第1篇 氧氣、乙炔匯流排安全操作規(guī)程

1、 氧氣、乙炔匯流排的操作必須由熟悉氧氣、乙炔性能的操作工專人進(jìn)行，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，滅火器材齊全并不得存放油性物品。

2、 每組匯流排由兩側(cè)匯流排組成，操作工根據(jù)用氣負(fù)荷情況開啟相應(yīng)的截止閥和減壓閥,實施單側(cè)供氣或兩側(cè)同時供氣。

3、 單側(cè)匯流排開啟：應(yīng)緩慢開啟減壓器前的截止閥，此時壓力表指示輸入壓力，再順時針轉(zhuǎn)動減壓器調(diào)節(jié)螺桿，使低壓壓力表p2指示值達(dá)到要求再向氣路供氣。向減壓器供氣時，應(yīng)防止突然開啟，以免沖擊減壓器，使減壓器失靈。

4、 停止供氣時，只需旋松減壓閥的調(diào)節(jié)螺桿，p2壓力表指示值為零后再關(guān)閉截止閥。

5、 減壓器的高壓腔和低壓腔都裝有安全閥，平時切勿扳動安全閥。發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞或漏氣，或低壓表壓力有不斷上升，以及壓力表回不到零位等現(xiàn)象時，應(yīng)及時進(jìn)行檢修。

6、 匯流排投入使用后，應(yīng)做好日常維護(hù)，嚴(yán)禁敲擊管件，正常使用中，每年必須對壓力表進(jìn)行計量檢測。

7、 連接部位發(fā)現(xiàn)漏氣時，一般是由于螺紋扳緊力不夠，或墊圈損壞，應(yīng)適當(dāng)扳緊或更換密封墊圈。嚴(yán)禁在漏氣狀態(tài)下使用，否則有爆炸的危險。

8、 修理或更換氧氣管道上的閥門，密封填料等附件必須先用四氯化碳進(jìn)行脫脂處理合格后，方可進(jìn)行安裝。

9、 嚴(yán)禁用帶油性的手套觸摸瓶閥及軟管接頭。

10、 氧氣瓶嚴(yán)禁與乙炔瓶同室儲存。

11、 氣瓶嚴(yán)禁劇烈震動和敲擊碰撞，不得靠近火源。不得使用安全檢驗合格期以外的氣瓶。瓶內(nèi)氣體切勿用盡，必須留有剩余壓力。

12、 乙炔匯流排上的回火防止器不得拆除使其直通，輸出壓力不得超過0.15mpa。

13、 氧氣、乙炔管道應(yīng)可靠接地，接地電阻≤10歐姆。

第2篇 氧氣氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一、充裝前檢查操作

1、對客戶送來的氣瓶,由專門負(fù)責(zé)氣瓶檢查人員按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶充裝規(guī)定》的要求逐只進(jìn)行檢查。

2、檢查的主要內(nèi)容:①充裝氣體名稱或化學(xué)分子式;②氣瓶編號;③水壓試驗壓力;④公稱工作壓力;⑤實際重量;⑥實際容積;⑦設(shè)計壁厚;⑧制造年月和單位代碼;⑨監(jiān)督檢驗標(biāo)記;⑩氣瓶制造單位許可證編號;○11產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號。

3、鋼瓶顏色與充裝介質(zhì)是否一致,外觀有無異常,附件是否符合要求。

4、使用專用打壓表檢查瓶內(nèi)有無剩余壓力,余壓不得低于0.05mpa,如余壓不符合要求的氣瓶應(yīng)抽真空處理,對瓶內(nèi)有積水的氣瓶應(yīng)作倒水處理,對有油污的氣瓶應(yīng)作清洗處理。

5、對超過檢驗期的氣瓶須經(jīng)檢驗資質(zhì)單位檢驗合格后使用,凡超過30年的氣瓶一律作報廢處理,處理辦法按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》72條規(guī)定執(zhí)行。

6、檢查氣瓶有無改裝,對新鋼瓶的檢查應(yīng)按工藝要求置換或抽真空處理。

7、檢查員對所檢氣瓶應(yīng)逐只記錄并簽名備查。

8、對檢查合格的氣瓶應(yīng)分區(qū)存放,設(shè)置標(biāo)識,以防混裝使用,對不合格氣瓶應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)記,待處理合格后投入充裝。

二、充裝后檢查操作

1、凡充裝后的氣瓶由負(fù)責(zé)氣瓶檢查人員逐只進(jìn)行檢查,檢查氣瓶是否與充裝氣體介質(zhì)相符,防止錯裝、混裝。

2、檢查充裝量(質(zhì)量、重量)是否在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi),檢查壓力應(yīng)使用專用打壓表檢查,對液化氣體應(yīng)逐只氣瓶復(fù)稱,稱重衡器應(yīng)定期檢校,凡操作前應(yīng)自校準(zhǔn)無誤,以防止超壓超量充裝。

