第1篇 工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全要求規(guī)程
工程施工現(xiàn)場(chǎng)的安全要求
一、工程的施工現(xiàn)場(chǎng)基本要求:
1、平面布置
(1)開(kāi)工前,在施工組織設(shè)計(jì)中,必須有詳細(xì)的施工平面布置圖。運(yùn)輸?shù)缆?、臨時(shí)用電線路布置、各種管道、倉(cāng)庫(kù)、加工車間(作業(yè)場(chǎng)所),主要機(jī)械設(shè)備位置及工地辦公、生活設(shè)施等臨時(shí)工程的安排,均要符合安全要求。
(2)工地四周應(yīng)有與外界隔離的圍護(hù)設(shè)置,入口處應(yīng)有工程名稱、施工單位名稱牌,并設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖、施工概況表、安全紀(jì)錄(或'施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定')。使進(jìn)入該工地的人,能對(duì)該工程的概況有一個(gè)基本了解和注意安全的忠告。
(3)工地排水設(shè)施應(yīng)全面規(guī)劃,排水溝的斷面及坡度應(yīng)符合排水要求,其設(shè)置不得妨礙交通和工地周圍環(huán)境。排水溝還應(yīng)經(jīng)常清理疏通,保持暢通。
2、道路運(yùn)輸
(1)工地的人行道、車行道應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦,保持暢通。主要道路應(yīng)與主要臨時(shí)建筑物的道路連通。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)盡量減少?gòu)澋篮徒徊纥c(diǎn)。頻繁的交叉處,必須設(shè)有明顯的警告標(biāo)志,或設(shè)臨時(shí)交通指揮(指揮人員或指揮信號(hào))。
(2)工地通道不得任意挖掘或截?cái)?。如因施工需?必須開(kāi)挖時(shí),有關(guān)部門(mén)應(yīng)事先協(xié)調(diào),統(tǒng)一規(guī)劃。同時(shí)將通過(guò)道路的溝渠,搭設(shè)安全牢固的橋板。
3、材料堆放
(1)一切建筑施工器材(包括建筑材料、預(yù)制構(gòu)件、施工設(shè)施構(gòu)件等)都應(yīng)該按施工平面布置圖規(guī)定的地點(diǎn)分類堆放整齊穩(wěn)固。各類材料的堆放不得超過(guò)規(guī)定高度,嚴(yán)禁靠近場(chǎng)地圍護(hù)欄及其他建筑物墻壁堆置,且其間距應(yīng)在50cmm以上,兩頭空間應(yīng)予封閉,防止有人入內(nèi),發(fā)生意外傷害事故。
(2)作業(yè)中使用剩余器材及現(xiàn)場(chǎng)拆下來(lái)的模板、腳手架桿件和余料、廢料等都應(yīng)隨時(shí)清理回收,并且將釘子拔掉或者打彎再分類集中堆放。
(3)油漆及其稀釋劑和其他對(duì)職工健康有害物質(zhì),應(yīng)該存放在通風(fēng)良好、嚴(yán)禁煙火的專用倉(cāng)庫(kù)。瀝清應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)的場(chǎng)所。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施
安全設(shè)施如,安全網(wǎng)、洞口蓋板、護(hù)攔、防護(hù)罩、各種限制保險(xiǎn)裝置都有必須齊全有效,并且不得擅自拆除或移動(dòng)。因施工確實(shí)需要移動(dòng)時(shí),必須經(jīng)工地施工管理負(fù)責(zé)人同意,并需采取相應(yīng)的臨時(shí)安全措施,在完工后立即復(fù)原。
5、安全標(biāo)牌
施工現(xiàn)場(chǎng)除應(yīng)設(shè)置安全宣傳標(biāo)語(yǔ)牌外,危險(xiǎn)部位還必須懸掛標(biāo)志牌。夜間有人經(jīng)過(guò)的坑洞等處還應(yīng)設(shè)紅燈示警。
二、防火
1.在編制施工組織設(shè)計(jì)(或施工方案)時(shí),應(yīng)有消防安全要求。如施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置、暫設(shè)工程(臨時(shí)建筑)搭建位置、用火用電和易燃易爆物品的安全管理、工地消防設(shè)施和消防責(zé)任制等都應(yīng)按消防要求周密考慮和落實(shí)。
2.施工現(xiàn)場(chǎng)要明確劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃、可燃材料堆放場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、易燃廢品集中點(diǎn)和生活區(qū)等。各區(qū)域之間間距要符合防火規(guī)定。
3.工棚或臨時(shí)宿舍的搭建及間距要符合防火規(guī)定。
(1)臨時(shí)宿舍盡可能搭建在離開(kāi)建筑物20m外;并不得搭在高壓架空線路下方,應(yīng)和高壓架空線路保持安全距離。
(2)工棚內(nèi)頂高度地般不低于2.5m。
(3)每25人要有一個(gè)可直接出入的門(mén),門(mén)寬不少于1.2m,同時(shí)門(mén)必須向外開(kāi)。
(4)一切架空電線均須用固定瓷瓶絕緣,電線穿過(guò)墻壁時(shí),必須從瓷管硬塑料管內(nèi)通過(guò)。
(5)明火作業(yè)必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后,才可動(dòng)火。
(6)倉(cāng)庫(kù)、木工棚及易燃易爆物堆(存)放等到處,應(yīng)張貼(懸掛)醒目的防火標(biāo)志。
(7)施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠數(shù)量的防火、滅火設(shè)施的器才。如防火工具(消防桷、消防梯、鐵鍬、安全鉤等)、砂箱(池)、消防水池(缸)、消防栓和滅火器。
(8)要建立安全防火責(zé)任制,并劃分防火責(zé)任區(qū)。
三、防爆
1.爆炸的發(fā)生都必須具備一定條件,例如可燃?xì)怏w、可燃液體的蒸氣或可燃性粉塵,在達(dá)到一定的濃度或壓力時(shí)與空氣混合,遇到火源等就會(huì)造成爆炸。
2.建筑施工現(xiàn)場(chǎng)做好防爆工作的主要內(nèi)容是:
(1)對(duì)于爆破及引爆物品的儲(chǔ)存、保管、領(lǐng)用都必須嚴(yán)禁格按照規(guī)定執(zhí)行。
(2)各種氣瓶的運(yùn)輸、存放、使用、必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(3)各種可燃性液體、油漆涂料等在運(yùn)輸、保存、使用中,除按規(guī)定外,并根據(jù)其性能物點(diǎn)采用相應(yīng)的防爆措施。
(4)要向操作者及其關(guān)人員,作好安全交底。
第2篇 路基工程石方施工安全操作技術(shù)規(guī)程
1.石方爆破作業(yè)必須嚴(yán)格遵守國(guó)家爆破安全規(guī)程，接受當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)的監(jiān)管。
2.人工打眼時(shí)，使錘人應(yīng)站在掌釬人的側(cè)面，禁止對(duì)面使錘;選擇炮位時(shí)，炮眼口應(yīng)避開(kāi)正對(duì)的電線、路口和構(gòu)造物;鑿打炮眼時(shí)，應(yīng)清除掉坡面上的浮巖危石。
3.爆破器材庫(kù)的選址和搭建應(yīng)請(qǐng)當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督，運(yùn)輸爆破器材要用專用運(yùn)輸工具，在公安部門(mén)的押運(yùn)下進(jìn)行，中途不許停留，并應(yīng)避開(kāi)人員密集地方;在保管、運(yùn)輸爆破器材過(guò)程中，工作人員嚴(yán)禁穿化纖服裝。
4.爆破器材應(yīng)嚴(yán)格管理，并執(zhí)行領(lǐng)用和退庫(kù)制度，各種手續(xù)要有嚴(yán)格記錄人領(lǐng)取，禁止由一人同時(shí)搬運(yùn)炸藥和雷管，電雷管嚴(yán)禁與帶電物品一起攜帶運(yùn)送，禁止亂丟亂放和私藏。
5.爆破作業(yè)應(yīng)有專人指揮，確定的危險(xiǎn)邊界應(yīng)有明顯標(biāo)志，警戒區(qū)四周必須派出警戒人員，警戒區(qū)內(nèi)的人員、牲畜必須撤離，預(yù)告、起爆、解除警戒等信號(hào)應(yīng)有明確的規(guī)定。
6.導(dǎo)火索起爆應(yīng)采有一次點(diǎn)火法點(diǎn)火，其長(zhǎng)度應(yīng)保證點(diǎn)完導(dǎo)火索后人員撒至安全點(diǎn)，但不得短于1.2m，不許在同次爆破中使用不同燃速的導(dǎo)火索。
7.進(jìn)行露天爆破作業(yè)，一人連續(xù)點(diǎn)火不得超過(guò)10 根，嚴(yán)禁使用明火點(diǎn)燃;
多人同時(shí)點(diǎn)炮時(shí)，每個(gè)人的點(diǎn)炮數(shù)量應(yīng)相同，嚴(yán)禁腳踏和擠壓已點(diǎn)燃的導(dǎo)火索。
爆破時(shí)，應(yīng)點(diǎn)清爆破數(shù)與裝炮數(shù)量是否相符。確認(rèn)炮響完并過(guò)5 分鐘后，方準(zhǔn)爆破人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
8.電力起爆時(shí)，在同一爆破網(wǎng)路-亡必須使用同廠、同型號(hào)的電雷管;爆破網(wǎng)路主線應(yīng)絕緣良好。并設(shè)中間開(kāi)關(guān)，與其他電源線路應(yīng)分開(kāi)敷設(shè);爆破網(wǎng)絡(luò)的連接必須在全部炮孔裝填完畢，無(wú)關(guān)人員全部撤至安全地點(diǎn)后再進(jìn)行。
9.在雷雨季節(jié)，潮濕場(chǎng)地等情況下，應(yīng)采用非電起爆法;深度不超過(guò)10m 的爆破用火花起爆，深度超過(guò)10m 的爆破不得采用火花起爆，必須采用電力起爆。
10.大型爆破必須按審批的爆破設(shè)計(jì)書(shū)。并征得當(dāng)?shù)乜h(市)以上公安部門(mén)同意后由專門(mén)成立的現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)構(gòu)組織人員實(shí)施;大型爆破的安全距離，除考慮個(gè)別飛散物的因素外，還必須考慮爆破引起的地震及沖擊波對(duì)人員、建筑物的影響，
經(jīng)計(jì)算后再確定安全距離。
11.石方地段爆破后，確認(rèn)已經(jīng)解除警戒，作業(yè)面上的懸?guī)r危石也經(jīng)處理后，清理石方人員方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);人工撬動(dòng)巖石必須由上而下逐層撬(打)落，嚴(yán)禁人員上下雙重作業(yè)，更不得將下面撬窄后使上部自然坍落。撬棍的高度不超過(guò)人的肩部，不得將棍端緊抵腹部，也不許把撬棍放在肩上施力。
