第1篇 化工安全技術操作規(guī)程—罐內作業(yè)

(1)可靠隔離 進入罐內作業(yè)的設備必須和其他設備、管道可靠隔離,絕不允許其他系統(tǒng)中的介質進入檢修的罐內。

(2)切斷電源 有攪拌機機械裝置的設備,進入罐內作業(yè)前應把傳動帶卸下,啟動機械的電機電源斷開,如取下保險絲、拉下閘刀等,并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置,再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應有人檢查確認。

(3)空氣置換 凡用惰性氣體置換過的設備,人罐前必須用空氣置換惰性氣體,并對罐內空氣中的含氧量進行測定。罐內動火作業(yè)除了罐內空氣中的可燃氣體含量符合動火規(guī)定外,氫含量應在 18%~21%的范圍。若罐內介質有毒,還應測量罐內空氣中有毒物質的濃度。

(4)罐外監(jiān)護 罐內作業(yè)一般應指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應了解介質的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸情況;監(jiān)護人應位于能經?？匆娮鳂I(yè)罐內全部操作人員的位置,眼光不得離開操作人員;監(jiān)護人除了向罐內作業(yè)人員遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不準擅離崗位;發(fā)現罐內有異常時,立即召集急救人員,設法將罐內受害人員救出,監(jiān)護人應從事罐外的急救工作;如果沒有代理監(jiān)護人,即使在非常時候,監(jiān)護人也不得自己進入罐內;凡進入罐內搶救的人員,必須根據現場的情況配備防毒面;具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險人罐救人。

(5)用電安全 罐內作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內不大于36v,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內不大于 12v;若有可燃性物質存在時,還應符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導線承受張力,必須用附屬的吊具來懸吊;引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應該用三芯軟線或導線預先可靠接地。

(6)個人防護 罐內作業(yè)前應使罐內及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè),這時防毒面具務必事先作嚴格檢查,確保完好,并規(guī)定在罐內停留時間,嚴密監(jiān)護,輪換作業(yè);罐內空氣中含氧量和有毒有害物質濃度均符合安全規(guī)定時才能進行作業(yè),還應正確使用勞動保護用品。罐內作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、褲子不得卷起,作業(yè)人員的皮膚不要露在外面;不得穿戴沾附著油脂的工作服;有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合,要戴安全帽;有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合,應戴防護眼鏡、面罩、毛巾等保護整個面部和頸部;罐內作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴,為了防止腳部傷害,也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施 根據罐的容積和形狀、作業(yè)危險性大小和介質性質,作業(yè)前做好相應的急救準備工作。對直徑較小,通道狹窄,一旦發(fā)生事故進入罐內搶救困難的作業(yè),下罐前作業(yè)人員就應系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶,用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構造為好,以便把罐內受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內作業(yè)時,監(jiān)護人應握住安全帶的一端,隨時準備好把操作人員拉上來。罐外至少準備好一組急救防護用具、如隔離式面具、蘇生器等,以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內從事清掃作業(yè),有可能接觸酸、堿等物質時,罐外預先準備好大量的清水,以供急救用。

(8)升降機具 罐內作業(yè)用升降機具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚機應嚴格檢查,安全裝置齊全、完好,并指定有經驗的人員負責操作;在罐內使用梯子時,最好將其上端固定在罐壁上,下端應有防滑措施,根據情況也可采用吊梯。

第2篇 化工生產停車安全操作規(guī)程

(1) 停工條件檢查確認

在裝置停工前，利用安全檢查分析表對停工條件進行檢查分析，根據分析結果，制定停工條件確認表，對其內容進行檢查確認，只有當所有的內容都滿足要求后，方可進行下一步的停工操作，避免由于條件不具備而盲目停工帶來的風險。必須強調的是檢查標準在此應為具體的、可以操作的，以后各狀態(tài)確認表中的確認標準有相同要求。

企業(yè)必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車聯鎖裝置，不應用于正常停車，加強與有關崗位和部門的聯系。

(2) 裝置停車安全措施

停車方案一經確定，應嚴格按照停車方案確定的時間、停車步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序圖表，有秩序地進行。

