第1篇 工具管理制度實例
工具管理制度
企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的各種工具,也同機器設(shè)備一樣,是工人進行生產(chǎn)不可缺少的手
段。企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中,經(jīng)常使用著成千上萬件工具,它們的品種繁多,規(guī)格復(fù)雜,體
積較小、數(shù)量很大,容易混淆,丟失和積壓。以機械工業(yè)企業(yè)來講,機床上使用的工具等裝
備的費用,經(jīng)常占到機床設(shè)備價值的25%―30%;產(chǎn)品成本中,工具費用一般要占5―10%
。因此,合理組織工具的供應(yīng)和節(jié)約使用,對保證企業(yè)的均衡生產(chǎn),提高勞動生產(chǎn)率,改善
產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,加速流動資金周轉(zhuǎn),都有著十分重要的意義。
工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務(wù)是:及時把質(zhì)量好、價格低廉的成套工具供應(yīng)給全廠各車
間和工作地;在保證生產(chǎn)正常進行的條件下,不斷降低工具的消耗量和儲備量;組織監(jiān)督工
具的合理使用和節(jié)約,延長工具使用,降低工具的制造、采購、儲存、修復(fù)等方面的費用。
企業(yè)要搞好工具管理工作,就必須做好工具的分類編號,工具的生產(chǎn)和供應(yīng)計劃工作,合理
制定工具消耗定額和儲備定額,建立和健全工具的分級管理制度。
(一)工具的分類和編號
為了有效地進行工具管理,簡化生產(chǎn)中所用工具的計劃、核算和標準化工作,有必要對
工具進行分類編號。工具的分類,就是把生產(chǎn)過程中使用的工具,按其特性進行分類。
在我國工業(yè)企業(yè)中,一般采用“十進位”分類法,就是把每一類別的工具再詳細分成十組。
例如,機器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模
、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。大類下面再按一定類型工具的主要性能
進一步劃分為十個分類,如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻,螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆
、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法,分類下面劃分為“組”,如切刀按其性能又分車
刀、刨刀、插刀等;組下再劃分為“分組”,如車刀根據(jù)應(yīng)用情況劃分為粗車刀、光車刀、
螺絲車刀等;最末是“項”依據(jù)工具的結(jié)構(gòu)性能劃分,如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏
直頭光車刀、鏟型光車刀等。工具編號就是按工具分類的順序,對每一種工具給予一個固
定的號碼,這個號碼是由字母和的。如左偏直頭光車刀的編號是1-1122,鏟型光車刀的編
號為1一1125。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入,如零件a
的某種專用工具的編號為a―1―1127。
工具編號要求簡單,保持其技術(shù)特征,而又不致互相混淆。
(二)工具需要量計劃企業(yè)的工具需要量,是按用途、種類、規(guī)格分別計算的。
它由工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量組成。工具消耗量,是指企業(yè)在計劃期內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)而消
耗的工具數(shù)量。工具周轉(zhuǎn)量,是為了保證企
業(yè)生產(chǎn)不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數(shù)量。企業(yè)計劃期工具的消耗量,一般是
根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃和工具消耗定額確定的,其公式如:
〖jz〗〖s*(b〗某產(chǎn)品計劃期〖〗某種工具消耗量〖s*)〗=〖s*(b〗計劃期該產(chǎn)〖〗品
計劃產(chǎn)量〖s*)〗×〖s*(b〗單位產(chǎn)品某種〖〗工具消耗定額〖s*)〗
工具消耗定額,是指生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品,需要消耗工具的數(shù)量。它是決定工具需要量
和儲備量的必要數(shù)據(jù)。企業(yè)對工具消耗定額的確定,有兩種方法。一是經(jīng)驗統(tǒng)計法,它主要
是根據(jù)工人群眾的實際經(jīng)驗,或者對工具消耗統(tǒng)計資料進行估算,而制定出工具消耗定額。
這種方法工作量小,簡便易行。另一種方法是技術(shù)計算法,它是根據(jù)工具的耐用期限和使用
這種工具的時間長短,來制訂消耗定額的方法。采用這種方法,工作量較大,但比較準確。
它的計算公式是:
〖jz〗〖s*(b〗某種工具〖〗的消耗定額〖s*)〗=〖s*(〗〖s*(b〗制定一定數(shù)量產(chǎn)品
時〖〗某種工具的使用時間〖s*)〗〖〗某種工具的耐用期限[s*)]
式中一定產(chǎn)品數(shù)量通常以100或1000個零件(或產(chǎn)品)作為計算單位。對沒有消耗定額的
工具,可根據(jù)各車間按月估計的工具消耗量,領(lǐng)用的“以舊換新”,按需領(lǐng)用。
在做了上述計算后,再把各種產(chǎn)品消耗某種工具的數(shù)量相加,即得計劃期某種工具消耗
的總
量。
工業(yè)企業(yè)計劃期工具需要量,除計算工具消耗量外,還要計算工具周轉(zhuǎn)量。工具周轉(zhuǎn)量
包括
工具總庫的正常儲備量,各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量,一般按經(jīng)驗統(tǒng)
計法確定。某種工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量相加,再減去期初期末工具實際盤存數(shù)差額。即可
求得計劃期該種工具需要量。
企業(yè)的工具管理部門,也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總,根據(jù)工
具總庫周轉(zhuǎn)量的變化情況,編出工具需要量計劃,組織工具的制造和供應(yīng)。
(三)工具的供應(yīng)和管理
企業(yè)的工具管理部門,除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉(zhuǎn)定額和儲備定額
外,
還要有計劃地合理地組織工具的生產(chǎn)和采購。企業(yè)使用的工具有標準工具和專用工具兩大類
。標準工具是指通用于不通零件加工的工具,有標準規(guī)定,一般由專業(yè)生產(chǎn)的工具廠制造,
企業(yè)需要這種工具時,應(yīng)由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具,以及工具車
間制造工具的工具(二類工具),一般均由企業(yè)自行組織設(shè)計與制造。外購工具應(yīng)事先提出計
劃,由供應(yīng)部門負責購入,自制專用工具,應(yīng)納入生產(chǎn)技術(shù)準備計劃,編制工具生產(chǎn)計劃,
交工具車間生產(chǎn),及時供應(yīng)生產(chǎn)需要。
定貨點的確定,可以根據(jù)周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限,可以是自制一批工
具的時間,也可以是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量,按下述公式計算:
定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期
當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時,就應(yīng)提出定貨申請。當達到最小儲備量時,這
批定
貨恰好到達,這樣,庫存就上升到最高點(最大儲備量)。當庫存又下降到定貨點時,再提出
下一批定貨。如此周而復(fù)始,可以保證庫存儲備,使工具供應(yīng)不致中斷。
各車間的工具室(員),從工具總庫領(lǐng)取工具后,負責收發(fā)、保管和回收,以及統(tǒng)計等工
作。
企業(yè)的工具管理部門(科、車間),一般設(shè)有工具總庫,對外購和自購工具進行統(tǒng)一驗收
,登
記、保管,按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室(員)。工具總庫應(yīng)有一定工具周轉(zhuǎn)量,
既要保證生產(chǎn)正常需要,又要有合理的儲備,并經(jīng)常對庫存數(shù)量進行統(tǒng)計,及時把庫存情況
