第1篇 cp3崗位安全操作規(guī)程

1起機(jī)前，執(zhí)行警笛制度，與各崗位取得聯(lián)系，在確認(rèn)起機(jī)手勢(shì)或信號(hào)后，方可起機(jī)。

2操作時(shí)，必須精力集中，密切注意生產(chǎn)情況及各區(qū)域的事故處理情況。與現(xiàn)場(chǎng)人員密切配合，嚴(yán)防誤操作。

3換輥時(shí)，嚴(yán)格按換輥程序，正確使用換輥工具，嚴(yán)禁正對(duì)拔輥工具。

4有緊急情況或突發(fā)的人身、設(shè)備等事故，應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)匯報(bào)上級(jí)。

5換規(guī)格時(shí)，嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入。

6檢修時(shí)，檢修人員沒(méi)有掛檢修牌，必須通知檢修人員掛牌。

第2篇 事故池值班員崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)本崗位需要具有獨(dú)立工作能力，不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒，不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。

(5)汛期至少兩人上崗。

(6)熟悉尾礦庫(kù)設(shè)計(jì)參數(shù)。

2崗位操作程序

2.1準(zhǔn)備和要求

(1)檢查使用的工器具是否齊備完好。

(2)檢查使用的各種返砂設(shè)備外觀有無(wú)裂紋、螺栓連接是否牢固、潤(rùn)滑是否良好、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2.2事故排尾和清淤

(1)當(dāng)尾礦力輸送系統(tǒng)出現(xiàn)以下情形，將尾砂排放到事故池：

1)轉(zhuǎn)換設(shè)備或管道不能使尾砂排放到尾礦庫(kù)；

2)發(fā)生非計(jì)劃停電；

3)筑壩設(shè)備故障導(dǎo)致不能向庫(kù)內(nèi)正常排尾。

(2)向事故池排放尾砂時(shí)，不得淹沒(méi)、污染返砂設(shè)備管道。

·98·第3篇選礦尾礦

(3)向事故池排尾砂，要四周均勻排放，防止溢出和堵住排放口。

(4)向事故池排尾防止尾砂在某一處堆積形成干灘。

(5)當(dāng)尾礦能夠正常向尾礦庫(kù)排尾時(shí)，要及時(shí)轉(zhuǎn)換排放，停止向事故池排尾。

2.3收工

(1)事故池尾砂管停止排尾時(shí)用水沖洗，排空其中的礦漿，防止管道淤塞或凍結(jié)。

(2)每次事故排尾后應(yīng)及時(shí)清除事故池，使事故池經(jīng)常處于待用狀態(tài)。

3交接班

當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫(xiě)交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下：

(1)汛期至少兩人值班，加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，發(fā)生洪水時(shí)不得進(jìn)入河道、庫(kù)區(qū)和事故池內(nèi)作業(yè)。

(2)夜間巡視要確保照明良好。

(3)本崗位任大，遇到異常情況必須及時(shí)匯報(bào)。

(4)不得在庫(kù)區(qū)水中洗澡、游泳；冬季嚴(yán)禁在庫(kù)區(qū)冰面上行走。

(5)嚴(yán)禁在高壓線下進(jìn)行作業(yè)以防觸電，雨天嚴(yán)禁在高壓線下行走或站立，應(yīng)在壩體下繞行。

(6)電器故障通知電工處理。

第3篇 鑄鐵機(jī)噴漿、看水崗位安全操作規(guī)程

(1)班前休息好、嚴(yán)禁飲酒，上崗前按規(guī)定穿戴佩戴好各種勞動(dòng)保護(hù)用品。

(2)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得給設(shè)備加油，防止絞傷。

(3)攪拌石灰時(shí)，加入石灰必須適量，嚴(yán)防石灰飛濺傷人。

(4)檢查噴漿泵、清理循環(huán)水泵時(shí)，必須停電掛牌，有專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

(5)檢查各冷卻水閥門(mén)、清理噴漿管道噴嘴時(shí)，必須聯(lián)系平臺(tái)工確認(rèn)后方可作業(yè)，發(fā)現(xiàn)噴漿螺栓松動(dòng)，必須停機(jī)掛牌處理，以防傷人。

(6)檢查清理循環(huán)水泵時(shí)，必須關(guān)閉電源掛“標(biāo)示牌”由專(zhuān)人看護(hù)方可處理。

（7）檢查各冷卻水閥門(mén)及噴嘴時(shí)，必須停止鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方可處理。

（8）看水工關(guān)閉各冷卻閥門(mén)時(shí)，必須走安全通道。

（9）清理鏈帶下方衛(wèi)生時(shí)，必須停機(jī)清理，以防未脫模鐵塊砸傷。

（10）抓平流池淤泥時(shí)，人員應(yīng)站在護(hù)欄以外，嚴(yán)禁在護(hù)欄內(nèi)操作。

第4篇 井下機(jī)修工崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求：

(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程要集中精力。

(6)本崗位工作不得少于兩人。

2崗位操作程序

2.1準(zhǔn)備和檢查工作

(1)井下機(jī)修工必須具備一定的鉗工、管工及液壓設(shè)備操作、維護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)，還應(yīng)進(jìn)行過(guò)專(zhuān)門(mén)的崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格。

(2)必須熟知自己的職范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工

藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并熟悉井下作業(yè)環(huán)境和作業(yè)要求。

(3)下井前，要由工作負(fù)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和操作注意

事項(xiàng)。

(4)根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊備完好，材料、備件充足，并與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符，備好專(zhuān)用停電牌；所有維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。

2.2作業(yè)要求

(1)井下作業(yè)，隨時(shí)檢查、清理頂幫浮石和掉塊，預(yù)防冒頂、塌方危險(xiǎn)；吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意檢查頂板支護(hù)安全情況，檢查周?chē)袩o(wú)其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。

(2)在斜巷進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，上部車(chē)場(chǎng)各出口處，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。

(3)在傾角大于15°的地點(diǎn)檢修和維修時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)；如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

(4)維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí)，不得少于兩人，在維修時(shí)應(yīng)與崗位操作工配合好。

(5)需要在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，保證工作地點(diǎn)通風(fēng)良好，履行動(dòng)火票審批手

·174·第4篇機(jī)修動(dòng)力及其他

續(xù)，制定相應(yīng)的安全措施。

(6)對(duì)所維修的電動(dòng)設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌，并與

相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

(7)維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的崗位操作工聯(lián)系。

(8)井下作業(yè)，必須確保照明充足、通風(fēng)良好。

(9)不得進(jìn)入爆破范圍作業(yè)，聽(tīng)從爆破警戒人員指揮。

(10)及時(shí)清理維修現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)妨礙工作的雜物。

2.3檢修操作

(1)維修工對(duì)所負(fù)的設(shè)備維護(hù)檢查的項(xiàng)目包括：

1)檢查各部緊固件是否齊全、緊固；

2)潤(rùn)滑系統(tǒng)的油嘴、油路是否暢通，接頭及密封處是否漏油，油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定；

3)轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩或防護(hù)欄是否齊全、可靠；

4)機(jī)械（或液壓）安全保護(hù)裝置是否可靠；

5)各焊件有無(wú)變形、開(kāi)焊和裂紋；

6)機(jī)械傳動(dòng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）有無(wú)超限，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

7)減速箱、軸承溫升是否正常；

8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)仁欠駸o(wú)滲漏、無(wú)變形；

9)相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系是否合適，附屬設(shè)備是否齊全完好；

10)液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防焊片是否符合規(guī)定；

11)輸送帶接頭是否可靠并符合要求，有無(wú)撕裂、扯邊；

12)各項(xiàng)保護(hù)是否齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置；

13)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

(2)在打開(kāi)機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入礦巖、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護(hù)設(shè)備的防爆結(jié)合面，以免受損傷。注意保護(hù)好拆的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機(jī)器內(nèi)。