裝置停車時，操作人員要在較短的時間內開關很多閥門和儀表，密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數變化，勞動強度大，精神緊張。為了避免出現差錯，停車時必須按確定的方案進行，同時注意：

① 把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。

② 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備（容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

③ 開關閥門的操作要緩慢。開閥門后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防火擊。

④ 停爐操作應嚴格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度很高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體飄進爐膛引起爆炸。

⑤ 高溫真空設備的停車，必須先破真空，待設備內介質溫度降到自燃點以下方可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆。

⑥ 大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。

⑦ 裝置停車時，設備、管道內的液體物料應盡可能倒空、抽凈，送出裝置?？扇肌⒂卸練怏w應排至火炬燒掉。對殘存物料的排放，應采取相應措施，不得就地排放或排入下水道中。

⑧ 設備（容器）卸壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。

⑨ 冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。

⑩ 裝置停車時，所有的機、泵、設備、管線中的物料要處理干凈，各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質嚴禁就地排放，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。因為易燃、可燃液體有較大的火災、爆炸危險性，一般閃點低、氣化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇到明火使其燃燒或爆炸，而易燃液體在常溫條件下，即能形成爆炸性混合物，其危險性很大。

可燃、有毒物料應排至火炬燒掉，對殘留物料排放時，應采取相應的安全措施。停車操作期間，裝置周圍應杜絕一切火源。

(3) 吹掃與置換

石油化工設備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞，是關系到檢修工作能否順利進行和人身、設備安全的重要條件之一。當吹掃仍不能徹底清除物料時，則需進行蒸汽吹掃或用氮氣等情性氣體置換。

吹掃作業(yè)注意事項：

① 吹掃時要注意選擇吹掃介質。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點低于130℃的油管線和裝置內物料爆炸下限低的設備、管線，不得用壓縮空氣吹掃?？諝馊菀着c這類物料混合達到爆炸性混合物，吹掃過程中易產生靜電火花或其他明火，發(fā)生著火爆炸事故。

② 吹掃時閥門開度應?。ㄒ话銥?扣）。稍停片刻，使吹掃介質少量通過，注意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質時，有時需用膠皮軟管，膠皮軟管要綁牢，同時要檢查膠皮軟管承受壓力情況，禁止這類臨時性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。

③ 設有流量計的管線，為防止吹掃蒸汽流速過大及管內帶有鐵渣、銹、垢，損壞計量儀表內部構件，一般經由副線吹掃。

④ 機泵出口管線上的壓力表閥門要全部關閉，防止吹掃時發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機系統(tǒng)倒空置換原則，以低壓到中壓再到高壓的次序進行，先倒凈一段，如未達到目的而壓力不足時，可由二、三段補壓倒空，然后依次倒空，最后將高壓氣體排入火炬。

⑤ 管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時，必須分段處理，并要放空泄壓，防止液體氣化，造成設備超壓損壞。

⑥ 對于油類系統(tǒng)管線，應先吹掃重質油管線，然后吹掃輕質油管線。吹掃順序為：

渣油→蠟油→柴油→汽油→瓦斯

⑦裝置管線物料吹掃前，崗位之間應加強聯系，防止憋壓、冒頂等事故發(fā)生。吹掃時，要按系統(tǒng)逐次進行，再把所有管線（包括支路）都吹掃到，不能留有死角。吹掃完應先關閉吹掃管線閥門，后停汽，防止被吹掃介質倒流。

⑧ 精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃，應先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關閥，然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體，保持塔壓一段時間，待盤板積存的液體全都流靜后，由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設備吹掃之后，還要通過蒸汽在最低點排空，直到蒸汽中不帶油為止，最后停汽，打開低點放空閥排空，要保證設備打開后無油、無瓦斯，確保檢修動火安全。

⑨ 對低溫生產裝置，考慮到復工開車系統(tǒng)內對露點指標控制很嚴格，所以不采用蒸汽吹掃，而要有氮氣分片集中吹掃，最好用干燥后的氮氣進行吹掃置換。

⑩吹掃介質壓力不能過低，以防止被吹掃介質倒流至氮氣管網，影響全局。吹掃采用本裝置自產蒸汽，應首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內油、汽、水等有互竄的可能，一且發(fā)現互竄，蒸汽就不能用來滅火或吹掃。

