第1篇 檢驗管理制度

一、原輔材料及包裝材料檢驗制度

⒈ 原輔材料及包裝材料進(jìn)廠時,由倉庫管理員收貨后通知質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗;

⒉ 質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)包裝材料的有關(guān)技術(shù)文件或標(biāo)準(zhǔn)對每批材料進(jìn)行檢驗,如實填寫檢驗報告單,及時將結(jié)果抄送到各相關(guān)部門;

⒊ 對于不符合要求的原輔材料和包裝材料,要嚴(yán)禁使用,按《不合格品管理制度》進(jìn)行控制。

二、半成品檢驗制度

⒈ 半成品制造完成后,應(yīng)及時通知質(zhì)檢員抽檢;

⒉ 質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)半成品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗,如實填寫檢驗報告,及時將結(jié)果抄送到各相關(guān)部門;

⒊ 對于不符合要求的半成品,嚴(yán)禁使用,按《不合格品管理制度》進(jìn)行控制。

三、成品檢驗制度

⒈ 成品生產(chǎn)出來后,由車間主任通知質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗;

⒉ 質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)成品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗,如實填寫檢驗報告,及時將結(jié)果抄送到各相關(guān)部門;

⒊ 不符合要求的成品,不得入庫,按《不合格品管理制度》進(jìn)行控制。

四、質(zhì)檢員對所屬承擔(dān)的檢測數(shù)據(jù)的真實性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé),有關(guān)記錄應(yīng)完整、清晰,不得隨意涂改。

五、進(jìn)行檢驗時,應(yīng)按檢驗操作規(guī)程進(jìn)行,并在規(guī)定的環(huán)境條件下完成。

六、檢驗記錄應(yīng)分類妥善保管,保存期一般為產(chǎn)品保質(zhì)期后順延半年,另有規(guī)定的除外。

第2篇 電梯定期申報檢驗管理制度

電梯定期申報檢驗制度

目的和范圍

1、目的

為使電梯保證正常的、安全的工作狀態(tài),防止由電梯而造成的人身傷亡事故和重大設(shè)備事故的發(fā)生。

2、范圍

(1)適合于按國家規(guī)定的要求向國家法定特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)申請電梯定期檢驗,按照安全技術(shù)規(guī)范要求,電梯每年進(jìn)行一次定期檢驗。

(2)也適合于按單位內(nèi)部設(shè)備管理制度的規(guī)定要求進(jìn)行的定期檢查的報檢工作。電梯安全管理人員負(fù)責(zé)向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報告電梯定期檢驗工作。

3、電梯安全管理人員在電梯定期檢驗合格有效期滿前一個月向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)申請定期檢驗。

4、電梯由于不可抗拒力原因?qū)е虏荒芗皶r進(jìn)行定期檢驗的,應(yīng)在檢驗合格有效期滿前一個月內(nèi)向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出緩檢申請。

5、電梯停用時,應(yīng)向特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)報停,報停后的電梯應(yīng)切斷電源進(jìn)行封存。電梯停用一年后重新啟用,或發(fā)生重大的設(shè)備事故和人員傷亡事故,或經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害(如火災(zāi)、水淹、地震、雷擊、大風(fēng)等)后也應(yīng)由電梯安全管理人員向特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)申請檢驗。

6、電梯經(jīng)較長時間停用,但尚未超過一年時間的,有檢驗有效期內(nèi)的,電梯安全管理人員可向單位設(shè)備管理部門申請內(nèi)部安全檢驗,認(rèn)為有必要的可向特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)申請定期檢驗。

7、申請電梯檢驗應(yīng)以書面的形式,一份報送執(zhí)行檢驗的部門,另一份由電梯安全管理人員負(fù)責(zé)保管,作為電梯管理檔案保存。

管理單位(公章)

第3篇 出廠檢驗管理制度

1 概述

出廠檢驗是產(chǎn)品出廠前對其質(zhì)量狀況所進(jìn)行的全面檢查，是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定要求的重要手段。本公司實施嚴(yán)格的出廠檢驗，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，檢驗不合格的產(chǎn)品不得出廠。

2 職責(zé)

技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品出廠檢驗工作。

3 每批成品加工完成后，生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單，交技術(shù)部。

4 技術(shù)部派人按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和成品檢驗規(guī)程將抽樣，留樣一并抽齊。

5 檢驗員按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗規(guī)程對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，做好檢驗記錄；與半成品檢驗重疊的項目，可結(jié)合半成品檢驗進(jìn)行。

6 技術(shù)部對各項檢驗記錄進(jìn)行分析，確認(rèn)規(guī)定的檢驗項目均已完成，且結(jié)果符合要求后，出具成品檢驗報告。

7 檢驗合格，包裝、標(biāo)識符合規(guī)定的產(chǎn)品，方可出廠。

8 對檢驗不合格的產(chǎn)品，技術(shù)部會同生產(chǎn)部、車間確定需采取的措施（如報廢等），由車間組織實施。

9 對經(jīng)返工產(chǎn)品，技術(shù)部重新進(jìn)行檢驗，并予以記錄。經(jīng)重新檢驗合格產(chǎn)品，技術(shù)部簽發(fā)產(chǎn)品合格證，方可入庫、出廠。檢驗不合格嚴(yán)禁出廠。

