工具管理制度范例（20篇范文）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數：26

工具管理制度范例

第1篇工具管理制度范例

企業(yè)在生產過程中使用的各種工具,也同機器設備一樣,是工人進行生產不可缺少的手段。企業(yè)在生產經營活動中,經常使用著成千上萬件工具,它們的品種繁多,規(guī)格復雜,體積較小、數量很大,容易混淆,丟失和積壓。以機械工業(yè)企業(yè)來講,機床上使用的工具等裝備的費用,經常占到機床設備價值的25%―30%;產品成本中,工具費用一般要占5―10%。因此,合理組織工具的供應和節(jié)約使用,對保證企業(yè)的均衡生產,提高勞動生產率,改善產品質量,降低生產成本,加速流動資金周轉,都有著十分重要的意義。工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務是:及時把質量好、價格低廉的成套工具供應給全廠各車間和工作地;在保證生產正常進行的條件下,不斷降低工具的消耗量和儲備量;組織監(jiān)督工具的合理使用和節(jié)約,延長工具使用,降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。企業(yè)要搞好工具管理工作,就必須做好工具的分類編號,工具的生產和供應計劃工作,合理制定工具消耗定額和儲備定額,建立和健全工具的分級管理制度。(一)工具的分類和編號為了有效地進行工具管理,簡化生產中所用工具的計劃、核算和標準化工作,有必要對工具進行分類編號。工具的分類,就是把生產過程中使用的工具,按其特性進行分類。在我國工業(yè)企業(yè)中,一般采用“十進位”分類法,就是把每一類別的工具再詳細分成十組。例如,機器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類,如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻,螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法,分類下面劃分為“組”,如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等;組下再劃分為“分組”,如車刀根據應用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等;最末是“項”依據工具的結構性能劃分,如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。工具編號就是按工具分類的順序,對每一種工具給予一個固定的號碼,這個號碼是由字母和的。如左偏直頭光車刀的編號是1-1122,鏟型光車刀的編號為1一1125。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入,如零件a的某種專用工具的編號為a―1―1127。工具編號要求簡單,保持其技術特征,而又不致互相混淆。(二)工具需要量計劃企業(yè)的工具需要量,是按用途、種類、規(guī)格分別計算的。它由工具消耗量和工具周轉量組成。工具消耗量,是指企業(yè)在計劃期內為完成生產任務而消耗的工具數量。工具周轉量,是為了保證企業(yè)生產不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數量。企業(yè)計劃期工具的消耗量,一般是根據企業(yè)生產計劃和工具消耗定額確定的,其公式如:〖jz〗〖s*(b〗某產品計劃期〖〗某種工具消耗量〖s*)〗=〖s*(b〗計劃期該產〖〗品計劃產量〖s*)〗×〖s*(b〗單位產品某種〖〗工具消耗定額〖s*)〗工具消耗定額,是指生產一定數量的產品,需要消耗工具的數量。它是決定工具需要量和儲備量的必要數據。企業(yè)對工具消耗定額的確定,有兩種方法。一是經驗統(tǒng)計法,它主要是根據工人群眾的實際經驗,或者對工具消耗統(tǒng)計資料進行估算,而制定出工具消耗定額。這種方法工作量小,簡便易行。另一種方法是技術計算法,它是根據工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短,來制訂消耗定額的方法。采用這種方法,工作量較大,但比較準確。它的計算公式是:〖jz〗〖s*(b〗某種工具〖〗的消耗定額〖s*)〗=〖s*(〗〖s*(b〗制定一定數量產品時〖〗某種工具的使用時間〖s*)〗〖〗某種工具的耐用期限[s*)]式中一定產品數量通常以100或1000個零件(或產品)作為計算單位。對沒有消耗定額的工具,可根據各車間按月估計的工具消耗量,領用的“以舊換新”,按需領用。在做了上述計算后,再把各種產品消耗某種工具的數量相加,即得計劃期某種工具消耗的總量。工業(yè)企業(yè)計劃期工具需要量,除計算工具消耗量外,還要計算工具周轉量。工具周轉量包括工具總庫的正常儲備量,各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量,一般按經驗統(tǒng)計法確定。某種工具消耗量和工具周轉量相加,再減去期初期末工具實際盤存數差額。即可求得計劃期該種工具需要量。企業(yè)的工具管理部門,也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總,根據工具總庫周轉量的變化情況,編出工具需要量計劃,組織工具的制造和供應。(三)工具的供應和管理企業(yè)的工具管理部門,除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉定額和儲備定額外,還要有計劃地合理地組織工具的生產和采購。企業(yè)使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。標準工具是指通用于不通零件加工的工具,有標準規(guī)定,一般由專業(yè)生產的工具廠制造,企業(yè)需要這種工具時,應由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具,以及工具車間制造工具的工具(二類工具),一般均由企業(yè)自行組織設計與制造。外購工具應事先提出計劃,由供應部門負責購入,自制專用工具,應納入生產技術準備計劃,編制工具生產計劃,交工具車間生產,及時供應生產需要。定貨點的確定,可以根據周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限,可以是自制一批工具的時間,也可以是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量,按下述公式計算:定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時,就應提出定貨申請。當達到最小儲備量時,這批定貨恰好到達,這樣,庫存就上升到最高點(最大儲備量)。當庫存又下降到定貨點時,再提出下一批定貨。如此周而復始,可以保證庫存儲備,使工具供應不致中斷。各車間的工具室(員),從工具總庫領取工具后,負責收發(fā)、保管和回收,以及統(tǒng)計等工作。企業(yè)的工具管理部門(科、車間),一般設有工具總庫,對外購和自購工具進行統(tǒng)一驗收,登記、保管,按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室(員)。工具總庫應有一定工具周轉量,既要保證生產正常需要,又要有合理的儲備,并經常對庫存數量進行統(tǒng)計,及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應,避免供應中斷。為了保證工具的不斷供應,工具總庫應建立日常計劃供應制度。通過這種制度,就可以知道何時需要補充工具,及時提出定貨申請,使工具的供應保持不中斷。實行這種制度時,要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點,最小儲備量也就是保險儲備量;最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數量。工具室(員)要加強對工作地的服務,及時、成套地把工具供應給生產工人。凡是工作地常用的工具,應配套后,由生產工人長期使用。既不是全車間使用,又不是某個工人長期需用的工具,配套后借給生產小組,由小組保管。至于一些不常用的工具,應由工具室(員)保管。為了做好工具管理工作,班組應有工人工具管理員,負責小組內工具的收發(fā)、保管和回收,同時,應將廠部(或車間)下達的工具消耗指標作為班組經濟核算指標之一,作為勞動競賽評比內容之一,并對工具進行定期檢查、核對和盤點。(四)工具的節(jié)約使用工業(yè)企業(yè)要努力節(jié)約使用工具和降低工具消耗,具體辦法是:(1)發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理,提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。(2)加強對工具使用的技術指導。在使用工具時和操作過程中,嚴格按工藝規(guī)程進行,防止工具過度磨損和損壞,并推廣先進經驗,改進工具使用方法。(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經常進行維護,在使用過程中用鈍了的工具,要重新磨刃。為了保證工具的質量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率,應盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收,修復、翻新后再繼續(xù)使用。(4)不斷提高自制工具的質量,延長工具的耐用時間。工具的質量好,耐磨、耐用、使用時間長,就可降低工具消耗,達到節(jié)約目的。(五)班組工具管理的內容班組工具管理,是對班組使用的工具,輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。(1)班組工具管理的任務。班組工具管理的基本任務是:及時地申請領用生產中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理使用和保管,在保證生產正常進行的條件下,延長工具使用壽命,搞好工具的修復,回收工作,使消耗降低。(2)班組工具管理的內容:第一,建立健全工具領用制度。班組應有工具使用保管卡片,記錄操作人員領用工具的型號。數量、名稱、規(guī)格、日期;應根據工藝文件的規(guī)定,不得多領,也不能少領。對于共用工具也應建卡管理,個人使用時辦借用手續(xù),進行登記,用后及時歸還。第二,合理使用工具。工具的使用應按工藝要求,在工具強度、性能允許的范圍內使用,嚴禁串規(guī)代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);不容許專用工具代替通用工具,精具粗用的現(xiàn)象應堅決禁止,并在使用中注意保持精度和使用的條件。第三,妥善保管工具。工具應放在固定場所,有精度要求的工具應按規(guī)定進行支撐、墊靠;工具箱要整齊,清潔,定位擺放,開箱知數,帳物相符;無關物品特別是私人用品不允許放在工具箱內,使用完畢后的工具應進行油封或粉封,防止生銹變形,長期不用的工具應交班組統(tǒng)一保管。第四,做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更,容易遺忘在工作場所或互相誤認收管,因此應每天查對工具箱一次,一周帳物核對一次,以保持工具帳物相符。貴重和精密工具要特殊對待,切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作,保持經常處于良好的技術狀態(tài)。第五,做好工具的修復和報廢工作。工具都有一定的使用壽命,正常磨損和消耗不可避免,但凡能修復的應及時采取措施,恢復其原來的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復的工具,在定額范圍內可按手續(xù)報廢(舊)并以舊換新,對于節(jié)約工具和愛護工具的同志要給予表揚。班組還應協(xié)助做好專用工具的試驗(如試模)工作,對于專用工具提出修改意見。對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況,要查明原因,追究責任。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據情況實行賠償處

