第1篇 銑床安全生產操作規(guī)程
1.操作者必須穿戴好勞保用品,做好巡回檢查。每天工作前,必須慢試車3—5分鐘,要潤滑良好,運轉正常,無不正常的噪音才能工作;
2.變換轉速時,必須停車以免損傷齒輪;
3.工件與刀具必須裝夾牢固,以免掉刀和飛出傷人,高速切削時必須戴眼鏡,機床導軌面不準存放工具、量具、刀具零件等物品;
4.按照切削規(guī)范進行加工,嚴禁超負荷使用機床,工作完畢,將機床擦干凈,下班時將各操縱手柄打到空擋位置,拉下電閘;
5.銑切時,嚴禁用手摸刀刃和切削部件,嚴禁測量工件,短時間不用冷卻液時(10分鐘以下)可用噴嘴上閥門來關閉,長時間不用時則關閉冷卻泵;
6.操作者必須堅守崗位,精力集中,嚴格按圖紙、工藝要求加工,有事離開機床要停車拉下電閘。
第2篇 仿型銑床工安全操作規(guī)程
1.檢查各部位和防護裝置是否完整。檢查潤滑系統(tǒng)油量是否充足,三個方面進給箱加油量不得超過油標的1/2。注意不得讓油流入電機。
2.銑刀、刀桿、工件、工模必須緊固。
3.必須先停止所有方面的進刀才能停止主軸。
4.操作者離開機床、主軸變速、更換工件或工具、調整機床,均必須先停車。
5.裝卸工件時,操作者與行車工、掛鉤工,要密切配合。掛鉤要牢固可靠,吊工件要牢固平穩(wěn),兩人同時工作時要有一人負責指揮。
6.下班時把機床各部位停到限定位置,關閉電源,清擦設備。
第3篇 端面銑床安全操作規(guī)程
一、調節(jié)好氣源壓力,使氣壓表指針指向運轉正常位置。
二、調節(jié)好主軸箱進給速度,防止切削時打壞銑刀和損壞工件
三、操作人員應熟悉所用設備的構造、性能及機械加工中的安全操作常識和使用要求。
四、加工工件時,應先開動銑軸,后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進行。
五、銑床高速切削時應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向,避免鐵屑飛出傷人。
六、銑刀在轉動時不準亂摸亂動,在修理銑床時要切斷電源。
七、磨刀時應遵守砂輪機的安全操作規(guī)程。
八、清除廢屑時必須用長柄鉤子或刷子,不準直接用手清除。
九、檢查修理及工件加工完畢時,應切斷氣源和電源。
第4篇 立式單軸鏤銑床安全操作規(guī)程
1. 操作員需要經過培訓，考試合格后熟知操作要領，了解機床上危險、警告和注意事項，安全操作機床。
2. 開機前，檢查刀具、主軸、升降手輪等是否鎖緊，工作區(qū)域是否干凈，工作中用不到的物品要移開，保持工作場所清潔，機器上不容許放置任何操作工具，如扳手、調整工具等，需要先啟動布袋吸塵機，裝工作中產生的削屑。
3. 操作員要適當的穿緊身的衣服（如緊腰和緊袖），不準戴手套和手飾，操作者頭發(fā)不宜過長，女士長發(fā)需盤在工作帽內，注意保護眼睛和耳朵，噪音大時需要佩戴耳塞。不要在酒后、病后或疲勞狀態(tài)下操作設備。
4. 機床啟動后，觀察主軸和刀具旋轉方向是否正確，工作中有無異響，一切正常，方可進行操作，鏤銑的順序應該是一面一面重復進行。進給方向，工件進給需逆刀具片回轉方向，不要強行使用機器，為了安全及正常切削效果，使用本機在其設計范圍內，切削程度盡量依小進行。操作者不得靠近、觸摸移動或轉動零部件，不得移碎削屑，調整機床、更換刀鋸片或移碎削屑時，必須先切斷電源，等刀軸完全停止轉動，方可進去以上操作。
5. 操作員不要太靠近機器，操作機器時需站立平穩(wěn)，工作需實時緊握。保持機器在頂尖功能狀態(tài)，保持機器清潔，維持安全性能。刀具半邊切削功能的工件，盡量使用檔板靠模板擋住刀具，工件靠擋板進行切削。
6. 工作中發(fā)現機器運轉中異?；蛴挟愴?，應立即停止作業(yè)，有專業(yè)人員排查機器故障問題，待故障解決后，繼續(xù)操作機器。
7. 操作完成或機器停電后，為防止工作場所發(fā)生意外，請及時將總電源和機器開關關閉。
第5篇 銑床安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 操作前檢查機床各操縱手柄的位置是否可靠、靈活,各夾緊機構是否被夾緊,主軸刀具與進給升降操縱機構是否正常.
