第1篇 煤礦安全規(guī)程十三
第三章 運(yùn) 輸
第一節(jié)鐵路運(yùn)輸
第五百八十八條 鐵路運(yùn)輸設(shè)備，必須按設(shè)備檢修周期定期進(jìn)行檢修和保養(yǎng)。
第五百八十九條 鐵路附近的建（構(gòu)）筑物和設(shè)備接近限界，必須符合國家鐵路技術(shù)管理規(guī)程。
第五百九十條 線路平面及縱橫斷面應(yīng)符合下列要求：
（一）運(yùn)輸線路上各種機(jī)車運(yùn)行的限制坡度和曲線半徑應(yīng)符合表18要求。
（二）電力機(jī)車牽引運(yùn)行的單行空車下坡線路最大坡度大于30‰時(shí)，必須制定安全措施，但不得大于40‰。
第五百九十一條 路基必須填筑堅(jiān)實(shí)，并保持穩(wěn)定和完好。
裝車線路的中心線至坡底線或爆堆邊緣的距離不得小于3m；上裝車線應(yīng)根據(jù)臺(tái)階穩(wěn)定情況確定，但不得小于3m。排土線路中心至坡頂線的距離不得小于1.5m，至受土坑坡頂線的距離不得小于1.4m。
第五百九十二條 橋梁、隧道應(yīng)按規(guī)定設(shè)置人行道、避車臺(tái)、避車洞、電纜溝及必要的檢查和防火設(shè)施，立體交叉處的橋梁兩側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施。
第五百九十三條 線路終端外必須留有不小于30m安全距離。
第五百九十四條 鐵道線路直線地段軌距為1435mm，曲線地段軌距按下列規(guī)定加寬：
（一）新建、改建及成段更換軌枕的線路大修地段，按表19規(guī)定加寬。
（二）舊有線路應(yīng)按表19規(guī)定值逐步改造，在改造前可執(zhí)行表20規(guī)定值。
第五百九十五條 直線地段線路2股鋼軌頂面應(yīng)保持同一水平。
曲線地段外軌的超高度的計(jì)算公式如下：
h＝7.6v2/r
式中 h--外軌的超高度，mm；
v--實(shí)際最高行車速度，km／h；
r--曲線半徑，m。
雙線地段外軌最大超高不得超過150mm，單線不得超過125mm。
第五百九十六條 道岔應(yīng)鋪設(shè)在直線地段，不得設(shè)在豎曲線地段。道岔應(yīng)保持完好。
第五百九十七條 鐵路與公路交叉時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（一）應(yīng)根據(jù)通過的人流和車流量按規(guī)定設(shè)置平面或立體交叉。
（二）平交道口應(yīng)有良好的望條件，并按規(guī)定設(shè)置道口警標(biāo)和司機(jī)鳴笛標(biāo)、護(hù)欄和限界標(biāo)志；應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)道口，其寬度應(yīng)與公路路面相同；公路與鐵路應(yīng)采用正交，不能正交時(shí)，其交角不得小于45°。
（三）道口應(yīng)按級(jí)別設(shè)置安全標(biāo)志和設(shè)施。
（四）道口兩側(cè)平臺(tái)長度不應(yīng)小于10m，銜接平臺(tái)的道路坡度不得大于5％；否則應(yīng)制定安全措施。
（五）車站、曲線半徑在200m以下的線路段和通視條件不良的路塹不應(yīng)設(shè)道口。道岔部位嚴(yán)禁設(shè)道口。
重型設(shè)備通過道口，必須得到煤礦企業(yè)批準(zhǔn)。
第五百九十八條 守車（尾車）內(nèi)必須有緊急制動(dòng)閥。車輛的制動(dòng)梁應(yīng)有防止脫落的保安裝置。
第五百九十九條 進(jìn)站信號(hào)機(jī)外、制動(dòng)距離內(nèi)為6‰下坡道的車站，應(yīng)在正線或到發(fā)線的接車方向的末端設(shè)置安全線；因受地形限制，設(shè)置安全線有困難時(shí)，必須制定安全措施。
安全線的有效長度一般不得小于50m。
第六百條 坡度超過1.5‰的線路上停留的車輛必須連掛在一起，并采取防溜滑措施。
安全線、避難線嚴(yán)禁停留機(jī)車、車輛。
第六百零一條 通勤列車運(yùn)行時(shí)必須制定安全措施，編掛時(shí)必須遵守下列規(guī)定：
（一）嚴(yán)禁將職工乘坐的車輛編入采剝列車。
（二）通勤車必須用專用棚車。
（三）通勤列車與尾車間必須有隔離車。
第六百零二條 關(guān)門車應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（一）車輛在編組時(shí)嚴(yán)禁有關(guān)門車。
（二）采剝列車在運(yùn)行中，允許有1輛關(guān)門車，但不得在尾部。
（三）通勤列車、火藥車嚴(yán)禁有關(guān)門車。
第六百零三條 影響行車的施工地點(diǎn)，必須設(shè)置移動(dòng)停車信號(hào)，并設(shè)專人防護(hù)；未恢復(fù)到安全行車的條件時(shí)，嚴(yán)禁撤除防護(hù)。
第六百零四條 在區(qū)間內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)在區(qū)間兩端外各50m處設(shè)置移動(dòng)停車信號(hào)牌。在不小于100m處（復(fù)線不小于200m）派專人顯示停車信號(hào)。
在站內(nèi)檢修信號(hào)、通信設(shè)備、線路、道岔等，必須與車站值班人員聯(lián)系，并按規(guī)定辦理手續(xù)。
第六百零五條 使用輕型車輛時(shí)，必須經(jīng)車站值班員同意，并遵守下列規(guī)定：
（一）該車必須有負(fù)責(zé)人。
（二）有足夠的人員能隨時(shí)將輕型車輛撤出線路。
（三）備有防護(hù)信號(hào)。
（四）有制動(dòng)裝置。
（五）在自動(dòng)閉塞區(qū)間運(yùn)行時(shí)，有絕緣車軸。
第六百零六條 超級(jí)、超限特種車輛運(yùn)行必須制定安全措施。
第六百零七條 各種信號(hào)機(jī)及表示器在正常情況下的顯示距離應(yīng)符合下列要求：
（一）進(jìn)站、接車進(jìn)路、通過、遮斷信號(hào)機(jī)不得小于500m。
（二）高柱出站發(fā)車進(jìn)路、預(yù)告信號(hào)機(jī)不得小于300m。
（三）調(diào)車、矮型出站、矮型進(jìn)路、復(fù)示、引導(dǎo)信號(hào)機(jī)及各種表示器，不得小于200m。
（四）移動(dòng)線上的色燈信號(hào)機(jī)不得小于250m。
在地形、地物影響視線的地方，進(jìn)站、通過、遮斷、預(yù)告信號(hào)機(jī)的顯示距離，在最壞條件下不得小于200m。
第六百零八條 信號(hào)機(jī)應(yīng)設(shè)在列車運(yùn)行的左側(cè)或其所屬線路中心線上空，只能設(shè)于右側(cè)時(shí)，必須制定安全措施。
第六百零九條 以下部燈光中心距鋼軌頂面距離為準(zhǔn)的色燈信號(hào)機(jī)高度，應(yīng)符合下列要求：
（一）高柱進(jìn)站、接車進(jìn)路色燈信號(hào)機(jī)（帶引導(dǎo)信號(hào)機(jī)）為5000mm；露天煤礦坑下，為4500mm。
（二）出站、發(fā)車進(jìn)路、調(diào)車、預(yù)告信號(hào)機(jī)為5300mm。
（三）通過信號(hào)機(jī)為4500mm。
（四）復(fù)示、遮斷信號(hào)機(jī)為5500mm。
（五）矮型調(diào)車、出站、進(jìn)路色燈信號(hào)機(jī)為350～450mm；半固定線上的高柱信號(hào)機(jī)為3500mm。
（六）移動(dòng)線路上采掘線、排棄線的信號(hào)機(jī)為1800mm。
第六百一十條 進(jìn)站信號(hào)機(jī)應(yīng)設(shè)在進(jìn)站道岔尖軌尖端（順向?yàn)榫瘺_標(biāo)）15m以外的地點(diǎn)，因調(diào)車作業(yè)或制動(dòng)距離的需要延長的，一般不超過200m。
第六百一十一條 站內(nèi)正線及到發(fā)線上的道岔，均須與有關(guān)信號(hào)聯(lián)鎖，區(qū)間內(nèi)正線上的道岔，必須與有關(guān)信號(hào)機(jī)或閉塞設(shè)備聯(lián)鎖。各種聯(lián)鎖設(shè)備應(yīng)符合下列要求：
（一）當(dāng)進(jìn)路上有關(guān)道岔開通位置不對(duì)或敵對(duì)信號(hào)機(jī)未關(guān)閉時(shí)，該信號(hào)機(jī)不能開放；信號(hào)機(jī)開放后，該進(jìn)路上的有關(guān)道岔不能扳動(dòng)（回路控制聯(lián)鎖的道岔除外），其敵對(duì)信號(hào)機(jī)不能開放。
（二）正線上的出站信號(hào)機(jī)開放時(shí)，進(jìn)站信號(hào)機(jī)不能開放通過信號(hào)；主體信號(hào)機(jī)未開放時(shí)，預(yù)告信號(hào)機(jī)不能轉(zhuǎn)為開放。
（三）裝有轉(zhuǎn)換鎖閉器、電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)的道岔當(dāng)?shù)谝贿B接桿處的尖軌與基本軌間有４mm及以上間隙時(shí)，不能鎖閉或開放信號(hào)機(jī)。
第六百一十二條 電氣集中聯(lián)鎖設(shè)備必須符合下列要求：
（一）當(dāng)機(jī)車車輛通過道岔時(shí)，該道岔不能轉(zhuǎn)換。
（二）列車進(jìn)路向占用線路上開通時(shí)，有關(guān)信號(hào)機(jī)不能開放（引導(dǎo)信號(hào)除外）。
（三）能監(jiān)督是否擠岔，并于擠岔的同時(shí)，使防護(hù)該進(jìn)路的信號(hào)機(jī)自動(dòng)關(guān)閉。
（四）被擠道岔未恢復(fù)前，有關(guān)信號(hào)機(jī)不能開放。
在控制臺(tái)上，電氣集中聯(lián)鎖設(shè)備必須設(shè)置監(jiān)督道岔位置、線路與道岔區(qū)段是否占用、進(jìn)路開通與鎖閉、復(fù)示有關(guān)信號(hào)機(jī)的顯示裝置。
電鎖器、轉(zhuǎn)轍回路控制器聯(lián)鎖設(shè)備，必須保證車站值班員能控制接、發(fā)車進(jìn)路和信號(hào)機(jī)開放與關(guān)閉。在控制臺(tái)上，電鎖器聯(lián)鎖設(shè)備必須有接、發(fā)列車的進(jìn)路開通表示；進(jìn)站信號(hào)機(jī)的開放、關(guān)閉和出站信號(hào)機(jī)，引導(dǎo)信號(hào)的開放表示；到發(fā)線設(shè)有軌道電路時(shí)，應(yīng)有到發(fā)線的占用表示。
第六百一十三條 道口自動(dòng)信號(hào)必須在列車接近道口時(shí)，向公路方向顯示停止通行信號(hào)，并發(fā)出音響通知，如附有自動(dòng)欄桿，欄桿應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。
在列車未全部通過道口前，道口信號(hào)必須始終保持停止通行狀態(tài)。自動(dòng)欄桿必須始終保持關(guān)閉狀態(tài)。
第六百一十四條 通信干線及信號(hào)電線路，應(yīng)廣泛采用地下電纜。采用架空線路時(shí)，信號(hào)、通信架空電線最低點(diǎn)至地面或其他設(shè)備的最小垂直（或水平）距離應(yīng)符合下列要求：
（一）在郊外，通信導(dǎo)線至地面的距離為2.5m。
（二）在市郊區(qū)，車站內(nèi)的通信導(dǎo)線至地面的距離為3m。
（三）在農(nóng)作物區(qū)，最低導(dǎo)線與可能種植的最高農(nóng)作物和農(nóng)業(yè)機(jī)械的最高點(diǎn)的距離為0.6m。
（四）跨越非主要公路、大車道、城市人行道和通過居民區(qū)時(shí)，最低導(dǎo)線與地面的距離為4.5m。
（五）跨越主要公路、城市街道時(shí)，最低導(dǎo)線與地面距離為5.5m。
（六）跨越河流，在水位最高時(shí)，最低導(dǎo)線與通過船只最高點(diǎn)的距離為1m。
（七）跨越房屋時(shí)，最低導(dǎo)線與屋頂?shù)木嚯x：房脊為1m，平房為2m。
（八）導(dǎo)線與建筑物的最小水平距離為2m。
（九）導(dǎo)線與樹枝的最近水平距離：在市內(nèi)為1m，在市外為2m。
（十）兩通信線路交越時(shí)，最近導(dǎo)線的垂直距離為0.6m。
（十一）電桿與地面管線平行時(shí)的水平距離為1m。
（十二）電桿與最近鋼軌的最小水平距離為地面上桿高的1.4倍。
與電力線交叉時(shí)，由交越點(diǎn)至最近一根電力線桿的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
第二節(jié) 汽車運(yùn)輸
第六百一十五條 礦用汽車在作業(yè)時(shí)，其制動(dòng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和安全裝置必須完好。應(yīng)定期檢驗(yàn)其可靠性，大型自卸車應(yīng)設(shè)示寬燈或標(biāo)志。
第六百一十六條 礦內(nèi)各種汽車道路，應(yīng)根據(jù)具體情況（彎度、坡度、危險(xiǎn)地段）設(shè)置反光路標(biāo)和限速標(biāo)志。
汽車道路必須有灑水車灑水降塵。
第六百一十七條 嚴(yán)禁采礦汽車在礦內(nèi)各種道路上超速行駛，同類汽車不得超車。礦內(nèi)各種車輛（正在作業(yè)的平路機(jī)除外）必須為采礦汽車讓行。
第六百一十八條 礦山道路的寬度應(yīng)保證通行、會(huì)車等的安全要求。受采掘條件限制、達(dá)不到規(guī)定的寬度時(shí)，必須視道路距離設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的會(huì)車線。
礦山道路必須設(shè)置護(hù)堤，高度為汽車輪胎直徑的2/5～3/5，底部寬度不應(yīng)小于３m。
第六百一十九條 礦內(nèi)長距離坡道運(yùn)輸系統(tǒng)，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置避難車道和緩坡道。
第六百二十條 霧天或煙塵影響視線時(shí)，應(yīng)開亮霧燈或大燈，并靠邊減速行駛，前、后車距不得小于30m；能見度不足30m或雨、雪天氣危及行車安全時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。
第六百二十一條 冬季應(yīng)及時(shí)清除路面上的積雪或結(jié)冰，并采取防滑措施，前、后車距不得小于50m，行駛時(shí)不準(zhǔn)急剎車、急轉(zhuǎn)彎或超車。
第六百二十二條 自卸車不得在礦山道路拖掛其他車輛；必須拖掛時(shí)，應(yīng)采取安全措施，并設(shè)專人指揮監(jiān)護(hù)。
第六百二十三條 汽車在工作面裝車時(shí)必須遵守下列規(guī)定：
（一）待進(jìn)入裝車位置的汽車必須停在挖掘機(jī)最大回轉(zhuǎn)半徑范圍之外；正在裝車的汽車必須停在挖掘機(jī)尾部回轉(zhuǎn)半徑之外。
（二）正在裝載的汽車必須制動(dòng)，司機(jī)不得將身體的任何部位伸出駕駛室外，嚴(yán)禁其他人員上、下車和檢查維修車輛。
（三）汽車必須在挖掘機(jī)發(fā)出信號(hào)后，方可進(jìn)入或駛出裝車地點(diǎn)。
（四）汽車排隊(duì)等待裝車時(shí)，車與車之間必須保持一定的安全距離。
第六百二十四條 卸料平臺(tái)應(yīng)有信號(hào)、安全標(biāo)志、照明和足夠的調(diào)車寬度。卸料點(diǎn)必須有可靠的擋車設(shè)施。不同類型汽車應(yīng)有各自卸料點(diǎn)，使用同一個(gè)卸料點(diǎn)時(shí)，應(yīng)保證大型車安全。
第三節(jié) 帶式輸送機(jī)運(yùn)輸
第六百二十五條 采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（一）帶式輸送機(jī)運(yùn)輸物料的最大傾角，上行不得大于16°，嚴(yán)寒地區(qū)不得大于14°；下行不得大于12°。特種帶式輸送機(jī)除外。
（二）鋼絲繩芯輸送帶的靜安全系數(shù)，不得小于表21中的數(shù)值。
（三）帶式輸送機(jī)的運(yùn)輸能力應(yīng)與前置設(shè)備能力相匹配。
第六百二十六條 布設(shè)固定帶式輸送機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（一）應(yīng)避開工程地質(zhì)不良地段、老空區(qū)，必要時(shí)采取安全措施。
（二）應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置行人棧橋。
（三）帶式輸送機(jī)下面的過人地點(diǎn)，必須設(shè)置安全保護(hù)設(shè)施。
（四）應(yīng)設(shè)防護(hù)罩或防雨棚，必要時(shí)設(shè)通廊。傾斜帶式輸送機(jī)人行走廊地面應(yīng)防滑，并設(shè)置扶手欄桿。
（五）封閉式帶式輸送機(jī)必須設(shè)置通風(fēng)、除塵及防火設(shè)施，暗道應(yīng)按一定距離設(shè)置通向地面的安全通道。
（六）在轉(zhuǎn)載點(diǎn)和機(jī)頭處應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施。
第六百二十七條 帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置下列安全保護(hù)裝置：
（一）應(yīng)設(shè)置防止輸送帶跑偏、驅(qū)動(dòng)滾筒打滑、縱向撕裂和溜槽堵塞等保護(hù)裝置；上行帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置防止輸送帶逆轉(zhuǎn)的安全保護(hù)裝置，下行帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置防止超速的安全保護(hù)裝置。
（二）在帶式輸送機(jī)沿線應(yīng)設(shè)緊急聯(lián)鎖停車裝置。
（三）在驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)和自動(dòng)拉緊裝置的旋轉(zhuǎn)部件周圍，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。
第六百二十八條 帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
（一）嚴(yán)禁用輸送采剝物料的帶式輸送機(jī)運(yùn)送工具、材料、設(shè)備和人員。
（二）輸送帶與滾筒打滑時(shí)，嚴(yán)禁在輸送帶與滾筒間楔木板和纏繞雜物。
（三）采用絞車?yán)o的帶式輸送機(jī)必須配備可靠的測(cè)力計(jì)。
嚴(yán)禁人員攀越輸送帶。
第六百二十九條 維修帶式輸送機(jī)必須遵守下列規(guī)定：
（一）維修時(shí)必須停機(jī)上鎖，并有專人監(jiān)護(hù)。
（二）在地下或暗道內(nèi)用電焊、氣焊或噴燈焊檢修帶式輸送機(jī)時(shí)，必須制定安全措施。
第六百三十條 清掃滾筒和托輥時(shí)，帶式輸送機(jī)必須停機(jī)上鎖，并有專人監(jiān)護(hù)。清掃工作完畢后解鎖送電，并通知有關(guān)人員。
第2篇 煤礦變電所維修工安全操作規(guī)程
煤礦變電所維修工安全操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1)維修人員必須具備必要的電氣知識(shí),熟悉《電業(yè)安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定及本規(guī)程,經(jīng)考試合格,方可參加維修工作。
2)工作人員要思想集中,線路、電氣設(shè)備在未經(jīng)驗(yàn)明確實(shí)無電前,一律視為有電,在未制定好安全措施前,不準(zhǔn)用手觸摸。
3)詳細(xì)檢查所用工具及安全防護(hù)用品,是否安全可靠。
4)必須使用同等電壓等級(jí)的試電筆,試驗(yàn)時(shí)電筆應(yīng)逐漸接近帶電體。
5)拆除、檢修電氣設(shè)備、線路前,必須先辦理工作票,禁止帶電作業(yè)。
6)在高壓故障修理或進(jìn)行高壓試驗(yàn)時(shí),必須將工作場(chǎng)所遮攔起來,并懸掛“危險(xiǎn)”標(biāo)志。
7)臨時(shí)工作中斷后重新工作前,必須重新驗(yàn)明無電和檢查接地是否可靠。
8)設(shè)備安裝時(shí),要詳細(xì)檢查線路和電氣零件,并按設(shè)備各項(xiàng)要求進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。
2、在斷電保護(hù)、儀表等二次回路的工作
1)直接在高壓回路上或經(jīng)過儀表變壓器的表計(jì)和繼電器,一切檢查、調(diào)整、拆卸、修理和安裝等工作,均應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)在高壓遮攔內(nèi)或?qū)щ姴糠中∮诎踩嚯x以內(nèi)進(jìn)行工作,應(yīng)填寫工作票覆行停電和裝設(shè)地線手續(xù)。
(2)對(duì)連接于電流互感器和儀表變壓器二次線圈并裝在配電盤上的繼電器和保護(hù)裝置,可以斷開所保護(hù)的高壓部分,并填寫工作票和采取相應(yīng)的安全措施。
2)在全部或部分帶電盤上工作,應(yīng)將檢修設(shè)備和運(yùn)行設(shè)備用明顯的標(biāo)志分開。
3)在保護(hù)盤上進(jìn)行鉆孔等振動(dòng)較大的工作時(shí),應(yīng)采取防止運(yùn)行中設(shè)備掉閘的措施,必要時(shí)經(jīng)請(qǐng)示同意可將保護(hù)暫時(shí)停用。
4)繼電保護(hù)裝置做傳動(dòng)試驗(yàn)或一次通電時(shí),應(yīng)通知值班人員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視方可進(jìn)行。
