第1篇 煤氣崗位加壓站安全操作規(guī)程
1、煤氣設(shè)備操作人員必須熟知煤氣的危險(xiǎn)性和煤氣危險(xiǎn)區(qū)域范圍,必須持證上崗;進(jìn)入現(xiàn)場必須至少兩人同行,專人監(jiān)護(hù);必須佩帶煤氣報(bào)警器,必要時(shí)要攜帶氧氣呼吸機(jī)等勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、煤氣加壓操作室內(nèi)非本崗位操作人員進(jìn)出必須登記;嚴(yán)禁將打火機(jī)、手機(jī)等能產(chǎn)生火源和靜電的物品帶入煤氣加壓站;進(jìn)入現(xiàn)場需有專人攜帶煤氣報(bào)警器監(jiān)護(hù);嚴(yán)禁非煤氣加壓操作人員操作程序。
3、空氣中一氧化碳含量超過24ppm(30mg/m³)的場所嚴(yán)禁休息,較長時(shí)間逗留。
4、停送煤氣操作,必須辦理停送氣票(等同停送電制度),執(zhí)行“三牌兩票”制度,參加作業(yè)人員須經(jīng)安全教育,分工明確,統(tǒng)一指揮,不得擅自行動(dòng)。
5、做好各種防火措施和防止煤氣中毒保護(hù)措施,一旦發(fā)生事故必須采取積極有效的救援和救護(hù)措施,同時(shí)報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo),立即啟動(dòng)執(zhí)行事故應(yīng)急預(yù)案。
6、運(yùn)行的煤氣設(shè)備,管道及附屬設(shè)施發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知相關(guān)人員。
7、維修保養(yǎng)煤氣設(shè)備設(shè)施,檢查井或地溝除佩帶煤氣報(bào)警器外,必須兩人同行,并站在上風(fēng)口一側(cè)。
8、在室外有大量煤氣泄漏的地點(diǎn)進(jìn)行工作時(shí),應(yīng)事先劃定危險(xiǎn)區(qū)域.一般當(dāng)風(fēng)向穩(wěn)定時(shí)危險(xiǎn)區(qū)域?yàn)榇罅棵簹庑孤┨幍南嘛L(fēng)側(cè),若風(fēng)向經(jīng)常變動(dòng),危險(xiǎn)區(qū)域不小于40m的整個(gè)圓周內(nèi).
9、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè), 必須攜帶煤氣報(bào)警器和氧含量分析儀.要求:一氧化碳含量不超過24ppm(30mg/m³) ,氧氣含量大于20%,。
10、設(shè)立煤氣設(shè)備設(shè)施運(yùn)行、點(diǎn)檢,維護(hù)臺(tái)賬,必須記錄清楚。
第2篇 煤氣管線巡線崗位操作規(guī)程
1煤氣管道巡線人員必須熟悉所運(yùn)行管道位置(管道走向、閘門、抽水缸位置),技術(shù)狀態(tài)及操作技術(shù)和安全技術(shù),應(yīng)按時(shí)對所管轄的管道進(jìn)行巡視,并做好紀(jì)錄,每班巡線人員不得少于兩人。
2巡線人員巡檢前必須檢查和攜帶相關(guān)器具(巡檢工具、防毒面罩、消防器材等)。
3對于管道及附屬設(shè)備存在的不安全隱患要及時(shí)上報(bào),及時(shí)處理。
4在有煤氣的場所進(jìn)行操作,要使用防爆燈具和銅制工具,如使用鐵制工具時(shí)必須抹黃油防止產(chǎn)生火花。
5過路涵洞內(nèi)發(fā)現(xiàn)有漏氣點(diǎn)時(shí)要及時(shí)處理,入洞時(shí)必須戴防毒面罩,洞外設(shè)專人看守,不準(zhǔn)閑雜人員靠近,不得有任何游動(dòng)火種靠近。
6涵洞內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,不準(zhǔn)穿帶鐵掌鞋及化纖工作服下洞操作。
7檢查煤氣管線及所屬設(shè)備漏點(diǎn)時(shí),只能采用肥皂水刷漏或用儀器檢測,嚴(yán)禁明火檢漏。
8如發(fā)現(xiàn)管道上的敷土有塌陷或開挖取土現(xiàn)象及煤氣管道安全距離內(nèi)有違章施工或有礙安全供氣時(shí),巡線人員應(yīng)及時(shí)處理、制止和上報(bào)。
9煤氣巡檢機(jī)動(dòng)車正常行駛不得大于20公里/小時(shí),遇特殊天氣和路況應(yīng)謹(jǐn)慎駕駛。
10進(jìn)入地下涵洞巡查前,應(yīng)先用煤氣檢測儀在入口測定煤氣相關(guān)成分的含量,確認(rèn)無異常后方可進(jìn)入。進(jìn)入涵洞應(yīng)緩慢,如身體有異常感覺應(yīng)迅速撤出并高聲呼喊告知洞外人員。
11巡線人員如發(fā)生或發(fā)現(xiàn)有以下情況之一者應(yīng)立刻向生產(chǎn)調(diào)度室匯報(bào)或撥打119、120電話報(bào)警,請求救護(hù):
(1)、有人受傷或煤氣中毒。
(2)、管線有火且火勢暫時(shí)無法控制并有增大的趨勢。
(3)、管線有大量煤氣泄漏且短時(shí)間內(nèi)無法控制。
第3篇 高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程
一、主要工藝設(shè)備及技術(shù)參數(shù)
1、布袋除塵器箱體
(1)布袋除塵器數(shù)量?????????????????????? ????????12個(gè)
(2)灰罐數(shù)量???????????????????????????????????? 1個(gè)
(3)布袋除塵器筒體直徑?????????????????????????? 3600mm
(4)灰罐直徑???????????????????????????????????? 3600mm
(5)除塵器濾袋規(guī)格?????????????????????????????? φ130×6000mm
(6)灰罐濾袋規(guī)格???????????????????????????????? φ130×2000mm
(7)濾袋總數(shù)量(含灰罐)???????????????????????? 2665條
(8)濾袋材質(zhì)???????????????????????????????????? 氟美斯
(9)花板厚度???????????????????????????????????? 8mm
(10)安全閥????????????????????????????????????? 13個(gè)
2、脈沖反吹系統(tǒng)
(1)電磁脈沖閥?????????????????????????????????? 220v,50hz
(2)噴吹管數(shù)量?????????????????????????????????? 15根
3、氮?dú)庀到y(tǒng)
(1)氮?dú)夤?????????????????????????????????????? 20m3
(2)氣源設(shè)計(jì)壓力???????????????????????????????? 1.8mpa
(3)氣力輸灰:?????????????????????????????????? 0.15~0.25mpa,dn125
(4)脈沖反吹:?????????????????????????????? ????0.25~0.30mpa,dn150
(5)吹掃、氣動(dòng)閥、儀表:????????????????? 0.6mpa,dn100、dn80、dn25
4、輸卸灰系統(tǒng)
(1)電動(dòng)卸灰耐磨球閥(防爆型):??????????????????? dn300,fq947af-2.5
(2)氣動(dòng)鐘形耐磨卸灰閥(防爆型):????????????????? dn300,pz643mx-2.5
(3)電動(dòng)卸灰耐磨球閥(防爆型):??????????????????? dn80,fq947af-2.5
(4)螺旋加濕機(jī):
(5)輸灰管道尺寸:?????????????????????????????? dn125
5、閥門
(1)出入口電動(dòng)扇形耐磨盲板閥(防爆型):?????????? dn600,f943x-2.5
(2)出入口電動(dòng)金屬硬密封耐磨蝶閥(防爆型):?????? dn600,d943p-2.5
(3)荒煤氣放散電動(dòng)金屬硬密封蝶閥(防爆型):?????? dn1400,d943p-2.5c
(4)荒煤氣放散電動(dòng)敞開式盲板閥(防爆型):???????? dn1400,f944x-2.5c
(5)凈煤氣放散電動(dòng)金屬硬密封蝶閥(防爆型):?????? dn1400,d943p-2.5c
(6)凈煤氣放散電動(dòng)敞開式扇形盲板閥(防爆型):???? dn1400,f944x-0.5c
二、主要工藝控制指標(biāo)
1、含塵量
入口含塵量:約12 g/m3
出口含塵量:≤10mg/ m3
2、溫度
正常使用溫度:80~280℃(瞬間10分鐘內(nèi)300℃)
3、流量
(1)正常煤氣處理風(fēng)量170900 m3/h
(2)最大煤氣處理風(fēng)量188000 m3/h
4、壓力
爐頂壓力:200kpa~250kpa
三、除塵器運(yùn)行操作規(guī)程
1、單個(gè)箱體投運(yùn)的操作
(1)關(guān)閉箱體與外界連接的一切閥門、人孔等。
(2)打開凈煤氣放散閥,確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接,打開氮?dú)庵脫Q閥門,向箱體內(nèi)充入氮?dú)猓脫Q出空氣。
(3)取樣檢驗(yàn)箱體中氣體成分,氧含量不超標(biāo)時(shí),關(guān)閉凈煤氣放散閥。
(4)當(dāng)箱體內(nèi)壓力接近或達(dá)到凈煤氣主管道內(nèi)煤氣壓力時(shí),關(guān)閉氮?dú)庵脫Q閥門。
