第1篇 技術(shù)崗位安全操作規(guī)程
1 上班必須正確穿戴勞動保護用品，嚴禁穿短褲、背心和拖鞋上班。
2 嚴禁酒后上班或在班中喝酒。
3 進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品。
4 在工作中要以身作則，帶頭遵守各項安全規(guī)定，杜絕違章指揮，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時記錄，并聯(lián)系有關(guān)人員進行整改。
5 堅持每周進行一次安全活動，要向職員宣傳公司安委會的各項安全制度，對不安全行為及各種違反安全制度的現(xiàn)象要及時提出批評，提出處理意見。
6 遵守質(zhì)控處安全工作標準。
第2篇 信號員崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、在運轉(zhuǎn)員指揮下,及時準確的排列接發(fā)列車和調(diào)車進路。作業(yè)中要密切監(jiān)視操縱盤光帶顯示和作業(yè)情況。
2、接受工作指示時,要復(fù)查復(fù)誦,排例進路中要執(zhí)行一看、二造、三確認、四監(jiān)護制度,作業(yè)結(jié)束要和運轉(zhuǎn)員報告。
3、監(jiān)護搖道和確認進路作業(yè)中,要指示信號工將進路上有關(guān)道岔的開閉接點斷開,防止錯誤操縱。
4、要做好本崗的“四防”工作,崗位不準閑亂雜人進入。
5、不準在行車電話里扯皮。
第3篇 牽引網(wǎng)崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、上桿前必須檢查腳扣,安全帶是否牢固完好,使用的材料工具要掛牢固,防止掉下傷人,嚴禁兩人同時上下桿。
2、曲線作業(yè)時,工作人員必須在曲線外側(cè)作業(yè),雷雨天及五級風(fēng)以上禁止作業(yè)。
3、牽引網(wǎng)在檢修時,必須設(shè)專人與調(diào)度聯(lián)系停送電,明確停電范圍,經(jīng)驗電確認無電后,做了接地線,作業(yè)完畢后,確認現(xiàn)場無誤,撤除接地線后,方可送電。
4、牽引網(wǎng)檢修時,必須按照《安全作業(yè)卡》執(zhí)行,更換接觸線時,必須制訂安全措施。
5、工程車塔上作業(yè)時,嚴禁取笑打鬧。
6、單式架線嚴禁掛梯子,雙式架線一定要掛牢固,要有專人扶梯子,如需移動時,上下聯(lián)系好,方可移動。
7、立桿時,應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮,互相照顧,確認無障礙后,方可作業(yè)。
第4篇 預(yù)脫硅崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、運行中的設(shè)備在維護擦拭時，不得靠近傳動部位。
2、啟動設(shè)備時要檢查傳動部位是否有人，啟動前要打招呼。
3、冒槽后或鉗工修完泵，要將料漿和雜物收拾沖刷干凈，地坪、平臺、走梯上下不得積留堿液料漿，以免使人滑倒受傷。
4、手動作業(yè)閘門時，應(yīng)站在閥門手輪的側(cè)面，同時眼睛避開盤根。
5、齒輪加油處不能用鐵物加油，并加在齒輪離開的方向。
第5篇 組長崗位安全技術(shù)規(guī)程
(1) 認真執(zhí)行上級有關(guān)生產(chǎn)、安全工作指示,對本班職工安全負責(zé)。
(2) 在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作時,必須同時把安全工作貫穿在每個環(huán)節(jié)中,在安全與生產(chǎn)沖突時,必須保證在確保職工人身安全的情況下進行生產(chǎn)。
(3) 組織職工學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程,并抽查、檢查執(zhí)行情況,對嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)程避免事故或違章蠻干造成事故的應(yīng)提出獎勵和處分意見。
(4) 領(lǐng)導(dǎo)班組搞好周一安全活動日,經(jīng)常對職工進行安全教育,推廣安全生產(chǎn)好的經(jīng)驗和吸取不好的教訓(xùn)。
(5) 堅持開好班前會,具體布置安全工作;并做好安全交底和預(yù)測,對新調(diào)入的工人進行安全教育,并在熟悉工作環(huán)境之前指定專人負責(zé)其人的安全工作;監(jiān)督檢查職工正確使用勞動保護用品。
(6) 認真執(zhí)行交接班制度,班中經(jīng)常檢查安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,不能解決的要采取臨時的控制措施,并及時上報。