5)在帶電互感器二次回路上工作時(shí),應(yīng)采取下列安全措施:
(1)嚴(yán)禁將電流互感器二次側(cè)開路。
(2)短路電流互感器二次繞組,必須使用短路片或短路線,短路應(yīng)妥善可靠,嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。
(3)嚴(yán)禁在電流互感器與短接端子之間的回路和導(dǎo)線上進(jìn)行任何工作。
(4)工作時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù),使用絕緣工具,并站在絕緣墊上。
6)在帶電的電壓互感器二次回路上工作時(shí),應(yīng)采取下列安全措施:
(1)嚴(yán)格防止短路或接地,應(yīng)使用絕緣工具,必要時(shí),工作前停用有關(guān)保護(hù)。
(2)接臨時(shí)負(fù)載,必須裝有專用刀閘和保險(xiǎn)。
7)二次回路通電或耐壓試驗(yàn)前,應(yīng)檢查回路上確無人工作后方可通電或升壓。二次回路通電試驗(yàn)時(shí),為防止由二次側(cè)向一次側(cè)反充電,除應(yīng)將二次回路斷開外,還應(yīng)取下一次保險(xiǎn)或斷開刀閘。
3、電力電纜工作
1)電力電纜停電工作應(yīng)執(zhí)行停電工作票,工作前必須核對(duì)電纜名稱,需工作的電纜是否與工作票相符,安全措施正確可靠后,方可開始工作。
2)挖掘電纜工作應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定進(jìn)行。
3)挖掘出電纜或電纜盒,如下面需要挖空時(shí),必須將其懸吊維護(hù),懸吊電纜應(yīng)每隔1~1.5m吊一道,懸吊接線盒應(yīng)放平,不得使接頭受到拉力。
4)移動(dòng)電纜盒一般應(yīng)停電進(jìn)行,如帶電移動(dòng)時(shí),應(yīng)采取措施防止絕緣損傷爆炸。
5)熬電纜膠工作應(yīng)有專人看管,熬膠人員應(yīng)戴帆布手套及鞋蓋。攪拌或舀取熔化的電纜膠或焊錫時(shí),必須使用預(yù)先加熱的金屬棒或金屬勺子,防止落入水分而發(fā)生爆濺燙傷。
6)制做環(huán)氧樹脂電纜頭和調(diào)配環(huán)氧樹脂工作過程中,應(yīng)采取有效的防毒防火措施。
第3篇 煤礦安全規(guī)程十六
第六節(jié) 照明、通信和信號(hào)
第七百一十一條 固定式照明燈具使用的電壓不得超過220v，手燈或移動(dòng)式照明燈具的電壓應(yīng)小于50v，在金屬容器內(nèi)作業(yè)用的照明燈具的電壓不得超過25v。
在同一地點(diǎn)安裝不同照明電壓等級(jí)的電源插座時(shí)，應(yīng)有明顯區(qū)別標(biāo)志。
第七百一十二條 露天煤礦各作業(yè)場(chǎng)所的照度應(yīng)符合表23要求。
第七百一十三條 接觸網(wǎng)的電壓等于或小于1650v時(shí)，在其固定或移動(dòng)的電桿上，可懸掛照明線。接觸網(wǎng)與照明線的垂直距離不得小于1.5m，且兩者采用的絕緣子必須相同。
第七百一十四條 變電所（站）、整流站、絞車房等重要場(chǎng)所，以及大中型采掘運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)配備通信設(shè)備。
通信設(shè)備應(yīng)不受接觸網(wǎng)、高壓線、雷雨放電和雜散電流的影響。
第七百一十五條 提升絞車必須有聲、光信號(hào)裝置，信號(hào)裝置的供電線路上嚴(yán)禁接其他負(fù)荷。
第七節(jié) 電氣設(shè)備操作、維護(hù)和調(diào)整
第七百一十六條 不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和電纜。特殊情況帶電作業(yè)時(shí)，必須采取安全措施。
第七百一十七條 操作電氣設(shè)備必須遵守下列規(guī)定：
（一）非專職和非值班電氣人員，嚴(yán)禁擅自操作電氣設(shè)備。
（二）操作高壓電氣設(shè)備回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。
（三）操作人員身體任何部分與電氣設(shè)備裸露帶電部分的最小距離應(yīng)符合表24的要求；否則，必須設(shè)置安全隔欄、護(hù)架等。
（四）手持式電氣設(shè)備的操作柄和工作中必須接觸的部分，必須有良好的絕緣，其外殼必須可靠接地（直流充電手持式工具除外）。
第七百一十八條 檢修多用戶使用的輸配電線路時(shí)，應(yīng)制定安全措施。
第七百一十九條 操作人員及其攜帶的工具、材料與帶電體的最小距離，應(yīng)符合表25的要求。
第七百二十條 高壓變配電設(shè)備和線路的檢修及停送電，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電申請(qǐng)和工作票制度。
停電線路維修作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：
（一）必須由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。
（二）必須有明顯的斷開點(diǎn)，該線路斷開的電源開關(guān)把手，必須專人看管或加鎖，并懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”字樣的警示牌。
（三）停電后必須驗(yàn)電，并掛好接地線。
（四）作業(yè)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)。
（五）確認(rèn)所有作業(yè)完畢后，摘除接地線和警示牌，由負(fù)責(zé)人檢查無誤后通知調(diào)度恢復(fù)送電。
第七百二十一條 移動(dòng)金屬塔架和大型設(shè)備通過架空線時(shí)，必須與架空線保持足夠的安全距離；特殊情況下必須采取安全措施。
第七百二十二條 挖掘機(jī)作業(yè)不得影響和破壞電纜線、電桿或其他支架基礎(chǔ)的安全，不得損傷接地導(dǎo)體和接地線。
第七百二十三條 爆破危險(xiǎn)區(qū)的架空輸電線、電纜和移動(dòng)變電站等，在爆破時(shí)應(yīng)停電?；謴?fù)送電前，必須對(duì)這些線路進(jìn)行檢查，確認(rèn)無損后方可送電。
第七百二十四條 電氣設(shè)備和線路的安全保護(hù)裝置，使用前必須進(jìn)行校準(zhǔn)。
更換熔斷器時(shí)應(yīng)切斷電源。在打雷或下雨時(shí)更換熔斷器，必須采取安全措施。
第七百二十五條 在架空輸配電線下或附近行駛或作業(yè)的機(jī)械設(shè)備，其提升（伸出）部分最高（最遠(yuǎn)）點(diǎn)至電線的垂直（水平）距離，不得小于表25的規(guī)定值。
第七百二十六條 在1650v及以下的接觸網(wǎng)上帶電作業(yè)時(shí)，必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：
（一）接觸網(wǎng)的正負(fù)線必須用木桿架設(shè)。
（二）操作人員經(jīng)過專門訓(xùn)練，持證上崗。
（三）使用專用的作業(yè)車或?qū)Ｓ玫木哂薪^緣的梯子。
（四）雨、雪、霧天嚴(yán)禁作業(yè)。
（五）安全負(fù)責(zé)人在地面監(jiān)護(hù)。
第八節(jié) 爆炸材料庫和炸藥加工區(qū)安全配電
第七百二十七條 爆炸材料庫房區(qū)和加工區(qū)的10kv及以下的變電所，可采用戶內(nèi)式，但不應(yīng)設(shè)在ａ級(jí)建筑物內(nèi)。
變電所與a級(jí)建筑物的距離不得小于50m。
柱上變電亭與a級(jí)建筑物的距離不得小于100m，與b級(jí)和d級(jí)建筑物不得小于50m。
第七百二十八條 1～10kv的室外架空線路，嚴(yán)禁跨越危險(xiǎn)場(chǎng)所的建筑物。其邊線與建筑物的水平距離，應(yīng)符合下列要求：
（一）與a級(jí)和b級(jí)建筑物的距離，不應(yīng)小于電桿間距的2/3，且不應(yīng)小于35m；與生產(chǎn)炸藥的ａ級(jí)建筑物的距離，不應(yīng)小于50m。
（二）與d級(jí)建筑物的距離，不應(yīng)小于電桿高的1.5倍。
第七百二十九條 由變（配）電所至有爆炸危險(xiǎn)的工房（庫房）的380v/220v級(jí)配電線路，必須采用金屬鎧裝電纜，并在地下敷設(shè)。
電纜埋地長度不應(yīng)小于15m。電纜的入戶端金屬外皮或裝電纜的鋼管應(yīng)接到防雷電接地裝置上。在電纜與架空線的連接處應(yīng)裝設(shè)防雷電裝置。防雷電裝置、電纜金屬外皮或鋼管和絕緣鐵腳應(yīng)連在一起并接地，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于10ω。
第七百三十條 低壓配電應(yīng)采用380v/220v五線制系統(tǒng)。
第七百三十一條 有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所中的金屬設(shè)備、管道和其他導(dǎo)電物體，均應(yīng)有可靠的接地，其防靜電的接地電阻不得大于100ω。該接地裝置與電氣設(shè)備的、防雷電的接地裝置共用，此時(shí)接地電阻值取其中最小值。根據(jù)具體情況，還應(yīng)采用其他的防靜電措施。
第4篇 煤礦安全隱患排查措施規(guī)程
新亞煤礦位于鄂托克旗棋盤井鎮(zhèn)北,行政隸屬棋盤井鎮(zhèn)。井田面積1.3494km?，F(xiàn)開采16號(hào)煤層。煤層厚度約為4.33m。屬瓦斯礦井。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬噸/年。
隨著產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整,實(shí)現(xiàn)“以人為本,安全第一”的發(fā)展形勢(shì)。我們結(jié)合煤礦自身的實(shí)際情況,從水、火、瓦斯、煤塵、頂板等方面進(jìn)行安全隱患的排查和治理。
一、 防水:
我們按月、按季度核實(shí)周邊老窯及采區(qū)的積水情況和分布范圍。在生產(chǎn)過程中加強(qiáng)地面及井下水文地質(zhì)動(dòng)態(tài)觀測(cè)。同時(shí)在井下按月實(shí)測(cè)繪圖,掌握可靠的第一手資料。掘進(jìn)過程中堅(jiān)持“有疑必探,先探后掘”的原則,避免透水事故的發(fā)生。
地面加強(qiáng)井口防洪,挖排水溝和砌防洪壩,地表影響行洪的裂縫或塌陷區(qū),及時(shí)進(jìn)行回填,防止雨季洪水淹井。
二、 防瓦斯:
本礦雖屬瓦斯礦井,但我礦還是按高瓦斯礦井管理。
首先,按正規(guī)的采掘工藝布置巷道,加強(qiáng)通風(fēng)管理。每個(gè)工作面都安裝了瓦斯和一氧化碳傳感器。主扇和局扇以及風(fēng)門都安設(shè)開停、開關(guān)傳感器。同時(shí)礦井設(shè)有專人負(fù)責(zé)的通風(fēng)科和瓦檢員,每班跟班進(jìn)行瓦斯檢測(cè)。另外,凡是隊(duì)長以上的管理人員都配置了便攜式瓦檢器,隨時(shí)隨地進(jìn)行瓦斯檢測(cè)或校對(duì)瓦斯傳感器。對(duì)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須停止生產(chǎn)活動(dòng),進(jìn)行瓦斯的排放。
三、 防火:
1) 回采工作面采用后退式回采的順序,減少區(qū)段煤柱的尺寸,提高回采率。工作面回采結(jié)束后,立即砌筑永久密閉封閉采空區(qū)。
在工作面回采過程中,為預(yù)防采空區(qū)的自燃發(fā)火,我們還利用黃泥注漿泵以及阻化劑噴射泵對(duì)采空區(qū)進(jìn)行噴灑。
2) 防止外因火災(zāi)方面,我礦嚴(yán)格按爆破材料的管理規(guī)定進(jìn)行爆破,同時(shí)按規(guī)定配置等級(jí)合格的電器設(shè)備和電纜等。
3) 對(duì)火災(zāi)隱患嚴(yán)重地點(diǎn),配備足夠數(shù)量的滅火器材。如二氧化碳滅火器、沙箱等。
四、 防煤塵:
1) 井下爆破采用水炮泥。
2) 定期沖洗巷幫,對(duì)主要積塵巷道派專人進(jìn)行打掃。
3) 建立井下灑水滅塵系統(tǒng)。如消防灑水管路、隔爆水棚、隔爆水幕、以及運(yùn)輸設(shè)備轉(zhuǎn)載點(diǎn)灑水噴霧等降塵措施。
五、 頂板:
1) 主要巷道進(jìn)行錨噴,以堅(jiān)固頂板和巷幫。
2) 采煤工作面利用液壓支架支護(hù),全部垮落法管理頂板。
3) 掘進(jìn)工作面在頂板完整的情況下,采用錨桿支護(hù),錨距0.8m,頂板破碎時(shí),采用棚架支護(hù)。
4) 另外,在對(duì)煤礦隱患治理方面,我礦還從員工培訓(xùn)和管理上下功夫。
5) 所有員工都必須經(jīng)過礦方的培訓(xùn)學(xué)習(xí)和考核,同時(shí)還必須經(jīng)過專門發(fā)證部門的培訓(xùn)和考核,取得合格證書,持證上崗。
6) 管理人員跟班指揮。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排查處理。
第5篇 攀煤公司大寶頂煤礦機(jī)電運(yùn)輸規(guī)程安全技術(shù)措施
(一)、運(yùn)輸
每一次作業(yè)時(shí),必須明確安全負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人和質(zhì)量負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)工程施工的安全、進(jìn)度和質(zhì)量,做到分工明確,責(zé)任落實(shí)到人;
本次施工,40t中部槽從井下+1539m石門裝車運(yùn)輸至4221-36運(yùn)輸巷,其他電機(jī)、減速器、機(jī)頭、機(jī)尾等大件和開關(guān)等電氣設(shè)備由機(jī)電科安裝隊(duì)廠房運(yùn)輸至4221-36運(yùn)輸巷;
從地面往井下運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備必須完好,電氣設(shè)備不失爆,有三證(產(chǎn)品合格證、防爆合格證、入井許可證)和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志,方可入井;
機(jī)械設(shè)備無缺件,零部件無變形失效不好使現(xiàn)象,不完好的設(shè)備嚴(yán)禁運(yùn)往井下使用;
從地面往井下運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備,物料等必須綁穩(wěn)、綁牢,不得有松動(dòng)滑脫現(xiàn)象;
用平板車運(yùn)送設(shè)備時(shí),必須將設(shè)備與平板車綁穩(wěn)絞緊,設(shè)備與平板車之間墊木料防滑,運(yùn)輸推車時(shí),兩車嚴(yán)禁撞擊;
過+1400m運(yùn)輸大巷時(shí),必須事先與井下運(yùn)輸調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)同意后,方可推車進(jìn)入;
>; 推車時(shí),必須嚴(yán)格遵守人力推車的有關(guān)規(guī)定,1次只準(zhǔn)推1輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車;
同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m,坡度大于5‰時(shí),不得小于30 m,坡度大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車;
推車時(shí),必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物時(shí),從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、峒室出口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào);
過風(fēng)門時(shí),必須提前打開風(fēng)門,通過后,及時(shí)將風(fēng)門關(guān)閉,嚴(yán)禁車速過快撞擊風(fēng)門;
推車時(shí),嚴(yán)禁蹬車、坐花架車,嚴(yán)禁放飛車;
從+1539m石門運(yùn)輸中部槽裝車時(shí),必須四人一組,將中部槽向平板車上裝,不準(zhǔn)超重、超高和重心偏載;
車裝好后,必須用手動(dòng)葫蘆將平板車和中部槽牢牢鎖成一個(gè)整體,嚴(yán)禁松動(dòng),滑脫,未鎖好就推車運(yùn)輸;
過二采jd-55絞車道時(shí),必須嚴(yán)格遵守該材料上山的管理規(guī)定;
提升下放時(shí),必須經(jīng)安全負(fù)責(zé)人和持證上崗的把鉤工檢查完裝車情況和車輛及連接裝置情況,無誤后,方準(zhǔn)打點(diǎn)作業(yè);
提升下放時(shí),各石門設(shè)人警戒,嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”的管理規(guī)定;
嚴(yán)禁蹬鉤,隨料車一同上下;
設(shè)備到達(dá)4221-36運(yùn)輸巷入口時(shí),根據(jù)該巷道的實(shí)際情況,經(jīng)機(jī)電科研究決定,采取措施后,用皮帶將設(shè)備運(yùn)輸至安裝地點(diǎn);
皮帶運(yùn)輸?shù)陌踩?guī)定:
本次用皮帶運(yùn)輸是將皮帶反轉(zhuǎn),運(yùn)行方向?yàn)槠C(jī)頭→皮帶機(jī)尾,作業(yè)前,必須先拆出皮帶的逆止器,運(yùn)輸完后進(jìn)行恢復(fù);
用皮帶運(yùn)輸時(shí),皮帶上必須墊木板,木板長度為壓住三組三聯(lián)托輥為準(zhǔn),寬度不低于600mm,厚度1寸;
運(yùn)輸時(shí),木板放在皮帶徑向中心上,在皮帶上用釘子打孔,用鐵線將木板固定在皮帶上,防止木板跑偏,并同時(shí)在該處的皮帶邊緣做一記號(hào),以備下一次在同一地點(diǎn)放置木板;
在緊靠皮帶機(jī)頭架的位置,用起重器將設(shè)備吊起輕放在木板的中心上,和木板綁穩(wěn)綁牢,以防跑偏;
運(yùn)輸時(shí),皮帶司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,操作熟練的人員持證上崗,信號(hào)用皮帶道的每隔60m安設(shè)的一組信號(hào)傳遞;
運(yùn)輸時(shí),皮帶機(jī)尾必須打好壓柱,設(shè)人警戒,觀察機(jī)尾的運(yùn)行狀況和禁止人員通行;
運(yùn)輸作業(yè)時(shí),皮帶道除信號(hào)打點(diǎn)人員和隨設(shè)備前行的人員外,禁止其他人員作業(yè)或逗留;
設(shè)備在皮帶上運(yùn)輸作業(yè)時(shí),司機(jī)必須精神集中,注意聽清信號(hào);
皮帶上運(yùn)輸設(shè)備必須點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行,點(diǎn)動(dòng)一次的距離為10-20m,不準(zhǔn)常開不停;
設(shè)備在皮帶上運(yùn)行時(shí),必須安設(shè)一名人員隨設(shè)備前行;
隨設(shè)備前行的人員,必須站在設(shè)備的運(yùn)行后方相距5-10m遠(yuǎn),隨時(shí)注意觀察設(shè)備的運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備跑偏、重心偏移、掛防偏輪等問題時(shí)必須及時(shí)發(fā)出停機(jī)信號(hào)進(jìn)行處理;
設(shè)備在到達(dá)距機(jī)尾50m遠(yuǎn)左右的位置時(shí),必須及時(shí)停機(jī),用起重器卸下設(shè)備靠幫放好;
(二)、安裝
安裝前必須先檢查現(xiàn)場(chǎng)的安全情況,在無頂板垮落及片幫時(shí)方能施工作業(yè);
作業(yè)時(shí)必須指派一人監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)的安全情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須及時(shí)處理后方能再次作業(yè);
安裝時(shí),應(yīng)按“煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”的要求按裝,不得有缺件、零部件變形失效現(xiàn)象,各連接部位應(yīng)緊固,轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活好使,無卡阻現(xiàn)象;
溜子和皮帶的搭接高度不低于300mm,長度不低于800mm;
施工中,抬、拉、撬設(shè)備時(shí),應(yīng)同起同落,協(xié)調(diào)一致,不準(zhǔn)蠻干;
使用手錘、二錘時(shí),前后不準(zhǔn)有人,并嚴(yán)禁使用者戴手套;
施工中,使用起重機(jī)時(shí),必須選好起吊用的錨桿,錨索或棚梁,對(duì)支護(hù)不良失效的嚴(yán)禁采用,必要時(shí)重新打柱架設(shè);
安裝完后,運(yùn)輸機(jī)應(yīng)平、穩(wěn)、直,鏈條松緊適度,刮板齊全,無彎曲,中部槽無變形和有漏洞,整體無缺件,運(yùn)轉(zhuǎn)無抖動(dòng)、跳牙現(xiàn)象,正反轉(zhuǎn)無卡、碰現(xiàn)象,刮板不傾斜(傾斜不超過一個(gè)鏈環(huán)的距離),聲音正常,所有的螺栓必須齊全緊固;
設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位以及可能危及人身安全的部位,均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩;
