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氧化、置換崗位操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):27

氧化、置換崗位操作規(guī)程

第1篇 氧化、置換崗位操作規(guī)程

一、上崗操作前穿戴好勞護(hù)用品,檢查設(shè)備、中浸水情況確認(rèn)正常后開始操作。

二、氧化操作:

1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開啟攪拌機(jī),檢測中浸水的ph值、波美濃度,并做好記錄,按經(jīng)驗(yàn)加雙氧水(27.5%)至液面產(chǎn)生少量泡沫,停止加入;打開蒸汽加熱,使溫度在70-75度。

2、取樣定性測鐵,取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑,注意看指示劑在液面上擴(kuò)散的時候是否有紅色出現(xiàn),若有紅色出現(xiàn)證明有鐵,須繼續(xù)加雙氧水除鐵;攪拌時間約50分鐘(憑經(jīng)驗(yàn))。

3、加氧化鋅調(diào)ph值,控制ph值在4.5-5.0,攪拌15分鐘,再繼續(xù)定性測鐵,檢測至鐵合格后打開放料閥門,開啟壓濾開關(guān)進(jìn)行壓濾,送樣品至化驗(yàn)室檢測氧化水中的鎘、ph.

4、檢查壓濾機(jī)運(yùn)行情況,出現(xiàn)漏液立即處理;壓濾機(jī)滿板,停機(jī),安排卸板。

5、紅泥漂洗:紅泥漂洗桶加水至3/4,開啟攪拌機(jī),開始卸板,攪拌30分鐘,啟動壓濾泵進(jìn)行壓濾,濾液進(jìn)入漂洗水池,紅泥化驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)另行出售。

三、 置換操作:

1、加氧化水至置換桶中約13m3(離地面15cm)開啟攪拌機(jī)打開蒸汽加熱,使溫度控制在53-65度,根據(jù)氧化水中鎘含量計(jì)算投入鋅粉所需的量;(加入鋅粉量=11.6335*化驗(yàn)的鎘含量/1000,例:氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335*900/1000=10.4701公斤),攪拌20分鐘。

2、定性檢測鎘含量:取過濾后樣品5ml于25ml試管中,加2滴硫酸,7滴碘化鉀試液,

4滴亞硫酸液,搖勻,沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒有白色沉淀即無鎘.

3、如果檢測有鎘需繼續(xù)加鋅粉,每次需逐步加入(按定性測鎘白色沉淀的多少憑經(jīng)驗(yàn)加入),合格后打開放料閥門,開啟壓濾開關(guān)進(jìn)行壓濾。

4、檢查壓濾機(jī)運(yùn)行情況,出現(xiàn)漏液立即停機(jī)處理,確認(rèn)壓濾機(jī)無如何泄漏再檢測濾液是否有鎘,如果有鎘立即停機(jī),嚴(yán)禁含鎘溶液進(jìn)入成品池(cd小于10ppm,若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘)。

5、壓濾機(jī)滿板后,停泵,將濾液置入一次置換桶,推開濾槽,松壓濾機(jī)卸板,并將壓濾板洗凈,卸完板后將場地、濾槽清洗干凈,任何其他水、泥渣不得進(jìn)入成品水池。

6、工作完成后及時關(guān)好水、電、汽,檢查設(shè)備,整理清潔現(xiàn)場,做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。

第2篇 二氧化碳集中供氣站安全操作規(guī)程

1.此類設(shè)備屬特種作業(yè)設(shè)備,必須持證上崗,上崗證由市勞動部門統(tǒng)一頒發(fā)。

2.供氣站屬高壓危險工作場地,非工作人員禁止入內(nèi)。

3.值班人員工作要認(rèn)真負(fù)責(zé),遵守廠紀(jì)法規(guī)。

4.隨時檢查設(shè)備運(yùn)行情況,嚴(yán)格按說明書和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,嚴(yán)禁壓力過高、過低或低液位狀況下運(yùn)行。

5.值班每天1小時巡檢1次,巡檢包括氣站及管網(wǎng)流量壓力有無異常;管網(wǎng)、閥門、接頭、流量計(jì)及焊機(jī)接管有無泄漏。

6.時刻注意各壓力表值和儲液罐液位在允許范圍以內(nèi),出現(xiàn)異常應(yīng)找出原因,必要時停機(jī)排故。

7.注意學(xué)習(xí)掌握站內(nèi)設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理,作好保養(yǎng)檢修。

