第1篇 生產(chǎn)車間電器安全操作規(guī)程
為了提高全體員工的安全用電意識,有效遏止和防范各類電器安全事故的發(fā)生,特制訂如下安全用電規(guī)程:
1、電柜內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物和其他私人用品,電柜上面不準(zhǔn)放水杯和茶杯等其他雜物,以免電器進(jìn)水造成事故,違者沒收及按管理制度處罰。
2、機(jī)修或工程隊維修安裝燒焊時,要求在哪里燒焊,地線搭到哪里,相關(guān)車間派員監(jiān)督,否則容易燒壞電線及電箱,發(fā)生火災(zāi)事故。
3、除電工外,任何人未經(jīng)允許不得私自進(jìn)入電房操作開關(guān)或干擾電工作業(yè),不準(zhǔn)合上已掛標(biāo)示牌(有人工作、嚴(yán)禁合閘)的開關(guān)。
4、各車間保養(yǎng)清潔電柜時,不得用水沖洗或用濕毛巾擦電柜。當(dāng)接觸電器插頭時,不允許帶電拔或插,必須將電源開關(guān)切斷后進(jìn)行。接觸電器時,手腳必須干凈沒有水,避免發(fā)生漏電觸電。
5、電工維修工作時,至少應(yīng)有一人監(jiān)護(hù),其他電工不能陪同前往時,班組長應(yīng)由安排相關(guān)操作人員陪同完成維修工作。
6、嚴(yán)禁赤腳及穿拖鞋上班,電工有權(quán)制止各車間人員違反安全用電操作規(guī)程的行為及義務(wù)。
7、各車間拆接焊機(jī)或其它電器電源線時,應(yīng)找電工接線,嚴(yán)禁用打扁的焊條或其它金屬物品當(dāng)螺絲批用,嚴(yán)禁用鉤掛接線,嚴(yán)禁在非維修箱內(nèi)接維修線。
8、對較大型設(shè)備或一通電就可運(yùn)轉(zhuǎn)危及人身安全的設(shè)備進(jìn)行檢修前,必須切斷電源,驗電確認(rèn)后,懸掛警告標(biāo)示牌才可以維修。通電運(yùn)行時必須全線清場,通知在場所有人員通電啟動事宜,防止發(fā)生意外。
9、所有的震篩及釉泵必須重復(fù)接地;在金屬容器或窯爐內(nèi)工作等密閉及狹窄場所應(yīng)使用36v以下的照明電源,所有維修線及照明線路必須經(jīng)漏電開關(guān)保護(hù)。動力每半月負(fù)責(zé)檢查一次各車間維修漏電開關(guān)是否失靈。
10、各車間應(yīng)對轄區(qū)內(nèi)電柜作好防漏水、防高溫等措施。
11、當(dāng)發(fā)現(xiàn)某處出現(xiàn)電火花或電器部分冒煙時,必須將電源切斷,并同時找電工排除原因。電器如有絕緣損壞,如電線破損,插座、插頭裂開,不得私自處理,通知電工處理好后才可以使用。
12、在車間內(nèi)使用臨時線路或移動式電動工具,不允許私自亂接電源線,必須由專業(yè)電工進(jìn)行安裝。臨時用電的各種設(shè)備,必須經(jīng)過檢查合格后,方準(zhǔn)投入使用。臨時用電結(jié)束,應(yīng)及時拆除一切線路裝置的用電設(shè)備。臨時用電的線路電源開關(guān)處,必須寫明“臨時線危險,”“當(dāng)心觸電”等字樣。
13、發(fā)生電器火災(zāi)時,須馬上切斷電源,不能用水或泡沫滅火器滅火;而要干粉或二氧化碳滅火器。
第2篇 數(shù)控車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程
為確保安全教學(xué)和安全生產(chǎn)，確保您的人身安全和家庭幸福，進(jìn)入車間的一切人員都必須嚴(yán)格遵守以下安全與生產(chǎn)操作規(guī)程。
1.非工作人員未經(jīng)允許，不得擅自進(jìn)入工作區(qū)。
2.禁止非實習(xí)學(xué)生上機(jī)操作。
3.進(jìn)入車間要穿工作服，不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操作者必須配戴工作帽和護(hù)目鏡。
5.機(jī)床開動后，操作人員不得離開。
6.手動操作機(jī)床時注意各項安全，防止碰傷。
7.加工過程中嚴(yán)禁過近觀察切削表面，以防止切屑飛入眼睛。
8.禁止身體依靠機(jī)床或把手放在機(jī)床床體上。
9.先卸刀具再清理機(jī)床，防止劃傷。
10.對機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)和定期維護(hù)，使機(jī)床的運(yùn)行保持良好狀態(tài)。
第3篇 制絲車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1生產(chǎn)現(xiàn)場所有工作人員必須穿工作服,佩戴工作帽,不允許穿拖鞋、高跟鞋。
2葉組前或設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)時,檢查所有操作信號是否處于正常狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員。設(shè)備需再啟動時,必須注意現(xiàn)場情況,確認(rèn)是單機(jī)、全線運(yùn)轉(zhuǎn),單機(jī)是點(diǎn)動或試車,先做出開車提示,確認(rèn)無異常后,方可開車。
3檢查運(yùn)行中電機(jī)時,應(yīng)用手背觸摸電機(jī),發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫度 >65℃時應(yīng)及時通知電修人員。
4機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)無噪音,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知機(jī)修人員,并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。禁止用水沖洗運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備及所有用電設(shè)備。
5開啟蒸汽閥門時,動作應(yīng)輕、緩、慢、穩(wěn),并側(cè)身站立,以防止正面操作造成傷害。如發(fā)現(xiàn)蒸汽、水、空壓氣發(fā)生泄漏時,應(yīng)通知有關(guān)人員,并做好運(yùn)行記錄。
6電氣控制中的緊急開關(guān),除發(fā)現(xiàn)重大的設(shè)備隱患及危害人身安全時不得隨意使用。故障排除后,誰停的、誰啟動。故障停止按鈕、手動開關(guān)、安全開關(guān)及安全警示牌,誰操作、誰恢復(fù)。
7設(shè)備檢查、設(shè)備檢修或設(shè)備保養(yǎng)時,操作者應(yīng)首先關(guān)閉電源空開并把安全警示牌掛在控制盤上,將安全開關(guān)撥至“檢查”位置并拔下安全開關(guān)鑰匙隨身攜帶,待檢修及保養(yǎng)結(jié)束時,應(yīng)將安全開關(guān)鑰匙放回原處,并撥至“正常”位置,恢復(fù)電源空開,將安全警示牌放入柜內(nèi)。
8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得搞運(yùn)轉(zhuǎn)部分衛(wèi)生。不得打開安全防護(hù)門,遮蓋、移動光電管。
9生產(chǎn)結(jié)束后,設(shè)備應(yīng)處于“葉組終了”或“順?！?發(fā)現(xiàn)意外情況,有關(guān)人員應(yīng)及時處理并向相關(guān)人員反映。班后應(yīng)關(guān)閉有關(guān)op盤的電源。
10 各崗位在生產(chǎn)結(jié)束或日保養(yǎng)完成后,關(guān)閉水、氣、汽開關(guān),車間下班后要有專人負(fù)責(zé)安全檢查,斷電、關(guān)窗、鎖門,確保安全后方可離開。
11 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁拆開防護(hù)罩,發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象必須停車,待完全停穩(wěn)后,方可排除故障。
12 機(jī)器運(yùn)行時,如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛴挟惓Ｂ曇?應(yīng)立即停車并及時通知機(jī)電修人員,不得擅動。故障排除后方能開機(jī)操作。
13 嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場及更衣室等非吸煙場所吸煙,葉組生產(chǎn)中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。在指定的吸煙場所吸煙時,應(yīng)遵守吸煙室的管理制度。
14 開機(jī)前檢查信號和設(shè)備部件是否正常,機(jī)器各部件和安全防護(hù)裝置是否齊全可靠,潤滑是否良好,機(jī)器周圍地面有無雜物,氣、汽、水壓力是否符合工藝要求。
15 在使用各種手動及電動工具時,先檢查是否正常,嚴(yán)禁帶病作業(yè)及違章操作,同時穿戴好防護(hù)用品
16 維修設(shè)備結(jié)束后,通知本地操作人員,必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入使用,并跟蹤帶料后的運(yùn)行情況。并對維修現(xiàn)場進(jìn)行清理,現(xiàn)場嚴(yán)禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護(hù)罩必須立即裝上,沒有的要立即裝配齊全。
17車間內(nèi)突然停電時,所有人員應(yīng)立即停止正在進(jìn)行的工作,關(guān)閉正在使用的水、壓縮空氣截門,疏散至安全場所。
第4篇 車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、車間生產(chǎn)工人上班時應(yīng)穿工作服或緊身衣服,袖口要扎緊,禁止穿拖鞋。
二、機(jī)床操作工一般都應(yīng)戴上工作帽,女同志的頭發(fā)或辮子應(yīng)塞進(jìn)帽子里。
三、機(jī)床運(yùn)作中,頭不能離工件太近,以防切屑飛入眼睛。如果切屑飛濺,則必須戴上防護(hù)眼鏡。未停車前不能度量工件、也不能用手摸工件。
四、手和身體不能靠近正在開動的機(jī)件,如皮帶輪、皮帶、齒輪、風(fēng)扇等,更不能在這些地方開玩笑。
五、起重機(jī)起吊重物時,吊索與地面必須垂直,切嚴(yán)禁重物下站人。操作人員應(yīng)及時告知周圍人群。
六、工件和切削刀具(車刀、刨刀、銑刀、砂輪等)必須安裝牢固,否則會飛出傷人。
七、車床上加工細(xì)長工件,其右端應(yīng)有頂針孔,并頂上尾座,其左端不能伸出車頭太長,否則工件會彎曲傷人。若確需伸出車頭且有一定長度,則車頭轉(zhuǎn)速必須打慢。