12.爆破時(shí)應(yīng)設(shè)警戒線，并安排足夠的人員防止人、畜或車輛在警戒區(qū)內(nèi)通行。
第3篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程筋工
1. 一 般 規(guī) 定
1.1作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運(yùn)行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,上崗作業(yè)。
1.2腳手架上不得集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。
1.3操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤(rùn)滑的要求,維修保養(yǎng)機(jī)械。
1.4機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī),拉閘,銷好閘箱門(mén),清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障必須由專業(yè)電工排除,嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。
1.5操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口,理好衣角,扣好衣扣,嚴(yán)禁戴手套。女工應(yīng)戴工作帽,將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。
1.6機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
1.7電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定按裝漏電保護(hù)器,并應(yīng)靈敏有效。
1.8工作完畢后,應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
2.鋼筋綁扎安裝
2.1在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái),臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。
2.2綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí),不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。
2.3綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí),應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)。無(wú)腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎,必須站在滿鋪腳手板或操作平臺(tái)上操作。
2.4綁扎基礎(chǔ)鋼筋,應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳,深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。
2.5鋼筋骨架安裝,下方嚴(yán)禁站人,必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近,就位支撐好,方可摘鉤。
2.6綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意。/放在腳手架或模板上。
2.7在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí),必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸。
3.鋼 筋 機(jī) 械
3.1使用鋼筋除銹機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 檢查鋼絲刷的固定螺栓有無(wú)松動(dòng),傳動(dòng)部分潤(rùn)滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。
(2) 操作人員必須束緊袖口,戴防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。
(3) 嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機(jī)除銹。彎度過(guò)大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
(4) 操作時(shí)應(yīng)將鋼筋放平,手握緊,側(cè)身送料,嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。整根長(zhǎng)鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作,互相呼應(yīng)。
3.2使用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)。
(2) 按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。
(3) 在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。
(4) 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管,鋼筋必須先通過(guò)鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
(5) 機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件,避免振動(dòng)落入機(jī)體。
(6) 圓盤(pán)鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時(shí),必須停機(jī)處理。
(7) 已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。
3.3使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后手扳動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
(2) 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3) 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。
(4) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
(5) 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
3.4 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 工作臺(tái)和彎曲工作盤(pán)臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
(2) 操作時(shí)要熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。
(3) 改變工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。
(4) 彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。
(5) 彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
(6) 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
3.5鋼筋冷拉應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷?yè)P(yáng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)機(jī)出繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見(jiàn)到全部冷拉場(chǎng)地,距冷拉中線不得少于5m。
(2) 冷拉場(chǎng)地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志,嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留,跨越或觸動(dòng)冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)冷拉鋼筋2m以外。
(3) 用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號(hào)或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)志。
(4) 作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好,滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤(rùn)滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠。確認(rèn)后方可操作。
(5) 每班冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤(pán)筋的引頭應(yīng)盤(pán)住,機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松。
(6) 導(dǎo)向滑輪不得使用開(kāi)口滑輪。維修或停機(jī),必須切斷電源,鎖好箱門(mén)。
3.6使用對(duì)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1) 對(duì)焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)。多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí),間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上,有各自的控制開(kāi)關(guān)。
(2) 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏,正常后方可施焊。
(3) 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