8.設(shè)備處不定期抽查操作工巡檢記錄、臺帳、氣站運(yùn)行及用氣車間用氣,發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定檢查、記錄及巡檢不力存在漏氣現(xiàn)象將進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì)處罰。

9.儲量不足時及時通知采購部購進(jìn);壓力異常時及時通知維修車間進(jìn)行排除。

10.按規(guī)定做好運(yùn)行記錄,熟悉所配備的消防器材的使用方法,保持周圍環(huán)境及設(shè)備的清潔,要求外來供氣人員加氣后須清理其殘留雜物。

第3篇 氧氣乙炔二氧化碳鋼瓶使用安全操作規(guī)程

一、 使用方法:

使用前檢查連接部位是否漏氣,可涂上肥皂液進(jìn)行檢查,調(diào)整至確實(shí)不漏氣后才進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 使用時先逆時針打開鋼瓶總開關(guān),觀察高壓表讀數(shù),記錄高壓瓶內(nèi)總的二氧化碳壓力,然后順時針轉(zhuǎn)動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿,使其壓縮主彈簧將活門打開。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室,并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。使用后,先關(guān)閉順時針關(guān)閉鋼瓶總開關(guān),再逆時針旋松減壓閥。

二、注意事項(xiàng):

1. 防止鋼瓶的使用溫度過高。鋼瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、遠(yuǎn)離熱源(如陽光、暖氣、爐火)處,不得超過31℃,以免液體co2溫度的升高,體積膨脹而形成高壓氣體,產(chǎn)生爆炸危險。

2. 鋼瓶千萬不能臥放。如果鋼瓶臥放,打開減壓閥時,沖出的co2液體迅速氣化,容易發(fā)生導(dǎo)氣管爆裂及大量co2泄漏的意外。

3. 減壓閥、接頭、及壓力調(diào)節(jié)器裝置正確連接且無泄漏、沒有損壞、狀況良好。

4. co2不得超量填充。液化co2的填充量,溫帶氣候不要超過鋼瓶容積的75%,熱帶氣候不要超過66.7%。

5. 舊瓶定期接受安全檢驗(yàn)。超過鋼瓶使用安全規(guī)范年限,接受壓力測試合格后,才能繼續(xù)使用。

氧氣瓶、乙炔鋼瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

1、運(yùn)輸

(1)氧氣瓶是運(yùn)送和貯存高壓氧氣的容器,其容積為40l,工作壓力為15mpa。按照規(guī)定,氧氣瓶外表漆成天藍(lán)色,并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。

(2)在運(yùn)輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。

(3)裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止 互相撞,損壞和爆炸。

(4)不準(zhǔn)裝運(yùn)其它可燃?xì)怏w。

(5)在強(qiáng)烈陽光下運(yùn)輸時,要用帆布遮蓋。

2、氧氣瓶保管與存放

(1) 保管和使用時應(yīng)防止沾染油污;放置時必須平穩(wěn)可靠,不應(yīng)與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。庫房周圍不得放易燃物品。

(2)庫內(nèi)溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。 (3)氧氣瓶減壓閥,壓力計(jì)、接頭與導(dǎo)管等,要涂標(biāo)記。

3、氧氣瓶使用規(guī)定

(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。

(2)使用氧氣時,不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完,最少應(yīng)留0.1mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。

(3)檢查瓶閥時,只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。

(4)氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。

二、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定

1、乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。

2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。

第4篇 二氧化碳保護(hù)焊機(jī)原理安全操作規(guī)程

(一)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)原理

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊(簡稱co2焊)的保護(hù)氣體是二氧化碳(有時采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響,使用常規(guī)焊接電源時,焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡,通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與mig焊自由過渡相比,飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī),參數(shù)選擇合適,可以得到很穩(wěn)定的焊接過程,使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價格低廉,采用短路過渡時焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳焊設(shè)備由弧焊電源、控制箱、送絲機(jī)構(gòu)、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動co2焊設(shè)備還配有行車小車或懸臂梁等,而送絲機(jī)構(gòu)及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機(jī)頭上。大電流co2焊設(shè)備還配有水冷系統(tǒng)。