八、當(dāng)工件或卡盤(夾具)太重時,不能一人單干,應(yīng)利用起重設(shè)備或請他人幫助。
九、不能徒手清除鐵屑,應(yīng)用專用的鉤子清除。
十、不能用手去剎住運(yùn)動的機(jī)頭。
十一、在車床上工作,不能戴手套。
十二、容易發(fā)生事故的機(jī)床(如沖床、壓力機(jī)等)工作時,操作工應(yīng)集中注意力,不得與他人閑聊,思想不得開小差。
十三、遵守安全用電規(guī)則,不要任意裝拆電氣設(shè)備。
十四、特殊工種(如電工、電氣焊工、起重機(jī)工等)應(yīng)持證上崗。無證者禁止從事上述工作。
第5篇 動力車間生產(chǎn)安全規(guī)程
1.“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”,所有職工必須加強(qiáng)法制觀念,認(rèn)真執(zhí)行黨和國家的有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令及規(guī)定。嚴(yán)格遵守安全規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,實行全員管理,人人監(jiān)督。
2.堅決貫徹落實《安全生產(chǎn)法》和“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針。凡不符合安全生產(chǎn)要求,有嚴(yán)重事故隱患,職工必須向上級報告,有嚴(yán)重危及設(shè)備和職工生命安全的情況,職工必須停止操作,并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。
3.各單位安全組織要健全。公司級設(shè)安全生產(chǎn)科,并建立安全管理委員會;各車間要組建安全領(lǐng)導(dǎo)組、專兼職安全員;工段、班組要設(shè)兼職安全員。
4.各生產(chǎn)崗位必須建立健全各種規(guī)章制度。如安全生產(chǎn)責(zé)任制度、設(shè)備維護(hù)及檢修規(guī)程、操作規(guī)程、交接班制度。安全生產(chǎn)確定制(確定、確信、確實)、聯(lián)系呼應(yīng)制等。
5.建立安全例會制度、領(lǐng)導(dǎo)講話制度、班組安全活動制度。并必須有相應(yīng)的紀(jì)錄。
6.各單位要定期、不定期組織各種形式的安全檢查;公司安全生產(chǎn)科,每月組織一次安全檢查;各級安全組織要經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)揚(yáng)巡回檢查,對查出的隱患要及時限期整改。實行“三定”即定期整改措施、定完成時間、定負(fù)責(zé)人。
7.各級安全管理部門必須負(fù)責(zé)對其職責(zé)范圍內(nèi)的職工進(jìn)行安全教育。特殊工種必須進(jìn)行安全技術(shù)技能培訓(xùn),考試考核合格并領(lǐng)取合格證后,方可上崗操作;每位職工都要進(jìn)行企業(yè)、車間.(科室)、工段(班組)三級安全教育;‘新進(jìn)企業(yè)者,要進(jìn)行三級安全教育;公司內(nèi)轉(zhuǎn)崗、變崗要經(jīng)車間(科室)以下二級安全教育。各級安全教育必須考試合格后才能上崗,未進(jìn)行相應(yīng)級別的安全教育不準(zhǔn)傳到下一級,更不準(zhǔn)上崗操作。
8.管生產(chǎn)必須管安全。各級各部門行政一把手是本部門安全責(zé)任人,對所管轄范圍內(nèi)的安全負(fù)責(zé),各專業(yè)工程師、技師、電氣、動力負(fù)責(zé)人對本專業(yè)安全負(fù)責(zé),必須認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)“五同時”,即:生產(chǎn)和安全要同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結(jié)、同時評比。
9.禁止違章指揮和違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。對于在安全生產(chǎn)中做出顯著成績和避免了傷亡事故發(fā)生的職工,應(yīng)給予表揚(yáng)和獎勵。
10.要害部位(崗位)謝絕參觀。必要時,須經(jīng)相應(yīng)權(quán)限的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并進(jìn)行登記后,在主管部門人員陪同下,方可進(jìn)入現(xiàn)場參觀。禁止無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。
11.廠區(qū)道路、鐵路及危險區(qū)域,必須設(shè)置醒目的安全標(biāo)志牌;欄桿、圍欄、各種安全設(shè)備應(yīng)齊全有效;行人、自行車禁止與車輛搶道;通過道口時,要執(zhí)行“一停、二看、三通過”的規(guī)定。
12.對新建、擴(kuò)建、改建、技術(shù)改造和引進(jìn)工程,要執(zhí)行安全設(shè)施和主體工程“三同時”,即同時設(shè)計、同時施工、同時技產(chǎn)。
13,發(fā)生傷亡、重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸等事故,要及時搶救傷員,保護(hù)好現(xiàn)場、維護(hù)好現(xiàn)場秩序,并及時向上級報告,按“四不放過”原則進(jìn)行事故分析和處理,不得隱瞞、拖延。
14.所有人員進(jìn)入廠區(qū),嚴(yán)禁吸煙。
15.禁火區(qū)、要害部位,禁止無安全措施的機(jī)動車輛通行。
16、重要部位,一級禁火區(qū)域要有醒目的警示標(biāo)志,進(jìn)入禁火區(qū)嚴(yán)禁吸煙和攜帶火種,需在禁火區(qū)動火時要按規(guī)定辦理動火申請手續(xù)。
17.消防人員、單位安全員、崗位操作人員要定期檢查消防器材,崗位操作人員對防火設(shè)施要嚴(yán)加看管和愛護(hù),使之處于良好狀態(tài)。消防器材應(yīng)放置在易于拿取的地方,專(兼)職安全員和崗位人員必須會用消防器材,發(fā)現(xiàn)火災(zāi)要立即通知消防隊、公司調(diào)度,并積極組織滅火。
18.易燃、易爆、有毒、有害物品,必須妥善存放、領(lǐng)發(fā)。運(yùn)輸時要按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格手續(xù),并建立管理制度、指定專人負(fù)責(zé)管理。
19.多有操作人員在上崗前必須把勞保用品穿戴齊全,女同志要把長發(fā)辮壓在帽里。
20.禁止酒后上崗、班中酗酒。
21.生產(chǎn)作業(yè)線在拆、維修或停用時,必須實行掛牌制;確定專人監(jiān)護(hù)和專人聯(lián)系統(tǒng)一指揮,必須在看護(hù)人和聯(lián)系人親自對口發(fā)出命令確認(rèn)后,方可進(jìn)行作業(yè)。
22.實行人證操作制,徒工在學(xué)徒期間不允許單獨(dú)操作,必須有師傅在廠指導(dǎo)。工人上崗操作必須有操作合格證。
23.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,做好本班原始記錄的填寫,班前認(rèn)真檢查自己所用的設(shè)備、工具及安全罩等防護(hù)裝置,看是否完好可靠,確認(rèn)安全可靠后方可操作。
24.不是自己操作和看管的設(shè)備、容器、管道、閥門、使用工具,不準(zhǔn)擅自動用;自己操作的崗位不得隨便轉(zhuǎn)讓他人操作,特殊情況下須經(jīng)工段長批準(zhǔn),方可交給熟悉崮位操作人員操作,隨意禁止無關(guān)人員,動用本崗位的設(shè)備、按鈕、信號、閥門、工具等。
25.工作時間要堅持“六不準(zhǔn)”:不準(zhǔn)開玩笑、不準(zhǔn)打鬧、不準(zhǔn)脫崗、不準(zhǔn)串崗、不準(zhǔn)睡崗、不準(zhǔn)干與工作無關(guān)的事情。
26.廠區(qū)內(nèi)的各種安全標(biāo)志牌不得隨意改動和拆除。
27.登高二米及以上(無安全防護(hù)設(shè)施)作業(yè)時,必須系好安全帶,嚴(yán)禁低掛高用,拴掛時,應(yīng)確認(rèn)位置是否安全可靠,使用工具及備件等應(yīng)放置穩(wěn)妥,禁止落物傷人。
28.高空作業(yè)人員禁止隨意往卞扔?xùn)|西。特殊情況,必須做好地面監(jiān)護(hù)。設(shè)置隔離設(shè)施。
29.操作電器設(shè)備應(yīng)小心觸電,禁止用濕手或帶濕手套合電閘。
30.非電氣維修人員,禁止修理電氣設(shè)備、線路及開關(guān)。
31,一切檢修工作必須持牌,檢修電氣應(yīng)填工作票;廠區(qū)動土500毫米以上,必須經(jīng)基建管理部門審批方可進(jìn)行。
32.工作場地應(yīng)保持清潔衛(wèi)生,做到安全文明生產(chǎn)。上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
33.非現(xiàn)場人員禁止在下列場所停留:
(1)重要的工作場所;
(2)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備附近;
(3)有毒氣體及腐蝕性液體管道、容器附近;
(4)動火工作的場所;
(5)高空作業(yè)的區(qū)域;
(6)處于事故狀態(tài)的場所。
34.在廠區(qū),各種車輛的行駛速度不超過10km/h,各種車輛應(yīng)停放在規(guī)定地點(diǎn)。
35.禁止在煤氣區(qū)、危險區(qū)、電氣設(shè)備附近取暖、睡覺、休息。
36.生產(chǎn)區(qū)內(nèi),一切坑溝必須蓋好,臺階、設(shè)備安裝處以及高層邊緣等必須加防護(hù)裝置或者裝信號燈。
37.工作場所,必須道路暢通、照明充足,燈具不得隨意拆除或損壞。
38.凡傳動設(shè)備有輪必有罩,危險部位必須加可靠的安全裝置。
39.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)加油、檫洗、修理,確屬不能停機(jī)加油時,必須使用油槍油壺。凡轉(zhuǎn)動部分不準(zhǔn)靠近。禁止在傳動設(shè)備上休息、行走或跨越。
40.所有從事生產(chǎn)勞動的臨時工、包工隊人員都必須前勞動協(xié)議,進(jìn)入崗位前,必須經(jīng)公司、車間安全教育,并考核、登記注冊后,方可從事規(guī)定范圍的生產(chǎn)勞動,如使用單位不經(jīng)安全教育擅自用人,造成的后果有具體用人單位負(fù)責(zé)。 .