(5)打開箱體出口dn600電動(dòng)盲板閥,打開dn600出口電動(dòng)蝶閥。
(6)打開箱體進(jìn)口dn600電動(dòng)盲板閥,打開dn600進(jìn)口電動(dòng)蝶閥。
(7)此時(shí)該箱體投入系統(tǒng)運(yùn)行,觀察箱體壓差、溫度、出口含塵量是否正常。
2、單個(gè)箱體停運(yùn)的操作
(1)關(guān)閉進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥和電動(dòng)盲板閥。
(2)對該箱體進(jìn)行3~5次脈沖反吹清灰,清除濾袋上的灰塵
(3)單獨(dú)手動(dòng)控制該箱體卸灰系統(tǒng),依次打開dn150氮?dú)馇蜷y、dn80球閥、dn300球閥、dn300錐形鐘形閥將箱體灰斗中的灰卸完。
(4)然后關(guān)閉各卸灰閥門,關(guān)閉順序:dn300(球閥)→dn300(錐形鐘形)→dn80(球閥)。
(5)將凈煤氣放散閥打開,進(jìn)行煤氣放散。
(6)確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接,打開氮?dú)庵脫Q閥門,充入氮?dú)?,置換煤氣。在箱體冷卻(100度以下)前,應(yīng)用氮?dú)庵脫Q完煤氣。
(7)對箱體中氣體取樣分析,確保煤氣含量不超標(biāo)。取樣作co濃度測定,確認(rèn)co濃度低于30mg/m3。
(8)箱體溫度冷卻到60度以下后,取下氮?dú)庵脫Q皮管,連接空氣置換皮管,,打開空氣置換閥門,向箱體內(nèi)充入空氣,置換出氮?dú)狻?/p>
(9)對箱體中氣體取樣分析,氧氣含量合格后,方可讓人進(jìn)入箱體內(nèi)。
(10)箱體內(nèi)作業(yè),外部必須有人監(jiān)護(hù)。
3、布袋除塵器自動(dòng)定時(shí)反吹操作
(1)確認(rèn)所有需要反吹的箱體都處于“自動(dòng)”和“自動(dòng)運(yùn)行”狀態(tài)。
(2)確認(rèn)所有不需要反吹的箱體都處于“手動(dòng)”或“自動(dòng)休止”狀態(tài)。
(3)進(jìn)入“箱體操作”畫面,在“時(shí)間設(shè)置”中,分別將“反吹定時(shí)”、“反吹脈寬”、“脈沖閥間隔”設(shè)置為預(yù)定值。
(4)選擇“在線反吹”或“離線反吹”。
(5)若為“離線反吹”,需在反吹完畢后確認(rèn)出口蝶閥已經(jīng)自動(dòng)打開。
4、布袋除塵器手動(dòng)定差壓反吹
(1)當(dāng)粗煤氣與凈煤氣壓差大于2.5kpa時(shí),進(jìn)入“箱體操作”畫面,將需要進(jìn)行反吹的箱體置于“手動(dòng)”位置。
(2)選擇在線反吹、離線反吹。;‘。
(3)進(jìn)入“手動(dòng)反吹”界面,點(diǎn)“手動(dòng)反吹”按鈕。
(4)反吹完畢后,確認(rèn)出入口蝶閥、盲板閥處于正常位置。
5、布袋除塵器輸灰操作
(1)根據(jù)箱體上物料計(jì)反饋信號(hào),確認(rèn)箱體需進(jìn)行輸灰操作。
(2)確認(rèn)輸灰氣源(氮?dú)猓┱:?,打開氮?dú)廨敾夜苈飞蟙n150氮?dú)馇蜷y。
(3)依次打開dn80電動(dòng)球閥、dn300錐形閥。dn300球閥。
(4)箱體卸灰完畢后,依次關(guān)閉dn300球閥、dn300錐形閥、dn80電動(dòng)球閥。
(5)進(jìn)行下一個(gè)箱體輸灰,依次進(jìn)行,直至輸灰完成,最后關(guān)閉dn150氮?dú)馇蜷y(延時(shí)30~60秒),停止輸灰。
6、灰罐卸灰操作
(1)當(dāng)料位達(dá)到高位時(shí)(或定時(shí))首先將自動(dòng)/手動(dòng)旋鈕打到自動(dòng)位置;
(2)開機(jī):按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕→打開加濕機(jī)水閥→主機(jī)(粉塵加濕機(jī))啟動(dòng)→延時(shí)15~30秒后給料啟動(dòng)→開啟電動(dòng)卸灰球閥。
(3)當(dāng)料位達(dá)到低位時(shí)(或定時(shí))關(guān)機(jī):按下自動(dòng)停止按鈕→關(guān)閉電動(dòng)卸灰球閥→給料停止→主機(jī)延時(shí)30~60秒后停止→關(guān)閉水閥。
(4)手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照上述自動(dòng)運(yùn)行的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序操作并且注意主機(jī)和給料間隔時(shí)間,以防二次啟動(dòng)困難。
灰罐卸灰注意事項(xiàng)
(1)嚴(yán)防噴嘴堵塞,當(dāng)加濕效果不穩(wěn)定有干灰排出時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查噴嘴是否堵塞并保持順暢。
(2)因操作不當(dāng)出現(xiàn)堵塞清理主機(jī)時(shí),嚴(yán)禁用鐵棒及套撬攪拌棒強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)主軸防止損壞陶瓷頭,降低主軸使用壽命。
(3)每間隔半月打開觀察孔,檢查主軸粘結(jié)是否嚴(yán)重并及時(shí)清理。
6、高爐短期、臨時(shí)休風(fēng)時(shí)的操作
(1)接到短期或臨時(shí)休風(fēng)指令后,立即與高爐聯(lián)系,問清休風(fēng)時(shí)間,并通知trt、氣柜崗位人員。
(2)如無檢修作業(yè)可保持閥門原狀態(tài)不動(dòng)。
(3)短期、臨時(shí)休風(fēng),脈沖氮?dú)饪刹煌!?/p>
7、高爐計(jì)劃休風(fēng)時(shí)的操作
(1)休風(fēng)前必須將箱體進(jìn)行3~5次脈沖反吹清灰,清除濾袋上的灰塵
箱體灰斗中的積灰放凈,并關(guān)閉卸灰球閥。
(2)待高爐休風(fēng)后,關(guān)閉除塵器出口蝶閥和盲板閥。
(3)關(guān)閉除塵器入口蝶閥和盲板閥。
(4)開箱體凈煤氣放散閥。
(5)確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接,打開氮?dú)庵脫Q閥門,充入氮?dú)膺M(jìn)行降溫。
(6)如箱體需要檢修,則按箱體停運(yùn)操作。
四、常見故障及處理
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 排除方法 |
除塵器阻力過高 | 1、噴吹氣體的壓力過低 | 提高噴吹氣體的壓力,并保持穩(wěn)定 |
2、清灰周期過長 | 調(diào)整清灰程序控制器,使周期縮短 | |
3、清灰裝置和脈沖閥故障 | 找出原因,及時(shí)排除 | |
4、灰斗積存大量粉塵 | 查出原因,及時(shí)排除 | |
除塵器阻力過低 | 噴吹過于頻繁 | 調(diào)整清灰程序控制器,延長清灰周期 |
濾袋脫落、破損或未裝好 | 更換破損濾袋 | |
排放濃度高于正常值 | 濾袋破損 | 檢查并更換破損濾袋 |
濾袋脫落或未裝好 | 檢查并重新裝好濾袋 | |
設(shè)備阻力過高,形成針狀穿透 | 找出原因,及時(shí)修理 | |
濾袋材質(zhì)較差、濾孔較大 | 更換濾袋材質(zhì) | |
脈沖閥常開 | 電磁閥不能關(guān)閉 | 檢查或更換電磁閥 |
小閥蓋的節(jié)流孔完全堵塞 | 清除節(jié)流孔中的垃圾 | |
脈沖閥常閉 | 控制系統(tǒng)無信號(hào),輸出或輸入線中斷 | 檢修控制系統(tǒng),接通輸出或輸入線 |
電磁閥失效,或排氣孔堵塞 | 檢修或更換電磁閥 | |
膜片上有砂眼或破口 | 更換膜片 | |
脈沖閥噴吹無力或不能常開 | 大膜片上節(jié)流過大或膜片上有砂眼 | 更換膜片 |
電磁閥排氣孔或小閥蓋節(jié)流孔部分堵塞 | 疏通排氣孔或節(jié)流孔 | |
控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過早 | 調(diào)整控制系統(tǒng),擴(kuò)大脈沖寬度 | |
電磁閥不動(dòng)作或漏氣 | 接觸不良或線圈斷路 | 調(diào)換線圈 |
閥內(nèi)有異物 | 清洗鐵芯 | |
彈簧或橡膠失去作用或損壞 | 調(diào)換彈簧或橡膠件 |
五、正常操作要點(diǎn)
1、本除塵器投入運(yùn)行后,必須配有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉該除塵器(系統(tǒng))的構(gòu)造、工作原理和技術(shù)性能,建立完整的運(yùn)行記錄,掌握正確操作和維修方法。
2、本除塵器、管道、閥門的檢修,必須關(guān)閉重力除塵器上煤氣遮斷閥并打開高爐爐頂放散閥,同時(shí)開啟該罐體上部的放散閥,關(guān)閉凈煤氣支管上的蝶閥、盲板閥使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后,用氮?dú)廒s盡煤氣,然后用壓縮空氣趕盡氮?dú)獠⒔?jīng)過對系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析,確認(rèn)對人體無影響的情況下,操作人員帶好氧氣面具等個(gè)人防護(hù)用具后,方能操作檢修。嚴(yán)禁違章帶壓煤氣操作檢修,以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。