(4) 應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點(diǎn)、電極,定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃。
(5) 焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架,焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場(chǎng)焊接豎向柱鋼筋時(shí),焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開(kāi)卡具,進(jìn)行下道工序。
3.7使用點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1) 作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機(jī)體外殼應(yīng)無(wú)漏油。
(2) 啟動(dòng)前,應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源,最后接通電源。電極 觸頭應(yīng)保持光潔,漏電應(yīng)立即更換。
(3) 作業(yè)時(shí)氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過(guò)40℃。
(4) 嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過(guò)小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時(shí),不得閉合控制箱的引燃電路。
(5) 控制箱如長(zhǎng)期停用,每月應(yīng)通電加熱30min,如更換閘流管亦要預(yù)熱30min,正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得少于5min。
第4篇 某項(xiàng)目總圖工程施工管理規(guī)程
項(xiàng)目總圖工程施工管理規(guī)程
1.編制目的
用于指導(dǎo)工程管理人員對(duì)總圖工程進(jìn)行全面質(zhì)量控制,確?？倛D工程全過(guò)程處于受控狀態(tài)。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于總圖工程(道路及管線)施工過(guò)程各階段的質(zhì)量控制。本規(guī)程所指綜合管線是指給水管、排水管、煤氣管、電力、電信、有線電視、安保監(jiān)控等各種小區(qū)內(nèi)管線。
3.職責(zé)
3.1總工程師辦公室負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;
3.2項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)本規(guī)程的具體實(shí)施。
4.管理流程
5.管理過(guò)程
5.1事前控制
5.1.1管線綜合協(xié)調(diào)及圖紙會(huì)審
5.1.1.1配合前期召集各管線設(shè)計(jì)單位及環(huán)境設(shè)計(jì)單位召開(kāi)綜合協(xié)調(diào)會(huì),審查設(shè)計(jì)方案是否合理,是否已得到相關(guān)行業(yè)接口部門(mén)的認(rèn)可。
5.1.1.2組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理各施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審并形成會(huì)審紀(jì)要,重點(diǎn)審查建筑單體與管線、區(qū)外管線與區(qū)內(nèi)管線的接口有無(wú)問(wèn)題。
5.1.2施工單位資質(zhì)及人員審查
5.1.2.1審查各配套施工單位是否具有相應(yīng)的施工資質(zhì)要求。
5.1.2.2審查各配套施工單位人員的施工經(jīng)驗(yàn)、素質(zhì)和質(zhì)量保證體系,主要管理人員的資質(zhì)和到位情況,并填寫(xiě)《施工單位管理人員及特殊專業(yè)工種人員資格證明文件統(tǒng)計(jì)表》,對(duì)不能滿足要求的,立即通知施工單位整改(特殊管線得到接受部門(mén)認(rèn)可的除外)。
5.1.3審核施工單位的施工方案施工進(jìn)度計(jì)劃
5.1.3.1審查各配套管線與道路施工單位的施工組織設(shè)計(jì),并將審查意見(jiàn)填寫(xiě)在《施工組織設(shè)計(jì)審批表》上。
5.1.3.2審查各配套管線與道路施工單位的施工進(jìn)度計(jì)劃,重點(diǎn)把握各配套管線的先后施工順序,避免相互干擾。
5.1.3.3審查各配套管線與道路施工時(shí),是否已充分考慮到對(duì)其余成品或自然環(huán)境的保護(hù)措施。
5.1.4材料及工藝
5.1.4.1根據(jù)不同的配套管線,檢查各施工單位所用的材料是否已滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。
5.1.4.2對(duì)新材料、新工藝、工程管理人員應(yīng)組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位進(jìn)行工藝交底,必要時(shí)邀請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站、供貨方參加。
5.2事中及事后控制
5.2.1管道施工及驗(yàn)收
5.2.1.1復(fù)核道路各種管道定位是否符合設(shè)計(jì)要求,確定管道的開(kāi)挖方法和開(kāi)挖順序。一般要遵循由深到淺的施工順序,即最深的管道先施工(如污水管、雨水管等),然后施工較淺的管道(如煤氣管道、上水管等)。
5.2.1.2復(fù)核各種管道的墊層與基礎(chǔ)的厚度、標(biāo)高,是否符合設(shè)計(jì)各施工規(guī)范要求。
5.2.1.3復(fù)核各種管道檢查井的坐標(biāo)、井底標(biāo)高,是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。
5.2.1.4檢查各管道的連接方式是否符合設(shè)計(jì)各施工規(guī)范要求。
5.2.1.5管道連接完成后需進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。有閉水試驗(yàn)要求的,必須按規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn),并將試驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》上,隱蔽工程全部驗(yàn)收合格后方可回填隱蔽。
5.2.1.6檢查各管道回填的材料與施工方法是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。
5.2.1.7檢查各管線的穿路管有否遺漏。
5.2.1.8組織人員對(duì)管道進(jìn)行驗(yàn)收與質(zhì)量評(píng)定。
5.2.2道路墊層施工與驗(yàn)收
5.2.2.1復(fù)核道路的定位放樣工作,是否符合設(shè)計(jì)要求。
5.2.2.2復(fù)核路基持力層土方的質(zhì)量和標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)要求,土路基兩側(cè)臨時(shí)排水溝有否考慮。
5.2.2.3檢查路基墊層的材料、鋪設(shè)方法和壓實(shí)、厚度方法是否滿足設(shè)計(jì)要求。
5.2.2.4復(fù)核路基墊層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。
5.2.2.5組織人員對(duì)路基墊層進(jìn)行驗(yàn)收與質(zhì)量評(píng)定。
5.2.3道路基層施工與驗(yàn)收
5.2.3.1檢查道路基層材料(主要為三渣)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證及材料的試驗(yàn)報(bào)告。
5.2.3.2檢查道路基層鋪設(shè)前的頂標(biāo)高是否已做好標(biāo)記,并復(fù)核鋪設(shè)厚度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。
5.2.3.3檢查道路基層鋪設(shè)順序是否合理,鋪設(shè)方法是否符合施工規(guī)范要求。
5.2.3.4檢查道路基層壓實(shí)方法是否符合施工規(guī)范要求,基層面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。
5.2.3.5組織人員對(duì)道路基層進(jìn)行驗(yàn)收與質(zhì)量評(píng)定。
5.2.4各種管線穿線、調(diào)試
5.2.4.1檢查各種線路的材料有否生產(chǎn)合格證、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。
5.2.4.2檢查各種線路中繼設(shè)施的設(shè)置是否合理。
5.2.4.3檢查各種線路的調(diào)試情況是否已符合設(shè)計(jì)和使用要求。
5.2.5道路面層施工與驗(yàn)收
5.2.5.1檢查道路面層材料生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證及材料的檢驗(yàn)報(bào)告。
5.2.5.2檢查道路面層預(yù)鋪設(shè)厚度是否符合設(shè)計(jì)要求,頂標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。
5.2.5.3檢查各種管線檢查井的頂標(biāo)高是否與道路面層頂標(biāo)高一致。
5.2.5.4檢查路邊側(cè)石與平石的施工質(zhì)量是否符合規(guī)范要求,標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。
5.2.5.5檢查道路面層施工機(jī)械是否符合規(guī)范要求。
5.2.5.6組織人員對(duì)道路面層進(jìn)行驗(yàn)收與質(zhì)量評(píng)定。
5.2.6最終驗(yàn)收及交付
6.編制依據(jù)
6.1建筑施工手冊(cè)
6.2市政公用工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)匯編
6.3給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
7.相關(guān)/支持性文件
7.1工程管理過(guò)程控制程序
7.2監(jiān)視和測(cè)量控制程序
7.3工程質(zhì)量管理工作規(guī)程
7.4工程材料管理工作規(guī)程
7.5工程進(jìn)度管理工作規(guī)程
8.質(zhì)量記錄
8.1施工單位管理人員及特殊專業(yè)工種人員資格證明文件統(tǒng)計(jì)表(gt/qr15-03)
8.2施工組織設(shè)計(jì)審批表(gt/qr15-05)
