第1篇 混凝土、泥漿攪拌機操作工安全操作規(guī)程

1? 固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。不準以輪胎代替支撐。

2? 固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

3? 移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支桿。

4? 對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。

5? 料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。

6? 作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

1） 電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；

2） 電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；

3） 各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；

4） 齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

7? 作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。

8? 作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

9? 應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。

10? 應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。

11? 攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

12? 進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

13? 攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

14? 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

15? 作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

16? 加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。

17? 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應(yīng)及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應(yīng)及時修補或更換。

18? 嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位

19? 作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須應(yīng)固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上'禁止合閘'標牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。

20? 作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

21? 冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。

22? 攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應(yīng)將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。

第2篇 混凝土工安全操作規(guī)程7

混凝土工安全操作規(guī)程(七)

1.材料運輸

1.1搬運袋裝水泥時,必須逐層從上往下階梯式搬運,嚴禁從下抽拿。存放水泥時,必須壓碴碼放,并不得碼放過高(一般不超過10袋為宜)。水泥袋碼放不得靠近墻壁。

1.2使用手推車運料,向攪拌機料斗內(nèi)倒砂石時,應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;運送混凝土時,裝運混凝土量應(yīng)低于車廂5~10cm。不得搶跑,空車應(yīng)讓重車;并及時清掃遺撒落地材料,保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。

1.3垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土時,車把不得超出吊盤(籠)以外,車輪擋掩,穩(wěn)起穩(wěn)落;用塔吊運送混凝土時,小車必須焊有牢固吊環(huán),吊點不得少于4個,并保持車身平衡;使用專用吊斗時吊環(huán)應(yīng)牢固可靠,吊索具應(yīng)符合起重機械安全規(guī)程要求。2.混凝土澆灌

2.1澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠,操作部位應(yīng)設(shè)護身欄桿,不得直接站在溜放槽幫上操作。

2.2澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺,不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

2.3澆灌拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行;澆灌圈梁、雨篷、陽臺應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施。

2.4使用輸送泵輸送混凝土時,應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時必須卸壓。

2.5預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭應(yīng)嚴密牢固。

2.6混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器,插座插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。

3.混凝土養(yǎng)護

3.1使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時,預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)安全標志。

3.2使用電熱法養(yǎng)護應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄,無關(guān)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。

3.3用軟管澆水養(yǎng)護時,應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。

3.4蒸汽養(yǎng)護、操作和冬施測溫人員,不得在混凝土養(yǎng)護坑(池)邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。

3.5覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后,必須及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。

第3篇 混凝土罐車安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過公安機關(guān)培訓取得合格駕駛證；同時持有特種設(shè)備操作證者方可上崗。

2、工作前要檢查動力輸出、工作機各部性能是否良好，有無水、電、氣、油的滲漏現(xiàn)象，液壓傳動系統(tǒng)的油壓、油量、油質(zhì)、油溫是否達到規(guī)定要求。轉(zhuǎn)向、制動、燈光等關(guān)鍵部位的有效性和可靠性，檢查操縱桿、控執(zhí)法是否靈活有效，輪胎氣壓是否正常。

3、在公路上行駛時要嚴格遵守交通規(guī)則；接長卸料槽必須翻轉(zhuǎn)后固定在卸料槽上，在轉(zhuǎn)至與車身垂直位置，用軸銷與支架固定，防止由于不固定而引起擺動，打上行人或影響車輛運行。在施工便道上行駛時最高時速不得超過20km/h；進入混凝土攪拌站場地時，時速不得超過5km/h。

4、裝料前，先向攪拌筒內(nèi)裝少量水，使進料暢通，可防止粘料。攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)不得超過8小時。

5、攪拌運輸時，裝載混凝土的質(zhì)量不得超過允許裝載量。

6、裝料前應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排出。

7、運送途中，攪拌筒不得停轉(zhuǎn)，以防產(chǎn)生初凝及離析現(xiàn)象。運送時間不得超過攪拌站規(guī)定時間，途中發(fā)現(xiàn)水分蒸發(fā)可適當加水，以保證混凝土質(zhì)量。