每一次施工作業(yè)時(shí),必須有科(隊(duì))干部現(xiàn)場(chǎng)跟班;
所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施,簽字后認(rèn)真執(zhí)行。
機(jī)電科安裝隊(duì)運(yùn)輸、安裝sgw-40t運(yùn)輸機(jī)的安全技術(shù)措施
第6篇 煤礦爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、主要危險(xiǎn)源
1.雷管和炸藥混裝混運(yùn)。
2.雷管與炸藥儲(chǔ)存、運(yùn)送間距不符合規(guī)定。
3.火工品裝卸時(shí)受到撞擊。
4.雷管未按規(guī)定扭結(jié)短路,雷管與導(dǎo)電體接觸。
5.沒有按規(guī)定清退火工品,私藏火工品。
6.爆破材料不合格。
7.緩爆、拒爆檢查、處理不當(dāng)。
8.爆破后人員未按規(guī)定進(jìn)行等候,提前進(jìn)入爆破地點(diǎn)。
9.炮眼深度、封泥長度不符合規(guī)定、裝藥量過大,裝藥時(shí)用力過猛。
10.未嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”、“自聯(lián)自放”等爆破管理制度。
11.未按規(guī)定嚴(yán)格設(shè)置警戒,人員誤入警戒區(qū)或警戒區(qū)有人,警戒距離過短。
12.爆破后危巖懸矸未及時(shí)處理。
13.未按規(guī)定進(jìn)行安全檢查,在瓦斯超限、煤塵堆積飛揚(yáng)等隱患下進(jìn)行爆破作業(yè)。
14.爆破前未對(duì)爆破地點(diǎn)的設(shè)備、設(shè)施、電纜等進(jìn)行妥善保護(hù)。
二、適用范圍
第1 條 本操作規(guī)程適用于從事煤礦井下爆破作業(yè)的人員。
第2 條 爆破工應(yīng)完成下列工作:
1.負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)爆破材料的押、運(yùn)工作。
2.負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)爆破材料的管理工作。
3.負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)的爆破工作。
三、上崗條件
第3條 井下爆破工必須由有兩年以上采掘工齡的專職爆破工擔(dān)任,爆破工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,持證上崗。
第4條 爆破作業(yè)人員,必須熟悉爆破材料及爆破器材的性能,了解《安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國民用爆破物品管理?xiàng)l例》、《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
第5條 爆破工需要掌握以下知識(shí)
1.掌握爆破材料、爆破操作的有關(guān)規(guī)定。
2.熟悉采掘工作面通風(fēng)、瓦斯和爆破材料管理規(guī)定,熟悉爆破材料性能,掌握作業(yè)規(guī)程中有關(guān)爆破的相關(guān)規(guī)定。
3.了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆破的知識(shí)。
4.了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。
四、安全規(guī)定
第6條 作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險(xiǎn)源辨識(shí),作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。
第7條 必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進(jìn)行操作。
第8條 必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破材料領(lǐng)、用、退等管理制度,領(lǐng)退時(shí)要執(zhí)行礦相關(guān)簽批制度。
第9條 爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。
第10條 不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的雷管、不同種類的炸藥不得混用。
第11條 必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。在有瓦斯或煤塵爆破危險(xiǎn)的采掘工作面,應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須制定專項(xiàng)安全措施。
第12條 所有電雷管在入井前必須經(jīng)導(dǎo)通試驗(yàn)合格后方可發(fā)放使用。
第13條 嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)或帶式輸送機(jī)及其它非專用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)送爆破材料。
第14條 爆破材料庫和爆破材料發(fā)放硐室附近30m 范圍內(nèi),嚴(yán)禁爆破。
第15條 處理卡在溜煤(矸)眼中的煤(矸)時(shí),如果確無爆破以外的其它辦法,可采用爆破辦法處理,但必須遵守下列規(guī)定:
1.必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的,用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。
2.每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g。
3.爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
4.爆破前必須灑水。
五、操作準(zhǔn)備
第16條 確定當(dāng)班使用炸藥、雷管數(shù)量,領(lǐng)取合格的便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。
第17條 領(lǐng)取并檢查防爆發(fā)爆器,發(fā)爆器要完好,指示燈顯示正常,電量充足;禁止用短路方法檢查發(fā)爆器。
第18條 領(lǐng)取并檢查放炮母線。
1.必須使用橡膠雙線銅芯絕緣線。
2.爆破母線的長度必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
3.放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。
六、操作順序
第19條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序:
領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆破材料→運(yùn)送爆破材料→存放爆破材料→裝配起爆藥卷→檢查、處理炮眼、檢查瓦斯→裝藥→撤離人員,設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→發(fā)出爆破信號(hào)→起爆→爆破后檢查瓦斯→撤警戒→收尾工作。
七、正常操作
(一)爆破材料的運(yùn)送與存放
第20條 按需要量,按公安部門規(guī)定的審批流程,審批和報(bào)送《領(lǐng)、發(fā)、清退炸藥、雷管工作指示單》,爆破工憑資格證和傳遞單到指定地點(diǎn)領(lǐng)取所需爆破材料,由礦專門火工品押運(yùn)車輛運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
第21條 人力運(yùn)送爆破材料時(shí),應(yīng)遵守以下規(guī)定。
1.電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送;炸藥可由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下,由其他人員運(yùn)送。嚴(yán)禁穿化纖衣服。
2.爆破材料必須放在耐壓和抗沖擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管和炸藥放在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。
3.攜帶爆破材料人員上、下井時(shí),不得乘坐架空乘人器,不得與其他人員同趁一輛車。
4.攜帶爆破材料的人員不得在交接班、人員上下井時(shí)間入井,不得與其他人員同行,不得接觸導(dǎo)電體。
5.人工運(yùn)送爆破材料時(shí),在巷道內(nèi)行走,兩人要保持10m 以上的距離,不得在途中嬉戲和逗留;大巷行走時(shí)要注意來往車輛,堅(jiān)持走人行道,不得隨意橫穿巷道。
6.禁止將爆破材料亂扔亂放,防止其發(fā)生沖撞、摩擦,避免其與電纜、電線及金屬導(dǎo)體接觸。
7.不得提前班次領(lǐng)取爆破材料,不得攜帶爆破材料在人群聚集的地方逗留。
第22條 一人一次背送的爆破材料量不得超過30 kg。
第23條 爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后,炸藥、雷管仍應(yīng)分別存放在木制或其他絕緣材料制成的專用爆破材料箱內(nèi)。
1.爆破材料箱必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護(hù)完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備的地點(diǎn)。
2.炸藥和雷管要分別存放在專用箱內(nèi)并加鎖,炸藥箱和雷管箱要要保持20m以上的間距,嚴(yán)禁炸藥和雷管混放。
3.任何人不準(zhǔn)在存放爆破材料箱的地點(diǎn)休息,更不準(zhǔn)坐在爆破材料箱上。
4.防爆型發(fā)爆器要懸掛在干燥地點(diǎn),發(fā)爆器鑰匙必須由爆破工隨身攜帶。
第24條 準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的炸藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥,并整齊放置在符合規(guī)定的地點(diǎn)。
(二)起爆藥卷的裝配
第25條 只準(zhǔn)由爆破工裝配起爆藥卷,不得由其他人代替。
第26條 裝配起爆藥卷時(shí)必須遵守以下規(guī)定:
1.必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開導(dǎo)電體和電器設(shè)備的地點(diǎn)進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,必須按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際炮眼數(shù)量確定。
2.裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊,避免折斷腳線和損壞腳線絕緣層。裝配時(shí)應(yīng)將腳線扭結(jié)處與雷管同時(shí)握在手中,不得讓腳線隨意甩動(dòng)。
3.將成束的電雷管腳線順好,拉住電雷管前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線,硬拽管體,也不得手拉管體,硬拽腳線。
4.電雷管必須由藥卷的頂部裝人,用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼,將電雷管全部插人藥卷內(nèi),并將腳線在藥卷上套一個(gè)扣。剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上,同時(shí)將腳線末端扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆綁在藥卷上。
5.每個(gè)藥卷內(nèi)只允許插放一個(gè)電雷管。
6.裝配好的起爆藥卷要整齊擺放在爆破材料箱內(nèi)或其附近符合規(guī)定要求的安全地點(diǎn),要點(diǎn)清數(shù)量,不得丟失,不準(zhǔn)隨地亂放。
7.過剩的起爆藥卷要將雷管拆除,炸藥、雷管分別存放,嚴(yán)禁將起爆藥卷與其它炸藥或雷管混放。
(三)裝藥
第 27 條 裝藥前,驗(yàn)孔、檢查瓦斯及支護(hù)必須遵守以下規(guī)定:
1.爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度。
2.爆破工在裝藥前,應(yīng)用炮棍插人炮眼,檢驗(yàn)每一個(gè)炮眼的角度、深度及眼內(nèi)的情況,清除炮眼內(nèi)的煤粉和巖粉,不符合規(guī)定的炮眼必須廢掉不得裝藥。
3.對(duì)裝藥地點(diǎn)附近20m 范圍內(nèi)風(fēng)流進(jìn)行瓦斯檢查。瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí),不得裝藥。
4.爆破前必須對(duì)爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道進(jìn)行灑水降塵。
5.采掘工作面的控頂距離及支護(hù)質(zhì)量應(yīng)符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。爆破前必須對(duì)爆破地點(diǎn)附近10m 范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行加固,否則不得爆破。
第28條 凡有下列情況之一時(shí),不準(zhǔn)裝藥和爆破。
1.采掘工作面的控頂距離超過規(guī)定,支護(hù)不完好時(shí)。
2.爆破地點(diǎn)20m 以內(nèi),有未清除的煤、矸或者有未撤出的礦車、機(jī)電設(shè)備,以及其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時(shí)。
3.爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),煤塵堆集、飛揚(yáng),風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到l % ,炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低,炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫,有壓力水,有顯著瓦斯涌出,煤巖松散,透老空等情況時(shí)。
4.工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。
5.炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時(shí);炮眼深度、角度、位置等不符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定時(shí);裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)。
第29條 裝藥程序必須遵守以下規(guī)定
1.爆破工必須依照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書規(guī)定的各號(hào)炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說明書中規(guī)定起爆順序相符合。
2.裝藥時(shí)要一手輕拉腳線,一手拿木制或竹制的炮棍將藥卷輕輕推人眼底,用力要均勻,使藥卷彼此密接,不得沖撞或搗實(shí)。
3.有水的炮眼,必須使用抗水型炸藥。
第30條 裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
第31條 按規(guī)定起爆方式裝藥。正向起爆的起爆藥卷最后裝,起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆藥卷先裝,起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。不得將起爆藥卷夾在其它藥卷中間。
(四)封泥
第32條 封泥應(yīng)使用水炮泥和粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。裝填炮泥要遵守下列規(guī)定:
1.裝填封泥時(shí),一手拉腳線,一手拿炮棍推填封泥,用力輕輕搗實(shí)。
2.封泥的裝填結(jié)構(gòu):先緊靠藥卷填上30 ~40mm的炮泥,然后按規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥,在水炮泥的外端再填塞粘土炮泥,達(dá)到規(guī)定封泥長度。
3.裝填水炮泥不要用力過大,以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時(shí),先將炮泥貼緊在眼壁上,然后輕輕搗實(shí)。
第33條 炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求:
1.炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥、爆破。在特殊條件下。如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m ,但必須封滿炮泥。
2.炮眼深度為0.6m~1.0m時(shí),封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
3.炮眼深度超過1.0m時(shí),封泥長度不得小于0.5m。
4.炮眼深度超過2.5m時(shí),封泥長度不得小于1.0m。
5.光面爆破時(shí),周邊光爆炮眼的封泥長度不得小于0.3m。
6.工作面有2 個(gè)或2 個(gè)以上的自由面時(shí),在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m 。在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m 。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí),最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m 。
(五)連線
第34條 連線方式與接線要求:
1.嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書規(guī)定的連線方式進(jìn)行連線。腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的操作人員協(xié)助爆破工進(jìn)行。雷管腳線與母線的連接必須由爆破工親自操作。
2.電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭,都必須懸空,不得與任何物體接觸。
第35條 爆破母線和連接線敷設(shè)。
1.爆破母線的規(guī)格質(zhì)量、長度必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。
2.爆破母線、連接線和電雷管腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
3.巷道掘進(jìn)時(shí),爆破母線必須隨用隨掛、用后盤收,嚴(yán)禁使用固定爆破母線。特殊情況下,在采取安全措施后,可不受此限。
4.爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時(shí),爆破母線必須掛在電纜線的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
5.只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
6.爆破前,爆破母線必須由里向外敷設(shè),其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)成短路。
(六)爆破及爆破后檢查處理
第36條 爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮”制度。
“一炮三檢”制度:即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?若瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí),嚴(yán)禁裝藥爆破。
“三人連鎖放炮”制度:即爆破母線與雷管腳線連接前,爆破工將“瓦斯檢查牌”交給班組安全員(代行瓦斯檢查員職責(zé)),由班組安全員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí),將“放炮警戒牌”交給班組長,由班組長親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上設(shè)置警戒,班組長確認(rèn)警戒設(shè)置妥當(dāng),符合爆破條件后,將“放炮命令牌”交給爆破工,爆破工發(fā)出爆破警號(hào)后進(jìn)行起爆,爆破工作結(jié)束后,“三牌”各歸原主。其具體操作順序和要求如下:
1.爆破工確認(rèn)電雷管腳線連接工作準(zhǔn)確無誤后,將自己攜帶的“瓦斯檢查牌”交給班組安全員。
2.班組安全員接到“瓦斯檢查牌”后,利用便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀對(duì)爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流進(jìn)行瓦斯檢查,在瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí),將安全監(jiān)測(cè)探頭移到安全地點(diǎn),將自己攜帶的“放炮警戒牌”交給班組長。