第2篇風動工具安全管理制度

1 目的

為加強風動工具的安全管理，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)程。

2 范圍

本規(guī)程適用于公司各風動工具使用單位安全管理。適用于生產作業(yè)過程中使用的各類風動工具。

3 職責

3.1 公司生產制造部負責歸口管理本規(guī)程。

3.2 各使用單位負責本單位的風動工具安全管理工作。

4．管理內容

4．1砂輪夾緊裝置必須符合規(guī)定

4．1．1裝夾砂輪時，卡盤與砂輪的接觸面應平整、均勻，其間應裝有柔性材料的軟墊(如紙板、石棉橡膠薄板等)。軟墊的直徑應大于卡盤直徑1-2 mm，厚度為1～2 mm。

4．1．2裝夾的砂輪無裂紋、缺損或受潮。

4．1．3砂輪的裝夾牢靠，無松動，壓緊螺母或螺栓無滑扣，有防松措施。

4．2防護罩應完好無損

4．2．1風動工具必須具備完好無損的防護罩，使用時嚴禁拆卸。

4．2．2防護罩應有足夠強度，防止砂輪破碎時飛出。

4．2．3防護罩與砂輪的間隙應適當，不允許與轉動件相互摩擦。如果打磨尺寸較小的內孔，而工件本身能起到防護作用時，允許拆除防護罩進行工作，但使用完畢后，必須立即裝上防護罩。

4．3氣閥、開關必須完好無漏氣

風動工具的開關和進氣閥應靈活可靠、密封良好，能準確控制正反轉和停止。關閉后不允許有漏氣現(xiàn)象，關閉不嚴不能使用。

4．4防松脫鎖卡完好，可靠

4．4．1各種形式的進風接頭、過渡接頭，均應保持完好；旋合緊密、牢靠。

4．4．2主軸無明顯彎曲變形。

4．4．3緊固螺母與主軸的旋合應適中，工作時不允許有松動。

4．4．4風管接頭要嚴密可靠，能承受工作時所必需的壓力。

4．4．5定位鎖要牢固，防止柄體與缸體自動松開。

4．4．6鉚釘槍或將風鏟作為鉚槍使用時，必須有安全鉤將鉚頭與槍身可靠連接，防止鉚頭飛出傷人。

4．5 氣路密封無泄漏，氣管無老化、腐蝕

4．5．1所有風動工具的風管均應完好，不應有明顯磨損、老化、腐蝕等缺陷。

4．5．2橡膠管不應有鼓包或局部漏氣現(xiàn)象。儲罐以下的鋼管和接頭處不應泄漏。

4．5．3風管應采用耐壓>;1 mpa的橡膠管，長度≤12 m。

5 相關文件

《普通磨具安全規(guī)則(gb2494．2003)》

《氣動工具一般安全要求(gbl7957-2000)》

6 記錄

《風動工具臺賬》

7 附錄

無

第3篇工具使用管理制度

l、對公用工具各作業(yè)組應設立工具管理員,設立工具領取證,持工具領取證交舊領新,并記入工具領取證內。

2、對個人工具建立個人工具領取證,持證交舊領新,并記入帳內。

3、倉庫設立工具管理帳(公用、私人工具),月底將各組領取的工具(公私)記入帳內。

4、凡在生產中使用的各類工具有以下情形之一的,都應扣罰。

(1) 在服刑期間的罪犯和在生產崗位上的工人,工具有丟失,損壞或不經批準轉讓他人的,均按工具價值的50~70%扣罰。

(2) 出監(jiān)犯人交納工具不全的、調換工種發(fā)現(xiàn)工具不全的,按工具價值的60—80%扣罰。

(3) 在生產中發(fā)現(xiàn)破壞工具的(包括使用不當的),破壞人寫出書面檢查,按原價賠償或加倍罰款。

(4) 確因特殊情況損壞或丟失工具的(如搶險、高空作業(yè)等),由本人寫出報告,分管干部簽字,監(jiān)區(qū)審核,可酌情扣20~30%的工具原值或免于扣罰。