報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應(yīng),避免供應(yīng)中斷。
為了保證工具的不斷供應(yīng),工具總庫應(yīng)建立日常計劃供應(yīng)制度。通過這種制度,就可以
知道
何時需要補充工具,及時提出定貨申請,使工具的供應(yīng)保持不中斷。實行這種制度時,要為
每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點,最小儲備量也就是保險儲備量;最
大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數(shù)量。
工具室(員)要加強對工作地的服務(wù),及時、成套地把工具供應(yīng)給生產(chǎn)工人。凡是工作地
常用
的工具,應(yīng)配套后,由生產(chǎn)工人長期使用。既不是全車間使用,又不是某個工人長期需用的
工具,配套后借給生產(chǎn)小組,由小組保管。至于一些不常用的工具,應(yīng)由工具室(員)保管。
為了做好工具管理工作,班組應(yīng)有工人工具管理員,負責小組內(nèi)工具的收發(fā)、保管和回
收,
同時,應(yīng)將廠部(或車間)下達的工具消耗指標作為班組經(jīng)濟核算指標之一,作為勞動競賽評
比內(nèi)容之一,并對工具進行定期檢查、核對和盤點。
(四)工具的節(jié)約使用
工業(yè)企業(yè)要努力節(jié)約使用工具和降低工具消耗,具體辦法是:
(1)發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理,提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。認真
管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。
(2)加強對工具使用的技術(shù)指導(dǎo)。在使用工具時和操作過程中,嚴格按工藝規(guī)程進行,
防止工具過度磨損和損壞,并推廣先進經(jīng)驗,改進工具使用方法。
(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復(fù)工作。對工具要經(jīng)常進行維護,
在使
用過程中用鈍了的工具,要重新磨刃。為了保證工具的質(zhì)量并使工人不致因為自己磨刃而降
低設(shè)備利用率,應(yīng)盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收,修復(fù)、翻新后再繼
續(xù)使用。
(4)不斷提高自制工具的質(zhì)量,延長工具的耐用時間。工具的質(zhì)量好,耐磨、耐用、使
用時間長,就可降低工具消耗,達到節(jié)約目的。
(五)班組工具管理的內(nèi)容
班組工具管理,是對班組使用的工具,輔助工具和檢驗、測試用具等進行領(lǐng)用、使用、
保管
、修復(fù)而進行的有關(guān)組織管理工作。(1)班組工具管理的任務(wù)。班組工具管理的基本任務(wù)
是:及時地申請領(lǐng)用生產(chǎn)中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理使用和保管,在
保證生產(chǎn)正常進行的條件下,延長工具使用壽命,搞好工具的修復(fù),回收工作,使消耗降低
。
(2)班組工具管理的內(nèi)容:
第一,建立健全工具領(lǐng)用制度。班組應(yīng)有工具使用保管卡片,記錄操作人員領(lǐng)用工具的
型號
。數(shù)量、名稱、規(guī)格、日期;應(yīng)根據(jù)工藝文件的規(guī)定,不得多領(lǐng),也不能少領(lǐng)。對于共用工
具也應(yīng)建卡管理,個人使用時辦借用手續(xù),進行登記,用后及時歸還。
第二,合理使用工具。工具的使用應(yīng)按工藝要求,在工具強度、性能允許的范圍內(nèi)使用
,嚴
禁串規(guī)代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);不容許專用工具代替通用工具,精具粗用的現(xiàn)象
應(yīng)堅決禁止,并在使用中注意保持精度和使用的條件。
第三,妥善保管工具。工具應(yīng)放在固定場所,有精度要求的工具應(yīng)按規(guī)定進行支撐、墊
靠;
工具箱要整齊,清潔,定位擺放,開箱知數(shù),帳物相符;無關(guān)物品特別是私人用品不允許放
在工具箱內(nèi),使用完畢后的工具應(yīng)進行油封或粉封,防止生銹變形,長期不用的工具應(yīng)交班
組統(tǒng)一保管。
第四,做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更,容易遺忘在工
作
場所或互相誤認收管,因此應(yīng)每天查對工具箱一次,一周帳物核對一次,以保持工具帳物相
符。
貴重和精密工具要特殊對待,切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事
項。量具要做好周期檢查鑒定工作,保持經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
第五,做好工具的修復(fù)和報廢工作。工具都有一定的使用壽命,正常磨損和消耗不可避
免,
但凡能修復(fù)的應(yīng)及時采取措施,恢復(fù)其原來的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不
能修復(fù)的工具,在定額范圍內(nèi)可按手續(xù)報廢(舊)并以舊換新,對于節(jié)約工具和愛護工具的同
志要給予表揚。
班組還應(yīng)協(xié)助做好專用工具的試驗(如試模)工作,對于專用工具提出修改意見。
對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況,要查明原因,追究責任。個人遺失工
具要填寫“工具遺失單”根據(jù)情況實行賠償處
第2篇 風(fēng)動工具安全管理制度
1 目的
為加強風(fēng)動工具的安全管理，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)程。
2 范圍
本規(guī)程適用于公司各風(fēng)動工具使用單位安全管理。適用于生產(chǎn)作業(yè)過程中使用的各類風(fēng)動工具。
3 職責
3.1 公司生產(chǎn)制造部負責歸口管理本規(guī)程。
3.2 各使用單位負責本單位的風(fēng)動工具安全管理工作。
4． 管理內(nèi)容
4．1砂輪夾緊裝置必須符合規(guī)定
4．1．1裝夾砂輪時，卡盤與砂輪的接觸面應(yīng)平整、均勻，其間應(yīng)裝有柔性材料的軟墊(如紙板、石棉橡膠薄板等)。軟墊的直徑應(yīng)大于卡盤直徑1-2 mm，厚度為1～2 mm。
4．1．2裝夾的砂輪無裂紋、缺損或受潮。
4．1．3砂輪的裝夾牢靠，無松動，壓緊螺母或螺栓無滑扣，有防松措施。
4．2防護罩應(yīng)完好無損
4．2．1風(fēng)動工具必須具備完好無損的防護罩，使用時嚴禁拆卸。
4．2．2防護罩應(yīng)有足夠強度，防止砂輪破碎時飛出。
4．2．3防護罩與砂輪的間隙應(yīng)適當，不允許與轉(zhuǎn)動件相互摩擦。如果打磨尺寸較小的內(nèi)孔，而工件本身能起到防護作用時，允許拆除防護罩進行工作，但使用完畢后，必須立即裝上防護罩。
4．3氣閥、開關(guān)必須完好無漏氣
風(fēng)動工具的開關(guān)和進氣閥應(yīng)靈活可靠、密封良好，能準確控制正反轉(zhuǎn)和停止。關(guān)閉后不允許有漏氣現(xiàn)象，關(guān)閉不嚴不能使用。
4．4防松脫鎖卡完好，可靠
4．4．1各種形式的進風(fēng)接頭、過渡接頭，均應(yīng)保持完好；旋合緊密、牢靠。
4．4．2主軸無明顯彎曲變形。
4．4．3緊固螺母與主軸的旋合應(yīng)適中，工作時不允許有松動。
4．4．4風(fēng)管接頭要嚴密可靠，能承受工作時所必需的壓力。
4．4．5定位鎖要牢固，防止柄體與缸體自動松開。
4．4．6鉚釘槍或?qū)L(fēng)鏟作為鉚槍使用時，必須有安全鉤將鉚頭與槍身可靠連接，防止鉚頭飛出傷人。
4．5 氣路密封無泄漏，氣管無老化、腐蝕
4．5．1所有風(fēng)動工具的風(fēng)管均應(yīng)完好，不應(yīng)有明顯磨損、老化、腐蝕等缺陷。
4．5．2橡膠管不應(yīng)有鼓包或局部漏氣現(xiàn)象。儲罐以下的鋼管和接頭處不應(yīng)泄漏。
4．5．3風(fēng)管應(yīng)采用耐壓>;1 mpa的橡膠管，長度≤12 m。
5 相關(guān)文件
《普通磨具安全規(guī)則(gb2494．2003)》
《氣動工具一般安全要求(gbl7957-2000)》
6 記錄
《風(fēng)動工具臺賬》
7 附錄
無
第3篇 工具使用管理制度
l、對公用工具各作業(yè)組應(yīng)設(shè)立工具管理員,設(shè)立工具領(lǐng)取證,持工具領(lǐng)取證交舊領(lǐng)新,并記入工具領(lǐng)取證內(nèi)。
2、對個人工具建立個人工具領(lǐng)取證,持證交舊領(lǐng)新,并記入帳內(nèi)。