41.禁止將小孩、親友、同學(xué)等代入生產(chǎn)區(qū)。
42.禁止從窗口、房頂、提升口、樓梯等處向下扔?xùn)|西,如需從窗口、提升口提升重物時,下邊應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
43.全體職工必須嚴(yán)格執(zhí)行以上安全通則和本崗位的安全操作規(guī)程。
44.牢記火警、醫(yī)護(hù)、煤氣救護(hù)和調(diào)度的電話號碼。
45.防止違章動火的六大禁令:
(1)未辦理動火許可證,禁止動火
(2)不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕禁止動火
(3)不進(jìn)行清洗、置換合格禁止動火
(4)不把周圍易燃物消除禁止動火
(5)不按時做動火分析禁止動火
(6)沒有消防措施,無人監(jiān)護(hù),禁止動火。
46.對外來實習(xí)、代培人員按規(guī)定進(jìn)行三級安全教育,并考試合格后方能進(jìn)崗學(xué)習(xí)。
47、生產(chǎn)區(qū)域十四個不準(zhǔn)。
(1)加強(qiáng)明火管理,廠區(qū)禁火區(qū)域不準(zhǔn)吸煙。
(2)生產(chǎn)區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入。
(3)禁火區(qū)域,不準(zhǔn)有無阻火器的車輛進(jìn)入。
(4)上班時間,不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。
(5)在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。
(6)不準(zhǔn)使用汽油、苯類等揮發(fā)性強(qiáng)的易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣服。
(7)不按廠部規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,包括工作服、工作鞋、安全帽等,不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。
(8)安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。
(9)不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用。
(10)檢修設(shè)備時安全措施不落實、不準(zhǔn)檢修。
(11)停機(jī)檢修后的設(shè)備,未經(jīng)徹底檢查,不準(zhǔn)啟動。
(12)未辦高處作業(yè)證、不系安全帶,不準(zhǔn)登高作業(yè)。
(13)腳手架、跳板不牢既無防護(hù)措施不準(zhǔn)登高作業(yè)。
(14)石棉瓦上不牢固好跳板,不準(zhǔn)登石棉瓦作業(yè)。
48. 操作六嚴(yán)格
(1)嚴(yán)格執(zhí)行交班制度
(2)嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查
(3)嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)
(4)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律
(5)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程
(6)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程
49.進(jìn)入容器、設(shè)備的八大必須
(1)必須申請、辦證并得到批準(zhǔn)
(2)必須進(jìn)行安全隔離
(3)必須進(jìn)行置換、通風(fēng)
(4)必須按時間要求進(jìn)行安全分析
(5)必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具
(6)必須有人在器外監(jiān)護(hù),并堅守崗位。
(7)必須有搶救后備措施
(8)必須切斷動力點(diǎn),并使用安全燈具。
第6篇 生產(chǎn)車間單凍機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
生產(chǎn)車間單凍機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)
1.按下板帶運(yùn)行啟動開關(guān),板帶運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.按下風(fēng)機(jī)運(yùn)行開關(guān),風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
3.打開板帶吹洗水閥。
4.檢查各運(yùn)動部位和電器設(shè)備是否正常。
二、運(yùn)行
1.通知制冷崗位向單凍機(jī)送冷。
2.庫溫控制在-33℃--37℃之間,不允許長時間低于-40℃。
3.根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整凍結(jié)時間(即平板速度)。
4.檢查調(diào)整導(dǎo)風(fēng)板和軟門簾高度。
5.庫門溫度設(shè)在0℃。
三、停機(jī)
1.通知制冷崗位停止向單凍機(jī)送冷。
2.按下板帶停止開關(guān),板帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.按下風(fēng)機(jī)停止開關(guān),風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。
4.關(guān)閉板帶洗水閥,打開泄水閥。
四、融霜
1.水沖霜
1)每天停機(jī)后打開庫門,進(jìn)行自然融霜。
2)開機(jī)前檢查霜自然融化情況,對局部不合格處用外接水源沖洗至合格。
3)沖霜合格后,開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
2.熱融+水沖霜。
當(dāng)冷風(fēng)機(jī)結(jié)霜厚度超過4mm時需要熱氨和水沖霜融霜。
1)通知制冷崗位單凍機(jī)熱融沖霜。
2)霜與換熱管之間脫殼后,打開沖霜水管總閥,進(jìn)行水沖霜,合格后打開水管上的泄水閥,排出管內(nèi)存水。
3)檢查沖霜情況,對局部沒沖好部位,用外接水源沖洗至合格。
4)沖霜合格后,開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
五、注意事項
1.禁止制冷時,風(fēng)機(jī)運(yùn)行,板帶不運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.禁止用濕手觸摸開關(guān)和電氣按鈕。
3.禁止用水沖洗電控柜和電氣元件。
4.嚴(yán)禁凍結(jié)過程中進(jìn)行融霜。
5.電控箱應(yīng)隨時鎖緊。
操作:
1、開機(jī)前,檢查板帶上是否有異物,或有無螺絲松動,及時處理。
2、起動軸流風(fēng)機(jī)或減速機(jī)、板帶緩慢運(yùn)行,通知機(jī)房供液,-35℃入貨。
3、工作時注意觀察刮水器,如有冰及時處理。
4、運(yùn)行時,觀看入料口和出料口,板帶下邊是否有冰,如有冰及時處理。
5、觀察板帶是否跑偏,如有跑偏及時調(diào)整。
6、電控柜,如有報警及時找電工,清查問題,排除故障。
7、下班前兩個小時打開門加熱開關(guān),如庫門仍無法打開,請用自來水管沖洗庫門四周。
8、沖霜前要通知機(jī)房停止供液,抽空15-30分鐘后,再沖霜,沖霜以蒸發(fā)器翅片無霜為準(zhǔn),而后打開泄水閥。
9、檢查減速機(jī)、機(jī)油,使用3個月?lián)Q一次,而后根據(jù)使用情況更換。
10、單凍機(jī)上所有軸承3個月注油一次(低溫油脂)。
11、操作人員必須隨時檢查單凍機(jī)運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常馬上停機(jī)并通知維修人員。
12、加工前,操作人員將單漿機(jī)板帶和入口處用50ppm的次氯酸鈉消毒液擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可放入產(chǎn)品。
13、加工中入口處每15-20分鐘清洗1次,每1小時用酒精(75%)消毒1次,外殼隨時沖洗。
14、生產(chǎn)結(jié)束后,操作人員將單凍機(jī)外殼和板帶用洗滌劑清洗一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。
沖霜:
1、單凍機(jī)操作工通知氨壓機(jī)工做好沖霜準(zhǔn)備;
2、氨壓機(jī)工接到通知后,關(guān)閉單凍機(jī)供液閥,拉回氣30分鐘以上;在確定可以沖霜后,氨壓機(jī)工方可用熱氨對單凍機(jī)進(jìn)行沖霜;