(3)處理刮板輸送機(jī)漂鏈時(shí)，應(yīng)使本機(jī)停機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手扳或用撬棍別在正在運(yùn)行中的刮板鏈。

(4)刮板輸送機(jī)進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí)，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。

(5)處理刮板輸送機(jī)機(jī)頭或機(jī)尾故障，緊鏈、接鏈后啟動(dòng)試機(jī)前，人員必須離開(kāi)機(jī)

頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。

(6)處理輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位

置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。

(7)檢修輸送帶時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)輸部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時(shí)，要派專(zhuān)人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

(8)在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5m以外作業(yè)；如確需點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)并拉動(dòng)輸送帶時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

(9)試機(jī)前必須與崗位工聯(lián)系并通知周?chē)嚓P(guān)人員撤離后，方可送電；試機(jī)由崗位工操作。

2.4收工

(1)檢修結(jié)束后，認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件，特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。

(2)維修工應(yīng)會(huì)同崗位工對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收；并對(duì)檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題做好檢修記錄。

3交接班

當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫(xiě)交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下：

(1)多工種交叉作業(yè)，要制定單項(xiàng)安全措施。

(2)停、送電必須由值班電工操作。

(3)熟悉井下不同區(qū)域作業(yè)情況（如采場(chǎng)爆破區(qū)、礦石運(yùn)輸區(qū)、漏斗放礦區(qū)等），確保自身安全。

(4)確保井下工作地點(diǎn)照明充足，通風(fēng)良好。

第5篇 鼓風(fēng)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位工藝流程簡(jiǎn)述

來(lái)自煉焦車(chē)間的荒煤氣通過(guò)氣液分離器實(shí)現(xiàn)煤氣與焦油氨水等的分離。分離出的煤氣分別進(jìn)入三臺(tái)初冷器，初冷器分上下兩段，在上段煤氣與冷卻管內(nèi)循環(huán)水換熱冷卻煤氣從75℃—85℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至45℃。然后煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)制冷水換熱，煤氣由45℃冷卻到21℃，制冷水由16℃升至21℃。冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器去清除煤氣中的焦油霧滴及荼后，煤氣被離心風(fēng)機(jī)加壓送下一工序。

初冷器的煤氣冷凝液分別由上段和下段流出，分別進(jìn)入初冷器水封槽，然后溢流至上下段冷凝液循環(huán)槽分別經(jīng)上下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，多余冷凝液由上段冷凝循環(huán)泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。

離心風(fēng)機(jī)及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風(fēng)機(jī)液下水封槽，由液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽分離。

電捕焦油器捕集下來(lái)的焦油排入電捕液下水封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖洗時(shí)，沖洗液亦進(jìn)入電捕液下水封槽，然后由液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽分離。

各設(shè)備的蒸汽冷凝液及外來(lái)工序的蒸汽冷凝液均進(jìn)入凝結(jié)水槽定期用凝結(jié)水泵送外管。

二、崗位職責(zé)

1、積極參加安全生產(chǎn)職責(zé)管理，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、努力鉆研學(xué)習(xí)技術(shù)，精通崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作、維護(hù)、保養(yǎng)、清掃制度，保證設(shè)備正常運(yùn)行及處于良好備用狀態(tài)，并配合有關(guān)單位進(jìn)行設(shè)備檢修和驗(yàn)收工作。

3、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)、初冷器、電捕焦油器等設(shè)備的開(kāi)工、停工、倒換、清掃及故障處理。

4、負(fù)責(zé)煤氣的抽送并保證本崗位各項(xiàng)操作指標(biāo)，符合技術(shù)操作要求。

5、勤巡回、勤巡檢、勤分析、勤調(diào)整，按時(shí)填寫(xiě)好各項(xiàng)操作記錄，如實(shí)反映生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，保證安全生產(chǎn)。

6、負(fù)責(zé)潤(rùn)滑油的保管和過(guò)濾工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，消防器材及公用器材的保管和維護(hù)，負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。

7、嚴(yán)格監(jiān)視電捕煤氣含氧量的波動(dòng)情況，控制電捕饋電箱，絕緣箱的工作溫度，確保電捕焦油器安全運(yùn)行。

8、負(fù)責(zé)絕緣箱加熱介質(zhì)的正常運(yùn)行，保證初冷器及電捕焦油器各下液及水封槽的暢通。

9、崗位儀表，計(jì)量器要保持清潔完好，靈敏準(zhǔn)確。

10、風(fēng)機(jī)、電捕、初冷器的開(kāi)停，倒換應(yīng)事先與生產(chǎn)部，焦?fàn)t，冷凝及后續(xù)工序聯(lián)系，協(xié)調(diào)，防止事故發(fā)生。

11、本崗位屬要害崗位，未經(jīng)公司、車(chē)間許可，外來(lái)人員不得入內(nèi)，謝絕參觀，允許進(jìn)入的要嚴(yán)格登記進(jìn)出時(shí)間。

三、工藝技術(shù)要求

1、初冷器前煤氣溫度75—85℃

2、初冷器后煤氣溫度21℃

3、一段循環(huán)水進(jìn)口溫度28—32℃

4、一段循環(huán)水出口溫度40—45℃

5、二段低溫水進(jìn)口16℃

6、二段低溫水出口21℃

7、初冷器阻力(單臺(tái))：?<500pa

8、電捕焦油器阻力（單臺(tái)）：<0.5 kpa

9、鼓風(fēng)機(jī)前煤氣進(jìn)口吸力≤950pa

10、鼓風(fēng)機(jī)后煤氣出口壓力≤12.5kpa

11、機(jī)前煤氣進(jìn)口溫度：22-25℃

12、機(jī)后煤氣出口溫度35±5℃

13、電捕焦油器二次電壓35-45kv

14、電捕焦油器二次電流<600ma

15、電捕焦油器煤氣含氧量<1%。

16、電捕絕緣箱溫度105-130℃

17、鼓風(fēng)機(jī)一階臨界轉(zhuǎn)速3200r/min

18、鼓風(fēng)機(jī)二階臨界轉(zhuǎn)速12550r/min

19、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速2985r/min

20、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度≤65℃

21、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度≤65℃

22、鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度≤65℃

23、變速器軸承溫度≤75℃

24、變速器內(nèi)潤(rùn)滑油進(jìn)口溫度為35—40℃

25、變速器內(nèi)潤(rùn)滑油油壓為0.07mpa≦油壓 < 0.15mpa

26、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流47.1a

27、液力偶合器轉(zhuǎn)速2985r/min

28、液力偶合器進(jìn)口油壓達(dá)到0.15 mpa

29、液力偶合器油箱液位≥400ml

30、液力偶合器進(jìn)油溫度<65℃

31、液力偶合器出油溫度<80℃

32、鼓風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)油管油壓：0.08 mpa≦油壓< 0.15mpa

33、鼓風(fēng)機(jī)、變速器，液力偶合器各軸承潤(rùn)滑油進(jìn)口油溫應(yīng)保持在25—35℃，低于5℃或高于40℃時(shí)應(yīng)冷卻或加熱。