一般說來，較大的設備和容器在物料退出后，都應進行蒸煮水洗，如煉化廠塔、容器、油品儲罐等。乙烯裝置、分離區(qū)脫丙烷塔、脫丁烷塔，由于物料中含有較高的雙烯烴、炔烴，塔釜、再沸器提餾段物料極易聚合，并且有重烴類難揮發(fā)油，最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必須采取防燙措施。處理時間視設備容積的大小、附著易燃、有毒介質殘渣或油垢多少、清除難易、通風換氣快慢而定，通常為8 h～24h。

（4）抽加盲板

石油化工裝置之間、裝置與儲罐之間、廠際之間，有許多管線相互連通輸送物料、因此生產裝置停車檢修，在裝置退料進行蒸煮水洗置換后，需要加盲板以切斷物料可能竄進檢修裝置。

第3篇 化工安全技術操作規(guī)程——高處作業(yè)

1.作業(yè)人員患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準參加高處作業(yè)；工作人員飲酒，精神不振時禁止登高作業(yè)；患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。

2.作業(yè)條件 高處作業(yè)均須先搭腳手架或采取其他防止墜落的措施后，方可進行；在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1. 5m時，必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。

3.現場管理 高處作業(yè)現場應設有圍欄或其他明顯的安全界標，除有關人員外，不準其他人在作業(yè)地點的下面通行或逗留；進入高處作業(yè)現場的所有工作人員必須戴好安全帽。

4.防止工具材料墜落 高處作業(yè)應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴牢在堅固的構件上，不準隨便亂放；在格柵式平臺上工作，為防物體掉落，應鋪設木板；遞送工具、材料不準上下投擲，應用繩捆牢后上下吊送；上下層同時進行作業(yè)時，中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離設施；工作過程中除指定的已采取防護圍欄處或落實管槽可以傾倒廢料外，任何作業(yè)人員嚴禁向下拋擲物料。

5.防止觸電和中毒 腳手架搭建時應避開高壓線，實在無法避開時應保證高處作業(yè)中電線不帶電或作業(yè)人員在腳手架上活動范圍及其所攜帶的工具、材料等與帶電導線的最短距離大于安全距離 (電壓小于llokv，安全距離為2m；電壓等級小于220kv，安全距離為3m；電壓等級小于330kv，安全距離為4m)。高處作業(yè)地點如靠近放空管，則作業(yè)安全負責人事先與有關生產部門聯系，保證高處作業(yè)期間生產裝置不向外排放有毒、有害的氣體，并事先向高處作業(yè)全體人員交代明白，萬一有毒有害氣體排放應迅速撤離現場，并根據可能出現的意外情況采取應急的安全措施，指定專人落實。

6.氣象條件 六級以上大風、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處作業(yè)。

7.注意結構的牢固性和可靠性 在槽頂、罐頂、屋頂等設備或建筑物、構筑物上作業(yè)時，除了臨空一面應裝設安全網或欄桿等防護措施外，事先應檢查其牢固可靠程度，防止失穩(wěn)破裂等可能出現的危險。嚴禁不采取任何安全措施，直接站在石棉瓦、油毛氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè)，為了防止誤登，應在這類結構的顯眼地點掛上警告牌，若必須在此類結構上作業(yè)時，應架設人字梯或鋪上木板，防止墜落。