3.班組長接到“放炮警戒牌”后,認(rèn)真檢查頂板支護(hù)、風(fēng)筒吊掛、工具清理、設(shè)備的保護(hù)、灑水等爆破準(zhǔn)備工作,經(jīng)檢查處理合格,確認(rèn)爆破準(zhǔn)備工作無誤,符合爆破條件后,班組長親自指定專人,在可能進(jìn)人爆破地點(diǎn)的所有通路上設(shè)置警戒,警戒處要求“人(警戒人)、繩(警戒繩)、牌(警戒牌)”三齊全。警戒距離較遠(yuǎn)地點(diǎn),可安排兩人一組共同到警戒地點(diǎn),警戒設(shè)置妥當(dāng)后,一人原路返回向班組長匯報(bào)。
4.爆破工在人員撤出工作面后,將爆破母線與雷管腳線聯(lián)結(jié)好,最后離開爆破地點(diǎn),并沿途檢查爆破母線是否符合要求。
5.爆破工在撤離過程中,發(fā)出第一次爆破信號(hào)(一聲長哨)。
6.班組長經(jīng)親自檢查和返回人員匯報(bào)確認(rèn)警戒設(shè)置妥當(dāng)后,再次清點(diǎn)人數(shù),再次確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)無人后,將自己攜帶的“放炮命令牌”交給爆破工。
5.爆破工接到班組長“放炮命令牌”后,將放炮母線連接到發(fā)爆器上,發(fā)出第二次準(zhǔn)備爆破信號(hào)(連吹2下哨子,響與響間隔3秒)。爆破工將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器。班組安全員將發(fā)爆器閉鎖鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi),班組長在5米范圍內(nèi)將遙控器向著發(fā)爆器連按兩下“開“鍵,此時(shí),充電指示燈亮為紅色指示,則說明閉鎖開關(guān)已經(jīng)打開,此時(shí)顯示窗數(shù)碼管顯示熄滅,電路已經(jīng)導(dǎo)通,儀器能夠正常工作。然后爆破工將放炮鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“充電”位置,充電指示燈為綠色或橙色指示,經(jīng)10~20秒后放炮指示燈亮,這時(shí)快速將放炮鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“放炮”位置進(jìn)行起爆。
6、爆破后,爆破工將閉鎖鑰匙拔出交還本人,然后立即將起爆鑰匙拔出,摘掉爆破母線并扭結(jié)成短路。
7.等迎頭炮煙排凈后(至少15min),班組長、爆破工、班組安全員首先進(jìn)入迎頭,由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支護(hù)、頂板、拒爆及殘爆情況,發(fā)現(xiàn)未爆的雷管、炸藥必須交爆破工妥善處理,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。確認(rèn)安全后爆破工發(fā)出解除爆破信號(hào)(連吹三下哨子,響與響間隔1秒),班組長下達(dá)解除警戒命令,派專人到各警戒地點(diǎn)解除警戒后,其它人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
8.爆破工作結(jié)束后“三牌”各歸原主。發(fā)爆器、發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶,發(fā)爆器閉鎖鑰匙由安全員攜帶,遙控器由班組長攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí),不得將閉鎖鑰匙、起爆鑰匙插入發(fā)爆器。
第37條 通電后出現(xiàn)拒爆時(shí),爆破工必須先從發(fā)爆器上摘下母線并扭結(jié)短路,再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí),至少等5min ;使用延期電雷管時(shí),至少等15min),方可沿線路檢查,找出拒爆的原因。如果是短路、斷線或聯(lián)結(jié)不良造成的拒爆,可重新聯(lián)線爆破。如確認(rèn)非線路原因,又不能確定拒爆位置時(shí),可采用每兩個(gè)雷管進(jìn)行并聯(lián),然后將各并聯(lián)雷管串在一起的串并聯(lián)方法,重新聯(lián)線起爆,找出拒爆。
第38條 處理拒爆、殘爆時(shí)必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班不能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)親自向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆、殘爆必須執(zhí)行以下規(guī)定:
1.由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
2.在距拒爆炮眼0.3 m 以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
3.嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
4.處理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
5.在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
第39條 檢查處理拒爆或重新聯(lián)線爆破前,必須進(jìn)行敲幫問頂,處理懸矸危巖,確認(rèn)安全的條件下方可繼續(xù)操作。
八、收尾工作
第40條 爆破后清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥,填好消耗單,核實(shí)查清當(dāng)班領(lǐng)取、使用及剩余的爆破材料數(shù)量,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)班組長、安監(jiān)員、跟班隊(duì)長驗(yàn)證簽字后。將當(dāng)班剩余的爆破材料當(dāng)班交回爆破材料庫,嚴(yán)禁私藏爆破材料。
第41條 爆破工作結(jié)束,應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀等整理好。升井后,要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀等交回規(guī)定的發(fā)放處。
第7篇 煤礦雷管打號(hào)機(jī)安全操作規(guī)程
1、電雷管打號(hào)室必須鋪設(shè)防靜電膠板及有關(guān)防靜電設(shè)施,工作室內(nèi)不得貯存與工作無關(guān)物品。
2、雷管打號(hào)機(jī)安裝在防靜電膠板上,防護(hù)板應(yīng)安裝在機(jī)械與操作員之間,必須有效的對(duì)操作員的胸部和面部起保護(hù)作用。
3、操作人員必須穿防靜電工作服,否則不得上崗。
4、電雷管打號(hào)室內(nèi)存放雷管最大量不超過100發(fā),工作臺(tái)應(yīng)配備安全箱,安全箱和工作臺(tái)上放雷管的總量不超過20發(fā)。
5、工作室內(nèi)最多定員為一人。
6、操作人員上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn),培訓(xùn)合格后持證上崗。
7、操作人員在操作之前,首先認(rèn)真檢查打號(hào)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。操作過程中手必須離開打號(hào)機(jī)放在安全罩的后面。
8、打號(hào)機(jī)發(fā)生故障需調(diào)試時(shí),必須用空殼雷管調(diào)試。調(diào)試好后進(jìn)行打號(hào),不允許帶故障作業(yè)。
9、打號(hào)位置應(yīng)打在靠近雷管的掐口端。根據(jù)雷管長短,調(diào)節(jié)防爆定位器的旋扭,用以控制打號(hào)位置。
10、雷雷打號(hào)時(shí)只許打一次,嚴(yán)禁重復(fù)打號(hào)。
11、打號(hào)時(shí)出現(xiàn)雷管發(fā)生變形,應(yīng)立即停止打號(hào),查明原因,重新調(diào)試后再工作。
12、操作中雷管要輕拿,輕放,不能用力拽雷管的腳線。
13、另外多功能打號(hào)機(jī)絕不允許銅雷管和紙制雷管同時(shí)使用,只允許單項(xiàng)打號(hào)。
14、每月操作人員自檢,互檢或領(lǐng)導(dǎo)檢查使用條件與操作安全規(guī)程執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
15、打號(hào)機(jī)的機(jī)關(guān)頭(字頭)是打號(hào)機(jī)的直接工作零件,如果發(fā)現(xiàn)字跡不清時(shí)應(yīng)及時(shí)更換字頭,避免產(chǎn)生不良后果。
第8篇 煤礦安全規(guī)程十四
第四章 排 土
第六百三十一條 排土場(chǎng)位置的選擇，應(yīng)保證排棄土巖時(shí)，不致因大塊滾落、滑坡、塌方等威脅采場(chǎng)、工業(yè)廣場(chǎng)、居民區(qū)、鐵路、公路、農(nóng)田和水域的安全。
排土場(chǎng)位置選定后，應(yīng)進(jìn)行地質(zhì)測(cè)繪和工程、水文地質(zhì)勘探，以確定排土參數(shù)。
第六百三十二條 排土場(chǎng)周圍應(yīng)修筑可靠的截泥、防洪和排水設(shè)施。當(dāng)排土場(chǎng)范圍內(nèi)有出水點(diǎn)時(shí)，必須在排土之前用盲溝等方法將水疏出。排土場(chǎng)應(yīng)保持平整，不應(yīng)有積水。
高臺(tái)階、多臺(tái)階排土場(chǎng)應(yīng)在最下層排棄中硬以上巖石，必要時(shí)應(yīng)清理基底。
第六百三十三條 鐵路排土線路必須符合下列要求：
（一）路基面必須向場(chǎng)地內(nèi)側(cè)按段高形成反坡。
（二）排土線必須設(shè)置移動(dòng)停車位置標(biāo)志和停車標(biāo)志。
第六百三十四條 列車在排土線上運(yùn)行和卸車應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（一）列車進(jìn)入排土線后，由排土人員指揮列車運(yùn)行。機(jī)械排土線的列車運(yùn)行速度不得超過20km／h；人工排土線不得超過15km／h；接近路端時(shí)，不得超過5km／h。
（二）嚴(yán)禁運(yùn)行中卸土。
（三）新移設(shè)線路后，首次列車嚴(yán)禁牽引進(jìn)入。
（四）翻車時(shí)必須2人操作，操作人員應(yīng)位于車箱內(nèi)側(cè)。
（五）清掃自翻車應(yīng)采用機(jī)械化作業(yè)，人工清掃時(shí)必須有安全措施。
（六）卸車完畢，必須在排土人員發(fā)出出車信號(hào)后，列車方可駛出排土線。
第六百三十五條 推土犁排土?xí)r，推土的運(yùn)行速度不得超過20km／h；接近路端時(shí)，速度不得超過5km／h。
第六百三十六條 單斗挖掘機(jī)排土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（一）受土坑的坡面角不得大于70°，嚴(yán)禁超挖。
（二）挖掘機(jī)至站立臺(tái)階坡頂線的安全距離應(yīng)符合下列要求：
1.臺(tái)階高度10m以下為6m；
2.臺(tái)階高度11～15m為8m；
3.臺(tái)階高度16～20m為11m；
4.臺(tái)階高度超過20m時(shí)應(yīng)制定安全措施。
第六百三十七條 排土機(jī)排土必須遵守下列規(guī)定：
（一）排土機(jī)必須在穩(wěn)定的平盤上作業(yè)，外側(cè)履帶與臺(tái)階坡頂線之間必須保持一定的安全距離。
（二）工作場(chǎng)地和行走道路的坡度必須符合排土機(jī)的技術(shù)要求。
（三）排土機(jī)長距離走行時(shí)，受料臂、排料臂應(yīng)與走行方向成一直線，并將其吊起、固定；配重小車在前靠近回轉(zhuǎn)中心一端，到位后用銷子固定；嚴(yán)禁上坡轉(zhuǎn)彎。
第六百三十八條 排土場(chǎng)卸載區(qū)應(yīng)有通信設(shè)施或聯(lián)絡(luò)信號(hào)，夜間應(yīng)有照明。
第六百三十九條 汽車運(yùn)輸排土場(chǎng)及排棄作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（一）排土場(chǎng)卸載區(qū)，應(yīng)有連續(xù)的安全墻，其高度不得低于輪胎直徑的2/5，特殊情況下必須制定安全措施。
（二）排土工作面向坡頂線方向應(yīng)有3%～5%的反坡。
（三）應(yīng)按規(guī)定順序排棄土巖，在同一地段進(jìn)行卸車和推土作業(yè)時(shí)，設(shè)備之間必須保持足夠的安全距離。
（四）卸土?xí)r，汽車應(yīng)垂直排土工作線；嚴(yán)禁高速倒車、沖撞安全墻。
（五）推土?xí)r，嚴(yán)禁推土機(jī)沿平行坡頂線方向推土。
第六百四十條 當(dāng)出現(xiàn)滑坡征兆或其他危險(xiǎn)時(shí)，必須停止排土作業(yè)，制定安全措施。
第9篇 煤礦機(jī)械各工種安全技術(shù)操作規(guī)程
煤礦機(jī)械各工種安全技術(shù)操作規(guī)程
一 機(jī)械安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)熟悉安裝知識(shí)和操作程序,搞好自主保安,對(duì)本崗位的安全工作負(fù)責(zé)。
2)根據(jù)作業(yè)計(jì)劃,上崗前備齊工具、材料、備件及安全防護(hù)用品等。
3)高空作業(yè)前,要檢查周圍環(huán)境,作業(yè)時(shí),要系好保險(xiǎn)帶,并加強(qiáng)聯(lián)系。井架、井筒作業(yè)時(shí),要密切配合,聽從指揮,工作中要采取防滑、防墜措施,下方不得有人。
4)起吊物料前,要檢查周圍環(huán)境。起吊時(shí),要加強(qiáng)聯(lián)系,聽從指揮,并進(jìn)行試吊,起吊物下不得有人。
5)安裝設(shè)備,必須認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求施工。
6)安裝工作結(jié)束后,要詳細(xì)檢查,清理現(xiàn)場(chǎng),并試運(yùn),還要認(rèn)真填寫記錄。
二 刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1.刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查:
(1)機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固;
(2)機(jī)頭、機(jī)尾附近10米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣,灑水設(shè)施齊全無損;
(3)機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地;
(4)本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī),帶式輸送機(jī)的搭接必須符合規(guī)定,無拉回頭煤;
(5)機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置牢固可靠;
(6)各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好;
(7)防爆電氣設(shè)備完好無損,電纜懸掛整齊;
(8)各部螺栓緊固,聯(lián)軸器間隙合理,防護(hù)裝置齊全無損;
(9)牽引鏈無磨損或斷裂,調(diào)整牽引鏈及傳動(dòng)鏈,使其松緊適宜;
(10)檢查信號(hào)聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否靈敏清晰可靠;
(12)檢查轉(zhuǎn)載點(diǎn)滅塵設(shè)施效果;
2.運(yùn)行應(yīng)做到以下幾點(diǎn)
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn):首先發(fā)出運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào),先點(diǎn)動(dòng)二次,然后再正式正常起動(dòng),刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停機(jī),檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈,同時(shí)檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等,空載運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后,再加負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn);
(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理,處理問題時(shí)先發(fā)出停機(jī)信號(hào),將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌;
(3)正式運(yùn)轉(zhuǎn):發(fā)出開機(jī)信號(hào),等前臺(tái)刮板輸送機(jī)開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后,點(diǎn)動(dòng)二次,再正式開動(dòng),然后打開灑水開關(guān);
(4)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,司機(jī)要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,是否有劇烈震動(dòng),電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱(電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過80度,軸承溫度不得超過70度),機(jī)頭鏈輪有無卡,跳鏈現(xiàn)象,溜槽內(nèi)有無過大煤矸,過長物料和火工品等,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理;回采工作面刮板機(jī)必須保持平直,不得過度彎曲,拉溜前應(yīng)把機(jī)頭機(jī)尾的浮煤清理干凈,防止機(jī)頭機(jī)尾翹起,溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規(guī)定;
(5)一般情況下刮板機(jī)不得重負(fù)荷停機(jī),必須將刮板機(jī)上的煤運(yùn)空,方可停機(jī),停機(jī)時(shí)應(yīng)先?；夭晒ぷ髅孢\(yùn)輸機(jī),再停轉(zhuǎn)載機(jī);
(6)刮板機(jī)超負(fù)荷啟動(dòng)困難時(shí),不得反復(fù)倒轉(zhuǎn)啟動(dòng),應(yīng)查明原因并處理;
3.發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停機(jī),妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)
(1)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)生悶機(jī)時(shí);
(2)刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí);
(3)電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí);
(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時(shí);
(5)發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機(jī)頭時(shí);
(6)運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí);
(7)信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí);
(8)回采工作面片幫冒頂,輸送機(jī)內(nèi)有過大煤矸,過長的物料;
(9)其它意外
事故。
4.檢查、檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
(1)刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越,不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈;
(2)檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí),必須閉鎖控制開關(guān),掛上停電牌;
(3)進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí),人員必須躲離鏈條受力方向.正常運(yùn)行時(shí),司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向,以免斷鏈傷人;
(4)檢查齒輪箱等部件時(shí),必須先清凈蓋板周圍的一切雜物和煤矸,防止煤矸及其它雜物進(jìn)入箱體.