5、各班組應經常清理核對公私工具,發(fā)現(xiàn)問題,及時查出原因,如實向領導回報。

第4篇手持電動工具安全管理制度

手持電動工具是手直接接觸帶電設備進行操作生產的小型設備，極易發(fā)生漏電、短路等問題。為防止手持電動工具造成傷亡事故，保護操作者的安全特制定本制度。

1 凡屬下列小型設備均為手持電動工具：電搬子、手電鉆、手用電砂輪、電改錐、沖擊鉆等。

2 各類手持電動工具必須由各單位工具室統(tǒng)一保管，個人不得長期保存各類電動工具。

3 各單位工具室必須嚴格執(zhí)行借用制度，嚴格借用手續(xù)，借用期限最長不得超過三天。

4 電動工具借出和收回時，工具室應嚴格檢查插頭、導線等有無破損、變形、失靈和松動，不得帶病借出。

5 各類手持電動工具每月5日前由工具室進行定期檢查，每季度初5日前由本單位電工進行檢測絕緣電阻，按檢查表填好記錄，由工具室保存，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。

6 各單位手持電動工具必須設立臺帳，以便安全人員隨時檢查或抽查。

各單位經常使用的電烙鐵，可不保存工具室，但必須專人負責。小組統(tǒng)一按此制度進行定期檢查。

7 手持電動工具檢查表表樣：

第5篇工具管理制度方案

對在用模具和外購工具等進行控制，確保生產現(xiàn)場使用合格的工具。

1 范圍

本程序規(guī)定了工具領用、使用與維護保養(yǎng)、周期檢定、工具事故管理及工具的修理、報廢等內容。適用于本公司在用工具的管理。

2 引用文件

下列文件所包含的條文，通過引用而構成本程序的條文，使用本程序的各方應使用下列文件的最新版本。

q/tg125-2007 進貨檢驗實驗程序

q/tg261-2007 不合格品控制程序

q/tf03-2007質量獎懲辦法

q/tf133-2007外購物資索賠管理辦法

q/tf1812-2007外購工具驗收規(guī)范

3職責

3.1 工具管理部門負責在用工具的歸口管理。具體負責領用工具的審批及工具的修理、再用共裝的管理等。

3.2 質檢部門參與工具周期檢定工作的實施，填寫檢定記錄，出具檢定結果。

3.3 各使用單位負責工具使用過程中的保管與維護保養(yǎng)，參與工具周期檢定。

4 程序

4.1 工具領用、發(fā)放。

4.1.1使用部門領用工具時，領用自制工具時填寫工具清單，領用外購工具時填寫工具領料、報廢單，經部門領導簽字后到工具管理部門或物流掛歷部門辦理領用手續(xù)。

4.1.2 凡執(zhí)行依舊換新的工具，須將非就工具交工具管理部門，經工具監(jiān)督委員會鑒定，確定報廢后，方可領用新工具。

4.1.3 物流管理部門對執(zhí)行依舊換新的工具，驗章后發(fā)放。

4.2 工具使用與維護保養(yǎng)

4.2.1 操作者使用工具前，應檢查所有工具與其對應產品是否相符，如不相符應及時反映。重大產品所需工具在使用前由使用部門組織進行質量復檢。在使用過程中發(fā)現(xiàn)工具有質量問題，及時向工具管理部門反饋。

4.2.2 使用部門工具室建立在用工具帳目，每年與工具管理部門核對一次。工具管理部門對工具室?guī)ぁ⑽锵喾锨闆r進行檢查。

4.2.3 工具使用部門根據工具性能維護保養(yǎng)，以防銹蝕、潮濕、變形。

4.2.4模具實行卡片管理，一模一卡，從試壓投入使用直到報廢的各個環(huán)節(jié)做詳細記錄。模具進行重大修理，使用可能發(fā)生變化時或尺寸檢測時間間隔超過三個月的應進行尺寸檢查并記錄。

4.2.5 工具管理部門負責對在用工具進行巡檢，對其使用、維護保養(yǎng)、帳卡物管理、現(xiàn)場工具管理等情況進行抽檢，并予記錄。

4.2.6單位自制模具，由使用單位自行制造、自行編號、自行上帳、管理，工具管理部門每半年對其帳物管理情況抽查一次。

4.2.7 對需要改帶的金型，由工具管理部門下發(fā)工具管理通知，使用部門可以自行改帶的，由使用單位實施，否則，由工具管理部門實施。使用完畢后能夠恢復原樣的必須恢復，不能恢復的由工具管理部門決定處理辦法。

4.2.8 外協(xié)、外購的新工具由工具管理部門給出共裝號，工裝設計部門配齊圖紙，經驗證合格后，納入在用工具管理。

4.2.9 部門間相互借用工具，由借用部門提出申請，經工具管理部門協(xié)調批準后實施。公司外單位借用工具，由工具管理部門審批決定。

4.2.10 由于產品、設備的轉移而使所有工裝工具隨之時，工具管理部門及工具使用單位的工具帳隨之調整。

4.3 工具周期檢定

4.3.1 檢定周期

a）鉆孔樣板、鑄鋁軸檢定周期為一年；

b）用于工序質量控制點的v型鐵、頂尖檢定周期為半年；

c）其余工具不組織周檢，由使用部門在使用前以滿足使用為原則進行復檢。

d）檢定周期可根據同類工具周檢合格率及使用頻次進行調整。

4.3.2 周檢計劃的編制與實施

a）周檢計劃依據生產情況、在用工具帳、檢定周期及特殊命令進行編制；

b）周檢計劃應確保工具管理處于有效控制狀態(tài)

c）周檢計劃實施由工具管理部門編制，經工具管理部門領導審批后，于每月25日前下發(fā)檢驗部門和工具使用部門；

d）周檢計劃由工具管理部門組織，檢驗部門及工具使用部門參與實施。在實施過程中，如遇節(jié)假日可順延；如遇特殊情況需調整時，需經工具管理部門領導批準，但滯后不應超過一個月

e）工具周檢應填寫周檢記錄，不合格者掛不合格單，按4.6處理

f）周檢過程中，如發(fā)現(xiàn)工具丟失，應予以記錄，按規(guī)定處理后，由丟失單位辦理復制申請手續(xù)后，方可復制

g）周檢計劃實施后，工具管理部門應將周檢有效日期，記入在用工具明細帳

h）因周檢不合格且不能及時修理而急于使用的工裝，經工具管理部門初步鑒定后，認為可以繼續(xù)使用的，由工具管理部門向工具管理部門提出申請，注明使用期限，經工具管理部門批準后，方可繼續(xù)使用。

