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砂輪機安全環(huán)保操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):54

砂輪機安全環(huán)保操作規(guī)程

第1篇 砂輪機安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 砂輪機應(yīng)放置平穩(wěn),遠(yuǎn)離易燃,易爆物品,以防金屬火花引起火災(zāi),爆炸等事故。

2、 使用前,應(yīng)檢查砂輪機的電源接線有無松動。接通電源,點動開關(guān),檢查砂輪轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識一致。

3、 檢查砂輪質(zhì)量,外觀有無裂紋,缺口等缺陷時,應(yīng)立即更換。

4、 嚴(yán)禁使用砂輪機打磨非金屬物品。

5、 嚴(yán)禁使用砂輪機進行切割作業(yè)。

6、 打磨作業(yè)時,作業(yè)人員必須站在砂輪側(cè)邊,工件必須握緊,用力要均勻,切勿用力過猛。手要與砂輪保持一定的距離。

7、 打磨作業(yè)過程中,如果砂輪有異常,應(yīng)立即停止打磨,并迅速關(guān)閉電源,然后,查找原因,并及時處理。

8、 每次打磨完成后,關(guān)閉主開關(guān)電源。同時,應(yīng)及時打掃工作場地,注意環(huán)境衛(wèi)生。

第2篇 砂輪機安全操作規(guī)程2

9、發(fā)現(xiàn)砂輪不正?;蛉毕輹r,必須停止使用,立即通知修理。

10、磨削作業(yè)前,應(yīng)戴好防護眼睛。

11、在砂輪上磨短小工件時,必須注意手指,最好用鉗子夾緊工件磨削。

12、凡笨重工件,不得在固定砂輪機上磨削。

13、工件磨削方向應(yīng)與砂輪轉(zhuǎn)向一致。

14、工件磨削位置,不應(yīng)低于砂輪中心線,以保安全。

15、工件接近砂輪不可太快,磨削作業(yè)時,用力不可太大,以免砂輪破裂,發(fā)生事故。

16、磨削過程中,應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì),使用冷卻液或采取冷卻措施。

17、作業(yè)完畢,應(yīng)停止砂輪機,切斷電源。

18、嚴(yán)禁不熟悉砂輪機性能和操作規(guī)程者使用砂輪機。

第3篇 砂輪機的使用安全規(guī)程

1.砂輪機在開動前,必須檢查各部件是否正常。如發(fā)現(xiàn)砂片有裂紋彎曲、形狀不圓、不正或磨損嚴(yán)重時,應(yīng)及時修理更換。

2.使用砂輪機時必須帶上防護眼鏡,身體應(yīng)站站在砂輪機的側(cè)面。

3.砂輪機夾板要牢固,夾板直徑要在砂輪機片的1/2以上。

4.使用砂輪機時,不要用力過大、過猛,不準(zhǔn)在砂輪機上磨較大的物件,嚴(yán)禁二人同時使用一個砂輪機。

5.砂輪周圍要有安全罩,砂輪機磨剩余1/3時,應(yīng)更換新的砂輪片。

6.砂輪機要有專人負(fù)責(zé)管理,定期檢查修理。

第4篇 砂輪機安全規(guī)程

1、砂輪機的防護罩和透明玻璃防護板、吸塵器托刀架必須完備。

2、公用砂輪機要有專人負(fù)責(zé)檢查和維修,更換砂輪,凡有破損裂紋及孔徑過大不準(zhǔn)使用,裝砂輪時應(yīng)加襯墊,擰緊螺母要適中,并經(jīng)5-10分鐘空運轉(zhuǎn)試驗后才準(zhǔn)使用,砂輪磨薄、磨小后應(yīng)及時更換。

3、砂輪機在開動前,要認(rèn)真察看砂輪與防護罩之間有無雜物,確認(rèn)無問題時,再開動砂輪機。砂輪機開動后要空轉(zhuǎn)2-3分鐘,待運轉(zhuǎn)正常時,才能使用,托刀架與砂輪工作面的距離,不能大于3mm。

4、操作者必須戴眼鏡,磨工件或刀具不能用力過猛,不準(zhǔn)撞擊砂輪。

5、在同一塊砂輪上不準(zhǔn)兩人同時使用,更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨,操作者應(yīng)站在砂輪機側(cè)面,不要站在砂輪機的正面,以防砂輪崩裂,發(fā)生事故。磨工具用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件和材料。