(5)檢查機(jī)械時(shí)手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動(dòng)的部位;
(6)檢查后必須保證松動(dòng)的螺栓緊固齊全可靠,并認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)和工具,無誤后方可試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)中先空載試運(yùn)轉(zhuǎn),無異常情況時(shí)再重載試運(yùn)轉(zhuǎn);
5.收尾工作
(1)班長發(fā)出收工命令后,將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出,清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤后,方可停機(jī),然后關(guān)閉灑水開關(guān)并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào);
(2)將控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓;
(3)清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵;
(4)在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題.升井后按規(guī)定填寫本班刮板輸送機(jī)工作日志。
三 膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1)上崗前,衣著要利索,袖口、褲角、衣襟要扎緊,長發(fā)必須盤在安全帽內(nèi)。
2)交接班要交清接明,共同對(duì)膠帶機(jī)控制裝置、聲光信號(hào)、照明、電器防爆性能、電纜懸掛及滾筒、減速機(jī)、聯(lián)軸器、膠帶接頭、托輥、潤滑情況、防塵設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生等進(jìn)行檢查,對(duì)安全保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn),并試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3)開機(jī)前,要先發(fā)出預(yù)告信號(hào),開機(jī)時(shí),要先點(diǎn)動(dòng)后運(yùn)行,嚴(yán)禁超負(fù)荷啟動(dòng)。
4)運(yùn)轉(zhuǎn)中,要重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容:
(1)電機(jī)、減速機(jī)、滾筒響聲、軸承溫度;
(2)膠帶接口、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度;
(3)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)等。
5)發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須立即停機(jī)、停電、掛牌、加鎖,并進(jìn)行處理:
(1)膠帶嚴(yán)重跑偏、打滑、撕裂、斷帶;
(2)溫度超限,響聲異常;
(3)保護(hù)失靈;
(4)防逆轉(zhuǎn)或制動(dòng)裝置失靈;
(5)底膠帶拖地;
(6)膠帶上有大炭(矸)及其它物料。
6)當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)困難、出現(xiàn)速度不勻、突然停運(yùn)等情況時(shí),要立即停機(jī),查明原因進(jìn)行處理,不得強(qiáng)行啟動(dòng)。
7)清理、檢修滾筒等轉(zhuǎn)動(dòng)部位前,必須停電、掛牌、加鎖。
七 小絞車操作工操作規(guī)程
絞車操作工必須持證上崗
一、嚴(yán)格交接班,接班后要認(rèn)真檢查工作區(qū)是否有不安因素,并及時(shí)處理。
二、要認(rèn)真檢查小絞車各部件是否靈敏可靠,小絞車的點(diǎn)柱是否齊全牢固,并試車運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、嚴(yán)格檢查絞車?yán)K和老鉤護(hù)繩板的完好狀況,如有異狀,要及時(shí)處理。
四、集中精力,聽準(zhǔn)信號(hào),開車要作到兩慢一快、兩禁止(即:起鉤慢、落鉤慢;車到中間快;禁止多松絞車?yán)K,禁止打倒轉(zhuǎn)剎車)。
五、運(yùn)行中,要時(shí)刻觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電機(jī)聲音,若有異常,立即停車,查明原因,進(jìn)行處理。
六、不準(zhǔn)斷電,放飛車。
七、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程,嚴(yán)禁站在出繩側(cè)開車。做到開車不行人,行人不開車。
四 主井提升絞車司機(jī)操作規(guī)程
1)交接班時(shí)就檢查下列內(nèi)容:
(1)檢查閘木是否過度磨損,閘是否靈活可靠,手把行程是否過長。
(2)檢查減速器齒輪、油質(zhì)、油量情況。
(3)檢查各軸承潤滑情況及溫度。
(4)檢查電控部分;開關(guān)蓋進(jìn)、出口密封等情況;電機(jī)滑環(huán);進(jìn)行電纜等部分。
2)開車要聽清信號(hào),按指令進(jìn)行。
3)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意繩的排列、深度指示器、各種儀表讀數(shù)以及各轉(zhuǎn)動(dòng)部聲音,一旦發(fā)現(xiàn)繩松和跳動(dòng)及時(shí)停車查明原因。
4)開車必須精力集中雙手不得離開手把。中途停車,不得離開工作崗位。
5)不得帶電剎閘;下放重物不準(zhǔn)溜車,必須送電運(yùn)行。
6)緊急剎車后,應(yīng)作如下檢查:
(1)制動(dòng)部分有無裂紋;
(2)齒輪、輪輻有無裂紋;
(3)專責(zé)人檢查鋼絲繩、連接裝置及鏈環(huán)有無斷裂,繩卡是否滑動(dòng)。
第五節(jié) 井筒設(shè)備維修工操作規(guī)程
1)熟悉掌握維護(hù)設(shè)備、設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)原理及檢修
標(biāo)準(zhǔn),搞好自主保安。
2)交接班時(shí),要交清接時(shí)設(shè)備運(yùn)行、安全設(shè)施、保護(hù)裝置、井筒裝備等情況及存在的問題,并簽字。
3)接班后,必須對(duì)提升、傳動(dòng)、安全保護(hù)裝置和制動(dòng)、潤滑系統(tǒng)以及提升信號(hào)進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。
4)每班升降人員前,要對(duì)罐籠及保護(hù)裝置、保險(xiǎn)裝置等進(jìn)行認(rèn)真檢查,并監(jiān)督空車試運(yùn)。
5)按規(guī)定要求檢查鋼絲繩。
6)對(duì)井架、井筒進(jìn)行檢查、維護(hù)時(shí),要做到加強(qiáng)聯(lián)系,使用專用信號(hào)。搞好自身防護(hù)、系好保險(xiǎn)帶。檢查中,要注意防滑、防墜物等。
7)經(jīng)常進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,要及時(shí)處理,重大問題,報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
第六節(jié) 把鉤工、信號(hào)工操作規(guī)程
1)交接班時(shí),應(yīng)檢查阻車器、保險(xiǎn)繩、老鉤、連接、防跑車裝置。檢查工作地段道岔、轉(zhuǎn)轍器等是否符合要求。
2)傾斜井巷運(yùn)輸時(shí),禁止任何人通行,做到 “開車不行人,行人不開車”。
3)操作信號(hào)必須做到聽清、看清、打清,不準(zhǔn)私自變動(dòng)信號(hào)。
4)傾斜井巷運(yùn)輸時(shí),堅(jiān)持防跑車裝置經(jīng)常處于常閉狀態(tài),只有當(dāng)車輛通過時(shí),方能打開。
5)傾斜井巷車輛提升前,要檢查各處連結(jié)裝置、車輛完好狀況、物料裝載等情況,無誤后,方可通知信號(hào)工發(fā)出信號(hào)。不得提升超掛、超長、超寬、超重或捆扎不牢的車輛。
6)立井提升過程中,斜井車輛運(yùn)行時(shí),立井、斜井信號(hào)工手不離按鈕,時(shí)刻觀察(直視)鋼絲繩、容器到位情況,如有異常,及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)。
7)對(duì)入罐下井人員進(jìn)行檢身,控制入罐人數(shù)。
8)制止任何人穿越井底。過井底,必須從罐籠內(nèi)通過。
第七節(jié) 主通風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1)掌握通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及反風(fēng)知識(shí),搞好自主保安。
2)交接班時(shí),要交清接明,共同對(duì)電氣、傳運(yùn)系統(tǒng)、儀器儀表和安全設(shè)施等進(jìn)行檢查。
3)離心式風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。
4)運(yùn)行時(shí),若出現(xiàn)下列情況之一者,先停機(jī)關(guān)立即匯報(bào):
(1)電氣部分著火,電動(dòng)機(jī)冒煙。
(2)軸承冒煙、抱軸、斷軸、風(fēng)葉折斷等。
5)當(dāng)接到反風(fēng)命令反風(fēng)時(shí),接反風(fēng)系統(tǒng)圖標(biāo)示進(jìn)行反風(fēng)操作。反風(fēng)操作須在10min內(nèi)完成。
6)如發(fā)生事故或因停電造成停運(yùn),應(yīng)立即上報(bào),同時(shí)打開進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)門和旁風(fēng)門、防爆門進(jìn)行自然通風(fēng)。
第八節(jié) 主水泵司機(jī)操作規(guī)程
1)掌握設(shè)備性能,搞好自主保安。
2)交接班時(shí),要交清接明。共同對(duì)水泵、管路、閘閥、水倉水位、籠頭及電氣設(shè)備、防爆性能、保護(hù)裝置等進(jìn)行檢查。
3)起動(dòng)水泵前,應(yīng)做好以下工作:
(1)盤動(dòng)聯(lián)軸器;
(2)點(diǎn)動(dòng)觀察動(dòng)向;
(3)打開放氣閥,灌滿水,待空氣排凈后,再關(guān)閉放氣閥;
(4)關(guān)閉出水閘閥。
4)起動(dòng)后,應(yīng)注意如下情況,如有異常立即停機(jī)處理:
(1)緩慢打開水閘閥;
(2)水泵上水情況;
(3)水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部位漏水及軸承潤滑、進(jìn)氣情況;
(4)聲響、振動(dòng)、溫度及水位、籠頭等。
5)經(jīng)常清挖小水倉,清理吸水罩上的雜物。
第九節(jié) 螺桿式空氣壓縮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程
一、 起
動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:
1.檢查空壓機(jī)各零件部分是否完好,各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動(dòng)。
2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關(guān)上,以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。
3.檢查油氣桶油位是否在油位計(jì)二條刻度線之間,不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機(jī)十分鐘后觀察為準(zhǔn),在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時(shí)稍低)。
4.新機(jī)第一次開機(jī)或停用較長時(shí)間又開機(jī),應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋,從進(jìn)氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動(dòng)時(shí)機(jī)內(nèi)失油燒損。
5.確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。
6.打開排氣閥門。
二、起動(dòng)步驟
1.合上開關(guān)手把。
2.點(diǎn)動(dòng),檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護(hù)裝置的除外。
3.確認(rèn)手動(dòng)閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動(dòng)”按鈕即正式運(yùn)轉(zhuǎn),于數(shù)秒后,將手動(dòng)閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。
4.觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對(duì)流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。
2.經(jīng)常傾聽空壓機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。
4.在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上看不到油位,應(yīng)立即停機(jī),10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時(shí)再補(bǔ)充。
5.經(jīng)常保持空壓機(jī)外表及周圍場(chǎng)所干凈,嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情況,按“急停處理”。
四、停機(jī)
先將 手動(dòng)閥撥至“卸載”位置將空壓機(jī)卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),開關(guān)手把打至零位。
五、緊急停機(jī)
1.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):
(1)出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí);
(2)排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;
(3)排氣溫度超過100度時(shí)未自動(dòng)停機(jī);
(4)周圍發(fā)生緊急情況時(shí);
2.緊急停機(jī)時(shí),無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。
第十節(jié) 司爐工操作規(guī)程
一、生火前注意事項(xiàng)
1、進(jìn)行煙道內(nèi)的檢查,看是否有妨礙排煙的東西及爆炸物;
2、鍋爐水面應(yīng)保持在最低水位以上(一般不超過30毫米);
3、注意校對(duì)汽壓表,保證靈活、準(zhǔn)確;
4、檢查安全閥是否在原來位置;
5、詳細(xì)檢查各部分的接縫和附屬零件是否漏水,位置是否正常;檢查在檢修后各管子上所有裝置的堵頭是否完全拆去;鍋爐內(nèi)部及煙道中是否有無取出的工具。
6、檢查入孔、手孔是否嚴(yán)密,煙道閘板等是否靈活可靠;
7、生火前必須打開所有煙道閘門或擋板,使煙道通風(fēng),以免內(nèi)部積存爆炸性氣體。
二、生火和運(yùn)行
1、生火時(shí)的爐子溫度不可猛然升高,應(yīng)慢慢加熱;
2、蒸汽產(chǎn)生后,應(yīng)檢查和校對(duì)水位表、汽壓表等附件是否正常,水位是否高低;當(dāng)汽壓升到1-1.5個(gè)大汽壓時(shí),應(yīng)二次校對(duì)汽壓表、水位表,并沖洗;
3、當(dāng)汽壓升到3個(gè)大氣壓時(shí),檢查入孔、手孔及法蘭接頭是否有滲漏現(xiàn)象(特別是拆開修理過的),并擰緊松動(dòng)的螺母;
4、加煤時(shí),要勤添、少添,并且均勻地補(bǔ)送到全部爐排,不許有薄厚不一的情況;每次添煤以前,必須把燃燒的煤層扒嚴(yán),并注意不能把煤與渣混在一起。
5、添煤和整理火層時(shí),必須做到動(dòng)作快,以免降低溫度、氣壓、使冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)部;
6、火鉤、火把應(yīng)放在固定地點(diǎn),爐床下不要積存死灰,并經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,以免影響通風(fēng);
7、適當(dāng)給鍋爐補(bǔ)水,保持水位正常,并保持正常的氣壓、氣溫;
8、應(yīng)給鍋爐加續(xù)補(bǔ)水要每次少補(bǔ)水、多次補(bǔ);
9、保持正常水位的方法:應(yīng)隨時(shí)注意給水及負(fù)荷兩方面關(guān)系,當(dāng)負(fù)荷增加時(shí),適當(dāng)增加補(bǔ)水量;負(fù)荷降低時(shí),相應(yīng)減少補(bǔ)水量,為了防止有假水位的現(xiàn)象,必須時(shí)常沖洗水位計(jì)。
10、保持鍋爐本體的附屬零件和鍋爐間的清潔。
三、一般注意事項(xiàng)
1、水位經(jīng)常保持60毫米,不得低于50毫米;
2、氣壓不得超過6公斤,不得低于4公斤;
3、安全閥不能超過最大氣壓6公斤;
4、保持風(fēng)道門嚴(yán)密,非洗爐不得打開,以免進(jìn)入冷風(fēng)引起鍋爐膨脹不均衡造成事故;
5、當(dāng)
通風(fēng)阻力增大時(shí),應(yīng)分片整理,燃燒完的清在一起,再清渣灰,把未燃盡的煤清在一起,而后再進(jìn)行另一邊的清理工作;
6、清爐應(yīng)在負(fù)荷穩(wěn)定或負(fù)荷要增高之前進(jìn)行,暫時(shí)停爐或負(fù)荷小時(shí)不應(yīng)清爐,清爐前應(yīng)適當(dāng)往鍋爐加水,以免降低氣壓。
四、排污
1、排污時(shí)應(yīng)注意水位,一般為玻璃管全長的四分之三;
2、排污應(yīng)間歇開放,連續(xù)幾次,沉淀物出的多,且節(jié)省水量;如出水過急或震動(dòng)時(shí)應(yīng)停止排污;
3、排污應(yīng)在輕負(fù)荷時(shí)進(jìn)行,每班必須排污一次。
五、滅火
1、將火扒出;
2、將鍋爐水用冷水循環(huán)排出;
3、注意水位不得低于爐芯,以免冷水進(jìn)入引起鍋爐爆炸;
4、爐溫降低到60-70℃時(shí),水方可放完,各處爐門方可打開;
5、認(rèn)真填寫鍋爐的氣壓、水位及運(yùn)行情況記錄,交班時(shí)做到地面、設(shè)備清潔衛(wèi)生,記錄清楚,工具齊全。
十二、水質(zhì)化驗(yàn)操作規(guī)程
1. 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)須設(shè)各種必備和安全設(shè)施(通風(fēng)櫥、防塵罩、消防滅火器材等),并應(yīng)定期檢查保證隨時(shí)可供使用。
2. 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)各種儀器,器皿應(yīng)有規(guī)定的放置處,其它地方不能任意堆放,以免錯(cuò)拿錯(cuò)用,造成安全事故。
3. 使用各種儀器設(shè)備時(shí),必須嚴(yán)格遵守其安全使用規(guī)則和操作規(guī)程,認(rèn)真填寫使用登記表。
4. 使用易燃、易爆和劇毒試劑時(shí),必須遵守有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。易燃易爆試劑要隨用隨領(lǐng)不得在試驗(yàn)室內(nèi)大量積存,劇毒試劑應(yīng)有專人保管,經(jīng)批準(zhǔn)方可使用,再進(jìn)行清洗排放。
5. 清洗實(shí)驗(yàn)儀器時(shí),應(yīng)注意不使用含有多量劇毒試液的廢液直接傾入下水道,必要時(shí)可先經(jīng)適當(dāng)轉(zhuǎn)化處理,再進(jìn)行清洗排放。
6. 使用和清洗玻璃儀器(容器)時(shí),要求操作正確,讀數(shù)準(zhǔn)確,避免發(fā)生差錯(cuò)。
7. 根據(jù)所測(cè)項(xiàng)目選用正確合理的分析方法,配制所需的各種標(biāo)準(zhǔn)溶液,對(duì)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行正確的分析和數(shù)據(jù)處理,懂得誤差分析。