4.4 外購工具管理

4.4.1 外購工具的采購應在公司合格供方內進行，采用比質、比價、比服務、比交貨期等綜合指標對供方進行評價。對于重要、重大產品使用的和用量教大的工具，應直接從知名廠家訂購。

4.4.2 外夠工具的進廠檢驗，按q/tg125-2007《進貨檢驗試驗程序》和q/tg1812-2007《外購工具驗收規(guī)范》執(zhí)行。

4.4.3 外購工具的儲備執(zhí)行最新高、低儲備標準。工具管理部門必須根據產品結構變化及用量，及時修訂外購工具儲備定額，保證即滿足生產又無浪費；沒有納入儲備定額的新產品、新工藝用外購工具，以工具管理通知單為準。

4.4.4 產品在加工過程中出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，經發(fā)生車間工具管理人員、檢驗人員初步斷定由于工具原因造成的，通知采購部門到現(xiàn)場確認：

a）采購部門無異議的，對不合格產品，車間按q/tg261-2007《不合格品控制程序》開具不合格品通知單，責任部門為采購部門。同時，由車間開具工具領料、報廢單，一式四份，經工具管理部門審批后，以費換新。

b）采購部門有異議時，由發(fā)生車間通知工具管理部門組織質量檢驗部門、工具管理部門、物資采購部門和使用車間有關人員，進行原因分析、判定，并根據判定結果，確定責任部門。屬于工具因素造成產品不合格的，按a）款執(zhí)行。

4.4.5 物資采購部按q/tg137-2007《外購物資索賠管理辦法》對報廢的外購工具及造成的不合格產品損失進行索賠。同時，物資采購部門向供方反饋問題，要求其采取糾正預防措施。若同一供方外購工具發(fā)現(xiàn)3次以上不合格，可考慮降級或取消合格供方資格處理。

4.5 工具事故管理

4.5.1 由于管理不善，違章使用等所造成的工模丟失、非正常損壞、降低使用壽命或報廢，均為工具事故。

按修理難度或損失價值將工具事故分為：

a）一般事故。主要部件損壞，修理工時在30小時以上或損失價值在500元及以上，3000元以下或嚴重影響生產的；

b）較大事故。主要部件嚴重損壞，修理工時在45小時以上或損失價值在3000元及以上5000元以下或直接影響生產任務完成的；

c）重大事故。損失價值在5000元及以上的。

4.5.2 工具事故發(fā)生2小時內，由發(fā)生部門填寫工具事故報告單報工具管理部門一份，自留一份，并保護事故現(xiàn)場。工具管理部門1日內組織事故發(fā)生部門及有關部門進行事故分析，按照“四個不放過”原則和《質量獎懲辦法》有關規(guī)定進行處理。其中較大事故和重大事故處理意見報公司分管領導批準后執(zhí)行。

4.6 工具的修理與報廢

4.6.1 新領用工具經實驗用和驗證不合格需要修理的，按照相關圖紙、工具管理通知單、工裝驗證單或其他工具管理要求修理并繼續(xù)試用或驗證，直到合格為準。無法修理或修理價值不大的，由工具管理部門直接報廢。

4.6.2 已存棧工裝在領用前，工藝部門下發(fā)工具管理通知單要求報廢或更改不能修復的，由工具管理部門直接報廢。

4.6.3 在用工裝需要修理時，使用部門有修理條件的自行修理；無修理條件的，由使用部門按4.6.5程序提請工具管理部門修理。

4.6.4不動用機床的金型由使用部門自行修理。

4.6.5 由于工具工藝更改需修理時，由工藝部門下發(fā)臨時工具管理通知單，工裝設計部門下發(fā)圖樣改版通知單，并更改圖紙，使用部門填寫修理提請單，由工具制造部門修理。

4.6.6 經修理仍不能達到使用要求的和正常報廢的工具，由使用部門填寫工具報廢單，經工具管理部門鑒定批準后報廢；有異議時，工具管理部門簽署處理意見，經檢驗部門會簽后報工具管理部門裁定。

4.6.7 自制工裝修理

a）自制待修工裝由使用單位填寫自制工具修理提請單，一式三份，隨待修工裝一并交工裝制造部門，并辦理交接手續(xù)。其中修理內容應填寫待修部位、修理依據、損壞原因、修理要求或日期等；

b）工具管理部門應將待修工裝放在合理位置，根據修理難易程度確定完工日期，當時不能確定的，應先進行交接，2小時內答復修理完工日期，達到一致意見時，由工具管理部門在修理單上注明，并送使用單位簽字認可；若意見不一致時，由工具管理部門簽署意見后報生產管理部門裁決，生產管理部門在修理單上簽署裁決結果，工具管理部門按裁決的完工日期組織修理；

c）工具管理部門嚴格按照進度和要求對待修工裝實施修理與管理。若修理過程出現(xiàn)意外影響進度，在問題發(fā)生后一小時內通知送修單位及生產管理部門，按上款重新確定完工期，注明處理結果。

若因修理的工具管理要求未及時收到而影響完工期的，由工具管理部門與工具管理部門及時協(xié)調，協(xié)調未果而影響完工工期時報生產管理部門處理，并將處理結果注明在該修理單上。

d）修理完工后，須對照修理內容進行檢查，并進行檢驗標識，確保修理質量，并在2小時內通知使用單位到工具修理部門經管理人員簽字后領用。

4.6.8 外購工具修理

外購工具使用過程中發(fā)生故障或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要及時同志工具管理部門的工具維修員，進行故障或現(xiàn)象判斷，作出處理決定。