34、各處出口油溫≤65℃

35、油冷卻出口油溫達(dá)40℃時(shí)，即需打開(kāi)進(jìn)水管閥開(kāi)始降溫。

四、設(shè)備概要

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）

1、離心鼓風(fēng)機(jī)d1250—215 q=1100m3/min2

n=4443r/ min

附：電機(jī)（防暴）yb710s2-2?n=1000kw2

n=2985r/ min

附：防爆調(diào)速成型液力偶合器yotcg500bc/30002

附：變速器2

附：潤(rùn)滑油系統(tǒng)（含高位油箱）2套

2、電捕焦油器φ4200×10600?fd-196-iv2

附：恒流電源（戶(hù)內(nèi)型）0.8—1.2a/60kv2

非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）

1、初冷器a型39.216f總m22

b型39.216e8150c?????????? 1

2、電捕焦油器2

五、巡回檢查制度

巡回檢查制度是控制各項(xiàng)指標(biāo)及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，搞好設(shè)備潤(rùn)滑、保養(yǎng)和及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種可能發(fā)生的意外事故，保證安全產(chǎn)。

（一）巡回檢查內(nèi)容

1、查工藝指標(biāo)：查壓力、查溫度、查流量、查質(zhì)量、查介質(zhì)消耗等是否符合工藝要求。

2、查設(shè)備：查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑、表面溫度及設(shè)備振動(dòng)情況。

3、查安全附件：查溫度計(jì)、壓力表、安全閥、液位計(jì)等指標(biāo)是否正常，

4、查設(shè)備泄漏、查有無(wú)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象是否嚴(yán)重，并及時(shí)做出處理，以利安全環(huán)保生產(chǎn)。

（二、）巡回檢查周期：根據(jù)巡回檢查路線，操作人員每小時(shí)不少于一次，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題并采取處理措施。

（三）巡回檢查方法

1、看：看各設(shè)備的儀表指數(shù)，閥門(mén)位置，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。

2、聽(tīng)：聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異聲，判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3、摸：摸設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng)，設(shè)備表面溫度、設(shè)備振動(dòng)是否正常。

4、嗅：嗅空氣中是否有異常氣味，判斷跑、冒、滴、漏情況。

（四）巡回檢查中發(fā)現(xiàn)較大的問(wèn)題，及時(shí)控制處理，凡屬于自己不能處理的應(yīng)迅速向上級(jí)反映，防止問(wèn)題擴(kuò)大化。

（五）如實(shí)填寫(xiě)巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并做好處理記錄備查。

六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1、運(yùn)行風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)每班要定時(shí)檢查各部件運(yùn)行情況，油質(zhì)、油位變化情況，并做記錄，并視油質(zhì)、油位及時(shí)更換或加足油位量，備用風(fēng)機(jī)每班盤(pán)車(chē)1—2次，達(dá)到手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活。

2、風(fēng)機(jī)及備用設(shè)備每班要擦拭一次，達(dá)到無(wú)油污、無(wú)灰塵，設(shè)備見(jiàn)本色，標(biāo)牌清楚。

3、風(fēng)機(jī)大修周期為一年，大修時(shí)應(yīng)徹底清掃，小修為半年，也可視風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況隨機(jī)確定。

4、初冷器、電捕焦油器，若阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，要定期進(jìn)行清掃，但最長(zhǎng)時(shí)間不能超過(guò)半年。

5、初冷器下液管，風(fēng)機(jī)下液管，電捕焦油器下液管及煤氣管道下液管要班班清掃（夏季2次，冬季4次）每次時(shí)間要短，清通即可。

6、電捕焦油器絕緣箱油每年換油一次或據(jù)實(shí)際情況而定。

7、初冷器、電捕焦油器、煤氣管道、各槽、罐上的放散閥要定期加油潤(rùn)滑，并使其開(kāi)關(guān)靈活且放散管要保持暢通。

8、dg400以上的煤氣管道，工藝管道上的閥門(mén)每月用黃油或廢物機(jī)油涂抹閥桿，保證開(kāi)關(guān)靈活到位。

9、各設(shè)備接地線要處于良好接地狀態(tài)。

七、正常操作

1、經(jīng)常巡回檢查，用大循環(huán)閥門(mén)調(diào)節(jié)煤氣流量，保證集氣管壓力符合技術(shù)要求。

2、經(jīng)常巡回檢查調(diào)節(jié)初冷器后煤氣溫度使之符合工藝要求。

3、經(jīng)常巡回檢查初冷器，電捕焦油器、風(fēng)機(jī)、各煤氣管線及各水封槽下液是否暢通，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)清掃，保證暢通。

4、時(shí)常檢查電捕的運(yùn)行情況，并對(duì)電捕運(yùn)行的一次電壓，一次電流、二次電壓、二次電流，絕緣箱溫度，煤氣含氧量每?jī)尚r(shí)分析一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，并迅速上報(bào)車(chē)間及有關(guān)部門(mén)。

5、時(shí)刻檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，內(nèi)容包括：風(fēng)機(jī)軸瓦溫度，風(fēng)機(jī)電流，風(fēng)機(jī)軸承溫度、風(fēng)機(jī)出口壓力、風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)油油溫、油壓、液力偶合器進(jìn)出口油溫、油壓轉(zhuǎn)速，變速器軸瓦溫度，電機(jī)軸承定子溫度，油箱油位變化情況并及時(shí)做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及進(jìn)處理解決，并迅速上報(bào)車(chē)間。

6、檢查放散管是否堵塞，各水封槽進(jìn)出液是否平衡。

7、發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)排除，并及時(shí)記錄處理經(jīng)過(guò)及達(dá)到的效果。

8、經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，用看、聽(tīng)、摸、嗅判斷設(shè)備的振動(dòng)、響聲、溫度、氣味是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

9、每小時(shí)按巡回檢查路線檢查各設(shè)備到運(yùn)行情況并做好崗位原始操作記錄。

八、特殊操作(開(kāi)停機(jī)、緊急停機(jī))

（一）初冷器的開(kāi)停工

1、開(kāi)工

①關(guān)閉水放空管，打開(kāi)初冷器冷凝液管線閥門(mén)并檢查是否暢通。

②打開(kāi)初冷器頂部放散管，通入蒸汽分別清掃初冷器冷凝液和下液管線。

③待放散管冒出大量蒸汽3—5分鐘后，打開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門(mén)用正壓煤氣趕蒸汽，開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門(mén)時(shí)要慢慢開(kāi)，待放散管見(jiàn)到煤氣后，做爆破試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管，再打開(kāi)煤氣出口閥門(mén)。

④慢慢打開(kāi)循環(huán)水及低溫水，調(diào)節(jié)水量，使煤氣出口溫度符合技術(shù)要求。

⑤初冷器使用后，隨即開(kāi)初冷器一段冷凝液循環(huán)泵后再開(kāi)初冷器二段冷凝液循環(huán)泵連續(xù)噴灑，以防止冷凝液循環(huán)槽溢槽。

⑥注意在煤氣未通入之前，嚴(yán)禁使用冷卻水，以防吸癟設(shè)備。

2、停工

①先關(guān)閉低溫水入口閥。

②關(guān)閉煤氣出口閥，再關(guān)閉入口閥，打開(kāi)放散管。

③關(guān)閉循環(huán)水入口閥，打開(kāi)放空管。

④再通蒸汽清掃煤氣殼程及冷凝液下液管，清掃完畢后，關(guān)蒸汽閥門(mén)，關(guān)下液閥門(mén)。

⑤注意：在清掃初冷器時(shí)嚴(yán)禁停氣后將初冷器既不與煤氣接通，也不與大氣相通，否則有吸癟設(shè)備的危險(xiǎn)。

3、初冷器的倒換

①做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，落實(shí)好人員檢查管線是否良好；

②得到有關(guān)部門(mén)、車(chē)間允許后方能倒換作業(yè)；

③打開(kāi)待用初冷器放散管及蒸汽吹掃閥，用蒸汽趕空氣，待放散冒出蒸汽3—5分鐘后，打開(kāi)下液管閥門(mén)。

④關(guān)閉蒸汽停電捕通知煉焦車(chē)間停止出爐，減小煤氣吸力，初冷前為正壓，打開(kāi)初冷器煤氣進(jìn)口閥，用煤氣趕蒸汽，待初冷器頂冒出煤汽3—5分鐘做爆破試驗(yàn)合格后關(guān)閉放散。