3、倉庫設(shè)立工具管理帳(公用、私人工具),月底將各組領(lǐng)取的工具(公私)記入帳內(nèi)。
4、凡在生產(chǎn)中使用的各類工具有以下情形之一的,都應(yīng)扣罰。
(1) 在服刑期間的罪犯和在生產(chǎn)崗位上的工人,工具有丟失,損壞或不經(jīng)批準轉(zhuǎn)讓他人的,均按工具價值的50~70%扣罰。
(2) 出監(jiān)犯人交納工具不全的、調(diào)換工種發(fā)現(xiàn)工具不全的,按工具價值的60—80%扣罰。
(3) 在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)破壞工具的(包括使用不當?shù)?,破壞人寫出書面檢查,按原價賠償或加倍罰款。
(4) 確因特殊情況損壞或丟失工具的(如搶險、高空作業(yè)等),由本人寫出報告,分管干部簽字,監(jiān)區(qū)審核,可酌情扣20~30%的工具原值或免于扣罰。
5、各班組應(yīng)經(jīng)常清理核對公私工具,發(fā)現(xiàn)問題,及時查出原因,如實向領(lǐng)導(dǎo)回報。
第4篇 手持電動工具安全管理制度
手持電動工具是手直接接觸帶電設(shè)備進行操作生產(chǎn)的小型設(shè)備，極易發(fā)生漏電、短路等問題。為防止手持電動工具造成傷亡事故，保護操作者的安全特制定本制度。
1 凡屬下列小型設(shè)備均為手持電動工具：電搬子、手電鉆、手用電砂輪、電改錐、沖擊鉆等。
2 各類手持電動工具必須由各單位工具室統(tǒng)一保管，個人不得長期保存各類電動工具。
3 各單位工具室必須嚴格執(zhí)行借用制度，嚴格借用手續(xù)，借用期限最長不得超過三天。
4 電動工具借出和收回時，工具室應(yīng)嚴格檢查插頭、導(dǎo)線等有無破損、變形、失靈和松動，不得帶病借出。
5 各類手持電動工具每月5日前由工具室進行定期檢查，每季度初5日前由本單位電工進行檢測絕緣電阻，按檢查表填好記錄，由工具室保存，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
6 各單位手持電動工具必須設(shè)立臺帳，以便安全人員隨時檢查或抽查。
各單位經(jīng)常使用的電烙鐵，可不保存工具室，但必須專人負責。小組統(tǒng)一按此制度進行定期檢查。
7 手持電動工具檢查表表樣：
第5篇 工具管理制度方案
對在用模具和外購工具等進行控制，確保生產(chǎn)現(xiàn)場使用合格的工具。
1 范圍
本程序規(guī)定了工具領(lǐng)用、使用與維護保養(yǎng)、周期檢定、工具事故管理及工具的修理、報廢等內(nèi)容。適用于本公司在用工具的管理。
2 引用文件
下列文件所包含的條文，通過引用而構(gòu)成本程序的條文，使用本程序的各方應(yīng)使用下列文件的最新版本。
q/tg125-2007 進貨檢驗實驗程序
q/tg261-2007 不合格品控制程序
q/tf03-2007質(zhì)量獎懲辦法
q/tf133-2007外購物資索賠管理辦法
q/tf1812-2007外購工具驗收規(guī)范
3職責
3.1 工具管理部門負責在用工具的歸口管理。具體負責領(lǐng)用工具的審批及工具的修理、再用共裝的管理等。
3.2 質(zhì)檢部門參與工具周期檢定工作的實施，填寫檢定記錄，出具檢定結(jié)果。
3.3 各使用單位負責工具使用過程中的保管與維護保養(yǎng)，參與工具周期檢定。
4 程序
4.1 工具領(lǐng)用、發(fā)放。
4.1.1使用部門領(lǐng)用工具時，領(lǐng)用自制工具時填寫工具清單，領(lǐng)用外購工具時填寫工具領(lǐng)料、報廢單，經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)簽字后到工具管理部門或物流掛歷部門辦理領(lǐng)用手續(xù)。
4.1.2 凡執(zhí)行依舊換新的工具，須將非就工具交工具管理部門，經(jīng)工具監(jiān)督委員會鑒定，確定報廢后，方可領(lǐng)用新工具。
4.1.3 物流管理部門對執(zhí)行依舊換新的工具，驗章后發(fā)放。
4.2 工具使用與維護保養(yǎng)
4.2.1 操作者使用工具前，應(yīng)檢查所有工具與其對應(yīng)產(chǎn)品是否相符，如不相符應(yīng)及時反映。重大產(chǎn)品所需工具在使用前由使用部門組織進行質(zhì)量復(fù)檢。在使用過程中發(fā)現(xiàn)工具有質(zhì)量問題，及時向工具管理部門反饋。
4.2.2 使用部門工具室建立在用工具帳目，每年與工具管理部門核對一次。工具管理部門對工具室?guī)ぁ⑽锵喾锨闆r進行檢查。
4.2.3 工具使用部門根據(jù)工具性能維護保養(yǎng)，以防銹蝕、潮濕、變形。
4.2.4模具實行卡片管理，一模一卡，從試壓投入使用直到報廢的各個環(huán)節(jié)做詳細記錄。模具進行重大修理，使用可能發(fā)生變化時或尺寸檢測時間間隔超過三個月的應(yīng)進行尺寸檢查并記錄。
4.2.5 工具管理部門負責對在用工具進行巡檢，對其使用、維護保養(yǎng)、帳卡物管理、現(xiàn)場工具管理等情況進行抽檢，并予記錄。
4.2.6單位自制模具，由使用單位自行制造、自行編號、自行上帳、管理，工具管理部門每半年對其帳物管理情況抽查一次。
4.2.7 對需要改帶的金型，由工具管理部門下發(fā)工具管理通知，使用部門可以自行改帶的，由使用單位實施，否則，由工具管理部門實施。使用完畢后能夠恢復(fù)原樣的必須恢復(fù)，不能恢復(fù)的由工具管理部門決定處理辦法。
4.2.8 外協(xié)、外購的新工具由工具管理部門給出共裝號，工裝設(shè)計部門配齊圖紙，經(jīng)驗證合格后，納入在用工具管理。
4.2.9 部門間相互借用工具，由借用部門提出申請，經(jīng)工具管理部門協(xié)調(diào)批準后實施。公司外單位借用工具，由工具管理部門審批決定。
4.2.10 由于產(chǎn)品、設(shè)備的轉(zhuǎn)移而使所有工裝工具隨之時，工具管理部門及工具使用單位的工具帳隨之調(diào)整。
4.3 工具周期檢定
4.3.1 檢定周期
a）鉆孔樣板、鑄鋁軸檢定周期為一年；
b）用于工序質(zhì)量控制點的v型鐵、頂尖檢定周期為半年；
c）其余工具不組織周檢，由使用部門在使用前以滿足使用為原則進行復(fù)檢。
d）檢定周期可根據(jù)同類工具周檢合格率及使用頻次進行調(diào)整。
4.3.2 周檢計劃的編制與實施
a）周檢計劃依據(jù)生產(chǎn)情況、在用工具帳、檢定周期及特殊命令進行編制；
b）周檢計劃應(yīng)確保工具管理處于有效控制狀態(tài)
c）周檢計劃實施由工具管理部門編制，經(jīng)工具管理部門領(lǐng)導(dǎo)審批后，于每月25日前下發(fā)檢驗部門和工具使用部門；
d）周檢計劃由工具管理部門組織，檢驗部門及工具使用部門參與實施。在實施過程中，如遇節(jié)假日可順延；如遇特殊情況需調(diào)整時，需經(jīng)工具管理部門領(lǐng)導(dǎo)批準，但滯后不應(yīng)超過一個月
e）工具周檢應(yīng)填寫周檢記錄，不合格者掛不合格單，按4.6處理
f）周檢過程中，如發(fā)現(xiàn)工具丟失，應(yīng)予以記錄，按規(guī)定處理后，由丟失單位辦理復(fù)制申請手續(xù)后，方可復(fù)制
g）周檢計劃實施后，工具管理部門應(yīng)將周檢有效日期，記入在用工具明細帳
h）因周檢不合格且不能及時修理而急于使用的工裝，經(jīng)工具管理部門初步鑒定后，認為可以繼續(xù)使用的，由工具管理部門向工具管理部門提出申請，注明使用期限，經(jīng)工具管理部門批準后，方可繼續(xù)使用。
4.4 外購工具管理
4.4.1 外購工具的采購應(yīng)在公司合格供方內(nèi)進行，采用比質(zhì)、比價、比服務(wù)、比交貨期等綜合指標對供方進行評價。對于重要、重大產(chǎn)品使用的和用量教大的工具，應(yīng)直接從知名廠家訂購。
4.4.2 外夠工具的進廠檢驗，按q/tg125-2007《進貨檢驗試驗程序》和q/tg1812-2007《外購工具驗收規(guī)范》執(zhí)行。
4.4.3 外購工具的儲備執(zhí)行最新高、低儲備標準。工具管理部門必須根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化及用量，及時修訂外購工具儲備定額，保證即滿足生產(chǎn)又無浪費；沒有納入儲備定額的新產(chǎn)品、新工藝用外購工具，以工具管理通知單為準。
4.4.4 產(chǎn)品在加工過程中出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，經(jīng)發(fā)生車間工具管理人員、檢驗人員初步斷定由于工具原因造成的，通知采購部門到現(xiàn)場確認：
a）采購部門無異議的，對不合格產(chǎn)品，車間按q/tg261-2007《不合格品控制程序》開具不合格品通知單，責任部門為采購部門。同時，由車間開具工具領(lǐng)料、報廢單，一式四份，經(jīng)工具管理部門審批后，以費換新。
b）采購部門有異議時，由發(fā)生車間通知工具管理部門組織質(zhì)量檢驗部門、工具管理部門、物資采購部門和使用車間有關(guān)人員，進行原因分析、判定，并根據(jù)判定結(jié)果，確定責任部門。屬于工具因素造成產(chǎn)品不合格的，按a）款執(zhí)行。