a）工具管理部門有能力維修的，由使用部門送工具維修員處理，工具維修員要建立維修臺帳，完工后通知使用部門領用。

b）工具管理部門無能力維修的，要確立有相關資質的單位進行修理，整個修理工作由工具管理部門的工具維修員負責。

5 運行記錄

a）工具清領單 b）工具周期檢查記錄卡

c）工具檢查合格品記錄卡 d）自制工具修理提請單

e）工具領料報廢單 f）工裝圖樣改版通知單

g）工具事故報告單

第6篇專用工具管理制度

1、專用工具的計劃、發(fā)放及動態(tài)管理由機電科負責,并嚴格執(zhí)行設備綜合管理辦法。

2、使用單位根據原煤生產、進尺、完成情況和需求,需領用新的專用工具時,必須提前3-5天報出計劃,并經分管礦長簽字。

3、專用工具中的煤電鉆每隊全年要配齊新鉆4臺,不足部分使用修復件。

4、專用工具的修復由機分廠負責,并對煤電鉆、潛水泵進行打號,凡修復的必須交回機電科設備庫。

5、若因管理不善而造成丟失、損壞專用工具者,則使用、檢修(非正常損壞或丟失)單位要原價賠償,所賠款沖減指標。

6、凡交機分廠的專用工具必須由使用單位到設備組登記,辦理消帳手續(xù)。

第7篇教務處工具低值耐用品管理制度

教務處工具、低值耐用品管理制度

工具、低值耐用品是設備管理的一個重要環(huán)節(jié)。對低值耐用品的管理應當遵循保證教學需要、防止積壓浪費的原則。低值耐用品規(guī)定使用期限一年以上,單價在500元(不含500元)以下,其中100元(含100元)~500元之間的必須由學院設備管理部門統(tǒng)一建帳、建卡、貼標牌,且標牌顏色不同于500元以上的儀器設備的標牌,100元以下的必須由各實驗室自己建明細帳。

一.購置時,需事先擬訂申請計劃,報系(部)審核批準。

二.采購人員根據申請計劃購回的物品,使用人員驗收后,100元以下的由使用人員按設備管理部門指定的統(tǒng)一格式作好登記(見附表一)。100元以上的由設備管理部門登記建卡、編號,做到帳、卡、物相符。

三.各部門每年度末應向實驗設備處交低值耐用品的年度統(tǒng)計表(見附表二)。

四.低值耐用品的維護工作由實驗室安排專職技術人員負責,防止積壓。

五.實驗室間低值耐用品的臨時借用由實驗室主任批準,借用須辦理借用手續(xù)并定期歸還,任何人不得私自將任何物品帶出實驗室。由于責任事故造成物品損壞或丟失按有關規(guī)定進行賠償,低值耐用品的損壞和丟失賠償參照《實驗室儀器設備丟失損壞賠償制度》執(zhí)行,

六.為了充分利用教學資源,實驗室中長期閑置的低值耐用品應每年度清理一次,在辦理相關手續(xù)后轉入庫房或其他實驗室。

七.低值耐用品的報廢由系(部)決定,報設備管理部門批準并辦理銷帳手續(xù)。

第8篇保潔員使用工具及物品管理制度

保潔員使用工具及物品的管理制度

(1)保潔員負責使用、保管和保養(yǎng)各種清潔工具。

(2)各種清潔工具、藥液要按照正規(guī)的要求來使用。

(3)使用各種工具不能隨意亂放,用后要進行清潔。

(4)外借工具必須經過主管及部門經理同意,不得私自借出。

(5)使用清潔設備要按照正規(guī)的步驟來使用,使用后要及時清潔作好保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)問題及時進行維護及維修。

第9篇可移動工具的安全管理制度

1目的

為加強可移動工具的管理,規(guī)范員工正確使用,防止在使用過程中引起的人身傷亡事故,特制定本制度

2適用范圍

本制度適用于公司內使用的(包括供應商攜帶的)所有可移動工具的管理

3定義

可移動工具是指攜帶和移動比較方便的手動工具,氣動工具和電動工具

4職責和分工

分工

職責

采購

ehs

生產

電工

可移動工具的采購

可移動工具的使用培訓

可移動工具的維修檢查

*= 負責部門 * = 配合部門

5手動工具

5.1使用者必須熟知各種工具的專業(yè)功能,正確選擇和使用適用于工作的工具。

5.2盡可能使用套筒扳手取代可調節(jié)扳手或開口扳手。使用扳手時應拉扳手,而不要推手柄,以免使手部發(fā)生傷害。

5.3管筒扳手的鉗口必須尖銳并保持清潔,以免打滑。

5.4螺絲刀和各類鉗具的手柄必須絕緣,但不得以此作為故意接觸帶電體的理由。

5.5嚴禁將諸如螺絲刀類的手動工具直接插在腰部或褲兜里,以免接觸到帶電體而導致人身傷亡或財產損失。

5.6除非設計允許,否則嚴禁將工具作為其它功能使用(如使用扳手代替錘子敲打),嚴禁用一工具敲打另一工具。

5.7手動工具一經發(fā)現(xiàn)不能使用,必須張貼明確標識(如“禁止使用”)并移交責任部門處理

5.8尊重工具的原始設計,嚴禁擅自改制工具,嚴禁使用自制工具

6氣動工具

6.1氣動工具的高壓軟管應選用能承受安全工作壓力的合格軟管,軟管與工具之間應使用專業(yè)接頭(如快速接頭)對接,軟管的長度應盡可能短,能滿足工作需求盡可。軟管接頭應保持清潔,以免異物進入損壞工具

6.2氣動工具上的開關或保險夾必須固定,嚴禁使用開關或保險夾與工具分離的氣動工具。

6.3制造壓縮空氣的場所應具有良好的通風條件,壓縮空氣進入氣動工具之前必須經干燥和油水分離以保證其具有良好的潤滑效果。

6.4使用壓縮空氣進行清潔清掃工作時,如果噴嘴是固定型的,壓力應不得超過30 psi,同時必須使用噴嘴保護并穿戴個人防護裝備。

6.5嚴禁使用壓縮空氣清掃衣服、皮膚或頭發(fā),嚴禁把高壓軟管對準他人。

7電動工具

7.1只有經過培訓的員工才可以使用電動工具,操作人員必須嚴格遵守各種電動工具的操作規(guī)程和安全要求。

7.2電動工具的電源線必須采用橡膠軟電纜或塑料護套軟線,引線不得有接頭,長度不得超過5m。如有絕緣損壞,電源線破裂、線頭脫落、插頭裂開或有損于安全的機械損傷等故障時,應立即停止使用,張貼標識,送交維修。

7.3電動工具必須雙重絕緣且正確接地,使用電動工具前應檢查其接線、開關和保護裝置有無破損或故障現(xiàn)象。

7.4只有在馬上使用前才對工具接通動力,人員離開時應關閉動力,切斷電源。

7.5無論工具是否接通動力,都不得將其對準他人。操作人員的手和身體的其它部位應遠離工具動能輸出部位。

7.6搬運電動工具時必須手持工具的主體部位,嚴禁手持電線將工具倒懸于空中搬運,嚴禁拖拉工具,嚴禁將工具置于可能滑落的環(huán)境。

7.7嚴禁在易爆或易燃的環(huán)境中使用動力工具。

7.8電動工具及其所配元件以及易耗附件的采購,必須符合相應的國家或專業(yè)標準的規(guī)定。采購過程中必須對產品的銘牌、使用說明和檢驗合格證進行驗收。

7.9對電動工具的任何安全改造(如增加防護罩)都應事先征詢生產商的專業(yè)意見后方可進行。

7.10長期擱置不用的電動工具,在使用前必須經過絕緣電阻檢測。經檢測合格后方可使用。

8個人防護裝備(ppe)