⑤打開(kāi)循環(huán)水出口閥，再慢開(kāi)進(jìn)口閥，打開(kāi)煤氣出口閥，再打開(kāi)低溫水出口閥，慢開(kāi)低溫水進(jìn)口閥，調(diào)節(jié)各點(diǎn)溫度符合工藝指標(biāo)。

⑥待用初冷器完全正常運(yùn)行后，再開(kāi)電捕，正常運(yùn)行后，關(guān)閉原使用初冷器煤氣出口閥，同時(shí)關(guān)閉各冷卻水進(jìn)出口閥，打開(kāi)放空閥放凈初冷器內(nèi)冷卻水，關(guān)閉停用初冷器煤氣進(jìn)口閥，打開(kāi)初冷器頂部放散。

⑦打開(kāi)蒸汽吹掃閥，用蒸汽清掃下液管及初冷器殼程，打開(kāi)下液放凈清掃液后關(guān)閉待用或檢修。

（二）電捕焦油器的開(kāi)、停工

1、電捕焦油器的開(kāi)工

①開(kāi)工前必須由電工、操作人檢查設(shè)備各部件是否良好，絕緣箱的絕緣程度是否符合工藝規(guī)定值，并清掃污物，測(cè)定電路合格，確定設(shè)備良好。

②當(dāng)人孔堵好后，進(jìn)行密閉性試驗(yàn)，合格后方可撤盲板。

③關(guān)閉排液管閥門(mén)，進(jìn)行密閉性試驗(yàn)，合格后方可撤盲板。

④開(kāi)絕緣箱夾套，給絕緣箱升溫，使絕緣箱溫度控制在100±5℃

⑤打開(kāi)電捕放散管通蒸汽清掃，待放散冒出大量蒸汽3—5分鐘后，停蒸汽同時(shí)關(guān)閉放散。

⑥開(kāi)始送煤氣，送煤氣時(shí)，煤氣進(jìn)出口閥門(mén)應(yīng)同時(shí)逐步開(kāi)大，以防吸癟設(shè)備，同時(shí)通知化驗(yàn)人員做爆發(fā)試驗(yàn)合格，并分析煤氣含氧<1%時(shí)

⑦一切到位，通知電工開(kāi)始送電，緩慢調(diào)整電壓至規(guī)定值40－50kv間隔15分鐘開(kāi)一檔。

4、電捕焦油器的停工

①請(qǐng)示車(chē)間及有關(guān)部門(mén)得到允許開(kāi)始停工。

②停工時(shí)先切斷電源，全關(guān)煤氣旁通閥，同時(shí)關(guān)閉電捕進(jìn)出口閥門(mén)，關(guān)閉下液管。

③若短時(shí)停工則不需蒸汽清掃，若長(zhǎng)時(shí)間停工，則需打開(kāi)放散，通蒸汽清掃，排凈冷凝液，待電捕完全冷卻后關(guān)閉下液，防止吸癟設(shè)備，再關(guān)閉放散。

④若一臺(tái)電捕運(yùn)行，一臺(tái)檢修時(shí)，必須全關(guān)待檢電捕煤氣進(jìn)出口閥門(mén)加盲板，打開(kāi)頂部放散閥，通蒸汽置換，化驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)進(jìn)電捕內(nèi)進(jìn)行檢修。

（三）鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)停工（離心式）

開(kāi)工

1、機(jī)組起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

⑴按電動(dòng)機(jī)說(shuō)明書(shū)的要求做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。

⑵檢查所有螺栓及緊固件是否擰緊管用，并確信一切正常。

⑶檢查潤(rùn)滑油的性能是否符合技術(shù)要求。油箱中的油位應(yīng)高于最高油位線30—40mm并準(zhǔn)備一定容量的備用油以備急用。

⑷檢查冷卻水路系統(tǒng)要求暢通無(wú)阻礙，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

⑸檢查所有測(cè)量?jī)x表的配置是否完好和靈敏性能。

⑹檢查煤氣管路上所有的閥門(mén)的手動(dòng)部分是否靈活好用，出氣管路中的閘閥應(yīng)關(guān)閉，并打開(kāi)旁通管路中閘閥。

⑺對(duì)機(jī)組進(jìn)行盤(pán)車(chē)無(wú)磨刮、阻力大現(xiàn)象。

⑻檢查并調(diào)整聯(lián)鎖裝置。

①主電機(jī)與電動(dòng)油泵的連鎖。

②軸承溫度高于75℃時(shí)，與主電動(dòng)機(jī)的停車(chē)連鎖。

③潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油壓0.06mpa與電動(dòng)油泵自動(dòng)投入運(yùn)行的連鎖。

④潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油壓0.05mpa與主電動(dòng)機(jī)自動(dòng)投入運(yùn)行的連鎖

⑤鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位移≥0.75mm時(shí)與主電動(dòng)機(jī)自動(dòng)停車(chē)連鎖.

2、風(fēng)機(jī)機(jī)組的起動(dòng)。

⑴聯(lián)系有關(guān)部門(mén)、配電室、焦?fàn)t、電工儀表鉗工及后續(xù)工序做好準(zhǔn)備

⑵啟動(dòng)電動(dòng)油泵，檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)（含高位油箱的進(jìn)出油管）是否暢通無(wú)阻，油箱中的油位是否正常。

⑶調(diào)整高低壓油路的油壓，高壓油應(yīng)保持在0.07mpa（作為調(diào)節(jié)和軸向位移裝置用）低壓油應(yīng)保持0.1mpa（潤(rùn)滑油系統(tǒng)用）

⑷檢查進(jìn)入各軸承的潤(rùn)滑油溫度保持在25—35℃，否則應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻或加熱,偶合器

⑸請(qǐng)電工在場(chǎng)主操啟動(dòng)主電機(jī)

⑹機(jī)組在啟動(dòng)過(guò)程中要仔細(xì)聽(tīng)測(cè)機(jī)組各機(jī)體內(nèi)部的聲響，并注意各軸承、齒輪的嚙合，主油泵和密封等工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常的振動(dòng)聲響時(shí)，應(yīng)立即采取措施或直至停車(chē)檢查和排除引起不正常現(xiàn)象的原因。

⑺主電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，主油泵開(kāi)始正常工作，而油壓升高時(shí)則可停止電動(dòng)油泵工作，此時(shí)油壓應(yīng)不低于0.15mpa，各軸承的溫度不得≥65℃

⑻油冷卻器出口油溫達(dá)到40時(shí)，即需打開(kāi)油冷卻器進(jìn)水管上的閘閥，保持軸承進(jìn)口處油溫在30—40℃，要求冷卻器內(nèi)的水壓應(yīng)低于油壓。

⑼觀察鼓風(fēng)機(jī)的定子外殼在受熱時(shí)膨脹是否正常。

⑽機(jī)組在無(wú)負(fù)荷運(yùn)行正常后，逐漸開(kāi)啟進(jìn)氣管上的煤氣進(jìn)口閥，然后再逐漸關(guān)閉小循環(huán)上的閘閥回流，氣量大時(shí)調(diào)節(jié)出氣管路的閘閥開(kāi)度或直接開(kāi)放散（特殊情況下視現(xiàn)場(chǎng)狀況而定）