3、嚴(yán)格控制進(jìn)入除塵器的煤氣溫度。本除塵器正常使用溫度80~280℃,最高溫度300℃(短時(shí)間內(nèi),約10min),到達(dá)最高溫度時(shí),操作人員應(yīng)通知高爐系統(tǒng)采取降溫措施,使煤氣溫度控制在正常溫度范圍內(nèi),確保過濾材料的正常使用。
對長時(shí)間超過280℃以上,高爐必須采取爐頂噴水降溫措施,并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)引起重視,以免燒壞濾袋。
4、本除塵器的清灰采用氮?dú)獾蛪好}沖噴吹,噴吹壓力0.25~0.30mpa,最高壓力不超過0.4mpa。
5、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥及球閥的工作情況,檢查鐘閥,球閥及各設(shè)備的工作是否正常,下灰是否順暢。如球閥開啟不到位,應(yīng)及時(shí)處理,保證收下的粉塵及時(shí)排出。
6、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥,球閥、煤氣清灰系統(tǒng)及周圍環(huán)境空氣中co的含量,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),應(yīng)及時(shí)處理,防止煤氣中毒。
7、除塵器進(jìn)入正常運(yùn)行中,操作時(shí)應(yīng)注意除塵器的設(shè)備阻力,該設(shè)備的總阻力(壓差),應(yīng)保持在2~3kpa正常范圍內(nèi)。如低于正常范圍,可延長清灰周期,以防止過度清灰而影響除塵效率。當(dāng)高于正常范圍時(shí),應(yīng)檢查煤氣總量是否增加,清灰壓力是否正常,脈沖閥是否失靈,如上述工況正常,仍超高時(shí),可縮短清灰周期,調(diào)高噴吹壓力(最高不超過0.4mpa)把濾袋表面的粉塵清掃下來,保持設(shè)備阻力在正常范圍之內(nèi)。
8、當(dāng)脈沖閥膜片、電磁線圈需要進(jìn)行檢修時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉分氣包和彎管上的進(jìn)氣閥門,再打開分氣包的排污閥將氮?dú)夥疟M,關(guān)閉該分氣包故障脈沖閥相對的管路球閥,然后才能打開脈沖閥進(jìn)行檢修。嚴(yán)禁帶壓力煤氣時(shí)檢修,以防止煤氣從噴吹系統(tǒng)中大量泄漏。
9、需對除塵器筒體內(nèi)濾袋更換時(shí),應(yīng)把該筒體內(nèi)的粉塵排干凈,關(guān)閉除塵器進(jìn)出口蝶閥、插板閥,打開罐體上部的放散閥,使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后,用氮?dú)廒s盡煤氣,然后用壓縮空氣趕盡氮?dú)獠⒔?jīng)過對系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析,確認(rèn)對人體無影響的情況下,操作人員帶好氧氣面具等個(gè)人防護(hù)用具后,方能打開除塵器檢修孔。嚴(yán)禁違章帶壓煤氣及氮?dú)獠僮鳈z修,以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。
更換濾袋時(shí),先確定破損的濾袋后,取出框架和破損濾袋,清理干凈孔板上的積灰,再細(xì)心將新濾袋慢慢放入孔內(nèi),將袋口漲圈折成月亮彎形放入孔板口,然后松開,袋口凹槽漲圈就嵌在孔板上,使濾袋與孔板嚴(yán)密漲緊后再把框架插入濾袋。濾袋更換過程中,嚴(yán)禁雜物掉入筒體內(nèi)造成損壞鐘閥及球閥。濾袋更換結(jié)束時(shí)要檢查檢修孔的密封條是否完好,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。然后砸緊檢修孔上的斜鐵,且做氣密性試驗(yàn),確認(rèn)無泄漏才能開啟閥門投產(chǎn)使用。
10、除塵器部件檢修時(shí),應(yīng)由二人操作。檢修前應(yīng)切斷生產(chǎn)電源、煤氣及氮?dú)鈿庠?,確認(rèn)煤氣、氮?dú)饧半娫窗踩那闆r下方能檢修。
11、應(yīng)定期檢驗(yàn)溫控、壓力顯示的一次儀表,以免由于一次儀表的失效而產(chǎn)生的誤操作。
12、要定期打開氮?dú)鈨?chǔ)氣罐下的排污閥,排除容器內(nèi)的油污、污泥,保證脈沖噴吹系統(tǒng)的正常工作。
13、每年對系統(tǒng)外露部分(結(jié)構(gòu)件)進(jìn)行涂油漆,防止大氣腐蝕。
對保溫部分的筒體管道,應(yīng)根據(jù)使用情況確定除銹油漆,確保設(shè)備的長期安全運(yùn)行。
14、除塵器頂部的安全閥定期檢查,確保正常使用。
15、操作員應(yīng)定期檢查煤氣管道的嚴(yán)密性,防止在使用過程中局部泄漏有害氣體,引起人身、設(shè)備事故。
第4篇 煤氣烤包崗位安全操作規(guī)程
1.煤氣烤包區(qū)域必須設(shè)立明顯警示標(biāo)記,禁止他人停留。
2.煤氣管道應(yīng)著色標(biāo)志,不得有漏氣現(xiàn)象。
3.烤包點(diǎn)煤氣濃度不準(zhǔn)許超標(biāo),烤包區(qū)域必須設(shè)立煤氣報(bào)警設(shè)施。
4.煤氣各部閥門應(yīng)啟動(dòng)靈活,禁止用關(guān)閉不嚴(yán)的閥門。
5.經(jīng)常檢查所有連接部位和隔斷裝置是否漏氣。
6.烤包點(diǎn)火,必須先點(diǎn)燃火種再給煤氣。
7.送煤氣后不著火或燃燒后又熄滅時(shí),必須關(guān)閉煤氣閥門,待查清原因后再送煤氣。
8.帶煤氣作業(yè),必須有煤防站人員在場監(jiān)護(hù)。
9.檢修煤氣設(shè)施,必須可靠地切斷煤氣來源并置換出管道內(nèi)煤氣,經(jīng)煤氣防護(hù)站檢測合格方可作業(yè)。
10.停氣時(shí)按順序依次關(guān)閉各閥門,并打開末端放散。
第5篇 高爐煤氣除塵布袋除塵崗位安全規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。
②檢查便攜式煤氣報(bào)警儀,固定式煤氣報(bào)警器,現(xiàn)場煤氣探頭使用正常。
③煤氣區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,標(biāo)識(shí)保持好清潔。嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
④煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。
⑤布袋除塵平臺(tái)及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。
⑥崗位所有人員須知煤氣常識(shí)及煤氣中毒急救知識(shí)和應(yīng)采取的措施,會(huì)使用檢測儀和空氣呼吸器等防護(hù)用品。
⑦其他崗位進(jìn)入煤氣區(qū)域,必須進(jìn)行出入登記。
⑧到現(xiàn)場工作必須兩人以上并佩帶co報(bào)警儀,要觀察風(fēng)向,嚴(yán)禁正對煤氣設(shè)備薄弱部位(補(bǔ)償器、泄爆孔),行走、檢漏、檢查、處理煤氣設(shè)備故障時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)口,帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器。
(2)布袋除塵日常安全操作要求:
①檢修工具應(yīng)用銅制和橡膠制品,鐵制工具應(yīng)涂上潤滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起火災(zāi)或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時(shí),立即封鎖現(xiàn)場,40米外設(shè)設(shè)立明顯警示標(biāo)志,未經(jīng)煤氣主管人員同意,任何人不的進(jìn)入。
②高爐懸料排風(fēng)及爐頂壓力不正常時(shí),禁止放灰,并及時(shí)與高爐值班工長取得聯(lián)系,禁止反吹和卸灰同時(shí)進(jìn)行,布袋除塵灰倉灰量觀測孔需加裝防護(hù)設(shè)施,灰倉上部不允許有積灰等雜物。
③除塵箱體各層平臺(tái)上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷,通道嚴(yán)禁堆放、遺棄任何物品,防止墜落傷人,也不準(zhǔn)占用安全通道,進(jìn)入提升機(jī)地坑前必須匯報(bào)當(dāng)班負(fù)責(zé)人,檢測co濃度合格后方可進(jìn)入。
④煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮?dú)饣蛘羝倪B接管用軟連接,用時(shí)連接上,不用時(shí)斷開。
⑤嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān),以防觸電。
⑥卸灰時(shí)必須戴好防塵口罩。
⑦各箱體每次切換煤氣前、后都要對眼睛閥密封圈認(rèn)真檢查一次。需要更換的及時(shí)進(jìn)行更換。
⑧布袋除塵設(shè)備中輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪給料機(jī)、加濕攪拌機(jī)等各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油及打掃衛(wèi)生,嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的輸灰機(jī)、加濕攪拌機(jī)。
