第1篇 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程2

9、發(fā)現(xiàn)砂輪不正?；蛉毕輹r(shí)，必須停止使用，立即通知修理。

10、磨削作業(yè)前，應(yīng)戴好防護(hù)眼睛。

11、在砂輪上磨短小工件時(shí)，必須注意手指，最好用鉗子夾緊工件磨削。

12、凡笨重工件，不得在固定砂輪機(jī)上磨削。

13、工件磨削方向應(yīng)與砂輪轉(zhuǎn)向一致。

14、工件磨削位置，不應(yīng)低于砂輪中心線，以保安全。

15、工件接近砂輪不可太快，磨削作業(yè)時(shí)，用力不可太大，以免砂輪破裂，發(fā)生事故。

16、磨削過程中，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)，使用冷卻液或采取冷卻措施。

17、作業(yè)完畢，應(yīng)停止砂輪機(jī)，切斷電源。

18、嚴(yán)禁不熟悉砂輪機(jī)性能和操作規(guī)程者使用砂輪機(jī)。

第2篇 建筑砂輪機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

建筑砂輪機(jī)操作規(guī)程

1 .砂輪機(jī)應(yīng)安裝在顯眼而又僻靜的地方,其軸線的垂直方向不得有其他人員固定操作。

2 .砂輪安裝時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查有無裂紋,砂輪額定允許轉(zhuǎn)速是否相符,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得有搖擺現(xiàn)象,不允許用錘子打擊砂輪,安裝完畢,試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后,再次擰緊螺絲。

3 .砂輪兩側(cè)要用墊圈夾緊,其直徑不少于砂輪直徑的1 / 2 ,墊圈與砂輪之間墊以和墊圈同樣大小的膠圈。

4 .砂輪必須裝設(shè)不少于半圓位的防護(hù)罩。

5 .操作前應(yīng)檢查砂輪有無破裂,螺絲有無松動(dòng),并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正式操作。

6 .操作時(shí)應(yīng)立在砂輪的側(cè)面,身體離開遠(yuǎn)些,不得兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪,當(dāng)一臺(tái)機(jī)上裝有兩個(gè)砂輪時(shí),不得在側(cè)面磨。

7 .送磨工件時(shí),應(yīng)將工件緩慢地接近砂輪,不得用力過猛或進(jìn)行沖擊。

8 .磨小物件時(shí)不可用手拿著,應(yīng)用鉗子等工具夾緊,過于重大的有嚴(yán)重震動(dòng)的工作,不要使用砂輪機(jī)磨削。

9 .工作時(shí)要戴防護(hù)鏡。

10 .凡有下列情況,砂輪機(jī)不準(zhǔn)使用:砂輪不圓、砂輪過薄或砂輪片露出夾板邊緣、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)左右搖擺或音響不正常時(shí)。

11 .砂輪邊緣不得有缺口,表面凹凸不平或歪曲不正?，F(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)整修。

12 .砂輪機(jī)應(yīng)設(shè)單一開關(guān),嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。

第3篇 公用砂輪機(jī)操作規(guī)程

1.公用砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，開動(dòng)除塵裝置，才能進(jìn)行工作。

3.對(duì)砂輪機(jī)性能不熟悉的人，不能使用砂輪機(jī)。

4.砂輪機(jī)在開動(dòng)前，要認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物。確認(rèn)無問題時(shí)，再開動(dòng)砂輪機(jī)。

5.砂輪機(jī)因長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重時(shí)，徑向跳動(dòng)。震動(dòng)過大，不準(zhǔn)使用。

6.砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動(dòng)，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時(shí)，不準(zhǔn)開動(dòng)。

7.換新砂輪，應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)程。必須經(jīng)過認(rèn)真地選擇，對(duì)有裂紋，有破損的砂輪，或者砂輪軸與8.砂輪孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。砂輪卡盤直徑應(yīng)選用大于砂輪名義直徑1/30，砂輪與卡盤之間應(yīng)加裝軟質(zhì)墊片。換砂輪上螺釘時(shí)要均勻用力，不要上得過松或過緊。裝砂輪時(shí)，要加墊片、平衡，經(jīng)修整、平衡和校驗(yàn)之后，才能使用。