8.3檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告檢查表(gt/qr23-01)
8.4隱蔽工程驗(yàn)收記錄
第5篇 飲水工程泵站內(nèi)管道安裝施工方法規(guī)程
飲水工程泵站內(nèi)管道安裝施工方法
1 材料供應(yīng)
(1)管道安裝所需的管材、管件、閥門(mén)、焊條、型鋼、板材均需根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求采購(gòu)自合格供應(yīng)商。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí),還必須進(jìn)行嚴(yán)格地檢查,包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書(shū)等是否符合設(shè)計(jì)及采購(gòu)合同的要求,同時(shí)要求附帶與批量、批號(hào)相符的出廠合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量檢驗(yàn)證。并且要進(jìn)行實(shí)地抽測(cè)和專業(yè)檢驗(yàn)并作好記錄,不合格品不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),對(duì)甲供設(shè)備亦需如此辦理。尤其應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(2).鋼管:其品質(zhì)應(yīng)符合gb50235-97、gb8163-87,sybl0004-63的有關(guān)規(guī)定。其表面應(yīng)平整光滑,無(wú)顯著銹蝕及裂紋,且表面不得有機(jī)械損傷。
(3).閥門(mén):根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求其品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)需要,要求:
(4).閥體、零件無(wú)裂縫、皺皮等缺陷;
(5).閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡澀現(xiàn)象;
(6).解體檢查結(jié)合良好、無(wú)缺陷;
(7).安裝前對(duì)每個(gè)閥門(mén)都必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)以及外觀和啟閉試驗(yàn)。
(8).驗(yàn)收合格的產(chǎn)品,在現(xiàn)場(chǎng)要分類堆放,妥善保管,防腐蝕、防破損、防丟失,并堆放整齊,作出明顯的標(biāo)識(shí)。
2 預(yù)留預(yù)埋
管道安裝前,必須密切配合土建,進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋,其中有套管、構(gòu)件、管道的預(yù)埋及孔洞的預(yù)留。為保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確、及時(shí),注意以下幾點(diǎn):
(1).專業(yè)工長(zhǎng)在熟悉圖紙(包括相關(guān)土建圖)的基礎(chǔ)上,編制預(yù)留預(yù)埋計(jì)劃表,注明標(biāo)高、部位、規(guī)格,經(jīng)與相關(guān)專業(yè)會(huì)審后,交甲方、土建和設(shè)計(jì)單位各一份,并向施工班組進(jìn)行交底,落實(shí)預(yù)制加工計(jì)劃。砼澆灌前,會(huì)同有關(guān)人員一起進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,核對(duì)對(duì)應(yīng)管徑、管位并作好記錄。
(2).鋼制套管等預(yù)埋構(gòu)件的制作和安裝:
(3).鋼制套管、防水翼環(huán)及預(yù)埋構(gòu)件的制作:管道穿越池壁時(shí)作防水套管,翼環(huán)及鋼套管加工完成后,在其外壁均刷底漆(包括樟丹或冷底子油)一遍。鼓風(fēng)機(jī)房套管除銹后涂鐵紅環(huán)氧底漆一遍,環(huán)氧瀝清漆三道。
(4).套管安裝:建筑結(jié)構(gòu)鋼筋扎好后,根據(jù)套管預(yù)埋的標(biāo)高、幾何尺寸、位置用氧乙炔切割套管所需位置鋼筋(或土建預(yù)留出套管的位置),將套管安裝找正后,用電焊將套管與鋼筋焊接固定,再由建筑結(jié)構(gòu)根據(jù)需要進(jìn)行加強(qiáng),然后支模將套管澆固。穿墻處澆注混凝土范圍及厚度比翼環(huán)直徑大200mm,且應(yīng)一次澆固,套管內(nèi)的填料應(yīng)塞緊密實(shí)。要求切割鋼筋時(shí),一定要與建筑工長(zhǎng)取得聯(lián)系并經(jīng)認(rèn)可后方能進(jìn)行。
(5).套管穿墻處墻壁,如遇非混凝土墻時(shí)應(yīng)改用混凝土墻壁,其澆筑范圍應(yīng)比翼環(huán)直徑大200mm,而且必須將套管一次澆固于墻內(nèi)。套管內(nèi)填料應(yīng)搗實(shí)緊密,確保不滲漏。
(6).過(guò)墻套管安裝:按圖紙標(biāo)高,將套管置于隔墻處,用水泥砂漿找正固定,再澆砼固定:
(7).孔洞預(yù)留:安裝應(yīng)根據(jù)預(yù)留預(yù)埋計(jì)劃,視土建進(jìn)度會(huì)同土建核對(duì)預(yù)留方位標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(gbj242-82表2.0.6),然后安排人員配合預(yù)留和督促檢查預(yù)留。
3 管道安裝
1、管道安裝的一般原則
(1)管道安裝順序一般遵循先內(nèi)后外、先大后小、先主管后支管、先高壓管后低壓管、先定位后中間管的原則。管道鋪設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修且不防礙人員行走,及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。
(2)管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管道、加偏向墊或多層墊等方法來(lái)消除端面間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等。管道安裝期間,敞口管子應(yīng)給予封閉。管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力。
(3)軟管安裝時(shí),應(yīng)避免急彎,外徑大于300mm軟管,最小彎曲半徑在9倍以上,外徑小于或等于30mm軟管,最小彎曲半徑在6倍管徑以上。軟管與管接頭連接處應(yīng)有一段直管過(guò)渡部分,其長(zhǎng)度不小于管徑6倍。在靜止或隨機(jī)移動(dòng)時(shí),膠管不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象,其長(zhǎng)度不但要滿足彎曲半徑和行程外,這應(yīng)有4%左右的余量,膠管安裝后,相互之間及同其它物體不得的磨檫,要離熱源近時(shí),必須隔熱措施。
2、特殊管道的安裝要求
(1)不銹鋼管安裝:
1)不銹鋼管的切割一般應(yīng)用機(jī)械切割,若機(jī)械無(wú)法切割時(shí),可用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割,但切割完畢必須用砂輪機(jī)對(duì)切口進(jìn)行打磨。
2)在安裝不銹鋼管道時(shí),不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道,不銹鋼與碳鋼直接接觸時(shí),要用橡皮墊隔開(kāi)。
3)不銹鋼焊接時(shí),特別時(shí)加藥系統(tǒng)首選的焊接,一定要用氬硫焊焊接,并且管道內(nèi)要通氬氣。
(2)壓縮空氣管道安裝:
1)對(duì)于焊度dg≤50mm的鋼管,宜用螺紋連接,填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶,dg>50mm的鋼管,宜采用氬環(huán)焊打底焊接,電焊填充。
2)坡度要求:一般i=0.002~0.003順流坡度。
3)安裝閥門(mén)時(shí),應(yīng)便于操作,主墻,主路管道要加套管,管道與套管之間的間隙最小為20mm,套管兩端應(yīng)填漫過(guò)瀝青的麻絲。
4)埋地度要進(jìn)行防腐處理,防腐層分類應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
5)空氣系統(tǒng)的管道安裝支管宜從主管道的頂部引出,長(zhǎng)度超過(guò)5米的氣動(dòng)支管道,宜沿氣體流動(dòng)方向向下傾斜。
6)支架的安裝應(yīng)牢固,位置正確、無(wú)歪斜、活動(dòng)現(xiàn)象。
(3)加藥管的沖洗。
1)沖洗水可選用自來(lái)水或工業(yè)用水等,沖洗時(shí)可分?jǐn)噙M(jìn)行。
2)水沖洗時(shí),最大流速不小于1.5m/s,直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。
6、管道的試壓
(1)空氣管用壓縮空氣試壓,當(dāng)p≥0.5~pa時(shí),試驗(yàn)壓力為1.25p,p為設(shè)計(jì)壓力。
(2)循環(huán)水管試壓介質(zhì)用水,試驗(yàn)壓力為1.25p,p為設(shè)計(jì)壓力。
(3)加藥管道試壓介質(zhì)用水試驗(yàn),壓力根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
4 管道防腐
鋼管及管件在安裝前要按設(shè)計(jì)圖紙要求作防腐處理。要求:
(1).鋼管及管件在防腐刷漆前,應(yīng)將管子表面的油污、灰渣及氧化物清除。其質(zhì)量要求應(yīng)符合syj4007-88有關(guān)規(guī)定,使表面無(wú)焊瘤、棱角、毛刺;
(2).防腐材料的選用按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行;
(3).環(huán)氧煤瀝青底漆應(yīng)在管子表面處理合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后及時(shí)涂刷;涂刷應(yīng)均勻,不得漏刷;
(4).涂料的配制應(yīng)由專人進(jìn)行,并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用,有關(guān)操作應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定;
(5).面漆涂刷和包扎玻璃布,應(yīng)在底漆干后進(jìn)行,但底漆與第一道面漆涂刷的間隙時(shí)間不超過(guò)24小時(shí);
(6).油
漆涂層應(yīng)符合下列要求:
a.涂層均勻,顏色一致:
b.漆膜附著牢固,無(wú)剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷:
第6篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程前言
1.建筑工程施工必須堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針。
2.生產(chǎn)班組（隊(duì)）在接受生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，應(yīng)同時(shí)組織班組（隊(duì)）全體人員聽(tīng)取安全技術(shù)措施交底講解，凡沒(méi)有進(jìn)行安全技術(shù)措施交低或未向全體作業(yè)人員講解，班組（隊(duì)）有權(quán)拒絕接受任務(wù)，并提出意見(jiàn)。
3.施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)：
3.1電工作業(yè)；
3.2鍋爐司爐和壓力容器作業(yè)；
3.3起重機(jī)械作業(yè)；
3.4金屬焊接（含氣割）作業(yè)；
3.5金屬無(wú)損檢測(cè)作業(yè)；
3.6建筑登高架設(shè)作業(yè)；
3.7單位內(nèi)行駛機(jī)動(dòng)車輛駕駛作業(yè)。
施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，考試合格獲得《北京市特種作業(yè)操作證》。外埠來(lái)京從事特種作業(yè)人員，必須持原所在地地（市）級(jí)以上勞動(dòng)安全監(jiān)察機(jī)關(guān)核發(fā)的特種作業(yè)操作證明，向本市勞動(dòng)安全監(jiān)察機(jī)關(guān)或其委托單位申請(qǐng)換領(lǐng)《北京市特種作業(yè)臨時(shí)操作證》后，方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行特種作業(yè)操作。學(xué)徒工必須辦理學(xué)習(xí)證，在監(jiān)護(hù)人的指導(dǎo)下操作，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。
4.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須首先參加安全教育培訓(xùn)，考試合格方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。
5.從事特種作業(yè)的人員，必須進(jìn)行身體檢查，無(wú)妨礙本工種的疾病和具有相適應(yīng)的文化程度。
6.不滿18周歲的未成年工，不得從事建筑工程施工工作。
7.服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮，工作時(shí)思想集中，堅(jiān)守作業(yè)崗位，未經(jīng)許可，不得從事非本工種作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
8建筑施工工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)，對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。
9.班組（隊(duì)）長(zhǎng)，每日上班前，必須召集所轄班組（隊(duì)）全體人員，針對(duì)當(dāng)天任務(wù)，結(jié)合安全技術(shù)措施內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備安全狀況及本班組（隊(duì)）人員技術(shù)素質(zhì)、安全知識(shí)、自我保護(hù)意識(shí)以及思想狀態(tài)，有針對(duì)性地進(jìn)行班前活動(dòng)，提出具體注意事項(xiàng)，跟蹤落實(shí)，并做好活動(dòng)記錄。
10.班組（隊(duì)）長(zhǎng)和班組（隊(duì)）專（兼）職安全員必須每日上班前對(duì)作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即解決；重大隱患，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即解決；重大隱患，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中應(yīng)巡視檢查，隨時(shí)糾正違章行為，解決新的不安全隱患；下班前進(jìn)行確認(rèn)檢查，機(jī)電是否拉閘、斷電、門(mén)上鎖，用火是否熄滅，施工垃圾自產(chǎn)自清，日產(chǎn)日清，活完料凈場(chǎng)地清，確認(rèn)無(wú)誤，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
11.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確戴好安全帽，系好下頦帶；按照作業(yè)要求正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊；在沒(méi)有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處[2m以上（含2m）]懸崖和陡坡施工時(shí)，必須系好安全帶；高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，不得向下投擲物料，嚴(yán)禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
12.施工現(xiàn)場(chǎng)行走要注意安全，不得攀登腳手架、井字架、龍門(mén)架、外用電梯。禁止乘坐非乘人的垂直運(yùn)輸設(shè)備上。
13.施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全設(shè)施、設(shè)備和警告、安全標(biāo)志等未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得任意拆除和隨意挪動(dòng)。
14.上班作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真察看在施工程洞口、臨邊安全防護(hù)和腳手架護(hù)身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無(wú)探頭板和空隙。
15.六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣，應(yīng)停止露天高處和起重吊裝作業(yè)。
16作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止作業(yè)，組織撤離危險(xiǎn)區(qū)域，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決，不準(zhǔn)冒險(xiǎn)作業(yè)。
17.腳手架未經(jīng)驗(yàn)收合格前嚴(yán)禁上架子作業(yè)。
18.在溝、槽、坑內(nèi)作業(yè)必須經(jīng)常檢查溝、槽、坑壁的穩(wěn)定狀況，上下溝、槽、坑必須走坡道或梯子。
19.施工現(xiàn)場(chǎng)用火，應(yīng)申請(qǐng)辦理用火證，并派專人看火，嚴(yán)禁在禁止煙火的地方吸煙動(dòng)火，吸煙到吸煙室。
20.施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)由總承包單位負(fù)責(zé)，分包單位必須服從總承包單位管理與監(jiān)督檢查。
21.施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生傷亡事故，必須立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。
第7篇 腳手架工程施工安全管理目標(biāo)規(guī)程
腳手架工程施工安全管理目標(biāo)為了確保施工安全,公司成立了安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng):副組長(zhǎng):成員:等。
鑒于本工程的特點(diǎn),在施工過(guò)程中,腳手架搭設(shè)、拆除由全負(fù)責(zé)給作業(yè)班組作技術(shù)交底,日常的安全檢查由及各班組長(zhǎng)一起進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)違章作業(yè),必須立即制止,并進(jìn)行糾正,對(duì)于不聽(tīng)指揮的人,應(yīng)立即驅(qū)逐出場(chǎng)。
針對(duì)特殊部位的安全檢查,項(xiàng)目部報(bào)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)安站一起進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并做好檢查記錄,待驗(yàn)收合格后,才能進(jìn)入下道工序的施工。
每周五下午為安全學(xué)習(xí)和安全檢查,由公司組織,組長(zhǎng)帶頭,項(xiàng)目部及班組參加,檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,將責(zé)任落實(shí)到人進(jìn)行整改完成后,復(fù)查合格后,才能進(jìn)行后續(xù)工程施工。
公司堅(jiān)持每月對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安保考核,堅(jiān)持開(kāi)展安全巡查、日常安全檢查、專項(xiàng)檢查、大檢查相結(jié)合的安全檢查模式,要進(jìn)一步從深度上解決檢查和整改的問(wèn)題,做到檢查確認(rèn)、存在問(wèn)題確認(rèn)、整改確認(rèn)、復(fù)查確認(rèn)。
各施工現(xiàn)場(chǎng)要立足自查自改,從管理上、教育培訓(xùn)上、防范措施上建成積極防范、控制有效、應(yīng)急充分的安全防控體系。
加強(qiáng)安全管理隊(duì)伍建設(shè),提高安全管理人員素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力,重視對(duì)基層安全員和施工現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)工作的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和督促,組織開(kāi)展安全員之間的業(yè)務(wù)交流和教育培訓(xùn),督促指導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)自主進(jìn)行安全生產(chǎn)管理,開(kāi)展內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)交流和學(xué)習(xí)活動(dòng)。