(二)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作工開機(jī)前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣,檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.接好焊接回路,焊機(jī)采用反極性接法,負(fù)極接工件,正極與焊槍連接。

3.檢查氣路,二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱,經(jīng)減壓閥與焊槍連接,各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。

4.焊絲盤裝在送絲機(jī)構(gòu)上,焊絲經(jīng)導(dǎo)絲咀、送絲輪、送絲咀進(jìn)入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。

5.合上電源開關(guān),將預(yù)示開關(guān)打開,觀察電壓表,調(diào)節(jié)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān),從左至右,電壓從小到大,看電壓是否正常(注:不得帶載轉(zhuǎn)換)。

6.松開預(yù)示開關(guān),按下送絲開關(guān),調(diào)節(jié)送絲電位器,觀察送絲電路是否正常。

7.調(diào)節(jié)二氧化碳?xì)怏w流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米

8.根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置,確定焊接規(guī)范參數(shù)。

9.引弧試焊,觀察電流、電壓表之?dāng)?shù)值,觀察焊縫和飛濺情況,調(diào)節(jié)各參數(shù)至最佳值,即可正式施焊。

10.使用過程中,應(yīng)隨時檢查噴咀、導(dǎo)電咀是否牢固、堵塞、變形。

11.點(diǎn)焊工在進(jìn)行操作時,必須配有防護(hù)面罩及焊工專用手套。

第5篇 印刷電路氧化上膠工安全操作規(guī)程

1、配酸時要將酸緩慢倒入水中,避免飛濺,嚴(yán)禁將水倒入酸里。

2、設(shè)備開動前要檢查設(shè)備,各導(dǎo)向輥間、各槽、烘箱等要符合安全要求。

3、啟動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)開動整流器。

4、開動整流器前,先通冷卻水。

5、將整流器調(diào)到額定工作電流。如事故指示紅燈或警鈴出現(xiàn)時,應(yīng)停止作業(yè)排除故障后,再繼續(xù)生產(chǎn)。

6、重鉻酸鉀為劇毒物質(zhì),必須按有關(guān)規(guī)定保管,并嚴(yán)禁觸及操作者手、口、眼等。

7、工作后要切斷電源,關(guān)閉蒸氣閥門和水門,清理設(shè)備及工作環(huán)境。

第6篇 二氧化碳?xì)怏w化驗(yàn)分析操作規(guī)程

1、二氧化碳(co2)的成品化驗(yàn),由檢驗(yàn)員依據(jù)國標(biāo)規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計(jì)算無誤、報告正規(guī)、結(jié)論正確。

2、 瓶裝氣體應(yīng)成批檢驗(yàn),并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。

產(chǎn)品批量,瓶1~89~1516~2526~50>51
抽樣數(shù)量,瓶23456

3、二氧化碳按照gb/t6052-93的規(guī)定,用氫氧化鉀溶液測定,同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果,其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:

項(xiàng)?????? 目指?????? 標(biāo)
二氧化碳純度,10-2(v/v)≧99.9
游離水,10-2(m/m)≦0.05
油分無油分
氣味無異味

4.當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一瓶不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)重新加倍抽樣檢驗(yàn),若仍有一瓶不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求時,則該批產(chǎn)品為不合格品。

5.按規(guī)定認(rèn)真填寫《氣體分析記錄》,出具《氣體分析報告單》。

第7篇 二氧化碳滅火器的維修安全操作規(guī)程

1、外觀檢查,滅火器在維修前,首先應(yīng)按照滅火器維修技術(shù)要求,對滅火器進(jìn)行外觀檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)使用年限超12年以及桶底出現(xiàn)銹蝕嚴(yán)重及漆皮脫落的滅火器,不予維修,做以永久性標(biāo)記并填寫報廢單。