(7) 對安全工作中的好人好事要及時肯定、表揚,并納入競賽評比之中。
(8) 發(fā)生事故要詳細記錄,組織班組人員認真分析,吸取教訓(xùn),提出防范措施。發(fā)生重傷、死亡事故要保護現(xiàn)場,并立即上報,輕傷事故要按規(guī)定及時上報。
第6篇 翻渣工崗位安全技術(shù)規(guī)程
(1) 掌握鐵水罐的技術(shù)性能,耐火磚的性質(zhì),加強鐵水罐的維護,提高鐵水罐的使用壽命。
(2) 仔細檢查往返的鐵水罐,對大、中、小修罐要按規(guī)定撂罐,發(fā)現(xiàn)大罐落偏、車體有危險物時要及時處理,以免發(fā)生運輸事故。
(3) 對檢查出的罐體變形、罐皮裂縫、罐爪斜的鐵水罐要及時撂下處理。
(4) 嚴禁向高爐配潮罐、帶蓋的鐵水罐,杜絕漏罐。殘鐵罐要配高爐大頭并加鹽。不準配漏檢的鐵水罐。
(5)用備罐時必須經(jīng)過檢查,罐潮要用火烤干。新砌的備用罐內(nèi)有水、有冰要重新烘烤,以免鐵水放炮。
(6) 加強摳罐、翻渣,保持罐內(nèi)干凈、罐口無鵝頭,達到正點配罐。
(7) 摳罐、翻渣時,大罐的附近不準站人,嚴禁在罐車的兩側(cè)停留和通過,以免燒傷或打傷。
(8) 摳罐時,刺鉤不準提出罐口,更不準用刺鉤把大罐吊離車體,以免掉渣塊或大罐脫落打傷人。
(9) 翻渣時,必須檢查雙鉤是否掛牢,待鋼繩掛好人員離開后,方可指揮吊車抬罐翻渣。
(10) 穿翻渣鋼繩時,罐體不準離開罐車,嚴禁在吊起的大罐下穿鋼繩,以免大罐脫落打傷人。
(11) 翻完罐,大罐落正后,方可摘翻渣鋼繩,待人離開后,方可指揮吊車摘雙鉤。
(12) 殘鐵罐翻渣時要指揮吊車穩(wěn)落、慢翻 ,以免罐內(nèi)殘鐵脫落傷人。
(13) 吊車翻鐵掛鉤時,待大鉤掛牢提緊后方可離去。
第7篇 給料工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前必須進行以下檢查工作：
(1)檢查機體各部緊固螺絲有無松動；
(2)檢查減速電機、軸承是否有足夠的潤滑脂。
(3)檢查聯(lián)軸器螺絲是否完整可靠。
(4)檢查電氣裝置是否正常。
(5)檢查下料口有無堵塞。
(6)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查機內(nèi)有無卡塞。
2、對于開車前查出的問題必須及時聯(lián)系、匯報、處理。
3、檢查無誤后，通知控制室可以啟動給料機。
4、運行時不得用手觸摸轉(zhuǎn)動部分。
5、運行時，注意觀察設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系、處理。
6、每周或半月清理一次給料機料槽。
第8篇 熔鹽爐崗位化鹽安全技術(shù)規(guī)程
1、操作人員進入現(xiàn)場前必須穿戴勞動防護品：工作服、皮鞋、安全帽、布手套和防毒面具或口罩。
2、熔鹽罐必須經(jīng)過1-3倍的水壓試驗，水加溫100℃循環(huán)抽空烘干后方可使用。
3、加鹽區(qū)域做警示標志，閑人不得進入，任何人不得攜帶火種進入現(xiàn)場。
4、kno、nano、nano運輸和存放中不得碰撞和激烈運動，保持干燥，不得混放，杜絕和有機物質(zhì)混放。
5、混合時要嚴格配方，明確各組分配比，加鹽時不得使用鐵锨，嚴禁有機物混入。
6、熔鹽易潮解，加熱熔鹽時鹽罐應(yīng)敞口，以保證水蒸氣充分揮發(fā)，特別是在200～400'c之間要非常慢的進行，避免熔鹽沸騰濺出傷人。
7、熔鹽熔化后及時關(guān)閉蒸汽加熱盤管蒸汽閥門，做好排水工作，以免發(fā)生意外。
8、化鹽過程應(yīng)嚴格遵守化鹽規(guī)程。
第9篇 冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 適用范圍
1.1規(guī)程規(guī)定了冷凝崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間冷凝崗位。
2. 上崗條件
2.1按時參加班前會,了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書,并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個班循環(huán)氨水槽、循環(huán)氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝結(jié)水槽、凝結(jié)水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈泵、引風(fēng)機等設(shè)備運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。