8. 使用有標(biāo)簽各種試劑瓶時(shí),操作方法正確,標(biāo)簽應(yīng)在手心一側(cè),以防標(biāo)簽損壞,一旦發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽損壞或模糊不清,應(yīng)重新用空白標(biāo)簽貼上,并寫明試劑名稱、重量、失效期等內(nèi)容。
9. 使用電、氣、水、火時(shí),應(yīng)按有關(guān)使用規(guī)則進(jìn)行操作,保證安全。
10. 實(shí)驗(yàn)室發(fā)生意外事故時(shí),應(yīng)迅速切斷電源、火源,立即采取有效措施,及時(shí)處理并上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
11. 下班時(shí)要有專人負(fù)責(zé)檢查門、窗、水、電、氣,切實(shí)關(guān)好,不得疏忽大意。
12. 實(shí)驗(yàn)室的消防器材應(yīng)妥善保管,不得隨意挪用。
十三、井下電氣維修工操作規(guī)程
一一般規(guī)定
1.凡井下電工必須熟悉井下電氣作業(yè)安全規(guī)程,并受過觸電急救、人工呼吸的培訓(xùn)。
2.井下電工必須熟悉井下采掘各巷道系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng),熟悉所轄區(qū)域的供電系統(tǒng)。
3.按規(guī)定經(jīng)過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全技術(shù)培訓(xùn)和有關(guān)專業(yè)培訓(xùn)的人員才能獨(dú)立從事工作。
二、停送電工作
4.停送電必須遵守下述規(guī)定:
⑴ 6千伏高壓停送電必須堅(jiān)持操作制度,其辦法與地面高壓停送電制度相同。
⑵ 6千伏高壓停送電工作票由機(jī)運(yùn)科電氣負(fù)責(zé)人簽發(fā),并以調(diào)度室同意,做好區(qū)域人員撤離,排放瓦斯安全工作后,方能執(zhí)行。
⑶高壓停、送電操作,必須執(zhí)行二人作業(yè)制。一人操作,一人監(jiān)護(hù)。事故情況下可由一人操作。
⑷660v以下電壓的整個(gè)系統(tǒng)停、送電,由停、送電單位書面申請(qǐng),由機(jī)運(yùn)科電氣負(fù)責(zé)人同意簽字,經(jīng)調(diào)度室做好安排后,由申請(qǐng)單位指定專人負(fù)責(zé)。
⑸采區(qū)變電所低壓分路開關(guān)停送電,由維修單位或維修人員直接向調(diào)度室報(bào)告,經(jīng)同意后即可操作。
⑹“三專”電氣設(shè)備停電,一般情況必須提前一天向機(jī)運(yùn)科報(bào)告,經(jīng)機(jī)運(yùn)科同意,調(diào)度室安排后,第二天才能實(shí)行。在有故障情況下,可先停電,但停電后必須立即向調(diào)度室報(bào)告。
⑺操作千伏級(jí)以上電氣設(shè)備主回路時(shí),必須戴絕緣手套,必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。
⑻停電后,必須驗(yàn)電,閉鎖掛牌,并留有專人守護(hù)后,方能從事工作。
⑼掘進(jìn)區(qū)域停電后,送電程序按排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行。
⑽停電時(shí),必須先停負(fù)荷,后停主線路,以免造成跑車及掘進(jìn)瓦斯積聚來不及撤人的事故。
三、電器檢修
5.電器檢修必須熟悉電器原理圖及接線圖,準(zhǔn)確做出事故定性判定。
6.電器、電纜漏電事故,有低壓選擇性漏電保護(hù)的采區(qū)變電所應(yīng)跳控制的分路開關(guān)無低壓選漏保護(hù)的采區(qū)變電所應(yīng)跳低壓總饋,此時(shí)應(yīng)根據(jù)保護(hù)方式以判別漏電線路。
7.電器、電纜、開關(guān)負(fù)方短路,一般引起磁力開關(guān)燒斷熔斷器或分路開關(guān)跳閘?；蜷_關(guān)電機(jī)綜合保護(hù)動(dòng)作?？筛鶕?jù)熔斷器熔斷開關(guān)、跳閘分路開關(guān)及電機(jī)綜保的負(fù)方尋找短路點(diǎn)。
8.電機(jī)故障可根據(jù)電機(jī)發(fā)熱程度,接線室內(nèi)氣味,電氣絕緣程度等判定是否燒毀,電壓等級(jí)是否符合要求,是否缺相,是否過負(fù)荷等判定故障。
9.變壓器可根據(jù)油位、溫度、輸入輸出是否平衡,有無異響等現(xiàn)象判定事故。
10.高壓開關(guān)可根據(jù)合閘動(dòng)觸頭是否順利插入靜觸頭,機(jī)構(gòu)是否打滑,輸入是否缺相,隔離刀閘是否接觸良好等判定故障。
11.電煤鉆綜保等電氣可根據(jù)本身的指示判定故障性質(zhì)。
12.根據(jù)事故性質(zhì)和事故程度,可就地檢修或更換設(shè)備、線路。
13.設(shè)備檢修后,應(yīng)測(cè)試絕緣,清理工具,防爆面處理,檢查失爆后,方可通電試車。
14.設(shè)備檢查不能直接發(fā)現(xiàn)故障需用搖表檢查時(shí),應(yīng)根據(jù)瓦斯?jié)舛劝匆?guī)定執(zhí)行(瓦斯?jié)舛?%以下)。需帶電測(cè)試時(shí),應(yīng)擬定專門措施,經(jīng)機(jī)運(yùn)科批準(zhǔn)后才能實(shí)施。
15. 所修設(shè)備主方必須停電,嚴(yán)禁帶電檢修。
四、電氣試驗(yàn)、檢查
16.檢漏繼電器必須每天試驗(yàn)一次。試驗(yàn)時(shí),對(duì)“三專”電器,應(yīng)先合上試驗(yàn)開關(guān),然后試驗(yàn)。其它低壓系統(tǒng),也應(yīng)視絞車等突然停電會(huì)發(fā)生安全事故的重要電器未開動(dòng)時(shí),方能試驗(yàn)。
17.遠(yuǎn)方漏電試驗(yàn)應(yīng)按照低壓供電系統(tǒng)和試驗(yàn)規(guī)程選擇試驗(yàn)點(diǎn),制定專門措施,由主管部門組織專門人員進(jìn)行。
18.井下電氣設(shè)備保護(hù)接地,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第448.條、第449條、第450條和第451條的規(guī)定。
19.井下電氣的日常檢修必須遵守下列規(guī)定。
井下電氣線路每天、每區(qū)域必須派專人進(jìn)行巡檢。巡檢下述內(nèi)容:
⑴電器、電纜失爆檢查。
⑵電纜懸掛是否符合規(guī)定。
⑶各接地極、接地線是否損壞,是否符合規(guī)定。
⑷各電器溫度、聲音是否正常。
⑸各保護(hù)裝置是否靈敏、可靠,整定值是否與名牌值相符合。
五、電器安裝
21.采區(qū)變電所和采區(qū)工作面新安裝時(shí),安裝人員必須熟悉設(shè)計(jì)的供電系統(tǒng)圖及安裝區(qū)域巷道。
22.安裝前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)化要求驗(yàn)收采區(qū)變電所硐室是否合格,巷道有無電纜掛鉤等安裝條件是否具備。
23.安裝前應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修、試驗(yàn)電器和電纜,并按防爆標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格,取得合格證后方能入井安裝。
24.安裝中如無與設(shè)計(jì)圖紙相符合的電器、電纜,安裝人員不得擅自修改圖紙,經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意并重新計(jì)算整定后,方能實(shí)施。
25.采區(qū)變電所安裝后,經(jīng)主管部門驗(yàn)收批準(zhǔn)送電,方能投入使用。任何人不得擅自命令送電。
26.零時(shí)拆搭火的電器設(shè)備,由主管部門出具搭火通知后,施工單位才能實(shí)施。
十四、維修鉗工操作規(guī)程
1.鉗工工作臺(tái)應(yīng)在中間設(shè)金屬擋網(wǎng),以免鐵屑飛濺,榔頭脫手等傷人事故。
2.禁止使用有缺損的工具和工藝裝備。手錘把必須裝配牢固,并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、手錘、銼刀、搬手等工具,不得有裂紋、飛邊、卷口等缺限。
3.各類扳手應(yīng)按照螺絲、螺栓、螺母的規(guī)格選用,松緊零件應(yīng)注意正反方向。
4.凡屬淬火和其他硬脆材料、配件,嚴(yán)禁用錘猛擊。打錘操作不許戴手套,并注意是否威脅他人安全。
5.在下列情況下應(yīng)立即切斷電動(dòng)工具的電源:
5.1 停電時(shí)。
5.2 休息或離開工作崗位時(shí)。
5.3 處理故障時(shí)。
5.4 換工具、夾具和工件時(shí)。
6.設(shè)備安裝
6.1 新到設(shè)備必須熟讀設(shè)備說明書,看懂圖紙資料及技術(shù)資料、參數(shù)、掌握設(shè)備性能,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和動(dòng)作程序,按照設(shè)備管理規(guī)程規(guī)定驗(yàn)收設(shè)備,并清潔注油,有條件時(shí)必須地面試車。
6.2 設(shè)備安裝前,必須按照設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收安裝場(chǎng)所是否滿足要求,驗(yàn)收安裝基礎(chǔ)是否符合要求。
6.3 設(shè)備安裝結(jié)束后,對(duì)于混凝土澆灌的基礎(chǔ),必須進(jìn)行必要的保養(yǎng)期。進(jìn)行必要的試車,并配合電工進(jìn)行必要的技術(shù)測(cè)試。
7.設(shè)備檢修
7.1 檢修人員必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、所用配件規(guī)格型號(hào),熟悉設(shè)備部件、配件拆卸安裝順序。
7.2 按照運(yùn)轉(zhuǎn)人員提供的情況,檢查確定故障部位。
7.2.1 設(shè)備故障一般應(yīng)停機(jī)檢修,凡停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)的故障未處理前,嚴(yán)禁再次開車檢查。
7.2.2 設(shè)備需開機(jī)確診時(shí),必須根據(jù)司機(jī)提供的現(xiàn)象:聲音、溫度等,在確保不導(dǎo)致事故擴(kuò)大時(shí),方可開機(jī)診斷事故。
7.3 檢修中更換的零件、配件,必須與原件具有相同型號(hào)、相同材料、相同技術(shù)性能。代用品亦必須保證技術(shù)性能。
7.4 零件的拆裝必須視材質(zhì)、膨脹系數(shù)、包容面積、配合情況等因素而定。對(duì)于熱裝、熱拆必須控制溫度,以免降低材料性能。用油加熱時(shí),其溫度不得超過所用油的閃點(diǎn)。
7.5 在需用錘擊打零件進(jìn)行拆卸時(shí),必須墊木墊或金屬物,決不可直接打擊,擊打力的作用點(diǎn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)零件中心,擊打力適當(dāng)
。不允許擊打的零件嚴(yán)禁擊打。
7.6 設(shè)備檢修中潤滑油、液壓油的添補(bǔ),應(yīng)與原油具有相同的牌號(hào)和粘度,嚴(yán)禁不同牌號(hào)的潤滑油液混用。
7.7 設(shè)備檢修后,維修人員必須全部清理檢修工具,并試車檢查,作好各種記錄。
7.8 設(shè)備調(diào)試。特別是液壓系統(tǒng)調(diào)試,必須按照調(diào)試要求,按順序進(jìn)行,切不可顛倒調(diào)試程序,以免造成事故。
8.設(shè)備、備件保管
8.1 設(shè)備、備件必須防銹、防腐。要妥善保存,并建帳、上卡。
8.2 重要備件必須嚴(yán)格存放地點(diǎn)的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性。
8.3 細(xì)長軸類零件必須垂直懸掛存放,以免彎曲。
8.4 做好零件回收,維修與報(bào)廢的檢查、測(cè)量和標(biāo)定工作,為零件的修理和報(bào)廢做準(zhǔn)備。
十五、 空氣錘操作規(guī)程
一、班前檢查、準(zhǔn)備工作。
1 各緊固件,應(yīng)封件的緊固應(yīng)封要完好,三角帶傳動(dòng)松緊度要適當(dāng),安全保護(hù)罩要完整。
2 電氣設(shè)備的接線、接地狀況必須良好。
3 按規(guī)定檢查各儲(chǔ)油部位的油質(zhì)、油量、注油的冬季和夏季分別用6#和10#機(jī)油,齒輪箱用10#或11#壓縮機(jī)油,各滾動(dòng)軸承用4#鈣基黃油潤滑。
4 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)或停止時(shí),操作手柄應(yīng)在空轉(zhuǎn)位置。
5 冷車啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘,并立即檢查各潤滑油路是否暢通,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可投入錘打工作。
二、操作注意事項(xiàng)
1 提錘時(shí)間(指錘頭懸放上部連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)),盡可能縮短不超過1分鐘,并保持兩氣缸溫度不超過1200c。
2 鍾打毛坯最大尺寸不許超過方鋼210×210mm,元鋼不超過ф200mm,操作中盡量避免偏心的打擊,嚴(yán)格禁止冷擊和錘打低于鍛造溫度的工作。
3 若發(fā)現(xiàn)機(jī)身、錘墩、砧塊、錘桿等的裂紋及機(jī)器的異常聲時(shí),須立即停止錘打工作,進(jìn)行處理。
4 使用的模具、夾鉗、卡鉗等應(yīng)擱放在操作人員工作位置的右手方,鍛坯放在左手方,不許在空中投遞鍛坯,所放物件應(yīng)離開操作人員工作位置2米以外。
十六、 修配鉗工操作規(guī)程
一、手錘(榔頭)
1、操作中必須戴眼鏡;
2、錘把要牢固,錘面不得有卷邊和裂紋現(xiàn)象,不得有油或水,以免松動(dòng)或掉頭傷人;
3、手錘不得作墊鐵用,前后不準(zhǔn)站人觀看,以免錘頭或鐵屑飛濺傷人。
二、鑿子(手鏟)
1、使用鑿子時(shí),所用的榔頭大小要合適;
2、鑿子頂端不得沾油,以防滑錘傷人;
3、鑿子因長期使用產(chǎn)生飛刺,要及時(shí)修理,否則不得使用;
4、使用鑿子時(shí),思想要集中,以免損壞工件和傷人;
5、用鑿子切削鐵塊至最后部分時(shí)應(yīng)輕擊,避免鐵刺飛濺傷人;
6、根據(jù)工件的性質(zhì),手鏟應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)拇慊鹩捕取?/p>
三、銼刀
1、銼刀應(yīng)裝有木柄,如柄松動(dòng),要安牢后方可使用;
2、銼刀不得當(dāng)作手錘、撬棍或銃子用;
3、銼刀用后須用刷子清理干凈。
四、手鋸
1、使用手鋸前,應(yīng)先將工件固定牢;
2、鋸工件時(shí),推拉用力要適當(dāng),鋸條要拉直;
3、鋸熟鐵物件時(shí),應(yīng)適當(dāng)加一些油;
4、不得鋸削1毫米以下的金屬材料。
五、扳手
1、使用前應(yīng)注意扳手和螺絲帽上是否有油脂,如有應(yīng)擦去,開始時(shí)不要猛力扳動(dòng),應(yīng)逐漸用力,以免滑脫傷手;
2、扳手不準(zhǔn)當(dāng)榔頭敲打,有裂紋的扳手不準(zhǔn)使用;
3、在正常情況下,不準(zhǔn)使用反扳手或加力桿。
六、板牙和攻線錐
1、在攻絲時(shí),不要用力過猛,以免絲錐切斷;
2、使用板牙和攻絲錐時(shí),要與工件相平衡,穩(wěn)加壓力;
3、工作中絲錐折斷,可用小錘冷鑿或噴燈燒熱,使折斷的絲錐退火后,用鉆頭將中心鉆一個(gè)小孔,然后絞出;
4、套扣時(shí),不得將絲錐留在絲孔上,去做其它工作。
七、絞刀與刮刀
1、不準(zhǔn)使用尺碼不正確的絞刀絞眼;
2、絞刀只能正轉(zhuǎn)不許反轉(zhuǎn);
3、絞刮鋼材和熟鐵時(shí),使用切削油或普通機(jī)油做潤滑;絞生鐵時(shí),可用煤油;
4、使用刮刀時(shí)應(yīng)安上木柄,不準(zhǔn)使用沒有木柄的刮刀;
5、在砂輪上磨刮刀時(shí),要沾水,防止刮刀退火。
八、臺(tái)虎鉗改錐、平板
1、使用改錐不準(zhǔn)用錘打其手柄;
2、不準(zhǔn)在虎鉗平面或平板上錘擊工件;夾小物件時(shí),手指要離開,以免夾傷手指;3毫米以上的材料不得在鉗口上鏟削;
3、加緊或松動(dòng)虎鉗時(shí),應(yīng)注意虎鉗把的活動(dòng),以免夾傷手指;
4、夾空心工件時(shí),鉗口須用木板襯墊,以免夾扁工件;
5、不準(zhǔn)用榔頭打緊鉗把。
十七、 礦車檢修工操作規(guī)程
一、做好檢修礦車前的準(zhǔn)備,帶全工具和礦車配件,并保證檢修安全。
二、檢修礦車用的大錘錘把,要用堅(jiān)韌的木質(zhì),安裝要牢固可靠。
三、掄大錘不準(zhǔn)戴手套,掄錘前要察看四周1.5米內(nèi)是否有站立或行走的行人,不安全不得工作。
四、檢修工程中使用電焊機(jī)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行電焊工操作規(guī)程。
五
、經(jīng)常給礦車車輪加注黃油,認(rèn)真檢查礦車各部件的完好情況(螺絲有無丟失損壞、車軸是否彎曲、車銷是否齊全、車廂是否扭斜等),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。修理過的礦車必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),保證車輛安全運(yùn)行。
六、搞好車輛編號(hào),加強(qiáng)車輛管理。
第10篇 煤礦瓦斯檢查員安全操作規(guī)程
1.瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、溫度及一通三防”設(shè)施的運(yùn)行情況。
2.必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。
3.必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定,會(huì)填寫瓦斯檢查記錄手冊(cè)、牌板及有關(guān)報(bào)表。
4.當(dāng)井下局部地區(qū)瓦斯超限時(shí),在濃度小于3 %時(shí),能及時(shí)處理;發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時(shí),能立即采取措施,并應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。
5.應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
6.瓦斯檢查員應(yīng)攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計(jì)、記錄表格。
7.在領(lǐng)取瓦檢儀時(shí)應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求;領(lǐng)取一氧化碳檢定器時(shí)應(yīng)檢查氣密性和螺栓。
8.使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下:
(1)在待測(cè)瓦斯地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)流中清洗瓦斯室,將微讀數(shù)回零位,基線對(duì)零;
(2)在檢測(cè)地點(diǎn)、帶輔助管擠壓氣泵5 ~7 次,觀測(cè)檢定器,讀出甲烷濃度;
(3)在檢測(cè)地點(diǎn)檢查二氧化碳濃度時(shí),先按上述方法測(cè)出甲烷濃度;再將輔助管拔掉,用檢查甲烷的方法測(cè)出混合氣體濃度;混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。
9.測(cè)定一氧化碳濃度的操作方法,按本規(guī)程火區(qū)觀測(cè)工第10 、11 條執(zhí)行。
10.需要測(cè)定瓦斯的地點(diǎn)如下
(1)采煤工作面需測(cè)定甲烷和二氧化碳的地點(diǎn)有
① 工作面進(jìn)風(fēng)流(指進(jìn)風(fēng)順槽至工作面煤壁線以外的風(fēng)流);
②工作面風(fēng)流(指距煤壁、頂、底板各20 厘米和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流);
③上隅角(指采煤工作面回風(fēng)側(cè)最后一架棚落山側(cè)1 米處);
④ 工作面回風(fēng)流(指距采煤工作面10 米以外的回風(fēng)順槽內(nèi)不與其他風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流);
⑤尾巷(指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道)柵欄處。
(2)掘進(jìn)工作面需測(cè)定甲烷及二氧化碳的地點(diǎn)有
①掘進(jìn)工作面風(fēng)流(指風(fēng)筒出口或入口前方到掘進(jìn)工作面的一段風(fēng)流);
②掘進(jìn)工作面回風(fēng)流;
