第1篇 作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施管理辦法

1 總則

1.1 為了進(jìn)一步規(guī)范采、掘工作面作業(yè)規(guī)程(以下簡稱作業(yè)規(guī)程)和安全技術(shù)措施的編制和管理,加強(qiáng)技術(shù)基礎(chǔ)工作,指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐,促進(jìn)安全生產(chǎn),特制定本辦法。

1.2 各礦(公司)必須建立健全作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施編制和管理的責(zé)任制度,明確責(zé)任,落實(shí)職責(zé),切實(shí)做好作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施的編制和管理工作。

1.3 作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施由礦(公司)總工程師或分管副總工程師負(fù)責(zé),做好編制、審批、貫徹、復(fù)審、管理等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作。

1.4 作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施審批完畢后,由礦(公司)總工程師簽字后實(shí)施。分管礦長負(fù)責(zé)組織實(shí)施,安全礦長負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督落實(shí)。

1.5 作業(yè)規(guī)程和措施審批完成后,由礦(公司)相關(guān)科室將文本和電子文檔存檔。存檔的作業(yè)規(guī)程和措施文本、電子文檔不得隨意修改。

1.6 作業(yè)規(guī)程和措施發(fā)放要執(zhí)行收發(fā)文登記制度,收發(fā)文部門由接收者和發(fā)放者本人簽字。

1.7 開工前必須編制作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施并進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)。否則,嚴(yán)禁開工。

1.8 施工區(qū)隊(duì)長是作業(yè)規(guī)程、措施執(zhí)行的第一責(zé)任者。

1.9 各礦(公司)要把作業(yè)規(guī)程、措施貫徹執(zhí)行情況作為安全檢查的重要內(nèi)容。生產(chǎn)過程中現(xiàn)場與作業(yè)規(guī)程、措施內(nèi)容不符的,要責(zé)令及時(shí)整改;作業(yè)規(guī)程、措施內(nèi)容不能滿足現(xiàn)場需要的,要及時(shí)補(bǔ)充、修改;對違反作業(yè)規(guī)程、措施施工造成事故的,要嚴(yán)肅查處。

1.10 各礦(公司)每年度要組織一次作業(yè)規(guī)程檢查、評比活動,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提高作業(yè)規(guī)程的編審質(zhì)量。

2 作業(yè)規(guī)程編制及審批

2.1 作業(yè)規(guī)程編制

2.1.1 作業(yè)規(guī)程和措施編制內(nèi)容必須遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國煤炭法》、《中華人民共和國安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》等國家相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。同時(shí),必須遵守煤礦各工種操作規(guī)程及集團(tuán)公司的相關(guān)規(guī)定。

2.1.2 作業(yè)規(guī)程的編制,應(yīng)緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料和先進(jìn)的管理方法,采用先進(jìn)的勞動定額和合理的勞動組織,提高單產(chǎn)單進(jìn)水平,降低成本。

2.1.3 必須嚴(yán)格按照“一工作面、一規(guī)程”的原則編制作業(yè)規(guī)程,不得沿用套用作業(yè)規(guī)程。

2.1.4作業(yè)規(guī)程的編制由區(qū)隊(duì)或科室主管技術(shù)員負(fù)責(zé)。作業(yè)規(guī)程編制要做到內(nèi)容齊全,語言簡明、準(zhǔn)確、規(guī)范,圖表、圖面清晰、圖例規(guī)范、按章節(jié)順序編號,使用計(jì)算機(jī)編制和管理。

2.1.5 作業(yè)規(guī)程嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程編制指南》進(jìn)行編制。需增加六大安全避險(xiǎn)系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容,且獨(dú)立成一節(jié)。

2.1.6 采煤工作面作業(yè)規(guī)程編制,應(yīng)具備下列文件、資料:

(1)已批準(zhǔn)的有關(guān)設(shè)計(jì)(包括防沖、防火、防突等專項(xiàng)設(shè)計(jì))文件、資料;

(2)由地測部門提供的經(jīng)過批準(zhǔn)的地質(zhì)說明書;

(3)同一煤層鄰近工作面礦壓觀測、瓦斯等級和煤塵爆炸性、煤的自燃傾向性鑒定結(jié)果等資料;

(4)由通風(fēng)部門提供的工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)、通風(fēng)系統(tǒng)圖、通風(fēng)瓦斯管理措施、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)圖及瓦斯斷電控制系統(tǒng)圖;

(5)由機(jī)電部門提供的供電設(shè)計(jì)、供電系統(tǒng)圖和機(jī)電設(shè)備相關(guān)資料;

(6)國家、省、集團(tuán)公司、區(qū)域公司有關(guān)安全生產(chǎn)的管理制度和規(guī)定。

(7)相關(guān)科室提供的六大安全避險(xiǎn)系統(tǒng)圖。

2.1.7 采煤工作面作業(yè)規(guī)程應(yīng)具備下列圖紙:

(1)工作面平面布置圖;

(2)工作面地層綜合柱狀圖(八倍采高范圍內(nèi));

(3)工作面地質(zhì)平面圖、剖面圖;

(4)工作面支護(hù)剖面圖、平面圖(1:50);

(5)工作面上下端頭及兩巷超前支護(hù)平面圖(1:100)、剖面圖(1:50);

(6)設(shè)備布置示意圖,供電系統(tǒng)圖(注明設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn));

(7)通風(fēng)系統(tǒng)圖(注明設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn));

(8)運(yùn)輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)示意圖;

(9)瓦斯抽放系統(tǒng)、安全監(jiān)測儀器儀表布置示意圖;

(10)炮采工作面的炮眼布置正視圖、側(cè)視圖、俯視圖,裝藥結(jié)構(gòu)示意圖和爆破說明書;

(11)避災(zāi)路線示意圖(分別注明水、火、瓦斯等災(zāi)害路線)。

(12)六大安全避險(xiǎn)系統(tǒng)圖。

2.1.8 掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程的編制,應(yīng)具備下列文件、資料:

(1)經(jīng)過審批的工程設(shè)計(jì);

(2)防沖、防火、防突等專項(xiàng)設(shè)計(jì);

(3)地質(zhì)部門提供所掘巷道的地質(zhì)說明書及平面、剖面圖;

(4)通風(fēng)科提供的局部通風(fēng)機(jī)選型設(shè)計(jì);機(jī)電科提供的局部通風(fēng)機(jī)供電設(shè)計(jì);

(5)鄰近采區(qū)或工作面的礦壓觀測資料。

(6)有關(guān)安全生產(chǎn)的管理制度和規(guī)定。

2.1.9 掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程應(yīng)具備下列圖紙:

(1)巷道布置平面圖、剖面圖;

(2)部分地層綜合柱狀圖;

(3)地質(zhì)平面圖、剖面圖;

(4)巷道支護(hù)斷面圖(1:50)、平面圖(1:50);

(5)臨時(shí)支護(hù)平面圖(1:100)、剖面圖(1:50);

(7)掘進(jìn)機(jī)截割順序圖;

(8)設(shè)備布置示意圖,供電系統(tǒng)圖(注明設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn));

(9)炮眼布置正視圖、側(cè)視圖、俯視圖,裝藥結(jié)構(gòu)示意圖和爆破說明書;

(10)通風(fēng)系統(tǒng)圖(注明設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn));

(11)運(yùn)輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)示意圖;

(12)抽放瓦斯系統(tǒng)、安全監(jiān)測儀器儀表布置示意圖;

(13)避災(zāi)路線示意圖(分別注明水、火、瓦斯等災(zāi)害路線);

(14)六大避險(xiǎn)系統(tǒng)示意圖。

2.1.10《煤礦安全規(guī)程》中明文要求在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的內(nèi)容,必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定;上級文件中已明確規(guī)定的,且又屬于在作業(yè)規(guī)程中必須執(zhí)行的條文,只需在作業(yè)規(guī)程中標(biāo)明該條文的條、款號,在學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程時(shí)一并貫徹;未明確規(guī)定的,而在作業(yè)規(guī)程中必須執(zhí)行的內(nèi)容,必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。

2.1.11 作業(yè)規(guī)程與制定的專項(xiàng)措施相關(guān)的內(nèi)容,可在作業(yè)規(guī)程中簡要說明。

2.1.12 采用對拉、順拉等方式布置采煤工作面時(shí),應(yīng)視同一個(gè)采煤工作面編制作業(yè)規(guī)程,必須明確規(guī)定相關(guān)內(nèi)容。

2.1.13 采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的,必須在作業(yè)規(guī)程或制定的專項(xiàng)措施中明確相關(guān)的技術(shù)參數(shù)、施工工藝和施工要求。