10 檢驗記錄、檢驗報告和產(chǎn)品合格證應(yīng)齊全、清晰。檢驗記錄、檢驗報告由技術(shù)部保存。

11 記錄

《出廠檢驗報告》

第4篇 附院檢驗科儀器管理制度

醫(yī)院檢驗科儀器管理制度

一、檢驗儀器應(yīng)由專人負(fù)責(zé),并制訂操作規(guī)程。

二、檢驗人員必須具有高度的責(zé)任心,上機(jī)前應(yīng)經(jīng)操作培訓(xùn),熟練掌握儀器性能,嚴(yán)格遵守儀器的操作規(guī)程,正確地進(jìn)行操作。自動分析儀器運行參數(shù)的設(shè)置應(yīng)規(guī)定權(quán)限,不得隨意或私自更改。

三、每天檢測前應(yīng)檢查儀器是否完好、功能是否正常。操作中若發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?應(yīng)及時報告設(shè)備科檢修,不能擅自亂動、亂修。使用后須檢查儀器并恢復(fù)原位。清理好試劑瓶、操作臺,寫好使用、維護(hù)、修理記錄。

四、按照儀器使用說明和操作規(guī)程做好日常維護(hù)工作,努力延長儀器的使用壽命。

五、進(jìn)修、實習(xí)人員要在帶教老師的指導(dǎo)下使用儀器,不得任意操作。指導(dǎo)教師必須嚴(yán)格帶教、監(jiān)督,避免意外情況發(fā)生。

六、做好儀器的安全、清潔工作,嚴(yán)禁在儀器室內(nèi)吸煙、進(jìn)食或接待客人。外來參觀人員須經(jīng)科領(lǐng)導(dǎo)同意后才可接待。

七、選購儀器應(yīng)由醫(yī)院領(lǐng)導(dǎo)、科主任及專業(yè)人員經(jīng)多方考察后,按正常渠道進(jìn)貨,并組織驗收,培訓(xùn)人員,建立儀器檔案,登記入賬。

八、帶有微機(jī)配置的儀器,不得運行與本機(jī)工作無關(guān)的軟件,不得在電腦上玩游戲。

九、主任要經(jīng)常了解、檢查儀器情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

第5篇 繼電保護(hù)檢驗管理制度

1 總則

定期檢查、檢驗制度是提高保護(hù)校驗質(zhì)量的保障,并為新投產(chǎn)及現(xiàn)運行的保護(hù)裝置從檢驗周期到檢驗規(guī)范提出了明確規(guī)定。校驗過程參照《繼電保護(hù)及電網(wǎng)安全自動裝置檢驗條例》及具體的檢驗規(guī)程。

2 適用范圍

本制度適用于***水力發(fā)電廠。

3 檢驗裝置規(guī)范

3.1 現(xiàn)場檢驗(其他現(xiàn)場工作)必須攜帶應(yīng)有的符合現(xiàn)場設(shè)備的圖紙?，F(xiàn)場檢驗(其他現(xiàn)場工作)不攜帶圖紙的習(xí)慣應(yīng)堅決糾正。

3.2 檢驗時使用配有符合準(zhǔn)確度等級要求的專用儀器、儀表。

3.3 繼電保護(hù)檢驗時應(yīng)認(rèn)真做好檢驗記錄。檢驗結(jié)束立即整理檢驗報告,將檢驗中發(fā)現(xiàn)和解決、存在的問題向運行人員及時交代清楚,并在現(xiàn)場運行專用的繼電保護(hù)工作記錄簿中記錄清楚,檢驗負(fù)責(zé)人和運行負(fù)責(zé)人應(yīng)共同簽名。

3.4 運行中或準(zhǔn)備投運的保護(hù)裝置,都應(yīng)按部頒檢驗條例和有關(guān)檢驗規(guī)程經(jīng)過檢驗合格后方可正式投入運行。

3.5 繼電保護(hù)動作不正確時應(yīng)組織進(jìn)行現(xiàn)場檢驗,找出保護(hù)不正確動作的原因。

3.6 現(xiàn)場檢驗報告要繼電保護(hù)專責(zé)工程師及生產(chǎn)部審核、總工程師批準(zhǔn),并妥善保管。

3.7 每半年對校驗計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行總結(jié),上報上級主管部門,每年末對校驗計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行年終總結(jié),經(jīng)繼電保護(hù)專責(zé)工程師審核上報上級主管部門。

4 檢驗周期的制定

4.1 對新投運的保護(hù)裝置,投運一年后進(jìn)行保護(hù)全部校驗,以后每3-6進(jìn)行一次全部校驗,每年進(jìn)行一次部分校驗,并編制保護(hù)及自動裝置檢驗周期表。