2、卸壓,將外觀檢查合格的滅火器進(jìn)行卸壓。首先應(yīng)打開滅火器閥體上的操作機(jī)構(gòu),放掉其內(nèi)部壓力。

3、解體,將卸壓過的滅火器進(jìn)行拆卸。拆卸時將滅火器安裝在專用夾具上,用專用扳手卸下滅火器的器頭。用清水將滅火器的器頭和桶體進(jìn)行清洗。

4、分體進(jìn)行維修,將器頭總線全部拆卸,清理器頭內(nèi)部。用壓縮空氣將虹吸管內(nèi)部清洗干凈,保證氣瓶暢通無阻。更換密封圈、芯,更換保險片。檢查頂桿、彈簧是否完好,然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

5、水壓試驗(yàn),將清洗過的桶體注滿水,水溫不能低于5c°清水后,安裝在水壓試驗(yàn)臺上,然后啟動試壓泵,反復(fù)升壓、卸壓幾次,排除水中的氣體,再將壓力緩慢均勻的升至滅火器維修技術(shù)要求中水壓試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到的壓力值即:22.5mpa,穩(wěn)定保持一分鐘,注意觀察不得有泄露和宏觀變形。水壓試驗(yàn)后,應(yīng)填寫水壓試驗(yàn)記錄,對有泄露或宏觀變形的滅火器應(yīng)予報廢。并填寫報廢單,并在桶體上做永久性標(biāo)記。

6、烘干處理,將水壓試驗(yàn)合格的桶體放盡水份,倒置于烘干設(shè)備中,烘干設(shè)備不得超過100 c°。以防漆皮脫落,待桶體內(nèi)部徹底干燥后,從烘干設(shè)備中取出,準(zhǔn)備組裝。

7、滅火器的組裝,將修理好的滅火器的器頭與經(jīng)過烘干的桶體連接處涂性質(zhì)穩(wěn)定的密封填料,連接后應(yīng)留有3-4條螺紋各連接處應(yīng)密封良好,準(zhǔn)備充裝二氧化碳滅火劑。

8、滅火劑的充裝,將組裝好的滅火器的器頭出口處與灌充機(jī)控制臺連接好,打開閥門的操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行二氧化碳的充裝,其充裝量必須符合規(guī)定。相應(yīng)規(guī)格基礎(chǔ)上減去0.5所得值。滅火器充裝誤差不變。

9、氣密試驗(yàn),將充裝好的滅火器直立放置在50 c°-55 c°的清水中,水面應(yīng)高于滅火器頂端50mm以上,保持60分鐘、并注意觀察有無泄露氣泡。

10、出廠檢驗(yàn),將維修合格后的滅火器安裝噴射管,裝上保險銷打好鉛封,外表擦凈。最后貼上消防局印制的標(biāo)有滅火器維修時間,檢驗(yàn)號的維修合格證、準(zhǔn)備出廠。

第8篇 二氧化碳液體泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、認(rèn)真檢查充裝系統(tǒng)電器、儀表、安全閥、衡器是否正常有效。

2、將確認(rèn)后的待充二氧化碳空瓶余氣放掉,可靠卡好,打開氣瓶閥門,稱好瓶重,確定好充裝量。

3、全開充裝送液總閥和各充裝卡連接軟管底閥;打開2-3只待充氣瓶軟管上的球閥,使剩余的2-3只氣瓶處于予充狀態(tài)。

二、啟動

1、泵的冷卻。關(guān)閉回氣管上的放空閥和回液旁通閥;打開兩只相串連的回氣閥,待泵頭缸體內(nèi)的壓力與貯槽內(nèi)壓力平衡后,再全開兩只相串連的泵進(jìn)液閥(靠貯槽端的一只進(jìn)液閥常開)。注意保證泵的吸入壓力必須大于1.3mpa,防止進(jìn)入泵的液體二氧化碳形成干冰,導(dǎo)致二氧化碳泵無法啟動。

2、當(dāng)泵冷卻完畢(冷卻時間約1分鐘左右),即可啟動開機(jī),將其轉(zhuǎn)速調(diào)至每分鐘500轉(zhuǎn)左右。注意在此期間各管路閥門開關(guān)狀態(tài)不變。