4.4.5 物資采購部按q/tg137-2007《外購物資索賠管理辦法》對報廢的外購工具及造成的不合格產(chǎn)品損失進行索賠。同時，物資采購部門向供方反饋問題，要求其采取糾正預(yù)防措施。若同一供方外購工具發(fā)現(xiàn)3次以上不合格，可考慮降級或取消合格供方資格處理。
4.5 工具事故管理
4.5.1 由于管理不善，違章使用等所造成的工模丟失、非正常損壞、降低使用壽命或報廢，均為工具事故。
按修理難度或損失價值將工具事故分為：
a）一般事故。主要部件損壞，修理工時在30小時以上或損失價值在500元及以上，3000元以下或嚴重影響生產(chǎn)的；
b）較大事故。主要部件嚴重損壞，修理工時在45小時以上或損失價值在3000元及以上5000元以下或直接影響生產(chǎn)任務(wù)完成的；
c）重大事故。損失價值在5000元及以上的。
4.5.2 工具事故發(fā)生2小時內(nèi)，由發(fā)生部門填寫工具事故報告單報工具管理部門一份，自留一份，并保護事故現(xiàn)場。工具管理部門1日內(nèi)組織事故發(fā)生部門及有關(guān)部門進行事故分析，按照“四個不放過”原則和《質(zhì)量獎懲辦法》有關(guān)規(guī)定進行處理。其中較大事故和重大事故處理意見報公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準后執(zhí)行。
4.6 工具的修理與報廢
4.6.1 新領(lǐng)用工具經(jīng)實驗用和驗證不合格需要修理的，按照相關(guān)圖紙、工具管理通知單、工裝驗證單或其他工具管理要求修理并繼續(xù)試用或驗證，直到合格為準。無法修理或修理價值不大的，由工具管理部門直接報廢。
4.6.2 已存棧工裝在領(lǐng)用前，工藝部門下發(fā)工具管理通知單要求報廢或更改不能修復(fù)的，由工具管理部門直接報廢。
4.6.3 在用工裝需要修理時，使用部門有修理條件的自行修理；無修理條件的，由使用部門按4.6.5程序提請工具管理部門修理。
4.6.4不動用機床的金型由使用部門自行修理。
4.6.5 由于工具工藝更改需修理時，由工藝部門下發(fā)臨時工具管理通知單，工裝設(shè)計部門下發(fā)圖樣改版通知單，并更改圖紙，使用部門填寫修理提請單，由工具制造部門修理。
4.6.6 經(jīng)修理仍不能達到使用要求的和正常報廢的工具，由使用部門填寫工具報廢單，經(jīng)工具管理部門鑒定批準后報廢；有異議時，工具管理部門簽署處理意見，經(jīng)檢驗部門會簽后報工具管理部門裁定。
4.6.7 自制工裝修理
a）自制待修工裝由使用單位填寫自制工具修理提請單，一式三份，隨待修工裝一并交工裝制造部門，并辦理交接手續(xù)。其中修理內(nèi)容應(yīng)填寫待修部位、修理依據(jù)、損壞原因、修理要求或日期等；
b）工具管理部門應(yīng)將待修工裝放在合理位置，根據(jù)修理難易程度確定完工日期，當時不能確定的，應(yīng)先進行交接，2小時內(nèi)答復(fù)修理完工日期，達到一致意見時，由工具管理部門在修理單上注明，并送使用單位簽字認可；若意見不一致時，由工具管理部門簽署意見后報生產(chǎn)管理部門裁決，生產(chǎn)管理部門在修理單上簽署裁決結(jié)果，工具管理部門按裁決的完工日期組織修理；
c）工具管理部門嚴格按照進度和要求對待修工裝實施修理與管理。若修理過程出現(xiàn)意外影響進度，在問題發(fā)生后一小時內(nèi)通知送修單位及生產(chǎn)管理部門，按上款重新確定完工期，注明處理結(jié)果。
若因修理的工具管理要求未及時收到而影響完工期的，由工具管理部門與工具管理部門及時協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)未果而影響完工工期時報生產(chǎn)管理部門處理，并將處理結(jié)果注明在該修理單上。
d）修理完工后，須對照修理內(nèi)容進行檢查，并進行檢驗標識，確保修理質(zhì)量，并在2小時內(nèi)通知使用單位到工具修理部門經(jīng)管理人員簽字后領(lǐng)用。
4.6.8 外購工具修理
外購工具使用過程中發(fā)生故障或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要及時同志工具管理部門的工具維修員，進行故障或現(xiàn)象判斷，作出處理決定。
a）工具管理部門有能力維修的，由使用部門送工具維修員處理，工具維修員要建立維修臺帳，完工后通知使用部門領(lǐng)用。
b）工具管理部門無能力維修的，要確立有相關(guān)資質(zhì)的單位進行修理，整個修理工作由工具管理部門的工具維修員負責。
5 運行記錄
a） 工具清領(lǐng)單 b）工具周期檢查記錄卡
c） 工具檢查合格品記錄卡 d）自制工具修理提請單
e） 工具領(lǐng)料報廢單 f） 工裝圖樣改版通知單
g） 工具事故報告單
第6篇 專用工具管理制度
1、專用工具的計劃、發(fā)放及動態(tài)管理由機電科負責,并嚴格執(zhí)行設(shè)備綜合管理辦法。
2、使用單位根據(jù)原煤生產(chǎn)、進尺、完成情況和需求,需領(lǐng)用新的專用工具時,必須提前3-5天報出計劃,并經(jīng)分管礦長簽字。
3、專用工具中的煤電鉆每隊全年要配齊新鉆4臺,不足部分使用修復(fù)件。
4、專用工具的修復(fù)由機分廠負責,并對煤電鉆、潛水泵進行打號,凡修復(fù)的必須交回機電科設(shè)備庫。
5、若因管理不善而造成丟失、損壞專用工具者,則使用、檢修(非正常損壞或丟失)單位要原價賠償,所賠款沖減指標。
6、凡交機分廠的專用工具必須由使用單位到設(shè)備組登記,辦理消帳手續(xù)。
第7篇 教務(wù)處工具低值耐用品管理制度
教務(wù)處工具、低值耐用品管理制度
工具、低值耐用品是設(shè)備管理的一個重要環(huán)節(jié)。對低值耐用品的管理應(yīng)當遵循保證教學(xué)需要、防止積壓浪費的原則。低值耐用品規(guī)定使用期限一年以上,單價在500元(不含500元)以下,其中100元(含100元)~500元之間的必須由學(xué)院設(shè)備管理部門統(tǒng)一建帳、建卡、貼標牌,且標牌顏色不同于500元以上的儀器設(shè)備的標牌,100元以下的必須由各實驗室自己建明細帳。
一.購置時,需事先擬訂申請計劃,報系(部)審核批準。
二.采購人員根據(jù)申請計劃購回的物品,使用人員驗收后,100元以下的由使用人員按設(shè)備管理部門指定的統(tǒng)一格式作好登記(見附表一)。100元以上的由設(shè)備管理部門登記建卡、編號,做到帳、卡、物相符。
三.各部門每年度末應(yīng)向?qū)嶒炘O(shè)備處交低值耐用品的年度統(tǒng)計表(見附表二)。
四.低值耐用品的維護工作由實驗室安排專職技術(shù)人員負責,防止積壓。
五.實驗室間低值耐用品的臨時借用由實驗室主任批準,借用須辦理借用手續(xù)并定期歸還,任何人不得私自將任何物品帶出實驗室。由于責任事故造成物品損壞或丟失按有關(guān)規(guī)定進行賠償,低值耐用品的損壞和丟失賠償參照《實驗室儀器設(shè)備丟失損壞賠償制度》執(zhí)行,
六.為了充分利用教學(xué)資源,實驗室中長期閑置的低值耐用品應(yīng)每年度清理一次,在辦理相關(guān)手續(xù)后轉(zhuǎn)入庫房或其他實驗室。
七.低值耐用品的報廢由系(部)決定,報設(shè)備管理部門批準并辦理銷帳手續(xù)。
第8篇 保潔員使用工具及物品管理制度
保潔員使用工具及物品的管理制度
(1)保潔員負責使用、保管和保養(yǎng)各種清潔工具。
(2)各種清潔工具、藥液要按照正規(guī)的要求來使用。
(3)使用各種工具不能隨意亂放,用后要進行清潔。
(4)外借工具必須經(jīng)過主管及部門經(jīng)理同意,不得私自借出。
(5)使用清潔設(shè)備要按照正規(guī)的步驟來使用,使用后要及時清潔作好保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)問題及時進行維護及維修。
第9篇 可移動工具的安全管理制度
1目的
為加強可移動工具的管理,規(guī)范員工正確使用,防止在使用過程中引起的人身傷亡事故,特制定本制度
2適用范圍
本制度適用于公司內(nèi)使用的(包括供應(yīng)商攜帶的)所有可移動工具的管理
3定義
可移動工具是指攜帶和移動比較方便的手動工具,氣動工具和電動工具
4職責和分工
分工
職責
采購
ehs
生產(chǎn)
電工
可移動工具的采購
*
*
*
可移動工具的使用培訓(xùn)
*
*
*
可移動工具的維修檢查
*
*
*
*= 負責部門 * = 配合部門
5手動工具
5.1使用者必須熟知各種工具的專業(yè)功能,正確選擇和使用適用于工作的工具。
5.2盡可能使用套筒扳手取代可調(diào)節(jié)扳手或開口扳手。使用扳手時應(yīng)拉扳手,而不要推手柄,以免使手部發(fā)生傷害。
5.3管筒扳手的鉗口必須尖銳并保持清潔,以免打滑。
5.4螺絲刀和各類鉗具的手柄必須絕緣,但不得以此作為故意接觸帶電體的理由。
5.5嚴禁將諸如螺絲刀類的手動工具直接插在腰部或褲兜里,以免接觸到帶電體而導(dǎo)致人身傷亡或財產(chǎn)損失。
5.6除非設(shè)計允許,否則嚴禁將工具作為其它功能使用(如使用扳手代替錘子敲打),嚴禁用一工具敲打另一工具。