3、熱氨沖完后氨壓機(jī)工通知單凍機(jī)操作工,可以用水對單凍機(jī)沒有沖凈的部位進(jìn)行水沖霜;
4、水沖霜完畢后,應(yīng)打開泄水閥,開風(fēng)機(jī)吹干余水;通知機(jī)房沖霜完畢,氨壓機(jī)工準(zhǔn)備下一次制冷。
第7篇 軋鋼車間安全生產(chǎn)規(guī)程
一、生產(chǎn)工作時三堅持
1、堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。
2、堅持“安全優(yōu)先”的原則。
3、堅持安全生產(chǎn),責(zé)任重于泰山。
二、上崗工作前兩個必須:
必須認(rèn)真閱讀、牢記安全技術(shù)操作規(guī)程;
必須正確穿戴勞保用品(工作服、皮鞋、安全帽等)。
三、現(xiàn)場行走三嚴(yán)禁:
嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和危險場所;
嚴(yán)禁在吊物下行走和停留;
嚴(yán)禁帶小孩和其他非生產(chǎn)人員穿越生產(chǎn)場所。
四、交接班時間對口:
對口交接安全情況;對口交接生產(chǎn)情況;對口交接設(shè)備情況;對口交接工具情況。
五、工作中九不準(zhǔn):
不準(zhǔn)班前4小時,班中飲酒、聊天、打瞌睡。打鬧、看書報及干與工作無關(guān)的事;
不準(zhǔn)脫崗、串崗和動用與本崗位無關(guān)的設(shè)備;
不準(zhǔn)在氧氣瓶、乙炔瓶附近吸煙或帶火種進(jìn)入易燃、易爆危險區(qū)域內(nèi)。
不準(zhǔn)違反安全操作規(guī)程。
不準(zhǔn)違章指揮和違章操作,嚴(yán)格執(zhí)行“三不傷害”原則(不傷害自己;不傷害他人;不被他人所傷害)。
不準(zhǔn)隨意搬運(yùn)危險源警示牌和定置管理牌,因工作需要搬動時,工作完畢后必須放回原處。
不準(zhǔn)動用他人設(shè)備、工具和本崗位的電源開關(guān)。
不準(zhǔn)安全燈用36伏以上電壓的電源。
不準(zhǔn)在長江和公司內(nèi)水池游泳和洗澡。
六、凡不符合安全生產(chǎn)要求,有嚴(yán)重危險的廠房、設(shè)備、設(shè)施,員工有權(quán)向公司報告,遇有嚴(yán)重危及生命安全和違章指揮,員工有權(quán)停止作業(yè),并及時向公司報告。
七、行車工要嚴(yán)格遵守“十不吊”的安全規(guī)定,嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。
八.在作業(yè)現(xiàn)場的任何人,必須服從各級安全部門和主管安全人員的檢查,虛心接受有關(guān)安全知識范圍內(nèi)的詢問和指令,不得起哄和無理取鬧。
九、凡氧氣、乙炔(石油液化氣)需同時配合使用時,必須將其任意一瓶隔開5米的安全距離,方可作業(yè),嚴(yán)禁同車使用。壓力表、輸氣膠帶發(fā)生損壞或規(guī)裂時,嚴(yán)禁使用。
十、進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時,嚴(yán)禁使用手機(jī)(接聽、打出或發(fā)短信)。
十一、發(fā)生安全事故后,必須保護(hù)好事故現(xiàn)場,必須填報員工工傷事故登記表,設(shè)備事故報告表。
第8篇 印刷車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 上班衣冠要整齊，不能穿拖鞋，男不可留長發(fā)，女的長發(fā)要盤起。
2. 車間內(nèi)嚴(yán)禁玩弄搬運(yùn)車，避免造成工傷事故。
3. 開機(jī)前，要認(rèn)真檢查機(jī)器日常保養(yǎng)到位情況，檢查各個部位的保險是否正常，不擅自拆除設(shè)備安全裝置。確認(rèn)完好后方可打鈴，先開慢車，到運(yùn)轉(zhuǎn)正常時再提速。
4. 認(rèn)真查看生產(chǎn)流程工藝單，找出對應(yīng)生產(chǎn)所需要的ps版。檢查ps版有無問題，是否符合生產(chǎn)工藝的要求，紙張尺寸是否準(zhǔn)確。校版時注意粘口、蓋子、底尺寸是否留夠反復(fù)確認(rèn)。如有疑問及時反映匯報。
5. 印刷生產(chǎn)中要做到三勤：勤看樣稿，勤洗橡皮，勤掏墨斗。注意產(chǎn)品顏色一致，套印準(zhǔn)確。
6. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接去搶紙或剔紙毛、紙皮；嚴(yán)禁手、頭伸入轉(zhuǎn)動部位擦機(jī)、加油；嚴(yán)禁帶手套上機(jī)操作；遇到紙張剝落時，應(yīng)停機(jī)清除；嚴(yán)禁在機(jī)器轉(zhuǎn)動時用手直接取紙。
7. 嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)長負(fù)責(zé)制，關(guān)鍵和危險部位的操作，必須由機(jī)長完成。嚴(yán)禁一人操作大型設(shè)備；遇到異常情況，必須立即停機(jī)，通知有關(guān)人員修理并做好記錄。
8. 印刷機(jī)上不能放置任何不相干物品，防止機(jī)器故障和其它事故的發(fā)生。在生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常現(xiàn)象，要立即停機(jī)檢查，防患于未然。
9. 機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不準(zhǔn)用手觸摸機(jī)器運(yùn)動部件，避免發(fā)生工傷事故。
10. 在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約材料。油墨，洗車水，汽油，潔版膏，還原劑等。機(jī)長要負(fù)責(zé)指導(dǎo)培訓(xùn)，做到提質(zhì)降本的目的。
11. 每天下班前10分鐘內(nèi)必須搞好設(shè)備周圍的衛(wèi)生，保持機(jī)器及周邊環(huán)境的整潔，同時切斷電源、拉掉總閘后，才能下班。
第9篇 紙箱車間生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程
1目的
通過規(guī)范操作,保證操作工正確的使用設(shè)備,從而提高設(shè)備的利用率,使生產(chǎn)能嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行,生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,特制定本規(guī)程。
2范圍
適用于瓦楞紙箱生產(chǎn)所用主要設(shè)備的操作。
3職責(zé)
由各工序班長組織人員生產(chǎn),由機(jī)手操作設(shè)備,車間主任和工程部負(fù)責(zé)監(jiān)督。
4內(nèi)容
4.1紙板工序
4.1.1單瓦機(jī)
4.1.1.1 瓦楞機(jī)操作規(guī)程
a.檢查瓦楞機(jī)及糊車各部位是否有異物存在;
b.打開配電盤電源,再打開操作盤上的控制開關(guān),待檢查完操作盤上各儀表顯示,正常無誤后,打開主馬達(dá)開關(guān),按加速鍵使機(jī)器以10-15米/分速度低速運(yùn)轉(zhuǎn);
c.使機(jī)器各部位得到充分預(yù)熱,預(yù)熱時間通常為15-20分鐘左右;
d.機(jī)手根據(jù)工藝要求對蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、溫度、間隙進(jìn)行調(diào)整;
e.將糊打入瓦楞機(jī)糊桶,打開流糊閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時使糊輪處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況;
f.按生產(chǎn)計劃和工藝要求,從原料庫領(lǐng)取里紙、瓦楞紙,并在各自的原紙架上夾持牢固,依照機(jī)械中心線尺寸進(jìn)行單邊對齊,(通常以操作側(cè)為基準(zhǔn))并將原紙卷上的破損及污穢層除去,將紙端撕成舌狀;
g.預(yù)熱時間充分后,方可上紙生產(chǎn),通常先上里紙,后上瓦楞紙,車速為10-15米/分,當(dāng)單面瓦楞擠出機(jī)器后,再合上糊車對齊紙邊;
h.生產(chǎn)過程中加減車速時,應(yīng)逐步加減使車速緩慢上升或下降,斷紙停車時應(yīng)退出糊車;
i.生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)后面反饋的單楞紙質(zhì)量信息及時調(diào)整預(yù)熱面積,原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量等;
j.生產(chǎn)過程中機(jī)手應(yīng)經(jīng)常檢查紙張的貼合情況;
k.生產(chǎn)結(jié)束前10--15分鐘關(guān)閉蒸汽閥,依靠余熱進(jìn)行生產(chǎn),做到節(jié)能降耗。
4.1.1.2 修邊機(jī)操作規(guī)程
a.打開總電源及壓縮空氣開關(guān);