3、正常啟動后將產(chǎn)生下列現(xiàn)象:

a.泵的排出管開始結(jié)霜;

b.可聽到輕微的震動聲,證明泵的進(jìn)、出閥正在工作;

c.排出管上的壓力表顯示逐漸的壓力上升。

三、注意

1、泵開始工作期間,如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的某些接頭部位出現(xiàn)滲漏,應(yīng)停止充瓶工作,將滲漏部位恢復(fù)常溫,消除滲漏故障,以防由于滲漏引起管路內(nèi)二氧化碳形成干冰而阻塞管路。

2、如果發(fā)出異常聲音,顯示管路中形成了過高壓力,則應(yīng)立即停泵,查找原因。

3、充裝過程中,注意保持平穩(wěn)切換鋼瓶,嚴(yán)防系統(tǒng)壓力驟升,傷損系統(tǒng)和發(fā)生不安全事故。

4、嚴(yán)格執(zhí)行液體二氧化碳充裝安全技術(shù)操作規(guī)程。

5、充裝總閥始終保持常開狀態(tài),嚴(yán)禁關(guān)閉。

四、停泵

1、正常充瓶工作完畢后,首先關(guān)閉泵的進(jìn)液閥,將調(diào)速旋鈕恢復(fù)至零位,然后切斷電源。

2、打開送液管道和泵回氣管道間的旁通閥(回液閥),使其充裝管路中的二氧化碳液體壓回貯槽。

3、待回液完畢后關(guān)閉回氣閥,打開回氣管路上的放空閥將管線中不能返回貯槽的氣液放空。

4、關(guān)閉放空閥。

5、緊急停泵。如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障,則應(yīng)首先切斷電源,防止事故擴(kuò)大,待故障排除后再重新啟動。

第9篇 二氧化氯發(fā)生器安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

檢查設(shè)備各連接處是否密封好了,有無漏氣處(要求各連接處用生料帶、pvc膠密封);防爆口塞子是否塞嚴(yán)(一定要塞嚴(yán));查加水口向設(shè)備內(nèi)加滿自來水,蓋好蓋子。

原料的配量(從此操作開始帶好橡膠手套):

a、將工業(yè)氯酸鈉與水按質(zhì)量1∶2比例混合、攪拌至完全溶解,得到氯酸鈉溶液(濃度31%左右)。

b、工業(yè)鹽酸(濃度32%)。

二、開機(jī)

a、水射器打開方法:打開進(jìn)氣口的閥門、出氣口閥門,關(guān)閉其他所有閥門;打開與水射器連接的自來水閥門,使水射器正常工作。

b、氯酸鈉溶液的添加:

在氯酸鈉溶液儲罐的吸液管上插上蛇皮管,并插入氯酸鈉溶液中(盡量使氯酸鈉溶液的溶器抬高,以利于設(shè)備吸藥。);打開氯酸鈉溶液儲罐上的吸液閥,關(guān)閉進(jìn)氣口閥門。這時會看到氯酸鈉溶液緩慢吸進(jìn)儲罐,直至從液位計(jì)上看到氯酸鈉溶液的液位達(dá)到三分之二左右停止。

停止:打開進(jìn)氣口閥門,打開氯酸鈉溶液儲罐的進(jìn)氣閥。關(guān)閉氯酸鈉溶液儲罐的吸液閥。

c、鹽酸的添加:

在鹽酸儲罐的吸液近上插上蛇皮管插入鹽酸罐中(盡量使鹽酸罐抬高,以利于設(shè)備吸藥。),打開鹽酸儲罐上的吸液閥,關(guān)閉進(jìn)氣口閥門,這時會看到鹽酸緩慢吸進(jìn)儲罐,直至從液位計(jì)上看到鹽酸液位到三分之二左右停止。

停止:打開進(jìn)氣口閥門,打開鹽酸儲罐的進(jìn)氣閥,關(guān)閉鹽酸儲罐的吸液閥。

d、泵的使用:

接通電源,打開電源開關(guān),這時電源指示燈亮起,溫控儀開始工作,設(shè)定溫度40度,撥回測量即可。設(shè)備開始自動加溫(以后不再設(shè)定溫度);打開氯酸鈉溶液閥、鹽酸閥(在設(shè)備儲罐后面);把兩臺計(jì)量泵上的流量調(diào)節(jié)閥都調(diào)到100%,擰開兩臺計(jì)量泵排氣閥。