3、對泄漏檢查,用肥皂水檢查瓶閥及瓶口連接處密封是否良好,瓶閥是否關(guān)嚴(yán),安全螺母是否漏氣。

4、檢查瓶體溫度有無異常變化,瓶體有無鼓包、變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷。

5、經(jīng)檢查符合規(guī)定要求的氣瓶和不符合要求的氣瓶應(yīng)分區(qū)存放,并設(shè)置明顯標(biāo)記,凡檢查不合符規(guī)定的氣瓶必須及時妥善處理合格方可使用。

6、檢查人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的填寫檢查記錄并簽名備查。

第3篇 氧氣、乙炔安全操作規(guī)程

1、目的

貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，強(qiáng)化焊割安全，保障員工人身安全和消防安全及時消除焊割隱患。

2、范圍

適用于工廠的氧氣、乙炔的焊割作業(yè),。

3、職責(zé)

3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)的氧氣、乙炔焊割作業(yè)；

3.2 設(shè)備部人員負(fù)責(zé)定期對氧氣、乙炔的減壓閥、回火防止閥、管道進(jìn)行檢查與更換；

4、定義

無

5、管理內(nèi)容

5.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)資質(zhì)

5.1.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)是特種作業(yè)，必須經(jīng)國家有關(guān)部門培訓(xùn)并考試合格，且取得相關(guān)資質(zhì)證書方能進(jìn)行一般的氧氣、乙炔焊割作業(yè)；

5.1.2 氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員，應(yīng)受過易燃、易爆物品管理、作業(yè)和消防滅火培訓(xùn)且應(yīng)掌握相應(yīng)的知識；

5.2 氧氣、乙炔的儲存和運(yùn)輸

5.2.1 氧氣瓶的儲存和運(yùn)輸

5.2.1.1 氧氣瓶存放處周圍不得放置易燃物品；

5.2.1.2 氧氣瓶由于是高壓容器，故存放和使用環(huán)境溫度應(yīng)小于30攝氏度；

5.2.1.3 氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，應(yīng)距明火10米以上；

5.2.1.4 氧氣瓶、減壓閥、壓力計、接頭、導(dǎo)管等應(yīng)涂標(biāo)記；

5.2.1.5 氧氣瓶的搬運(yùn)和運(yùn)輸應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰；

5.2.1.6 氧氣瓶搬運(yùn)和運(yùn)輸時需用專用的小推車，禁止同車裝運(yùn)其它易燃、易爆物品；

5.2.1.7 氧氣瓶在任何地方必須有明顯的標(biāo)識，并標(biāo)示出“有氣瓶”和“空瓶”；

5.2.2 乙炔瓶的儲存和運(yùn)輸

5.2.2.1 乙炔瓶存放處周圍不得放置易燃、助燃物品；

5.2.2.2 乙炔瓶的存放和使用環(huán)境溫度應(yīng)小于40攝氏度；

5.2.2.3 乙炔瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，應(yīng)距明火10米以上；

5.2.2.4 乙炔瓶、減壓閥、壓力計、接頭、導(dǎo)管等應(yīng)涂標(biāo)記；

5.2.2.5乙炔瓶的搬運(yùn)和運(yùn)輸應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰；

5.2.2.6乙炔瓶搬運(yùn)和運(yùn)輸時需用專用的小推車，禁止同車裝運(yùn)其它易燃、易爆、助燃物品；

5.2.2.7 乙炔瓶嚴(yán)禁傾倒運(yùn)輸；儲存處必須有防傾倒措施；

5.3 氧氣、乙炔焊割作業(yè)的批準(zhǔn)程序

5.3.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)是一種動用明火作業(yè)，故在進(jìn)行作業(yè)前需填寫《動火證》向公司主管安全領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行申請審核并經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，取得動火作業(yè)證書方可進(jìn)行作業(yè)；

5.4 氧氣、乙炔焊割作業(yè)的準(zhǔn)備工作

5.4.1 作業(yè)人員防護(hù)用品

5.4.1.1 作業(yè)人員必須穿公司指定的防護(hù)服、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等；

5.4.2氧氣、乙炔焊割作業(yè)相關(guān)器具的安裝和檢查

5.4.2.1 作業(yè)人員檢查焊割槍處于關(guān)閉的狀態(tài)且完好，與管道連接良好；

5.4.2.2 作業(yè)人員檢查氣瓶是否完好有無異常；減壓閥與管道的連接是否牢固；回火防止器等是否正確安裝等；

5.4.2.3 氧氣瓶、乙炔瓶將應(yīng)忌油禁火；嚴(yán)禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。

5.4.2.4 氧氣瓶的開啟流程

5.4.2.4.1操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面，氧氣瓶正確安裝減壓閥后應(yīng)先將減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，再手扳手將瓶閥微開2秒，檢查氣瓶壓力表的指針讀數(shù)（15mpa以內(nèi)）和有無泄漏等，如合格再正常開啟瓶閥；