第4篇 鉛溶化工安全操作規(guī)程

1上班前穿戴好勞保用品。檢查電氣控制箱、儀表和電爐是否完好,發(fā)現異常請修理工修理。

2加入爐內的鉛廢料量不宜過多,使熔化后的鉛液面線離爐口面10公分左右,以防鉛液溢出燙傷人體。

3鉛廢料應輕輕地加入已被熔化的鉛爐中,以防鉛液飛濺傷害人體。

4勺子、樣模以及其它入鉛槽的物件必須保持干燥,以防鉛液飛濺傷人。爐內鉛液不得低于電熱管,防止電熱管燒損。

5樣模拿取時應注意安全,鉛塊堆放應整齊、穩(wěn)固,以防鉛錠倒下傷人。

6工作完畢應切除電源,打掃場地。

第5篇 橡膠硫化工安全操作規(guī)程

1、工作前要熟悉上班情況，并檢查設備各部件和工具模型等。穿戴好勞保戶品。

2、工作中精神集中，不打鬧玩耍，不擅自離崗。

3、搬動模型時，輕拿輕放，不摔、不拋，不戴濕手套工作。

4、在開啟設備時，檢查設備是否異常，發(fā)現問題及時報告有關人員進行修理。

5、模型必須放在平板中間，上下層間模型要對稱

6、認真執(zhí)行模型不墊機，非硫化時機臺上不放一切東西，硫化時不放一切其它器具和食物。

7、本班工作結束后，清理現場，做好交接班工作。

第6篇 工貿企業(yè)化工溶劑油漆庫管理工安全操作規(guī)程

1.性質相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應分類分室存放,定期檢查。發(fā)現分解變質等異常現象,應及時進行鑒定處理。

2.發(fā)放化學危險物品時,不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。

3.嚴禁無產品標志,包裝不嚴密或破壞的化學危險物品入庫。

4.禁止將易燃易爆化學物品儲存在木板房或席棚內。

5.對于易燃和可燃液體應按閃點分類存放保管,閃點低于45℃的易燃溶劑儲存室溫不得超過35℃。

6.庫內不準進行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫內進行調漆作業(yè)。

7.正確使用庫內配備的滅火、急救設施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準用水、泡沫或酸滅火器撲救。

第7篇 化工安全技術操作規(guī)程—高處作業(yè)

1.作業(yè)人員患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準參加高處作業(yè);工作人員飲酒,精神不振時禁止登高作業(yè);患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。

2.作業(yè)條件 高處作業(yè)均須先搭腳手架或采取其他防止墜落的措施后,方可進行;在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作,高度超過1. 5m時,必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。

3.現場管理 高處作業(yè)現場應設有圍欄或其他明顯的安全界標,除有關人員外,不準其他人在作業(yè)地點的下面通行或逗留;進入高處作業(yè)現場的所有工作人員必須戴好安全帽。

4.防止工具材料墜落 高處作業(yè)應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴牢在堅固的構件上,不準隨便亂放;在格柵式平臺上工作,為防物體掉落,應鋪設木板;遞送工具、材料不準上下投擲,應用繩捆牢后上下吊送;上下層同時進行作業(yè)時,中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離設施;工作過程中除指定的已采取防護圍欄處或落實管槽可以傾倒廢料外,任何作業(yè)人員嚴禁向下拋擲物料。

5.防止觸電和中毒 腳手架搭建時應避開高壓線,實在無法避開時應保證高處作業(yè)中電線不帶電或作業(yè)人員在腳手架上活動范圍及其所攜帶的工具、材料等與帶電導線的最短距離大于安全距離 (電壓小于llokv,安全距離為2m;電壓等級小于220kv,安全距離為3m;電壓等級小于330kv,安全距離為4m)。高處作業(yè)地點如靠近放空管,則作業(yè)安全負責人事先與有關生產部門聯系,保證高處作業(yè)期間生產裝置不向外排放有毒、有害的氣體,并事先向高處作業(yè)全體人員交代明白,萬一有毒有害氣體排放應迅速撤離現場,并根據可能出現的意外情況采取應急的安全措施,指定專人落實。

6.氣象條件 六級以上大風、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣,應停止露天高處作業(yè)。

7.注意結構的牢固性和可靠性 在槽頂、罐頂、屋頂等設備或建筑物、構筑物上作業(yè)時,除了臨空一面應裝設安全網或欄桿等防護措施外,事先應檢查其牢固可靠程度,防止失穩(wěn)破裂等可能出現的危險。嚴禁不采取任何安全措施,直接站在石棉瓦、油毛氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè),為了防止誤登,應在這類結構的顯眼地點掛上警告牌,若必須在此類結構上作業(yè)時,應架設人字梯或鋪上木板,防止墜落。