2.2 作業(yè)規(guī)程審批

2.2.1 作業(yè)規(guī)程的審批,由礦(公司)總工程師負(fù)責(zé);作業(yè)規(guī)程編制完成后,由礦(公司)生產(chǎn)部(科)負(fù)責(zé)人或分管副總審閱簽字,報(bào)礦總工程師組織相關(guān)單位進(jìn)行集體會審;

作業(yè)規(guī)程會審由總工程師組織安全、生產(chǎn)、開拓、機(jī)電等相關(guān)副礦長及副總師及生產(chǎn)技術(shù)、通風(fēng)、機(jī)電、安監(jiān)、運(yùn)輸、地測、煤質(zhì)、生產(chǎn)區(qū)隊(duì)等部門有關(guān)負(fù)責(zé)人及規(guī)程編制者參加;作業(yè)規(guī)程會審后,要將會審意見填寫在會審表中,參加會審人員本人簽字并簽署意見,最后由總工程師簽批。

作業(yè)規(guī)程審批卡(附件三)原件由礦(公司)生產(chǎn)技術(shù)部(科)保存,作業(yè)規(guī)程裝訂過程中附復(fù)印件;

作業(yè)規(guī)程會審時(shí)提出的修改意見,編制人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修改;會審人員認(rèn)為規(guī)程不合格時(shí),必須重新編制,重新審批;

采、掘工作面作業(yè)規(guī)程應(yīng)在開工前15天審批完畢,開工前10天發(fā)放到相關(guān)單位。

2.2.2 施工單位工程技術(shù)人員完成作業(yè)規(guī)程編制后,應(yīng)征求區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人的意見,獲得同意并簽字后,上報(bào)審批。

2.2.3 各礦井應(yīng)明確作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施的牽頭組織科室,并根據(jù)各科室的業(yè)務(wù)分工,明確作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施審批內(nèi)容。

2.2.4 作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施采取誰簽字誰負(fù)責(zé)的原則,一旦由于審批不嚴(yán)而導(dǎo)致事故的,將根據(jù)已劃分的科室負(fù)責(zé)審批內(nèi)容與職責(zé)追究有關(guān)人員的責(zé)任并給予相應(yīng)處罰。

2.2.5 作業(yè)規(guī)程會審意見必須打印,嚴(yán)禁出現(xiàn)手寫稿,并將會審意見附在作業(yè)規(guī)程正文前頁。

會審?fù)戤叺淖鳂I(yè)規(guī)程由編制人對會審意見逐條進(jìn)行落實(shí),并提出落實(shí)意見,經(jīng)分管礦長和礦總工程師簽字后方可實(shí)施,總工程師或分管礦長出差期間可由礦長指定的其他礦領(lǐng)導(dǎo)代簽,總工程師或分管礦長返回工作崗位后3天內(nèi)應(yīng)補(bǔ)簽。

2.2.6 為提高作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施的會審質(zhì)量,對參加審批人員資質(zhì)進(jìn)行明確規(guī)定,除礦副總工程師以上領(lǐng)導(dǎo)外,其他單位參加會審人員應(yīng)為副科級以上或具有中級職稱以上人員。

3 作業(yè)規(guī)程的管理

3.1 作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)

3.1.1 審批后的作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施必須在施工前向所有參加施工的干部職工進(jìn)行貫徹(見附表四)。由施工單位主要負(fù)責(zé)人主持,技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)貫徹。作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施貫徹后,參加學(xué)習(xí)人員必須簽字,簽字名單底稿由本隊(duì)留存,同時(shí)將復(fù)印件報(bào)生產(chǎn)科等相關(guān)科室備案。

作業(yè)規(guī)程由組織審批單位命題進(jìn)行書面考試,考試成績(副隊(duì)長和班組長的考試成績必須達(dá)到90分以上)合格的人員方準(zhǔn)上崗作業(yè)。對作業(yè)規(guī)程(措施)貫徹時(shí)缺勤、缺考及考試不合格人員,必須進(jìn)行補(bǔ)貫徹(見附表五)、補(bǔ)考試,且單獨(dú)注明,考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)。

從開始生產(chǎn)之日起,以后每月對作業(yè)規(guī)程重新貫徹學(xué)習(xí)一次,并做好貫徹記錄。月度作業(yè)規(guī)程貫徹時(shí)缺勤人員必須在下一班上崗前進(jìn)行補(bǔ)貫徹、補(bǔ)簽名,否則,不得上崗。(見附表六)

3.1.2 作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí),要記錄學(xué)習(xí)內(nèi)容、時(shí)間、地點(diǎn)、參加人員。每人學(xué)習(xí)時(shí)間不得少于4學(xué)時(shí)。

3.1.3 作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí),同時(shí)要貫徹《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中有關(guān)條文,以及國家、省、集團(tuán)公司與作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施內(nèi)容有關(guān)的規(guī)定和制度。

3.1.4 作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)考試試卷要規(guī)范,統(tǒng)一印制,評分標(biāo)準(zhǔn)明確,嚴(yán)格按評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閱卷,不得隨意操作。考試試卷要保存完整,不得涂改?？荚嚦煽円怯浽谧鳂I(yè)規(guī)程措施貫徹記錄表上,并由學(xué)習(xí)者本人簽字確認(rèn)。

3.1.5 采、掘工作面出現(xiàn)下列情況之一,必須重新進(jìn)行作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí),并由本人簽字:

(1)采、掘工作面停產(chǎn)超過一個(gè)月的;

(2)采、掘隊(duì)到別的工作面過渡生產(chǎn),間隔時(shí)間超過一個(gè)月又重新回到本工作面作業(yè)的;

(3)采煤工作面因地質(zhì)構(gòu)造影響跳采的;

(4)作業(yè)規(guī)程內(nèi)容修改的;

(5)采、掘工作面更換施工單位的(同時(shí)要進(jìn)行規(guī)程考試)。

3.1.6 一個(gè)施工單位分多個(gè)施工地點(diǎn)作業(yè),區(qū)隊(duì)所有管理的人員都要參與學(xué)習(xí)本單位所有施工地點(diǎn)的作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施。

3.1.7 規(guī)程措施貫徹記錄復(fù)印件必須在貫徹后2日內(nèi)報(bào)送相關(guān)科室;作業(yè)規(guī)程及措施執(zhí)行過程中的補(bǔ)充貫徹記錄復(fù)印件和作業(yè)規(guī)程月度貫徹記錄復(fù)印件必須于每月5日報(bào)送相關(guān)科室。

3.2 作業(yè)規(guī)程執(zhí)行

3.2.1 作業(yè)規(guī)程的落實(shí)執(zhí)行由施工區(qū)隊(duì)隊(duì)長負(fù)責(zé),嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定組織施工。

3.2.2 施工過程中,所有人員必須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和措施規(guī)定,任何人不得違章指揮、違章作業(yè)。發(fā)現(xiàn)作業(yè)規(guī)程和措施不符合現(xiàn)場客觀條件、不具有可操作性或不合理的地方,要及時(shí)向牽頭科室反映,提出修改建議或意見。

3.2.3 礦(公司)安監(jiān)部門負(fù)責(zé)作業(yè)規(guī)程的現(xiàn)場監(jiān)督落實(shí),對作業(yè)規(guī)程執(zhí)行情況負(fù)監(jiān)督檢查職責(zé),發(fā)現(xiàn)違反作業(yè)規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)的,要責(zé)令停產(chǎn)整改。

3.2.4礦(公司)分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)作業(yè)規(guī)程的組織實(shí)施,總工程師及生產(chǎn)技術(shù)部(科)和工程技術(shù)人員對作業(yè)規(guī)程負(fù)技術(shù)責(zé)任,并應(yīng)對作業(yè)規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)糾正,并提出指導(dǎo)意見。

3.3 作業(yè)規(guī)程月復(fù)審

3.3.1 作業(yè)規(guī)程月復(fù)審由礦(公司)總工程師或分管副總工程師負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修改補(bǔ)充,將復(fù)審意見附到規(guī)程后面或另行建檔管理。

3.3.2 作業(yè)規(guī)程復(fù)審由牽頭組織科室負(fù)責(zé)組織,生產(chǎn)、地測、安監(jiān)、通風(fēng)、機(jī)電、施工單位等部門相關(guān)人員參加。

3.3.3 作業(yè)規(guī)程復(fù)審要提出復(fù)審意見,并由參加復(fù)審人員本人簽字。復(fù)審意見填寫在《作業(yè)規(guī)程復(fù)審記錄卡》(見附表七)上,并由參加復(fù)審人員及礦總工程師簽字。施工單位必須及時(shí)對復(fù)審意見進(jìn)行貫徹,作業(yè)規(guī)程復(fù)審意見貫徹可以與月度作業(yè)規(guī)程貫徹一并進(jìn)行。