③局部通風(fēng)機(jī)前后各10 米以內(nèi)的風(fēng)流;
④局部高冒區(qū)域。
(3)礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測(cè)定在各測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行;
(4)采區(qū)回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測(cè)定在該采區(qū)各分區(qū)風(fēng)流匯合后的測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行;
(5)硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測(cè)定在各硐室內(nèi)進(jìn)行;
(6)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)(如小絞車、水泵、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、移動(dòng)變電所等)的采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的檢查應(yīng)在以電動(dòng)機(jī)為中心的進(jìn)回風(fēng)兩端各20 米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進(jìn)行;
(7)放炮地點(diǎn)檢查瓦斯的部位有
①采煤工作面放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在沿工作面煤壁上下各20 米范圍內(nèi)的風(fēng)流中進(jìn)行;
②掘進(jìn)工作面放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在該點(diǎn)向外20 米范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流中及本范圍內(nèi)局部瓦斯積聚處進(jìn)行。
11.循環(huán)檢查瓦斯的次數(shù)和順序是
(1)瓦斯檢查次數(shù)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
(2)循環(huán)檢查瓦斯的順序和有關(guān)規(guī)定如下
①采煤工作面是從進(jìn)風(fēng)巷開始,經(jīng)采煤工作面、上隅角、回風(fēng)巷、尾巷柵欄處等為一次循環(huán)檢查;
②雙巷掘進(jìn)工作面由一名瓦斯檢查員檢查時(shí),一次循環(huán)檢查瓦斯應(yīng)從進(jìn)風(fēng)側(cè)掘進(jìn)而開始到回風(fēng)側(cè)掘進(jìn)面;
③循環(huán)檢查中,應(yīng)在采掘工作面上、下次檢查的間隔時(shí)間里確定無人工作區(qū)或其他檢查點(diǎn)的檢查時(shí)間;
④采掘工作面檢查瓦斯的間隔時(shí)間要均勻,在正常情況下,每班檢查3 次的,其相隔時(shí)間不允許過大或過小,每班檢查2 次的,其相隔時(shí)間要求不允許半班內(nèi)完成一班的檢查次數(shù)。
12.每次檢查瓦斯后,必須填寫瓦斯記錄手冊(cè)、黑板牌,并隨時(shí)向調(diào)度站匯報(bào)。
13.局部瓦斯積聚或臨時(shí)停風(fēng)的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時(shí),在瓦斯?jié)舛炔怀^3 %的情況下,可按照制定的排放措施就地排放,但不準(zhǔn)一風(fēng)吹;當(dāng)積聚的瓦斯?jié)舛瘸^3 %時(shí),應(yīng)報(bào)請(qǐng)礦總工程師主持制定措施,并按措施規(guī)定進(jìn)行排放。
14.瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置,對(duì)于回采工作面應(yīng)掛在進(jìn)、回風(fēng)巷的頂板良好處,有尾巷的掛在柵欄處;對(duì)于臨時(shí)停工的掘進(jìn)工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄處。
15.瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點(diǎn)名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時(shí)間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著檢查點(diǎn)位置的變化而及時(shí)移動(dòng)。
16.每班應(yīng)對(duì)管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和記錄、對(duì)監(jiān)測(cè)裝置及電纜的外觀進(jìn)行檢查,并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測(cè)值班員。
17.每個(gè)地區(qū)的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時(shí),應(yīng)立即采取措施,并將情況向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。
18.瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。
19.高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)的采掘工作面的跟機(jī)瓦斯檢查員,必須堅(jiān)守崗位。當(dāng)采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)工作時(shí),在以下地點(diǎn)檢查瓦斯
(1)檢查采煤機(jī)前后20 米內(nèi),距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)2 %或采煤機(jī)前后20 米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5 %時(shí),應(yīng)停止采煤機(jī)工作,切斷工作面電源,立即進(jìn)行處理;
(2)利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機(jī)滾筒之間、距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)2 %時(shí),應(yīng)停止采煤機(jī)的工作,切斷工作面電源,進(jìn)行處理;凡處理不了的,應(yīng)立即向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào);
(3)對(duì)于使用掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)工作面,當(dāng)掘進(jìn)機(jī)工作時(shí),應(yīng)檢查掘進(jìn)機(jī)的電動(dòng)機(jī)附近20 米范圍內(nèi)及風(fēng)筒出口至煤壁間風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 %或掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1 %時(shí),應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)工作,切斷工作面電源,立即進(jìn)行處理;處理不了的,應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。
20.煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理,應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施進(jìn)行。
21.高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井采掘工作面的專職瓦斯檢查員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”制度,瓦斯檢查員不在現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)放炮。
22.對(duì)于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘工作面,瓦斯檢查員應(yīng)定點(diǎn)檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。需進(jìn)行定點(diǎn)檢查的地點(diǎn)包括采煤工作面采空區(qū)邊緣、工作面風(fēng)流、工作面上隅角、工作面刮板輸送機(jī)及溜子尾附近和底部、局部漏頂處、高冒處,掘進(jìn)工作面迎頭、巷道全長風(fēng)流、局部高冒處、漏頂處、局部通風(fēng)機(jī)附近等。發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)立即停止工作,切斷電源,進(jìn)行處理;處理不了的,應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。
23.采煤工作面采空區(qū)放炮放頂時(shí),采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查范圍應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),應(yīng)立即停止放炮。
24.檢查瓦斯時(shí),應(yīng)按照以下操作順序進(jìn)行,并注意自身安全
(1)檢查高冒地點(diǎn)、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時(shí),要站在支護(hù)完好的地點(diǎn)用小棍將膠管送到檢測(cè)地點(diǎn),由低到高逐漸向上檢查,檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度,以防缺氧而窒息;
(2)檢查廢巷、盲巷和臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時(shí),只準(zhǔn)在柵欄處檢查;必須進(jìn)入盲洞內(nèi)檢查時(shí),應(yīng)由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行。
25.攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護(hù)好,不準(zhǔn)碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人;出現(xiàn)故障不準(zhǔn)擅自修理,應(yīng)上井后交檢修人員并指出存在的問題;瓦斯檢定器不得個(gè)人保存,上井后應(yīng)交儀器房保管。
26.排放局部積聚的瓦斯之前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定將本區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)中的人員全部撤入進(jìn)風(fēng),切斷電源。
第11篇 非煤礦山鏟車司機(jī)安全操作規(guī)程
1、鏟車必須專人駕駛，嚴(yán)禁亂人操作，并經(jīng)考試合格，憑證操作。遵守汽車安全操作規(guī)程，礦內(nèi)外行駛都要遵守交通規(guī)則。
2、開車前要檢查剎車、方向盤、喇叭等是否良好，輪胎氣壓是否充足，各部螺絲是否緊固、機(jī)油、汽、柴油、水是否充足。
3、鏟車開動(dòng)前，必須先鳴喇叭，工作中要集中精力，起落斗要注意地面是否平坦，觀察地面是否有障礙物。
4、駕駛室內(nèi)只準(zhǔn)乘坐兩人（包括司機(jī)），除駕駛室任何部位不準(zhǔn)乘人。
5、嚴(yán)禁超負(fù)荷鏟物料，鏟運(yùn)長大物料，必須采取安全措施，鏟運(yùn)時(shí)必須與指揮人員密切聯(lián)系，聽從指揮。
6、鏟物行走時(shí)，任何人不準(zhǔn)站在物件上或配重上。行走時(shí)鏟子放到適當(dāng)位置，不得超高。
7、廠內(nèi)行駛，每小時(shí)不準(zhǔn)超過10公里，進(jìn)出廠門、車間、倉庫及拐彎、狹路不得超過每小時(shí)3公里，鏟運(yùn)精密物件速度適當(dāng)減慢。
8、物件鏟起后，如發(fā)現(xiàn)不牢固，應(yīng)落地進(jìn)行整理。
9、鏟斗在裝卸時(shí)，不準(zhǔn)踩油門過猛，可用半腳離合器逐步進(jìn)行，起斗嚴(yán)禁用力過猛，以及不適當(dāng)?shù)捻斪玻粶?zhǔn)用一個(gè)貨叉尖挑貨。
10、貨物應(yīng)按貨叉的寬度均勻的放在貨叉上。
11、傾斜門架、應(yīng)緩慢的進(jìn)行，防止貨物突然滑下，使車突然受到?jīng)_擊。
12、裝卸車滿載行駛時(shí)，禁止急剎車。
13、貨物升高行駛時(shí)，應(yīng)用低速檔。
14、裝卸車作業(yè)場(chǎng)地坡度太大時(shí)，不應(yīng)作業(yè)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
15、鏟斗起斗檢查和修理，一定要有可靠的支撐。在裝卸鏟作業(yè)時(shí)，絕對(duì)禁止在鏟斗下行走或指揮觀察作業(yè)等。
16、鏟車起吊時(shí)，嚴(yán)禁在人頂和汽車引擎上空行吊。
第12篇 煤礦爆炸材料管理員安全技術(shù)操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1 本操作規(guī)程適用我礦地面裝卸、井下爆炸材料庫的收發(fā)和管理工作。
1.2 從事爆炸材料管理、裝卸、看押、押運(yùn)工作人員,必須身體健康,無妨礙從事爆破作業(yè)的生理缺陷和疾病。
1.3 責(zé)任心強(qiáng)、思想過硬,工作認(rèn)真負(fù)責(zé),無不良嗜好和劣跡。
具有初中以上文化程度。
1.4 必須遵守安全崗位責(zé)任制度,并經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,持證上崗人員擔(dān)任。
1.5 必須熟悉爆炸材料的性能和遵守《安全生產(chǎn)法》、《民用爆炸物品管理?xiàng)l例》、《煤礦安全規(guī)程》。
1.6 嚴(yán)格執(zhí)行煤礦下發(fā)的《爆炸材料使用管理規(guī)定》的通知,以及相關(guān)安全技術(shù)措施。
1.7 井上、下接觸爆炸材料的人員,必須穿棉衣或抗靜電工作服。
1.8 爆炸材料庫必須具有當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)核發(fā)的爆炸物品儲(chǔ)存許可證,且儲(chǔ)存量不得超過核定的庫存量。 1.9 嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料人員出、入庫檢查、登記制度,收存和發(fā)放安全管理制度,嚴(yán)防爆炸材料在儲(chǔ)存過程中丟失和被盜。 1.10 庫房要保持電話暢通,照明齊全,有足夠數(shù)量、完好的消防器材,消防用水桶的水量、沙箱的沙量必須充足。 2、爆炸材料購買
2.1 從事爆炸材料購買的作業(yè)人員,應(yīng)參加培訓(xùn)經(jīng)考核并取得有關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)類別和作業(yè)范圍、級(jí)別的安全作業(yè)證、持證上崗。
2.2 井下爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。
2.3 煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定: 2.3.1、低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面,應(yīng)使用安全等級(jí)不低于一級(jí)的煤礦許用炸藥; 2.3.2、低瓦斯礦井的煤層掘進(jìn)工作面,半煤巖掘進(jìn)工作面應(yīng)使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥; 2.3.3、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域,應(yīng)使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥;
2.3.4、有煤(巖)與瓦斯突出危險(xiǎn)的工作面,應(yīng)使用安全等級(jí)不低于三級(jí)煤礦許用含水炸藥; 2.3.5、不應(yīng)使用黑火藥; 2.3.6、同一工作面不應(yīng)使用二種不同品種的炸藥; 2.3.7、使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管;2.3. 8、使用煤礦許用毫秒電雷管時(shí),從起爆到最后一段的延期時(shí)間不應(yīng)超過130ms; 2.3.9、不應(yīng)使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索; 2.3.10、不應(yīng)使用火雷管。
2.4 購買前要認(rèn)真填寫《購買爆炸材料申請(qǐng)表》和《運(yùn)輸爆炸材料申請(qǐng)表》,進(jìn)行逐級(jí)審批并加蓋各級(jí)單位公章,將礦審批后的購買計(jì)劃及時(shí)傳真至供應(yīng)部。
2.5 攜帶單位ic卡和申請(qǐng)表到洛龍分局治安大隊(duì)辦理爆炸材料電子購買證和運(yùn)輸證。
2.6 將打印的紙質(zhì)購買證二聯(lián)、運(yùn)輸證三聯(lián)加蓋“洛龍分局爆炸物品專用章”和儲(chǔ)存電子數(shù)據(jù)的單位ic卡移交民爆公司。
2.7 經(jīng)有關(guān)部門審查核發(fā)直供用戶許可證的企業(yè)。持證直接向民爆器材生產(chǎn)企業(yè)購買所需的爆炸材料。
2.8 沒有取得直供用戶許可證的企業(yè),其所需爆炸材料應(yīng)由當(dāng)?shù)孛癖鞑慕?jīng)營機(jī)構(gòu)供應(yīng)與服務(wù)。
2.9 所打印的紙質(zhì)購買證一聯(lián)、運(yùn)輸證一聯(lián)及《購買爆炸材料申請(qǐng)表》和《運(yùn)輸爆炸材料申請(qǐng)表》,交于洛龍分局治安大隊(duì)存檔備案。
2.10 所辦購買業(yè)務(wù)在洛龍分局治安大隊(duì)爆炸材料購買明細(xì)表上,詳細(xì)登記,并簽字認(rèn)可,帶回紙質(zhì)運(yùn)輸證二聯(lián),以備核對(duì)與供貨單位所提供爆炸物品是否相符。
2.11 將供貨單位提供的運(yùn)輸證三聯(lián)和電子數(shù)據(jù)入庫的電子卡、發(fā)放、領(lǐng)取信息在3天內(nèi)到洛龍分局治安大隊(duì)進(jìn)行回繳、上報(bào)。
3、爆炸材料驗(yàn)收、裝卸
3.1 運(yùn)送炸藥、雷管的車輛進(jìn)入礦區(qū)不得同時(shí)停在井口,由供應(yīng)科負(fù)責(zé)聯(lián)系,保衛(wèi)科負(fù)責(zé)監(jiān)督把關(guān)。
3.2 爆炸材料到礦后,由供應(yīng)科組織驗(yàn)收品種、數(shù)量、存有電子數(shù)據(jù)的單位ic卡及安全標(biāo)志,保衛(wèi)科協(xié)助,確認(rèn)無誤后,在送貨單上簽字。 3.3 爆炸材料到礦后,保衛(wèi)科派專人到現(xiàn)場(chǎng)看押,不得中途退場(chǎng),直到爆炸材料入井。
3.4 運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行裝卸、運(yùn)輸。
3.5 裝卸爆炸材料,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.5.1、認(rèn)真檢查運(yùn)輸工具的完好狀況,清除運(yùn)輸專用車內(nèi)一切雜物;
3.5.2、有專人在場(chǎng)監(jiān)督;
3.5.3、設(shè)置警衛(wèi),無關(guān)人員不允許在場(chǎng);
3.5.4、爆炸材料和其他貨物不應(yīng)混裝;
3.5.5、雷管等起爆器材,不應(yīng)與炸藥在同時(shí)同地進(jìn)行裝卸;
3.5.6、遇暴風(fēng)雨或雷雨時(shí),不應(yīng)裝卸爆炸材料,并做好相應(yīng)保護(hù)措施;
3.5.7、裝卸爆炸材料的地點(diǎn),應(yīng)遠(yuǎn)離人員稠密區(qū),并設(shè)明顯的標(biāo)志,白天應(yīng)懸掛紅旗和警標(biāo),夜晚應(yīng)有足夠的照明并懸掛紅燈;
3.5.8、裝卸搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放,裝好、碼平、卡牢,捆緊,不得摩擦、撞擊、拋擲、翻滾、側(cè)置、腳踩爆炸材料;
3.5.9、裝載爆炸材料應(yīng)做到不超高、不超寬、不超載;
3.5.10、押運(yùn)人員應(yīng)熟悉所運(yùn)爆炸材料性能;