9.砂輪機(jī)的防護(hù)罩和透明防護(hù)板以及洗塵器，必須檢查完備。

托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3毫米，磨削前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，滿足其要求，并且裝置牢固。

10.砂輪機(jī)開動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)2~3分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用。進(jìn)行磨削時(shí)，應(yīng)側(cè)立操作，禁止面對(duì)著砂輪圓周面進(jìn)行磨削。

11.磨工件或刀具時(shí)，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。

12.在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活。磨工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面。不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

13.磨工具用的專用砂輪不準(zhǔn)磨其他任何工件和材料。

14.對(duì)于細(xì)小的、大的和不好拿的工件，不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨。特別是小工件要用工夾具拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。

15.砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

1砂輪磨小到接近法蘭盤邊沿旋轉(zhuǎn)面10毫米時(shí)，應(yīng)予更新；發(fā)現(xiàn)砂輪面溝槽、徑向跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)予打磨。

1關(guān)閉砂輪機(jī)應(yīng)先停砂輪機(jī)，最后停除塵裝置。

第4篇 砂輪機(jī)工安全操作規(guī)程

1、砂輪機(jī)的底座一定要緊固可靠，砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得有振動(dòng)現(xiàn)象。

2、砂輪安裝時(shí)，檢查砂輪有無裂紋、線速是否符合要求、夾鐵是否緊固、各處接觸是否緊密，禁止敲打。

3、砂輪裝好后，一定要試轉(zhuǎn)1～2分鐘，看其轉(zhuǎn)動(dòng)是否平衡，裝置是否妥善，在試轉(zhuǎn)時(shí)或正式研磨工件時(shí)，工作人員須面對(duì)砂輪。

4、砂輪防護(hù)罩，其強(qiáng)度要能抵擋住砂輪破裂后碎片的撞擊，不準(zhǔn)使用鑄鐵防護(hù)罩。開口不得大于三分之一。

5、砂輪兩邊的夾板，必須用鋼材制成，需用1.5毫米凹夾板，直徑不得小于砂輪直徑的二分之一。

6、夾板與砂輪之間需放一層軟性的襯墊，襯墊應(yīng)比夾板稍大。

7、砂輪防護(hù)罩的制作，其最小厚度、尺寸規(guī)定如下：

8、使用砂輪研磨工作物時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，禁止兩人同使用一個(gè)砂輪。

9、砂輪啟動(dòng)后，須達(dá)到正常速度時(shí)，方可研磨工件，研磨時(shí)，一定要把工件握牢，不準(zhǔn)用力過猛，更不得磨重物。

10、砂輪與研磨架的距離，要在3毫米以內(nèi)，并低于砂輪的中心。

11、較薄的砂輪禁止使用側(cè)面。

12、冬季使用砂輪時(shí)，開始要輕輕研磨，使砂輪漸漸變暖，再正常研磨。

第5篇 砂輪機(jī)操作工安全操作規(guī)程

一、砂輪有下列情況之一者不準(zhǔn)使用:

a、沒有出廠合格證或粒度、尺寸以及額定線速度不符合要求;

b輕敲檢查、聲音嘶啞:

c、受潮、有裂紋或碰撞痕跡,中心孔鉛套松動(dòng),或軸孔配合過松過緊。

2、砂輪兩側(cè)夾盤必須是鋼質(zhì)材料,且直徑應(yīng)相等,不宜小于砂輪直徑的三分之一。在夾盤與砂輪之間,必須加1~2mm的軟墊,并均勻緊固夾盤。。

3、砂輪機(jī)的防護(hù)罩和排塵裝置應(yīng)完整。防護(hù)罩保護(hù)的角度應(yīng)不小于240°中心線的開口不應(yīng)大于65°。防護(hù)罩與砂輪外圓的間隙應(yīng)在20~30mm之間。

4、砂輪機(jī)上支持工件的托板與砂輪外圓的距離保持在3~5mm,并位于砂輪水平中心線3mm左右為宜。

5、安裝好的砂輪必須進(jìn)行5分鐘空轉(zhuǎn)試驗(yàn),無明顯振動(dòng)和其他問題時(shí),方可投入使用。

6、砂輪旋轉(zhuǎn)方向與軸頭螺紋旋向相反,正對(duì)砂輪旋轉(zhuǎn)方向不許站人。

7、不得用遠(yuǎn)離砂輪機(jī)的開關(guān)來操縱砂輪機(jī)的開停。

8、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂輪的側(cè)面磨削。

9、磨削時(shí),要握牢工件,并緩慢接近砂輪。用力不可太猛。不準(zhǔn)兩人同時(shí)在一個(gè)砂輪上磨削。

10、磨削工件時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡,且不要正對(duì)砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。使用砂輪機(jī)時(shí),砂輪方向應(yīng)避開人行道、設(shè)備和防護(hù)擋板。