氯酸鈉泵運(yùn)行:在控制面板上按氯酸鈉泵運(yùn)行,這時計(jì)量泵開始加藥,看到計(jì)量泵的排氣管只有藥而無氣泡時,關(guān)閉計(jì)量泵排氣管閥門,然后把計(jì)量泵流量閥慢慢調(diào)到30%左右。

鹽酸泵運(yùn)行:在控制面板上按鹽酸泵運(yùn)行,這時計(jì)量泵開始加藥,看到計(jì)量泵的排氣管只有藥而無氣泡時,關(guān)閉計(jì)量泵排氣管閥門,然后把計(jì)量泵流量閥慢慢調(diào)到30%左右。二氧化氯發(fā)生器開始正常運(yùn)行。(可根據(jù)實(shí)際情況所需二氧化氯克數(shù)調(diào)整計(jì)量泵流量)。

三、關(guān)機(jī)

關(guān)掉計(jì)量泵開關(guān),設(shè)備停止加料,水射器再繼續(xù)工作1—2小時后,或看到水射器中水溶液變白,關(guān)掉動力水、電源。

四、設(shè)備清洗

設(shè)備每天運(yùn)行2—3月清洗一次,清洗時,關(guān)掉控制柜電源和計(jì)量泵開關(guān),其余同開機(jī)時狀態(tài)相同,由進(jìn)氣口吸入一定量清水,然后關(guān)掉動力水源,打開排污閥排污,如此循環(huán)幾次,直到清洗干凈。

五、注意事項(xiàng)

a、首次運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水,嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

b、計(jì)量泵停止供料,應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時以上,使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯氣體充分抽空,以免發(fā)生氣體從進(jìn)水管溢出;

c、如動力水源突然停水,應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥門。

d、鹽酸為強(qiáng)酸,操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套,原料naclo3禁止與各種酸類物品存放在一起并遠(yuǎn)離火源;

e、設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水,以防損壞加熱器,控制器設(shè)有保護(hù)裝置,當(dāng)水箱水低于設(shè)定值時,控制柜上故障燈亮,應(yīng)立即補(bǔ)水;

f、定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物,如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器液位管液位顯示超過正常界限,則說明沉淀物過多,應(yīng)立即沖洗。并檢查原料的質(zhì)量;

g、計(jì)量泵管、水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通;

h、本設(shè)備為水浴加熱,當(dāng)設(shè)備不用時,請將加熱水反應(yīng)液分別從排水閥和排污閥放掉,以防溫度低于0度時結(jié)冰,損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用,為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰,可保持溫控。

第10篇 氧化鋁安全操作規(guī)程

氧化鋁廠一般安全規(guī)程:

1:凡進(jìn)入車間的工人,對調(diào)、單調(diào)的工人,都必須接受廠、車間、班組三級安全教育,經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入崗位工作。

2:嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度,禁止酗酒和精神失常者進(jìn)入崗位工作,不準(zhǔn)打鬧、睡覺。工作時要集中精力操作。

3:工作前必須正確規(guī)范穿戴好勞動保護(hù)用品(工作服、手套、工作帽、工作鞋、眼鏡),在工作中不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋,長發(fā)辮子必須系在帽內(nèi)。

4:一切防護(hù)措施、安全標(biāo)志、警告牌不得擅自挪動,需要挪動的,工作完后必須立即恢復(fù)。

5:打錘嚴(yán)禁戴手套,二人以上同時打錘時,不得對面站立。

6:禁止崗位人員連班和非本崗位人員頂崗。

7:不準(zhǔn)用濕手觸摸帶電設(shè)備,不洗運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件。

8:各處地溝蓋板、流槽蓋板要蓋好,不準(zhǔn)挪用。

9:禁止依附樓梯,操作平臺及吊裝孔桿休息。

10:禁止跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備,必須跨越時,應(yīng)走跨梯。

11:傳動帶、明齒輪、砂輪接近地面的聯(lián)軸節(jié)、傳動軸、皮帶輪等危險部位都應(yīng)有防護(hù)裝置,損壞或缺少的不準(zhǔn)開車。

12:電氣設(shè)備發(fā)生故障,一律有電工處理,其他人員不準(zhǔn)私自處理。

13:各種設(shè)備在開車前,都要認(rèn)真檢查,開車時,先用人工攀車,等攀車人及攀車工具撤離設(shè)備后再開車。

14:進(jìn)入槽內(nèi)清理檢修時,應(yīng)和崗位人員聯(lián)系好,按清理順序(1)槽頂;(2)槽進(jìn)口;(3)槽壁;(4)槽底(5)出料口進(jìn)行。