2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.3及時排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油,保證氨水中不帶焦油,并均衡地向焦?fàn)t和蒸氨塔輸送合格的氨水。
3.4不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉(zhuǎn)的機械電氣設(shè)備。
3.5泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準啟動。
3.6循環(huán)氨水的閥門在開關(guān)中,不能過急,閥門也不應(yīng)關(guān)的太緊。
3.7經(jīng)常檢查氨水槽的液位,嚴防抽空、溢流等現(xiàn)象發(fā)生。
3.8循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、高壓氨水泵、廢液泵及凝結(jié)水泵禁止在喘振區(qū)內(nèi)運行。
3.9檢查、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準不得擅自送電。
3.10非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設(shè)備。
3.11崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。
3.12上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.13嚴禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴禁吸煙。
4. 操作前的檢查和準備
4.1崗位上所有閥門用黃油潤滑到位。
4.2機械化氨水澄清槽、循環(huán)氨水槽注滿水并檢查本體及附屬管線應(yīng)無滲漏,并將氨水加熱至75~80℃。
4.3檢查循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈泵引風(fēng)機潤滑油應(yīng)到位,應(yīng)送電,盤車應(yīng)靈活。
4.4檢查崗位上所有溫度表、壓力表、液位計、電流表等儀器儀表都應(yīng)正常。
4.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力應(yīng)正常,管線應(yīng)無滲漏。
4.6通知調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
5. 正常操作
5.1開泵操作
5.1.1檢查管道應(yīng)暢通,閥門的開關(guān)靈活,儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好。
5.1.2手動盤車應(yīng)靈活。
5.1.3檢查潤滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。
5.1.4打開壓力表閥門,將泵的進口閥門完全打開,待液體充滿進口管道進入泵體后,打開排氣孔(循環(huán)氨水泵有排氣孔),等排氣孔流出液體后,確認排凈空氣,并關(guān)閉排氣孔閥門。
5.1.5打開所有的輔助管路(冷卻、加熱、密封、沖洗和潤滑液),并檢查流量。
5.1.6打開出口壓力表閥門并啟動電源,待壓力表上壓力升高時,再緩慢打開出口閥門。
5.1.7運行正常后,調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。
5.1.8崗位人員每天必須對循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽進行排污,并做好排污記錄。
5.2停泵操作
5.2.1關(guān)閉泵出口閥門以及壓力表閥門。
5.2.2按下停車按鈕。
5.2.3關(guān)閉泵進口閥門和輔助管路閥門。
5.2.4如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體排空,以免凍裂泵體。
5.3 排氣洗凈塔的操作
5.3.1操作前的準備和檢查
5.3.1.1 檢查水封槽應(yīng)注滿水。
5.3.1.1從洗凈塔上部向塔內(nèi)注入循環(huán)水,使塔底循環(huán)槽水位達到液位指示的2/3處。
5.3.1.2 打開排氣洗凈泵進口閥門。
5.3.1.3 檢查洗凈泵盤車應(yīng)靈活,泵體油位應(yīng)正常,地腳螺栓應(yīng)緊固。
5.3.1.4 檢查引風(fēng)機盤車應(yīng)靈活,機體油位應(yīng)正常,地腳螺栓應(yīng)緊固。
5.3.1.5 打開全部貯槽頂部的排尾氣閥門。
5.3.2正常操作