⑨檢修人員在煤氣區(qū)域作業(yè),必須做好出入登記。
(3)布袋卸灰安全操作要求:
①卸灰前先檢查:輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪、給料機(jī)、加濕機(jī)等設(shè)備是否正常,可靠,輸灰機(jī)頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好,儲(chǔ)灰倉的過濾布袋是否完好有效,儲(chǔ)灰倉檢修孔是否封閉。
②開機(jī):開啟斗提機(jī)、刮板機(jī),確認(rèn)中間倉下卸灰球閥關(guān)閉后開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間倉卸灰,根據(jù)現(xiàn)場卸灰實(shí)際情況控制向中間灰倉卸灰的時(shí)間,中間灰倉卸滿后,關(guān)閉上卸灰球閥,開啟中間灰倉下的給料機(jī)下卸灰球閥,把中間倉的灰卸完后關(guān)閉下卸灰球閥,開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間灰倉卸灰,這樣交替進(jìn)行直至將主灰倉和中間倉的灰卸完。
③關(guān)機(jī):主灰斗的灰卸完至中間灰倉的灰卸完后,延時(shí)3分鐘關(guān)閉刮板機(jī),延時(shí)2分鐘關(guān)斗提機(jī)。
④現(xiàn)場操作時(shí),必須兩人同時(shí)進(jìn)行,根據(jù)現(xiàn)實(shí)實(shí)際風(fēng)向選擇上風(fēng)向站立觀察,現(xiàn)場派專人看輸灰機(jī)鏈條、斗提機(jī),發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)停用。
⑤不能同時(shí)開啟兩個(gè)箱體的卸灰閥卸灰。運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況下不能停箱體、關(guān)閉荒凈煤氣蝶閥,開放散閥卸灰(特殊情況除外)。
⑥卸灰過程避免刮板機(jī)頭輪處,尾輪處漏灰和跑灰現(xiàn)象,嚴(yán)禁上下卸灰球閥同時(shí)開啟卸灰,注意儲(chǔ)灰倉的灰量,避免堵灰或損壞鏈條。
(4)布袋加濕操作要求
①開啟加濕機(jī)延時(shí)3分鐘后開啟葉輪給料機(jī),同時(shí)開啟供水閥門,根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況調(diào)節(jié)水量,卸灰時(shí),灰量大加濕效果不好時(shí),可先停葉輪給料機(jī)幾秒,控制灰量避免揚(yáng)塵。
②停機(jī)操作:灰卸完時(shí)先關(guān)閉葉輪給料機(jī),關(guān)閉水閥,延時(shí)3分鐘關(guān)閉加濕機(jī)。
③布袋加濕機(jī)每天必須及時(shí)清理加濕機(jī)內(nèi)部積灰,防止布袋灰在攪拌齒板結(jié)硬化,造成的一系列問題,檢查攪拌齒的磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞情況,給水量是否正常,機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條、減速機(jī)兩個(gè)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(5)重力除塵加濕卸灰操作要求:
①加濕卸灰要兩個(gè)人同時(shí)操作;戴好報(bào)警器,看好風(fēng)向站在上風(fēng)口,卸灰前首先檢查氣動(dòng)裝置,電器裝置等是否正常,卸灰時(shí)車輛要停在正確的位置。
②開啟加濕機(jī)主機(jī)延時(shí)3分鐘開啟dn400葉輪給料機(jī),同時(shí)開啟供水閥門,開啟dn400卸灰鐘閥和球閥,根據(jù)卸灰灰量情況調(diào)節(jié)水量。
③停機(jī)操作:關(guān)卸灰球閥延時(shí)30秒關(guān)閉卸灰鐘閥關(guān)閉葉輪給料機(jī),關(guān)供水閥門延時(shí)3分鐘關(guān)加濕攪拌機(jī)。
④重力灰不宜放凈,留有少量灰防止煤氣泄漏。
⑤重力加濕機(jī)每天清理內(nèi)部積塵,檢查攪拌齒等磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞現(xiàn)象機(jī)給水量是否合適,轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,各軸承、減速機(jī)是否按規(guī)定加油潤滑,輥齒輪是否存在有積塵現(xiàn)象,卸灰前必須檢查加濕設(shè)備是否正常。
(6)除塵箱體更換布袋安全操作要求:
①崗位操作人員在停用箱體前將箱體布袋反吹、煤氣灰卸干凈。
②崗位人員通知高爐主控經(jīng)同意后切斷箱體的荒、凈煤氣蝶閥,打開箱體放散,人員到現(xiàn)場佩戴好空氣呼吸器可靠切斷箱體進(jìn)口、出口眼鏡閥。
③崗位人員使用氮?dú)鈱ο潴w進(jìn)行降溫,箱體內(nèi)溫度降至50度以下,方可打開人孔。箱體打開上下人孔后使用底部人孔安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行箱體內(nèi)部空氣置換。
④人員進(jìn)入箱體內(nèi)部作業(yè)前必須卸掉通往箱體的氮?dú)膺B接管,鎖住荒凈煤氣眼鏡閥并在荒凈眼鏡閥及箱體氮?dú)夥创悼傞y掛禁止操作牌,上球閥下部用盲板封堵。
⑤進(jìn)入箱體前檢測內(nèi)部co及o2含量(一氧化碳濃度不超過24ppm,氧氣含量在19.5-22%之間)合格后,施工人員必須經(jīng)過崗位操作人員允許后,才能進(jìn)入箱體。
⑥每次進(jìn)入箱體前都要攜帶煤氣報(bào)警器、氧氣報(bào)警儀,且嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)進(jìn)行。同時(shí)箱體外配備好空氣呼吸器設(shè)有專人全程監(jiān)護(hù)。施工過程中發(fā)現(xiàn)co濃度超標(biāo)及氧氣含量不足,應(yīng)及時(shí)撤離等采取相應(yīng)措施符合進(jìn)入條件后才能進(jìn)行施工。進(jìn)入箱體人員戴好防塵口罩,作業(yè)人員未經(jīng)我監(jiān)護(hù)人員同意,不得私自進(jìn)入作業(yè)區(qū)域,特別是各補(bǔ)償器、防爆孔及閥門連接處。
⑦施工人員在接到停止檢修通知應(yīng)立即停止工作,接到崗位人員的通知后才能再開始檢修。施工人員認(rèn)真仔細(xì)地檢查布袋破損情況,對破損布袋必須全部更換,對于達(dá)到使用年限的布袋整體更換。
⑧清除箱體內(nèi)積灰,檢查花板有無裂痕,必要時(shí)進(jìn)行加固。安裝布袋要求布袋與花板緊密吻合,過松或彈簧沒有完全舒展開都不符合安裝要求。布袋中骨架要求圓環(huán)完整、光滑,骨架連接安裝處必須固定牢固。
⑨更換布袋后,檢查上部噴吹管安裝是否垂直,是否牢固,螺栓是否齊全。封閉人孔前,崗位人員要查看箱體底部和布袋內(nèi),檢查并清除箱體和布袋內(nèi)內(nèi)雜物及掉落積灰,崗位人員做好設(shè)備的調(diào)試(包括上給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、各處無泄露等),并確認(rèn)里面無人、無工具后才能封閉人孔。
⑩維修完后,崗位人員使用氮?dú)鈱ο潴w打壓驗(yàn)收,并取樣化驗(yàn)合格方可投入箱體使用。(含氧量不超過2%)
(7)煤氣運(yùn)行安全操作:
①引煤氣前的準(zhǔn)備工作:
檢查電氣,氮?dú)獾仁欠裾?符合要求。
關(guān)閉箱體,管道和重力的氮?dú)獯祾唛y,并把吹掃軟連接斷開。
檢查各箱體進(jìn)出口眼鏡閥,通外網(wǎng)眼鏡閥是否已經(jīng)打開,檢查所有的放散閥是否全部打開。
檢查所有的氮?dú)忾y是否全部正常開關(guān)。
檢查卸灰上下球閥是否處于關(guān)的狀態(tài),重力卸灰球閥,卸灰鐘閥是否關(guān)閉。
檢查重力發(fā)散閥油泵是否好用,遮斷閥電氣是否正常。
②引煤氣操作:
接到高爐值班室引煤氣通知后,開重力遮斷閥,關(guān)閉荒煤氣總管放散閥。
荒煤氣總管壓力大于3kpa時(shí)開啟1號(hào)箱體,荒煤氣蝶閥待見1號(hào)箱體放散閥有煤氣溢出,1號(hào)箱體內(nèi)煤氣壓力大于3kpa關(guān)閉1號(hào)箱體放散閥,開凈煤氣蝶閥,表示1號(hào)箱體引煤氣結(jié)束。以此類推,依次2-9箱體引入煤氣。
關(guān)閉重力除塵器放散閥。
巡查各閥門,法蘭是否密封良好,箱體壓力,溫度正常送出引煤氣結(jié)束信號(hào)。
③切煤氣操作:
短期和緊急休風(fēng)操作:
接到高爐切煤氣通知后,首先確認(rèn)是那座高爐切煤氣,確認(rèn)高爐爐頂放散打開后,關(guān)重力除塵遮斷閥,開重力除塵器放散閥,打開荒煤氣總管放散閥。
關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥,開各箱體放散閥。
各部位充氮?dú)獯祾摺?/p>
計(jì)劃休風(fēng)操作:
在高爐休風(fēng)前,各布袋箱體要進(jìn)行反吹,卸灰操作重力除塵器進(jìn)行卸灰。
接到高爐休風(fēng)通知并打開爐頂放散后,開重力除塵放散閥關(guān)重力除塵器遮斷閥。
打開荒凈煤氣煤氣總管及各箱體放散。
關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥及眼鏡閥,外網(wǎng)蝶閥,眼鏡閥。
各部充氮?dú)獯祾摺?/p>
第6篇 煤氣崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