5.7手動工具一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不能使用,必須張貼明確標識(如“禁止使用”)并移交責任部門處理
5.8尊重工具的原始設(shè)計,嚴禁擅自改制工具,嚴禁使用自制工具
6氣動工具
6.1氣動工具的高壓軟管應(yīng)選用能承受安全工作壓力的合格軟管,軟管與工具之間應(yīng)使用專業(yè)接頭(如快速接頭)對接,軟管的長度應(yīng)盡可能短,能滿足工作需求盡可。軟管接頭應(yīng)保持清潔,以免異物進入損壞工具
6.2氣動工具上的開關(guān)或保險夾必須固定,嚴禁使用開關(guān)或保險夾與工具分離的氣動工具。
6.3制造壓縮空氣的場所應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件,壓縮空氣進入氣動工具之前必須經(jīng)干燥和油水分離以保證其具有良好的潤滑效果。
6.4使用壓縮空氣進行清潔清掃工作時,如果噴嘴是固定型的,壓力應(yīng)不得超過30 psi,同時必須使用噴嘴保護并穿戴個人防護裝備。
6.5嚴禁使用壓縮空氣清掃衣服、皮膚或頭發(fā),嚴禁把高壓軟管對準他人。
7電動工具
7.1只有經(jīng)過培訓(xùn)的員工才可以使用電動工具,操作人員必須嚴格遵守各種電動工具的操作規(guī)程和安全要求。
7.2電動工具的電源線必須采用橡膠軟電纜或塑料護套軟線,引線不得有接頭,長度不得超過5m。如有絕緣損壞,電源線破裂、線頭脫落、插頭裂開或有損于安全的機械損傷等故障時,應(yīng)立即停止使用,張貼標識,送交維修。
7.3電動工具必須雙重絕緣且正確接地,使用電動工具前應(yīng)檢查其接線、開關(guān)和保護裝置有無破損或故障現(xiàn)象。
7.4只有在馬上使用前才對工具接通動力,人員離開時應(yīng)關(guān)閉動力,切斷電源。
7.5無論工具是否接通動力,都不得將其對準他人。操作人員的手和身體的其它部位應(yīng)遠離工具動能輸出部位。
7.6搬運電動工具時必須手持工具的主體部位,嚴禁手持電線將工具倒懸于空中搬運,嚴禁拖拉工具,嚴禁將工具置于可能滑落的環(huán)境。
7.7嚴禁在易爆或易燃的環(huán)境中使用動力工具。
7.8電動工具及其所配元件以及易耗附件的采購,必須符合相應(yīng)的國家或?qū)I(yè)標準的規(guī)定。采購過程中必須對產(chǎn)品的銘牌、使用說明和檢驗合格證進行驗收。
7.9對電動工具的任何安全改造(如增加防護罩)都應(yīng)事先征詢生產(chǎn)商的專業(yè)意見后方可進行。
7.10長期擱置不用的電動工具,在使用前必須經(jīng)過絕緣電阻檢測。經(jīng)檢測合格后方可使用。
8個人防護裝備(ppe)
使用可移動工具的操作人員必須穿戴合適的個人防護裝備,以免發(fā)生危險。具體配備要求參照《個人防護裝備配備標準》。
9檢查和維修
9.1電動工具的檢查和維修由公司專業(yè)電工負責,新購電動工具必須首先經(jīng)過電工的的驗收登記后方可使用。嚴禁非專職人員擅自拆卸和修理電工工具。
9.2電動工具的檢查必須符合《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定:每季度至少全面檢查一次。檢查內(nèi)容如下:
第10篇 交通工具管理制度
交通設(shè)備是直接影響人身安全、地面設(shè)施安全和安全的重要因素，維護檢修過程中使用各類交通車輛，必須持有相應(yīng)證件，遵守交通規(guī)則和管理部門的規(guī)定，保持高度的責任心和警覺性，確保行車安全。
維護檢修所有車輛，應(yīng)持有管理部門頒發(fā)的通行證和營運證件，駕乘人員須持有相應(yīng)證件方可操作。進入工作區(qū)后必須遵守有關(guān)管理規(guī)定。
如需設(shè)置各類禁行標記前必須征得有關(guān)部門同意，必須按照規(guī)定操作。車上應(yīng)有黃色蝸牛警燈和滅火器材，車上的工作人員不低于兩人（駕駛員除外）。
遵守交通規(guī)則，服從管理部門的管理，進入工作區(qū)域后駕駛員不得離開車輛，以防突發(fā)事件的發(fā)生。在工作區(qū)內(nèi)駕乘車輛，注意避讓特種車輛、地面設(shè)施，嚴禁搶道爭先行駛，以免碰撞地面設(shè)施。不準將專用車輛駛出指定區(qū)域，不得將車輛借予他人使用。
搭載易燃易爆物品，作好防范保護，避免意外事故發(fā)生。
學(xué)習(xí)交通法則，加強責任心，保持警惕性，提高自己的駕駛水平。
第11篇 工具管理制度范例
企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的各種工具,也同機器設(shè)備一樣,是工人進行生產(chǎn)不可缺少的手段。企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中,經(jīng)常使用著成千上萬件工具,它們的品種繁多,規(guī)格復(fù)雜,體積較小、數(shù)量很大,容易混淆,丟失和積壓。以機械工業(yè)企業(yè)來講,機床上使用的工具等裝備的費用,經(jīng)常占到機床設(shè)備價值的25%―30%;產(chǎn)品成本中,工具費用一般要占5―10%。因此,合理組織工具的供應(yīng)和節(jié)約使用,對保證企業(yè)的均衡生產(chǎn),提高勞動生產(chǎn)率,改善產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,加速流動資金周轉(zhuǎn),都有著十分重要的意義。工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務(wù)是:及時把質(zhì)量好、價格低廉的成套工具供應(yīng)給全廠各車間和工作地;在保證生產(chǎn)正常進行的條件下,不斷降低工具的消耗量和儲備量;組織監(jiān)督工具的合理使用和節(jié)約,延長工具使用,降低工具的制造、采購、儲存、修復(fù)等方面的費用。企業(yè)要搞好工具管理工作,就必須做好工具的分類編號,工具的生產(chǎn)和供應(yīng)計劃工作,合理制定工具消耗定額和儲備定額,建立和健全工具的分級管理制度。(一)工具的分類和編號為了有效地進行工具管理,簡化生產(chǎn)中所用工具的計劃、核算和標準化工作,有必要對工具進行分類編號。工具的分類,就是把生產(chǎn)過程中使用的工具,按其特性進行分類。在我國工業(yè)企業(yè)中,一般采用“十進位”分類法,就是把每一類別的工具再詳細分成十組。例如,機器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類,如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻,螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法,分類下面劃分為“組”,如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等;組下再劃分為“分組”,如車刀根據(jù)應(yīng)用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等;最末是“項”依據(jù)工具的結(jié)構(gòu)性能劃分,如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。工具編號就是按工具分類的順序,對每一種工具給予一個固定的號碼,這個號碼是由字母和的。如左偏直頭光車刀的編號是1-1122,鏟型光車刀的編號為1一1125。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入,如零件a的某種專用工具的編號為a―1―1127。工具編號要求簡單,保持其技術(shù)特征,而又不致互相混淆。(二)工具需要量計劃企業(yè)的工具需要量,是按用途、種類、規(guī)格分別計算的。它由工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量組成。工具消耗量,是指企業(yè)在計劃期內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)而消耗的工具數(shù)量。工具周轉(zhuǎn)量,是為了保證企業(yè)生產(chǎn)不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數(shù)量。企業(yè)計劃期工具的消耗量,一般是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃和工具消耗定額確定的,其公式如:〖jz〗〖s*(b〗某產(chǎn)品計劃期〖〗某種工具消耗量〖s*)〗=〖s*(b〗計劃期該產(chǎn)〖〗品計劃產(chǎn)量〖s*)〗×〖s*(b〗單位產(chǎn)品某種〖〗工具消耗定額〖s*)〗工具消耗定額,是指生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品,需要消耗工具的數(shù)量。它是決定工具需要量和儲備量的必要數(shù)據(jù)。企業(yè)對工具消耗定額的確定,有兩種方法。一是經(jīng)驗統(tǒng)計法,它主要是根據(jù)工人群眾的實際經(jīng)驗,或者對工具消耗統(tǒng)計資料進行估算,而制定出工具消耗定額。