3.5.11、必須使用專用、帶蓋、有木質(zhì)隔板的車廂,車廂內(nèi)部須鋪有膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層,并且雷管只能放一層。
3.6 爆炸材料到礦后嚴(yán)禁在井口和井底長時(shí)間滯留,如有特殊情況最多滯留時(shí)間不超過3個(gè)小時(shí),在井底車場(chǎng)最多不得超過1小時(shí)30分。 4、爆炸材料運(yùn)輸
4.1 井筒運(yùn)輸。立井井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料,必須遵守下列規(guī)定:
4.1.1、雷管、炸藥必須分開運(yùn)送; 4.1.2、運(yùn)送前必須事先通知提升機(jī)司機(jī)和井上下把鉤工;
4.1.3、絞車司機(jī)在啟動(dòng)或停止絞車時(shí),不得使罐籠發(fā)生震動(dòng);
4.1.4、用罐籠運(yùn)輸硝銨類炸藥,裝載高度不應(yīng)超過車廂廂高;運(yùn)輸硝化甘油類炸藥或雷管,不應(yīng)超過兩層,層間應(yīng)鋪軟墊 ;
4.1.5、運(yùn)送炸藥或電雷管時(shí),罐升降速度不得超過2m/s,運(yùn)送其他類爆炸材料時(shí),不得超過4m/s;
4.1.6、用吊桶或斜坡卷揚(yáng)運(yùn)輸爆炸材料時(shí),速度不應(yīng)超過1m/s;運(yùn)輸電雷管時(shí)應(yīng)采取絕緣措施;
4.1.7、裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi),除爆破工或押運(yùn)人員外不得有其他人員;
4.1.8、交接班、人員上下班時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料;4.1.9、禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場(chǎng)或其他巷道內(nèi)。
4.2 井下運(yùn)輸。運(yùn)輸爆炸材料時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.2.1、列車前后設(shè)“危險(xiǎn)”標(biāo)志;
4.2.2、在裝爆炸材料的車廂與機(jī)車之間,以及裝炸藥的車廂與裝起爆器材的車廂之間,應(yīng)用空車廂隔開,隔開長度不得小于3 米;
4.2.3、運(yùn)輸電雷管時(shí),應(yīng)采取可靠的絕緣措施;
4.2.4、用架線式電力機(jī)車運(yùn)輸,在裝卸爆炸材料時(shí),機(jī)車應(yīng)斷電;
4.2.5、炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運(yùn)輸。如用同一列車運(yùn)輸,裝有炸藥與裝有電雷管的車輛之間,以及裝有炸藥或電雷管的車輛與機(jī)車之間,必須用人車或空礦車分別隔開,隔開長度不得小于3 米;
4.2.6、爆炸材料必須由井下運(yùn)輸隊(duì)持爆炸材料押運(yùn)證的人員負(fù)責(zé)人或經(jīng)過專門培訓(xùn)的專人護(hù)送。跟車人員、護(hù)送人員和裝卸人員應(yīng)坐在尾車內(nèi),嚴(yán)禁其他人員乘車;
4.2.7、列車的行駛速度不得超過2 米/秒;4.2.8、裝有爆炸材料的列車不得同時(shí)運(yùn)送其他人員、物料或工具;4.2.9、裝卸地點(diǎn)有架空線,必須停電后才能裝卸。
4.3 押運(yùn)員職責(zé)
4.3.1、負(fù)責(zé)核對(duì)所押運(yùn)的爆炸材料的品種和數(shù)量;4.3.2、監(jiān)督運(yùn)輸工具按規(guī)定的時(shí)間、路線、速度行駛;
4.3.3、確認(rèn)運(yùn)輸工具及其所裝運(yùn)爆炸材料符合標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境要求,包括:
幾何尺寸、質(zhì)量、溫度、防震等;
4.3.4、負(fù)責(zé)看管爆炸材料,防止爆炸材料途中丟失、被盜或發(fā)生其他事故。
5、爆炸材料入庫、儲(chǔ)存
5.1 爆炸材料的入庫時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
5.1.1、手續(xù)不齊全不入庫,庫內(nèi)混存、超量不入庫。
5.1.2、過期失效、變質(zhì)的爆炸材料不入庫,數(shù)量、品種不清不入庫。
5.1.3、入庫過程中要輕裝、輕放,嚴(yán)禁碰撞,確保領(lǐng)用發(fā)放手持機(jī)入庫內(nèi)容與購買爆炸材料的種類、段別、數(shù)量相符。
5.1.4、認(rèn)真填寫爆炸材料入庫登記臺(tái)帳,要書寫工整認(rèn)真,嚴(yán)禁涂改數(shù)字,做到帳、卡、物相符。
5.1.5、入庫后庫房管理員應(yīng)和押送人員雙方共同清點(diǎn)收到炸藥、雷管的數(shù)量,并按規(guī)定履行簽字手續(xù)。
5.2 用人工搬運(yùn)爆炸材料時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
5.2.1、在夜間或井下,應(yīng)隨身攜帶完好的礦用蓄電池?zé)?、安全燈或絕緣手電筒;
5.2.2、不應(yīng)一人同時(shí)攜帶雷管和炸藥;雷管和炸藥應(yīng)分別放在專用背包(木箱)內(nèi),不應(yīng)放在衣袋里;
5.2.3、領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到爆破地點(diǎn),不應(yīng)亂丟亂放;
5.2.4、不應(yīng)提前班次領(lǐng)取爆炸材料,不應(yīng)攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留;
5.2.5、一人一次運(yùn)送的爆炸材料數(shù)量不超過:
雷管,500發(fā);
拆箱(袋)運(yùn)搬炸藥,30kg;
5.2.6、用手推車運(yùn)輸爆炸材料時(shí),載重量不應(yīng)超過300kg,運(yùn)輸過程中應(yīng)采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。
5.3 爆炸材料的貯存,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
5.3.1、每個(gè)爆炸材料庫貯存爆炸材料的數(shù)量,不應(yīng)超過庫房設(shè)計(jì)的允許貯存藥量;爆炸材料的貯存,爆炸材料應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)當(dāng),不得傾斜;
5.3.3、爆炸材料包裝箱下,應(yīng)墊有大于10cm高度的墊木;
5.3.4、爆炸材料的碼放,宜有60cm以上寬度的安全通道。爆炸材料包裝箱與墻距離宜大于20cm;
5.3.5、爆炸材料的碼放高度,不宜超過1.6m;
5.3.6、存放硝化甘油類炸藥、各種雷管箱和繼爆管的箱(袋),應(yīng)放置在木質(zhì)貨架上,貨架高度不宜超過1.6m,架上的硝化甘油類炸藥和各種雷管箱不應(yīng)疊放;
5.3.7、每個(gè)壁槽炸藥存量不超過400kg,電雷管壁槽存量不超過2天的需用量,炸藥發(fā)放室存量不超過72kg(3箱);
5.3.8、要于回收、變質(zhì)、過期的爆炸材料分類、分品種存放,并在相對(duì)應(yīng)的牌板上登記注明,嚴(yán)禁混放;
5.3.9、報(bào)廢爆炸材料在爆炸材料庫內(nèi)庫存:炸藥不準(zhǔn)超過100kg,雷管不準(zhǔn)超過500發(fā);達(dá)到限量時(shí)要在兩天內(nèi)交供應(yīng)廠家進(jìn)行處理;
5.3.10、庫房應(yīng)整潔、防潮和通風(fēng)良好,做好防備鼠害、防靜電工作;
5.3.11、應(yīng)定期檢查消防設(shè)備、通訊設(shè)備、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入庫區(qū),庫區(qū)嚴(yán)禁存放與爆炸材料無關(guān)的工具和雜物。
5.4 爆炸材料發(fā)放工作順序:準(zhǔn)備→驗(yàn)證→驗(yàn)票→開票→登記臺(tái)帳→簽字→發(fā)雷管(檢測(cè))→發(fā)放炸藥→上鎖→盤庫→使用→剩余退庫→輸入手持機(jī)→再次盤庫→結(jié)帳→結(jié)束
5.5. 爆炸材料的收發(fā)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
5.5.1、對(duì)新購進(jìn)的爆炸材料,應(yīng)逐個(gè)檢查包裝情況,并按規(guī)定作性能檢測(cè);
5.5.2、應(yīng)建立爆炸材料收發(fā)帳、領(lǐng)取和清退制度,定期核對(duì)帳目,做到帳物相符;
5.5.3、變質(zhì)的、過期的和性能不詳?shù)谋ú牧?不應(yīng)發(fā)放使用;
5.5.4、爆炸材料應(yīng)按出廠時(shí)間和有效期的先后順序發(fā)放使用;
5.5.5、總庫區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)許拆箱(袋)發(fā)放爆炸材料,只準(zhǔn)許整箱(袋)發(fā)放;
5.5.6、爆炸材料的發(fā)放應(yīng)在單獨(dú)的發(fā)放間(發(fā)放硐室)里進(jìn)行,不應(yīng)在庫房硐室或壁槽內(nèi)發(fā)放。
5.6 準(zhǔn)備
5.6.1、爆炸材料領(lǐng)耗專用單由值班隊(duì)長要根據(jù)上班使用情況及本班工作量安排,合理填寫炸藥、雷管的請(qǐng)領(lǐng)數(shù)量;
5.6.2、開具爆炸材料領(lǐng)耗專用單,要科學(xué)、合理有依據(jù),嚴(yán)禁盲目亂開;
5.6.3、填寫好的爆炸材料領(lǐng)耗專用單由背藥工與爆破工進(jìn)班前送到通風(fēng)隊(duì),交給通風(fēng)調(diào)度值班員保管,并登記在通風(fēng)隊(duì)爆炸材料領(lǐng)耗專用臺(tái)帳上。
5.6.4、通風(fēng)隊(duì)爆破工進(jìn)班會(huì)后,領(lǐng)取施工單位的爆炸材料領(lǐng)耗專用單。檢查爆炸材料領(lǐng)耗專用單填寫和手續(xù)符合要求,攜帶自己的工具與背藥工到井下爆炸材料庫領(lǐng)取雷管和炸藥。
5.7 檢查爆破工的爆破證、背藥工的背藥證,經(jīng)核實(shí)后將庫內(nèi)核對(duì)一致的證件卡片掛牌,確認(rèn)無誤。
5.8 爆破工、背藥工必須全部建立本人卡片,爆炸材料庫必須做到卡片上墻,爆炸材料管理人員在發(fā)放雷管、炸藥時(shí)做到人卡相符,防止冒領(lǐng)或錯(cuò)發(fā)現(xiàn)象。
5.9 檢驗(yàn)爆炸材料領(lǐng)耗專用單是否由施工單位(區(qū)隊(duì))值班隊(duì)長認(rèn)真填寫,是否把區(qū)隊(duì)名稱、施工地點(diǎn)、日期班次、請(qǐng)領(lǐng)雷管、炸藥數(shù)量寫清楚,是否由值班隊(duì)長簽名,嚴(yán)禁代簽現(xiàn)象。
5.10 爆炸材料管理員經(jīng)核對(duì)后,根據(jù)施工單位爆炸材料領(lǐng)耗專用單上的請(qǐng)領(lǐng)數(shù)量,在爆炸材料出庫單存根上填寫炸藥雷管數(shù)量,在爆炸材料領(lǐng)耗專用單上填寫實(shí)發(fā)數(shù)量。
5.11 將實(shí)發(fā)炸藥、雷管的數(shù)量準(zhǔn)確無誤填寫在爆炸材料領(lǐng)消統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳上,還要把雷管各段數(shù)量填寫在雷管使用消耗分段臺(tái)帳上。
5.12 簽字認(rèn)可,在爆破工、背藥工核實(shí)后,在爆炸材料領(lǐng)耗專用單上分別簽名,同時(shí)爆破工、背藥工還要在爆炸材料庫爆炸材料領(lǐng)耗統(tǒng)計(jì)管理臺(tái)帳上簽名,簽名后的爆炸材料領(lǐng)耗專用單仍由爆破工保管。爆炸材料管理員還要在爆破工手冊(cè)上填寫領(lǐng)取炸藥、雷管數(shù)量并簽名。
5.13 發(fā)放時(shí)按先發(fā)雷管、再發(fā)炸藥順序進(jìn)行發(fā)放,嚴(yán)禁混發(fā)。
5.14 有下列情況之一,不得發(fā)放爆炸材料。
5.14.1、未持有合格證件的爆破工;
5.14.2、凡未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)、印章不齊全或涂改的領(lǐng)料單;
5.14.3、藥箱、雷管箱不合格(如破爛、無蓋板),或有箱無鎖。
5.15 電雷管出庫前必須做全電阻檢測(cè),并將檢測(cè)后的電雷管腳線扭結(jié)成短路,嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的雷管
5.16 爆炸材料管理員在雷管編號(hào)前,必須用雷管檢測(cè)儀逐個(gè)做全電阻檢查,并將腳線扭結(jié)成短路。 5.17 爆炸材料管理員對(duì)雷管進(jìn)行全電阻檢測(cè)時(shí),發(fā)現(xiàn)不合格的雷管必須及時(shí)揀出,存放到專用箱內(nèi),做好詳細(xì)記錄,定期與報(bào)廢雷管一并處理。
5.18 電雷管導(dǎo)通具體操作要求:
5.18.1、電雷管的導(dǎo)通檢查,必須在單人單間的操作室進(jìn)行。操作室內(nèi)
要有單獨(dú)的操作臺(tái)、導(dǎo)通表和防爆筒。
5.18.2、先將20發(fā)電雷管放入防爆筒內(nèi),一次只能導(dǎo)通一發(fā),把雷管腳線的一端卡在導(dǎo)通表接點(diǎn)裝置的一端,使腳線與接點(diǎn)接通,再將電雷管腳線的另一端,一發(fā)一發(fā)的與導(dǎo)通表接點(diǎn)裝置的另一端連通。
5.18.3、此時(shí)觀察導(dǎo)通表指針是否移動(dòng),若指針移動(dòng),則說明電雷管通,無短路;若指針不動(dòng),則說明電雷管不通,有斷路,這樣電雷管應(yīng)抽出,不得發(fā)放。
5.18.4、若指針移動(dòng)幅度保持在一定范圍內(nèi),說明電雷管管的電阻值變化幅度不大,屬于合格的電雷管。
5.18.5、若指針移動(dòng)幅度很大,說明電雷管管的電阻值變化幅度很大,以及全電阻值不符合規(guī)定,這些電雷管均應(yīng)選出,詳細(xì)登記、統(tǒng)計(jì)放置與報(bào)廢雷管一起處理。
5.18.6、雷管的電阻測(cè)試和編號(hào)硐室操作臺(tái)上存放雷管不得超過100發(fā),
室外待查雷管不得超過1000發(fā)。
5.18.7、雷管要輕拿輕放,導(dǎo)通后必須將雷管腳線扭結(jié)成短路。 5.19 按照所開票據(jù)數(shù)量,準(zhǔn)確無誤發(fā)放,發(fā)放時(shí)直接將雷管交到放炮員、炸藥交到背藥工手中,監(jiān)督放炮員、背藥工將雷管或炸藥入箱上鎖,兩把鎖的鑰匙均由爆破工親自攜帶管理。
5.20 爆炸材料管理員發(fā)放完畢后強(qiáng)行要求爆破工、背藥工及時(shí)離開爆炸材料庫,并及時(shí)盤查庫存,核對(duì)實(shí)物,做到帳、卡、物三對(duì)照。
5.21 爆炸材料領(lǐng)取以后,為杜絕爆炸材料在運(yùn)輸途中出現(xiàn)意外流失,施工單位背藥工要在爆破員的監(jiān)視距離內(nèi)將已上鎖的炸藥箱直接背到工作面后存放在指定的安全地點(diǎn)。
5.22 爆破結(jié)束后,需退回的爆炸材料必須在爆破工的監(jiān)護(hù)下分別放入炸藥箱、雷管箱并都上鎖,鑰匙和領(lǐng)退單仍由爆破工保管。爆破工攜帶雷管箱監(jiān)護(hù)領(lǐng)藥工運(yùn)送炸藥箱到爆炸材料庫辦理退庫手續(xù)。
5.23 退庫
5.23.1、退回爆炸材料時(shí),爆炸材料管理員要核對(duì)爆炸材料領(lǐng)耗專用單所填數(shù)量和實(shí)際退庫數(shù)量是否相符,簽字是否齊全、有無代簽。
5.23.2、經(jīng)核實(shí)后收回雷管和炸藥,爆炸材料管理員在領(lǐng)耗單上簽名,并將爆炸材料領(lǐng)耗專用單第一聯(lián)留存保管備查,背藥工將爆炸材料領(lǐng)耗專用單第二聯(lián)交回區(qū)隊(duì)保管備查,爆破工將爆炸材料領(lǐng)耗專用單第三聯(lián)交通風(fēng)隊(duì)留存?zhèn)洳椤?/p>
5.23.3、收取剩余雷管、炸藥,先收雷管、后收炸藥。
5.23.4、必須將退庫雷管進(jìn)行全電阻檢測(cè),將檢測(cè)后的雷管扭結(jié)短路及時(shí)放入對(duì)應(yīng)放炮員周轉(zhuǎn)柜內(nèi)。
5.23.5、核對(duì)實(shí)物與票據(jù)是否一致,確認(rèn)無誤后認(rèn)真填寫爆炸材料統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳,背藥工、放炮員在臺(tái)帳上簽字認(rèn)可,管理員在爆炸材料領(lǐng)耗專用單,爆炸材料統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳,爆破員手冊(cè)上簽字認(rèn)可。
5.23.6、爆炸材料管理員將放炮員卡片、背藥工的背藥證在掛牌管理牌板上取下,爆炸材料退庫完畢后,爆破工、背藥工要及時(shí)離開爆炸材料庫。
5.23.7、爆炸材料管理員盤查庫存數(shù)量,將本班實(shí)發(fā)數(shù)量、實(shí)際庫存量認(rèn)真填寫各類臺(tái)帳和交接班牌板。
5.23.8、并將本班實(shí)際消耗數(shù)量,嚴(yán)格按操作規(guī)程輸入手持機(jī)。同時(shí)清掃庫區(qū)衛(wèi)生,保證庫房干燥、清潔。
5.24 廢舊回收,發(fā)現(xiàn)爆炸材料丟失、被盜,應(yīng)及時(shí)向主管部門及公安機(jī)關(guān)報(bào)告。
5.25 爆炸材料的檢驗(yàn)要求:
5.25.1、爆炸材料的檢驗(yàn),各類爆炸材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目,應(yīng)參見產(chǎn)品的技術(shù)條件和性能標(biāo)準(zhǔn);檢驗(yàn)方法應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。
5.25.2、爆炸材料的外觀檢驗(yàn)應(yīng)由爆炸材料管理員負(fù)責(zé)定期抽樣檢查。
5.25.3、爆炸材料的爆炸性能檢驗(yàn),應(yīng)在安全的地方進(jìn)行,由爆破工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)。
5.25.4、對(duì)新入庫的爆炸材料,應(yīng)抽樣進(jìn)行性能檢驗(yàn)。
5.25.5、對(duì)超過貯存期、出廠日期不明和質(zhì)量可疑的爆炸材料,應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),并由爆炸材料庫主任或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,確認(rèn)其能否繼續(xù)保管、使用或銷毀。
5.26 在地面拾到的雷管、炸藥要及時(shí)交安檢科,由保衛(wèi)科會(huì)同安檢科進(jìn)行追查,并由安檢科及時(shí)轉(zhuǎn)交爆炸材料庫,進(jìn)行登記,由爆炸材料管理員開具收據(jù)證明。
5.27 井下拾到雷管、炸藥要及時(shí)交到爆炸材料庫,爆炸材料庫管理人員開據(jù)收據(jù),拾到人員持收據(jù)到安檢科登記。
5.28 對(duì)交回不變質(zhì)仍可繼續(xù)使用的炸藥,經(jīng)爆炸材料管理員和交回人員雙方在“爆炸材料廢舊回收臺(tái)帳”上登記簽字認(rèn)可后,仍有區(qū)隊(duì)繼續(xù)使用。
5.29 嚴(yán)禁私自攜帶爆炸材料升井,保衛(wèi)科要定期對(duì)升井人員進(jìn)行檢查,杜絕私自攜帶爆炸材料升井,對(duì)煤、矸流系統(tǒng)的爆炸材料回收進(jìn)行檢查。
5.30 各單位辦公室、宿舍、職工更衣箱、吊籃內(nèi)發(fā)現(xiàn)存有雷管、炸藥除本礦處理外,構(gòu)成犯罪的按私藏爆炸物品交公安機(jī)關(guān)處理。
31 各井下爆破作業(yè)單位必須認(rèn)真嚴(yán)格工作面的爆破管理工作,每次爆破后及作業(yè)過程中都必須認(rèn)真檢查是否遺留有未爆炸的炸藥、雷管,一旦發(fā)現(xiàn),要藥、管分離并將雷管腳線扭結(jié)短路,安排專人交給井下爆炸材料庫。
5.32 洗煤廠回收的廢舊炸藥、雷管要及時(shí)交至礦保衛(wèi)科,由保衛(wèi)科會(huì)同安監(jiān)科開具廢舊爆炸材料回收單,并及時(shí)將廢舊爆炸材料送到井下爆炸材料庫。
5.33 當(dāng)報(bào)廢材料達(dá)到一定限量:炸藥不準(zhǔn)超過100kg,雷管不準(zhǔn)超過500發(fā)時(shí),進(jìn)行處理,處理前由供應(yīng)科負(fù)責(zé)把需銷毀的爆炸材料分類登記在“爆炸材料銷毀處理登記表”上,報(bào)爆炸材料管理領(lǐng)導(dǎo)小組和上級(jí)主管部門批準(zhǔn)并制定有關(guān)安全措施,然后由公安部門、保衛(wèi)科、安檢科、供應(yīng)科銷毀或返廠。
5.34 對(duì)銷毀后的爆炸材料所有原始記錄,要裝訂成冊(cè),妥善保管,以備查驗(yàn)。