5.3.2.1打開洗凈泵進口閥門和壓力表閥門,啟動洗凈泵,待壓力表上壓力升高后,緩慢打開洗凈泵出口閥門。調(diào)節(jié)好塔內(nèi)液位,并調(diào)節(jié)循環(huán)噴灑量,滿足排氣洗凈要求。
5.3.2.2打開引風(fēng)機進出口閥門,啟動引風(fēng)機,把各貯槽放散排氣送入洗凈塔。
5.3.2.3待排氣洗凈循環(huán)正常后,適當(dāng)打開送生化水處理裝置閥門,適量排出洗凈污染液送生化處理裝置,并向塔內(nèi)等量注入新鮮循環(huán)水,保持塔底液位穩(wěn)定。
5.4正常運行時的巡檢
5.4.1按規(guī)定檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況,按時參加班前會。
5.4.2沿巡回檢查路線對下列內(nèi)容進行重點檢查。
5.4.2.1巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次)
儀表臺→剩余氨水泵→高壓氨水泵→循環(huán)氨水泵→循環(huán)氨水槽→剩余氨水槽→凝結(jié)水槽→凝結(jié)水泵→廢液收集槽→廢液泵→排氣洗凈塔→排氣洗凈泵→引風(fēng)機
5.4.2.2巡回檢查內(nèi)容
5.4.2.2.11#、2#循環(huán)氨水槽1#、2#剩余氨水槽廢液收集槽凝結(jié)水槽
排氣洗凈塔
5.4.2.2.1.1檢查本體有無滲漏處;
5.4.2.2.1.2檢查管線有無滲漏,是否暢通;
5.4.2.2.1.3檢查各點溫度顯示是否正常;
5.4.2.2.1.4檢查液位計顯示是否正常,液位是否符合工藝要求;
5.4.2.2.1.5檢查氨水槽底部是否有積油。
5.4.2.2.2循環(huán)氨水泵 剩余氨水泵 高壓氨水泵 廢液泵 凝結(jié)水泵 排氣洗凈泵引風(fēng)機
5.4.2.2.2.1檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況;
5.4.2.2.2.2檢查泵軸承潤滑是否正常,泵體及電機溫升是否正常;
5.4.2.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀;
5.4.2.2.2.4檢查所屬管線是否暢通;
5.4.2.2.2.5檢查閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞;
5.4.2.2.2.6檢查各點壓力表是否正常。
5.4.3按規(guī)定每小時進行一次巡回檢查,并做好記錄。
5.4.4及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對本崗位設(shè)備進行維護。
6. 特殊操作
6.1換泵操作
6.1.1按開泵步驟檢查并啟動備用泵至正常。
6.1.2同時開備用泵出口閥門,關(guān)運轉(zhuǎn)泵的出口閥門,開關(guān)量盡可能相同。
6.1.3運轉(zhuǎn)泵出口全部關(guān)閉后按停泵步驟操作。
6.1.4調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。
6.2突然停泵操作
6.2.1突然停電或泵體突然發(fā)生故障時,應(yīng)進行停泵操作。
6.2.2根據(jù)停車時間,控制系統(tǒng)氨水外流量。
6.2.3停泵步驟均與上述操作相同。
6.2.4處理完畢具備開泵條件時馬上開泵,并向調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴謹、仔細,交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進行交接班,交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作,并經(jīng)班組長檢查認可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。
7.2各工藝指標必須符合要求。
7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
7.6各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。
第10篇 破碎室對輥崗位技術(shù)操作規(guī)程
1.技術(shù)操作標準：
1.1雙輥破碎粒度在調(diào)整輥隙后仍達不到要求時要聯(lián)系輥子堆焊。(要求最大控度≤10mm)。
1.2熟悉本崗位設(shè)備屬性和設(shè)備點檢維護及簡單的事故處理。
1.3負責(zé)點檢、維護本崗位設(shè)備。設(shè)備發(fā)生故障時，及時通知有關(guān)崗位并叫修。負責(zé)本崗檢修項目的申報。
1.4負責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，遵守各項制度