4.2 保護(hù)的定期檢驗應(yīng)事先編制年、季、月檢驗計劃。下年度繼電保護(hù)及自動裝置檢驗計劃應(yīng)在每年十一月三十日前編制完成,并經(jīng)專業(yè)、生產(chǎn)部、總工程師審核、批準(zhǔn),報生產(chǎn)部保存一份;下季度檢驗計劃應(yīng)在每季度最后一個月二十日前編制完成,并經(jīng)專業(yè)、生產(chǎn)部審核、批準(zhǔn);下月度檢驗計劃應(yīng)在每月二十五日前編制完成,并經(jīng)專業(yè)審核、批準(zhǔn)。

4.3 每半年對校驗計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行總結(jié),上報上級主管部門。每年末對校驗計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行年終總結(jié),經(jīng)繼電保護(hù)專責(zé)工程師審核上報上級主管部門。

5 檢驗周期的執(zhí)行

5.1 嚴(yán)格按照檢驗周期表執(zhí)行定期檢驗。

5.2 對于已超過檢驗周期而未能進(jìn)行檢驗的繼電保護(hù)裝置,要注明經(jīng)繼電保護(hù)專工及生產(chǎn)部審核、批準(zhǔn)的具體原因,并重新制定完善的檢驗計劃對其進(jìn)行檢驗。

6 定期檢驗的質(zhì)量

6.1 定期檢驗應(yīng)牢牢把住檢驗的質(zhì)量,定期檢驗必須了解裝置的運行情況,查閱以往的歷次檢驗報告,熟悉有關(guān)資料還應(yīng)十分清楚保護(hù)裝置的工作原理(保護(hù)裝置動作判據(jù)等)。除應(yīng)掌握正確的檢驗方法外,還應(yīng)清楚該做哪些項目,清楚做每一檢驗項目的目的,清楚檢驗結(jié)果正確性的判斷。工作負(fù)責(zé)人是本項工作的質(zhì)量監(jiān)督人,對工作質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。

6.2 采用正確的檢驗方法,嚴(yán)格按照檢驗周期進(jìn)行校驗,不允許漏項。

6.3 繼電保護(hù)及自動裝置在定期檢驗過程中,應(yīng)避免出現(xiàn)電氣特性重視多,機(jī)械性能重視少;整定值重視多,電氣回路重視少;復(fù)雜保護(hù)(復(fù)雜工作)重視多,簡單保護(hù)(簡單工作)重視少的問題。

6.4 嚴(yán)格執(zhí)行三級驗收制度

6.4.1 工作負(fù)責(zé)人驗收制度

6.4.2 班組技術(shù)員驗收制度

6.4.3 車間專工驗收制度

6.5 保證檢驗質(zhì)量的最后一關(guān)是檢驗結(jié)束及時整理完整的檢驗報告,并經(jīng)繼電保護(hù)專責(zé)工程師、生產(chǎn)部及總工程師審核、批準(zhǔn)簽字。一旦發(fā)現(xiàn)有懷疑和錯誤之處應(yīng)立即重做或補做相應(yīng)的檢驗項目。

7 保護(hù)檢驗安全措施

7.1 檢驗過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》及《繼電保護(hù)現(xiàn)場工作保安制度》,按符合實際設(shè)備的正確圖紙和《現(xiàn)場檢驗規(guī)程》進(jìn)行現(xiàn)場檢驗工作。對復(fù)雜的檢驗工作,應(yīng)按事先編制的檢驗方案進(jìn)行檢驗。

7.2 應(yīng)建立完整、正確的定期檢驗四卡及一記錄,應(yīng)根據(jù)正確并符合現(xiàn)場實際設(shè)備的一、二次圖紙和有關(guān)的檢驗規(guī)程,以及過去歷次事故經(jīng)驗教訓(xùn),簡明扼要地列出檢驗過程中所有危及人身、裝置、防止誤跳運行設(shè)備的全部安全措施。

7.2.1 安全措施卡(繼電保護(hù)安全措施票)是防止檢驗過程中誤跳運行設(shè)備的有效措施,列出并指明裝置上帶電部位及防止誤碰的措施,并指明裝置在檢驗過程中可能誤跳其他運行設(shè)備,及防止誤跳運行設(shè)備的措施。

7.2.2 絕緣檢測卡是防止檢驗過程中誤將高電壓加至弱電回路而損壞裝置的有效措施。列出測絕緣或加壓的部位和端子,防止高電壓誤加至弱電回路損壞微電子元器件及防止高壓誤加至或串人運行設(shè)備的措施,同時指明應(yīng)隔絕或拆開的端子和二次線。

7.2.3 整定值卡是防止在檢驗過程中誤整定的有效措施。根據(jù)整定單或整定書列出各種運行方式應(yīng)檢驗的詳細(xì)整定值。

7.2.4 保護(hù)和控制回路傳動檢驗卡(繼電保護(hù)傳動票)。它是防止檢驗過程中對二次回路誤檢驗和漏檢驗(漏項)的有效措施,重要繼電保護(hù)校驗和消缺工作均必須使用繼電保護(hù)安全措施票。保護(hù)安全措施票與工作票配合使用,避免繼電保護(hù)人員“三誤”的發(fā)生。