3.3.4 作業(yè)規(guī)程復(fù)審記錄一式兩份,由牽頭組織科室和施工區(qū)隊(duì)各保留一份。

3.3.5 作業(yè)規(guī)程在復(fù)審時(shí),提出的修改補(bǔ)充意見與原作業(yè)規(guī)程有矛盾的,或?qū)彶檎J(rèn)為規(guī)程不合格的,該作業(yè)規(guī)程必須重新編寫、審批、學(xué)習(xí)和貫徹。

3.4 作業(yè)規(guī)程補(bǔ)充修改

3.4.1 出現(xiàn)下列情況之一,需及時(shí)對作業(yè)規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)充修改:

(1)現(xiàn)場地質(zhì)條件與提供的地質(zhì)說明書不符的;

(2)現(xiàn)場采用的生產(chǎn)工藝與作業(yè)規(guī)程不符的;

(3)采煤工作面支護(hù)參數(shù)以及進(jìn)、回風(fēng)巷加強(qiáng)支護(hù)及超前支護(hù)方式改變的;

(4)采煤工作面因地質(zhì)構(gòu)造影響需要改造的;

(5)采煤工作面變更停采線的;

(6)掘進(jìn)工作面變更斷面或支護(hù)參數(shù)的;

(7)發(fā)現(xiàn)作業(yè)規(guī)程有遺漏的;

(8)其他需要修改、補(bǔ)充內(nèi)容的。

3.4.2 采、掘工作面出現(xiàn)下列情況之一,必須重新編制作業(yè)規(guī)程:

(1)地質(zhì)條件和圍巖有較大變化;

(2)改變了原施工工藝和主要工序安排;

(3)原作業(yè)規(guī)程與現(xiàn)場情況嚴(yán)重不符,失去可操作性。

3.4.3 作業(yè)規(guī)程印發(fā)后發(fā)現(xiàn)內(nèi)容錯誤,需修改補(bǔ)充時(shí),要另行編制后將原規(guī)程替換,也可在作業(yè)規(guī)程后附勘誤表,不得在正文中直接涂改,同時(shí)要將勘誤表發(fā)放到相關(guān)部門。

3.5 其他規(guī)定

3.5.1 采掘工作面生產(chǎn)施工結(jié)束后,應(yīng)寫出作業(yè)規(guī)程執(zhí)行總結(jié)和工作面生產(chǎn)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析報(bào)告,送交礦牽頭組織科室,連同作業(yè)規(guī)程、修改補(bǔ)充措施、圖紙等技術(shù)資料、文件一起存檔。存檔的作業(yè)規(guī)程文本、電子文檔不得修改,一般保存5年以上。

3.5.2 每月由礦牽頭組織科室對作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的貫徹、簽字情況進(jìn)行一次檢查,對管理不規(guī)范,存在問題較多的單位要進(jìn)行通報(bào)批評,并按照相關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行處罰,施工單位對存在問題要及時(shí)整改。

3.5.3 各礦井應(yīng)把作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施的編制和貫徹執(zhí)行情況作為安全檢查的重要內(nèi)容,組織生產(chǎn)技術(shù)、安檢、通風(fēng)、機(jī)電運(yùn)輸?shù)炔块T對作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施及其執(zhí)行情況,進(jìn)行定期和不定期的監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場不按規(guī)程規(guī)定組織生產(chǎn),應(yīng)責(zé)令及時(shí)整改;如有規(guī)程不能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需要的情況,應(yīng)責(zé)令其及時(shí)補(bǔ)充、修改規(guī)程,并履行審批和貫徹程序。

4 作業(yè)規(guī)程檢查考核評比

4.1 作業(yè)規(guī)程檢查評分標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1 根據(jù)作業(yè)規(guī)程編制內(nèi)容,滿分為100分,其中封面和目錄5分,會審簽字及會審意見10分,作業(yè)規(guī)程編制內(nèi)容60分,貫徹記錄及考試10分,復(fù)審意見5分、安全技術(shù)補(bǔ)充措施10分,具體評分標(biāo)準(zhǔn)見義煤公司采掘作業(yè)規(guī)程檢查標(biāo)準(zhǔn)及評比辦法(見附表八)。

4.2 作業(yè)規(guī)程檢查考核評比

4.2.1 根據(jù)檢查評分,將作業(yè)規(guī)程分為三個(gè)等級,其中90分以上(不含90分)為優(yōu)秀、70-90分為合格(不含70分),70分以下為不合格。

4.2.2 各單位每年評比一次作業(yè)規(guī)程,對于考評為優(yōu)秀的作業(yè)規(guī)程相關(guān)人員進(jìn)行表揚(yáng)獎勵。對于考評為不合格的作業(yè)規(guī)程相關(guān)人員進(jìn)行通報(bào)處罰。

4.2.3 公司對各單位作業(yè)規(guī)程檢查評比情況進(jìn)行檢查,凡未進(jìn)行檢查評比的,在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行通報(bào)批評。

5 安全技術(shù)措施

5.1 管理規(guī)定

5.1.1 各單位要高度重視安全技術(shù)措施的管理工作,要根據(jù)本單位具體情況,制定安全技術(shù)措施的管理規(guī)定,明確各類安全技術(shù)措施的編制、審批、貫徹要求。

5.1.2 措施編寫內(nèi)容必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《巷道掘進(jìn)操作規(guī)程》、集團(tuán)公司安全生產(chǎn)方面及技術(shù)管理的有關(guān)規(guī)定。

5.1.3 防滅火、防突、防沖、防治水、大型機(jī)電設(shè)備安裝檢修等大型專項(xiàng)安全技術(shù)措施要在施工前15日編制完成,開工前10天會審?fù)戤呄掳l(fā)貫徹;其它措施(因突發(fā)構(gòu)造或其它原因需臨時(shí)編制完成的措施除外)要在開工前5日編制完成,開工前2日審查完畢下發(fā)貫徹,措施貫徹必須學(xué)習(xí)者本人簽字。

5.1.4 礦臨時(shí)安排的措施工程需要補(bǔ)充的安全技術(shù)措施編制審批時(shí)間不受上述規(guī)定限制,但必須按照安全技術(shù)措施審批程序進(jìn)行審批。

5.1.5 措施文字要規(guī)范,敘述簡明,通俗易懂,內(nèi)容切合實(shí)際,具有可操作性。

5.1.6 措施要按照工程分類及年度先后順序進(jìn)行編號歸檔。措施審批完畢后,要將底稿保存?zhèn)洳椤?/p>

5.1.7 安全技術(shù)措施的貫徹學(xué)習(xí)、執(zhí)行、復(fù)審及補(bǔ)充修改等參照本管理辦法中作業(yè)規(guī)程管理辦法執(zhí)行。

5.2 編制內(nèi)容

5.2.1 概況:簡要敘述工程名稱、地點(diǎn)、用途、性質(zhì)、編寫依據(jù)及編制措施的必要性。

5.2.2 工程施工條件:敘述與工程有關(guān)的地質(zhì)狀況,圍石性質(zhì)、水、火、瓦斯、設(shè)備等工程施工影響因素。

5.2.3 組織措施:說明施工期間的生產(chǎn)組織措施。

5.2.4 施工工藝:詳細(xì)敘述施工工藝、工序安排、技術(shù)參數(shù)、工程質(zhì)量要求、設(shè)備布置等具體要求,要有附圖說明。

5.2.5 安全技術(shù)措施:詳細(xì)說明施工時(shí)的安全注意事項(xiàng)及相關(guān)的技術(shù)措施。

6 作業(yè)規(guī)程及措施編制格式

6.1 封面

(1)大有能源(義煤集團(tuán))××礦(公司):黑體+小初號+居中;

(2)××作業(yè)規(guī)程:宋體+一號+加粗+居中;

(3)編號:宋體+三號+居中;

(4)批準(zhǔn)執(zhí)行日期:宋體+三號+居中;

(5)作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施封面見附表一,附表二。

6.2 審批卡

(1)標(biāo)題:宋體+二號+加粗+居中;

(2)表格正文:宋體+四號+居中(年月日右對齊)。

6.3 目錄

(1)標(biāo)題:宋體+二號+加粗+居中;

(2)正文:宋體+四號(插入-引用-索引和目錄-目錄)。

6.4 正文

(1)章標(biāo)題:宋體+二號+加粗+居中;

(2)節(jié)標(biāo)題:宋體+三號+居中;