這種方法工作量小,簡便易行。另一種方法是技術(shù)計算法,它是根據(jù)工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短,來制訂消耗定額的方法。采用這種方法,工作量較大,但比較準確。它的計算公式是:〖jz〗〖s*(b〗某種工具〖〗的消耗定額〖s*)〗=〖s*(〗〖s*(b〗制定一定數(shù)量產(chǎn)品時〖〗某種工具的使用時間〖s*)〗〖〗某種工具的耐用期限[s*)]式中一定產(chǎn)品數(shù)量通常以100或1000個零件(或產(chǎn)品)作為計算單位。對沒有消耗定額的工具,可根據(jù)各車間按月估計的工具消耗量,領(lǐng)用的“以舊換新”,按需領(lǐng)用。在做了上述計算后,再把各種產(chǎn)品消耗某種工具的數(shù)量相加,即得計劃期某種工具消耗的總量。工業(yè)企業(yè)計劃期工具需要量,除計算工具消耗量外,還要計算工具周轉(zhuǎn)量。工具周轉(zhuǎn)量包括工具總庫的正常儲備量,各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量,一般按經(jīng)驗統(tǒng)計法確定。某種工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量相加,再減去期初期末工具實際盤存數(shù)差額。即可求得計劃期該種工具需要量。企業(yè)的工具管理部門,也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總,根據(jù)工具總庫周轉(zhuǎn)量的變化情況,編出工具需要量計劃,組織工具的制造和供應(yīng)。(三)工具的供應(yīng)和管理企業(yè)的工具管理部門,除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉(zhuǎn)定額和儲備定額外,還要有計劃地合理地組織工具的生產(chǎn)和采購。企業(yè)使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。標準工具是指通用于不通零件加工的工具,有標準規(guī)定,一般由專業(yè)生產(chǎn)的工具廠制造,企業(yè)需要這種工具時,應(yīng)由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具,以及工具車間制造工具的工具(二類工具),一般均由企業(yè)自行組織設(shè)計與制造。外購工具應(yīng)事先提出計劃,由供應(yīng)部門負責購入,自制專用工具,應(yīng)納入生產(chǎn)技術(shù)準備計劃,編制工具生產(chǎn)計劃,交工具車間生產(chǎn),及時供應(yīng)生產(chǎn)需要。定貨點的確定,可以根據(jù)周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限,可以是自制一批工具的時間,也可以是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量,按下述公式計算:定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時,就應(yīng)提出定貨申請。當達到最小儲備量時,這批定貨恰好到達,這樣,庫存就上升到最高點(最大儲備量)。當庫存又下降到定貨點時,再提出下一批定貨。如此周而復(fù)始,可以保證庫存儲備,使工具供應(yīng)不致中斷。各車間的工具室(員),從工具總庫領(lǐng)取工具后,負責收發(fā)、保管和回收,以及統(tǒng)計等工作。企業(yè)的工具管理部門(科、車間),一般設(shè)有工具總庫,對外購和自購工具進行統(tǒng)一驗收,登記、保管,按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室(員)。工具總庫應(yīng)有一定工具周轉(zhuǎn)量,既要保證生產(chǎn)正常需要,又要有合理的儲備,并經(jīng)常對庫存數(shù)量進行統(tǒng)計,及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應(yīng),避免供應(yīng)中斷。為了保證工具的不斷供應(yīng),工具總庫應(yīng)建立日常計劃供應(yīng)制度。通過這種制度,就可以知道何時需要補充工具,及時提出定貨申請,使工具的供應(yīng)保持不中斷。實行這種制度時,要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點,最小儲備量也就是保險儲備量;最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數(shù)量。工具室(員)要加強對工作地的服務(wù),及時、成套地把工具供應(yīng)給生產(chǎn)工人。凡是工作地常用的工具,應(yīng)配套后,由生產(chǎn)工人長期使用。既不是全車間使用,又不是某個工人長期需用的工具,配套后借給生產(chǎn)小組,由小組保管。至于一些不常用的工具,應(yīng)由工具室(員)保管。為了做好工具管理工作,班組應(yīng)有工人工具管理員,負責小組內(nèi)工具的收發(fā)、保管和回收,同時,應(yīng)將廠部(或車間)下達的工具消耗指標作為班組經(jīng)濟核算指標之一,作為勞動競賽評比內(nèi)容之一,并對工具進行定期檢查、核對和盤點。(四)工具的節(jié)約使用工業(yè)企業(yè)要努力節(jié)約使用工具和降低工具消耗,具體辦法是:(1)發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理,提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。(2)加強對工具使用的技術(shù)指導(dǎo)。在使用工具時和操作過程中,嚴格按工藝規(guī)程進行,防止工具過度磨損和損壞,并推廣先進經(jīng)驗,改進工具使用方法。(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復(fù)工作。對工具要經(jīng)常進行維護,在使用過程中用鈍了的工具,要重新磨刃。為了保證工具的質(zhì)量并使工人不致因為自己磨刃而降低設(shè)備利用率,應(yīng)盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收,修復(fù)、翻新后再繼續(xù)使用。(4)不斷提高自制工具的質(zhì)量,延長工具的耐用時間。工具的質(zhì)量好,耐磨、耐用、使用時間長,就可降低工具消耗,達到節(jié)約目的。(五)班組工具管理的內(nèi)容班組工具管理,是對班組使用的工具,輔助工具和檢驗、測試用具等進行領(lǐng)用、使用、保管、修復(fù)而進行的有關(guān)組織管理工作。(1)班組工具管理的任務(wù)。班組工具管理的基本任務(wù)是:及時地申請領(lǐng)用生產(chǎn)中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理使用和保管,在保證生產(chǎn)正常進行的條件下,延長工具使用壽命,搞好工具的修復(fù),回收工作,使消耗降低。(2)班組工具管理的內(nèi)容:第一,建立健全工具領(lǐng)用制度。班組應(yīng)有工具使用保管卡片,記錄操作人員領(lǐng)用工具的型號。數(shù)量、名稱、規(guī)格、日期;應(yīng)根據(jù)工藝文件的規(guī)定,不得多領(lǐng),也不能少領(lǐng)。對于共用工具也應(yīng)建卡管理,個人使用時辦借用手續(xù),進行登記,用后及時歸還。第二,合理使用工具。工具的使用應(yīng)按工藝要求,在工具強度、性能允許的范圍內(nèi)使用,嚴禁串規(guī)代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);不容許專用工具代替通用工具,精具粗用的現(xiàn)象應(yīng)堅決禁止,并在使用中注意保持精度和使用的條件。第三,妥善保管工具。工具應(yīng)放在固定場所,有精度要求的工具應(yīng)按規(guī)定進行支撐、墊靠;工具箱要整齊,清潔,定位擺放,開箱知數(shù),帳物相符;無關(guān)物品特別是私人用品不允許放在工具箱內(nèi),使用完畢后的工具應(yīng)進行油封或粉封,防止生銹變形,長期不用的工具應(yīng)交班組統(tǒng)一保管。第四,做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更,容易遺忘在工作場所或互相誤認收管,因此應(yīng)每天查對工具箱一次,一周帳物核對一次,以保持工具帳物相符。貴重和精密工具要特殊對待,切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作,保持經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。第五,做好工具的修復(fù)和報廢工作。工具都有一定的使用壽命,正常磨損和消耗不可避免,但凡能修復(fù)的應(yīng)及時采取措施,恢復(fù)其原來的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復(fù)的工具,在定額范圍內(nèi)可按手續(xù)報廢(舊)并以舊換新,對于節(jié)約工具和愛護工具的同志要給予表揚。班組還應(yīng)協(xié)助做好專用工具的試驗(如試模)工作,對于專用工具提出修改意見。對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況,要查明原因,追究責任。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據(jù)情況實行賠償處第12篇 各班組工具管理制度