5.4.2.4.2 氧氣瓶瓶閥開啟合格后再緩緩調(diào)節(jié)減壓閥，觀察管道壓力表的指針讀數(shù)，必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(nèi)（0.5mpa以內(nèi)），同時應(yīng)檢查有無泄漏等情況；

5.4.2.5 乙炔瓶的開啟流程

5.4.2.5.1 首先檢查乙炔瓶的接口是否完好；乙炔減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

5.4.2.5.2 將減壓閥的接口對準(zhǔn)乙炔瓶的接口，再用扳手調(diào)節(jié)頂緊螺栓將減壓閥接口與瓶口壓緊；如乙炔瓶一旦傾倒，則應(yīng)豎立20分鐘后方可連接減壓閥；

5.4.2.5.3 再次檢查乙炔減壓閥處于關(guān)閉位置，再用專用乙炔瓶的扳手逆時針緩緩開啟乙炔瓶，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)，同時觀察乙炔減壓閥的氣瓶壓力表的指針讀數(shù)在（2mpa）以下和有無泄漏等，如合格再正常開啟，同時應(yīng)保證乙炔瓶的開關(guān)扳手始終放在乙炔瓶的開關(guān)上；

5.4.2.5.4乙炔瓶瓶閥開啟合格后再緩緩調(diào)節(jié)減壓閥，觀察管道壓力表的指針讀數(shù)，必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(nèi)（0.05mpa以內(nèi)），同時應(yīng)檢查有無泄漏等情況；

5.4.2.6焊接、切割工作前，應(yīng)檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時修理或更換；

5.4.2.7焊炬和割炬應(yīng)符合gb108～5110射吸式和等壓式焊炬、割炬標(biāo)準(zhǔn)的要求；

5.4.2.8焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏、連接部位緊密不泄漏；

5.4.2.9焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、割炬的氣路通過、射吸能力、氣密性等技術(shù)性能。此外，并作定期檢查維護(hù)；

5.4.3 焊割環(huán)境的清理

5.4.3.1焊割周圍10米內(nèi)不得有易燃、易爆物品，有時必須清理出規(guī)定安全范圍；

5.5 焊割時的安全保護(hù)措施

5.5.1 焊割時應(yīng)一人焊割，一人監(jiān)護(hù)；

5.5.2 焊割旁邊應(yīng)至少配備2個3kg干粉滅火器；

5.6 焊割作業(yè)時的通用安全操作規(guī)程

5.6.1 室內(nèi)焊割時應(yīng)有排風(fēng)或通風(fēng)措施；

5.6.2 焊割工作地點移動或變動時應(yīng)必須關(guān)閉氣瓶的總閥和減壓閥；

5.6.3 任何時候發(fā)現(xiàn)任何一處有泄漏時應(yīng)立即關(guān)閉減壓閥和氣瓶總閥；

5.6.4 開、閉乙炔瓶的專用扳手應(yīng)始終裝在瓶閥上，暫時中斷作業(yè)時應(yīng)及時關(guān)閉焊割工具的閥門及乙炔瓶瓶閥，嚴(yán)禁手持點燃的焊割工具調(diào)節(jié)減壓閥和關(guān)閉瓶閥；

5.6.5禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70％的銅合金與乙炔接觸；

5.6.6 焊割工具點火時，應(yīng)緩慢開啟乙炔，并用點火工具點燃，再緩慢調(diào)節(jié)氧氣來達(dá)到合適的火焰；點火時嚴(yán)禁槍口對人；

5.6.7焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標(biāo)準(zhǔn)的合格零件更換；

5.6.8 禁止在使用中把爆炬、割炬的嘴頭與平面磨擦來堵塞物；

5.6.9 減壓器卸壓的順序是：先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到0位；

5.6.10 焊接完畢應(yīng)首先關(guān)閉焊割工具的閥門，再關(guān)閉氣瓶的閥門和調(diào)壓閥，取下乙炔瓶的專用開閉工具，擰上氣瓶安全防護(hù)罩；

5.6.11 氧氣、乙炔瓶不準(zhǔn)用盡應(yīng)留有一定的剩余壓力，一般為0.05mpa；

第4篇 氧氣、乙炔氣割安全操作規(guī)程

1檢驗：

1.1檢查設(shè)備、安全附件（減壓器、回火防止器）及管路是否

漏氣，只準(zhǔn)用肥皂試驗。試驗時，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。

1.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為2.0mpa，乙

炔軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。

2放置：

2.1氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。

2.2氣瓶必須裝設(shè)兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，嚴(yán)禁與乙炔瓶混裝運(yùn)輸。運(yùn)送時須罩上安全帽。

2.3氣瓶禁止敲擊，碰撞，要輕拿輕放；不得靠近熱源和電氣設(shè)備；與明火的距離一般不小于10米，（高空作業(yè)時，應(yīng)是與垂直地面處的平行距離）。