(1)崗位人員在操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、崗位安全操作規(guī)程、堅(jiān)守崗位,服從管理,正確佩帶和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
(2)對生產(chǎn)現(xiàn)場的煤氣設(shè)備設(shè)施要經(jīng)常性的進(jìn)行點(diǎn)檢檢查,及時(shí)消除現(xiàn)場中煤氣設(shè)備的不安全隱患和煤氣泄漏現(xiàn)象,降低職業(yè)危害事故的發(fā)生。
(3)按時(shí)巡回檢查所屬煤氣設(shè)備的運(yùn)行情況,不得隨意拆卸和檢修煤氣設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找專業(yè)人員修理。
(4)生產(chǎn)現(xiàn)場和操作室內(nèi)必須保持通風(fēng)良好,軸流風(fēng)機(jī)必須有備用電源。時(shí)刻監(jiān)視現(xiàn)場的煤氣濃度是否有驟然的波動(dòng),防止煤氣中毒、著火、爆炸事故的發(fā)生
(5)生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無積水,無油垢,無灰塵,不跑、冒、滴、漏,做到文明清潔生產(chǎn)。
(6)應(yīng)經(jīng)常性的對現(xiàn)場進(jìn)行煤氣濃度的監(jiān)測
(7)進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí),應(yīng)取樣進(jìn)行一氧化碳、氧氣含量分析,取樣時(shí)間不得早于進(jìn)塔(器)或動(dòng)火前30分鐘。作業(yè)中應(yīng)根據(jù)情況經(jīng)常進(jìn)行測定。
(8)當(dāng)空氣中co濃度小于24ppm時(shí)可連續(xù)工作;24~40ppm時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí);40~80ppm時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過30分鐘;80~160ppm時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過15~20分鐘;工作人員每次進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在2h以上;大于160ppm時(shí),禁止入內(nèi)工作。當(dāng)作業(yè)人員進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),防止煤氣中毒、窒息。
(9)進(jìn)入煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)火,禁止穿戴釘鞋和易產(chǎn)生靜電的衣物進(jìn)入現(xiàn)場。
(10)發(fā)生煤氣中毒事故時(shí),救護(hù)者在采取自我保護(hù)措施后,將中毒者迅速救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,立即采取現(xiàn)場急救措施。
(11)中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,應(yīng)直接送往附近醫(yī)務(wù)室急救。
(12)中毒較重者,如失去知覺、口吐白沫等癥狀,應(yīng)立即組織現(xiàn)場搶救,通知煤氣防護(hù)人員、急救中心趕到現(xiàn)場急救。
(13)中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場立即施行人工呼吸。同時(shí)通知煤氣防護(hù)人員、急救中心醫(yī)護(hù)人員趕到現(xiàn)場急救。
(14)中毒者可送往有高壓氧倉的就近醫(yī)院搶救,途中應(yīng)采取有效的急救措施,并有醫(yī)護(hù)人員護(hù)送。
(15)當(dāng)發(fā)生多人煤氣中毒事故時(shí),應(yīng)先將中毒者全部搶救出危險(xiǎn)區(qū)域,再分輕重進(jìn)行急救。
第7篇 煤氣崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
1、進(jìn)入崗位職業(yè)危害防護(hù)必須按照使用規(guī)則正確佩戴、使用。
2、熟悉掌握本崗位職業(yè)病危害的特性、危害后果、預(yù)防和應(yīng)急措施。
3、進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)或點(diǎn)巡檢時(shí),應(yīng)確保煤氣報(bào)警器處于良好有效狀態(tài),通過煤氣檢測主機(jī)了各部位的煤氣泄漏情況,必須二人以上進(jìn)入,做好聯(lián)?;ケ?,嚴(yán)禁單獨(dú)一人進(jìn)入煤氣區(qū)域和佩戴無效的報(bào)警器。
4、進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí),應(yīng)由煤氣防護(hù)人員檢測一氧化碳及氧氣含量,經(jīng)檢測合格后,方可工作。作業(yè)時(shí),應(yīng)攜帶一氧化碳報(bào)警器和氧氣報(bào)警儀并有專人監(jiān)護(hù)。
5、停、送煤氣作業(yè)時(shí),正確佩戴防毒面具和煤氣報(bào)警器,并有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
6、經(jīng)常檢查煤氣管網(wǎng)、閥門等煤氣設(shè)施無腐蝕、無損壞、靈活可靠、無泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
7、經(jīng)常對煤氣報(bào)警器、固定式煤氣檢測儀的良好性能進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理。
8、作業(yè)中應(yīng)保持良好的精神狀態(tài),身體如有不適及時(shí)匯報(bào),不準(zhǔn)班中帶病作業(yè)或飲酒后作業(yè)。
9、按要求按時(shí)參加職業(yè)危害崗位的健康體檢。
第8篇 煤氣崗位安全操作規(guī)程
1. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定攀枝花市海峰鑫化工有限公司煤氣站崗位安全操作規(guī)程的內(nèi)容與要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于攀枝花市海峰鑫化工有限公司煤氣站崗位生產(chǎn)、運(yùn)行及檢修作業(yè)。
2. 工作內(nèi)容及要求
2.1 一般規(guī)定
2.1.1嚴(yán)格按規(guī)定穿戴好本崗位配備的勞保防護(hù)用品上崗,嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程;
2.1.2嚴(yán)禁灑后上崗,嚴(yán)禁在煤氣站范圍內(nèi)吸煙;
2.1.3加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理;
2.1.4煤氣司爐工經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得市技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)人員證、市安檢局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證方可上崗;
2.1.5煤氣站內(nèi)嚴(yán)禁煙火,非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi),經(jīng)公司批準(zhǔn)的以及外來人員進(jìn)入煤氣站需進(jìn)行登記,并派專人監(jiān)護(hù)。
2.2 操作要求及檢修作業(yè)
2.2.1操作人員應(yīng)熟悉煤氣站生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程及工藝操作規(guī)程, 熟知有毒氣體、蒸汽鍋爐和壓力容器的安全知識(shí)及法律法規(guī),能獨(dú)立操作;
2.2.2確保煤氣輸送設(shè)備及管路必須在正壓狀態(tài)下運(yùn)行,整個(gè)煤氣管路各部壓力、溫度、流量等指標(biāo)均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),嚴(yán)禁在超溫、超壓的狀態(tài)下運(yùn)行;
2.2.3 煤氣管路上各處水封必須按規(guī)定控制好水位,保持溢流狀態(tài);所屬設(shè)備、安全裝置、儀表指示、控制閥門等按規(guī)定定時(shí)檢查,確保靈敏、安全可靠;水夾套汽包水位計(jì)、壓力表、安全閥指示正確有效;發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查明原因匯報(bào)處理;
2.2.4 空氣鼓風(fēng)機(jī)、煤氣加壓機(jī)、循環(huán)水泵均不得帶負(fù)荷啟動(dòng),啟動(dòng)前,必須用手盤車;循環(huán)水系統(tǒng)嚴(yán)格控制補(bǔ)水,不得造成循環(huán)水池滿水或缺水;