(3)正文:宋體+四號+首行縮進(jìn)2字符;

(4)頁碼格式:“-1-”“-2-”宋體+小四號+居中。

6.5 說明

6.5.1 作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施統(tǒng)一按a4紙印制,縱向布置。頁邊距上、下、右25mm,左30mm,版面分欄數(shù)1,版式橫排。頁眉距頂邊15mm(頁眉內(nèi)容為:大有能源××礦××綜采工作面(掘進(jìn))作業(yè)規(guī)程)并帶下劃線,頁角距底邊10mm,頁眉、頁角高10mm。章標(biāo)題為二號宋體加粗居中;節(jié)標(biāo)題為三號宋體加居中;正文為四號宋體,首行縮進(jìn)2字符。

6.5.2 作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施編號說明:

ymgc-cm-*k-2022-01

ymgc-“義煤規(guī)程”漢語拼音首字母大寫;

措施為“ymcs”;

cm-“采煤”規(guī)程或措施專業(yè)漢語拼音首字母大寫;掘進(jìn)為“jj”;

*k-礦(公司)漢語拼音首字母大寫;例如:千秋為“qqk”;常村礦為“cck”;耿村礦為“gck”;新安礦為“*ak”;其他單位可參考編制;

2022-作業(yè)規(guī)程或措施編制年份;

01-年度本礦(公司)內(nèi)作業(yè)規(guī)程或措施編制序號,累計(jì)編號,不得重復(fù)。

6.5.3 作業(yè)規(guī)程裝訂按封面、審批卡、目錄、正文、附圖、封底順序裝訂;正文中需插圖時(shí),要編制頁碼。措施按封面、正文、附圖、審批卡順序裝訂。除封面、會審意見、目錄及圖紙外,必須有頁碼依次排序。

6.5.4 作業(yè)規(guī)程編制過程中,凡涉及人員簽字的,必須由本人簽字(簽字后可復(fù)印),不得簽章。

6.5.5 作業(yè)規(guī)程審批卡涉及會審單位,各礦(公司)可根據(jù)本單位編制進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

6.5.6 作業(yè)規(guī)程必須采用法定的計(jì)量單位和圖例,具體標(biāo)準(zhǔn)參見《采礦設(shè)計(jì)手冊》、《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》和《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南解讀》。

7 罰 則

7.1 凡出現(xiàn)下列情況之一的,一次處罰相關(guān)責(zé)任者1000-3000元。

(1)采、掘工作面無作業(yè)規(guī)程或措施開工的;

(2)作業(yè)規(guī)程或措施未進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí),擅自開工的;

(3)不按作業(yè)規(guī)程或措施要求施工的;

(4)上級檢查,發(fā)現(xiàn)作業(yè)規(guī)程或措施編制、管理存在嚴(yán)重漏洞的。

7.2 凡出現(xiàn)下列情況之一,一次處罰相關(guān)責(zé)任者200-500元。

(1)作業(yè)規(guī)程或措施編制不及時(shí),影響生產(chǎn)的;

(2)作業(yè)規(guī)程或措施發(fā)放不及時(shí)或未及時(shí)上報(bào),影響生產(chǎn)的;

(3)作業(yè)規(guī)程或措施編制內(nèi)容出現(xiàn)明顯錯誤的;

(4)作業(yè)規(guī)程或措施管理不當(dāng),出現(xiàn)明顯失誤的;

(5)作業(yè)規(guī)程考試出現(xiàn)替考、代簽字、成績或日期與實(shí)際不符、考試卷與成績不符的;

(6)作業(yè)規(guī)程或措施未及時(shí)修改補(bǔ)充,影響生產(chǎn)的;

(7)生產(chǎn)隊(duì)組未進(jìn)行作業(yè)規(guī)程考試,安排上崗的。

8 附 則

8.1 本辦法適用于公司管轄范圍內(nèi)所有生產(chǎn)基建礦井。

8.2 本辦法內(nèi)容如與上級有關(guān)規(guī)定和要求相沖突的,以上級規(guī)定和要求為準(zhǔn)

8.3各單位按照本辦法要求制定本單位作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施管理辦法。

第2篇 電機(jī)烘干作業(yè)安全規(guī)程

1、工作期間必須穿戴勞動保護(hù)用品，三緊扣嚴(yán)，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)；

2、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉電機(jī)烘干箱工作原理,具備獨(dú)立工作能力方可操作；

3、烘干箱禁止用作非作業(yè)項(xiàng)目，更不可將易燃易爆物品、化學(xué)物品放入烘干箱內(nèi)烘烤，以免造成人身傷害；

4、使用前應(yīng)檢查油絲繩是否損壞，配重鐵塊是否牢固；

5、電機(jī)放入烘干箱前,必須確認(rèn)電源已關(guān)閉，戴好防止?fàn)C傷手套,方可將電機(jī)放入烘干箱內(nèi)；

6、烘干箱投入使用時(shí)必須按要求將排風(fēng)機(jī)同時(shí)投入運(yùn)行，將內(nèi)部氣體排出，機(jī)器頂蓋上,不得放置任何物品以免影響機(jī)器的散熱；

7、根據(jù)工藝要求設(shè)定烘干溫度、烘干時(shí)間,并經(jīng)常檢查烘箱工作是否正常，防止因烘箱故障造成電機(jī)干燥未達(dá)到規(guī)范技術(shù)要求；

8、烘干箱使用過程中，必須有人監(jiān)護(hù),以免發(fā)生意外；

9、在工作電壓達(dá)不到使用要求時(shí)，嚴(yán)禁投入使用；

10、烘干箱出現(xiàn)故障時(shí)立即切斷電源，由專業(yè)人員檢查維修；

11、經(jīng)常保持烘干箱內(nèi)清潔,定期清理烘干箱內(nèi)雜物。保養(yǎng)維護(hù)時(shí)必須切斷總電源；

12、烘干箱外殼必須有效的接地，以保證使用安全；

第3篇 壓縮氧自救器作業(yè)安全操作規(guī)程

1.壓縮氧自救器在有毒害氣體場所作業(yè)和遇險(xiǎn)時(shí)使用。

2.對佩戴者應(yīng)進(jìn)行實(shí)踐訓(xùn)練,使其能在最短的時(shí)間內(nèi)完成佩戴動作。

3.壓縮氧自救器應(yīng)定期檢查,保持完好狀態(tài)。

4.使用壓縮氧自救器時(shí),將其斜挎于肩上。應(yīng)避免強(qiáng)烈沖擊,嚴(yán)禁任意打開上殼或把自救器當(dāng)坐墊。

5.將背帶掛在脖子上,系好腰帶,儀器放至身體正前面。

6.扳開扣鼻,打開自救器上殼,拉出氧氣袋、口具、呼吸軟管與鼻夾。

7.打開氧氣瓶開關(guān),開啟到最大位置。

8.拔出口具塞,迅速置口具片于唇齒之間,咬住牙墊,緊閉嘴唇保持氣密。

9.做一次深呼吸,使自動補(bǔ)給氣自如。

10.戴好鼻夾、封住鼻孔,用嘴呼吸。

11.戴好眼鏡,均勻呼吸,退出災(zāi)區(qū),嚴(yán)禁跑步。未脫離災(zāi)區(qū)嚴(yán)禁摘掉口具和鼻夾。

12.使用時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察壓力指示計(jì),以便掌握氧氣消耗情況,調(diào)節(jié)勞動量。

13.使用該自救器時(shí),應(yīng)保持沉著,均勻呼吸。當(dāng)吸入氣體的溫度略有升高時(shí),是正常情況,不必驚慌,在未到達(dá)安全地點(diǎn)前不得摘下自救器。

14.該自救器每次使用后,應(yīng)對氣囊、口具進(jìn)行清洗消毒;對氧氣瓶充氣;更換吸收藥劑。

15.組裝后,必須全面進(jìn)行性能檢查,使其符合標(biāo)準(zhǔn)要求,保持良好狀態(tài)。16.不準(zhǔn)無故開啟自救器。

17.自救器禁止代替工作型呼吸器使用。

18.由于氧氣袋外露,應(yīng)特別注意防止與銳器接觸。

19.禁止在無技術(shù)保證的情況下,隨意拆卸減壓器,以避免其性能降低。

20.氧氣瓶內(nèi)應(yīng)充裝醫(yī)用氧氣,氧氣濃度不得低于98 %。

21.自救器存放環(huán)境應(yīng)干燥,無腐蝕性氣體,溫度應(yīng)保持在攝氏零度以上。嚴(yán)禁自救器與油脂混放在一起。

22.保管人員要對交回的自救器進(jìn)行驗(yàn)收

(1)自救器殼體有無損傷;