2.4嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良場所，且不得放在橡膠等絕緣體上，夏季要防止爆曬；

2.5作業(yè)場地：焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射氧氣、乙炔氣瓶。

3作業(yè)前準(zhǔn)備：

3.1軟管長度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管，

接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。

3.2氣瓶附件有毛病或缺損，減壓器、回火防止器、壓力表損

壞變形的禁止使用，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

3.3根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>

3.4如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時進(jìn)行更新，以免造成事故。

4作業(yè)

4.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

開啟氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方；但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

4.2乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。

4.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重、熱物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

4.4工作地點要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強(qiáng)然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門：并將焊炬（或割炬）放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。

4.5焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程：

4.5.1點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用；

4.5.2進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；

4.5.3對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰；

4.5.4使用乙炔切割時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氧氣引火；

4.5.5熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔氣閥。當(dāng)回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施；

4.5.6操作焊炬和割炬時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。

4.6 干式回火器在使用中不能隨意進(jìn)行拆封自行調(diào)節(jié)，否則不起回火防止的安全作用。

4.7工作地點不固定且移動較頻繁時，應(yīng)裝在小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應(yīng)盡量分離放置，乙炔瓶嚴(yán)禁臥放。

4.8如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時進(jìn)行更新，以免造成事故。

5作業(yè)完成后：

5.1工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽，收抬現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。下班時應(yīng)卸壓。

5.2短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，收拾軟管和工具。

5.3 干式回火器妥善保管，保持清潔防止油物用腐蝕性氣體，延長使用壽命。

6規(guī)定：

6.1禁止使用沒有減壓器回火防止器的氣瓶，使用完后將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。

6.2嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70%；

6.3瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

環(huán)境溫度℃ 0< 0~15 15~25 25~40

剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3

第5篇 氧氣割焊安全操作規(guī)程

一、 操作人員必須穿好工作服，戴好護(hù)目鏡，扣緊衣領(lǐng)和袖口。

二、 作業(yè)前，檢查橡膠軟管和接頭、氧氣表、減壓伐應(yīng)緊固牢靠，嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具，氧氣、乙炔瓶。

三、 工作場地10m米范圍內(nèi)禁止存放易燃易爆物品，應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材，嚴(yán)防火災(zāi)。

四、 嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔瓶靠近熱源電閘箱，不允許放在一切電線下面。

五、 氧氣、乙炔瓶不得放在強(qiáng)太陽光下曝哂，應(yīng)放在操作工點的上風(fēng)處，以免引起爆炸。

六、 氧氣、乙炔瓶與焊割槍的距離應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，間距不得小于5米。

七、 氧氣、乙炔瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙明火作業(yè)、不準(zhǔn)使用無減壓伐的氧氣瓶。

八、 氧氣、乙炔瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架墊穩(wěn)，防止傾倒，橫放時應(yīng)將瓶嘴墊高，移動時禁止拖拉、滾動或吊運(yùn)。

九、 冬季施工，遇管道凍結(jié)，嚴(yán)禁用火焰烘烤，只能用水和蒸汽解凍。

十、 點火前，急速開啟割矩伐門，用氧氣吹風(fēng)、檢查噴嘴出口無風(fēng)時不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時切忌對準(zhǔn)臉部。

十一、 點火時，先稍開氧氣調(diào)節(jié)伐，再開乙炔調(diào)節(jié)伐，點燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔伐，再關(guān)氧氣伐，使火焰滅后，才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上。

十二、 切割裝過油類的容器時應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先用堿水清洗容器內(nèi)壁，然后用壓縮空氣吹干。

十三、 乙炔瓶必須安裝乙炔回火防止器。如發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)伐，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)伐。如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶旁的伐門，停止供氧，不準(zhǔn)用彎曲軟管的方法熄火。

十四、 工作完畢，必須熄滅焊割炬，關(guān)閉氣瓶伐門，排出減壓器壓力，放出管中余氣，將設(shè)備、工具放在指定地點，滅絕余火后，才準(zhǔn)離開工作場地。

第6篇 sp-ⅲ型氧氣檢測報警儀操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于所屬的sp-ⅲ型氧氣檢測報警儀

操作規(guī)程

一、工作原理：

氧氣檢測報警儀傳感器應(yīng)用了伽伐尼電池原理，其構(gòu)造是在原電池內(nèi)裝置了陽極和陰極，以薄膜同外部隔開，被測氣體透過此薄膜到達(dá)陰極，發(fā)生氧化還原反應(yīng)。傳感器此時將有一輸出電壓，此電壓與氧氣濃度成正比關(guān)系，這個電壓信號經(jīng)放大后，送至模/數(shù)轉(zhuǎn)換電路，將模擬量轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，由液晶顯示出來。