8、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，將操縱桿放至0位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿放至反轉(zhuǎn)位置。

9、水箱的水要經(jīng)常保持裝滿，以防急用，冬季停車時要將供水系統(tǒng)內(nèi)的水放干凈。

10、車身、罐體內(nèi)外要保持清潔，不得有任何有礙罐體轉(zhuǎn)動的絲、帶纏繞。罐體清洗時頭、手不得伸入罐內(nèi)，以免發(fā)生傷害事故。

第4篇 混凝土攪拌站電工安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站電工安全操作規(guī)程

一、適用崗位

攪拌樓維修、汽修、泵修、水電工等崗位。

二、一般電工安全操作規(guī)程

1 電工必須持證上崗,工作時要嚴格按照《電氣安全管理規(guī)程》及《用電安全導(dǎo)則(gbt13869-1992)》進行。

2 操作電氣裝置前應(yīng)熟悉其性能和使用方法,不得任意開動電氣裝置。嚴禁在電氣裝置上放置物品。

3 電氣設(shè)備、設(shè)施應(yīng)經(jīng)常保持整潔完好,防止受潮導(dǎo)致絕緣失效。禁止用腳踢開關(guān)或用潮濕手扳開關(guān),更不準用金屬物觸及帶電的電器。

三、凡因生產(chǎn)、工作急需架設(shè)臨時電路,所架設(shè)的臨時線路應(yīng)符合下列要求:

1 臨時線路必須保證絕緣性能良好,使用負荷正確,接頭處包扎完好,全線無裸露。

2 采取懸架或沿墻架設(shè)時,戶內(nèi)離地面高度不得低于2.5米,戶外不得低于3.5米;架設(shè)時需要設(shè)專用電桿或?qū)Ｓ么善抗潭?禁止在頂棚、樓上、腳手架上或其它不安全的地方掛線,嚴禁在有高壓線、易燃、易爆、刺割、腐蝕、燒鑄、輾壓等場地架設(shè)臨時電器線路。

3 臨時線與設(shè)備、水管、門窗等安全距離,應(yīng)保持0.3米以外,跨越交通路口不得低于6米,并須用電桿和瓷瓶固定。

4 臨時線一般不得任意拖地。如必須拖地鋪設(shè),應(yīng)加裝可靠、牢固的安全套管,防止移動磨損、碾扎或割斷電線。

5 臨時線裝置必須裝設(shè)一總個總開關(guān),每一分路都要有熔斷器。

四、電工在安裝檢修電氣工作時,應(yīng)遵從如下規(guī)定:

1 電氣檢修工作一般應(yīng)停電進行。如特殊情況必須帶電作業(yè)時,應(yīng)有妥善的安全措施。

2 全部停電和部分停電的電器檢修工作前,應(yīng)安裝防護裝置(警告牌和臨時接地線)。在拆裝接地線時,應(yīng)按電氣安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

3 在拉合配電室開關(guān)時,應(yīng)穿絕緣鞋。

4 新裝或改裝電氣裝置,必須符合《電氣安全管理規(guī)程》及《用電安全導(dǎo)則(gbt13869-1992)》規(guī)定要求,并經(jīng)檢驗合格,方能交付使用。

5 高空作業(yè)時必須系好安全帶,戴好安全帽,穿好防護鞋等個人防護用品,遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》的規(guī)定,確保人身安全。

6 檢修機電設(shè)備時先斷電源,并應(yīng)在電閘手柄上掛''有人檢修,不準合閘'的警示牌,防止有人誤合閘送電發(fā)生人身事故。

五、電工帶電檢修工作時,應(yīng)遵從如下規(guī)定:

1 必須有兩人以上人員在場配合。

2 使用有絕緣手柄的工具、穿好長袖和長褲、扣緊袖口,戴絕緣手套、安全帽、穿絕緣鞋,站在干燥的絕緣墊上工作。

3 工作時必須逐項進行,不能同時觸及兩相帶電體,不能穿越?jīng)]有采取絕緣措施的電線。

4 斷開導(dǎo)線時,應(yīng)一根一根剪斷,先斷開相線,后斷開中性線。搭接導(dǎo)線時應(yīng)將線頭試搭,先接中性線后接相線。

5 不允許帶負載斷線或接線,作業(yè)時間不宜太長。

六、變、配電房安全操作規(guī)程

1 操作者必須具有勞動保障局及電業(yè)局頒發(fā)的有效作業(yè)證,熟悉安全操作規(guī)程,熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。

2 要有高度的工作責任心,嚴格執(zhí)行值班巡視制度,倒閘操作制度、安全用具及消防設(shè)備管理制度和出入制度等各項制度規(guī)定。

3 不論高壓設(shè)備帶電與否,電工不得單人移開或越過遮欄直行工作。若有必要移動遮攔時,必須有監(jiān)護人在場,并符合設(shè)備不停電時的安全距離。

4 雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時,應(yīng)穿絕緣鞋,并不得靠近避雷器與避雷針。

5 巡視配電裝置,進出高壓室,必須隨手將門鎖好。

6 與供電單位聯(lián)系進行停、送電倒閘操作時,值班負責人必須復(fù)核對無誤,并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄。

7 停電拉閘必須按照油開關(guān)(或負荷開關(guān)等)、負荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作。

8 高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作,必須由兩人執(zhí)行,并由對設(shè)備更為熟悉的一人擔任監(jiān)護人。遠方控制或隔墻操作的油開關(guān)和刀閘(和油開關(guān)有連鎖裝置的)可以由單人操作。

9 用絕緣棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動拉合高壓刀和油開關(guān),都應(yīng)戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時,應(yīng)穿絕緣靴。雷電時禁止進行倒閘操作。

10 帶電裝卸熔斷器時,應(yīng)戴防護眼鏡和絕緣手套,必要時使用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊上。

11 電氣設(shè)備停電后,在未拉開刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視為有電,不得觸及設(shè)備和進入遮欄,以防突然來電。

12 施工和檢修需要停電時,電工應(yīng)做好如下安全措施:包括停電、檢電、裝設(shè)遮欄和懸掛標示牌,會同車間負責人現(xiàn)場檢查確認無電,并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項,然后雙方確認簽字,方可開始工作。工作結(jié)束時,所有工作人員撒離,車間負責人向電工交待清楚,并共同檢查,然后雙方經(jīng)雙方簽字后,電工方可拆除安全措施,恢復(fù)送電。在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前,值班人員不準將施工設(shè)備合閘送電。

13 高壓設(shè)備停電工作時,距離工作人員工作中正常活動范圍小于0、35米必須停電。距離大于0、35米但小于0、7米設(shè)備必須在與帶電部門不小于0、35的距離處設(shè)牢固的臨時遮欄,否則必須停電。帶電部分在工作人員的后面或兩側(cè)無可靠措施者也必須停電。

14 停電時必須切斷各回線可能來電的電源。不能只拉開油開關(guān)進行工作,而必須拉開刀閘,使各回線至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互器必須從高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關(guān)的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。

15 驗電時必須用電壓等級合適并且合格的險驗電器,在檢修設(shè)備時出線兩側(cè)分別驗電。驗電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗證明驗電器良好。高壓設(shè)備驗電必須戴絕緣手套。

16 當驗明設(shè)備確已無電壓后,應(yīng)立即將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并互相短路。對可能送電至停電設(shè)備的各方面或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。接地線應(yīng)用多股裸軟銅線,截面不得小于25mm2。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上,拆除時的順序與此相反。裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應(yīng)編號并放在固定地點。裝拆接地線應(yīng)做好記錄,并在交接班時交待清楚。

17 在電容器回路上工作時必須將電容器逐個放電。放電后接地。

18 在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點開關(guān)和刀閘操作把手都應(yīng)懸掛'禁止合閘,有人工作'的標示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛'止步、高壓危險'的標示牌。