第8篇 某項(xiàng)目混凝土工程施工管理規(guī)程
項(xiàng)目混凝土工程施工管理規(guī)程
1.編制目的
用于指導(dǎo)工程管理人員對(duì)混凝土工程進(jìn)行全面質(zhì)量控制,確保混凝土工程施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。
2.適用范圍
適用于混凝土工程施工過(guò)程各階段的質(zhì)量控制。
3.職責(zé)
3.1總工程師辦公室負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;
3.2項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)本規(guī)程的具體實(shí)施。
4.工藝流程
5.管理過(guò)程
5.1澆筑前的檢查
5.1.1澆筑混凝土前,應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定,此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的密實(shí)情況。
5.1.2模板及隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收,符合要求時(shí),方可進(jìn)行澆筑。
5.1.3混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。需檢查配合比及相應(yīng)材料進(jìn)場(chǎng)合格證,督促施工單位對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)試,如水泥安定性,砂石級(jí)配、含泥量等。
5.1.4對(duì)技術(shù)要求復(fù)雜的部位如屋面及地下室工程等,應(yīng)要求施工單位提交技術(shù)方案并審核。
5.2原材料計(jì)量
5.2.1混凝土各組成材料應(yīng)符合配合比及相應(yīng)規(guī)范要求。
5.2.2應(yīng)對(duì)混凝土組成材料計(jì)量進(jìn)行抽查,計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。
5.2.3每一工作班正式稱量前,應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。
5.3攪拌
5.3.1混凝土攪拌的最短時(shí)間符合規(guī)范要求,每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。
5.3.2應(yīng)檢查混凝土的坍落度,每一工作班不應(yīng)少于兩次,坍落度檢查應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)。
5.3.3試塊制作、存放應(yīng)符合規(guī)范要求。
5.4運(yùn)輸
5.4.1混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。
5.4.2混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí),應(yīng)觀察其稠度,混凝土應(yīng)不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化。
5.5澆筑
5.5.1澆筑時(shí),應(yīng)注意避免混凝土產(chǎn)生分層離析。混凝土自由傾落高度不宜超過(guò)2m。在豎向結(jié)構(gòu)中一次性澆筑混凝土的高度不得超過(guò)3m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填以50-100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。
5.5.2澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。
5.5.3混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須留設(shè)施工縫時(shí),應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè),下步澆筑前,應(yīng)按規(guī)范對(duì)施工縫部位作相應(yīng)處理。
5.5.4在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí),應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h,使混凝土獲得初步沉實(shí)后,再繼續(xù)澆筑。
5.5.5混凝土分層澆筑時(shí),每層混凝土厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍,振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下一層5cm左右,以消除兩層之間的接縫,應(yīng)對(duì)操作人員技術(shù)熟練程度進(jìn)行檢查,振搗時(shí)間、間距應(yīng)符合規(guī)范要求。
5.5.6上翻梁、鋼筋密集部位、混凝土墻洞下部等部位,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控。
5.6養(yǎng)護(hù)
5.6.1應(yīng)檢查混凝土養(yǎng)護(hù)情況,混凝土應(yīng)保持足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。
5.6.2混凝土拆模期限應(yīng)符合規(guī)范要求。
5.6.3混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前,不得進(jìn)行支模架搭設(shè)施工。
5.7冬、雨季施工
當(dāng)澆筑時(shí)間為冬季、雨季或高溫季節(jié)時(shí),應(yīng)制定專項(xiàng)方案,冬季及高溫季節(jié)應(yīng)有措施防止受凍或產(chǎn)生裂縫,雨季應(yīng)有措施進(jìn)行表面覆蓋。
5.8混凝土質(zhì)量檢查和評(píng)定
5.8.1混凝土拆模完畢后,應(yīng)檢查混凝土表面蜂窩、空洞、露筋長(zhǎng)度、裂縫夾渣層等情況,并作好記錄,未經(jīng)檢查施工方不得擅自處理。
5.8.2檢查混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取處理措施。
5.8.3應(yīng)對(duì)構(gòu)件的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、柱墻垂直度等進(jìn)行檢查并做好記錄。
6.編制依據(jù)
6.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2002)
6.2混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(gbj107-87)
7.相關(guān)/支持性文件
7.1工程管理過(guò)程控制程序
7.2工程質(zhì)量管理工作規(guī)程
7.3工程材料管理工作規(guī)程
7.4監(jiān)視和測(cè)量控制程序
8.質(zhì)量記錄
8.1工程管理日記(gt/qr15-10)
8.2檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告檢查表(gt/qr23-01)
第9篇 飲水工程室外道路施工方法規(guī)程
飲水工程室外道路施工方法
1施工方案
為確保工程質(zhì)量,本工程混凝土采用現(xiàn)澆混凝土,混凝土的運(yùn)輸采用人工膠輪車運(yùn)輸運(yùn)送。采用人工攤鋪法施工。
2安裝模板
模板采用定型鋼模,鋼模板的鋼材為3號(hào)鋼材。立模前精確定出板塊分界線(即縱縫),立模時(shí)掛線保證模頂平順。側(cè)模兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置,鐵釬的間距為內(nèi)側(cè)1.2m,外側(cè)0.8m,在彎道和交叉路口邊緣處加密。模板底與基層局部有間隙的地方用水泥砂漿填塞,以防漏漿。模板頂面用水準(zhǔn)儀檢查其標(biāo)高,鋼模板的高度應(yīng)與砼厚度一致,不符合予以調(diào)整。模板的平面位置和高程控制都很重要,施工時(shí)經(jīng)常校驗(yàn),嚴(yán)格控制。為增加模板的穩(wěn)定性,采用鋼筋或角鋼制成水平支撐和斜撐相間的鋼模連接,然后用鐵釬打入基層,將水平與斜支撐固定?；旌狭蠑備伹皯?yīng)對(duì)模板進(jìn)行全面檢查,并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。板內(nèi)側(cè)涂刷機(jī)油或其它潤(rùn)滑劑,以便于拆模。
混凝土混合物攤鋪前,應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層平整、濕潤(rùn)情況,以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。
3攤鋪和振搗
混凝土板厚度不大于22cm時(shí),可一次攤鋪,大于22cm時(shí),可分二層攤鋪,下部厚度宜為總厚的3/5,虛鋪高度可高出設(shè)計(jì)厚度約10%,密實(shí)成型后應(yīng)與標(biāo)高一致。
混合料均鋪后用平板式振搗器、插入式振搗器配合作業(yè)對(duì)混合料進(jìn)行振搗。對(duì)厚度不大于22cm的鋪層,靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器振搗,然后再用不小于2.2kw的平板式振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗,振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間以混合料停止下沉,不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn),不宜過(guò)振,一般為10-15s。水灰比小于0.45時(shí),用平板振搗器,不宜少于30s;用插入式振搗器時(shí),不宜少于20s,當(dāng)混合料鋪層較大時(shí),應(yīng)先用插入式振搗器振搗,后用平板式振搗器振搗。
平板式振搗器作業(yè)完成后,可將振支架放在側(cè)模上,沿?cái)備伱嬲駝?dòng)拖平,最后再用直徑15-100mm鋼管進(jìn)行滾壓,使表面平整并泛水泥漿。
4養(yǎng)護(hù)與切縫
砼抹面2小時(shí)后,當(dāng)表面已有相當(dāng)?shù)挠捕?用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時(shí)即可開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。采用草袋(或麻袋)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。切縫工作宜在砼初步結(jié)硬后(砼溫度達(dá)到8~12pma,一般濕度狀態(tài)在砼攤鋪后20小時(shí))及時(shí)進(jìn)行。填縫前,首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈,然后澆灌填縫料。填料不宜填滿縫隙深,最好在澆灌填料前先用柔性材料填塞縫底,然后再加填料。