停工

⑴在與車(chē)間與生產(chǎn)部電工焦?fàn)t等有關(guān)單位取得聯(lián)系，各就各位后有關(guān)部門(mén)下達(dá)停機(jī)后開(kāi)始停機(jī)，逐漸打開(kāi)小循環(huán)，同時(shí)關(guān)閉煤氣管線上的出口閥門(mén)（事故緊急停車(chē)，可事后向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)）

⑵根據(jù)電機(jī)說(shuō)明書(shū)的要求，停止電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)連鎖裝置自動(dòng)地啟動(dòng)電動(dòng)油泵。

⑶記錄從關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)起到機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。如機(jī)組較正常停車(chē)時(shí)間為短時(shí)，則應(yīng)檢查原因是否有磨刮等現(xiàn)象存在。

⑷機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后20分鐘，或從軸承中流出的油溫低于45℃時(shí)，方可停止電動(dòng)油泵工作。

⑸電動(dòng)油泵停止工作后，即可切斷向油冷卻器供冷卻水，并排出油冷卻器內(nèi)部的積水。

⑹在停止機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前幾分鐘，應(yīng)往機(jī)殼內(nèi)部通入蒸汽，使粘附在轉(zhuǎn)子上的油污軟化，藉離心力而被拋至機(jī)殼壁上，但要注意匆使鼓風(fēng)機(jī)定子外殼的溫度大于100℃。

（四）緊急停車(chē)

鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中遇到下情況之一時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)。⑴機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部有磨刮之聲時(shí)；

⑵各單元軸承或密封入發(fā)現(xiàn)冒煙時(shí)；

⑶進(jìn)油管路上的油壓上降至0.05mpa時(shí),而連鎖的電動(dòng)油泵投入工作,其油壓值仍不能>;0.05mpa時(shí),

⑷軸承溫度急劇升高到>;65℃時(shí),采用各種措施而仍未能制止時(shí)

⑸油箱的油位下降至最低油位線,雖繼續(xù)加入新油仍未能制止油位下降時(shí)。

⑹機(jī)組轉(zhuǎn)子的軸向位移≥0.5mm時(shí)采用各種措施而仍不能消除而繼續(xù)增大時(shí)。

九、故障處理及預(yù)防

機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的故障原因及其消除方法

十、安全注意事項(xiàng)

1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必須動(dòng)火處理的需辦理動(dòng)火手續(xù)，并有安全防護(hù)措施，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批示后方可動(dòng)火。

2、備用風(fēng)機(jī)正常備用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全防護(hù)裝置。

4、在進(jìn)行設(shè)備的空車(chē)負(fù)載試車(chē)之前，電工必須確認(rèn)設(shè)備接地可靠，絕緣擦拭干凈，高壓電纜、變壓器、高壓硅整流器及其控制單元和保護(hù)線路必須進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整達(dá)標(biāo)，系統(tǒng)絕緣電阻合格，設(shè)備和保護(hù)屏蔽內(nèi)無(wú)雜物和人員后，才能進(jìn)行空載試電工作。

5、在進(jìn)行電捕焦油器內(nèi)部檢查時(shí)，必須由電工確認(rèn)整流器輸出側(cè)和電暈接地。人員需進(jìn)入電捕焦油器內(nèi)部檢查時(shí)，還必須做器內(nèi)空氣采樣分析，或鴿子試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入。

6、嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備及煤氣管道。

7、初冷器用蒸汽吹掃后，應(yīng)該在放散管冒出大量蒸汽3—5分鐘后，如投入生產(chǎn)停蒸汽關(guān)閉放散，關(guān)閉下液，待其塔體溫度下降，至接近煤氣入溫度時(shí)，才可開(kāi)進(jìn)出口投入正常運(yùn)行

8、不準(zhǔn)用濕布擦拭電機(jī)和電器開(kāi)關(guān)，且40kw以上的電機(jī)不準(zhǔn)連續(xù)啟動(dòng)三次。

9、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)檢修，拆卸危險(xiǎn)部位不準(zhǔn)擦洗。

10、嚴(yán)禁煤氣系統(tǒng)吸入空氣，發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停電捕及時(shí)處理。

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第6篇 中浸崗位操作規(guī)程

一、上崗操作前穿戴好勞護(hù)用品，檢查設(shè)備、水、電、汽確認(rèn)正常后開(kāi)始操作。

二、關(guān)閉中浸桶放料閥門(mén)，加廢酸水8m3開(kāi)啟攪拌機(jī)，逐步加漂洗料至ph2.5-3.5左右，加濃硫酸300公斤（約1分鐘），攪拌15分鐘，用漂洗料調(diào)至ph大于4.0，開(kāi)啟蒸汽使溫度至60-70度，攪拌1小時(shí)。

三、中浸浸出終點(diǎn)：ph=4.8-5.2，若不在此范圍之內(nèi)加漂洗料或硫酸調(diào)節(jié)，并攪拌20分鐘到ph值合格為止。

四、中浸水波美濃度控制在40-45；若不在此范圍之內(nèi)用水或漂洗料調(diào)節(jié)，溶液體積最終為15.5m3（離地面約20cm）。

五、ph值、波美濃度合格后，打開(kāi)放料閥門(mén)，開(kāi)啟壓濾開(kāi)關(guān)進(jìn)行壓濾，料液需打完為止；注意檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)泵壞、堵塞、壓濾機(jī)嚴(yán)重漏水、爆管等現(xiàn)象及時(shí)通知維修車(chē)間。

六、班長(zhǎng)要常檢查反應(yīng)桶內(nèi)的ph值、波美濃度、溫度、反應(yīng)時(shí)間等參數(shù)，對(duì)于違規(guī)操作要予以處罰，避免工藝操作的隨意性和盲目性。

七、人員進(jìn)反應(yīng)桶清除雜物作業(yè)，必須先拆下傳動(dòng)皮帶，注意安全，嚴(yán)禁違章操作。

八、做完后及時(shí)關(guān)好水、電、汽，檢查設(shè)備，整理清潔現(xiàn)場(chǎng)，做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。

第7篇 壓濾二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備工作

① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;

② 檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn),符合工藝規(guī)程要求;

③ 檢查電器設(shè)備是否達(dá)到防爆要求,崗位有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,以及其它安全隱患;

④ 檢查設(shè)備、管道上的閥門(mén)是否處于工藝要求狀態(tài)。

2. 操作要點(diǎn)

① 二結(jié)晶釜為壓力容器,崗位操作人員必須取得壓力容器操作證,方可在本崗位上操作;

② 打開(kāi)壓濾桶進(jìn)料閥,將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中;

③ 對(duì)壓濾桶物料進(jìn)行壓濾,壓濾過(guò)程中,壓力不得超過(guò)0.2mpa;

④ 打開(kāi)甲醇進(jìn)料閥,泵入定量的甲醇對(duì)壓濾桶中物料進(jìn)行漂洗,再次壓干;

⑤ 打開(kāi)甲醇進(jìn)料閥,泵入定量的甲醇入壓濾桶中,攪拌至漿狀,用氮?dú)鈱⑽锪蠅喝攵Y(jié)晶釜中,壓料過(guò)程中,壓力不得超過(guò)0.2mpa;

⑥ 打開(kāi)二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門(mén),升溫至55~60℃,升溫過(guò)程中,蒸汽壓力不得超過(guò)0.15mpa;

⑦ 保溫,打開(kāi)夾套進(jìn)回水閥門(mén),降溫至38~40℃,轉(zhuǎn)料;

⑧ 打開(kāi)鹽水降溫釜進(jìn)料閥門(mén),將二結(jié)晶釜中的物料用氮?dú)鈮喝敫?壓力不得超過(guò)0.15mpa;

⑨ 鹽水降溫至15℃,離心;