2.技術(shù)操作方法：
2.1正常生產(chǎn)時，使用集中聯(lián)鎖操作，非聯(lián)鎖操作，一般在試車及檢修時使用。
2.2保證料流穩(wěn)定，清掃稀泥不得清上皮帶，保證破碎篩分效果。
3開停機操作：
3.1開機前的檢查與準備：
3.1.1按設(shè)備檢查內(nèi)容進行全面檢查。
3.1.2檢查溜槽及漏斗是否暢通，設(shè)備周圍是否有人及障礙物。
3.1.3調(diào)整好輥子問隙。
3.1.4準備完畢報中控。
3.2集中聯(lián)鎖操作：
3.2.1將崗位所屬設(shè)備工作開關(guān)選到聯(lián)鎖位置。
3.2.2確認運轉(zhuǎn)前，準備完畢報中控。
3.2.3中控啟動信號鈴響后，監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況發(fā)現(xiàn)問題、及時組織處理，并報中控。
3.2.4系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)停機：由中控操作，機側(cè)配合監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問時組織處理，并報中控。
3.3非聯(lián)鎖操作：
3.3.1開機操作：與中控及下游崗位聯(lián)系，決定能否手動運轉(zhuǎn)，設(shè)備工作開關(guān)選到正確位置，確認運轉(zhuǎn)前準備工作做好后。游開始逐一啟動設(shè)備，啟動完畢，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
3.3.2停機操作：與中控及上游崗位聯(lián)系，能否進行停機，確認可以停止設(shè)備后，自上游設(shè)備開始逐一停止各設(shè)備運轉(zhuǎn)。
3.4啟停順序；
3.4.1啟動順序：p3 - p2 - 四輥破碎機 - r5、6 -雙輥破碎機-r3、4- r2 - r1
3.4.2停機順序
與開機順序相反。
4.特殊作業(yè)：
4.1雙光輥內(nèi)卡雜物，熱保護繼電器會自動跳閘，而造成雙輥停機。
4.2機側(cè)選擇開關(guān)打手動。
4.3嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。
4.4松開輥子，使夾雜物落到r5、6膠帶機上，將夾雜物揀出放到指定地點。
4.5將輥子間隙調(diào)整造當(dāng)，機側(cè)開關(guān)打聯(lián)動，報中控處理完畢。
5.運轉(zhuǎn)中注意事項：
5.1注意監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，防止雙輥卡異物，需處理這類事故時，必須停機停電待設(shè)備停穩(wěn)后進行，并有專人監(jiān)護。
5.2正常上料時，不準無故帶負荷停機，發(fā)生事故時，可斷開事故開關(guān)，并立即向組長和中控室匯報。
5.3凡涉及皮帶運輸機部分參照皮帶運輸機的崗位規(guī)程。
第11篇 道口員崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、在接受工作指示時,要復(fù)查復(fù)誦,并向同崗人員傳達。
2、加強瞭望,必要時在室外瞭望,及時關(guān)閉道口,先給警報后啟動道桿,維護好道口秩序,地面維護在指定地點。
3、操縱道桿要緩慢進行,防止撞人和刮車。
4、關(guān)閉道口后,嚴禁一切車馬行人通過,確保車馬行人及列車安全通過道口。
5、接送列車完畢,確認無列車通過方可開桿,然后關(guān)閉警報。
6、道桿故障或停電時,必須拉安全欄繩。
第12篇 鍋爐除渣崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、放爐渣時要上下聯(lián)系好,放完爐渣后立即將排渣門關(guān)閉,以防影響鍋爐通風(fēng)。
2、透爐渣時,要站在安全位置,防止焦塊滾下砸傷或與地面水接觸時造成燙傷。
3、遇有大塊焦渣時必須打碎后投放除渣皮帶上,每次除完渣后要清理好現(xiàn)場。
4、工作現(xiàn)場要有足夠的照明,排放爐渣要防止灰塵和煤氣中毒,除渣時要多人操作相互聯(lián)系好。
5、除渣皮帶機轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備、安全裝置是否完好,確認周圍無人或妨礙轉(zhuǎn)車物體,上下聯(lián)系好,發(fā)出信號,確認無誤后方可轉(zhuǎn)車。
6、往皮帶上除灰渣時要站在安全位置,并注意前后左右,以免被皮帶絞傷,處理溜咀堵時要站在安全位置,必須停機方可處理。
7、皮帶運轉(zhuǎn)時(停機時),嚴禁跨越或在皮帶上行走,嚴禁在皮帶機周圍逗留。