b.根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝的要求設(shè)定修邊刀尺寸;
c.啟動馬達(dá),檢查機(jī)器內(nèi)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
d.當(dāng)單楞紙通過設(shè)備后,迅速按下修邊刀;
e.生產(chǎn)過程中時刻觀察單楞紙的狀況,并及時調(diào)整機(jī)器的橫向位置。
4.1.1.3 電腦切刀操作規(guī)程
a.將電腦切刀的電源打開,待顯示屏幕上速度顯出為零時,按下啟動鍵,并注意齒輪潤滑是否正常,各馬達(dá)是否工作正常。
b.根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝的要求設(shè)定尺寸;
c.當(dāng)單楞紙通過設(shè)備后,迅速按下電腦切刀;
d.及時(每隔2-5分鐘)檢查單楞紙質(zhì)量,并及時反饋到前道工序,進(jìn)行調(diào)整,使生產(chǎn)出的半成品符合規(guī)定要求。
e.隨時觀察切刀運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并及時排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
4.1.1.4 接紙工操作規(guī)程
a.接單楞紙人員根據(jù)單楞紙翹曲情況,確定紙板堆碼高度和堆碼數(shù)量,平整單楞紙每摞不多于30張;
b.將堆好的單楞紙輸送到鐵滾上。
4.1.1.5 碼垛工操作規(guī)程
a.碼垛工將鐵滾上的單楞紙整理翻面,整齊地擺放在鐵架上,高度不得高于1.7米;
b.單楞紙擺夠一架后,用液壓車及時拉到單楞紙儲存區(qū)。
4.1.2紙板線
4.1.2.1制糊工操作規(guī)程
a.檢查母糊桶、混合桶等是否有異物存在;
b.生產(chǎn)前根據(jù)生產(chǎn)計劃,領(lǐng)取各原輔料;
c.嚴(yán)格按照加工工藝要求進(jìn)行糊的配置;
d.根據(jù)生產(chǎn)需求量確定制糊量;
e.生產(chǎn)完畢后,及時關(guān)閉電源。
4.1.2.2 a車(b車)操作工規(guī)程
a.檢查瓦楞機(jī)及糊車各部位是否有異物存在;
b.打開配電盤電源,再打開操作盤上的控制開關(guān),待檢查完操作盤上各儀表顯示,正常無誤后,打開主馬達(dá)開關(guān),按加速鍵使機(jī)器以10-15米/分速度低速運(yùn)轉(zhuǎn);
c.使機(jī)器各部位得到充分預(yù)熱,預(yù)熱時間通常為15-20分鐘左右;
d.操作工根據(jù)工藝要求對蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、溫度、間隙進(jìn)行調(diào)整;
e.將糊打入瓦楞機(jī)糊桶,打開流糊閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時使糊輪處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況;
f.按生產(chǎn)計劃和工藝要求,從原料庫領(lǐng)取里紙、瓦楞紙,并在各自的原紙架上夾持牢固,依照機(jī)械中心線尺寸進(jìn)行單邊對齊,(通常以操作側(cè)為基準(zhǔn))并將原紙卷上的破損及污穢層除去,將紙端撕成舌狀,嚴(yán)格按照公司安全標(biāo)識方向(同預(yù)熱輪旋轉(zhuǎn)方向一致)穿紙,保證設(shè)備安全運(yùn)行。
g.預(yù)熱時間充分后,方可上紙生產(chǎn),通常先上里紙,后上瓦楞紙,車速為10-15米/分,當(dāng)單面瓦楞擠出機(jī)器后,再合上糊車對齊紙邊;
h.生產(chǎn)過程中加減車速時,應(yīng)逐步加減使車速緩慢上升或下降,斷紙停車時應(yīng)退出糊車;
i.生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)后面反饋的單楞紙質(zhì)量信息及時調(diào)整預(yù)熱面積,原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量等;
j.生產(chǎn)過程中機(jī)手應(yīng)經(jīng)常檢查紙張的貼合情況;
k.生產(chǎn)結(jié)束前10--15分鐘關(guān)閉蒸汽閥,依靠余熱進(jìn)行生產(chǎn),做到節(jié)能降耗。
4.1.2.3 d車操作工操作規(guī)程
a.打開配電盤電源,將貼合部棉織皮帶放下并調(diào)試棉織皮帶的松緊度,調(diào)整貼合部與冷卻部的間隙;
b.打開各部位的排水閥,排去機(jī)器內(nèi)部的冷凝水,使貼合部熱板處及各預(yù)熱輪處于預(yù)熱狀態(tài),時間通常為15-20分鐘左右;
c.將糊由糊房打入d車糊桶內(nèi),打開糊車流糊閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時打開糊輪開關(guān)使糊輪處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的工作狀況;
d.啟動主馬達(dá),讓棉織皮帶低速運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
e.架上原紙,將破損層除去,并將原紙的尺寸依地面鋼尺規(guī)定將尺寸對好,把原紙前端撕成舌狀, 嚴(yán)格按照公司安全標(biāo)識方向(同預(yù)熱輪旋轉(zhuǎn)方向一致)并將其通過預(yù)熱輪拉到貼合部前端,同時將由 a車(b車)送過來的瓦楞紙板按照公司安全標(biāo)識方向通過預(yù)熱輪拉到貼合部前端等候生產(chǎn);
f.如果生產(chǎn)涂防潮油紙箱時, 將水與防潮油按工藝要求進(jìn)行配比,然后將紙先穿過涂油機(jī),再經(jīng)過d車?yán)劫N合部前端,等紙進(jìn)入貼合部后,開啟涂油機(jī)氣閥,開始上油;
g.嚴(yán)格按照工藝要求調(diào)節(jié)蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、間隙、溫度等;
h.將原紙架上的壓力調(diào)到適當(dāng)位置,打開天橋架上風(fēng)機(jī)開關(guān),生產(chǎn)正式開始;
i.在生產(chǎn)結(jié)束前15分鐘關(guān)閉蒸汽閥門,利用熱板余熱進(jìn)行生產(chǎn),節(jié)約能源;
j.生產(chǎn)結(jié)束后,負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生的整理。
4.1.2.4 修邊壓線機(jī)操作規(guī)程
a.打開總電源及壓縮空氣開關(guān);
b.根據(jù)工藝要求設(shè)定紙板的修邊及壓線尺寸;
c.啟動馬達(dá),檢查機(jī)器內(nèi)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況;
d.待d車運(yùn)轉(zhuǎn),紙板走出貼合部后,將不合格的紙板前端撕去,將紙板送入修邊壓線機(jī)內(nèi);
e.當(dāng)紙板通過設(shè)備后,迅速按下壓線輪、修邊刀、并將紙板送入電腦切刀內(nèi);
f.橫向調(diào)整機(jī)器及吸風(fēng)口,使修邊正確,紙邊進(jìn)入碎紙風(fēng)機(jī);
g.生產(chǎn)過程中時刻觀察紙板的狀況,并及時調(diào)整機(jī)器的橫向位置。
4.1.2.5電腦切刀操作規(guī)程
a.將電腦切刀的電源打開,待顯示屏幕上速度顯示為零時,按下啟動鍵,并注意齒輪潤滑是否正常,各馬達(dá)是否工作正常;
b.按生產(chǎn)計劃和工藝要求輸入紙板尺寸;
c.紙板換單時及時檢查紙板質(zhì)量,并及時反饋到前道工序,進(jìn)行調(diào)整;
d.隨時觀察切刀運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并及時排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
4.1.2.6 接紙工操作規(guī)程
a.接紙板人員根據(jù)紙板翹曲情況確定紙板堆碼高度和堆碼數(shù)量,平整紙板每摞不多于30張;
b.將堆好的紙板輸送到傳動輥上。
4.1.2.7 碼垛工操作規(guī)程
a.碼垛工將傳動輥上的紙板并整齊地擺放在架子上;
b.紙板擺夠一架后,用液壓車及時拉到紙板儲存區(qū),并作標(biāo)識;
c.生產(chǎn)結(jié)束后,負(fù)責(zé)將本班生產(chǎn)中挑揀的次品存放在指定位置。
4.2水印工序
4.2.1印刷開槽機(jī)(一車間)
4.2.1.1油墨配制:操作工按生產(chǎn)計劃和工藝要求從原料庫領(lǐng)取適量的油墨,根據(jù)所簽樣箱色相進(jìn)行水墨配比。
4.2.1.2 貼版工操作規(guī)程
a.依據(jù)生產(chǎn)計劃從制版室領(lǐng)取相應(yīng)的印刷柔版;
b.根據(jù)工藝要求,印刷版貼到印刷輥的正中間,并確保牢固。