二、使用前的檢查：

1、檢查儀器各部位安裝是否牢固，然后將吸氣連桿與泵進(jìn)氣口連接好；

2、檢查進(jìn)氣口是否被臟物堵住，堵住時應(yīng)清除干凈；

3、按下電源開關(guān)，氣泵啟動工作的同時液晶顯示窗口有數(shù)字顯示，綠燈電源指示燈亮，預(yù)熱3分鐘。若電源接通后或在工作過程中，液晶顯示屏顯示一節(jié)電池的符號,說明電源電壓不足,應(yīng)立即關(guān)機(jī)進(jìn)行充電。其方法見充電器使用說明書（附后）

4、檢查傳感器是否失效，在潔凈的空氣中，液晶顯示應(yīng)為20.9vol%，否則應(yīng)用小一字螺絲刀調(diào)整增益電位器，使顯示值為20.9vol%或21. 0%，如果達(dá)不到，則說明傳感器失效，應(yīng)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系解決。

5、報警點的設(shè)定：報警儀的報警點在出廠時均被設(shè)定為：

下限：18.0vol%(可調(diào))

上限:23.0vol%(固定)

若想改變下限報警點的設(shè)定值,可按如下方法操做:將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“a”端,此時液晶顯示值就是目前的報警設(shè)定值,用小螺絲刀調(diào)整下限報警點電位器,使液晶屏上顯示出自己需要的報警值即可。報警點設(shè)定完畢將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“z”端。

6、報警點的檢查：用螺絲刀調(diào)節(jié)增益電位器使顯示讀數(shù)分別為下限報警值及上限報警值時（應(yīng)保證在誤差范圍內(nèi)）儀器均應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號，說明儀器正常，否則應(yīng)及時送到檢測站校準(zhǔn)。

三、儀器的使用：

1、前面的各項檢查正常后，確認(rèn)轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“z”端，將報警儀吸氣連桿進(jìn)氣口伸到被測地點，就可以進(jìn)行測量了。

2、如被測氣體中o2 低于下限報警值或高于上限報警值時，儀器均會發(fā)出聲、光報警信號（蜂鳴器斷續(xù)聲音和紅色報警指示燈亮），同時液晶顯示屏顯示當(dāng)時o2的相對濃度。

3、測量完畢，關(guān)閉電源。

四、注意事項：

1、使用前應(yīng)詳細(xì)閱讀使用說明書，嚴(yán)格遵守使用方法；

2、本報警儀為精密安全儀器，不得隨意拆開外殼，以免破壞防爆結(jié)構(gòu)；

3、充電時必須在沒有爆炸性氣體的安全場所進(jìn)行；

4、在特別潮濕的環(huán)境中存放時請加防潮袋；

5、使用中防止從高處跌落，或受到劇烈振動；

6、長時間不用也應(yīng)定期對儀器進(jìn)行充電（每月一次）

7、測試完畢應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)；

8、報警儀內(nèi)調(diào)零電位出廠時已標(biāo)定不得隨意調(diào)整；

9、儀器一般采用堿性傳感器，儀器應(yīng)避免在酸性氣體濃度大的環(huán)境中使用。

五、故障及排除

1、無顯示：儀器充電電池長期不充電，對儀器進(jìn)行充電；

2、對測試氣體不反應(yīng)：

（1）靈敏度可能偏低或傳感器失效，重新標(biāo)定或更換相應(yīng)傳感器；

（2）轉(zhuǎn)換開關(guān)撥在了報警設(shè)定端；

六、s p系列充電器使用說明：

1.充電必須在安全的場所進(jìn)行；

2.關(guān)閉sp系列便攜式氣體檢測報警儀，將充電器充電插頭插在sp系列便攜式氣體檢測報警儀的充電插座上，將充電器插在220v交流電源的兩相插座上，此時開始充電，充電指示燈變成紅色并閃爍，充電時間約14小時，充電完畢后，充電指示燈變成綠色常亮，此時將充電器從220v交流電源插座上取下，斷開與sp系列便攜式氣體檢測報警儀的連接。sp系列氣體檢測報警儀的充電電池已充滿，可以投入使用。

第7篇 乙炔氧氣安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)禁攜帶火源及易燃物品進(jìn)入氧氣、乙炔房。

二、嚴(yán)禁氧氣與乙炔混合放置，氧氣和乙炔放置時應(yīng)保持直立，并有防止傾倒支架。

三、在使用前，應(yīng)對鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記及安全狀況進(jìn)行檢查，凡是不符合規(guī)定的氧氣乙炔瓶不準(zhǔn)使用。

四、氧氣乙炔瓶的施置地點，不得靠近熱源和電器設(shè)備，與明火的距離不得小于10m。

五、氧氣乙炔瓶使用時，必須直立，并設(shè)防止傾倒支架，嚴(yán)禁臥放使用。

六、氧氣乙炔瓶嚴(yán)禁敲擊、碰撞，嚴(yán)禁在瓶體上引弧，嚴(yán)禁將乙炔瓶放置在電絕緣體上使用。

七、應(yīng)采取措施防止氧氣乙炔瓶受曝曬或受烘烤，嚴(yán)禁用40℃以上的熱水或其它熱源對乙炔瓶進(jìn)行加熱。

八、乙炔瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa，如需較大流量時，應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。