2.2.5輸渣系統(tǒng)啟動(dòng)與停車必須發(fā)出聯(lián)絡(luò)訊號(hào)。輸渣皮帶運(yùn)行時(shí),不得從上面跨越或從下面鉆過,運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶和滾筒上的積灰;
2.2.6每臺(tái)煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡(luò)前,化驗(yàn) o2含量,當(dāng)含o2量大于0.6%時(shí),禁止并入網(wǎng)絡(luò);
2.2.7探火時(shí)首先開啟軸流風(fēng)機(jī)后,將探火孔汽封閥門逐步開至全開狀態(tài),防止煤氣外泄或燙傷、燒傷;探火時(shí)需兩人操作,以防發(fā)生煤氣中毒事故;
2.2.8 煤氣爐熱備期間,禁止加煤、禁止除渣、禁止打開探火孔;熱備轉(zhuǎn)運(yùn)行前,先開起爐底飽和蒸汽吹掃10分鐘,防止煤氣倒流;
2.2.9煤氣爐水夾套汽包壓力控制在0.25mpa以下;汽包正常水位控制在水位計(jì)1/3-2/3范圍內(nèi),嚴(yán)禁汽包干水;每班定期對水位表沖洗一次和對水夾套底部進(jìn)行排污一次;每周對汽包安全閥進(jìn)行手動(dòng)排汽一次,并作好記錄;
2.2.10定時(shí)對煤氣爐主機(jī)、輔機(jī)、儀器、儀表、閥門、管道、進(jìn)行全面認(rèn)真的巡檢,巡檢時(shí)隨身攜帶便攜式co檢測儀,煤氣爐及輔機(jī)設(shè)備、管道不得有煤氣泄漏;
2.2.11煤氣站內(nèi)使用的照明燈,應(yīng)采用密閉防爆型;檢修時(shí)使用12v低壓行燈或手電,并做好安全警示、指示牌等標(biāo)記;
2.2.12煤氣站內(nèi)工作場所,不得堆放、攜帶易燃易爆物品,嚴(yán)禁抽煙,嚴(yán)禁用明火照明;嚴(yán)禁用汽油、煤油等易揮發(fā)的液體燃料來點(diǎn)煤氣發(fā)生爐;
2.2.13吊煤電動(dòng)葫蘆起吊鋼絲繩完好,起停可靠,吊煤時(shí)確認(rèn)下部無人時(shí)方可起吊,吊完煤后立即關(guān)閉吊裝孔護(hù)欄;各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的防護(hù)罩完好;嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行擦拭;
2.2.14嚴(yán)禁帶煤氣更換設(shè)備部件,嚴(yán)禁用鐵器敲打煤氣設(shè)備和煤氣管道等;
2.2.15嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁在煤氣站區(qū)域睡覺,冬天嚴(yán)禁在煤氣爐上取曖,煤氣站配置的co監(jiān)測設(shè)備(壁掛式、便攜式)必須隨時(shí)開啟完好在位,并效驗(yàn)合格;
2.2.16嚴(yán)格執(zhí)行煤氣站交接班制度,填寫好運(yùn)行記錄;
2.2.17嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域內(nèi)動(dòng)火,如檢修須動(dòng)火作業(yè),需經(jīng)公司安環(huán)部批準(zhǔn),辦理“動(dòng)火許可證”,并指定專人監(jiān)護(hù);在有真對性做好一切防爆、防火、搶救措施等準(zhǔn)備工作后方可動(dòng)火作業(yè),動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)先檢查作業(yè)部位有無煤氣泄漏;co濃度超過30mg/m3(24ppm)時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè);
2.2.18進(jìn)入煤氣爐內(nèi)以及密閉的煤氣設(shè)備和煤氣管道內(nèi)檢修,需經(jīng)公司安環(huán)部批準(zhǔn),辦理“進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證”,并指定專人監(jiān)護(hù);在進(jìn)入煤氣爐內(nèi)以及密閉的煤氣設(shè)備和煤氣管道前,先進(jìn)行蒸汽置換,co濃度不超過30mg/m3(24ppm), 并配戴好防毒面具或氧氣呼吸器,以及隨身攜帶便攜式co檢測儀;檢修完后,認(rèn)真清理工器具,在關(guān)閉人孔前,應(yīng)由班長檢查確認(rèn)里面無人;
2.2.19在2米以上高空作業(yè),必須搭好梯子平臺(tái),作業(yè)人員必須系安全繩;檢修時(shí)要在顯目處懸掛警告牌,以防他人誤操作;
2.2.20煤氣濃度與連續(xù)作業(yè)時(shí)間:30mg/m3(24ppm)8小時(shí)人員無反映;50mg/m3(40ppm) 2小時(shí)人員無明顯反映;100mg/m3(80ppm) 1小時(shí)人員頭痛惡心,連續(xù)作業(yè)時(shí)間不超過30分鐘;200mg/m3(160ppm) 30分鐘人員頭痛惡心,連續(xù)作業(yè)時(shí)間不超過20分鐘;大于250mg/m3(200ppm)
人員立即撤離;500mg/m3(400ppm)15分鐘人員產(chǎn)生中毒,1000mg/m3(800ppm)1-2分鐘中毒死亡。
3 檢查與考核
3.1 檢查:班長負(fù)責(zé)所屬崗位的安全操作檢查;工段長、技術(shù)員和車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)每天的安全、操作檢查;生產(chǎn)部、安環(huán)部負(fù)責(zé)每天對車間的檢查;
3.2考核
違反操作規(guī)程者, 按《攀枝花市海峰鑫化工有限公司安全生產(chǎn)違章處理規(guī)定》處罰。
第9篇 煤氣加壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、崗位介紹:煤氣加壓工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)加壓機(jī)操作崗位,由煤氣柜主控工、煤氣區(qū)域維修及點(diǎn)巡檢工共同操作,負(fù)責(zé)加壓機(jī)崗位生產(chǎn)工藝流程操作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好加壓機(jī)崗位的生產(chǎn)工藝質(zhì)量及加壓機(jī)的正常生產(chǎn)及維護(hù)操作工作。
二、工藝流程:煤氣回收加壓機(jī)操作崗位屬于煤氣柜作業(yè)區(qū)。
煤氣柜的轉(zhuǎn)爐煤氣---靜電除塵(或旁通煤氣管道)--管道—運(yùn)轉(zhuǎn)加壓機(jī)進(jìn)口眼睛閥、蝶閥—運(yùn)轉(zhuǎn)加壓機(jī)—運(yùn)轉(zhuǎn)加壓機(jī)出口蝶閥、眼鏡閥—管道---防回火水封-管道---混合站
三、崗位職責(zé)范圍:
1、從事煤氣加壓機(jī)的日常管理:啟停操作、運(yùn)行、檢查、維護(hù)、排污、備用機(jī)的保養(yǎng)、盤車、相關(guān)管道置換、閥門的開閉、煤氣安全輸送及事故處理等;
四、安全操作規(guī)程:
1、非當(dāng)班煤氣操作人員禁止入內(nèi),操作時(shí)要二人進(jìn)行,攜帶co報(bào)警儀及對講機(jī)。
2、機(jī)房內(nèi)通風(fēng)良好,值班室煤氣報(bào)警儀運(yùn)行正常,作業(yè)時(shí)在上風(fēng)側(cè),且有人監(jiān)護(hù)。
3、操作加壓機(jī)前,必須檢查安全防護(hù)裝置齊全可靠,運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,冷卻系統(tǒng)正常,確認(rèn)后方可操作。
4、操作加壓機(jī)時(shí),要注意電流變化先打開出口閥,后調(diào)整機(jī)前流量閥,確保出口壓力穩(wěn)定。
5、加壓機(jī)變換操作時(shí),應(yīng)先開后停、嚴(yán)禁先停后開。禁止同時(shí)操作兩臺(tái)加壓機(jī)和帶負(fù)荷啟動(dòng)加壓機(jī)。
6、煤氣柜氧含量超標(biāo)、低壓報(bào)警或接近煤氣柜安全容量下限時(shí),馬上通知混合站讓用戶停用轉(zhuǎn)爐煤氣并關(guān)閉混合站相關(guān)轉(zhuǎn)爐煤氣閥門,加壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或打回流;待煤氣處理達(dá)標(biāo)再恢復(fù)使用。
7、備用加壓機(jī)停用時(shí),要關(guān)閉進(jìn)、出口閥門,切斷電源并掛停機(jī)牌。
8、如有煤氣泄漏或中毒事故發(fā)生,在確保安全的前提下背好呼吸器迅速將中毒者脫離危險(xiǎn)區(qū),并上報(bào)相關(guān)部門進(jìn)行妥善處理。
五、事故的應(yīng)急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報(bào)告、掛火警電話,發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況,采取相應(yīng)措施,防止事故擴(kuò)大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。
5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器,不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下,將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng),并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器,同時(shí)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。