15:設(shè)備或槽子在檢修清理時,必須切斷電源、料源、風(fēng)源、氣源、進(jìn)料管加上插板,在切斷電源的開關(guān)上,必須掛上警告牌。

16:進(jìn)入槽內(nèi)檢修時,其溫度不得超過45℃,要打開人孔充分排氣后方可進(jìn)入。

17:進(jìn)入槽內(nèi)工作時,照明燈不得超過36伏。

18:進(jìn)入槽下或槽內(nèi)工作時,工作人員和雙層作業(yè)人員都必須戴好安全 帽。

19:槽內(nèi)工作,不準(zhǔn)一人單獨(dú)進(jìn)行,槽外必須有人監(jiān)護(hù)。

20:在扯卸管道法蘭、閘門、考克時,應(yīng)先切斷料源、氣源待放料完后再進(jìn)行工作,工作時要戴好眼鏡,不要面對法蘭,先卸下部螺絲,防止溶液噴出傷人。

21:各濕法崗位,必須配置一定量的硼酸水,以防堿燒傷后能及時沖洗。

22:工作中如果堿水刺濺到皮膚和眼睛內(nèi),要及時用清水或硼酸水沖洗,必要時迅速送到醫(yī)院治療。

23:凡在2米以上高空作業(yè)時,必須戴好安全帽、安全帶。安全帶要掛在堅(jiān)固的構(gòu)件上,并做好檢查,謹(jǐn)防移位和下沉。

24:高空作業(yè),工具必須放在袋內(nèi)上下傳遞物體,禁止拋擲。

25:清理檢修需搭架子的,應(yīng)采用堅(jiān)硬的木桿,跳板要綁牢,不準(zhǔn)有空頭跳板。

26:使用或存放煤油、汽油、松節(jié)油、噴漆配制丁、橡膠等易燃物品時,要戴好防護(hù)用品,嚴(yán)禁煙火。

27:風(fēng)動工具在使用中不準(zhǔn)更換零部件,接頭要綁牢固,在槽內(nèi)工作時不準(zhǔn)仰視,外面要有專人監(jiān)護(hù)。

28:使用電鉆、砂輪等手持電動工具時,在使用前采取保護(hù)性接地或接零的措施。

29:電氣設(shè)備和裝置,應(yīng)經(jīng)常堅(jiān)持保護(hù)性接地或接零措施是否有損壞。

30:起重機(jī)械,在使用前詳細(xì)結(jié)案查掛鉤、鏈條、鋼絲繩,齒輪制動器設(shè)施和電器設(shè)備,經(jīng)檢查合格,試車無問題后方可使用。使用時應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,操作者應(yīng)聽從指揮,精力集中,嚴(yán)禁斜吊,不準(zhǔn)任何人站在吊運(yùn)物品上或在物體下面行走、停留。

31:樓板、走臺、槽頂不準(zhǔn)任意開洞,必要時應(yīng)設(shè)圍欄并有鮮明標(biāo)志,用完后及時補(bǔ)上。

32:在雨雪、冰凍、堿液和油污處行走和工作時,要謹(jǐn)慎小心,以免滑倒。

33:上下樓梯要手扶欄桿,負(fù)重不得超過20公斤。

34:在油庫區(qū)不準(zhǔn)堆放易燃品,庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,動用明火如在庫區(qū)明火施工時,采取可靠預(yù)防措施,并有專人負(fù)責(zé)安全工作,必要時,報告安全、消防部門,消防車現(xiàn)場值班。

35:非本車間人員未經(jīng)車間同意不得觸摸任何按鈕,不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位逗留參觀。

36:嚴(yán)禁在電線和電器設(shè)備上搭曬衣服、歇和存放雜物,不準(zhǔn)用鐵絲捆掛電線,發(fā)生觸電事故應(yīng)迅速切斷電源或用絕緣體使觸電者脫離電源,必要時進(jìn)行人工呼吸或送醫(yī)院搶救。