⑩ 離心時(shí),鹽水降溫釜壓力不得超過(guò)0.08mpa;

11 操作過(guò)程中,嚴(yán)格巡回檢查,遇到異常情況時(shí),根據(jù)異常情況處置卡中要求進(jìn)行處置,不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報(bào);

12 及時(shí)做好各種記錄及批料交接工作,清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔;

13 及時(shí)對(duì)所管轄的設(shè)備、管道、閥門(mén)及安全設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

第8篇 電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲(chǔ)存安全。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l 負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類(lèi)設(shè)備、工具時(shí)對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置;

l 負(fù)責(zé)本崗位各類(lèi)作業(yè),在作業(yè)和故障排除過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

l 負(fù)責(zé)本崗位各類(lèi)焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;

l 負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

使用電焊機(jī)作業(yè)

電焊機(jī)進(jìn)線端出線端未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩破損,人員肢體接觸帶電部位

觸電

操作人員

電焊機(jī)未定期進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè),設(shè)備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置

觸電

操作人員

焊機(jī)搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設(shè)施損壞,人員肢體接觸帶電物

觸電

操作人員

電焊場(chǎng)所通風(fēng)不暢,未使用排風(fēng)裝置,使用人員長(zhǎng)期吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

未正確佩戴防護(hù)面罩操作,眼睛接觸弧光

灼傷

操作人員

無(wú)防護(hù)措施,或操作不當(dāng),電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導(dǎo)致起火

火災(zāi)

操作人員和周邊人員

氣瓶存儲(chǔ)

氧氣和乙炔氣瓶入庫(kù)未進(jìn)行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氧氣和乙炔氣瓶無(wú)固定存放場(chǎng)所,存放在露天等高溫場(chǎng)所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氣瓶存放無(wú)防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用氣瓶

電氣焊作業(yè)

作業(yè)前未檢查現(xiàn)場(chǎng)易燃物,焊炬點(diǎn)火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周?chē)锲?導(dǎo)致起火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔氣瓶無(wú)回火防止器或回火防止器損壞,操作時(shí)回火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場(chǎng)氣瓶安放不當(dāng),傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不暢,作業(yè)人員未佩戴防護(hù)面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

作業(yè)人員未正確佩戴防護(hù)眼鏡操作,眼睛接觸弧光。

灼傷

操作人員

4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩;焊接有色金屬件時(shí),必要時(shí)使用自吸過(guò)濾式防毒面具。

4.1.3 換焊條時(shí)應(yīng)戴手套;敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

4.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。

4.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

4.2.3 電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長(zhǎng)度不得超過(guò)3m,如確需遠(yuǎn)距離作業(yè),應(yīng)在焊機(jī)側(cè)3m以?xún)?nèi)增加一級(jí)配電盤(pán)電源控制,并將電源線架空敷設(shè)。

4.2.4 檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:

l 電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;

l 焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固,無(wú)松動(dòng),二次線的接頭不得超過(guò)三個(gè);

l 電焊機(jī)初、次級(jí)線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定;次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈;

l 焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。

4.2.5 檢查焊接面罩是否無(wú)漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.3 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

4.3.1電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好;移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī);如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。

4.3.2 焊機(jī)一次線不應(yīng)在地面拖拽使用,更不應(yīng)在地面跨越通道使用。

4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

4.3.4 焊接過(guò)程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,調(diào)節(jié)時(shí)不得過(guò)快過(guò)猛。

4.3.5 在潮濕處施焊時(shí),焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.6 焊機(jī)應(yīng)以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應(yīng)連接良好;嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類(lèi)管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.3.7 單點(diǎn)或多點(diǎn)電阻焊機(jī)操作過(guò)程中,應(yīng)有效地采用機(jī)械保護(hù)式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動(dòng)作的類(lèi)似裝置或機(jī)構(gòu)等措施進(jìn)行保護(hù)。

4.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開(kāi)設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

4.4 作業(yè)后安全要求

4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開(kāi)關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時(shí)造成短路。

4.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

4.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4.5 崗位應(yīng)急要求

4.5.1 發(fā)生電焊機(jī)漏電,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來(lái)不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。

4.5.1 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警

4.5.3固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安保科(電話-----);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門(mén)口集合。

5 氣瓶?jī)?chǔ)存安全要求

5.1氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過(guò)10瓶,室內(nèi)嚴(yán)禁明火和其他熱源,庫(kù)房門(mén)口應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;氣瓶間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,嚴(yán)禁明火,有防止陽(yáng)光直射庫(kù)內(nèi)的措施,通風(fēng)良好。保持干燥。

5.2 氣瓶間管理人負(fù)責(zé),建立氣瓶臺(tái)帳,對(duì)氣瓶的入庫(kù)與發(fā)放實(shí)行登記制度;登記內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類(lèi)別、編號(hào)、外觀檢查、出入庫(kù)時(shí)間等,并及時(shí)更新;臺(tái)賬格式見(jiàn)附件《氣瓶登記臺(tái)賬》。

5.3 各種氣瓶及空、實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)存放,空實(shí)瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí),并保持間距1.5 m以上。

5.4 氣瓶應(yīng)立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時(shí)安全帽應(yīng)旋緊。

5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好,每天進(jìn)行巡查,每月對(duì)滅火器進(jìn)行一次檢查,并填寫(xiě)檢查卡。

6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩。

6.1.3 敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時(shí),應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護(hù)腿、套袖、披肩等。

6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.1 現(xiàn)場(chǎng)氣焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。

6.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:

l 氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送是否使用專(zhuān)用手推車(chē),保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場(chǎng)分別使用專(zhuān)用手推車(chē)固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;

l 檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。

l 氣瓶是否完好,無(wú)泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門(mén)開(kāi)啟靈敏無(wú)泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無(wú)泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無(wú)泄漏;減壓器和壓力表在檢驗(yàn)周期內(nèi);禁止使用沒(méi)有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),并有檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。

6.3 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

6.3.1 嚴(yán)禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起;長(zhǎng)距離使用軟管時(shí),在軟管經(jīng)過(guò)的車(chē)行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開(kāi)地溝埋設(shè)。

6.3.2 開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí),動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

6.3.3 點(diǎn)火時(shí),先微開(kāi)預(yù)熱氧閥,再開(kāi)乙炔氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開(kāi)氧氣進(jìn)行作業(yè),開(kāi)啟時(shí)不應(yīng)過(guò)猛,以防火焰噴射;點(diǎn)火時(shí),噴嘴不能夠?qū)θ?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時(shí)疏通割嘴,防止燒傷。

6.3.4 作業(yè)時(shí),應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

6.3.5 熄滅火焰時(shí),應(yīng)先關(guān)切氧氣,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門(mén);操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切氧氣閥門(mén),再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa。

6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

6.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開(kāi)設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

6.4 作業(yè)后安全要求

6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén),并將氣瓶放置到手推車(chē)上,保持防止傾倒的傾斜角度。

6.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

6.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

7 應(yīng)急措施

7.1 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén);同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)采取通風(fēng)措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機(jī),并立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)負(fù)責(zé)人。

7.2 乙炔氣軟管在使用過(guò)程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時(shí),可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

7.3由于焊咀過(guò)熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時(shí),應(yīng)迅速先將乙炔閥門(mén)關(guān)閉,再關(guān)掉氧氣閥門(mén),將焊咀侵入冷水中冷卻。

7.4 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉氣瓶閥門(mén)并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置;同時(shí)使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警

7.5固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,關(guān)閉氣瓶閥門(mén)并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時(shí)使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安?？?電話------);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門(mén)口集合。

附件《氣瓶登記臺(tái)賬》:

序號(hào)

氣瓶名稱(chēng)/型號(hào)