(2)氧氣瓶壓力應(yīng)不低于20 兆帕。

23.長期未使用的自救器,每半年必須進(jìn)行一次藥品(二氧化碳吸收劑)檢查,并按規(guī)定定期進(jìn)行氣密性檢查。

第4篇 絲印移印作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

部門

噴涂車間、爐具車間

工種

絲（移）工

作業(yè)單元

絲印移印作業(yè)

安全作業(yè)程序

可能發(fā)生的傷害

安全預(yù)防措施

1、作業(yè)前必須配戴防毒口罩、防護(hù)手套；

2、絲印、移印作業(yè)必須在有專門的通風(fēng)設(shè)備，空氣流通狀態(tài)良好的集氣罩或單獨(dú)隔離區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，以保證作業(yè)過程中散發(fā)的有毒氣體及時(shí)抽走；

3、絲印、移印調(diào)墨作業(yè)動作不應(yīng)過大，防止油墨飛濺進(jìn)入眼睛；

4、用后的油墨或易燃溶劑必須立即扭緊桶蓋，防止有毒氣體揮發(fā)；

5、絲印移印作業(yè)完畢后，不能立即關(guān)閉排氣扇，應(yīng)使有毒氣體基本抽走后才能關(guān)閉；

6、絲印、移印作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁使用易燃易爆物品及容易產(chǎn)生火花的設(shè)備、工具接近現(xiàn)場操作；

7、工作完畢后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉移印機(jī)電源。

1、存放在作業(yè)場所內(nèi)內(nèi)的油墨、有機(jī)溶劑傾倒墜落而泄漏導(dǎo)致易燃?xì)怏w聚積在房內(nèi)濃度過高引起員工急性中毒；或引起火災(zāi)；

2、員工因違反操作規(guī)程不配戴防毒口罩、防護(hù)手套而導(dǎo)致職業(yè)中毒。

1、作業(yè)前應(yīng)先開啟排氣扇，確保室內(nèi)排風(fēng)通暢正常后才能進(jìn)行作業(yè)；

2、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火；

3、未經(jīng)申請批準(zhǔn)，作業(yè)區(qū)及附件內(nèi)禁止動火作業(yè)，確需動火必須先申請，批準(zhǔn)后才能動火作業(yè)；

4、油墨、有機(jī)溶劑存放不應(yīng)超量（存放一天的使用量）；

5、作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)了解掌握所使用的油墨、有機(jī)溶劑等化學(xué)品的msds；

6、禁止在作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)食、喝水；

7、禁止酒后或帶病上崗；

8、禁止無工作關(guān)系員工進(jìn)行入作業(yè)區(qū)內(nèi)。

第5篇 高空作業(yè)人員安全操作規(guī)程

1、在作業(yè)地點(diǎn)設(shè)警戒標(biāo)志,如“禁止通行”“禁止翻越”等,在通道處夜間設(shè)紅燈標(biāo)志。

2、腳手架,工作臺等應(yīng)用柵欄隔檔。

3、操作平臺必須按規(guī)定安裝護(hù)欄。

4、腳手架(包括操作平臺)在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查,凡有開焊、變型、損壞的必須經(jīng)過修整后方可使用。

5、腳手架(包括操作平臺)的載荷標(biāo)準(zhǔn)及腳手板的承受能力必須嚴(yán)格遵守規(guī)定要求,不得超重;并且應(yīng)有足夠的穩(wěn)固性和堅(jiān)固性。

6、作業(yè)地點(diǎn)的開口處或端部邊沿處,必須設(shè)安全防護(hù)欄、圍墻或蓋板等。

7、工作人員不許在防護(hù)欄、垂直升降平臺等孔洞邊緣靠坐休息。

8、高處作業(yè)人員不許穿高根鞋、拖鞋。

9、高處作業(yè)人員與地面監(jiān)護(hù)人員不得相互拋擲工具、材料。

10、高處作業(yè)人員工作完成后也不許向下拋工具、材料。

11、采用梯子登高作業(yè)時(shí),梯子末端應(yīng)包扎橡皮防滑,并有人扶梯,不許單人登梯作業(yè)。

12、登高作業(yè)(2米以上)人員,必須系安全帶,戴安全帽。

13、患有心臟病、高血壓、低血壓、年老體衰、酗酒、精神失常等人不準(zhǔn)參加登高作業(yè)。

14、在6級以上大風(fēng)和遇有暴雨雷電時(shí),應(yīng)立即停止露天吊裝和登高作業(yè)。

16、高處作業(yè)時(shí),必須特別注意空中電線,保持一定的距離。

第6篇 高爐責(zé)任師、工程師、作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程

(1)日常工作注意事項(xiàng)

①進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品。

②出鐵出渣時(shí)，嚴(yán)禁在下渣溝頭、火渣口、?；浇毫?，防止下渣過鐵放炮傷人，嚴(yán)禁跨越渣溝，鐵溝，防止?fàn)C傷，燒傷，嚴(yán)禁站在鐵口正面；堵鐵口時(shí)嚴(yán)禁站在鐵口兩側(cè)，嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域停留逗留，觀察風(fēng)口時(shí)必須戴防護(hù)面罩。

③上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進(jìn)行，并攜帶co報(bào)警儀，防止滑跌和煤氣中毒；風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂檢查。

④因故不能及時(shí)出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時(shí)，應(yīng)果斷減風(fēng)或采取其他安全有效措施，嚴(yán)禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米；出鐵期間不得到爐底查看罐號，防止鐵水飛濺傷人。

⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施，噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當(dāng)引起爐墻塌落或料柱爆震，此時(shí)人員不得在風(fēng)口附近逗留；打水降料面時(shí)不得開上、下密封閥，閥內(nèi)不得有積水。

⑥雷雨天氣，或電壓較低，風(fēng)機(jī)異常時(shí)要防止突然停電，停風(fēng)，停水，要及時(shí)做好出鐵準(zhǔn)備，并做好啟動應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備。

⑦高爐連續(xù)休風(fēng)2小時(shí)以上要進(jìn)行爐頂點(diǎn)火并保持長明火，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)佩戴面罩并在人孔處安裝防護(hù)設(shè)施；并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風(fēng)要按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行; 休風(fēng)后應(yīng)5min再開倒流,風(fēng)口前無人停留。

⑧正常生產(chǎn)時(shí)休風(fēng)或坐料，應(yīng)在出完渣鐵后進(jìn)行，非工作人員嚴(yán)禁在風(fēng)口附近逗留。如遇懸料應(yīng)在處理完之后再休風(fēng)。trt頂壓突然降低或可能降低時(shí),為防止?fàn)t內(nèi)氣流出管道,應(yīng)果斷減風(fēng)或休風(fēng)處理。

⑨鐵口深度低于1.0m時(shí),應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護(hù)鐵口，兌4個(gè)小灌時(shí)要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風(fēng)口必須佩帶防護(hù)面罩并把勺子預(yù)熱烤干,防止放炮，副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時(shí),注意行走安全。

⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應(yīng)立即停氧、停煤，啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。

（2）高爐突然停風(fēng)應(yīng)急措施：

鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)，若無惡性灌渣，且冷風(fēng)壓力立即回升，可繼續(xù)送風(fēng)；否則要果斷休風(fēng)，以免煤氣倒灌鼓風(fēng)機(jī)引起爆炸。休風(fēng)時(shí)通知調(diào)度區(qū)域崗位，按下列程序執(zhí)行：

①關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，通知熱風(fēng)爐關(guān)冷風(fēng)大閘；

②關(guān)閉快速切斷閥，停止富氧；

③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤；

④通知熱風(fēng)爐、布袋除塵崗位高爐休風(fēng)；

⑤開爐頂蒸汽或氮?dú)?，禁止上料?/p>

⑥開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥，全開放風(fēng)閥，高壓改常壓；

⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風(fēng)管灌渣，打開大蓋使渣子外流（此項(xiàng)工作注意安全，準(zhǔn)備工作做好，防止燒傷）；

⑧休風(fēng)后，組織人員更換灌渣風(fēng)管、彎頭等。

（3）高爐突然停水應(yīng)急措施：

①當(dāng)冷卻水壓降低時(shí)，高爐立即減風(fēng)，風(fēng)口水壓高于熱風(fēng)壓力50kpa，同時(shí)組織爐前出鐵，當(dāng)水壓低于100kpa時(shí)，高爐立即休風(fēng)。