拆模時(shí)間可在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75~85%時(shí)進(jìn)行,拆膜時(shí)必須注意避免碰傷砼的邊角。砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí),方能開(kāi)放交通。路面施工時(shí)要做好雨季施工準(zhǔn)備,預(yù)備好防護(hù)雨棚等用具,保證施工質(zhì)量。
第10篇 飲水安全工程砌體施工方法規(guī)程
飲水安全工程砌體施工方法
本工程的砌體構(gòu)筑物、砌筑砂漿按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配制。
一、砌體工程工藝框圖
二、施工工藝
1、工藝流程:
準(zhǔn)備施工→磚澆水→排磚撂底(拌制砂漿)→砌磚墻(勾縫)→驗(yàn)評(píng) 。
2、磚澆水:磚必須在砌筑前一~二天澆水濕潤(rùn),一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜,含水率為10%~15%,常溫施工不得用干磚上墻;雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。
3、砂漿攪拌:
3.1、砂漿配合比應(yīng)采用重量比,計(jì)量精度水泥為±2%,砂、拌合物控制在±5%以內(nèi)。
3.2、采用機(jī)械攪拌,投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?攪拌時(shí)間不少于1.5min。
3.3、砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿、水泥混合砂漿一般分別控制在拌合后3h、4h內(nèi)用完,嚴(yán)禁用過(guò)夜砂漿。
4、砌磚墻:
4.1、組砌方法:砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。
4.2、排磚撂底(干擺磚):一般外墻第一層磚撂底時(shí),兩山墻排丁磚,前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門(mén)窗洞口位置線,認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸,其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù),如不符合模數(shù)時(shí),可將門(mén)窗口的位置適當(dāng)左右移動(dòng)。若有破活,七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間,附墻垛或其它不明顯的部位。移動(dòng)門(mén)窗口位置時(shí),應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門(mén)窗開(kāi)啟時(shí)不受影響。另外,在排磚時(shí)還要考慮在門(mén)窗口中邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。
4.3、選磚:應(yīng)選擇棱角整齊,無(wú)彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮,焙燒過(guò)火變色,變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。
4.4、盤(pán)角:砌磚前應(yīng)先盤(pán)角,每次盤(pán)角不要超過(guò)五層,新盤(pán)的大角,及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高,控制好灰縫大小,使水平灰縫均勻一致。大角盤(pán)好后再?gòu)?fù)查一次,平整和垂直完全符合要求后,再掛線砌墻。
4.5、掛線:砌筑一磚半墻必須雙面掛線,如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線,中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn),小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順;砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線,可照顧磚墻兩面平整,為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。
4.6、砌磚:在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚,空心磚墻砌至梁或樓板下(且空心磚空隙應(yīng)用砂漿填塞密實(shí)),應(yīng)在7天后方可用實(shí)心磚斜砌擠緊,并用砂漿填實(shí)。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的'三一'砌磚法,即滿鋪、滿擠操作法。砌筑時(shí)磚要放平,一定要跟線,'上跟線,下跟棱,左右相鄰要對(duì)平'。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。為保證墻面主縫垂直,不游丁走縫,當(dāng)砌完一步架高時(shí),宜每隔2m水平間距,在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線,可以分段控制游丁走縫。在操作過(guò)程中,要認(rèn)真進(jìn)行自檢,如出現(xiàn)有偏差,應(yīng)隨時(shí)糾正,嚴(yán)禁事后砸墻。墻不允許有三分頭,不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用,一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完,水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完,不得使用過(guò)夜砂漿。砌墻應(yīng)隨砌、隨劃縫,劃縫深度為8~10mm,深淺一致,墻面清掃干凈。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。
第11篇 某項(xiàng)目幕墻工程施工管理規(guī)程
項(xiàng)目幕墻工程施工管理規(guī)程
1.編制目的
用于指導(dǎo)工程管理人員對(duì)幕墻工程進(jìn)行全面質(zhì)量控制,確保幕墻工程施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。
2.適用范圍
適用于幕墻工程施工過(guò)程各階段的質(zhì)量控制。
3.職責(zé)
3.1總工程師辦公室負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;
3.2項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)本規(guī)程的具體實(shí)施。
4.工藝流程
4.1明框幕墻施工工藝流程
4.2隱框幕墻施工工藝流程
5.管理過(guò)程
5.1事前控制
5.1.1安裝幕墻的結(jié)構(gòu)主體工程(鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土及磚混結(jié)構(gòu))應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求,幕墻工程設(shè)計(jì)圖紙已會(huì)審。
5.1.2檢查主體結(jié)構(gòu)洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,洞口尺寸數(shù)據(jù)由施工單位復(fù)核整理完畢提供幕墻承建單位。
5.1.3檢查幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件埋設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求、是否牢固,位置是否準(zhǔn)確。
5.1.4檢查幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)預(yù)留是否到位。
5.1.5確認(rèn)幕墻分隔樣式、顏色及相關(guān)技術(shù)參數(shù)已通過(guò)設(shè)計(jì)簽署認(rèn)可。
5.1.6檢查幕墻材料相關(guān)質(zhì)保書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量情況。
5.1.6.1玻璃幕墻材料符合國(guó)家現(xiàn)有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求,并有出廠質(zhì)量證書(shū)和幕墻抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測(cè)報(bào)告。
5.1.6.2結(jié)構(gòu)硅酮密封膠相容性、剝離粘結(jié)性試驗(yàn)報(bào)告,并有保險(xiǎn)年限的質(zhì)量保證書(shū)。
5.1.6.3預(yù)制配件出廠質(zhì)量證書(shū)。
5.1.7檢查幕墻施工單位準(zhǔn)備情況。
5.1.7.1檢查施工單位人員及機(jī)械設(shè)備是否按合同要求進(jìn)場(chǎng)到位。
5.1.7.2檢查施工組織設(shè)計(jì)及方案,并通過(guò)審批。
5.1.7.3檢查幕墻樣板完成情況,并通過(guò)樣板驗(yàn)收評(píng)審。
5.2事中控制
5.2.1幕墻安裝施工質(zhì)量控制
5.2.1.1安裝施工前接受質(zhì)檢站和監(jiān)理的質(zhì)量安全交底。
5.2.1.2檢查和復(fù)核主龍骨定位是否準(zhǔn)確。
5.2.1.3檢查現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后,是否已及時(shí)進(jìn)行防銹處理。
5.2.1.4永久性固定施工前,應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)和復(fù)核立柱及橫梁的安裝精度,允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。
5.2.1.5幕墻安裝施工中應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收:
a.構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝;