7.2.5 建立現(xiàn)場拆接線專用記錄簿,由于在檢驗過程中常常會因某種需要,臨時拆線、接線,臨時斷開、接通連接片,為了防止檢驗結(jié)束時遺忘恢復(fù)二次回路原接線或跳閘連接片檢驗前的狀態(tài),應(yīng)建立現(xiàn)場檢驗過程中的拆線、接線及連片狀態(tài)記錄簿。

8 實施

8.1 本制度由設(shè)備維護(hù)部負(fù)責(zé)解釋。

8.2 本制度自發(fā)布之日起施行。

9 支持性文件

gb/t 1.1 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則;

gb/t 15497 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系構(gòu)成和要求;

dl/t 600 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫基本規(guī)定;

dl/t 800 電力企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制規(guī)則;

****集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)規(guī)定;

***水力發(fā)電廠規(guī)章制度編制、發(fā)布等相關(guān)規(guī)定;

設(shè)備維護(hù)部書面報送材料管理規(guī)定。

第6篇 壓力容器檢驗管理制度（1）

1、制訂檢驗計劃,落實檢驗單位,提出檢驗過程中某些特殊要求,落實檢驗資金。

2、認(rèn)真做好檢驗前的各項準(zhǔn)備工作(詳見《壓力容器定期檢驗規(guī)則》有關(guān)內(nèi)容)。

3、積極配合檢驗單位實施檢驗,并檢查驗收檢驗質(zhì)量。

4、認(rèn)真做好檢驗后的開工準(zhǔn)備,憑檢驗報告辦理注冊登記手續(xù)。

5、檢查安全附件的調(diào)校情況。

6、提供諸如螺栓、密封之類的易損件,便于及時更換。

7、根據(jù)本單位具體情況,編制年度檢驗計劃,做到所使用的每臺容器不漏查,重點都位不少查,繪制年度檢查記錄表式,確定檢查項目與內(nèi)容。

8、按時組織實施年度檢查(在投檢查),認(rèn)真填寫檢查記錄,并整理歸檔。

9、針對檢驗或年度檢查中出現(xiàn)的不安全因素,提出處理意見,檢查處理情況。

10、本單位其他需要明確的內(nèi)容。

第7篇 新產(chǎn)品檢驗驗收管理制度

新產(chǎn)品檢驗驗收制度(三)

為保證產(chǎn)品的質(zhì)量提高工作人員的質(zhì)量意識,特制定以下檢驗驗收制度:

一、對于裝配整套程序必須做到:

1.所有產(chǎn)品的裝配必須嚴(yán)格按照圖紙要求嚴(yán)格裝配,防止零件錯裝和漏裝現(xiàn)象發(fā)生。

2.所有需要修整清洗的零件必須修整清洗干凈,并用風(fēng)吹干。

3.所有水泵需用氣動壓力機(jī)壓入的部件必須用壓力機(jī)壓入,杜絕鐵錘野蠻沖擊造成零件的損壞。

4.成品水壓試驗及運轉(zhuǎn)試驗:必須按照要求進(jìn)行,水壓試驗壓力不得低于0.4mpa,運轉(zhuǎn)試驗壓力按額定工作壓力的1.2倍進(jìn)行。試驗員必須做好自己的標(biāo)記(標(biāo)記打在規(guī)定位置上)。

5.噴漆:要擦干凈外體油污噴漆要均勻,不得有漏噴和形成線流現(xiàn)象。

6.對于軸承、齒輪裸漏在外的泵要加防護(hù)措施以防雜物進(jìn)入,裝配過程中軸承外露的水泵必須在本工序加蓋防護(hù)罩。

二、工作人員必須執(zhí)行事項:

1.所有水泵重要工序機(jī)封齒輪油封安裝必須經(jīng)過檢查員檢驗批準(zhǔn)方可進(jìn)行下道工序,特別鋁軸架與泵體接合面的4-m10螺母必須用扳手校緊。

2.裝配工作人員必須對自己裝配好的產(chǎn)品做好工序記錄,每道工序都要有負(fù)責(zé)人,工序記錄卡片經(jīng)檢查人員簽字方可證明該批水泵合格可開入庫單,否則該批水泵視為無效產(chǎn)品,檢查員不予工票簽字統(tǒng)計不予計算工資。

3.所有水壓試驗及運轉(zhuǎn)試驗人員必須做好自己試驗記錄,打印本人規(guī)定的標(biāo)記試壓時間必須滿足規(guī)定要求。(標(biāo)記打在不影響外觀質(zhì)量的加工處,字跡清晰)

4.產(chǎn)品入庫必須有入庫單憑證方可入庫,倉庫管理員只有收到入庫單才能準(zhǔn)許入庫。(為了更好的做產(chǎn)品總數(shù)的合算)

5.由于轉(zhuǎn)換皮帶輪或標(biāo)牌的產(chǎn)品,操作者需到質(zhì)量部備案,辦理新的編號。

以上兩大條必須遵守,違反制度和拒不執(zhí)行的檢查人員直接上報廠部并給予處罰。

三、責(zé)任:

1.凡因質(zhì)量問題返回廠內(nèi)的產(chǎn)品,一律由銷售部書面反饋給質(zhì)量部和生產(chǎn)供應(yīng)部由質(zhì)量部進(jìn)行檢查,質(zhì)量部將檢查結(jié)果報企營辦和銷售部;銷售部與用戶進(jìn)行溝通,溝通結(jié)果報企營辦和質(zhì)量部。

2.凡出廠的產(chǎn)品在柴油機(jī)廠試車過程中,出現(xiàn)的質(zhì)量事故查明原因因安裝和試驗疏忽造成的索賠損失,由操作者負(fù)責(zé),懲罰不低于200元/臺,車間主任不低于100元/臺。

3.因漏檢、錯檢、資料不全所造成的質(zhì)量損失由檢查負(fù)責(zé),懲罰不低于100元/臺,部門負(fù)責(zé)人不低于200元/臺。

4.因不報檢,或拒絕檢驗所造成的質(zhì)量事故,有操作者負(fù)全部責(zé)任。

望車間工作人員與檢查人員積極配合工作,控制好產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效益。

編制:審核:批準(zhǔn):

第8篇 原輔料進(jìn)貨檢驗管理制度

原輔料進(jìn)貨檢驗管理制度

企業(yè)設(shè)置品質(zhì)管理部門及相關(guān)質(zhì)檢人員，逐批次對原輔料進(jìn)行鑒別和質(zhì)量檢驗，不合格者不得使用。

原輔料進(jìn)貨檢驗首先從原料倉庫做起，然后是品質(zhì)管理部門的檢驗。

原料倉庫的管理制度如下：

(一)、接收原料

1. 接到購進(jìn)原料，首先查看每個包裝單位是否破損，如有破損，拒絕接收。檢查原料外包裝無破損后，將本次所進(jìn)原料放置在原料待驗區(qū)域。

2. 查看原料有無標(biāo)簽（標(biāo)簽內(nèi)容包括：品名、廠家、生產(chǎn)許可證號、衛(wèi)生許可證號、qs標(biāo)志、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號、保質(zhì)期），是否近期生產(chǎn)，對于快過期或已過期原料，拒絕接收，堅決退回。對于外包裝沒有標(biāo)注生產(chǎn)日期的原料，不予接收。對于驗收不合格原料，應(yīng)及時通知采購人員及相關(guān)人員，避免原料斷貨。不合格原料暫存在不合格原料存放區(qū)，等待退回。（退貨期限一般為15天）(轉(zhuǎn)載請注明來自：制度大全www./)

3. 對于入庫原料建立臺賬，臺賬內(nèi)容包括原料名、廠家、經(jīng)銷商、生產(chǎn)批號、保質(zhì)期。

(二)、檢查

1. 倉庫保管人員在原料到達(dá)后，檢查生產(chǎn)廠家是否有本批次的檢驗報告，如果沒有，通知相關(guān)人員，向生產(chǎn)廠家或供貨商索取。如果有檢驗報告單，直接交質(zhì)檢部門妥善保管。

2. 填寫請驗單，通知質(zhì)檢部門檢驗人員，對所進(jìn)原料進(jìn)行取樣檢驗。

品質(zhì)管理部門的管理制度如下：

1、化驗人員接到請驗單后，前去倉庫取樣化驗。

2、取樣抽樣標(biāo)準(zhǔn)：逐批取樣，樣品保存在干燥器內(nèi)，保存期一般為兩年。

3、檢驗依據(jù)：依據(jù)原料的國標(biāo)或企標(biāo)，并結(jié)合本企業(yè)的實際情況

4、檢測完畢后，化驗人員填寫檢驗報告，技術(shù)人員復(fù)核后，交給倉庫管理人員，倉庫管理人員在檢驗報告上簽字后，復(fù)印件留在倉庫，原件化驗員存檔。

另外，對于同種原料，特別是批量大的原料，廠家更換或者同一廠家包裝更換時，倉管、技術(shù)人員、化驗人員應(yīng)特別注意，如有疑問，及時向技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)反映。

第9篇 特種防護(hù)用品管理檢驗制度

(1)、特種防護(hù)用品暫定為:安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、安全繩、安全鞋、防靜電導(dǎo)電安全鞋、絕緣靴鞋、過濾式防毒面具、濾毒罐、電焊面罩、防噪聲護(hù)具、電焊護(hù)目鏡、爐窯面罩、防塵口罩、防塵口罩濾料、防靜電工作服、防酸工作服、防堿工作服、防塵工作服、防水工作服、阻燃防護(hù)服、專用防護(hù)手套等。

(2)、采購特種防護(hù)用品必須向生產(chǎn)廠家、銷售單位索取生產(chǎn)許可證、安全生產(chǎn)許可證、安鑒證、銷售許可證、檢驗報告書等有關(guān)證件。規(guī)定的證件不全的特防品不得采購。