②檢查風(fēng)口、渣口燒損情況，組織更換。

③當(dāng)停水后，水壓恢復(fù)時(shí)，注意事項(xiàng)：

④風(fēng)口區(qū)各進(jìn)水閥關(guān)小，逐個(gè)檢查通水，避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸；

⑤水壓恢復(fù)正常，各冷卻設(shè)備經(jīng)過檢查和處理后，各進(jìn)水閥門恢復(fù)正常即可準(zhǔn)備送風(fēng)。

（4）高爐突然停電應(yīng)急措施：

①若停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)，按突然停風(fēng)程序執(zhí)行。

②若停電導(dǎo)致突然停水，按突然停水程序執(zhí)行。

③若上料系統(tǒng)停電，按停電時(shí)間長短，高爐采取慢風(fēng)操作或休風(fēng)，但爐頂溫度不能超過400℃。

（5）休風(fēng)程序

①休風(fēng)前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系；

②提前打開外網(wǎng)蝶閥，鐵口來風(fēng)后停氧停煤，根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風(fēng)機(jī)房減風(fēng)，根據(jù)風(fēng)壓，逐步降低爐頂壓力，待頂壓降至80kpa，轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。

③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮?dú)饣蛘羝?/p>

④風(fēng)壓減至50kpa時(shí)，維持低壓狀態(tài)10min鐘以上，頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥，通知布袋除塵切煤氣；

⑤然后通過放風(fēng)閥進(jìn)行放風(fēng)，全面觀察風(fēng)口，確認(rèn)風(fēng)口沒有灌渣可能后，分三次最后全開放風(fēng)閥；

⑥通知熱風(fēng)操作工熱風(fēng)爐休風(fēng)；

⑦若需倒流時(shí)，先均勻打開三分之一的視孔小蓋，然后通知熱風(fēng)內(nèi)勤打開倒流閥；

⑧如需爐頂點(diǎn)火通知爐頂維護(hù)進(jìn)行點(diǎn)火操作，爐頂火未點(diǎn)燃前爐前不得拆裝進(jìn)風(fēng)件；

⑨上述程序完畢，將休風(fēng)時(shí)間通知有關(guān)單位。

（6）復(fù)風(fēng)操作

①工長確認(rèn)爐頂、卷揚(yáng)、熱風(fēng)、布袋除塵、風(fēng)機(jī)等崗位具備送風(fēng)條件后向爐長、主任發(fā)出送風(fēng)信號；

②關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋，關(guān)倒流閥；

③先通知噴煤送噴吹風(fēng) ，通知熱風(fēng)送風(fēng)，熱風(fēng)爐操作完畢后，工長逐漸關(guān)放風(fēng)閥；

④檢查進(jìn)風(fēng)件，確認(rèn)不跑風(fēng)；

⑤加風(fēng)至全風(fēng)風(fēng)壓的1/3；

⑥引煤氣：料線4米以內(nèi)，頂溫100-250℃，聯(lián)系布袋除塵工引煤氣，征得同意后關(guān)爐頂放散閥，停爐頂蒸汽（或氮?dú)猓?/p>

⑦根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤及富氧；

⑧向調(diào)度匯報(bào)送風(fēng)時(shí)間。

第7篇 司磅崗位作業(yè):安全技術(shù)規(guī)程

2正常工作要求

2.1衡器的臺面及傳感器要定期檢查,防止緊固件松動,保證衡器工作靈敏。

2.2臺面的密封處保證完好,減少粉塵侵入。

2.3嚴(yán)禁非衡器維護(hù)人員對現(xiàn)場接線箱、傳感器等部件進(jìn)行檢查和調(diào)整。

2.4嚴(yán)禁在電腦上運(yùn)行與工作無關(guān)的軟件和設(shè)備,防止攜帶病毒。

2.8夜間不工作時(shí),電腦要處于“關(guān)機(jī)”狀態(tài),保證電腦的使用壽命。

2.6交接班時(shí)要交接電腦及工作設(shè)備的運(yùn)行情況,特別要關(guān)注電腦軸流風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況,要確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.7上下磅的車輛嚴(yán)禁倒行。

2.8嚴(yán)禁過衡車輛在衡器上進(jìn)行急剎車等違規(guī)操作,保證衡器的安全穩(wěn)定。

3對操作及檢修人員的要求

3.1進(jìn)入廠區(qū)要勞保著裝齊全,扣緊衣袖,禁止將衣服敞開,發(fā)辮應(yīng)扎緊。

3.2 通過火車鐵軌、汽車道及各道口時(shí),在確認(rèn)沒有火車及大型貨車通過時(shí)方可通過。

3.3 嚴(yán)禁穿高跟鞋在火車軌道上行走。

3.4 使用電器設(shè)備必須使用與之相匹配的電源;保險(xiǎn)絲更換必須與原設(shè)備相配的保險(xiǎn)絲,不得隨意更改保險(xiǎn)絲容量。

3.5軌道衡處理故障,檢查、更換零部件,必須與相關(guān)方取得聯(lián)系,保證火車不經(jīng)過的情況下進(jìn)行。

3.6 汽車衡處理故障,檢查、更換零部件,必須在臺面的進(jìn)、出口處設(shè)置禁止通行的警示,方可進(jìn)行。

4、防火防爆

4.1配備的電器設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格遵守化工企業(yè)安全用電規(guī)程,做到用電設(shè)備運(yùn)行時(shí)有人在崗,無人職守時(shí)所有用電設(shè)備全部斷電,防止火災(zāi)的發(fā)生。

4.2 使用電熱淋浴器時(shí),除應(yīng)配備短路保護(hù)器等安全設(shè)備外,嚴(yán)禁一人在崗時(shí)單獨(dú)使用,也不準(zhǔn)所有在崗人員同時(shí)使用,應(yīng)確保電熱淋浴器使用時(shí)有人監(jiān)護(hù),防止觸電、燙傷等事故的發(fā)生。

4.3對于過衡稱量的危險(xiǎn)化學(xué)品嚴(yán)格按《危險(xiǎn)化學(xué)品的管理辦法》執(zhí)行,熟悉危險(xiǎn)化學(xué)品的防救知識和措施。

4.4對于過衡稱量的易燃物品嚴(yán)格按國家、企業(yè)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,熟悉易燃物品的防救知識和措施。

4.5對工作間要配備相應(yīng)防火器材及防毒面具,每位員工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識及消防、防護(hù)器材的性能和使用方法,并掌握人身急救的方法。

4.6一般場所的防火防爆應(yīng)遵守《化工區(qū)域防火防爆安全技術(shù)規(guī)程》

4.7特殊場所(硝銨區(qū)域、氣化爐廠房內(nèi)作業(yè))

4.8.1不能穿戴起靜電的服裝,防靜電放電。

4.8.2進(jìn)入硝銨廠、氣化爐廠房內(nèi)手機(jī)要處于“關(guān)機(jī)”狀態(tài)。

4.8.3測量儀器、儀表使用的電源要進(jìn)行防爆隔離,防止產(chǎn)生電火花。

4.8.4每位職工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識及消防、防護(hù)器材的性能和使用方法,并掌握人身急救的方法。

第8篇 涂裝作業(yè)人員勞動保護(hù)及安全操作規(guī)程

一、涂裝作業(yè)的“三廢”及危害

汽車涂料生產(chǎn)及涂裝作業(yè)過程中所使用的各種化學(xué)品大都含有對人體健康有害的揮發(fā)性有機(jī)溶劑、樹脂、顏料,這些物質(zhì)多具有易燃、易爆及毒性,在生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存、使用等過程中經(jīng)常造成財(cái)產(chǎn)損失或人員傷亡,所以在涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)中始終存在著火災(zāi)、爆炸的隱患。

汽車涂裝作業(yè)是一項(xiàng)既復(fù)雜又對環(huán)境、溫度等各項(xiàng)指標(biāo)有嚴(yán)格要求的工作。為保證質(zhì)量,涂裝作業(yè)對空氣的清潔度、溫度、濕度、通風(fēng)和照明等均有一定的要求。但涂裝中的預(yù)處理、涂覆、烘干等過程又不同程度地產(chǎn)生廢氣、廢水和廢渣,通常將這三種廢棄物稱為“三廢”。特別是涂料中的有機(jī)溶劑(或粉末涂料微粒)多屬于易燃、易爆品,對人體有一定的危害性,若不加治理,不僅會影響操作者的健康和生產(chǎn)安全,而且將對環(huán)境造成污染。因此,在涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)中應(yīng)采取各種有效措施,進(jìn)行環(huán)保治理。