5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前,不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救,就近送往醫(yī)院搶救時(shí),途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設(shè)施著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮?dú)?,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^,應(yīng)有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒。
5.4.3在爆炸地點(diǎn)40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。
第10篇 煤氣布袋除塵崗位安全技術(shù)規(guī)程
1)引煤氣操作程序:
(1)引煤氣前的準(zhǔn)備工作
① 確認(rèn)微機(jī)工作程序;
② 檢查各部位閥門開關(guān)位置是否正確,動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠。
③各放散管的放散閥處于全開位置。
引煤氣前20分鐘,向布袋箱體通氮?dú)?向箱體以外的煤氣管道通氮?dú)?將空氣驅(qū)趕干凈。
④各部位人孔封閉保持嚴(yán)密,爆發(fā)孔處于良好狀態(tài)。
⑤警報(bào)器靈活好使,儀表運(yùn)行準(zhǔn)確。
⑥開各個(gè)工作箱體的煤氣入口盲板閥和出口盲板閥,最后開凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣盲板閥。
閥門操作一覽表
反 吹 方 式出口蝶閥入口蝶閥放散球閥手動(dòng)閘閥荒煤氣末端放散
脈沖氮?dú)庹9ぷ鏖_開關(guān)~~
檢修關(guān)關(guān)開開開
煤氣正常工作開開關(guān)關(guān)關(guān)
脈沖清灰關(guān)開開開 關(guān)
檢修關(guān)關(guān)開開開
注:手動(dòng)閘閥只有在檢修或放散荒煤氣脈沖時(shí),才能打開,其他時(shí)間處于關(guān)閉狀態(tài)。
(2) 引煤氣操作:
①高爐爐頂煤氣壓力達(dá)3kpa時(shí)允許引煤氣。
②當(dāng)引煤氣準(zhǔn)備工作完畢后,通知高爐值班工長可進(jìn)行引煤氣。
③接到高爐值班工長引煤氣通知后再進(jìn)行操作。
④煤氣管道內(nèi)停止通氮?dú)?蒸汽)。
⑤在荒煤氣總管煤氣壓力達(dá)到3kpa時(shí),關(guān)閉各箱體上的氮?dú)忾y,開箱體入口蝶閥。
⑥當(dāng) 各箱體凈煤氣放散管冒煤氣5分鐘后,依次開各箱體出口煤氣蝶閥。
⑦關(guān)各箱體上的凈煤氣放散閥,關(guān)箱體放散球閥和手動(dòng)閘閥。
⑧待凈煤氣總管放散閥冒煤氣后,依次打開凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣電動(dòng)蝶閥,關(guān)荒煤氣總管末端放散、凈煤氣總管放散。
⑨各高爐同時(shí)休風(fēng)引煤氣時(shí),要逐個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行,一座高爐引煤氣操作完畢后,另一座高爐方可引煤氣,防止空氣在管網(wǎng)局部聚集。
2)長期切斷煤氣操作:
(2)準(zhǔn)備工作
①切斷煤氣前進(jìn)行脈沖清灰操作,箱體灰斗、中間倉和輸灰系統(tǒng)中的積灰要排放干凈。
②切斷煤氣時(shí),要逐個(gè)進(jìn)行操作,不得同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁幾座高爐在同一段時(shí)間內(nèi)切斷煤氣,以防止煤氣在管道局部聚集。
③切斷煤氣前與高爐、熱風(fēng)爐,調(diào)度室認(rèn)真聯(lián)系好,統(tǒng)一操作。
3)熱風(fēng)爐系統(tǒng)出現(xiàn)問題需單獨(dú)切斷煤氣時(shí):
(1) 爐頂通蒸汽、重力除塵器通蒸汽、打開爐頂放散閥、關(guān)閉重力除塵器煤氣遮斷閥。
(2) 布袋除塵控制室在高爐操作室切斷煤氣完畢后,應(yīng)迅速將并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥關(guān)閉。
(3) 在高爐切斷煤氣后,布袋除塵關(guān)閉該系統(tǒng)凈煤氣管道蝶閥、盲板閥、關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥。
(4) 由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。
(5) 向布袋箱體通氮?dú)?向荒、凈煤氣管道通氮?dú)?保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣,關(guān)閉氮?dú)夂蠼?jīng)co%含量檢測合格方可進(jìn)行檢修。
(6) 打開熱風(fēng)爐凈煤氣管道放散,通氮?dú)?。停氮?dú)夂蟠簹鈾z測合格方可進(jìn)行檢修。
(7) 檢修后引煤氣時(shí)按引煤氣操作程序執(zhí)行。
4) 布袋系統(tǒng)存在問題需單獨(dú)切斷煤氣時(shí):
(1) 高爐操作室先進(jìn)行切斷煤氣操作。
(2) 在高爐操作室切斷煤氣完畢后,關(guān)閉布袋系統(tǒng)凈煤氣出口總管上的管道蝶閥、盲板閥,不關(guān)并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥。
(3) 關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥(需進(jìn)入箱體時(shí)必須關(guān)閉箱體入口和出口盲板閥),由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。
(4) 向布袋箱體通氮?dú)?向荒、凈煤氣管道通氮?dú)?保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣。關(guān)閉氮?dú)?箱體經(jīng)co%含量檢測合格后,方可進(jìn)行檢修。
(5) 高爐短期休風(fēng)切斷煤氣操作
高爐休風(fēng)時(shí)間小于2小時(shí),可利用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓方式進(jìn)行短期切斷煤氣,此時(shí)必須保證管網(wǎng)煤氣壓力大于3kpa;否則按長期切斷煤氣處理。采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作步驟如下:
(1) 在切斷煤氣前關(guān)閉該系統(tǒng)的各放散閥,嚴(yán)禁泄漏。
(2) 接到高爐關(guān)閉重力除塵器遮斷閥操作完畢后,可采用管網(wǎng)凈煤氣倒流方法,保持該高爐煤氣系統(tǒng)內(nèi)維護(hù)正壓,如重力除塵器不檢修,可在保證重力除塵 器封閉的條件下,布袋除塵器維持原狀。如重力除塵器檢修,則必須按長期切斷煤氣操作執(zhí)行。
(3) 若布袋箱體系統(tǒng)壓力低于2kpa,必須通氮?dú)獗3置簹庀到y(tǒng)正常。
(4) 如果倒流至重力除塵器的凈煤氣壓力過大時(shí),可關(guān)閉箱體入口閥,調(diào)節(jié)壓力。
(5) 短期休風(fēng)時(shí)如重力除塵器封閉引煤氣可直接運(yùn)行;否則應(yīng)打開布袋荒煤氣總管放散,待冒煤氣后,依次打開箱體入口蝶閥,待箱體全部工作后,依次關(guān)閉重力除塵器放散閥、布袋前荒煤氣總管放散閥。
(6) 采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作時(shí)必須防止熱風(fēng)爐系統(tǒng)(噴煤系統(tǒng))煤氣泄漏或放散。
(7) 切斷煤氣時(shí)間大于2小時(shí)或布袋箱體壓力小于1kpa時(shí),應(yīng)轉(zhuǎn)為長期切斷煤氣操作。
5) 布袋脈沖清灰操作:
(1)脈沖清灰前的準(zhǔn)備
① 觀察氮?dú)鈮毫?保持氮?dú)饷}沖壓力在0.15~0.25mpa ,要求穩(wěn)定。
② 觀察荒凈煤氣總管壓差是否達(dá)到2~5kpa,或其中某個(gè)箱體的煤氣進(jìn)出口管壓差達(dá)到2~5kpa。
③ 各箱體的脈沖閥靈活好用
(2)脈沖清灰操作
① 選擇操作方式,脈沖控制開關(guān)打到自動(dòng)位置,由微機(jī)程序控制。
② 當(dāng)plc荒凈煤氣壓差達(dá)2~5kpa時(shí),接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出,按程序?qū)Ω鱾€(gè)箱體依次進(jìn)行脈沖(當(dāng)壓差計(jì)有故障時(shí),按plc自動(dòng)記時(shí)脈沖)。(注:各箱體的脈沖閥錯(cuò)開工作)
③ 當(dāng)plc計(jì)時(shí)接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出,脈沖自動(dòng)停止。若單個(gè)箱體進(jìn)、出口煤氣壓差仍然達(dá)5kpa,則須單個(gè)箱體手動(dòng)脈沖.