使用可移動工具的操作人員必須穿戴合適的個人防護裝備,以免發(fā)生危險。具體配備要求參照《個人防護裝備配備標準》。

9檢查和維修

9.1電動工具的檢查和維修由公司專業(yè)電工負責,新購電動工具必須首先經過電工的的驗收登記后方可使用。嚴禁非專職人員擅自拆卸和修理電工工具。

9.2電動工具的檢查必須符合《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程》的規(guī)定:每季度至少全面檢查一次。檢查內容如下:

第10篇交通工具管理制度

交通設備是直接影響人身安全、地面設施安全和安全的重要因素，維護檢修過程中使用各類交通車輛，必須持有相應證件，遵守交通規(guī)則和管理部門的規(guī)定，保持高度的責任心和警覺性，確保行車安全。

維護檢修所有車輛，應持有管理部門頒發(fā)的通行證和營運證件，駕乘人員須持有相應證件方可操作。進入工作區(qū)后必須遵守有關管理規(guī)定。

如需設置各類禁行標記前必須征得有關部門同意，必須按照規(guī)定操作。車上應有黃色蝸牛警燈和滅火器材，車上的工作人員不低于兩人（駕駛員除外）。

遵守交通規(guī)則，服從管理部門的管理，進入工作區(qū)域后駕駛員不得離開車輛，以防突發(fā)事件的發(fā)生。在工作區(qū)內駕乘車輛，注意避讓特種車輛、地面設施，嚴禁搶道爭先行駛，以免碰撞地面設施。不準將專用車輛駛出指定區(qū)域，不得將車輛借予他人使用。

搭載易燃易爆物品，作好防范保護，避免意外事故發(fā)生。

學習交通法則，加強責任心，保持警惕性，提高自己的駕駛水平。

第11篇各班組工具管理制度

1、由車間申請給予各班組配齊所需工具，并報材料部門登記，每月一號由車間檢查。

2、各班組負責對工具的日常維護保養(yǎng)，各自管理好本班組的工具。

3、正確使用工具，如老化，磨損，可經鑒定以舊換新。

4、人為損壞，丟失工具，由本班組自己購買補齊工具。

5、由于操作不當，或非本崗位人員未經車間領導批準，任意開啟設備和造成損壞的處以罰款。

6、本車間為標準5噸吊車，嚴禁超載、違章使用，對于強行吊裝的給予嚴肅處理，避免嚴重的安全隱患。

第12篇班組工具管理制度

1、由車間申請給予各班組配齊所需工具,并報材料部門登記,每月一號由車間檢查。

2、各班組負責對工具的日常維護保養(yǎng),各自管理好本班組的工具。

3、正確使用工具,如老化,磨損,可經鑒定以舊換新。

4、人為損壞,丟失工具,由本班組自己購買補齊工具。

5、由于操作不當,或非本崗位人員未經車間領導批準,任意開啟設備和造成損壞的處以罰款。

6、本車間為標準5噸吊車,嚴禁超載、違章使用,對于強行吊裝的給予嚴肅處理,避免嚴重的安全隱患。

第13篇安全檢測工具管理制度

1.目的:為了加強公司安全測試工具管理,理順管理關系,保證安全測試工

具的精度,準確性和有效性滿足規(guī)定要求,確保企業(yè)安全生產。

2.適用范圍:適用于公司安全測試工具和所屬工程使用的安全工具的管理。

3職責

3.1 公司安全管理部是安全測試工具管理的主管部門,負責公司安全測試工具和所屬工程使用的安全工具的管理。

3.2公司項目部負責現(xiàn)場安全測試工具的日常維護、保養(yǎng)、校正和定期檢測。

4 程序

4.1 安全測試工具的管理

4.1.1 根據統(tǒng)一領導分級管理的原則,在公司安全管理部主管下,項目部負責公司范圍內安全測試工具管理和維修保養(yǎng)及考評工作.考評與安全檢查考評同步進行。

4.1.2 新增

4.1.2.1凡要購置固定安全測試工具的應由公司安全管理部門編制計劃,填寫申請表,并根據采購金額報相關領導(部門)批準后,由公司實施采購。

4.1.2.2公司安全管理部門應對采購的安全測試工具進行驗收,檢查安全測試工具的出廠合格證與檢定報告,以及工具的完好情況。

4.1.2.3凡新添置的安全測試工具統(tǒng)一編號,錄入安全測試工具臺帳,負責歸集資料建檔。

4.1.3向外租賃安全檢測工具,須簽訂租賃合同并明確安全要求,進場前必須通過安全管理部門的驗證.驗證內容包括:工具的完好情況,出廠合格證及有效的檢定報告.如測試工具經過驗證不符合要求,則該測試工具不得使用于工程中。

4.2 安全測試工具的檢定,主要采用三級管理辦法進行管理,具體分級如下:

a級管理:國家規(guī)定的屬于強制檢定的測試工具,該類測試工具檢定期一般為一年。

b級管理:凡用于測試測量以及生產過程中有具體量值要求的測試工具,該類測試工具檢定期一般為一年。

c級管理:

用于生產的凡屬檢測設備自身性能易變化,使用要求不高,僅作指示等簡單用途的,該類測試工具只需確認有cmc標志和出廠合格證、檢驗證后可以使用。

4.3 安全測試工具的檢定校準

安全測試工具在投入使用前、使用部門(項目部)必須對其進行檢定和校準,并加貼相應標識。

4.4 安全測試工具的標識

對于安全測試工具應進行標識,且每臺只允許貼一種標識,具體規(guī)定如下:

4.4.1所有已檢定合格且經過校準的裝置均應有合格標識,標識內容包括:編號,檢定日期,檢校人員,并應與檢定證書相符。

4.4.2對長期不使用或已損壞且無法修復的測試工具,使用部門(項目部)應向公司安全管理部進行申報,經核準后進行封存或報廢,并標識于測試工具的明顯部位.當封存的測試工具需重新啟用時,必須由法定檢驗機構檢定合格并經公司安全管理部核準后方可正式投入使用。