第8篇 硫化工安全技術操作規(guī)程

1、上班前穿戴好個人勞動防護用品。

2、檢查機電設備轉動部分是否完好，保險閥門是否良好，壓力表、安全閥、疏水器是否正常，蒸汽管、閥門、密封線圈是否有漏氣現象，發(fā)現問題及時處理。

3、檢查道軌是否正常，每次硫化時應對安全閥手動進行試放氣，發(fā)現失靈應立即停止并向有關領導報告，進行維修后再用。

4、硫化盤進罐時，檢查過橋鐵軌是否放穩(wěn)，要清除鐵軌上的雜物，前后動作一致，硫化盤進罐時要注意過往行人。

5、關閉硫化罐門時，腳步立穩(wěn)，不要用鐵棒猛烈敲打，注意有無雜物夾在罐門平面上，電動旋緊門后要檢查門扣是否關到位。進氣和硫化階段，一切人員要離開硫化罐門正面方向。

6、開放蒸汽時，閥門打開切勿一下子開足，根據工藝要求控制進放汽時間，安全閥發(fā)出警報時應立即關閉進汽閥門。

7、開硫化罐門前應將蒸汽放完，等壓力表指針降到零位后2分鐘，才可開硫化罐門。

8、硫化罐出罐時，鉤子必須鉤牢，過橋鐵軌要放穩(wěn)，一人操作要嚴格按照操作順序，并注意來往行人。

9、壓力表，安全閥失靈修復后再使用。

10、工作結束時關掉電源，蒸汽、硫化罐門、過橋鐵軌放到空置位置，清掃場地。

第9篇 精細化工通用設備安全操作規(guī)程

一、起動前

1.操作者必須經過培訓,熟悉設備的結構、原理、性能、用途,并熟練掌握設備操作規(guī)程;

2.檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求;

3.檢查攪拌釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異常現象;

4.釜體和釜蓋內表面的腐蝕狀況;

5.安全附件能否正常工作;

6.冷凝水裝置是否正常;

7.所有緊固件有無松動等;

8.檢查水、電是否符合安全要求;

9.相關事項檢查完畢,方可正常起動。

二、運行中

1.將物料用泵事先抽入攪拌釜內;

2.投料前應先開攪拌器,無雜音且正常時,將料投到釜內,投料數量不得超過工藝要求;

3.必須嚴格按照工藝要求,按順序投料,不得隨意更改投料次序;

4.投料完畢后對有升溫要求的工藝需緩慢升溫至物料反應之合適溫度;

5.恒溫過程中要隨時查看釜溫,釜溫不正常時要及時采取措施,保持正常反應溫度;

6.開冷卻水閥門時,要先開回水閥,后開進水閥;

7.隨時檢查設備運轉情況,發(fā)現異常情況應及時停釜檢修;

8.放料完畢,應將釜內殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞內壁。

三、生產中緊急停釜

1.攪拌釜發(fā)生下列異?，F象之一時,操作人員有權立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時報告管理人員:

1)釜內工作壓力、溫度超過允許值,采用各種措施仍不能使之下降;

2)釜蓋、釜體管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全;

3)發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運行。

2.緊急停止運行的操作步驟是:

1)迅速切斷電源,使向容器內輸送物料的運轉設備,如泵、壓縮機等停止運行;

2)停止向容器內輸送物料;

3)迅速打開出口閥,泄放容器內的液體或其他物料;

4)必要時打開放空閥,把釜內氣體排入大氣中;