6、對于細(xì)小的、大的和不好拿的工件,不準(zhǔn)在砂輪與托板之間,將砂輪擠碎。

7、砂輪不準(zhǔn)沾水,應(yīng)保持干燥。以防濕水后推動平衡,發(fā)生事故。

8、砂輪機用完后,應(yīng)立即關(guān)閉電源,不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。

第5篇 砂輪機澆口磨削工安全操作規(guī)程

1、工作前必須戴好防護眼鏡,開啟通風(fēng),開動砂輪前,仔細(xì)檢查砂輪有無裂紋、缺損,如有異常嚴(yán)禁使用。檢查螺栓、防護裝置是否緊固好,確認(rèn)正常后,開車空轉(zhuǎn)5分鐘,方可操作。

2、隨時調(diào)整托板,使其與砂輪間隙不小于3毫米,同時使托板平面在砂輪的水平中心線上,砂輪運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)調(diào)整托板,當(dāng)工件厚度小于6毫米時,應(yīng)將托板卸開,否則不準(zhǔn)使用。

3、啟動砂輪機,當(dāng)砂輪達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后,方可使用。

4、磨件時緊握工件,平穩(wěn)接觸砂輪,不準(zhǔn)用力過猛撞擊砂輪,未退件前,不允許關(guān)停砂輪機

5、操作時要站在砂輪的側(cè)面,不允許兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。

6、磨小件時,要用鉗子等輔助工具夾住磨削,以免磨傷手,不準(zhǔn)用砂輪側(cè)面磨物件。

7、砂輪磨出凹槽,或震動較大時要及時找有關(guān)人員用砂輪刀修整。

8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負(fù)責(zé),更換砂輪片要建立記錄檔案,標(biāo)明更換日期、更換者及更換內(nèi)容,以備查巡。

9、砂輪磨損較大(表面線速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂輪防護罩時,必須更換新砂輪。

10、更換新砂輪要詳細(xì)檢查砂輪是否受潮、受凍、有裂紋和缺損,更換時不準(zhǔn)用鐵器敲擊,砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊,壓緊法蘭不小于砂輪的1/3,并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后,再通過靜平衡,然后裝機空運轉(zhuǎn)1-2分鐘,確無異常后,方可使用。

11、嚴(yán)禁非指定人員隨便開車磨活,操作者磨活時嚴(yán)禁吸煙。

12、在工作中,發(fā)現(xiàn)砂輪振動過大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時,要立即停機找有關(guān)人員檢查修理。

13、工作結(jié)束,切斷電源總閘,關(guān)閉抽風(fēng)機,清掃干凈場地。

第6篇 砂輪機和手砂輪安全操作規(guī)程

1工作前穿好工作服,戴好防護眼鏡等防護用品。

2啟動前,首先檢查砂輪及其防護裝置是否完好正常。

3使用砂輪打磨工件時,首先啟動待空轉(zhuǎn)正常,然后由輕至重拿穩(wěn),均勻使力。但壓力不能過大或猛力磕碰,以免砂輪破裂傷人。

4在砂輪上不得磨過重、過大、過長或過小、過薄的工件。不準(zhǔn)站在砂輪的正面磨活。

5禁止隨便開動砂輪或用物件沖擊敲打砂輪。換砂輪時要檢查砂輪有無裂紋、缺損。裝時要注意找正,保證砂輪無偏心,找正時要用木器輕輕敲打,不得用力過猛,也不準(zhǔn)用金屬器敲打。配合適當(dāng),要墊平夾牢,不準(zhǔn)用不合格的砂輪。

6砂輪磨薄、磨小后,要及時更換。厚薄度或大小,可根據(jù)經(jīng)驗以保證安全為原則。

7砂輪機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護、管理,非指定人員不準(zhǔn)隨使調(diào)整或安裝砂輪。

8手砂輪的電源線、插頭不得漏電。軟線長度要適當(dāng),不宜過長不能打死彎。用后應(yīng)立即關(guān)閉電源,不準(zhǔn)開著砂輪離開去干其它的工作。