(3)手動(dòng)脈沖操作
① 將相應(yīng)箱體的自動(dòng),手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)操作位置。
② 當(dāng)plc計(jì)時(shí)接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出,脈沖自動(dòng)停止。
(4)放散荒煤氣脈沖
① 當(dāng)?shù)獨(dú)饷}沖系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),而又不能在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù),則要通過放散荒煤氣進(jìn)行脈沖清灰。因放散荒煤氣脈沖清灰時(shí),布袋承受壓差較大,故脈沖操作前需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后執(zhí)行;脈沖清灰后必須嚴(yán)密監(jiān)測該箱體,防止發(fā)生布袋頂起、泄漏事故。
② 在放散荒煤氣脈沖清灰前,要先打開箱體放散球閥下面的手動(dòng)閘閥后再進(jìn)行脈沖操作。(若放散球閥密封較好,手動(dòng)閘閥可長開)
③ 在放散荒煤氣脈沖清灰時(shí)需先打開箱體放散閥,然后關(guān)閉箱體出口蝶閥。脈沖時(shí)采用多次、短時(shí)間關(guān)閉箱體出口蝶閥的方式進(jìn)行脈沖,以減少壓力過大對布袋的損壞,箱體出口蝶閥的關(guān)閉時(shí)間小于一分鐘。
④ 待荒凈煤氣總管壓差或箱體荒凈煤氣壓差為2kpa時(shí)停止脈沖,關(guān)閉放散閥,打開煤氣出口蝶閥。
⑤ 當(dāng)?shù)獨(dú)饷}沖系統(tǒng)恢復(fù)正常后,停止放散荒煤氣脈沖操作,關(guān)閉放散管球閥下面的手動(dòng)閘閥。
6)排灰操作:
(1) 手動(dòng)操作排灰
① 排灰操作在脈沖操作前進(jìn)行,排灰操作與脈沖操作不能同時(shí)進(jìn)行。
② 根據(jù)計(jì)時(shí)( 按20分鐘計(jì))確認(rèn)粉灰排干凈后,啟動(dòng)灰斗倉壁振動(dòng)器,振動(dòng)30秒停止。
③ 關(guān)閉中間倉上球閥。
(2) 自動(dòng)控制排灰。
① 依據(jù)計(jì)時(shí)(按20分鐘計(jì)),發(fā)出信號(hào)輸入plc。
② plc接到信號(hào)按程序進(jìn)行自動(dòng)操作。
7)輸灰操作:
(1)根據(jù)計(jì)時(shí)確定輸灰(輸灰周期暫時(shí)按3小時(shí)一次處理,具體操作時(shí)可根據(jù)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié))。
(2)操作工與調(diào)度聯(lián)系運(yùn)灰車輛。
(3)依次啟動(dòng)加濕卸灰機(jī),斗式提升機(jī),螺旋輸送機(jī),空轉(zhuǎn)5分鐘。
(4)輸灰前箱體進(jìn)行脈沖,使箱體下部存一定的灰量封閉煤氣。
(5)開中間倉下星形給料機(jī)(下球閥),待加濕卸灰機(jī)出灰時(shí),加濕卸灰機(jī)立即給水。
(6)根據(jù)計(jì)時(shí)(按15分鐘計(jì),具體操作時(shí)可根據(jù)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié)),停星形給料機(jī)
(7)輸灰結(jié)束后,先停前部螺旋輸送機(jī),再停后部螺旋輸送機(jī),再停斗式提升機(jī),最后停加濕卸灰機(jī)。
8) 停箱體操作:
(1)關(guān)閉箱體入口蝶閥、盲板閥后,手動(dòng)操作脈沖清灰,使粘附在布袋上粉灰減至最少程度。
(2)將灰斗的粉灰排放干凈后,關(guān)閉灰斗下部的球閥。
(3)關(guān)閉該箱體煤氣出口盲板閥,液動(dòng)蝶閥。
(4)打開該箱體的凈煤氣放散閥。
(5)打開箱體灰斗氮?dú)忾y,向箱體通氮?dú)?停氮?dú)夂?待煤氣檢測合格后方可進(jìn)行檢修。
(6)在箱體溫度降至60℃以下,允許開箱體上人孔,上人孔打開后打開箱體下人孔。
(7)通知煤氣救護(hù)人員測定該箱體co、o2含量,合格后方可進(jìn)入箱體內(nèi)檢修或檢查。
9) 停箱體操作后的引煤氣操作:
(1)檢查各部人孔是否密封嚴(yán)密,防爆孔是否處于良好狀態(tài),箱體各閥門開關(guān)位置正確與否。
(2)打開箱體入口和出口盲板閥。
(3)向箱體通氮?dú)?將箱體空氣趕凈。
(4)關(guān)閉該箱體氮?dú)?開箱體出口蝶閥,開箱體煤氣入口蝶閥。
(5)待該箱體凈煤氣放散管冒煤氣后,關(guān)閉該箱體凈煤氣放散閥,箱體正常工作。
10) 更換布袋操作:
(1)將脈沖噴吹管卸下。
(2)認(rèn)真檢查布袋破損情況及原因,并做好記錄
(3)清除箱體內(nèi)積灰,將損壞的布袋拆除更換,新布袋綁扎一定要牢固,放入袋籠。
(4)吊持布袋時(shí),注意布袋的拉緊張力要適宜。
(5)清理箱體內(nèi)雜物,封嚴(yán)上下部人孔,通知操作人員及時(shí)恢復(fù)箱體。
第11篇 煤氣崗位人員安全操作規(guī)程
1、 所有煤氣崗位人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉技術(shù)操作規(guī)程,懂設(shè)備性能原理,掌握煤氣安全基本常識(shí),經(jīng)考試合格后方可上崗工作。
2、 堅(jiān)守工作崗位,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,熟悉煤氣各種事故的預(yù)防、控制以及處理方法,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。
3、 進(jìn)入煤氣區(qū)域工作,必須兩人以上,佩戴co檢測報(bào)警儀,對講機(jī)。
4、 進(jìn)入柜內(nèi)工作,必須五人以上,三人進(jìn)入柜內(nèi)工作,兩人在柜頂監(jiān)護(hù)以及吊籠操作。
5、 柜位控制保持平穩(wěn),嚴(yán)禁超高限或超低限操作。
6、 煤氣加壓機(jī)開機(jī)前必須對該系統(tǒng)的油路、水路進(jìn)行確認(rèn)檢查,確保油路、水路暢通,盤車無異常。
7、 對煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)(排水器、支架、膨脹器),嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
第12篇 煤氣加壓站崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴使用勞動(dòng)保護(hù)用品,熟知本崗位的安全操作規(guī)程和煤氣安全防護(hù)及急救知識(shí),能夠正確使用煤氣防護(hù)用品和本崗位的滅火器材。
2、進(jìn)入工作崗位,必須對本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。
3、工作中,密切關(guān)注煤氣濃度變化,當(dāng)檢測裝置報(bào)警時(shí),應(yīng)立即通知煤氣防護(hù)人員,并根據(jù)煤氣濃度及時(shí)采取相應(yīng)安全措施,做好自我保護(hù)工作并在事后認(rèn)真填寫處置記錄。
4、嚴(yán)禁在室內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品,嚴(yán)禁用濕手開停、觸摸電器設(shè)備。
5、點(diǎn)巡檢作業(yè)必須兩人或以上,禁止并行,必須一前一后,并由前行者拿好煤氣檢測儀。
6、班中每隔一小時(shí)對各煤氣管道、閥門、接口等進(jìn)行檢測,如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏,要及時(shí)通知煤防人員到場處理,要服從煤防人員指揮,不能盲目操作,避免煤氣中毒事故發(fā)生。
7、在煤氣區(qū)域工作如發(fā)覺頭暈、眼花、嘔吐、四肢無力等反應(yīng)現(xiàn)象,應(yīng)立即報(bào)告主控并前往醫(yī)務(wù)室接受檢查治療。
8、煤氣區(qū)域和設(shè)備附近要設(shè)有警示牌和危險(xiǎn)標(biāo)志,禁止明火;不許堆放易燃、易爆物品;煤氣放散區(qū)40米內(nèi)禁止明火,監(jiān)護(hù)人員要做好安全防范措施。
9、檢修電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備時(shí),應(yīng)二人必須做好互保聯(lián)保工作,并通知值班人員切斷電源,掛好“禁止合閘”牌,可靠地切斷煤氣來源,對設(shè)施及管道進(jìn)行嚴(yán)格吹掃置換,經(jīng)煤防員確認(rèn)無誤后方可工作。
10、抽堵盲板等帶煤氣作業(yè)嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具,必須有班長、電工、維修工、操作工四者同時(shí)到場,并正確佩戴空氣呼吸器,設(shè)專人監(jiān)護(hù),做好警戒,40米內(nèi)禁止明火或高溫?zé)嵩础?/p>
11、班中密切關(guān)注外網(wǎng)煤氣壓力變化,當(dāng)?shù)蛪禾l保護(hù)裝置報(bào)警時(shí),必須立即通知主控室。若外網(wǎng)壓力低于2kpa而低壓跳閘保護(hù)裝置未動(dòng)作,應(yīng)立即手動(dòng)停機(jī),并上報(bào)主控室查明原因。原因不明或問題未處理前,嚴(yán)禁開機(jī)。
12、進(jìn)入捕滴器內(nèi)部作業(yè)時(shí),必須做好煤氣濃度和氧氣含量檢測,當(dāng)煤氣濃度超過24ppm或者氧氣含量低于19.5%時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入。
13、班前、班中嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作,嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。
14、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈,整潔,安全通道暢通無阻。