4.4.3對發(fā)生故障、超差、超期的測試工具應有禁用標識,不得使用。4.5 安全測試工具的使用

4.5.1公司安全管理部門應建立安全測試工具臺賬.項目部建立現(xiàn)場安全測試工具明細臺賬,便于管理。

4.5.2 項目部做好定人定工具上崗工作.經過標識的a類與b類測試工具在投入使用時,應由專職人員進行操作.所謂專職即了解測試工具的基本工作原理,操作程序,注意事項等、熟練掌握所用測試工具的使用性能。

4.6 安全測試工具保養(yǎng)維護

4.6.1 安全測試工具每月須做現(xiàn)場安全測試工具日常檢查保養(yǎng)記錄。4.6.2 貴重、精密等安全測試工具由專人負責保管。

4.6.3 所有測試工具的存放地點應保持干燥,定期做好防銹,潤滑等工作。

4.7 封印的保護安全測試工具(不允許調整的部位、由生產廠家或校準單位采取的防范措施稱為封印).任何人不得破壞,如發(fā)現(xiàn)封印破壞應立即停止使用,作出標識并送檢定或校準部門重新檢定或校準。

4.8 不合格安全測試工具的處理

當測試工具經過檢定,確認為不合格時,應立即停止使用,送專業(yè)單位修理,并報上一級部門備案。

不合格指:已經損壞,顯示不正常、功能出現(xiàn)可疑,已超過檢定有效期,封印被損壞等。

5 過程的監(jiān)視和測量

5.1公司安全管理部門每月檢查所屬項目部安全測試工具管理工作及現(xiàn)場安全測試工具狀況等,檢查內容應匯總成安全測試工具檢查情況總結。

5.2 安全測試工具的檢定與檢查備案按國家、省、市有關部門要求執(zhí)行。

濰坊市匯江建筑安裝工程有限公司

第14篇安全工具與接地線管理制度

第一條:安全工器具是保證工作人員操作生命安全的必備工具,統(tǒng)一由安全員負責管理和監(jiān)督正確使用。

第二條:安全工具必須妥善保管,經常保持清潔,放置整齊,禁止亂拿、亂用、亂放、按置移交,交接班時進行檢查。

第三條:絕緣棒、驗電器、應放在干燥的固定的架子上,絕緣手套和絕緣靴子應放在干燥的架子上或專用柜內,不得與耐酸手套,耐酸靴子及有脂的物品混放在一起。

第四條:每次使用安全工具前,使用人必須對試驗期,外觀及性能做檢查,不合格者嚴禁使用。

第五條:所有安全工具都應編號,并建立試驗卡片,若試驗不合格應及時更換,并注銷卡片,保持物卡相符,不合格的安全工具應銷毀。

第六條:安全工具應按規(guī)定按周期及時進行試驗。

第七條:每組短接地線均應編號,放在固定地點,對號入座。

第八條:接地刀閘的操作傳動機構,應用黑漆涂以明顯標志,其名稱,編號應醒目。

第九條:接地線或接地刀閘,使用前必須使用檢查,接地操作完后加鎖,接地線使用后整理完好,放回固定位置。十條:接地線裝設完畢,必須按編號在模擬盤上實際

位置,相應做接地模擬符號,拆除時及時取掉符號,并做好記錄。

第十一條:接地線的拆裝,必須遵守安全工作規(guī)程之規(guī)定。

第十二條:裝拆接地線應做好記錄,交接班時必須交待清楚。

第十三條:每次供電前,必須先檢查應拆除的接地線是否己拆除放回原處,并應查對站上接地線是否齊全,否則一定要檢查無誤后方能供電。

第十四條:安全工具和接地線一般不予外借,特殊情況由站長或當值負責人決定。

第15篇可移動工具安全管理制度

1目的

為加強可移動工具的管理，規(guī)范員工正確使用，防止在使用過程中引起的人身傷亡事故，特制定本制度

2適用范圍

本制度適用于公司內使用的（包括供應商攜帶的）所有可移動工具的管理

3定義

可移動工具是指攜帶和移動比較方便的手動工具，氣動工具和電動工具

4職責和分工

分工職責	采購	ehs	生產	電工
可移動工具的采購	★	☆	☆
可移動工具的使用培訓	☆	★	☆
可移動工具的維修檢查	☆	☆	★

★= 負責部門☆ = 配合部門

5手動工具

5.1使用者必須熟知各種工具的專業(yè)功能，正確選擇和使用適用于工作的工具。

5.2盡可能使用套筒扳手取代可調節(jié)扳手或開口扳手。使用扳手時應拉扳手，而不要推手柄，以免使手部發(fā)生傷害。

5.3管筒扳手的鉗口必須尖銳并保持清潔，以免打滑。

5.4螺絲刀和各類鉗具的手柄必須絕緣，但不得以此作為故意接觸帶電體的理由。

5.5嚴禁將諸如螺絲刀類的手動工具直接插在腰部或褲兜里，以免接觸到帶電體而導致人身傷亡或財產損失。

5.6除非設計允許，否則嚴禁將工具作為其它功能使用（如使用扳手代替錘子敲打），嚴禁用一工具敲打另一工具。

5.7手動工具一經發(fā)現(xiàn)不能使用，必須張貼明確標識（如“禁止使用”）并移交責任部門處理

5.8尊重工具的原始設計，嚴禁擅自改制工具，嚴禁使用自制工具

6氣動工具

6.1氣動工具的高壓軟管應選用能承受安全工作壓力的合格軟管，軟管與工具之間應使用專業(yè)接頭（如快速接頭）對接，軟管的長度應盡可能短，能滿足工作需求盡可。軟管接頭應保持清潔，以免異物進入損壞工具

6.2氣動工具上的開關或保險夾必須固定，嚴禁使用開關或保險夾與工具分離的氣動工具。

6.3制造壓縮空氣的場所應具有良好的通風條件，壓縮空氣進入氣動工具之前必須經干燥和油水分離以保證其具有良好的潤滑效果。

6.4使用壓縮空氣進行清潔清掃工作時，如果噴嘴是固定型的，壓力應不得超過30 psi，同時必須使用噴嘴保護并穿戴個人防護裝備。

6.5嚴禁使用壓縮空氣清掃衣服、皮膚或頭發(fā)，嚴禁把高壓軟管對準他人。

7電動工具

7.1只有經過培訓的員工才可以使用電動工具，操作人員必須嚴格遵守各種電動工具的操作規(guī)程和安全要求。

7.2電動工具的電源線必須采用橡膠軟電纜或塑料護套軟線，引線不得有接頭，長度不得超過5m。如有絕緣損壞，電源線破裂、線頭脫落、插頭裂開或有損于安全的機械損傷等故障時，應立即停止使用，張貼標識，送交維修。