(3)、特防品入庫前必須經(jīng)作業(yè)隊設(shè)備物資室與安全質(zhì)檢室對其質(zhì)量、安全性能等進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗收,證件不全、質(zhì)量不合格、安全性能不符合規(guī)定要求的不得驗收入庫。

(4)、特防品必須設(shè)專人保管、維護(hù)和檢驗。建立發(fā)放使用管理臺帳,隨時掌握其質(zhì)量安全狀況,失效和報廢的特防品必須及時更換。

(5)、特防品必須按規(guī)定的使用周期到當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)權(quán)力機(jī)關(guān)批準(zhǔn)的檢驗單位進(jìn)行定期檢驗和測試,不合格的或不符合安全性能要求的特防品不得繼續(xù)使用。

(6)、特防品使用者每次使用前必須進(jìn)行外觀檢查,輕微破損要及時修復(fù),嚴(yán)重破損達(dá)報廢程度時必須報廢。每年開工前,物資設(shè)備室與安全質(zhì)檢室聯(lián)合組織專人對特防品進(jìn)行檢驗和試驗,確保其使用狀態(tài)安全可靠。

第10篇 電纜管理、檢驗制度

為保證各類高、低壓電纜的合理選型、購置、使用及安全和正常運行,并及時維護(hù)保養(yǎng)、檢修、做到責(zé)任到人,實現(xiàn)安全生產(chǎn),特制定本制度。

一、機(jī)電科是電纜管理的業(yè)務(wù)主管部門,負(fù)責(zé)全礦電纜的管理工作。

1、機(jī)電科設(shè)專業(yè)電纜管理組,配置電纜管理員,負(fù)責(zé)全礦電纜的計劃提報、發(fā)放、使用、保管、修復(fù)、技術(shù)測試、回收等工作,并對各隊組的電纜管理進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。

2、使用電纜的部門設(shè)置一名兼職的電纜管理員,負(fù)責(zé)本單位電纜的管理、移交、驗收和隊組牌板管理工作。

3、電纜管理組應(yīng)建立電纜檔案管理臺賬,隨電纜附帶的合格證和試驗報告必須妥善保管,以備檢查。

二、供應(yīng)科負(fù)責(zé)電纜的采購工作,嚴(yán)格按照機(jī)電科提供的技術(shù)參數(shù)選購電纜,新電纜必須有相關(guān)證件。新電纜和檢修好的電纜在使用前,原則上應(yīng)按要求進(jìn)行檢測試驗,合格后方可投入使用;嚴(yán)禁使用測試不合格的新、舊電纜。不合格的新電纜,電纜管理組應(yīng)及時與供應(yīng)科聯(lián)系退貨事宜。

三、電纜管理員和庫房保管員必須認(rèn)真做到新電纜登記、入賬,嚴(yán)格履行入庫驗收手續(xù)。新電纜入庫后,要按電纜規(guī)格型號分類入賬。安裝工程用電纜應(yīng)與生產(chǎn)用電纜分開存放,避免誤發(fā),造成浪費。庫存電纜應(yīng)按規(guī)格型號分類擺放,盤裝電纜的端面要與地面垂直放置,短截電纜應(yīng)單根盤卷捆扎,不同規(guī)格型號、長度分類存放。庫存電纜嚴(yán)禁日曬、雨淋,嚴(yán)格防火、防盜。否則,對責(zé)任人罰款100—300元。

四、電纜的選型必須遵照《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,否則對相關(guān)責(zé)任人處罰100—300元。

五、電纜的計劃提報:

1、電纜4平方以上的實行制度管理,各使用部門向機(jī)電科提報計劃,由機(jī)電部負(fù)責(zé)匯總審查,統(tǒng)一提報計劃。

2、電纜4平方(含)以下的實行定額管理,各使用部門自主編制計劃,并報機(jī)電科審核。

3、電纜購置計劃經(jīng)相關(guān)審批后由供應(yīng)科組織進(jìn)貨,其它部門不得以任何理由新增電纜,供應(yīng)單位有權(quán)不予供應(yīng),否則,對相關(guān)責(zé)任人罰款100—300元/次。

六、電纜原則上不得外借,特殊情況下由機(jī)電礦長、總經(jīng)理審批后方可辦理。否則,對責(zé)任人罰款100—300元/次,并掛罰部門負(fù)責(zé)人100元/次。

七、各部門領(lǐng)用電纜時必須提前二天向電纜管理組提出申請,將需要電纜規(guī)格型號、長度、安裝地點、所供負(fù)荷說明清楚,電纜管理組根據(jù)申請,嚴(yán)格審批。未經(jīng)電纜管理審批私自領(lǐng)取電纜下井的對責(zé)任人罰款100元。

八、電纜拆除時,必須留有線頭,不得截成齊頭,以確保電纜長度,防治浪費;嚴(yán)禁從開關(guān)、小型電器喇叭口處直接截斷,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對責(zé)任人按一般“三違”處理,并追究機(jī)電班長、機(jī)電隊長各罰款500-1000元。