4.2.1.3 生產(chǎn)一車間印刷工序操作規(guī)程
a.開機(jī)前先檢查好開槽刀位置,調(diào)整印刷部各輥之間間隙至最大;
b.無異常情況下合上機(jī)器, 點(diǎn)動警告按鈕,并空轉(zhuǎn)1-5分鐘;
c.將配制好的油墨倒入油墨桶里;
d.根據(jù)生產(chǎn)計劃從紙板存放區(qū)拉入相應(yīng)規(guī)格的紙板,放置于進(jìn)紙部旁。調(diào)整進(jìn)紙部左右擋板尺寸,使之與紙板尺寸相符,根據(jù)紙板厚度進(jìn)行調(diào)整,進(jìn)紙部間隙高度只許進(jìn)一張紙板;
e.往進(jìn)紙部放一部分紙板,準(zhǔn)備進(jìn)行印刷;
f.操作機(jī)手將各輥間隙調(diào)至恰當(dāng)位置,開啟油墨循環(huán)泵,啟動按鈕,開始印刷。確保印刷版面位置準(zhǔn)確、清晰及開槽尺寸準(zhǔn)確;
g.操作機(jī)手根據(jù)工藝要求、印刷版面、印刷開槽情況,微調(diào)印版及各輥壓力;
i.開機(jī)生產(chǎn)、換版、擦版后前30張紙板及時檢查(文字殘缺、糊版、尺寸錯誤、色相反差)印刷質(zhì)量,并及時進(jìn)行調(diào)整,使生產(chǎn)出的半成品符合質(zhì)量工藝要求;
j.生產(chǎn)結(jié)束,將水印半成品及時拉到訂箱工序。
4.2.2柔版印刷機(jī)(二車間)
4.2.2.1油墨配制:操作工按生產(chǎn)計劃和工藝要求從原料庫領(lǐng)取適量的油墨,根據(jù)所簽樣箱色相進(jìn)行水墨配比。
4.2.2.2 貼版工操作規(guī)程
a.依據(jù)生產(chǎn)計劃從制版室領(lǐng)取相應(yīng)的印刷柔版;
b.根據(jù)工藝要求,印刷版貼到印刷輥的正中間,并確保牢固。
4.2.2.3生產(chǎn)二車間水印印刷操作規(guī)程
4.2.2.3.1開機(jī)前準(zhǔn)備階段
a.由上紙工根據(jù)生產(chǎn)計劃從紙板存放區(qū),拉相關(guān)規(guī)格紙板;
b.由機(jī)手根據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取生產(chǎn)所需的油墨、模切版、印版等物品;
c.機(jī)手確認(rèn)機(jī)器周圍無閑雜人員存在后方可打開電源;
d.檢查機(jī)器各部位安全裝置是否靈敏可靠,點(diǎn)動機(jī)器以30-40轉(zhuǎn)/分,轉(zhuǎn)動1-5分鐘,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行生產(chǎn);
e. 按下自動歸零開關(guān)打開機(jī)器,把印版放入所對應(yīng)的印刷單元。
4.2.2.3.2安裝模切版操作步驟如下
a.首先兩人一組,同時操作,分工明確;
b.用十四號專用六方扳手把模切間隙打至7.8cm(最大);
c.左手點(diǎn)擊啟動鍵,同時右手扭切換鍵,轉(zhuǎn)動模切輥筒置于零刻線;
d.兩人抬起模切版將模版置于模切輥筒上,使模切板箭頭指向砧鼓轉(zhuǎn)的方向(從操作側(cè)看為順時針);
e.上螺栓時應(yīng)先緊固中間螺栓,再緊固兩邊螺栓,把所有螺栓上齊后,合閉機(jī)器;
4.2.2.3.3安裝印版操作步驟
a.首先上版時兩人一組同時進(jìn)行;
b.將印版中線與印刷滾筒中線對齊;
c. 將印版橡皮條前緣接入印刷滾筒上的前緣槽中(中間和兩端橫向粘上膠帶);
d.一人將控制盤上的配準(zhǔn)器開關(guān)切換至向前位置移動滾筒,另一人拉緊印版(防止后滑);
e.將印版橡皮后緣接入印刷滾筒上的后槽中,用活板上緊合上版鎖(注意:上完印版后由班長檢查是否牢固);
f. 根據(jù)紙板的厚度調(diào)整機(jī)器各部分間隙;
g.制好的油墨倒入相應(yīng)的墨桶中;
h.上墨:上墨速度一般為40%-60%;排墨速度一般為-30%。
4.2.2.3.4生產(chǎn)階段
a.由機(jī)手先按下電腦臺起始開關(guān),停大約4秒后再按一下起始開關(guān),觸摸電腦屏內(nèi)(輸送一張紙板)鍵。
b.進(jìn)紙部操作
1b順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄,支撐架下降,逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄支撐架上升;依據(jù)紙板的寬度進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整完畢后,一定要上緊鎖;
2b.順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄時,進(jìn)紙部支撐架向右位移,逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄時,支撐架向左位移;依據(jù)紙板的長度進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)完畢后,上緊鎖釘;
3b.根據(jù)紙板模切情況,用十四號六方扳手調(diào)整壓力,先扳下鎖緊手柄,調(diào)整模板壓力到適當(dāng)位置,上緊手柄。調(diào)整模切,使刀口光滑無毛邊,壓線尺寸與工藝要求一致;
c.調(diào)整套印墨色,機(jī)手根據(jù)印刷版面情況,調(diào)整套印墨色(往盛墨桶中加入適當(dāng)?shù)哪蜻m量的水?dāng)噭?用配準(zhǔn)器中(前后鍵)調(diào)整,使套印準(zhǔn)確,墨色均勻,與樣稿色相保持一致;
d.調(diào)節(jié)堆紙機(jī)快慢程度順時針旋轉(zhuǎn)慢,逆時針快。
1d 操作方法:松開鎖釘,順時釘旋轉(zhuǎn)(旋絲柄),伸縮刀逐漸收縮,逆時釘旋轉(zhuǎn)時,伸縮刀逐漸增大,調(diào)節(jié)好后,上緊鎖釘;
2d操作方法:依據(jù)紙板的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié),松開鎖釘向順時針旋轉(zhuǎn)手柄,調(diào)節(jié)皮帶松緊桿,皮帶支撐架;
3d操作方法:松開鎖釘,放一張將要生產(chǎn)的半成品,依據(jù)半成品長度左右調(diào)節(jié)擋板,調(diào)節(jié)適當(dāng)后上緊鎖釘;氣壓伸縮器是管伸縮刀使用;
e.根據(jù)工藝要求及時調(diào)整各部位間隙,并經(jīng)常檢查紙板的模切情況:刀口光滑、壓線尺寸正常,合口均勻;
f.經(jīng)常檢查機(jī)器的運(yùn)行情況是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)通知維修人員;
g.出紙,生產(chǎn)的半成品,堆積到一定高度時,扭動(升、降)鍵使碼垛機(jī)上升,在上升離半成品15厘米處,扭動(伸出、收回)鍵,使刀伸出,然后扭動(升、降)鍵,使之下降,在扭動下降鍵的同時,點(diǎn)擊(自動下降)鍵,使碼垛機(jī)自動下降;如遇堵塞或出現(xiàn)質(zhì)量問題,應(yīng)行先按(進(jìn)紙干涉)鍵,再按(暫停)鍵。
4.2.2.4生產(chǎn)結(jié)束后
4.2.2.4.1卸印版操作步驟:首先兩人一組同時進(jìn)行。
a.一人打開版鎖,把配準(zhǔn)盤開關(guān)切換至向后位置,移動印版滾筒;
b.一人雙手按住印版,防止印版后滑;
c. 取下印版兩人共同檢查滾筒上是否有膠帶等殘留異物,如有異物應(yīng)清理干凈。
4.2.2.4.2卸模切版過程:要用專用氣動工具,兩人一組同時操作。
a.一人用工具將模切間隙打至7.8cm;
b.一人相對站在模切單元一側(cè),雙手平行緊扶模切版,防止模切版掉下傷人;
c.另外一人用氣動扳手卸下緊固螺栓,轉(zhuǎn)動模版,卸螺栓時應(yīng)先卸中間,后卸兩邊;
d.卸下的模切版由兩人抬出放到指定的存放區(qū)域。生產(chǎn)結(jié)束后由機(jī)手負(fù)責(zé)清洗機(jī)器,要把能利用的油墨倒入墨桶中封存,以便下次使用。
4.3膠印工序
4.3.1海德堡膠印機(jī)(一車間)
4.3.1.1上紙工操作規(guī)程
a.將裁切好相應(yīng)規(guī)格白板紙拉到膠印機(jī)上紙部;
b.認(rèn)真做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。
4.3.1.2操作工操作規(guī)程
a.根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝要求,由機(jī)手或?qū)Ｈ说皆o料庫領(lǐng)取油墨、橡皮布等原輔料,到制版室領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格的ps印版;
b.檢查室內(nèi)溫度、工作氣壓和機(jī)器上是否有雜物,通過cp窗檢測各安全裝置及各控制系統(tǒng),并檢查抽排裝置是否正常,確保揮發(fā)氣體抽排暢通;
c.檢查油池油位是否處在油窗規(guī)定的刻度線之內(nèi);
d.將異丙醇、水、水斗液按工藝要求混合配制成潤版液。潤版液應(yīng)干凈、不變色;