第16篇安全檢查測試儀器工具管理制度

1、安全檢查測試儀器、工具是保證安全的測試工具不能損壞和不能正常使用的現(xiàn)象存在。

2、新購的安全檢查測試儀器、工具,都應具有產品合格證,不合格的產品禁止購入。借出使用的安全檢查測試儀器、工具,都必須經過有關部門檢驗合格。不合格或檢測使用周期過期的,禁止使用。

3、安全檢查測試儀器、工具應由專人進行統(tǒng)一編號,分類建帳保管,做到帳、卡與實物相符。儀器、工具的出產合格證、說明書等附帶資料必須分類建檔,統(tǒng)一管理。

4、安全檢查測試儀器、工具必須按規(guī)定的使用周期送有關部門進行測試檢定,不得過期使用。發(fā)現(xiàn)儀器精度下降或損壞的,應及時送去檢修并檢測,合格后方可使用。

5、已損壞、無法達到國家標準規(guī)定的或已淘汰的無修復價值的安全檢查測試儀器、工具,要按有關規(guī)定辦理報廢手續(xù),方可報廢。報廢的儀器、工具不得繼續(xù)使用或轉讓。

第17篇工具管理制度

長春南航物業(yè)服務有限公司南航·世紀苑

工具管理制度

一、所有工具都必須登記存檔，所有員工均愛護工具；

二、工程部公用工具設專人監(jiān)管，如需使用，需辦理借用手續(xù)。人為

損壞或丟失按原價（折舊）賠償；

三、個人工具由員工自己保管，人為損壞、丟失按原價（折舊）賠償；

四、任何公用工具未經主管批準不得帶出小區(qū)；

五、所有工具重新領用時均需以舊換新；

六、公用工具應定期進行維護保養(yǎng)；

七、建立個人工具卡進行登記存檔。

第18篇送電管理所手提電動工具管理制度

為確保手提電動工具的使用能達到在生產過程中保證人身和設備安全的作用,根據電力安全生產有關法律,根據電力安全生產有關法律,法規(guī)的規(guī)定做好手提電動工具的管理與使用,制定以下規(guī)定:

一基本要求

1 手提電動工具必須按有關規(guī)定進行試驗,檢查,并作好實驗和檢查記錄。禁止使用不合格的手提電動工具;

2 對不合格的手提電動工器具部件應及時更換,手提電動工具定位處不得存放不合格的手提電動工器具;

3 手提電動工具不得存放在酸、堿等具有腐蝕性物質處。

二手提電動工具的定置

1 手提電動工具必須存放在干燥、通風場所;

2手提電動工具分類定置存放,存放位置應設醒目的名稱標示;

3手提電動工具使用完后應進行整理,按名稱編號定位放回原處,并擺放整齊;

三手提電動工具的檢查

1每月至少進行一次全面檢查,同時作好檢查記錄;

2手提電動工具使用前應按有關規(guī)定進行全面檢查,確保其處于良好狀態(tài)后方可使用;

4 手提電動工具檢查標準:

1)外觀是否良好;

2)通電后無異常情況,手提電動工具是否正常運作;

二考核

1如發(fā)現(xiàn)手提電動工具不合格或存放、管理不規(guī)范等按有關規(guī)定

考核負責人;

2送電管理所應對手提電動工具試驗,使用情況進行抽查,發(fā)

現(xiàn)問題及時幫助解決;

3故意損壞手提電動工具應照價賠償,并扣當月月獎10%;

4外出丟失手提電動工具的,由工作負責人賠償,并考核到班

組當月月獎10%;

二○○九年二月四日

第19篇備品備件工具管理制度

為保證我廠設備正常運行,所申報的設備備件工具型號和數量準確,并保證到廠的備品、備件能及時出庫投入使用,特制定以下管理制度:

1、各車間在申報備件工具計劃之前,必須同廠內備件庫或物資庫房核實,確定無儲備,才能填寫計劃表。

2、各車間報計劃時,必須確保所報備件與原型號一致,杜絕誤報錯買,造成物資費用浪費,車間第一責任人負責審核。

3、各車間所報急需備件入庫后,要及時開票出庫,必須在一周之內領取。

4、各庫管員要保持庫房內備品備件工具的清潔、完好,杜絕備件在庫存期間發(fā)生備件損壞或銹蝕。必須根據類型、大小及精度、環(huán)境等要求進行分類擺放,并且進行標識,要做到兩齊、三清、四號定位和九不。兩齊:庫容整齊、擺放整齊;三清:規(guī)格清、材質清、數量清;四號定位:按物類或備件的庫號、架號、格號、位號存放;九不:不銹、不潮、不凍、不腐、不變質、不壞、不漏、不爆。

5、各車間必須設立備品備件臺帳,備件使用和領取要有詳細登記,臺帳要做到帳物相符。

6、各車間在申報備品備件計劃時,要按設備的一定比例進行申報,不準多報。

7、各車間計劃員填寫設備備件計劃表,應及時上交設備科計劃員,由設備科計劃員與物資公司核實,再由分管設備廠長審核后,經廠部第一責任人批準上報。

8、廠內急需備件領回后,要及時更換或安裝,如需生產停機才能施工的,必須在停機兩次以內完工,或在設備領回15—20天內完工。

9、設備備件的驗收程序

9.1備件驗收人員除應熟悉機械設備零件、部件及整機檢驗的知識和技能外,還應熟悉設備維修技術知識和技能,在工作中能嚴格把好質量關,能協(xié)調維修工人預防發(fā)生檢修施工不合格,以及有一定組織能力,責任心強,有良好的職業(yè)道德和具備一定技術水平及業(yè)務素質。

9.2備件到貨后,由供貨單位、合同處、物資部或本廠材料員根據備件類別,通知相關驗收負責人或其它相關人員到現(xiàn)場驗收。

9.3人員應采取認真負責的態(tài)度,對到貨的備件、材料先從外表和外露零件的整齊、防銹、涂漆、美觀的技術要求以及標牌規(guī)格型號、到各部件與原配設備的外形尺寸,進行初步驗收。

9.4重要備件除從外觀質量考核外,同時還須進行必要的計量檢測,進一步細致驗收。

9.5有必要進行分解驗收的,根據情況領回后檢查驗收。

9.6驗收人員在驗收過程中,確認無誤的方可簽字認定,如有疑問或發(fā)現(xiàn)問題,應當場提出,不能解決的有權拒絕驗收簽字,并報設備科處理。

9.7嚴禁驗收人員馬虎從事,或與供貨單位串通徇私舞弊。