數(shù)量

購(gòu)入日期

購(gòu)入驗(yàn)收人

退回日期

退回經(jīng)手人

第9篇 二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程

一、工藝指標(biāo)：

爐頂溫度：750~800(視煤而定)

煤層厚度：120—140mm

爐內(nèi)水位：1／2~2／3(色帶40~60)

水箱水位：1／2~2／3(著兩個(gè)燈)爐膛壓力±=0

煤最大粒度：50mm

煤中加水：5—7％

揮發(fā)份：15％以上

爐灰余c：20％(視煤而定)

風(fēng)檔調(diào)節(jié)：以煤掌握，蒸汽壓力1．3～1．5mpa

供水壓力：1．8～2．3mpa

爐水水質(zhì)總堿：10～12mqn／2

總鹽：≤500ppm

電機(jī)溫度：按銘牌規(guī)定

潤(rùn)滑油位：機(jī)械油1／2黃油每班擰三把黃油咀每班打一次

二、分工專(zhuān)責(zé)制

負(fù)責(zé)拉煤工車(chē)數(shù)及車(chē)頭大小。設(shè)備巡回檢查及維護(hù)保養(yǎng)：放細(xì)灰、回收返焦，工具照明(包括膠管)：煤中加水，加煤裝斗正常運(yùn)行。鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)文明清潔：(包括設(shè)備、地面)，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、多機(jī)泵、二次風(fēng)機(jī)、水膜、除塵泵、刮板機(jī)、除渣機(jī)、水喉除渣、水箱等設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。以上由一樓操作工負(fù)責(zé)。

二樓操作工職責(zé)：負(fù)責(zé)二樓全部設(shè)備的正常使用，巡回檢查及維護(hù)保養(yǎng)，蒸汽壓力的調(diào)整及水位的調(diào)整，二樓放細(xì)灰、近路門(mén)灰、鏈片的更換(按車(chē)間規(guī)定)：各儀表的正常使用：風(fēng)擋的調(diào)轄及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括膠管、墩布、火鉤等工具)；二樓衛(wèi)生(包括水泥樓梯)；水位計(jì)的沖洗及各排污的排污；鍋爐的沖灰：交接班記錄本及門(mén)報(bào)表，設(shè)備巡回檢查記錄的填寫(xiě)。

三、三樓操作工職責(zé)：

負(fù)責(zé)三樓設(shè)備的正常使用：鋼絲繩及設(shè)備的加油。三樓衛(wèi)生(包括鐵梯)：吊煤斗數(shù)記錄：三樓工具的交接，巡回檢查及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

三、各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的操作：

1、引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)必須空載運(yùn)行，電磁調(diào)節(jié)部分儀表指針為一格，不許恢復(fù)到零。以免損壞設(shè)備。

2、啟動(dòng)時(shí)按啟動(dòng)電鈕，觀察電流表指針，待下降后倒運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)必須空載，電磁調(diào)節(jié)部分為一格。

4、鏈條部分投入運(yùn)行后，不準(zhǔn)停刮板機(jī)與出渣機(jī)。以免因灰多損壞設(shè)備。

四、交接班制度：

1、司爐工在值班時(shí)間內(nèi)要嚴(yán)肅認(rèn)真，集中精神，監(jiān)督管理好所負(fù)責(zé)的全部設(shè)備，不準(zhǔn)打盹、閑談打鬧、看書(shū)報(bào)、私自離開(kāi)崗位或操作其它與鍋爐操作無(wú)關(guān)之事。

2、接班司爐工要按照規(guī)定的時(shí)間接班。如接班人員沒(méi)有按時(shí)到崗，交班者除報(bào)告主管人員外，自己仍應(yīng)繼續(xù)值班，一直到接班者到崗。辦完交接手續(xù)方準(zhǔn)離開(kāi)崗位。

3、交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員有病或其它問(wèn)題，不能勝任工作時(shí)，應(yīng)向鍋爐房主管人報(bào)告，由主管人采取措施指派別人代班。

4、在鍋爐發(fā)生重大事故或正在進(jìn)行重大操作時(shí)，不能進(jìn)行交接班，此時(shí)接班人員協(xié)同交班人員共同處理事故，待恢復(fù)正常后，方可進(jìn)行交接班，如須很長(zhǎng)時(shí)間，經(jīng)鍋爐主管人員許可后可以進(jìn)行交接班。

5、交班人員在交班自訂，應(yīng)該作好各種記錄報(bào)表的填寫(xiě)及衛(wèi)生工作，把使用的工具放到指定地點(diǎn)。并將本班內(nèi)的煤耗、水耗、汽壓、水位變動(dòng)情況等記錄本交接班記錄簿中，并以口頭向接班人員簡(jiǎn)要介紹班中情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和應(yīng)注意事項(xiàng)等。

6、接班人員接班時(shí)應(yīng)做好下列工作：

(1)向交班人員了解鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并閱讀交班記錄本。

(2)檢查水位計(jì)、壓力表、安全閥、給水設(shè)備、排污閥風(fēng)閘開(kāi)關(guān)等設(shè)備是否靈敏可靠，鍋爐可見(jiàn)部分與火焰接觸的地方是否有起疤、變形、漏水和損壞現(xiàn)象，鍋墻、爐拱等處是否有裂紋、塌陷現(xiàn)象，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行是否正常與全部?jī)x表是否靈敏可靠。

(3)檢查照明設(shè)備是否正常，各種工具是否齊全。

(4)檢查完畢交班人員共同在記錄本上簽名，辦完交接班手續(xù)，接班人員正式負(fù)起鍋爐運(yùn)行的全部責(zé)任。

五、鍋爐的正常運(yùn)行及調(diào)整，管理制度、安全責(zé)任制：

(1)正常運(yùn)行中應(yīng)維持鍋爐均衡的進(jìn)水，使水位穩(wěn)定在正常水位范圍內(nèi)：

(2)保持鍋爐的正常汽壓和額定蒸汽溫度：

(3)每班必須檢查鍋爐水冷壁，過(guò)熱器及省煤器和各閥門(mén)的嚴(yán)密性；

(4)在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查所有鍋爐附件的情況，有泄漏的閥門(mén)閥蘭立即向有關(guān)人員反映，傾聽(tīng)爐拱內(nèi)部有無(wú)異聲。

(5)水位表每班至少?zèng)_洗一次，并應(yīng)保持水位表的明亮、清潔和不漏水、不漏汽。

(6)壓力表裝有三通考克的，應(yīng)經(jīng)常試驗(yàn)它的正確性。

(7)安全閥至少每班提升一次，避免閥門(mén)被粘住。

(8)定期排污至少每班兩次，排污時(shí)注意事項(xiàng)如下：

a、排污前必須查明檢修中的鍋爐是否與排污管道系統(tǒng)隔絕。

b、排污前必須檢查放水閥的情況，如有難于在運(yùn)行中修理的缺陷，如閥桿彎曲，閥門(mén)卡住及泄漏嚴(yán)重，不能進(jìn)行排污，如其情況正常則在汽包水位調(diào)整到交于正常水位低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。

c、禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。

d、排污的程序如下：先開(kāi)隔絕線(即第一閥)，再開(kāi)調(diào)整閥(即第二離爐遠(yuǎn)的)預(yù)熱排污管道系統(tǒng)，緩慢地開(kāi)大調(diào)整閥進(jìn)行排污，在排污過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時(shí)，應(yīng)關(guān)小排污閥直到?jīng)_擊聲消失，然后再緩開(kāi)啟排污完中后關(guān)閉排污閥。