9電源開關(guān)應(yīng)安裝在工作者附近,以便發(fā)生事故時及時停車。

10發(fā)生人身、設(shè)備事故,保護現(xiàn)場并及時上報有關(guān)部門。

第7篇 砂輪機工安全操作規(guī)程

1、砂輪機的底座一定要緊固可靠,砂輪轉(zhuǎn)動時,不得有振動現(xiàn)象。

2、砂輪安裝時,檢查砂輪有無裂紋、線速是否符合要求、夾鐵是否緊固、各處接觸是否緊密,禁止敲打。

3、砂輪裝好后,一定要試轉(zhuǎn)1~2分鐘,看其轉(zhuǎn)動是否平衡,裝置是否妥善,在試轉(zhuǎn)時或正式研磨工件時,工作人員須面對砂輪。

4、砂輪防護罩,其強度要能抵擋住砂輪破裂后碎片的撞擊,不準(zhǔn)使用鑄鐵防護罩。開口不得大于三分之一。

5、砂輪兩邊的夾板,必須用鋼材制成,需用1.5毫米凹夾板,直徑不得小于砂輪直徑的二分之一。

6、夾板與砂輪之間需放一層軟性的襯墊,襯墊應(yīng)比夾板稍大。

7、砂輪防護罩的制作,其最小厚度、尺寸規(guī)定如下:

砂輪直徑(毫米)100~125150~175200~250300~350400500600
鋼絲罩厚度(毫米)2.53567910

8、使用砂輪研磨工作物時,必須戴防護眼鏡,禁止兩人同使用一個砂輪。

9、砂輪啟動后,須達(dá)到正常速度時,方可研磨工件,研磨時,一定要把工件握牢,不準(zhǔn)用力過猛,更不得磨重物。

10、砂輪與研磨架的距離,要在3毫米以內(nèi),并低于砂輪的中心。

11、較薄的砂輪禁止使用側(cè)面。

12、冬季使用砂輪時,開始要輕輕研磨,使砂輪漸漸變暖,再正常研磨。

第8篇 砂輪機安全操作規(guī)程

砂輪機安全操作

一、砂輪機安全操作規(guī)程

1. 使用前要帶防護眼罩,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。

2. 使用前請仔細(xì)檢查防護罩,必須完好無松動,砂輪機與防護罩之間有無雜物,砂輪片無裂紋、缺陷、安裝牢固。

3. 使用的電源必須裝有漏電開關(guān)裝置,并檢查電源線有無破損現(xiàn)象。

4. 砂輪機必須有牢固合適的砂輪罩,托架距砂輪不得超過5mm否則不得使用。

5. 機器在使用前必須要開機試轉(zhuǎn),看砂輪片運行是否平穩(wěn)正常,方向是否正確。

6.切料時不可用力過猛或突然撞擊,遇到有異常情況要立即關(guān)閉電源。

7. 更換新砂輪時,應(yīng)切斷總電源,安裝前應(yīng)檢查砂輪是否有裂紋。

8. 砂輪安裝好后,空轉(zhuǎn)試驗2--3分鐘,看其運轉(zhuǎn)是否平衡,保護裝置是否妥善可靠,測試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)安排兩名工作人員,其中一人站在砂輪側(cè)面開動砂輪,如有異常,由另一人在配電柜處立即切斷電源。以防發(fā)生事故。

9. 作業(yè)時,操作人員不得正對砂輪,而應(yīng)站在側(cè)面,嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。

二、砂輪機安全操作注意事項

1.開動砂輪機時必須達(dá)到轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削。

2.同一塊砂輪上,禁止兩人同時使用,不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削。

3.磨削時接觸壓力要均勻,嚴(yán)禁用工件撞擊砂輪,以免碎裂,砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。

4.磨刃時,刀具應(yīng)略高于砂輪中心位置,不得用力過猛,以防滑脫傷手。

5.砂輪不準(zhǔn)沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發(fā)生事故。

6.不允許在砂輪機上磨削較大較長的物體,防止震碎砂輪飛出傷人。

7.不得單手持工件進行磨削,防止脫落在防護罩內(nèi)卡破砂輪。

8. 安裝砂輪時,螺母上的不得過松、過緊,使用前應(yīng)檢查螺母是否松動。

第9篇 立式砂輪機安全操作規(guī)程

1.目的:

為了規(guī)范立式砂輪機安全操作,避免機械傷害的發(fā)生,保障機器的正常運行,保護員工的生命安全,保證設(shè)備本身的安全,特制定本規(guī)程。

2.適用范圍:

適用于本公司及外來協(xié)作單位會使用立式砂輪機人員。

3.主要危險因素:機械傷害、物體打擊、砂輪崩裂

4. 主要危害因素:噪聲

5.安全操作:

1. 砂輪機的防護罩必須完備牢固,保護罩未裝妥時,請勿開動機器,電源開關(guān)裝配正確。

2. 操作者必須戴上防護眼鏡,扎好長發(fā)等防護工作后,才能進行工作。

3. 對砂輪機性能不熟悉的人,不能使用砂輪機。

4. 砂輪機在開動之前,要認(rèn)真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物,確認(rèn)無問題時,再開動砂輪機。

5. 砂輪因長期使用磨損嚴(yán)重時,不準(zhǔn)使用。

6. 砂輪機因維修不良發(fā)生故障,砂輪機軸晃動、安裝不符合安全要求時,不準(zhǔn)開動。

7. 換新砂輪,必須經(jīng)過認(rèn)真地選擇。安裝前,請先檢查砂輪外觀有無瑕庇或裂紋,用木錘輕敲;請辨音響清濁,如聲音破啞者勿使用?;蛘呱拜嗇S與砂輪孔配合不好的砂輪,不準(zhǔn)使用。

8. 換砂輪上螺絲時要均勻用力,安裝時請勿用鐵錘敲打,勿用力將砂輪裝在心軸上或改變其中心孔尺寸,勿將螺帽地緊或過松,砂輪與綠盤間夾置厚度為2mm以下的吸墨紙或其他可壓縮性面料。

9. 新裝砂輪開動后,人離開其正面后空轉(zhuǎn)15分鐘;已裝砂輪開動后,人離開正面使其空轉(zhuǎn)3分鐘。待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時,才能使用。

10.在同一砂輪上,禁止兩人同時使用,更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削,勿將操作物過度擠壓在砂輪上,不能磨削性質(zhì)不宜的材料,磨削時,操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面,不要站在砂輪機的直面,以防砂輪崩裂,發(fā)生事故。

11.在磨削中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過熱,請即削銳,有不平衡時,勿沖打,用砂輪刀,請即削正。

12.磨工具用的專用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件或材料。

13.對于細(xì)小的、大的和不好的工件,不準(zhǔn)在砂輪機上磨;特別是小工件要拿牢,以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托板之間,將砂輪擠碎。

14.砂輪不準(zhǔn)沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防沾水后失去平衡,發(fā)生事故。

15.砂輪磨薄,磨小后應(yīng)及時更換,厚薄度與大小可根據(jù)經(jīng)驗以保證安全為原則。

16.砂輪機用完之后,應(yīng)立即關(guān)閉電源,不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。

編制: 審核:

批準(zhǔn):

日期:2022-12-26

第10篇 角向砂輪機安全操作規(guī)程

1、使用前檢查角向砂輪機的各部件是否完好,所有大小零件都需安裝正確并符合規(guī)定。

2、檢查電源線與插頭是否完好,不準(zhǔn)使用電源線受損的角向砂輪機。

3、角向砂輪機不可弄濕,也不可在潮濕的環(huán)境使用。砂輪機手柄應(yīng)保持干燥,無損壞和裂紋。

4、在工作間隙不使用角向砂輪機或?qū)ι拜啓C做任何換修的工作時,一定要拔出電源插頭。

5、確認(rèn)角向砂輪機開關(guān)已關(guān)閉才可插上電源插頭。使用后拔出插頭,不準(zhǔn)握著電源線提起砂輪機。

6、工作時將電源線放置于角向砂輪機的后端。防止電源線被高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片損壞而觸電。