九、裝車上井的電纜上必須明確標(biāo)明使用部門、日期,否則對機(jī)電班長、機(jī)電隊長各罰款100元。

十、凡井下拆除不用的電纜應(yīng)自拆火之日兩日內(nèi)轉(zhuǎn)運上井,每延遲一天對機(jī)電班長、隊長各罰款50元。

十一、回收入庫的電纜,須經(jīng)電纜管理人員的檢驗,記明電纜損傷情況以便維修和報廢,按電纜保管員指定的地點盤卷或堆放。否則,對責(zé)任人罰款100—300元/次。

十二、電纜修補應(yīng)用與原絕緣材料性能相同的熱補膠,熱補膠不合格嚴(yán)禁使用,要嚴(yán)格按橡套電纜修補細(xì)則進(jìn)行修理。

十三、修補后的電纜要進(jìn)行浸水耐壓試驗,試驗應(yīng)在浸水一小時后進(jìn)行,試驗電壓應(yīng)為交流2kv,5分鐘,不擊穿為合格,絕緣電阻應(yīng)在10兆歐以上,且試驗前后不得明顯變化,否則不得發(fā)放使用。

十四、修補后的電纜應(yīng)填寫合格證,并簽字,合格電纜要妥善保管,堆放整齊,標(biāo)牌清楚,防止日曬、雨淋,并要建賬、建卡。待修電纜和報廢電纜要分開地點存放,并要有標(biāo)志以示區(qū)別。

十五、橡套電纜的井下應(yīng)急冷補,要嚴(yán)格操作工藝,確保冷補質(zhì)量,冷補后的電纜更換升井后,進(jìn)行硫化熱補。

十六、電纜要懸掛整齊,各種電纜均應(yīng)分開懸掛,懸掛地點距離應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

十七、電纜嚴(yán)禁拖地、埋、壓或泡在水里,對橡套電纜應(yīng)懸掛在巷道一幫,通風(fēng)良好的地點。

十八、使用中的電纜,應(yīng)由當(dāng)班維護(hù)電工每班至少巡回檢查一次,移動電纜檢查不得少于2次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

十九、井下巷道內(nèi)的電纜,沿線每隔100米,拐彎或分支點以及連接電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應(yīng)設(shè)置電纜標(biāo)志牌,標(biāo)志牌應(yīng)標(biāo)明編號、電纜規(guī)格型號、用途、供電方向等信息。每個隊組要劃分責(zé)任區(qū)域,分工落實到人,發(fā)現(xiàn)每缺一個標(biāo)志牌或填寫與實際不符的情況對責(zé)任人罰款100元。

二十、電纜連接要嚴(yán)格按照操作工藝執(zhí)行,高壓電纜必須采用標(biāo)準(zhǔn)接線盒,并由包機(jī)人員每班檢查,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,嚴(yán)禁帶病運行。

二十一、電纜管理員要經(jīng)常深入現(xiàn)場調(diào)查監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題后立即向使用單位提出建議,進(jìn)行整改。保證電纜使用達(dá)到合理,運轉(zhuǎn)良好,數(shù)量清楚。

二十二、本規(guī)定未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第11篇 某檢驗科試劑管理制度

1.檢驗科所用試劑均執(zhí)行投標(biāo)采購的原則。要求試劑質(zhì)量要合格,有三證;購買試劑時要注意生產(chǎn)日期和失效日期;為了保證試劑的質(zhì)量,要有計劃地進(jìn)購,不得使用過期試劑。

2.試劑的存放要嚴(yán)格按照要求做,以免儲存不當(dāng)造成試劑的失效。

3.如發(fā)現(xiàn)試劑變質(zhì)和有質(zhì)量問題,迅速查找原因。為了保證檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性,不得使用變質(zhì)和失效的試劑。

4.如果更改試劑廠家,應(yīng)對試劑質(zhì)量、價格反復(fù)論證,寫出書面報告后,請示分管院長,才能更換。

5.對日常所用的抗凝劑和自配的試劑,按作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)程嚴(yán)格操作,保證質(zhì)量。

6.各實驗室的試劑要合理使用,妥善保管。每周都要檢查所用的每種試劑的庫存量,以便報告主任及時采購。

附:試劑藥品管理規(guī)則

1.試劑藥品貯存規(guī)則

1.1一般試劑藥品

1.1.1一般試劑藥品放置原則:固體與液體分開,氧化劑與還原劑分開,酸與堿要分開放置,易燃易爆藥品要遠(yuǎn)離電源。

1.1.2試劑放置溫度要根據(jù)試劑藥品所要求,分為常溫、4-8℃和4℃以下。

1.1.3在貯存試劑時,要登記試劑的效期。

1.2危險性化學(xué)藥品

1.2.1危險性化學(xué)藥品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理,標(biāo)簽必須完整清楚。