(9)鍋爐受熱面吸灰及注意事項(xiàng)：

a、吹灰時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加燃燒室內(nèi)的負(fù)壓，防止火焰噴出傷人，吹灰順序應(yīng)按煙氣流動(dòng)方向順序進(jìn)行。

b、吹灰工作應(yīng)依次進(jìn)行，禁止同時(shí)運(yùn)用二只或更多的吹灰器，以免汽壓不足吹灰效果不好。

c、吹灰時(shí)工作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡，在開(kāi)啟煙道小門(mén)時(shí)，應(yīng)站在小門(mén)一側(cè)以防帶熱灰的煙氣傷人。

d、吹灰前吸灰管道系統(tǒng)的蒸汽管道應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的暖管，并排除管內(nèi)的流水然后再進(jìn)行吹灰。吹灰時(shí)如聽(tīng)到煙道中噪聲不正常且蒸汽壓力下降甚多，應(yīng)當(dāng)停止吹灰，并檢查在煙道中的吹灰管是否損壞。

f、吹灰前應(yīng)通知鍋爐的所有值班工作人員及準(zhǔn)許在鍋爐近旁工作的其它人員。

g、吹灰完畢后，應(yīng)關(guān)閉吹灰主閥，并開(kāi)啟其疏水閥，應(yīng)特別注意吹灰器的漏氣，因?yàn)檫@樣將使得附近受熱面遭受蒸汽的沖刷受到損壞，從而造成事故。

h、在不吹灰的時(shí)間內(nèi)，應(yīng)定期巡視吹灰設(shè)備檢查其是否泄漏。

(10)爐膛內(nèi)燃燒要均勻，火床要平整，不準(zhǔn)出現(xiàn)風(fēng)洞。

(11)有省煤器的鍋爐必須使水不間斷地通過(guò)省煤器，以控制省煤器出口水溫度低于爐水溫度140度，防止水在省煤器內(nèi)沸騰，當(dāng)鍋爐停止進(jìn)水時(shí)，必須特別注意出口水溫，必要時(shí)應(yīng)開(kāi)啟近路煙道擋板，關(guān)閉通過(guò)省煤器的煙道擋板。

(12)運(yùn)行中應(yīng)保持鍋爐本體附屬設(shè)備及周?chē)h(huán)境清潔。

(13)在運(yùn)行中應(yīng)保持鍋爐的經(jīng)濟(jì)燃燒。

六、注意事項(xiàng)：

(1)為保證上述指標(biāo)制度的實(shí)施，必須嚴(yán)格遵守規(guī)定，堅(jiān)決杜絕一切不良風(fēng)氣在實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題，要上通下達(dá)，執(zhí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)—步驟的原則。

(2)嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，不許在工作崗位上吸煙、睡覺(jué)、脫崗和曠工、遲到、早退現(xiàn)象發(fā)生。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行操作艦程，加強(qiáng)責(zé)任心，使設(shè)備經(jīng)常處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

(4)操作工簽名要寫(xiě)清一、二、三樓、姓名、各負(fù)其責(zé)，一樓二樓三樓操作工要互相協(xié)調(diào)，把工作做好，操作班長(zhǎng)要在20t操作，把班中生產(chǎn)協(xié)調(diào)好。

(5)操作班長(zhǎng)、拉煤班長(zhǎng)要多通氣，多聯(lián)系把工作做好，做認(rèn)真，切勿出現(xiàn)漏洞影響生產(chǎn)。

(6)在生產(chǎn)在堅(jiān)決做到令行禁止。

第10篇 采區(qū)皮帶輸送機(jī)司機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前先檢查起動(dòng)器、信號(hào)、滾筒制動(dòng)裝置是否正常，皮帶周?chē)袩o(wú)障礙物，否則不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。

二、皮帶應(yīng)在空帶情況下啟動(dòng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可給煤。

三、皮帶運(yùn)行時(shí)，要注意觀察皮帶運(yùn)行情況，如有異常，應(yīng)立即停車(chē)，并匯報(bào)當(dāng)班段長(zhǎng)。

四、停車(chē)時(shí)要等皮帶拉空，方可停車(chē)。

五、皮帶運(yùn)行時(shí)，司機(jī)身體不得接近運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

六、停車(chē)時(shí)要切斷主回路電源。

第11篇 磨床崗位安全操作規(guī)程

1、不準(zhǔn)亂用砂輪,砂輪的轉(zhuǎn)速,直徑、厚度,應(yīng)符合機(jī)床規(guī)。

2、裝夾砂輪、螺絲不能檸及過(guò)緊,所用砂輪必須經(jīng)過(guò)平衡校正,注意有無(wú)裂痕,砂輪孔徑與軸配合要適當(dāng)。

3、開(kāi)車(chē)時(shí),人應(yīng)站在側(cè)面,必須待砂輪轉(zhuǎn)速正常后,才能進(jìn)行磨削,進(jìn)磨時(shí)應(yīng)慢慢引進(jìn)。使砂輪發(fā)熱均勻,停車(chē)時(shí),應(yīng)讓砂輪轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。

4、對(duì)不同的材質(zhì)、硬度的工件,應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)纳拜?適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速,非專(zhuān)用側(cè)面砂輪,禁止使用側(cè)面,嚴(yán)禁主軸承數(shù)超過(guò)砂輪規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù),禁止在有振動(dòng)的砂輪上工作。

5、工作中停車(chē)或停電時(shí),應(yīng)退出砂輪。

6、禁止采用對(duì)皮膚及砂輪粘合有害的卻液,不用冷卻液時(shí)應(yīng)戴口罩、眼鏡,防止砂輪飛散微粒傷害。

7、砂輪使用過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)砂輪有震動(dòng)必須檢查,恢復(fù)后方可使用。

第12篇 稱(chēng)量工崗位安全操作規(guī)程

一、稱(chēng)量工崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素：粉塵 中毒 窒息 燙傷 擠傷 高處墜落

應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測(cè)儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。進(jìn)出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護(hù)欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得隨意觸碰；現(xiàn)場(chǎng)蒸汽管道不得隨意觸摸。

二、安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的操作規(guī)程，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)睡覺(jué)，不準(zhǔn)串崗， 不準(zhǔn)酒后上崗,嚴(yán)禁在班中喝酒。

3、工作時(shí)間內(nèi)必須集中精力，不準(zhǔn)聊天，看書(shū)，看報(bào)及其他書(shū)籍。

4、稱(chēng)量設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須馬上與絞車(chē)聯(lián)系，需要切斷主卷?yè)P(yáng)電源時(shí)，必須切斷電源，不準(zhǔn)隨意給信號(hào)啟動(dòng)電機(jī)。

5、清掃料坑時(shí)，需要注意料車(chē)的上下開(kāi)動(dòng)，站在安全位置。

6、料車(chē)需要緊繩時(shí)，必須鎖車(chē)，防止料車(chē)啟動(dòng)造成事故。

7、工作人員嚴(yán)禁跨越或站在皮帶上。

8、嚴(yán)禁在電盤(pán)上亂接線，防止連電造成事故。

9、操作盤(pán)上禁放雜物品。

10、開(kāi)車(chē)前檢查電機(jī)設(shè)備等運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有人或障礙物，確認(rèn)無(wú)人或無(wú)障礙物時(shí)方可開(kāi)車(chē)。

三、絞車(chē)主控安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格按照本工序的操作規(guī)程工作。

2、精心認(rèn)真操作，防止事故的發(fā)生。

3、操作臺(tái)上，嚴(yán)禁放水杯和用帶水的抹布清掃，以防造成漏電事故。

4、嚴(yán)禁在帶電設(shè)備附近掛衣服，嚴(yán)禁往配電絕緣壁上灑水。

5、與稱(chēng)量工聯(lián)系時(shí)，必須明確，確認(rèn)后方可操作。