第6篇 砂輪機(jī)安全崗位操作規(guī)程

1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

2砂輪的安裝由機(jī)修工負(fù)責(zé)，安裝前要認(rèn)真檢查砂輪的出廠合格標(biāo)志，檢查砂輪有無裂紋和缺損，發(fā)現(xiàn)問題不準(zhǔn)使用。

3砂輪的孔徑與主軸應(yīng)配合適當(dāng)，砂輪二面夾板內(nèi)要墊好紙墊。

4板緊砂輪螺母時(shí)，要均勻用力，緊固適當(dāng)，防護(hù)罩應(yīng)牢固可靠。

5砂輪裝好后，人要靠邊，砂輪機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘后再用砂輪修

正器將砂輪外徑修平。

6砂輪機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)主軸竄動(dòng)或震動(dòng)時(shí)，應(yīng)停止使用立即修復(fù)。

7刃磨刀具時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁用猛力將刀具壓向砂輪，磨削時(shí)應(yīng)側(cè)位操作，禁止正對(duì)砂輪面磨削。

8嚴(yán)禁用紗布裹住刀具進(jìn)行刃磨，不能在砂輪側(cè)面磨加工。

9砂輪磨小接近法蘭盤10毫米左右時(shí)，應(yīng)及時(shí)更新，砂輪面有溝槽時(shí)，應(yīng)及時(shí)打磨。

10設(shè)備運(yùn)行過程中隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

11砂輪機(jī)使用后應(yīng)立即關(guān)閉電源，并做好設(shè)備外表及周圍場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生。

第7篇 工貿(mào)公用砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1.砂輪機(jī)的防護(hù)罩和透明玻璃防護(hù)板以及吸塵器,必須完備。透明防護(hù)板應(yīng)與電源開關(guān)裝成連鎖裝置。

2.公用砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常檢查和加油正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.操作者必須戴上防護(hù)眼鏡。

4.砂輪機(jī)在啟動(dòng)前,要認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物。

5.砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障或者砂輪軸晃動(dòng)、沒有托刀架、安裝不符合要求時(shí),不準(zhǔn)開動(dòng)。

6.換新砂輪,必須認(rèn)真選擇。

7.砂輪機(jī)啟動(dòng)后,要空轉(zhuǎn)2至3分鐘,待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),才能使用。

8.托刀架與砂輪工作前的距離,不能大于3mm。

9.在同一塊砂輪上,禁止兩人同時(shí)使用,更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削工件。磨削工件時(shí),操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面。

10.磨工具用的專用砂輪,不準(zhǔn)磨其它工件和材料。

11.對(duì)于細(xì)小的、大的和不好拿的工件,不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨,特別是小工件要拿牢,以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托架之間,將砂輪擠碎。

12.砂輪不準(zhǔn)沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防沾水后失去平衡。

13.砂輪磨薄、磨小后,應(yīng)及時(shí)更換。厚薄度與大小,可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)保證安全為原則。

14.砂轱機(jī)用完后,應(yīng)立即關(guān)閉電門,不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。

第8篇 砂輪機(jī)操作工規(guī)程

(1)砂輪機(jī)工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

(2)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著交通道。

(3)操作時(shí)應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。

(4)砂輪不園和 剩余部分不足25毫米時(shí)更換，有裂紋立即更換。

第9篇 砂輪機(jī)操作規(guī)程

1. 根據(jù)砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機(jī)主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。

2. 新領(lǐng)的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時(shí)，不能使用。

3. 安裝砂輪時(shí)，砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應(yīng)按松動(dòng)配合的技術(shù)要求，一般控制在0.05～0.10毫米之間。

4. 砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭盤之間墊好襯墊。

5. 擰緊螺帽時(shí)，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴(yán)禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。