19 在帶電設(shè)備附近工作

時,必須設(shè)專人監(jiān)護。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)否則應(yīng)停電進行。

20 低壓回路停電檢修時應(yīng)斷開電源,取下熔電器。在刀閘操作把手上掛'禁止合閘,有人工作'的標示牌。

21 低壓設(shè)備帶電工作時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。工作中要戴工作帽,穿長袖衣服,戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在干燥的絕緣物上進行工作。相鄰的帶電部分,應(yīng)用絕緣板料隔開。嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣工具。

22 在帶電的電流互感器二次回路上工作時,要嚴防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高電壓。斷開電流回路時,必須使用短路線在電流互感器二次的專用端子上短路。嚴禁用導(dǎo)線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監(jiān)護,使用絕緣工具,并站在絕緣墊上。

23 發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故,值班人員應(yīng)立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源,以進行搶救。

24 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)該用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時,只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火機撲救。

25 配電室應(yīng)加設(shè)網(wǎng)欄,防止鼠害。

七、發(fā)電機組安全操作規(guī)程

1 發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確,各連結(jié)部分是否牢靠,電刷是否正常、壓力是否符合要求,接地線是否良好。

2 啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上,斷開輸出開關(guān),有離合器的發(fā)電機組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機空載啟動,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。

3 發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時注意有無機械雜音,異常振動等情況。確認情況正常后,調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速,電壓調(diào)到額定值,然后合上輸出開關(guān),向外供電。負荷應(yīng)逐步增大,力求三相平?。

4 發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同,電壓相同,相位相同,相序相同的條件才能進行。

5 準備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

6 接到'準備并聯(lián)'的信號后,以整部裝置為準,調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速,在同步瞬間合閘。

7 并聯(lián)運行的發(fā)電機應(yīng)合理調(diào)整負荷,均?分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調(diào)節(jié),無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。

8 運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音,觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常,發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。

9 停車時,先減負荷,將勵磁變阻器回復(fù),使電壓降到最小值,然后按順序切斷開關(guān),最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。

10 移動式發(fā)電機,使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上,運轉(zhuǎn)時不準移動。

11 發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時,即使未加勵磁,亦應(yīng)認為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。

12 發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物,以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。

13 機房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。

14 機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品,除值班人員外,未經(jīng)許可禁止其它人員進入。

第5篇 混凝土澆搗工安全操作規(guī)程

一、攪拌機要有專人負責操作,操作人員應(yīng)熟悉操作掌握本機的有關(guān)操作程序。

二、攪拌機運轉(zhuǎn)時,禁止將鐵鍬伸入料斗內(nèi)扒料,料斗提升時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過。修理時必須停機切斷電源,掛好禁示牌。如在料斗下修理,料斗必須用制動鎖鎖住。工作結(jié)束,拉下電閘,鎖好閘箱。

三、往沉井或基坑內(nèi)運送砼時,應(yīng)設(shè)滑槽或漏斗,并應(yīng)與沉井或基坑內(nèi)操作人員聯(lián)系,通知躲開,方可傾倒砼,操作人員須戴安全帽。

四、操作震搗器人員,必須穿膠靴絕緣手套,濕手嚴禁接觸電氣開關(guān)。

五、震搗器必須設(shè)專門接地,用三腳或四腳插座的配電板,以免將火線插入地線發(fā)生危險。

六、震搗器所用的導(dǎo)線,需用膠皮線,在導(dǎo)線進入震搗棒處,需用防水線,以被磨損發(fā)生觸電事故。

七、發(fā)現(xiàn)震搗器有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,檢查修理。

第6篇 軌行式混凝土輸送車操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查

1、檢查各部傳動機構(gòu)應(yīng)無異常，變速離合器的手柄變換位置是否順當；走行攪拌裝置是否掉鏈；手閘應(yīng)可靠；卸料口蓋的升啟應(yīng)輕便等。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