九、氧氣乙炔瓶使用過程中，開閉瓶閥的專用扳手，應(yīng)始終在閥上，暫時中斷使用時，必須關(guān)閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴(yán)禁手持點燃的焊、割工具去調(diào)節(jié)減壓器或開、閉氧氣乙炔瓶瓶閥。

十、氧氣乙炔瓶使用過程中，發(fā)現(xiàn)泄露要及時處理，嚴(yán)禁在泄露的情況下使用。

十一、乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有不低于0.05mpa的剩余壓力。

第8篇 氧氣氬氣氮氣氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

一)氧氣、氬氣、氮氣泄漏處置措施

1、生產(chǎn)、儲存中發(fā)現(xiàn)氧氣、氬氣、氮氣泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門,切斷泄漏源,并開霧水保護(hù)關(guān)閉閥門人員。若解決不了,應(yīng)合理通風(fēng),加速擴(kuò)散,必要時將氣體排放到大氣中,迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。

2、進(jìn)入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險場所處理氣體泄漏時,操作人員必須戴自給正壓式呼吸器,穿防護(hù)服和防護(hù)鞋,并在他人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。

3、槽車或儲罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時,應(yīng)及時檢修處理;有嚴(yán)重泄漏時,必須將槽車開到人稀空曠處,逐漸排放,并嚴(yán)格監(jiān)護(hù);排放時,人、車應(yīng)處在上風(fēng)向;必要時向消防部門報警求救。

二)燃爆事故處置程序

1、最早發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人報告并盡快采取措施切斷事故源,開展自救。

2、公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組接到報警后,應(yīng)迅速組織人員查明原因、性質(zhì),采取有效辦法控制事故擴(kuò)大蔓延。

3、如事故原因不明或不能有效控制,應(yīng)發(fā)出緊急救援警報,向消防部門求救,請求社會力量支援。

三)人員緊急疏散、撤離

1、 一旦發(fā)生事故,進(jìn)行緊急處置后,各崗位人員撤離到門房后,清點人員,接受現(xiàn)場總指揮的指令;

2、 搶救人員應(yīng)立即向現(xiàn)場總指揮簡短報告有關(guān)情況;

3、對與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員,應(yīng)緊急疏散至上風(fēng)向的安全地點集中;

4、 對下風(fēng)向可能威脅到人員(包括相鄰單位人員)安全時,應(yīng)立即引導(dǎo)人員并與有關(guān)單位聯(lián)系,迅速撤離到安全地點。

四)危險區(qū)的隔離

1、危險區(qū)即事故發(fā)生地點,事故發(fā)生點半徑100m的范圍為隔離區(qū)。

2、 在生產(chǎn)區(qū)廠門劃出警戒線,安排人員站崗隔離,嚴(yán)格控制人員進(jìn)出。

3、對事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導(dǎo)。

六)現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)

1、氣體中毒急救措施:迅速脫離現(xiàn)場,移至空氣新鮮處,呼吸停止時施行呼吸復(fù)蘇術(shù);心跳停止時,施行心肺復(fù)蘇術(shù)。氧氣中毒后要就醫(yī)觀察24-28小時,以免延誤肺水腫的治療。

2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時,應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速送醫(yī)院就醫(yī)。

七)事故現(xiàn)場保護(hù)

1、 事故現(xiàn)場由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人實施保護(hù),無關(guān)人員不得進(jìn)入事故現(xiàn)場;

2、 事故現(xiàn)場清洗工作,經(jīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后安排應(yīng)急救援人員進(jìn)行現(xiàn)場清理和設(shè)備修復(fù)工作。

第9篇 氧氣乙炔工安全操作規(guī)程

1氧氣瓶、乙炔瓶是屬于易燃易爆受壓容器,操作者要身體健康,須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格方可上崗操作,其它人員一律不準(zhǔn)操作和亂動。

2氣瓶使用前要認(rèn)真檢查日期是否在安全期內(nèi),氣瓶外觀是否完好,連接螺絲是否松動及減壓閥、阻火裝置是否松動有缺陷,管路是否有泄漏,如果發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即更換。

3氣瓶使用時要垂直放置,嚴(yán)禁橫躺、側(cè)放,搬運(yùn)時要輕裝輕放,防止墜落倒下,滾動震動受劇烈沖擊。

4開氣時要緩慢,其工作壓力要調(diào)至到適當(dāng)位置,一般氧氣為0.1—1.0mpa,乙炔應(yīng)小于0.05mpa。

5嚴(yán)禁用粘有油脂的手套、棉紗頭等去接觸瓶閥、閥桿及減壓閥,嚴(yán)禁用鐵器敲擊瓶殼或猛擰減壓器的調(diào)節(jié)螺絲桿,嚴(yán)禁把氧氣管和乙炔管代用或混用。

6瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時嚴(yán)禁用明火烘烤,要用40℃的溫水解凍,氣瓶使用時要用40℃的溫水解凍,氣瓶使用時要注意留有余氣,氧氣一般情況為0.05mpa,乙炔一般為0.1—0.3mpa。

第10篇 氧氣鑒別操作規(guī)程

1. 本規(guī)程用于對氧氣瓶進(jìn)行充裝前檢查。對瓶內(nèi)氣體作出惰性氣體、可燃性氣體、以及爆鳴性氣體的分類鑒別。

2. 操作準(zhǔn)備

2.1用250毫升容量的洗耳球。

2.2將蚊香點燃（蚊香應(yīng)放置在非易燃易爆區(qū)，最好是空氣不流動的地方）。

2.3戴好手套、防護(hù)鏡、安全帽。

3. 取樣

3.1微開氧氣瓶閥（流量、流速不可過大）。

3.2左手握住洗耳球，先排凈球內(nèi)空氣，然后貼緊瓶嘴取樣（注意洗耳球在吸氣過程中不得吸入外界空氣），重復(fù)上述取樣過程，確保洗耳球吸入氣體與樣氣一致。

4. 鑒別檢驗

4.1右手成空握狀，用大拇指、食指、中指捏住洗耳球（注意：球底不得對準(zhǔn)手心）

4.2將洗耳球噴嘴對準(zhǔn)蚊香，讓洗耳球軸心線從身體右肩上方通過，頭離開洗耳球30公分以上。

4.3均勻，緩慢向蚊香排出氣體，嚴(yán)禁在排放中產(chǎn)生任何回吸動作，并根據(jù)下述特征進(jìn)行鑒別。

4.3.1蚊香燃燒加劇、并發(fā)出耀眼光亮者為氧氣。

4.3.2點燃的蚊香即熄滅的為惰性氣體。

4.3.3蚊香火焰仍為紅色，且洗耳球排氣口發(fā)出“噗、噗…”輕微爆鳴聲的為可燃?xì)怏w。

4.3.4洗耳球發(fā)出爆鳴或爆炸，發(fā)出響亮的爆鳴聲，并因洗耳球高速排氣的反作用力向從手中掙脫出去的為爆鳴性氣體。

4.3.5整個鑒別過程應(yīng)如實記錄存檔。

5. 余氣處理

5.1鑒別為氧氣的視為合格，允許充裝。

5.2鑒別為惰性氣體和可燃?xì)怏w的氣瓶應(yīng)馬上剔出，注上標(biāo)記，進(jìn)行抽空、置換、分析等處理后方可充裝。

5.3對鑒別為爆鳴性氣體的必須移至安全地點，特別小心地排放余氣。防止產(chǎn)生撞擊、靜電、火花等而使氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。然后以氮氣等進(jìn)行沖洗、置換，經(jīng)分析合格后再進(jìn)行抽空等充裝前處理。

6. 安全注意事項

6.1檢查人員應(yīng)熟悉有關(guān)氣體知識，并經(jīng)過訓(xùn)練，取得省、市監(jiān)察部門頒發(fā)的《氣瓶充裝前檢驗員證》。

6.2絕對不允許用點燃的蚊香直接對瓶進(jìn)行檢驗。

6.3取樣時連續(xù)排、吸氣宜不少于2次，以保證所取氣樣為氣瓶內(nèi)的實際氣體。

6.4向點燃的蚊香排氣應(yīng)緩慢進(jìn)行，如果排氣過快，那么即使是可燃?xì)怏w或爆鳴氣體也有可能發(fā)生火焰熄滅而導(dǎo)致誤判，因此在檢驗中若發(fā)生火焰熄滅的應(yīng)重新取樣復(fù)驗。

第11篇 氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程

1電氣焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨操作。

2工作前,辦理動火作業(yè)手續(xù),準(zhǔn)備好消防器材,必須配戴勞保用品,、穿好絕緣鞋;同時褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)防止弧光傷害,防止?fàn)C傷。

3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護(hù)用品。

4檢查設(shè)備、接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時,只準(zhǔn)用肥皂水試驗。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。

5應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應(yīng)及時更換氧、乙炔膠管。

6乙炔必須有防回火裝置, 定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。

7搬運(yùn)氧氣瓶時,必須小心,不可碰撞滾動或甩落,氧氣瓶不可放在熱源附近,不可曝曬。

8嚴(yán)禁油脂抹在氧氣瓶上,否則絕對禁止使用。

9減壓閥安裝好后,須試驗是否漏氣,氣閥凍結(jié)時,須用不含油性且溫水加熱,決不允許用火、蒸汽烘烤。

10開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常,氣焊膠管不許靠近火源。

11不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置,應(yīng)將熄火后放置;停止工作,須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。