37:電器設(shè)備在停用8小時以上者,再次開啟時必須經(jīng)電工許可,不準(zhǔn)隨便啟動。

38:受壓容器設(shè)備,嚴(yán)禁超壓運(yùn)行所屬設(shè)備、管道的壓力表必須靈敏好用,如發(fā)現(xiàn)裂縫、滲漏等情況應(yīng)立即匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),緊急時可以先處理后匯報。

39:受壓設(shè)備、管道及鑄鐵法蘭,不得用錘敲打。

40:壓力容器連接螺絲必須齊全緊固。

41:在電纜和儀表用風(fēng)管、壓煮器高壓注油管附近工作時,要小心防止硬物碰,造成破裂而誤動作和停車事故。

42:樓上禁止往樓下丟東西,必要時要有專人看守,危險區(qū)要用桿子或繩子圍起來,并掛上警告牌。

43:事故發(fā)生后要嚴(yán)格按“四不放過”原則進(jìn)行事故處理,即事故原因不查清不放過,事故責(zé)任人和職工沒有受到教育不放過,沒有采取防范措施不放過,事故的主要責(zé)任人和領(lǐng)導(dǎo)不受到處理不放過。

第11篇 一氧化碳檢定器作業(yè)操作規(guī)程

1.檢查一氧化碳采取器的氣密性。將三通開關(guān)扳到與唧筒成45 度位置,快速把活塞抽拉1 ~2 次,如活塞能恢復(fù)到原位,為氣密性良好,否則不準(zhǔn)使用。

2.觀察檢定管的使用有效期及測定范圍,了解檢定管上的數(shù)字所表示的濃度。

3.在需測地點(diǎn),將一氧化碳采取器的三通開關(guān)扳到與唧筒平行位置,推拉活塞3 ~4 次,然后采氣樣50 毫升,將三通開關(guān)扳成45 度位置。

4.將比長式檢定管兩端切開,帶零的一端插在采取器出氣口的短膠管上,三通開關(guān)扳到與唧筒垂直位置,以100 秒的時間將氣體經(jīng)檢定管勻速推出。一氧化碳與指示膠發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生一個變色環(huán),根據(jù)變色環(huán)的位置,可直接從檢定管上讀出一氧化碳的濃度(其單位為ppm 或百分?jǐn)?shù))。

5.對于微量和濃量的一氧化碳,應(yīng)選擇相應(yīng)測量范圍的檢定管進(jìn)行測定。

6.測定溫度低于18 ℃或高于35 ℃時,測定結(jié)果應(yīng)按“測定結(jié)果換算表”進(jìn)行換算。

第12篇 二氧化碳焊機(jī)操作規(guī)程

1、電焊機(jī)外殼必須必須有良好的接零或接地保護(hù)。

2、電焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

3、電焊機(jī)的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

4、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有單獨(dú)開關(guān)箱。

5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。

6、更換焊條應(yīng)戴手套。

7、把線和地線禁止與鋼絲繩接觸,不得用鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備替零線。

8、所有地線接頭必須連接牢固,清除焊渣時應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和面罩。

9、更換場地,移動把線時,應(yīng)切斷電源。

10、嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。

11、在潮濕地點(diǎn)施焊時應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體,防止觸電。

12、雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

13、電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。

14、焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品,使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

15、交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于5米,電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。

16、嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。

17、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。

18、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地、通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。

19、焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

20、清除焊渣采用電弧氣刨清根時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

21、多臺焊機(jī)同時施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設(shè)置防光棚。

22、必須在易燃、易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊前,必須得到有關(guān)部門的檢試許可證。施工時,應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。

23、電焊結(jié)束后,應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn),確定沒有明火后,方可離去。

24、電焊著火時,應(yīng)先切斷焊機(jī)電源,再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器。

氧化、置換崗位操作規(guī)程(十二篇)

一、上崗操作前穿戴好勞護(hù)用品,檢查設(shè)備、中浸水情況確認(rèn)正常后開始操作。二、氧化操作:1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開啟攪拌機(jī),檢測中浸水的ph值、波美濃度,并做
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