2、檢查各部螺栓，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)予緊固。

3、潤滑傳動鏈條、托輪軌道、進料口蓋和卸料口蓋的轉(zhuǎn)速。以及各部軸承座等。

4、清潔車體。排除滾筒內(nèi)積水。

二、作業(yè)中注意事項

1、機器開動時，應(yīng)先按電鈴鳴號，通知機器周圍無關(guān)人員離開。

2、由于本車出料口高度較高，運行限速為10km/h。不允許在凸凹不平的軌道或道岔上高速行駛，并密切注意信號，發(fā)現(xiàn)軌道上有障礙物就及時停車。

3、運輸車第一次投入使用時，由于起動阻力較大，滾筒料應(yīng)小于規(guī)定容量。待磨合期后，再按規(guī)定容量裝料。

4、裝料后，滾筒應(yīng)保持規(guī)定的速度反轉(zhuǎn)攪拌，以保證拌合料（或濕拌合料）拌合均勻。卸料時，為了控制卸料速度，開始用規(guī)定的速度正轉(zhuǎn)卸料。待卸料三分之一以后，再換用規(guī)定的速度卸料。

5、裝運拌合料時，從裝料到卸料的間隔時間，要按照混凝土的施工工藝要求。

6、變速離合箱的手柄進行換檔時，應(yīng)先停電機，利用傳動機構(gòu)的慣性進行換檔，不可以在電機運轉(zhuǎn)下，強制進行換檔，以免變速成離合箱內(nèi)齒輪損壞。

7、運輸卸料口朝前牽引（或頂推）時，通過走行，攪拌傳動機構(gòu)，使?jié)L筒得到反轉(zhuǎn)攪動，如遇特殊情況，要把整車混凝土（干的或濕的）拉出洞外。此時運輸車后退運行。如后退距離短，可脫開離合手柄，允許滾筒在后退運行短時不動，如后退距離長，保持離合狀態(tài)，使?jié)L筒在運行中得到正轉(zhuǎn)，由于卸料口蓋關(guān)閉，仍能獲得攪拌的目的。

8、運送濕拌合料到達澆注地點，如果空等時間長，必須接上電源，用正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)交替地重復(fù)滾筒內(nèi)的濕料拌合，以免混凝土在滾筒內(nèi)立析或初凝。

9、電纜絞盤收、放電源電纜時，必須先將外接電源切斷，再將電纜絞盤上的電插銷拔出后進行。

三、作業(yè)后注意事項

1、清先滾筒內(nèi)外及各機件上積留的混凝土，特別是滾筒內(nèi)的混凝土要徹底清理干凈，以防止與滾筒內(nèi)壁葉片凝結(jié)。水洗后，將滾筒出料口朝下，將筒內(nèi)積水排除干凈。

2、對機器進行維護保養(yǎng)，加注潤滑油（脂）。

第7篇 混凝土攪拌機操作工安全操作規(guī)程

1、應(yīng)熟悉和掌握混凝土性能和施工基本知識，本工種所使用的機具性能，作業(yè)對象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定。

2、開動攪拌機前應(yīng)檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好，拌和倉內(nèi)不得有異物。。

3、清除料斗坑作業(yè)時，應(yīng)將料斗提升到行當高度，并將料斗拴掛牢靠。

4、當拌合機運轉(zhuǎn)時，不準將工具伸入拌合機拌和倉內(nèi)作業(yè)，也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。

5、進入拌合機拌和倉內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前，應(yīng)將電源切斷，確認安全可靠方可進入。

第8篇 混凝土安全操作規(guī)程礦山

礦山混凝土安全操作規(guī)程

1、現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

2、車道板時,兩頭需擱置平穩(wěn),2米以上高空半跳必須裝有防護欄桿,車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

3、車道板單行走不小于1.4米,雙車來回不小于1.8米,在運料時請后應(yīng)保持一頂車距,不準奔走、搶道或超車,到終點卸料時,雙手應(yīng)扶牢車把倒料,嚴禁雙手脫把,防止翻車傷人。

4、用塔吊、料斗澆搗混凝土時,指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合。當塔吊放下料時,操作人員應(yīng)注意避讓。