汽車涂裝過程排放的水污染物如樹脂、表面活性劑、磷酸鹽等可造成嚴(yán)重污染。汽車涂裝廢水成分復(fù)雜,排放無規(guī)律,故水質(zhì)變化大。國內(nèi)汽車涂裝廢水處理經(jīng)驗(yàn)證明,采用物化-生化法處理工藝,可使排水中的codcr≤100mg/l,(p)≤0.5mg/l,工程設(shè)計(jì)中應(yīng)注意水質(zhì)均衡、高濃度廢水預(yù)處理、保證足夠的生化時(shí)間。汽車涂裝廢水污染物種類較多,水質(zhì)、水量波動較大,工程、工藝設(shè)計(jì)時(shí)需對源頭水進(jìn)行分流,并對高濃度廢液進(jìn)行分質(zhì)預(yù)處理,以提高后續(xù)處理工藝的穩(wěn)定性,進(jìn)而確保廢水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

揮發(fā)性溶劑的濃度超過一定限度或長期接觸一些有毒的顏料和化合物都會使工作及操作人員發(fā)生中毒,甚至造成死亡。國際上對溶劑、顏料、樹脂的使用規(guī)定,也是一年嚴(yán)于一年,美國從“66法規(guī)”發(fā)展到“1113法規(guī)”,美國環(huán)保局(epa)還一次又一次地加大有害化學(xué)品的清單,向人們發(fā)出警告。epa十分關(guān)注一些特殊行業(yè),他們在著力研究一些有機(jī)顏料在制造過程中所產(chǎn)生的廢物的組成,研究這些化學(xué)品的毒性情況,并已把一些顏料的中間體列入有害的2800種化學(xué)品清單之中。

涂料中的溶劑往涂料生產(chǎn)和作業(yè)中始終存在著火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)的可能性,不少溶劑對人的健康還有著直接的危害。如苯可引起苯中毒,專家們把苯稱為具有特殊芳香氣味的殺手,世界衛(wèi)生組織還把苯確定為致癌物質(zhì)。甲苯、二甲苯在工廠中一般認(rèn)為是危害不大的易燃物,事實(shí)證明當(dāng)人們在短時(shí)間內(nèi)吸入高濃度的甲苯、二甲苯就會出現(xiàn)中樞神經(jīng)系統(tǒng)麻痹的癥狀,輕者會頭暈、頭痛、惡心、胸悶、乏力,重者會出現(xiàn)昏迷甚至呼吸衰竭而死亡。

溶劑性涂料中含有50%或50%以上的有機(jī)溶劑,所以從安全生產(chǎn)和人體健康的角度上來看,都應(yīng)該引起人們的高度重視。因此在涂料的發(fā)展方向上,為了節(jié)約資源、節(jié)約能源,減少環(huán)境污染和安全生產(chǎn),保護(hù)人體健康及提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益等諸多方面,都要求減少溶劑的使用,以水代劑的研發(fā)路線,也正是由此而生。

添加劑如含鉛的催化劑,胺類、酸酐類的固化劑(如乙二胺)等,不但易揮發(fā),有易燃易爆的危險(xiǎn),而且還具有毒性,對人體有這樣或那樣的危害,有些還具有難聞的刺激性氣味。在海洋防污涂料中所采用的防污劑多是有機(jī)錫的化合物,因其有較大的毒性和會對海洋造成污染而被禁用。因此,研究了解涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)過程中的安全技術(shù),做好安全生產(chǎn),是一件非常有意義的大事,應(yīng)引起各方面的高度重視。

二、涂裝作業(yè)勞動保護(hù)的措施

涂裝車間的生產(chǎn)和生活用水要充足,且水質(zhì)要好。對于毒性大和有害物質(zhì)含量高的涂料嚴(yán)禁用噴涂法涂裝。打磨拋光機(jī)的轉(zhuǎn)盤等轉(zhuǎn)動部位應(yīng)有保護(hù)罩。涂裝人員在操作時(shí),應(yīng)穿戴好各種防護(hù)用品如專用工作服、面具、口罩、眼鏡和鞋帽等,盡量減少身體的裸露部分。工作服應(yīng)采用抗靜電材料,以防止靜電的聚集所造成的靜電火花,引起爆炸、火災(zāi)。清洗噴槍和刷子等涂裝工具,應(yīng)在帶蓋溶劑桶內(nèi)進(jìn)行,用完時(shí)可自動密閉。操作酸和苛性鈉時(shí),操作人員應(yīng)穿戴專用工作服(橡膠手套、橡膠套袖、圍裙和眼鏡等)。有良好通風(fēng)的噴漆設(shè)備工作時(shí),也應(yīng)帶防毒面罩。不論在何地工作,都應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。為防止油漆沾污皮膚、手指,有毒物質(zhì)由毛孔進(jìn)入體內(nèi),造成慢性中毒,在工作前應(yīng)涂防護(hù)油膏或凡士林。

涂裝車間的作業(yè)人員都應(yīng)養(yǎng)成飲食、吸煙、上廁所前后洗手的習(xí)慣,作業(yè)完畢淋浴,要定期給從事涂裝作業(yè)的人員進(jìn)行體檢。在材料檢查時(shí)(如開罐或攪拌),應(yīng)戴保護(hù)目鏡。隱形眼鏡不能保護(hù)眼睛。濺出的漆料一旦進(jìn)入眼睛,應(yīng)立刻送醫(yī)診治。涂裝現(xiàn)場工作區(qū)域禁止吃、喝及吸煙,以避免食物中毒的危險(xiǎn)。在貯存和處理涂料及溶劑的區(qū)域和工作間,不得帶入食品或進(jìn)食。

有多種化學(xué)品能刺激皮膚,或接觸可能導(dǎo)致皮炎。此外,有些溶劑可經(jīng)由皮膚吸人體內(nèi)。應(yīng)禁止使用溶劑或稀釋劑洗手。漆類濺滴在皮膚上時(shí)應(yīng)迅速擦盡,必要時(shí)用適當(dāng)?shù)那鍧嵨镔|(zhì)幫助去除,再用肥皂和清水洗滌。

三、汽車清洗、養(yǎng)護(hù)作業(yè)安全操作

汽車表面清洗、養(yǎng)護(hù)中所使用的清洗劑多數(shù)都帶有一定的毒性和腐蝕性,作業(yè)現(xiàn)場有水、電、汽等,都有一定的危險(xiǎn)性。為確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全,作業(yè)人員必須遵守以下安全操作規(guī)則:

(1)作業(yè)人員必須從思想上重視安全工作,以高度的責(zé)任感和嚴(yán)肅的態(tài)度認(rèn)真作業(yè)。作業(yè)中要樹立安全第一、客戶至上、精心服務(wù)的觀念,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,杜絕事故的發(fā)生。

(2)作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境。了解水、電、汽開關(guān)的位置及救護(hù)器材的位置,以備應(yīng)急之用。

(3)作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)安全技術(shù)、清洗劑的使用方法和急救方法。

(4)注意用電安全。地線必須接地,防止漏電,使用電器時(shí)要嚴(yán)防觸電,不要用濕手和濕物接觸開關(guān)。作業(yè)結(jié)束后,要及時(shí)把電源切斷。

(5)現(xiàn)場作業(yè)人員直接接觸酸、堿液時(shí),應(yīng)穿工作服、膠靴、防腐手套,必要時(shí)應(yīng)戴防毒口罩。

(6)清洗、養(yǎng)護(hù)作業(yè)現(xiàn)場必須整潔有序,嚴(yán)禁煙火。

(7)清洗、養(yǎng)護(hù)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有消防設(shè)備、管路,要有充足的水源和電源,確保作業(yè)安全需要。

(8)清洗、養(yǎng)護(hù)設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);使用后應(yīng)用清水沖凈,按要求養(yǎng)護(hù),如有故障應(yīng)及時(shí)排除井妥善保管。

(9)作業(yè)中排放的清洗廢液應(yīng)符合排放要求,不許隨地亂排放。

(10)作業(yè)安全工作要有專人負(fù)責(zé),定期檢查,并不斷總結(jié)安全作業(yè)的經(jīng)驗(yàn),確保安全作業(yè)。

四、修補(bǔ)涂裝作業(yè)安全操作

修補(bǔ)涂裝作業(yè)條件較差,操作者大多在充滿溶劑氣體的環(huán)境中作業(yè),不安全因素較多,操作者應(yīng)熟知本工種作業(yè)特點(diǎn)和所使用的工具設(shè)備的合理操作方法,保證安全作業(yè)。

(1)作業(yè)環(huán)境必須有良好的通風(fēng)條件,若在室內(nèi)作業(yè)(特別是噴涂時(shí)),要有良好的通風(fēng)設(shè)備。

(2)操作前根據(jù)作業(yè)要求,穿好工作服和鞋,戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具。