1、由車間申請給予各班組配齊所需工具，并報材料部門登記，每月一號由車間檢查。
2、各班組負責對工具的日常維護保養(yǎng)，各自管理好本班組的工具。
3、正確使用工具，如老化，磨損，可經(jīng)鑒定以舊換新。
4、人為損壞，丟失工具，由本班組自己購買補齊工具。
5、由于操作不當，或非本崗位人員未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準，任意開啟設(shè)備和造成損壞的處以罰款。
6、本車間為標準5噸吊車，嚴禁超載、違章使用，對于強行吊裝的給予嚴肅處理，避免嚴重的安全隱患。
第13篇 班組工具管理制度
1、由車間申請給予各班組配齊所需工具,并報材料部門登記,每月一號由車間檢查。
2、各班組負責對工具的日常維護保養(yǎng),各自管理好本班組的工具。
3、正確使用工具,如老化,磨損,可經(jīng)鑒定以舊換新。
4、人為損壞,丟失工具,由本班組自己購買補齊工具。
5、由于操作不當,或非本崗位人員未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準,任意開啟設(shè)備和造成損壞的處以罰款。
6、本車間為標準5噸吊車,嚴禁超載、違章使用,對于強行吊裝的給予嚴肅處理,避免嚴重的安全隱患。
第14篇 安全檢測工具管理制度
1.目的:為了加強公司安全測試工具管理,理順管理關(guān)系,保證安全測試工
具的精度,準確性和有效性滿足規(guī)定要求,確保企業(yè)安全生產(chǎn)。
2.適用范圍:適用于公司安全測試工具和所屬工程使用的安全工具的管理。
3職責
3.1 公司安全管理部是安全測試工具管理的主管部門,負責公司安全測試工具和所屬工程使用的安全工具的管理。
3.2公司項目部負責現(xiàn)場安全測試工具的日常維護、保養(yǎng)、校正和定期檢測。
4 程序
4.1 安全測試工具的管理
4.1.1 根據(jù)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)分級管理的原則,在公司安全管理部主管下,項目部負責公司范圍內(nèi)安全測試工具管理和維修保養(yǎng)及考評工作.考評與安全檢查考評同步進行。
4.1.2 新增
4.1.2.1凡要購置固定安全測試工具的應(yīng)由公司安全管理部門編制計劃,填寫申請表,并根據(jù)采購金額報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)(部門)批準后,由公司實施采購。
4.1.2.2公司安全管理部門應(yīng)對采購的安全測試工具進行驗收,檢查安全測試工具的出廠合格證與檢定報告,以及工具的完好情況。
4.1.2.3凡新添置的安全測試工具統(tǒng)一編號,錄入安全測試工具臺帳,負責歸集資料建檔。
4.1.3向外租賃安全檢測工具,須簽訂租賃合同并明確安全要求,進場前必須通過安全管理部門的驗證.驗證內(nèi)容包括:工具的完好情況,出廠合格證及有效的檢定報告.如測試工具經(jīng)過驗證不符合要求,則該測試工具不得使用于工程中。
4.2 安全測試工具的檢定,主要采用三級管理辦法進行管理,具體分級如下:
a級管理:國家規(guī)定的屬于強制檢定的測試工具,該類測試工具檢定期一般為一年。
b級管理:凡用于測試測量以及生產(chǎn)過程中有具體量值要求的測試工具,該類測試工具檢定期一般為一年。
c級管理:
用于生產(chǎn)的凡屬檢測設(shè)備自身性能易變化,使用要求不高,僅作指示等簡單用途的,該類測試工具只需確認有cmc標志和出廠合格證、檢驗證后可以使用。
4.3 安全測試工具的檢定校準
安全測試工具在投入使用前、使用部門(項目部)必須對其進行檢定和校準,并加貼相應(yīng)標識。
4.4 安全測試工具的標識
對于安全測試工具應(yīng)進行標識,且每臺只允許貼一種標識,具體規(guī)定如下:
4.4.1所有已檢定合格且經(jīng)過校準的裝置均應(yīng)有合格標識,標識內(nèi)容包括:編號,檢定日期,檢校人員,并應(yīng)與檢定證書相符。
4.4.2對長期不使用或已損壞且無法修復(fù)的測試工具,使用部門(項目部)應(yīng)向公司安全管理部進行申報,經(jīng)核準后進行封存或報廢,并標識于測試工具的明顯部位.當封存的測試工具需重新啟用時,必須由法定檢驗機構(gòu)檢定合格并經(jīng)公司安全管理部核準后方可正式投入使用。
4.4.3對發(fā)生故障、超差、超期的測試工具應(yīng)有禁用標識,不得使用。4.5 安全測試工具的使用
4.5.1公司安全管理部門應(yīng)建立安全測試工具臺賬.項目部建立現(xiàn)場安全測試工具明細臺賬,便于管理。
4.5.2 項目部做好定人定工具上崗工作.經(jīng)過標識的a類與b類測試工具在投入使用時,應(yīng)由專職人員進行操作.所謂專職即了解測試工具的基本工作原理,操作程序,注意事項等、熟練掌握所用測試工具的使用性能。
4.6 安全測試工具保養(yǎng)維護
4.6.1 安全測試工具每月須做現(xiàn)場安全測試工具日常檢查保養(yǎng)記錄。4.6.2 貴重、精密等安全測試工具由專人負責保管。
4.6.3 所有測試工具的存放地點應(yīng)保持干燥,定期做好防銹,潤滑等工作。
4.7 封印的保護安全測試工具(不允許調(diào)整的部位、由生產(chǎn)廠家或校準單位采取的防范措施稱為封印).任何人不得破壞,如發(fā)現(xiàn)封印破壞應(yīng)立即停止使用,作出標識并送檢定或校準部門重新檢定或校準。
4.8 不合格安全測試工具的處理
當測試工具經(jīng)過檢定,確認為不合格時,應(yīng)立即停止使用,送專業(yè)單位修理,并報上一級部門備案。
不合格指:已經(jīng)損壞,顯示不正常、功能出現(xiàn)可疑,已超過檢定有效期,封印被損壞等。
5 過程的監(jiān)視和測量
5.1公司安全管理部門每月檢查所屬項目部安全測試工具管理工作及現(xiàn)場安全測試工具狀況等,檢查內(nèi)容應(yīng)匯總成安全測試工具檢查情況總結(jié)。
5.2 安全測試工具的檢定與檢查備案按國家、省、市有關(guān)部門要求執(zhí)行。
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第15篇 安全工具與接地線管理制度
第一條:安全工器具是保證工作人員操作生命安全的必備工具,統(tǒng)一由安全員負責管理和監(jiān)督正確使用。
第二條:安全工具必須妥善保管,經(jīng)常保持清潔,放置整齊,禁止亂拿、亂用、亂放、按置移交,交接班時進行檢查。
第三條:絕緣棒、驗電器、應(yīng)放在干燥的固定的架子上,絕緣手套和絕緣靴子應(yīng)放在干燥的架子上或?qū)Ｓ霉駜?nèi),不得與耐酸手套,耐酸靴子及有脂的物品混放在一起。
第四條:每次使用安全工具前,使用人必須對試驗期,外觀及性能做檢查,不合格者嚴禁使用。
第五條:所有安全工具都應(yīng)編號,并建立試驗卡片,若試驗不合格應(yīng)及時更換,并注銷卡片,保持物卡相符,不合格的安全工具應(yīng)銷毀。
第六條:安全工具應(yīng)按規(guī)定按周期及時進行試驗。
第七條:每組短接地線均應(yīng)編號,放在固定地點,對號入座。
第八條:接地刀閘的操作傳動機構(gòu),應(yīng)用黑漆涂以明顯標志,其名稱,編號應(yīng)醒目。
第九條:接地線或接地刀閘,使用前必須使用檢查,接地操作完后加鎖,接地線使用后整理完好,放回固定位置。十條:接地線裝設(shè)完畢,必須按編號在模擬盤上實際
位置,相應(yīng)做接地模擬符號,拆除時及時取掉符號,并做好記錄。
第十一條:接地線的拆裝,必須遵守安全工作規(guī)程之規(guī)定。
第十二條:裝拆接地線應(yīng)做好記錄,交接班時必須交待清楚。
第十三條:每次供電前,必須先檢查應(yīng)拆除的接地線是否己拆除放回原處,并應(yīng)查對站上接地線是否齊全,否則一定要檢查無誤后方能供電。
第十四條:安全工具和接地線一般不予外借,特殊情況由站長或當值負責人決定。
第16篇 安全檢查測試儀器工具管理制度
1、安全檢查測試儀器、工具是保證安全的測試工具不能損壞和不能正常使用的現(xiàn)象存在。
2、新購的安全檢查測試儀器、工具,都應(yīng)具有產(chǎn)品合格證,不合格的產(chǎn)品禁止購入。借出使用的安全檢查測試儀器、工具,都必須經(jīng)過有關(guān)部門檢驗合格。不合格或檢測使用周期過期的,禁止使用。
3、安全檢查測試儀器、工具應(yīng)由專人進行統(tǒng)一編號,分類建帳保管,做到帳、卡與實物相符。儀器、工具的出產(chǎn)合格證、說明書等附帶資料必須分類建檔,統(tǒng)一管理。