6. 砂輪裝好后，要裝防護(hù)罩，擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙，應(yīng)保1～3毫米內(nèi)，并要略低于砂輪的中心。

7. 新裝砂輪啟動(dòng)時(shí)，不要過急，先點(diǎn)動(dòng)檢查，經(jīng)過5～10分鐘試轉(zhuǎn)后，才能使用。

8. 初磨時(shí)不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。

9. 禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。

10.磨刀時(shí)，人應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時(shí)在一塊砂輪上磨刀。

11.磨刀時(shí)間較長(zhǎng)的刀具，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行冷卻，防止?fàn)C手。

12.經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態(tài)。

13.磨刀人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

14.吸塵機(jī)必須完好有效，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，否應(yīng)停止磨刀。

第10篇 手持電動(dòng)工具砂輪機(jī)、電鉆等安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定的安全技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。

2) 對(duì)長(zhǎng)期停用或新領(lǐng)用的手持式電動(dòng)工具，在使用前，應(yīng)進(jìn)行檢查，經(jīng)測(cè)試絕緣良好方可使用。

3) 在通電前，應(yīng)做好保護(hù)接地或保護(hù)接零，應(yīng)加裝單獨(dú)電源開關(guān)和漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁一臺(tái)開關(guān)安兩臺(tái)或兩臺(tái)以上電動(dòng)設(shè)備。

4) 電源開關(guān)應(yīng)采用雙刀開關(guān)控制，其開關(guān)應(yīng)安裝在便于操作的地方，當(dāng)采用插座連接時(shí)，其插頭、插座應(yīng)無損傷、無裂紋且絕緣良好。

5) 因故離開現(xiàn)場(chǎng)暫停工作或遇突然停電時(shí)，應(yīng)拉下電源開關(guān)。

6) 手持電動(dòng)工具的電纜應(yīng)避開熱流，并采取防止重物壓壞電纜等措施，需要移動(dòng)或工作完畢應(yīng)切斷電源。

7) 手持電動(dòng)工具的刀具，如鉆頭砂輪等，必須夾緊、鎖緊，手持砂輪機(jī)的砂輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)避開人和設(shè)備，以免砂輪碎塊傷人和傷物。

第11篇 砂輪機(jī)臺(tái)式安全操作規(guī)程

1砂輪機(jī)不得裝可逆開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向嚴(yán)禁對(duì)著主要通道。

2工件托架必須安裝牢固,托架與砂輪間隙不得大于3毫米。

3操作時(shí),應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面,工件接近砂輪片時(shí)不得用力過猛。不得兩人同時(shí)使用同一個(gè)砂輪機(jī)。

4砂輪機(jī)必須安裝防護(hù)罩,并應(yīng)有防塵措施。砂輪不圓、有裂紋或磨損剩余部分不足25毫米的不得使用。

5砂輪機(jī)運(yùn)行中聲音不正常、工件過大、無人幫扶嚴(yán)禁使用。不得磨削有嚴(yán)重振動(dòng)的工件。

6使用砂輪機(jī)必須戴防護(hù)眼鏡。

第12篇 落地砂輪機(jī)操作規(guī)程

1、 認(rèn)真閱讀落地砂輪機(jī)的使用說明書,詳細(xì)了解砂輪機(jī)的結(jié)構(gòu)性能。

2、 穿好規(guī)定的防護(hù)勞保用品,方可上崗。

3、 使用落地砂輪機(jī),須了解砂輪機(jī)的潤(rùn)滑性能,及時(shí)地加潤(rùn)滑油。

4、 檢查砂輪機(jī)與主軸螺絲是否緊固,緊固后方可開機(jī)使用。

5、 砂輪機(jī)在工作中如發(fā)出異常響聲,應(yīng)立即關(guān)閉電源及時(shí)找原因。

6、 在工作中對(duì)鑄件種類的不同,應(yīng)適當(dāng)根據(jù)鑄件的大小使用砂輪機(jī),認(rèn)真操作做到安全第一,質(zhì)量為本的好習(xí)慣。

7、 在工作完后,應(yīng)及時(shí)清除落砂,并檢查砂輪片是否已經(jīng)不能使用,必須及時(shí)更換砂輪片,每天清掃清潔養(yǎng)成習(xí)慣,對(duì)設(shè)備要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)。