(3)操作人員應(yīng)熟悉所使用的設(shè)備,使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。

(4)打磨作業(yè)中應(yīng)注意物面有無凸出毛刺,以防劃傷手指。

(5)在用鋼絲刷、銼刀、氣動和電動工具作金屬表面處理時(shí),需配戴防護(hù)鏡,以免眼晴沾污和受傷;如遇粉塵較多,應(yīng)戴防護(hù)口罩,以防呼吸道感染。

(6)酸堿溶液要嚴(yán)格保管,小心使用。搬運(yùn)酸、堿溶液應(yīng)使用專門工具,嚴(yán)禁肩扛、手抱。用氫氧化鈉清除舊漆膜時(shí),必須佩戴乳膠手套和防護(hù)眼鏡,穿戴涂膠(或塑料)圍裙和鞋罩。

(7)登高作業(yè)時(shí),凳子要牢固,放置要平穩(wěn)、不得晃動,熱天嚴(yán)禁穿拖鞋操作和登高。

(8)作業(yè)場地的易燃品、棉紗等應(yīng)隨時(shí)清除,并嚴(yán)禁煙火。涂料庫房要隔絕火源,并有消防用品,要有嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志。

(9)作業(yè)完畢后將設(shè)備、工具清理干凈,擺放整齊。剩余涂料及溶劑要妥善保管以防溶劑揮發(fā)。

(10)工作結(jié)束時(shí)應(yīng)打掃場地,用過的殘漆、廢紙、線頭、廢砂紙等要隨時(shí)清理,放置在垃圾箱內(nèi)。

五、電動、氣動工具安全操作

(1)操作人員應(yīng)熟悉所使用的工具,使用前應(yīng)檢查各零部件是否安裝牢固,各緊固件連接是否牢靠,電纜及插頭有無損壞、開關(guān)是否靈活并觀察內(nèi)部有無雜物。

(2)使用前應(yīng)檢查所用電壓是否符合規(guī)定,電源電壓應(yīng)盡量使用220v,如電源電壓為380v時(shí),應(yīng)檢查接地是否良好,并注意地線標(biāo)記。

(3)使用電動工具操作時(shí),應(yīng)檢查是否接地,電線要有膠管保護(hù)。

(4)經(jīng)檢查后可接通電源空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查聲音是否正常。

(5)使用中如發(fā)現(xiàn)有大火花、異響、過熱、冒煙或轉(zhuǎn)數(shù)不足等現(xiàn)象,應(yīng)修復(fù)后再繼續(xù)使用。

(6)各電氣元件應(yīng)保持清潔,接觸良好,軸承及變速箱內(nèi)的潤滑油每半年更換一次。

(7)工具不用時(shí)應(yīng)存放在干燥處,以防受潮與銹蝕。

第9篇 物業(yè)工程部高空作業(yè)安全操作規(guī)程制度

物業(yè)工程部高空作業(yè)安全操作規(guī)程

1.高空作業(yè)搭的架子或高梯必須進(jìn)行安全檢查,各部位是否安裝牢固,是否有損壞,確認(rèn)完好無損后方可進(jìn)行高空作業(yè)。

2.高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶,有安全措施,嚴(yán)格按高空作業(yè)有關(guān)安全規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

3.凡參加高空作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查合格,患有不宜從事高空作業(yè)病癥的人員不得參加高空作業(yè)。

4.在露天高空作業(yè)時(shí),如遇六級以上大風(fēng)或惡劣氣候,及霜凍、雨雪天氣時(shí)應(yīng)停止高空作業(yè),必須進(jìn)行時(shí)應(yīng)采取安全措施后有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行。

5.高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋,較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩,傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲。

6.高空作業(yè)周圍應(yīng)設(shè)圍欄,掛警示牌,嚴(yán)禁其他人員逗留或通行,并設(shè)專人看管好施工現(xiàn)場。

7.在高空架子上工作時(shí),要根據(jù)架子的承重量,禁止超重上人或放物品。擺放物品不要影響作業(yè),防止掉下摔壞或傷人。

8.在移動式高架上作業(yè)移位時(shí),高架上不準(zhǔn)有人,架子上的物品及工具要有防掉下措施。

第10篇 押運(yùn)員安全生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程

1、攜帶好押運(yùn)員證和安全卡，監(jiān)督和協(xié)助駕駛員做好運(yùn)輸?shù)母黜?xiàng)準(zhǔn)備工作。核對駕駛員、車輛證件、設(shè)施設(shè)備是否完好有效。

2、了解所運(yùn)輸貨物的性質(zhì)和應(yīng)急處理辦法，并對貨物的裝載進(jìn)行檢查，確保符合裝運(yùn)要求。

3、監(jiān)督駕駛員安全行為，制止超速、強(qiáng)行超車會車等行為發(fā)生，督促駕駛員嚴(yán)格按照操作規(guī)程駕駛。

4、運(yùn)輸過程中，應(yīng)密切注意車輛所裝載的危險(xiǎn)貨物，做到每隔2小時(shí)檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取處理措施。

5、裝卸過程中，防止和制止設(shè)備因不規(guī)范裝卸和意外情況而造成貨物（箱、瓶、罐）的外觀損傷、設(shè)備損傷和零件損傷等。

6、監(jiān)督駕駛員按照規(guī)定的線路運(yùn)行和停車。

7、發(fā)生事故，應(yīng)密切配合駕駛員做好事故報(bào)告、車貨保管、生命和財(cái)物救援等工作。

第11篇 液化石油氣站驗(yàn)瓶作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 進(jìn)瓶時(shí)，要經(jīng)檢查合格后方可接收。

第二條 鋼瓶要輕拿輕放，不準(zhǔn)扔、撞、砸、摔。

第三條 卸角閥時(shí)，不準(zhǔn)用錘子敲擊，沖洗鋼瓶時(shí)嘴朝下，放穩(wěn)，沖洗15分鐘以上無味后測重。

第四條 使用手提打磨機(jī)時(shí)要戴手套和防護(hù)眼鏡。

第五條 合拉電刀閘，不準(zhǔn)用濕手、濕物和金屬物，以免觸電傷人。

第六條 水壓和氣密試驗(yàn)時(shí)，要嚴(yán)格注意變形，防止發(fā)生事故。若發(fā)現(xiàn)變形，立即卸壓停機(jī)，人員撤離，以免爆裂傷人。

第七條 用氣泵噴漆時(shí)要注意，表讀數(shù)不準(zhǔn)超過規(guī)定值，并注意維護(hù)、保養(yǎng)氣泵，用后要擦拭干凈。

第八條 各工序要注意周圍整潔，班前后要檢查各工具是否齊全、有無損壞。

第九條 經(jīng)常擦洗所有設(shè)備、工具，保持現(xiàn)場整潔。

第12篇 高處作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1、高處作業(yè)前,應(yīng)系好安全帶,穿好防滑軟底鞋,扎緊袖口,衣著靈便;凡從事2m以上高處作業(yè)人員,須定期進(jìn)行體檢,凡不適合高處作業(yè)者,均不得從事高處作業(yè)。

2、高處作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)點(diǎn)行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng),上、下梯子,確認(rèn)符合安全規(guī)定后,方可進(jìn)行作業(yè)。

3、作業(yè)過程中,如遇需搭設(shè)腳手板時(shí),應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)。如工作需要臨時(shí)拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng),完工后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。

4、高處作業(yè)所用的料具,應(yīng)用繩索捆扎牢靠,小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運(yùn),并擺放在牢靠處,以防墜落傷人,嚴(yán)禁拋擲。

5、安放移動式的梯子,梯子與地面宜成60~70度,梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應(yīng)設(shè)有防止張開的裝置。

6、搭設(shè)懸掛的梯子,其懸掛點(diǎn)和捆扎應(yīng)牢固可靠,使用時(shí)應(yīng)有人定期檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

7、如必須站在移動梯子上操作時(shí),應(yīng)離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè),站立位置距離基準(zhǔn)面應(yīng)在2m以下。

8、禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登,嚴(yán)禁利用吊機(jī)、提升爬斗等吊送人員。

9、嚴(yán)禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走,特殊情況下必須通過時(shí),應(yīng)以騎馬式的方式向前通行。

10、安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處,流動作業(yè)時(shí)隨摘隨掛。

11、施工區(qū)域的風(fēng)力達(dá)到六級(包括六級)以上時(shí),應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。

12、在易斷裂的工作面作業(yè)時(shí),應(yīng)先搭好腳手板,站在腳手板上作業(yè),嚴(yán)禁直接踩在作業(yè)面上操作。