4、安全檢查測試儀器、工具必須按規(guī)定的使用周期送有關(guān)部門進行測試檢定,不得過期使用。發(fā)現(xiàn)儀器精度下降或損壞的,應(yīng)及時送去檢修并檢測,合格后方可使用。
5、已損壞、無法達到國家標準規(guī)定的或已淘汰的無修復(fù)價值的安全檢查測試儀器、工具,要按有關(guān)規(guī)定辦理報廢手續(xù),方可報廢。報廢的儀器、工具不得繼續(xù)使用或轉(zhuǎn)讓。
第17篇 可移動工具安全管理制度
1目的
為加強可移動工具的管理，規(guī)范員工正確使用，防止在使用過程中引起的人身傷亡事故，特制定本制度
2適用范圍
本制度適用于公司內(nèi)使用的（包括供應(yīng)商攜帶的）所有可移動工具的管理
3定義
可移動工具是指攜帶和移動比較方便的手動工具，氣動工具和電動工具
4職責和分工
| 分工 職責 | 采購 | ehs | 生產(chǎn) | 電工 |
| 可移動工具的采購 | ★ | ☆ | ☆ | |
| 可移動工具的使用培訓(xùn) | ☆ | ★ | ☆ | |
| 可移動工具的維修檢查 | ☆ | ☆ | ★ |
★= 負責部門☆ = 配合部門
5手動工具
5.1使用者必須熟知各種工具的專業(yè)功能，正確選擇和使用適用于工作的工具。
5.2盡可能使用套筒扳手取代可調(diào)節(jié)扳手或開口扳手。使用扳手時應(yīng)拉扳手，而不要推手柄，以免使手部發(fā)生傷害。
5.3管筒扳手的鉗口必須尖銳并保持清潔，以免打滑。
5.4螺絲刀和各類鉗具的手柄必須絕緣，但不得以此作為故意接觸帶電體的理由。
5.5嚴禁將諸如螺絲刀類的手動工具直接插在腰部或褲兜里，以免接觸到帶電體而導(dǎo)致人身傷亡或財產(chǎn)損失。
5.6除非設(shè)計允許，否則嚴禁將工具作為其它功能使用（如使用扳手代替錘子敲打），嚴禁用一工具敲打另一工具。
5.7手動工具一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不能使用，必須張貼明確標識（如“禁止使用”）并移交責任部門處理
5.8尊重工具的原始設(shè)計，嚴禁擅自改制工具，嚴禁使用自制工具
6氣動工具
6.1氣動工具的高壓軟管應(yīng)選用能承受安全工作壓力的合格軟管，軟管與工具之間應(yīng)使用專業(yè)接頭（如快速接頭）對接，軟管的長度應(yīng)盡可能短，能滿足工作需求盡可。軟管接頭應(yīng)保持清潔，以免異物進入損壞工具
6.2氣動工具上的開關(guān)或保險夾必須固定，嚴禁使用開關(guān)或保險夾與工具分離的氣動工具。
6.3制造壓縮空氣的場所應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件，壓縮空氣進入氣動工具之前必須經(jīng)干燥和油水分離以保證其具有良好的潤滑效果。
6.4使用壓縮空氣進行清潔清掃工作時，如果噴嘴是固定型的，壓力應(yīng)不得超過30 psi，同時必須使用噴嘴保護并穿戴個人防護裝備。
6.5嚴禁使用壓縮空氣清掃衣服、皮膚或頭發(fā)，嚴禁把高壓軟管對準他人。
7電動工具
7.1只有經(jīng)過培訓(xùn)的員工才可以使用電動工具，操作人員必須嚴格遵守各種電動工具的操作規(guī)程和安全要求。
7.2電動工具的電源線必須采用橡膠軟電纜或塑料護套軟線，引線不得有接頭，長度不得超過5m。如有絕緣損壞，電源線破裂、線頭脫落、插頭裂開或有損于安全的機械損傷等故障時，應(yīng)立即停止使用，張貼標識，送交維修。
第18篇 工具管理制度
長春南航物業(yè)服務(wù)有限公司南航·世紀苑
工具管理制度
一、所有工具都必須登記存檔，所有員工均愛護工具；
二、工程部公用工具設(shè)專人監(jiān)管，如需使用，需辦理借用手續(xù)。人為
損壞或丟失按原價（折舊）賠償；
三、個人工具由員工自己保管，人為損壞、丟失按原價（折舊）賠償；
四、任何公用工具未經(jīng)主管批準不得帶出小區(qū)；
五、所有工具重新領(lǐng)用時均需以舊換新；
六、公用工具應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)；
七、建立個人工具卡進行登記存檔。
第19篇 送電管理所手提電動工具管理制度
為確保手提電動工具的使用能達到在生產(chǎn)過程中保證人身和設(shè)備安全的作用,根據(jù)電力安全生產(chǎn)有關(guān)法律,根據(jù)電力安全生產(chǎn)有關(guān)法律,法規(guī)的規(guī)定做好手提電動工具的管理與使用,制定以下規(guī)定:
一 基本要求
1 手提電動工具必須按有關(guān)規(guī)定進行試驗,檢查,并作好實驗和檢查記錄。禁止使用不合格的手提電動工具;
2 對不合格的手提電動工器具部件應(yīng)及時更換,手提電動工具定位處不得存放不合格的手提電動工器具;
3 手提電動工具不得存放在酸、堿等具有腐蝕性物質(zhì)處。
二手提電動工具的定置
1 手提電動工具必須存放在干燥、通風(fēng)場所;
2手提電動工具分類定置存放,存放位置應(yīng)設(shè)醒目的名稱標示;
3手提電動工具使用完后應(yīng)進行整理,按名稱編號定位放回原處,并擺放整齊;
三手提電動工具的檢查
1每月至少進行一次全面檢查,同時作好檢查記錄;
2手提電動工具使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行全面檢查,確保其處于良好狀態(tài)后方可使用;
4 手提電動工具檢查標準:
1)外觀是否良好;
2)通電后無異常情況,手提電動工具是否正常運作;
二考核
1如發(fā)現(xiàn)手提電動工具不合格或存放、管理不規(guī)范等按有關(guān)規(guī)定
考核負責人;
2送電管理所應(yīng)對手提電動工具試驗,使用情況進行抽查,發(fā)
現(xiàn)問題及時幫助解決;
3故意損壞手提電動工具應(yīng)照價賠償,并扣當月月獎10%;
4外出丟失手提電動工具的,由工作負責人賠償,并考核到班
組當月月獎10%;
二○○九年二月四日
第20篇 備品備件工具管理制度
為保證我廠設(shè)備正常運行,所申報的設(shè)備備件工具型號和數(shù)量準確,并保證到廠的備品、備件能及時出庫投入使用,特制定以下管理制度:
1、各車間在申報備件工具計劃之前,必須同廠內(nèi)備件庫或物資庫房核實,確定無儲備,才能填寫計劃表。
2、各車間報計劃時,必須確保所報備件與原型號一致,杜絕誤報錯買,造成物資費用浪費,車間第一責任人負責審核。
3、各車間所報急需備件入庫后,要及時開票出庫,必須在一周之內(nèi)領(lǐng)取。
4、各庫管員要保持庫房內(nèi)備品備件工具的清潔、完好,杜絕備件在庫存期間發(fā)生備件損壞或銹蝕。必須根據(jù)類型、大小及精度、環(huán)境等要求進行分類擺放,并且進行標識,要做到兩齊、三清、四號定位和九不。兩齊:庫容整齊、擺放整齊;三清:規(guī)格清、材質(zhì)清、數(shù)量清;四號定位:按物類或備件的庫號、架號、格號、位號存放;九不:不銹、不潮、不凍、不腐、不變質(zhì)、不壞、不漏、不爆。
5、各車間必須設(shè)立備品備件臺帳,備件使用和領(lǐng)取要有詳細登記,臺帳要做到帳物相符。
6、各車間在申報備品備件計劃時,要按設(shè)備的一定比例進行申報,不準多報。
7、各車間計劃員填寫設(shè)備備件計劃表,應(yīng)及時上交設(shè)備科計劃員,由設(shè)備科計劃員與物資公司核實,再由分管設(shè)備廠長審核后,經(jīng)廠部第一責任人批準上報。
8、廠內(nèi)急需備件領(lǐng)回后,要及時更換或安裝,如需生產(chǎn)停機才能施工的,必須在停機兩次以內(nèi)完工,或在設(shè)備領(lǐng)回15—20天內(nèi)完工。
9、設(shè)備備件的驗收程序
9.1備件驗收人員除應(yīng)熟悉機械設(shè)備零件、部件及整機檢驗的知識和技能外,還應(yīng)熟悉設(shè)備維修技術(shù)知識和技能,在工作中能嚴格把好質(zhì)量關(guān),能協(xié)調(diào)維修工人預(yù)防發(fā)生檢修施工不合格,以及有一定組織能力,責任心強,有良好的職業(yè)道德和具備一定技術(shù)水平及業(yè)務(wù)素質(zhì)。
9.2備件到貨后,由供貨單位、合同處、物資部或本廠材料員根據(jù)備件類別,通知相關(guān)驗收負責人或其它相關(guān)人員到現(xiàn)場驗收。
9.3人員應(yīng)采取認真負責的態(tài)度,對到貨的備件、材料先從外表和外露零件的整齊、防銹、涂漆、美觀的技術(shù)要求以及標牌規(guī)格型號、到各部件與原配設(shè)備的外形尺寸,進行初步驗收。
9.4重要備件除從外觀質(zhì)量考核外,同時還須進行必要的計量檢測,進一步細致驗收。
9.5有必要進行分解驗收的,根據(jù)情況領(lǐng)回后檢查驗收。
9.6驗收人員在驗收過程中,確認無誤的方可簽字認定,如有疑問或發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)當場提出,不能解決的有權(quán)拒絕驗收簽字,并報設(shè)備科處理。
9.7嚴禁驗收人員馬虎從事,或與供貨單位串通徇私舞弊。
9.8各車間在備件使用前,要組織相關(guān)人員對設(shè)備進行二次檢驗,保證備件零缺陷。
10、各車間每月將當月備件使用情況和庫存情況同計劃一并報設(shè)備科。