2. 檢查電氣系統(tǒng)安全接地是否可靠.
3. 操作人員工作時必須穿工作鞋、工作服、戴防護眼鏡,以防止切屑飛散灼傷或割傷.
4. 工作過程中,不許戴手套,應隨時觀察機床的潤滑,冷卻是否正常,以及安全裝置的可靠程度.
5. 工作中如發(fā)現故障及機床傳動聲音異常,要立即停機檢查,在脫離電源后,方可進行機床的調整或維修.
6. 機床工作完畢后,應及時清除機器上的鐵屑和污物,并按照機床潤滑圖表進行加油,同時檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)內的油液量是否足夠,如不足應補足夠.并將異軌、絲桿等部位涂抹機油,同時將機床周圍環(huán)境進行整理,打掃干凈.
第6篇 鉆銑床安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女工發(fā)辮應挽在帽子內。
2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。
3、鉆床的平臺要緊住,工件要 夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉,不準用手拿著或按著鉆孔。
4、自動走刀,要選好進給速度,調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
5、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進行。
6、機床開動后,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
7、鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。
8、使用搖臂鉆,橫臂回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。
9、工作結束時,將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱,并都要卡緊。
10、或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
11、發(fā)現異常情況應立即停車,請有關人員進行檢查。
12、機床運轉時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
13、工作完后,關閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。
第7篇 銑床作業(yè)安全操作規(guī)程
銑床安全操作規(guī)程
1.工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用,各手輪搖把的位置是否正確,快速進刀有無障礙,各限位開關是否能起到安全保護的作用。
2.每次開車及開動各移動部位時,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時,要先輕輕開動一下,看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。
3.安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等,接觸面均應擦干凈。
4.機床開動前,檢查刀具是否裝牢,工件是否牢固,壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多,刀桿墊圈不能做其它墊用,使用前要檢查平行度。
5.在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作時必須停車,更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時,均應停車。拉桿螺絲松脫后,注意避免砸手或損傷機床。
6.機床開動時,不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。加工時不準將頭貼近加工表面觀察吃刀情況。取卸工件時,必須移動刀具后進行。
6.拆裝立銑刀時,臺面須墊木板,禁止用手去托刀盤。
7.裝平銑刀,使用扳手扳螺母時,要注意扳手開口選用適當,用力不可過猛,防止滑倒。
8.對刀時必須慢速進刀,刀接近工件時,需要手搖進刀,不準快速進刀,正在走刀時,不準停車。銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時,注意手柄傷人。萬能銑垂直進刀時,工件裝卡要與工作臺有一定的距離.
9.吃刀不能過猛,自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好。
10.在進行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙,防止打壞銑刀。
11.開快速時,必須使手輪與轉軸脫開,防止手輪轉動傷人,高速銑削時,要防止鐵屑傷人,并不準急剎車,防止將軸切斷。
12.銑床的縱向、橫向、垂直移動,應與操作手柄指的方向一致,否則不能工作。銑床工作時,縱向、橫向,垂直的自動走刀只能選擇一個方向,不能隨意拆下各方向的安全擋板。
13.工作結束時,關閉各開關,把機床各手柄扳回空位,擦拭機床,注潤滑油,維護機床清潔。
第8篇 花鍵軸銑床安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.在工車時,先開動油泵電機3~5min,然后由低達到高速空轉,檢查各部機械傳動和限位開關是否靈活可靠,限位檔鐵應按加工長度調整好,才能進行工作。
3.工作開始時,應按所加工的花鍵規(guī)格要求,準確地計算好掛輪和配上所需要的掛輪。
4.在掛掛輪和裝卡刀具、工件時必須切斷電源。
5.切削時應選用適當的切削量,以不產生過大的振動為宜,并應經常檢查工件與刀具的裝卡是否松動,同時刀具不退離工件不準停車。
6.當機床運轉切削時,嚴禁擦拭、變速、調整、測量和清掃鐵屑,不準用手觸摸刀具或隔著運轉部件取物品。
7.不準在機床頂尖上,床身臺面上修整和睡去工件.以免影響機床精度。
8.發(fā)現工件松動、機床有異常現象或發(fā)生故障都要立即退刀、停車檢查。
9.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄置于空檔(零位),切斷電源,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認真填寫有關記錄。