5)操作人員在處理緊急情況的同時,應立即與管理人員及有關技術人員取得聯系,以便更有效地控制險情,避免發(fā)生更大的事故。

四、正常停釜

1.根據工藝要求在規(guī)定的時間內停釜,不得隨意更改停釜時間。

2.先停止攪拌,然后切斷電源。

3.依次關閉各種閥門。

4.放料完畢,應將釜內殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞內壁。

5.在檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規(guī)定都已關閉或沖洗干凈之后方可交接。

第10篇 溶化工安全技術操作規(guī)程

溶化工安全技術操縱規(guī)程

1、開爐時必須穿著好防護用品,開爐前要檢查鼓風機爐子風管等。如發(fā)現題目,不得開爐。

2、在送風和停風前,應打開鳳眼,打開出鐵口和出渣口時,禁止用濕潤的金屬棒接觸鐵水,以免引起鐵水飛濺,出鐵口正面嚴禁站立閑雜職員。

3、加料時要小心謹慎,防止鐵塊砸傷,上料時應留意安全,裝料時應禁止把爆炸物品誤裝進爐。

4、開爐時,前爐爐膛嚴禁存水,如有村水,需加添干沙除水后方可出鐵水。

5、停爐時,爐底下要墊干砂后方可打爐。

6、 鐵水包每次開爐前應修睦烘干,修爐時加強監(jiān)護,留意上面落物,特別開爐底和過橋要檢查,防止漏鐵水。

7、工作結束后檢查工作場地,對附件的易燃物料應清除隔離,防止火災發(fā)生。

第11篇 精制氧化工序安全操作規(guī)程

1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機、泵、槽是否正常；發(fā)現漏液，立即通知儀表室或班組長。

2、風機檢修或盤車必須先通知儀表室。進入氧化風機房點檢時，嚴禁戴手套；運行狀態(tài)下的旋轉和傳動部分，嚴禁用手調整或觸摸。

3、保證風機出口止回閥的完好和冷卻水的正常。

4、經常對各槽液位計進行清洗，以免出現假液位。

5、保持各槽風管的暢通；各槽抽空后，及時清理風管。

6、進液時，先將槽內清理干凈，確認工藝管線及閥門處于正常狀態(tài)；做好工藝介質的點檢工作，確認漿液中無油，以防冒槽。

7、進入槽內作業(yè)前，應確認攪拌機已停電，關閉蒸汽手動閥，設專人監(jiān)護，并嚴格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關規(guī)定。

8、地坑泵要及時運轉，防止場面水溢出。場面必須保持水濕狀態(tài)。

9、現場巡檢時，應對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進行測定，確認其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。

10、取樣作業(yè)中，戴好防護眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內蒸汽。取樣時，把握身體重心，小心取樣勺等掉進槽內。

11、調整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負壓狀態(tài)。

第12篇 化工企業(yè)各崗位安全操作規(guī)程管理制度

1、目的:

建立安全操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實方法,確保所有崗位安全操作規(guī)程的完善和執(zhí)行

2、范圍:

所有崗位

3、責任者:

安全部、各車間、科室

4、程序:

4.1安全操作規(guī)程的制訂審批程序:

甲類崗位的安全操作規(guī)程由車間主任、部門主管負責起草,公司安全部審核,總工程師審定簽字后執(zhí)行?？蓮垝斓膹垝煸趰徫幻黠@位置。

乙類以下崗位的安全操作規(guī)程由車間技術主任負責起草,車間主任審核,公司安全部審定后執(zhí)行。

4.2安全操作規(guī)程必須在公司限定時間內完成制定,并整齊張掛,不按時完成的責任人予以經濟處罰,由此造成的損失由責任人負責。

4.3安全操作規(guī)程制訂工作完成,報公司辦公室存檔和安全部匯總備案。屬保密范圍的有關人員必須做好保密工作,如有失竊,由責任人承擔一切后果。

4.4安全操作規(guī)程的宣傳落實工作由車間主任、部門主管領導負責,公司安全部、人力資源部負責考核,對有不符合要求的人員按公司的相關制度規(guī)定進行處理。

4.5各級安全操作規(guī)程的修訂程序與制定程序相同。

4.6安全操作規(guī)程的執(zhí)行檢查由公司安全管理人員和車間(部門)負責人進行定期和不定期檢查,由車間(部門)負責人進行經常性檢查。發(fā)現違章現象按員工守則處理。由于違反安全操作規(guī)程發(fā)生事故時,一律作責任事故從嚴處理。

4.7公司每次檢查,要填寫檢查記錄,并由公司安全部保存。