e.開機(jī)前檢查各安全裝置,點(diǎn)動機(jī)器,低速運(yùn)轉(zhuǎn),無異常之后開機(jī)運(yùn)行;
f.檢查ps印版版面內(nèi)容,檢查無誤后,將各色印版依次放在看樣臺上,進(jìn)行初定墨量,在cp窗設(shè)定印刷尺寸和壓力;
g.安裝各墨斗片,根據(jù)墨區(qū)進(jìn)行定位,然后把墨加到對應(yīng)的墨區(qū);
h.把印版裝入各印刷機(jī)組,通過cp窗把各滾筒歸零,進(jìn)行預(yù)上墨;
i.開機(jī)生產(chǎn)或換規(guī)格前15-30張紙板及時檢查(色相反差、網(wǎng)點(diǎn)、文字殘缺、套印不準(zhǔn)等)質(zhì)量問題,根據(jù)樣張及時進(jìn)行套準(zhǔn)調(diào)整并細(xì)調(diào)墨量;
j.在生產(chǎn)過程中要不時抽檢印品與樣張對照,并保持一致;
k.勤攪動墨斗,并適時加墨,經(jīng)常檢查潤版液溫度;
l.設(shè)備運(yùn)行期間多觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)并報告維修工;
m.印刷完成后,如印版還有使用價值要擦膠存放;
n.停機(jī)后認(rèn)真刷洗墨槽、墨輥、壓印滾筒,并認(rèn)真擦洗各滾枕;
o.負(fù)責(zé)將印好的半成品面張從機(jī)器收紙部拉出,擺在指定區(qū)域,并做標(biāo)識;
p.生產(chǎn)結(jié)束后整理現(xiàn)場衛(wèi)生。
4.3.2五色加上光膠印機(jī)(二車間高寶)
4.3.2.1開機(jī)前準(zhǔn)備
a.將裁切好的紙張或領(lǐng)取的相應(yīng)規(guī)格白板紙拉到膠印機(jī)旁,檢查紙張質(zhì)量情況;
b.當(dāng)有相應(yīng)規(guī)格的過版紙可以利用時,要充分利用過版紙來減少試印時產(chǎn)生的廢頁;
c.認(rèn)真做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。
4.3.2.2高寶機(jī)手操作規(guī)程
a.根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝要求到原料庫領(lǐng)取油墨、異丙醇、光油、橡皮布等原輔料;
b.檢查室內(nèi)溫度,將潤版液按工藝要求進(jìn)行配比;
c.將調(diào)配的油墨加入各印刷機(jī)組的墨槽中并攪拌均勻;
d.開機(jī)前檢查設(shè)備、各安全裝置和工作氣壓,點(diǎn)動機(jī)器,低速運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘,無異常之后開機(jī)運(yùn)行;
e.根據(jù)工藝要求將相應(yīng)尺寸的上光版裝入上光機(jī)組的印版滾筒上,當(dāng)上光版尺寸不合適或需要進(jìn)行局部上光時可用美工刀和尺子對上光版上的上光橡皮進(jìn)行相應(yīng)的裁切;
f.將橡皮布用扭矩扳手裝到橡皮滾筒上;
g.機(jī)手根據(jù)紙張厚度將白板紙各項參數(shù)輸入到印刷機(jī)中,并調(diào)節(jié)好印刷所需的壓力;
h.開機(jī)生產(chǎn)或換規(guī)格前15-30張紙板及時檢查(色相反差、文字殘缺、套印不準(zhǔn)等)質(zhì)量問題,根據(jù)樣張及時進(jìn)行套準(zhǔn)調(diào)整并細(xì)調(diào)墨量;
i.印刷期間經(jīng)常抽樣檢查(300--500張內(nèi)至少抽取一張),對照樣張查看墨色是否均勻、套印是否準(zhǔn)確、版面是否干凈、有無糊版、水分過大等問題;
j.印刷過程中勤攪動墨斗,并適時加墨;
k. 根據(jù)印品用墨量及紙張情況,適時開啟噴粉裝置和紅外干燥裝置,以防印品蹭臟,噴粉不足是要及時添加;
l.印刷的首件產(chǎn)品要認(rèn)真核對產(chǎn)品內(nèi)容和生產(chǎn)計劃是否一致,檢查規(guī)格版本是否準(zhǔn)確無誤;
m.設(shè)備運(yùn)行期間多觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)并報告維修工;
n.上光時,保持上光橡皮布清潔,不粘墨。凡水性上光的紙箱,均采用局部上光;
o.印刷結(jié)束后將光油抽回到光油桶中,卸下刮刀,并認(rèn)真擦洗上光網(wǎng)紋輥和墨槽;
p.印刷結(jié)束后啟動自動清洗裝置清洗墨斗輥、墨輥、橡皮、壓印滾筒并清洗各滾枕;
q.印刷過程中負(fù)責(zé)將印好的面張從機(jī)器收紙部拉出,并把空架子擺放在收紙臺上。拉出的面張要擺在指定區(qū)域,并做好標(biāo)識;
r.維護(hù)好收紙部及看樣臺的現(xiàn)場衛(wèi)生。
4.3.3上光機(jī)
4.3.3.1上紙工操作規(guī)程
a.上紙工負(fù)責(zé)把膠印面張拉到上光機(jī)送紙機(jī)處;
b.接通配電柜總電源,按送紙平臺升降開關(guān),使送紙平臺下降到底;
c.用液壓車將整架面張送到平臺待用;
d.紙張上好后,上升平臺調(diào)整飛達(dá),并鎖緊。
4.3.3.2 設(shè)備操作工操作規(guī)程
a.生產(chǎn)前先檢查機(jī)器上是否有異物,無異常后,到原料庫領(lǐng)取uv油、酒精、底油、上光油等。將uv油和酒精、底油和酒精按工藝要求配比,然后把底油涂布機(jī)上油閥門關(guān)閉,下油閥門打開,啟動油泵,操作中要緩慢攪動,避免飛濺造成安全事故;
b.把上鋼輥與膠輥合并,打開上油閥門,關(guān)掉下油閥門,開始上油,待油流過兩輥兩頭時,啟動轉(zhuǎn)動按鈕,并把油托盤的回油閥門關(guān)掉;
c.把下鋼輥與膠輥合并(一般合上即可),開始上油,油量的多少根據(jù)紙張表面來調(diào)整上鋼輥油層;
d.啟動紅外線干燥部的運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān),使輸送網(wǎng)運(yùn)行后,再啟動三組加熱器及風(fēng)扇;
e.啟動加溫裝置,并把上鋼輥與膠輥合并,然后關(guān)掉回油閥,啟動氣動油閥,使之上油;
f.待油流過輥?zhàn)觾深^時,把上刮刀壓緊,啟動運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕后,并以順時針按逆轉(zhuǎn)按鈕,然后把下鋼輥與膠輥合并,再合上下刮刀,調(diào)整上鋼輥的壓力使涂油厚薄適中;
g.打開送紙部電源開關(guān),按生產(chǎn)規(guī)格調(diào)整飛達(dá),然后上升承紙臺啟動飛達(dá)開始生產(chǎn)。啟動紫外線干燥部的運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕,然后啟動三組燈管的低溫按鈕,待三組低溫指示燈亮?xí)r,啟動三組燈管的高溫按鈕,進(jìn)行正式生產(chǎn);
h.生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查抽排裝置,確保運(yùn)行正常,保證揮發(fā)氣體抽排暢通。
i.生產(chǎn)結(jié)束后,機(jī)手負(fù)責(zé)現(xiàn)場衛(wèi)生。
4.3.3.3收紙工操作規(guī)程
a.啟動收紙平臺開關(guān),把收紙平臺降下后,放上架子,再上升收紙平臺,準(zhǔn)備收紙;
b.啟動電源開關(guān)后,再調(diào)整收紙氣動拍板尺寸,平臺升起;
c.啟動變頻器運(yùn)行鍵,旋動調(diào)速鍵,使之達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速后再啟動氣動拍板開關(guān)、吸風(fēng)裝置開關(guān)、自動開關(guān)及計數(shù)器開關(guān);
d.待收紙完畢后,把升紙平臺降至地面;
e.用液壓車?yán)鲆咽盏拿鎻?并存放在規(guī)定區(qū)域。
4.4裱膠工序
4.4.1自動裱紙機(jī)
4.4.1.1 續(xù)紙工操作規(guī)程
a.把已上光的面張用液壓車?yán)磷詣玉涯z機(jī)旁待用;
b.根據(jù)面紙尺寸大小調(diào)整擋板的位置,然后把面張整齊擺放到承紙臺上,并上升至適當(dāng)位置;
c.開機(jī)后續(xù)紙工要不停地向瓦楞紙進(jìn)紙部進(jìn)行續(xù)紙,不能間斷,而影響生產(chǎn)。
4.4.1.2操作機(jī)手操作規(guī)程
a.生產(chǎn)前,根據(jù)生產(chǎn)計劃到原料庫領(lǐng)取復(fù)合膠并檢查粘度,然后根據(jù)印刷紙、單楞紙尺寸調(diào)整兩邊過橋尺寸,要上下對應(yīng)正確;
b.拿單楞紙調(diào)整浪輪、進(jìn)浪輪、糊輪之間間隙;
c.打開主機(jī)柜和輸送電源開關(guān),主機(jī)各輪組進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)后旋轉(zhuǎn)調(diào)速鈕,調(diào)至適當(dāng)位置;
d.按警示按鈕,提出開機(jī)警告,并把漿糊、瓦楞紙開關(guān)置于自動位置;