7、砂輪片拆卸:用專用卡子卡住旋轉(zhuǎn)頭的同時用專用工具逆時針方向旋轉(zhuǎn)砂輪片,即可取出砂輪片。

8、安裝砂輪片:安裝順序與拆卸相反,但必須將砂輪片固定牢固。

9、使用角向砂輪機時必須戴防護眼鏡。工作時必須緊握砂輪機,并要確保立足穩(wěn)固。

10、操作角向砂輪機時,火星不能朝著他人或自己。不準(zhǔn)在易燃易爆的環(huán)境附近使用砂輪機。

11、完工時,一定要將工作場所附近的殘留火星撲滅后方可離開。

12、樓梯上作業(yè),必須有專人護住梯子。作業(yè)者在樓梯上時應(yīng)保持身體平衡,用力均勻。

13、高空作業(yè)時,拴好安全帶,并作好防止角向砂輪機脫落的安全措施。

14、角向砂輪機應(yīng)定期校驗,并粘貼合格證,超過有效期禁止使用。

第11篇 手提砂輪機安全規(guī)程

1、 使用砂輪機必須戴眼鏡,身體應(yīng)在砂輪一側(cè)。

2、 使用前,先檢查砂輪是否有爆裂。是否夾牢。有問題處理好后才準(zhǔn)使用。

3、 砂輪轉(zhuǎn)向必須與軟軸相規(guī)定轉(zhuǎn)向相同,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

4、 砂輪必須有完好的防護罩,使用時防護罩需在上方,不能仰磨。

5、 使用砂輪打磨制件,手必須將砂輪把持穩(wěn)定,不能發(fā)一彈跳式的打磨現(xiàn)象。

6、 使用砂輪壓力不能過大,以免砂輪損壞飛片傷人。禁止用砂濕性物質(zhì)(鉛、橡膠等)

7、 工作完畢或中途休息,要將砂輪放在臺架上,不準(zhǔn)放在地上或其它物件上。

8、 工作前應(yīng)先檢查電器及電流線絕緣情況,認(rèn)定良好后方可使用。

9、 換砂輪時,應(yīng)事先檢查砂輪是否有爆裂現(xiàn)象??讖绞欠衽c軸配合相符合,太松、太緊都不能安裝使用。

10、 連續(xù)打磨時,如發(fā)現(xiàn)連接部份發(fā)熱燙手時應(yīng)停止使用。

11、 手提砂輪不準(zhǔn)用作代替臺式輪打磨工具、物件。

第12篇 砂輪機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、砂輪有下列情況之一者,不準(zhǔn)使用:

1、沒有出廠合格證或成份、粒度、尺寸以及額定線速度不符合要求。

2、輕敲檢查,聲音嘶啞。

3、受潮,有裂紋或碰撞傷痕,中心孔鉛套松動或軸孔配合過松過緊。

二、砂輪兩側(cè)夾盤直徑相等,且不宜小于砂輪的直徑的三分之一,夾盤端面要平整,在夾盤與砂輪之間必須加軟墊,并均勻緊固夾盤。

三、砂輪機的防護罩和排塵裝置應(yīng)完整。防護罩與砂輪外圓的間隙應(yīng)在20-30毫米之間。

四、安裝好的砂輪必須進行5分種空轉(zhuǎn)試驗, 無明顯振動和其它問題后方可使用。

五、砂輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與軸螺紋旋向相反,正對砂輪旋轉(zhuǎn)方向不許站人。

六、不得用遠(yuǎn)離砂輪機的開關(guān)來操縱砂輪機的開停。

七、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂輪的側(cè)面磨削,對厚度小于20毫米的砂輪,禁止使用其側(cè)面磨削,砂輪的圓表面出現(xiàn)不規(guī)整時,應(yīng)及時修整。

八、磨削時,要握牢工件,并緩慢接近砂輪,用力不可過猛,不準(zhǔn)兩人同時在一個砂輪上磨削,也不許一個人同時磨兩個工件。

九、細(xì)小工件,必須用工具夾持,不準(zhǔn)直接用手拿,不準(zhǔn)磨馬金、紫銅、木頭等軟工件。

十、磨削工件時,必須戴防護眼鏡,不準(zhǔn)帶手套。

砂輪機安全環(huán)保操作規(guī)程(十二篇)

1、 砂輪機應(yīng)放置平穩(wěn),遠(yuǎn)離易燃,易爆物品,以防金屬火花引起火災(zāi),爆炸等事故。2、 使用前,應(yīng)檢查砂輪機的電源接線有無松動。接通電源,點動開關(guān),檢查砂輪轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識一致
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