12當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點,瓶底應(yīng)墊絕緣物,防止被竄入電焊機(jī)二次回路。

13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上,不足10m的應(yīng)采取嚴(yán)格的隔離措施;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。

14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應(yīng)盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。

15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故,應(yīng)立即檢修。

16點火時先開氧氣,然后開少量乙炔,熄滅時先關(guān)乙炔氣,再關(guān)氧氣。

17發(fā)生回火時,一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔,然后再關(guān)閉氧氣。

18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥,確認(rèn)場地安全無火種后整理場地,保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置;檢查操作地點,方可離開工作現(xiàn)場。

第12篇 氧氣充填員操作規(guī)程

1、氧氣充填泵應(yīng)選擇在干凈無灰塵的房間內(nèi)進(jìn)行工作,使用地點溫度不得低于0攝氏度。

2、充填泵可用螺栓固定在水平基臺上,也可放置在水平基臺上。充填泵與基臺間放置減振的厚橡膠板,與基臺接觸應(yīng)平穩(wěn)。

3、嚴(yán)禁任何脂肪物體與水、甘油潤滑液相接觸的零件接觸。

4、在首次使用前,應(yīng)將機(jī)械油注入到機(jī)體內(nèi),并在每次更換機(jī)械油后,必須將機(jī)體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機(jī)體的接合處、各密封處及密封罩處往外滲漏。

5、使用地點嚴(yán)禁吸煙,應(yīng)建立嚴(yán)格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。

6、使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后再用棉紗徹底擦干凈。

7、電動機(jī)接線必須良好,網(wǎng)路內(nèi)應(yīng)置有保險絲和接地線。室內(nèi)照明應(yīng)安裝防爆型燈罩。

8、凡是與氧氣及水、甘油潤滑液相接觸的零件,應(yīng)定期進(jìn)行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氧化碳,航空汽油。

9、氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內(nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進(jìn)行認(rèn)真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間應(yīng)有可靠的安全隔離設(shè)施。

10、氧氣瓶必須每三年進(jìn)行一次耐壓試驗。新購進(jìn)或經(jīng)水壓試驗后的氧氣瓶,需在充填前稀釋2~3次后,方可進(jìn)行充氧。

11、氧氣瓶應(yīng)輕拿輕放,與暖氣片和高溫點的距離應(yīng)在2米以上。

12、氧氣充填工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員擔(dān)負(fù),非專職人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)行充氧操作。

13、在充填泵工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否清潔可靠。

abd—200型、af—101型氧氣充填泵,應(yīng)將管路系統(tǒng)中充滿18~22mpa的氧氣;af—102型氧氣充填泵應(yīng)充滿30~32mpa的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)及時設(shè)法排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險。

2、檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。

3、檢查單向閥。首先啟動電動機(jī),關(guān)上集合開關(guān),進(jìn)行充氣(1)abd—200型、ae—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:如果兩個吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動;如果有一個氣密不佳,則表針做不均跳動。如果有一個或兩個排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運(yùn)動合拍:(2)ae—102型氧氣充填泵,應(yīng)觀察各壓力表的變化情況:如果一級排氣壓力和一級進(jìn)氣壓力接近或相等,說明一級氣泵的吸、排氣閥失靈:如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等,說明二級氣泵的吸、排氣閥失靈。

4、安全閥可靠性檢查。啟動電動機(jī),關(guān)上集合開關(guān),進(jìn)行充氣(1)abd—200型、az—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22mpa時,安全閥應(yīng)自動開啟排氣;(2)ae—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33mpa時,安全閥應(yīng)自動開啟排氣。

5、分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關(guān),使輸氣瓶內(nèi)氧氣自動流入小氧氣瓶內(nèi),直至壓力平衡為止。

18、關(guān)上集合開關(guān)啟動電動機(jī),進(jìn)行充氣(1)abd—200型,ae—101型氧氣充填泵充氣時,要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶內(nèi)壓力達(dá)到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過30mpa,輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5mpa;(2)ae—102型氧氣充填泵充氣時,要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶內(nèi)的壓力達(dá)到需要為止。當(dāng)充氣壓力為30mpa時,必須選用耐氣壓為30mpa的小氧氣瓶。

19、打開集合開關(guān),關(guān)閉小氧氣瓶開關(guān)及接小氧氣瓶開關(guān),并打開放氣開關(guān)并放出殘余氣體后并卸下小氧氣瓶。

20、再次充氣時應(yīng)按上述重復(fù)進(jìn)行。

21、應(yīng)接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。

22、充氣時,氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正?，F(xiàn)象。

23、每次充氣前應(yīng)將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察各部位運(yùn)行是否正常,運(yùn)行正常后方可進(jìn)行充氣。充氣時,如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止充氣,查明原因,及時處理。