e.把離合器按鈕置于on狀態(tài),啟動鏈條運(yùn)轉(zhuǎn);
f.機(jī)手根據(jù)面張尺寸大小調(diào)整飛達(dá)壓腳;
g.氣泵吸風(fēng)按鈕置于on狀態(tài),印刷面張開始輸送;
h.氣泵開始輸送時,通過反射電眼將信號傳送到浪紙臺,浪紙臺開始輸送單楞紙,并與印刷面張同步輸送;
i.通過糊輪、四輪組完成浪紙與印刷面張的裱膠工作;
j.輸送機(jī)將裱膠紙板擠壓粘合好;
k.操作工根據(jù)主機(jī)轉(zhuǎn)速適時調(diào)整輸送皮帶轉(zhuǎn)速,機(jī)器開始正常運(yùn)行;
l.所裱半成品要對邊正確、整齊、粘合良好,無起泡、開膠、缺材現(xiàn)象;
m.機(jī)手生產(chǎn)完畢后,負(fù)責(zé)現(xiàn)場整理。
4.4.1.3擺垛整理工操作規(guī)程
a.在接紙?zhí)帞[放一個鐵架待用;
b.半成品生產(chǎn)出來后,要及時把坯子整齊移開并擺放在鐵臺上 ,以保證紙張順利流出,防止堵塞;
c.當(dāng)擺垛夠一架時,由拉樁人員拉走,儲存在指定區(qū)域,并插上標(biāo)識條;
d.生產(chǎn)結(jié)束后,負(fù)責(zé)現(xiàn)場的整理。
4.5模切工序
4.5.1自動模切機(jī)
4.5.1.1上紙工操作規(guī)程
a.根據(jù)模切產(chǎn)品的規(guī)格調(diào)整好擋板尺寸,把木板放在地輥的軌道上,把裱膠半成品完全揭開,依據(jù)擋板為基準(zhǔn)堆放在木板上;
b.上半成品時,將寬邊、跑規(guī)矩的半成品及時挑出,待粘或修正后處理。如半成品翹曲,需折握,不能折到箱體高度;
c.根據(jù)模切生產(chǎn)進(jìn)度,及時補(bǔ)充裱膠半成品。
4.5.1.2機(jī)器操作工操作規(guī)程
a.按升降機(jī)上升開關(guān),使半成品上升到進(jìn)紙位置,靠緊側(cè)規(guī)向機(jī)器內(nèi)填續(xù)半成品;
b.開機(jī)和轉(zhuǎn)換規(guī)格前30-50張,及時檢查產(chǎn)品質(zhì)量,不能倒楞、切過,切口整齊,無毛刺、毛邊現(xiàn)象,透氣孔圓滑易透等;
c.生產(chǎn)過程中,嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行模切,每一架次抽檢一次;
d.切滿一架后,機(jī)手用掛鉤將堆滿半成品的鐵架鉤出,然后再往模切機(jī)收紙臺上放一空架子,開始下一輪模切。
4.5.1.3清廢人員
a.由拉車人員用液壓車將模切過的半成品從模切機(jī)收紙臺處拉到清廢處;
b.清廢人員對模切過的坯子刀口規(guī)矩進(jìn)行檢查后,然后用鐵錘進(jìn)行四周清廢。并把廢紙邊及時填入碎紙風(fēng)機(jī);
c.清廢完畢后, 由訂箱拉車人員用液壓車將清廢后的半成品從清廢處運(yùn)送到釘箱機(jī)臺,進(jìn)行裝訂。
4.5.1.4生產(chǎn)結(jié)束
a.生產(chǎn)結(jié)束后, 輔助人員協(xié)助操作工對現(xiàn)場進(jìn)行整理;
b.如果模切版需換刀、換規(guī)格應(yīng)將版交模版制作室。
4.6.1自動粘箱機(jī)訂工序
4.6.1.1上坯工操作規(guī)程
a.上坯工在未開機(jī)前,先將印刷好的坯子用液壓車?yán)翙C(jī)器進(jìn)紙部旁,做好上坯子準(zhǔn)備;
b.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,上坯工要及時地往進(jìn)紙部輸送臺放置適量的坯子。
4.6.1.2操作工規(guī)程
a.開機(jī)前根據(jù)生產(chǎn)計劃到原輔料庫領(lǐng)取尼龍草、糊盒膠等;
b. 打開配電柜電源開關(guān)、變壓器電源開關(guān),檢查每個閥門是否打開;
c.取一張坯子,將對折部對準(zhǔn)機(jī)器中心線,舌頭向左放置在操作平臺上;
d.測量坯子右方第一個壓痕到右端邊緣的長度,根據(jù)此長度固定右方傳動桿的位置;
e.測量右方邊緣到坯子隨右方第一壓痕對折點(diǎn)的長度,根據(jù)此長度,固定輸送臺右方檔板的位置;
f.測量左方第一壓痕線到左方第二壓痕線的長度,根據(jù)此長度固定左方傳動桿的位置;
g.根據(jù)坯子的大小,確定所用輸送帶的個數(shù)、位置;
h.在輸送臺上放置適量的坯子,調(diào)整輸送架的位置,以右邊擋板為基準(zhǔn),固定左方擋板的位置;
i.打開主控盤上電源開關(guān),啟動粘箱部輸送皮帶;
j.打開抽風(fēng)機(jī)開關(guān)、感應(yīng)器開關(guān),利用快、慢兩鍵調(diào)整輸送帶的速度,打開排紙部、堆紙部電源開關(guān),最后打開供紙開關(guān);
l.生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查所粘瓦楞紙箱的粘合質(zhì)量,粘合劑要涂布均勻,粘合結(jié)實等。
4.6.1.3分箱工操作規(guī)程
能夠熟練快速分箱,在保證分箱數(shù)量準(zhǔn)確的前提下及時把紙箱分給捆箱工。
4.6.1.4捆箱工操作規(guī)程
a.捆箱人員應(yīng)準(zhǔn)備好架子;
b.當(dāng)坯子粘好成箱后,捆箱人員應(yīng)及時地接收成品箱;
c.成品箱接收后,要對成品箱及時打捆,而后將其整齊碼放在架子上,并作標(biāo)識;
d.生產(chǎn)結(jié)束后負(fù)責(zé)現(xiàn)場的整理。
5相關(guān)文件和記錄
5.1 加工工藝規(guī)程 q/lshj30070303.0
5.2膠印瓦楞紙箱工藝卡sh-ms4-bzzy-086
5.3水印瓦楞紙箱工藝卡sh-ms4-bzzy-087
5.4包裝有限公司紙箱生產(chǎn)通知單sh-ms4-bzzy-036
第10篇 生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程
為保證操作工人的人身安全以及財產(chǎn)不受損失,根據(jù)《危險化學(xué)品安全條例》,操作工人必須按照以下操作規(guī)程進(jìn)行操作。
一、操作工人必須掌握化學(xué)物品的特性(物理、化學(xué)性能),熟悉操作工藝。
二、操作工必須持證上崗,有高度的安全意識。
嚴(yán)格做好雙人領(lǐng)料、雙人投料制度。
三、在化學(xué)危險品操作過程中必須佩帶防護(hù)用品,對接觸化學(xué)危險品的容器,要及時進(jìn)行加工處理。
四、操作工必須對防護(hù)用品及急救用品進(jìn)行檢查,定期更換,確保防護(hù)用品及急救用品能有效使用。
五、不允許將化學(xué)危險品以及其有關(guān)的物品帶出車間。
六、嚴(yán)禁在車間內(nèi)進(jìn)食、喝茶、娛樂等與工作無關(guān)的行為。
七、化學(xué)危險品工作區(qū)域內(nèi)除持證人員外,其他工作人員及閑雜人員等不得進(jìn)入。
八、對違規(guī)操作以及發(fā)生的大小事故將追究各級責(zé)任人的責(zé)任。
第11篇 數(shù)控車間:安全生產(chǎn)操作規(guī)程
為確保安全教學(xué)和安全生產(chǎn),確保您的人身安全和家庭幸福,進(jìn)入車間的一切人員都必須嚴(yán)格遵守以下安全與生產(chǎn)操作規(guī)程。
1.非工作人員未經(jīng)允許,不得擅自進(jìn)入工作區(qū)。
2.禁止非實習(xí)學(xué)生上機(jī)操作。
3.進(jìn)入車間要穿工作服,不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操作者必須配戴工作帽和護(hù)目鏡。
5.機(jī)床開動后,操作人員不得離開。
6.手動操作機(jī)床時注意各項安全,防止碰傷。
7.加工過程中嚴(yán)禁過近觀察切削表面,以防止切屑飛入眼睛。
8.禁止身體依靠機(jī)床或把手放在機(jī)床床體上。
9.先卸刀具再清理機(jī)床,防止劃傷。
10.對機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)和定期維護(hù),使機(jī)床的運(yùn)行保持良好狀態(tài)。
第12篇 生產(chǎn)準(zhǔn)備車間安全操作規(guī)程通則
1.進(jìn)入車間,所有勞動保護(hù)必須穿戴齊全。
2.班前、班中不許飲酒,班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活,要精力集中,安全操作。
3.注意各種車輛(鏟車、火車、天車、汽車、渣車、鋼車)。
4.使用氣焊割槍時,要按照氣焊操作規(guī)程執(zhí)行。
5.過火車軌道要嚴(yán)格做到一慢二看三通過。
6.嚴(yán)禁亂動電氣設(shè)備,電氣設(shè)備或線路發(fā)生故障,要找電工處理。
7.試車前必須檢查是否有人檢修或工作,安全確認(rèn)后再送電。
8.吊運(yùn)重物時,應(yīng)注意回避并喊開四周人員。
9.保持崗位現(xiàn)場安全生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。
