電氣設備必須符合國家現行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規(guī)定。不準設置移動照明燈具，敷設的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護，防爆場所必須用防爆電器。

2、動火、用火管理

①公司機修車間為可動火區(qū)域，其他場所均為禁火區(qū)。

②禁火區(qū)內使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機等，產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須申請辦理動火證。

③動火、用火的管理嚴格按動火作業(yè)安全管理制度要求實施。

④動火尚應執(zhí)行下列有關規(guī)定：

? 凡可能與易燃、可燃物相同的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段聯接管道。

? 有易燃、可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進入設備內動火，同時要辦受限空間作業(yè)許可證。

? 動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。

? 五級以上大風，停止室外動火作業(yè)。

3、其他有關規(guī)定

①貫徹“預防為主，防消結合”的消防方針，采取先進的防火、防爆和救災技術，實行目標管理。

②公司設立有總經理和各職能部門領導參加的安全環(huán)保生產委員會；各車間、班組等基層單位相應設立兼職應急救援隊伍。

③安環(huán)部應根據公司的特點、生產檢修情況和季節(jié)變化，實行消防工作目標管理。進行經常的消防宣傳教育、培訓，并結合事故預案進行演練，定期不定期組織防火檢查，及時消除火災隱患，實行每日防火巡查，并建立巡查記錄。

④對所有易燃、易爆物品和可能產生火災、爆炸危險的生產、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備，進行嚴格管理。

⑤根據企業(yè)實際情況，按國家有關規(guī)范、規(guī)定的有關要求配備消防設施、消防器材（消防器材包括消防栓、水槍、水帶、干粉滅火器等）。

⑥消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，要經常檢查，做到“三定 ”（定點、定型號和用量、定專人維護管理），不準挪作他用。

⑦進入車間的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機等引火物。嚴禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在生產區(qū)內打手機。

⑧外來人員如學習、參觀、提貨、送貨及民工進入禁火區(qū)前，必須由接待人員向其說明如：公司禁止攜帶煙火的規(guī)定，安全規(guī)定告知，安環(huán)部有權對其進行檢查；

⑨禁止機動車輛進入易燃、易爆生產區(qū)和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區(qū)域的機動車輛，應配裝防火帽或采取其他安全措施。

⑩辦公室和更衣箱室等場所內不準存放易燃、可燃液體。

四、防塵、防毒的安全管理

1、要認真做好作業(yè)場所防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現安全生產和文明生產。

2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄露和擴散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，應采取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進行監(jiān)測和體檢。

3、對有毒、有害物質的生產過程，應采用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機械化、自動化、連續(xù)化。

4、在生產過程中，對散發(fā)出的有毒、有害物質，如廢氣、廢水、廢渣、廢油等，要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經處理合格不得隨意排放。

5、對有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理，保持整潔。生產車間內禁食，飯前洗手、洗臉，更換工作服，工作服單獨存放。

6、對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、防毒設施，未經公司領導同意，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物質的包裝，必須符合安全要求，防止泄露擴散。

7、新職工入廠后，應進行健康檢查，要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。

8、對接觸有毒、有害物質的在職職工，應定期進行健康檢查，并建立健康監(jiān)護檔案。

9、對有腐蝕性的物料或有可能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠的防護用具和急救藥品外，還應設洗眼、噴淋等沖洗設施。

五、防泄漏的安全管理

1、要加強公司危險化學品生產裝置泄漏的管理工作，減少生產裝置非計劃停車，避免發(fā)生事故，提高安全運行的可靠性，保護公司財產和員工的生命健康。

2、公司任何人發(fā)現化學品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。不能立即處置的要采取相應的防范措施并建立設備泄漏臺帳，限期整改。對于大量化學品泄漏，經應急救援指揮領導小組批準后，請求外部援助。

3、危險化學品泄漏時，應及時用警戒線將泄漏區(qū)域隔離，避免其他人員誤入其中。搶險人員應穿戴正確的防護用品，在確保人員安全的情況下，及時停止泄漏。

4、泄漏物是液體，應先關閉排放系統(tǒng)各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復泄漏現場。泄漏物產生蒸汽且物料是水溶性的（如氨氣），用水霧可以極大程度降低蒸汽的濃度。對于粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護屏障。

5、員工必須清楚處理化學品泄漏應佩帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的存放位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。

6、能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。車間、?；穫}庫、罐區(qū)等生產及儲存區(qū)域必須按照規(guī)定要求進行定期檢查。與公司綜合安全檢查及車間、班組安全檢查相結合，做好檢查記錄。

7、規(guī)范工藝操作行為，降低泄漏幾率。操作人員要嚴格按操作規(guī)程進行操作，避免工藝參數大的波動。

8、加強泄漏管理培訓，不斷增強員工的泄漏管理意識，掌握泄漏辨識和預防處置方法。新員工要接受泄漏管理培訓后方能上崗。當工藝、設備發(fā)生變更時，要對相關人員及時培訓。

六、防雷、防靜電的安全管理

1、與架空電力線路連接的配電變壓器和開關設備等應采取防雷措施。

2、機房電源、視屏等設施必須設置防雷保護，且有良好的接地，地面必須安裝防靜電地板，并作等電位連接。

3、接地引線必須符合規(guī)定，焊接時必須保證接觸面良好，緊固。

4、在易燃易爆場所、有產生靜電導致電擊危險的場所、有產生靜電導致其他事故的場所采取靜電防護措施，對各種靜電裝置應定期維修保養(yǎng)和檢測。

5、進入規(guī)定的生產廠房內作業(yè)人員，應穿戴靜電服工作。

6、在易燃易爆場所、有產生靜電導致電擊危險的場所、有產生靜電導致其他事故的場所必須采取靜電防護措施，對各種靜電裝置應定期維修保養(yǎng)和檢測。發(fā)現一處不合格罰款50元。