1.2.2酸和堿,氧化劑和還原劑以及其他能相互作用的藥品試劑,不應(yīng)存放在一起,以防變質(zhì),失效或燃燒。

1.2.3揮發(fā)性藥品應(yīng)于陰涼避光處保存,嚴(yán)禁日光直接照射。

1.2.4強(qiáng)氧化劑不宜受熱與酸類接觸,否則會分解放出活潑的氧,導(dǎo)致其他物質(zhì)燃燒或爆炸。

1.2.5易爆炸性的藥品應(yīng)放置在有緩沖液體的容器內(nèi),以防撞擊和劇烈震動而引起爆炸。

2.易腐蝕試劑的使用規(guī)定

2.1使用有揮發(fā)性強(qiáng)酸、堿,以及有毒性的氣體時,應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)開啟瓶塞,如無通風(fēng)櫥時,應(yīng)在空氣流通處開瓶,人站在上風(fēng)向,眼應(yīng)側(cè)視,操作迅速,用畢立即緊塞瓶塞。

2.2對液體試劑應(yīng)觀察試劑名稱,濃度,溶液的顏色,透明度,有無沉淀,以確定試劑是否變質(zhì)。

2.3取用液體試劑時,應(yīng)將試劑倒入試管中吸取,原則上不能將吸管直接插入試劑瓶中吸取,用完剩余試劑不能倒回試劑瓶內(nèi)。

2.4傾倒試劑時,左手握住貼有瓶簽的瓶體,右手拔出瓶塞,從瓶簽的對側(cè)倒出溶液,避免溶液腐蝕標(biāo)簽,瓶塞開啟后將塞座放在桌上,塞心朝上不可與任何物品接觸,以免污染試劑,更應(yīng)注意不可使瓶塞張冠李戴。

3.受化學(xué)藥品傷害的處理

3.1皮膚受強(qiáng)酸或其他酸性藥品傷害時,先用大量清水沖洗,再用5%碳酸氫鈉沖洗,最后用鹽水洗凈,并敷以碳酸氫鈉溶液紗布條。

3.2皮膚受強(qiáng)堿或其他堿性藥物傷害時,先用大量清水沖洗,再用5%硼酸沖洗,重者可用2%醋酸濕敷。

3.3溴水傷害皮膚則以多量甘油按摸,使甘油滲入毛孔,再涂以硼酸軟膏。

3.4堿性物質(zhì)濺傷眼睛后,應(yīng)立即用生理鹽水或大量干凈水徹底沖洗眼睛至少10分鐘,再用4%硼酸溶液沖洗,后用生理鹽水沖洗,并滴以抗菌素眼藥,防止感染。

3.5強(qiáng)酸溶液濺傷眼睛,迅速用清水沖洗,然后請眼科醫(yī)生處理。

第12篇 壓力容器、壓力管道等使用管理以及定期檢驗制度

1、加強(qiáng)本站所使用的壓力容器（儲罐、殘液罐等，含安全附件以下同）、壓力管道（本站的工藝管道，含安全附件，以下同）的使用管理和定期檢驗是保障特種設(shè)備安全運行，確保安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。

2、檔案管理人員結(jié)合技術(shù)負(fù)責(zé)人、設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)建立壓力容器、壓力管道等設(shè)備技術(shù)檔案，其內(nèi)容至少包括：2.1隨機(jī)技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證、監(jiān)檢證書、裝箱單等；2.2安裝施工技術(shù)資料和安裝監(jiān)檢驗收資料；2.3修理改造記錄及有關(guān)技術(shù)文件和資料；2.4定期檢驗報告給予檢驗有關(guān)的技術(shù)文件和資料；2.5壓力表、安全閥、接地電阻等安全附件的檢定、檢測、修理、更換記錄和資料；2.6有關(guān)事故記錄資料和處理報告，以及報廢報告資料。

檔案管理人員負(fù)責(zé)建立壓力容器壓力管道臺帳，臺帳的內(nèi)容包括設(shè)備名稱、規(guī)格型號、制造單位、主要參數(shù)、購置時間、啟用時間、使用登記證號、注冊號碼、歷次檢驗情況等。

3、站長負(fù)責(zé)在壓力容器、壓力管道投入使用前或投入使用后一個月內(nèi)及時到特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理使用登記，未辦理使用登記的特種設(shè)備嚴(yán)禁使用。

4、操作人員對所操作的壓力容器壓力管道要做到““四懂、三會”（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維保、會排除故障），

同時要明白設(shè)備上安全附件的作用和操作步驟。嚴(yán)格按規(guī)程操作，認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，并及時填寫運行記錄，及時消除冒、滴漏現(xiàn)象并做好防潮、防腐、防曬、防凍防靜電等相關(guān)工作。 ５

5、站長負(fù)責(zé)對本站在用壓力容器、壓力管道在安全檢驗有效期屆滿前一個月向特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)（山東省特檢院菏澤分院）提出定期檢驗申請，未經(jīng)定期檢驗或定期檢驗不合格的壓力容器、壓力管道不得使用。

6、設(shè)備管理人員結(jié)合安全員每月至少對本站在用壓力容器壓力管道進(jìn)行一次自行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。

7、壓力容器、壓力管道的定檢周期以檢測機(jī)構(gòu)規(guī)定的檢驗周期為準(zhǔn)。