第9篇 數控銑床及加工中心安全操作規(guī)程
數控銑床及加工中心主要用于非回轉體類零件的加工,特別是在模具制造業(yè)應用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:
1、開機前,應當遵守以下操作規(guī)程:
(1)穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機床。
(2)詳細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,切勿隨意動機床,以免發(fā)生安全事故。
(3)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
(4)注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。
(5)按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液,接通外接氣源。
(6)機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。
(7)加工前必須關上機床的防護門。
2、在加工操作中,應當遵守以下操作規(guī)程:
(1)文明生產,精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作;禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
(2)機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。
(3)注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠;在刀具裝夾完畢后,應當采用手動方式進行試切。
(4)機床運轉過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機床運動部件。
(5)清除切屑時,要使用一定的工具,應當注意不要被切屑劃破手腳。
(6)要測量工件時,必須在機床停止狀態(tài)下進行。
(7)在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數據,造成不必要的損失。
3、工作結束后,應當遵守以下操作規(guī)程:
(1)如實填寫好交接班記錄,發(fā)現問題要及時反映。
(2)要打掃干凈工作場地,擦拭干凈機床,應注意保持機床及控制設備的清潔。
(3)切斷系統(tǒng)電源,關好門窗后才能離開。
第10篇 雙軸仿形銑床安全操作規(guī)程
一、操作者應熟悉銑床的各部性能,開車前要檢查各部件是否正常。
二、操作前安裝刀具時,要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
三、要使用完好的專用刀具。
四、不準在銑床上敲打刀具或對刀具施加壓力,以免影響主軸的正常工作。
五、加工工件時,應先開動銑軸,后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進行。
六、銑床高速切削時應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向,避免鐵屑飛出傷人。
七、檢修銑床和更換刀具模板時,必須切斷電源。
八、垂直升降進給用的汽缸、支撐缸,不準分解、拆開或倒置使用。
九、各滑動部位要經常加注潤滑油。
第11篇 立式單軸銑床安全操作規(guī)程
1. 操作員需要經過培訓，考試合格后，熟知操作要領，了解機床上危險、警告和注意事項，能夠熟練安全的操作機床。
2. 開機前，檢查刀具、主軸、升降手輪等是否鎖緊，工作區(qū)域是否干凈，工作中用不到的物品要移開，保持工作場所清潔。機器上面不容許放置任何操作工具，如扳手、調整工具等，需要先啟動布袋吸塵機，用于裝工作中產生的削屑。
3. 操作員要適當的穿緊身的衣服（如緊腰和緊袖），不準戴手套和手飾，操作者頭發(fā)不宜過長，女士長發(fā)需盤在工作帽內，注意保護眼睛和耳朵，噪音大時需要佩戴耳塞。不要在酒后、病后或疲勞狀態(tài)下操作機床設備。
4. 機床啟動后，觀察主軸和刀具旋轉方向是否正確，工作中有無異響，一切正常，方可進行操作。不要強行使用機器，為了安全及光滑美觀的銑切效果，需要兩次銑切，先用第一刀模板擋銑切，銑切的順序是順時針方向銑切，一次銑切完成后，關閉電源，待機床完全停止工作后，更換第二刀模板擋進行操作。使用本機在其設計范圍內，切削程度盡量依小進行，保證銑切的效果。操作者不得靠近、觸摸移動或轉動零部件，不得移碎削屑。
5. 操作員不要太靠近機器，操作機器時需站立平穩(wěn)，工作需實時緊握。保持機器在頂尖功能狀態(tài)，保持機器清潔，維持安全性能。銑切過程中，利用機床上推臺板進行勻速削切，達到最佳的削切效果。
6. 、工作中發(fā)現機器運轉中異常或有異響，應立即停止作業(yè)，有專業(yè)人員排查機器故障問題，待故障解決后，繼續(xù)操作機床。
7. 操作完成或機器停電后，為防止工作場所發(fā)生意外，請及時將總電源和機器開關關閉。
第12篇 流齒榫開開榫機、立式單軸推臺木工銑床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產。
2、適用范圍
流齒榫開開榫機、立式單軸推臺木工銑床
3、采用流齒榫開開榫機立銑時，應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前檢查是否有接地線，防護裝置和壓緊裝置是否完備，各部件是否正常。操作位置應光線明亮，無陰影。
3.4弄清主軸旋轉方向、正確選用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂縫或凹凸，且要保持中心，保證平衡、鋒利。
3.5此機器只適用于木工工件，操作前檢查木材是否有釘子，螺絲等異物以免使刀具受損或變鈍。
3.6當機床達到最高轉速時，方可操作。
3.7操作員的手指應不觸及機床的旋轉部件，且在操作過程中不得移開碎片屑，調整機床和移開碎片屑必須先切斷電源。
3.8如果發(fā)現有異況，應立即停機，萬一引起火災時，不要使用水。
3.9停機后須等機床完全停止后才可離開。