b.幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝;
c.幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝;
d.幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝;
e.幕墻防火構(gòu)造。
5.2.1.6結(jié)構(gòu)組件間密封部位表面清理及襯墊放置位置的檢驗(yàn)復(fù)核。
5.2.1.7檢查線腳條和膠條嵌塞是否密實(shí)、全面,封縫膠密封是否擠封飽滿、均勻一致,外觀是否平整光滑。
5.2.1.8檢查層間防火及保溫礦棉材料是否填塞嚴(yán)實(shí)。
5.2.1.9玻璃安裝前,檢查玻璃的色澤是否均勻一致,鍍膜是否有脫落,安裝玻璃時(shí)涂膜面是否正確。
5.2.1.10幕墻施工過(guò)程中應(yīng)分層進(jìn)行抗雨水滲漏性能檢查。
5.2.1.11幕墻工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列資料:
a.設(shè)計(jì)圖紙、文件、設(shè)計(jì)修改和材料代用簽證文件;
b.材料出廠質(zhì)量證明書(shū),結(jié)構(gòu)硅酮密封膠相容性試驗(yàn)報(bào)告及幕墻物理性能檢驗(yàn)報(bào)告;
c.預(yù)制配件出廠質(zhì)量證書(shū);
d.隱蔽工程驗(yàn)收文件;
e.施工安裝自檢記錄。
5.2.1.12幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按觀感檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)分別進(jìn)行,檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合施工規(guī)范要求。
5.2.1.13檢查幕墻成品保護(hù)是否有專人負(fù)責(zé)。
5.2.2幕墻施工安全控制
5.2.2.1幕墻施工機(jī)具使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.2.2.2檢查施工人員是否配備安全帽、安全帶、工具袋。
5.2.2.3檢查幕墻施工工作面安全防護(hù)措施以及現(xiàn)場(chǎng)焊接放火措施。
5.2.2.4督促檢查專職安全人員到位情況及巡查制度。
5.3事后控制
5.3.1組織工程驗(yàn)收和評(píng)定,填寫(xiě)《分部工程現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄表》和《分部工程質(zhì)量評(píng)定表》。
5.3.2幕墻工程驗(yàn)收交付后,由物管部門(mén)及時(shí)制定幕墻的保養(yǎng)、維修計(jì)劃。
6.編制依據(jù)
6.1《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 (jgj102-96)
6.2《建筑施工手冊(cè)》
7.相關(guān)/支持性文件
7.1工程管理過(guò)程控制程序
7.2監(jiān)視和測(cè)量控制程序
7.3物資產(chǎn)品標(biāo)識(shí)控制程序
7.4工程質(zhì)量管理工作規(guī)程
7.5工程材料管理工作規(guī)程
8.質(zhì)量記錄
8.1施工單位管理人員及特殊專業(yè)、工種人員資格證明文件統(tǒng)計(jì)表(gt/qr15-03)
8.2施工單位機(jī)械設(shè)備證明文件檢查表(gt/qr15-06)
8.3工程施工進(jìn)度(調(diào)整)計(jì)劃審批表(gt/qr15-07)
8.4工程施工進(jìn)度計(jì)劃審批表(gt/qr15-08)
8.5工程施工進(jìn)度(調(diào)整)計(jì)劃匯報(bào)表(gt/qr15-09)
8.6施工方案審批表(gt/qr15-11)
8.7工程管理日記(gt/qr15-10)
8.8裝飾樣板工程驗(yàn)收記錄(gt/qr15-12)
8.9工程部整改通知單(gt/qr15-15)
8.10分部工程質(zhì)量評(píng)定表(gt/qr23-02)
8.11分部工程現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄表(gt/qr23-03)
第12篇 疏浚與吹填工程施工安全技術(shù)規(guī)程
疏浚與吹填工程由于其特定的施工環(huán)境和施工設(shè)備，必須由專業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)和施工船舶進(jìn)行，因此其安全管理規(guī)定要比一般施工作業(yè)嚴(yán)格。
（一）疏浚、吹填工程施工前的準(zhǔn)備工作
（1）在通航航道內(nèi)從事疏浚、吹填作業(yè)，應(yīng)在開(kāi)工前與航政管理（海事）部門(mén)取得聯(lián)系，及時(shí)申請(qǐng)并發(fā)布航道施工公告。
（2）施工船舶應(yīng)取得合法的船舶證書(shū)和適航證書(shū)，并獲得安全簽證。
（3）所有船員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，熟悉安全操作規(guī)程、船舶設(shè)備操作與維護(hù)規(guī)程；熟悉船舶各類信號(hào)的意義并能正確發(fā)布各類信號(hào)；熟悉并掌握應(yīng)急部署和應(yīng)急工器具的使用。
（4）船員應(yīng)按規(guī)定取得相應(yīng)的船員服務(wù)簿和任職資格證書(shū)。
（5）施工前應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)內(nèi)水上、水下地形及障礙物進(jìn)行全面調(diào)查，包括電力線路、通信電纜、光纜、各類管道、構(gòu)筑物、污染物、爆炸物、沉船等，查明位置和主管單位，并聯(lián)系處理解決。
（6）跨航道進(jìn)行施工作業(yè)應(yīng)得到航政管理部門(mén)同意，并采用水下潛管方式敷設(shè)排泥管線；施工中隨時(shí)注意過(guò)往船只航行安全，需要時(shí)應(yīng)請(qǐng)航政部門(mén)進(jìn)行水上交通管制。
（二）疏浚、吹填工程施工的安全技術(shù)要求
（1）施工時(shí)按規(guī)定設(shè)置警示標(biāo)志：白天作業(yè)，在通航一側(cè)懸掛黑色錨球一個(gè)，在不通航一側(cè)懸掛黑色十字架一個(gè)；夜間作業(yè)，在通航一側(cè)懸掛白光環(huán)照燈一盞，在不通航一側(cè)懸掛紅光環(huán)照燈一盞。
（2）陸地排泥場(chǎng)圍堰與退水口修筑必須穩(wěn)固、不透水，并在整個(gè)施工期間設(shè)專人進(jìn)行巡視、維護(hù)。水上拋泥區(qū)水深應(yīng)滿足船舶航行、卸泥、調(diào)頭需要，防止船舶擱淺。
（3）絞吸式挖泥船伸出的排泥管線（含潛管）的頭、尾及每間隔50m位置應(yīng)顯示白色環(huán)照燈一盞。
（4）自航式挖泥船作業(yè)時(shí)，除顯示機(jī)動(dòng)船在航號(hào)燈外，還應(yīng)：白天懸掛圓球、菱形、圓球號(hào)型各一個(gè)，夜間設(shè)置紅、白、紅光環(huán)照燈各一盞。
（5）拖輪拖帶泥駁作業(yè)時(shí)，應(yīng)分別在拖輪、泥駁規(guī)定位置顯示號(hào)燈和在航標(biāo)志。
（6）施工船舶應(yīng)配置消防、救生、防撞、堵漏等應(yīng)急搶險(xiǎn)器材和設(shè)施，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，使之處于適用狀態(tài)；船隊(duì)?wèi)?yīng)編制消防、救生、防撞、堵漏等應(yīng)急部署表，應(yīng)定期組織應(yīng)急搶險(xiǎn)演練；并按不同區(qū)域、不同用途在船體適合部位明示張貼警示標(biāo)志和放置位置分布圖。
（7）同一施工區(qū)內(nèi)有兩艘以上挖泥船同時(shí)作業(yè)時(shí)，船體、管線彼此應(yīng)保持足夠的安全距離。
（8）沿?；蚪Ｊ┕ぷ鳂I(yè)，應(yīng)聯(lián)系當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)的氣象服務(wù)；隨時(shí)掌握風(fēng)浪、潮涌、暴雨、濃霧的動(dòng)向，提前采取防范措施；風(fēng)力大于6級(jí)或浪高大于1.0m時(shí)，非自航船應(yīng)停止作業(yè)，就地避風(fēng)；暴雨、濃霧天氣應(yīng)停止機(jī)動(dòng)船作業(yè)。
（三）施工船舶在施工期間的注意事項(xiàng)
（1）船上配置功率足夠的無(wú)線電通信設(shè)備，并保持其技術(shù)狀態(tài)良好。
（2）機(jī)艙內(nèi)嚴(yán)禁帶入火種，排氣管等高溫區(qū)域嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。在無(wú)安全監(jiān)護(hù)條件下，不應(yīng)在船上進(jìn)行任何形式的明火作業(yè)。
（3）施工船舶的工作平臺(tái)、行走平臺(tái)及臺(tái)階周圍的護(hù)欄應(yīng)完整；行走跳板要搭設(shè)牢固，并設(shè)有防滑條；各類纜繩應(yīng)保持完好、清潔。
（4）備用發(fā)電機(jī)組、應(yīng)急空壓機(jī)、應(yīng)急水泵、應(yīng)急出口、應(yīng)急電瓶等應(yīng)處于完好狀態(tài)，每周至少檢查一次，并將檢查結(jié)果記入船舶輪機(jī)日志；一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告、處理。
（5）冬季施工應(yīng)注意設(shè)備保溫，需要時(shí)柴油機(jī)應(yīng)加注防凍液，或打開(kāi)蒸汽管進(jìn)出閥對(duì)循環(huán)油柜的潤(rùn)滑油進(jìn)行加溫；各工作平臺(tái)、行走平臺(tái)及臺(tái)階要增加防滑設(shè)施，及時(shí)清除表面霜、雪、冰凌；在水上進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須穿戴救生衣、防滑鞋，并配有輔助船舶協(xié)同作業(yè)。
（6）夏季施工應(yīng)注意防暑降溫，保持機(jī)艙通風(fēng)設(shè)施良好；高溫天氣在甲板作業(yè)時(shí)應(yīng)穿厚底鞋，以防燙傷；應(yīng)檢查船上避雷裝置使其保持有效狀態(tài)，預(yù)防雷電突然襲擊。
（7）臺(tái)風(fēng)季節(jié)應(yīng)提前了解、查看、落實(shí)避風(fēng)港或避風(fēng)錨地，并保持機(jī)動(dòng)船舶及錨具處于完好狀態(tài)；所有水上管線必須用不小于φ22mm的鋼絲繩串聯(lián)固定。
（8）嚴(yán)禁船員作業(yè)時(shí)間喝酒，同時(shí)禁止船員酒后水上作業(yè)。
（9）廢棄物品（污油、棉紗、生活垃圾等）不應(yīng)隨意拋棄，應(yīng)放入指定的容器內(nèi)，定期處置。