5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、大平臺等,不準站在塔頭上操作,如無可靠的安全措施時,必須系好安全帶,并扣好保險鉤。

6、用振動機強應(yīng)檢查電源電壓、輸電是否安裝漏電開關(guān),保護電源線路是否良好。電源線不得有接頭,機械運轉(zhuǎn)是否正常,振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破;拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

7、井架吊籃起吊或放下時,必須開好井架安全門,頭、手不準伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進入吊梁內(nèi)工作。

第9篇 澆灌混凝土腳手架安全操作要點規(guī)程

澆灌混凝土腳手架安全操作要點

1、立桿間距不得超過1.5m,土質(zhì)松軟的地面應(yīng)夯實或墊板,并加設(shè)掃地桿。

2、縱向水平桿不得少于兩道,高度超過4m的架子,縱向水平桿不得大于1.7m。架子寬度超過2m時,應(yīng)在跨中加吊1根縱向水平桿,每隔兩根立桿在下面加設(shè)1根托桿,使其與兩旁縱向水平桿互相連接,托桿中部搭設(shè)八字斜撐。

3、橫向水平桿間距不得大于1m。腳手板鋪對頭板,板端底下設(shè)雙橫向水平桿,板鋪嚴、鋪牢。腳手板搭接鋪設(shè)時,端頭必須壓過橫向水平桿150mm。

4、架子大面必須設(shè)剪刀撐或八字戧,小面每隔兩根立桿和縱向水平桿搭接部位必須打剪刀戧。

5、架子高度超過2m時,臨邊必須搭設(shè)兩道護身欄桿。

第10篇 混凝土強制攪拌機安全操作規(guī)程

1 首先把混凝土強制攪拌機固定,需要長期固定的,必須把支架腳埋住,要是短期固定的,則找需要一個木枕把機座放在上面。

2.就位后,應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。

3.電動攪拌機的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。固定式強制攪拌機的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。

4.作業(yè)前,應(yīng)進行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

5.對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應(yīng)墊高夯實,應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。

6.料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。

7.強制式攪拌機啟動后,應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量,并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。

8.進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

9.強制式攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

10.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1)攪拌機電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;

2)電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;

3)各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;

4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

7.作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

11.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點,或應(yīng)校正節(jié)流閥。

12.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。

13.作業(yè)后,應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

14.作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

15.冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。

16.混凝土強制攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應(yīng)將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。

17.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料,應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

18.作業(yè)中,應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機檢查;當需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再行檢修。

19.加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。

20.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應(yīng)及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應(yīng)及時修補或更換。

21.作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。

第11篇 混凝土材料試驗工安全操作規(guī)程

1 混凝土材料試驗工應(yīng)遵守9.2.1~9.2.7條及9.2.22條的規(guī)定。

2 操作100t萬能材料試驗機應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 估計試件破碎所需能量,選擇適當測力載荷范圍,換上指示板,并調(diào)整擺的位置和相應(yīng)的擺錘。

2 開動電動機,將活塞浮起數(shù)厘米,開啟調(diào)節(jié)閥,然后根據(jù)試件需要,調(diào)節(jié)工作位置。

3 活塞浮起時,調(diào)節(jié)平衡錘的地位,平衡活塞及工作臺的靜重,使擺處于垂直位置,再轉(zhuǎn)動推桿末端的壓花柄,調(diào)節(jié)指針零點位置。

4 開啟調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)加荷速度。試驗時的加荷速度,根據(jù)試件要求而定,一般以保持指針每轉(zhuǎn)動全載荷范圍在2~5min以內(nèi)為宜,尤其在接近極限強度時宜緩慢。

5 繪制試件受力后的形變關(guān)系,曲線可先根據(jù)需要的形變比例,將弦線繞在相應(yīng)的線槽內(nèi),將記錄紙卷上記錄筒,使紙的末端恰好被彈簧片壓住,將鉛筆插入筆夾內(nèi),將筆尖的起點放在彈簧片附近。

6 試件被壓碎或達到規(guī)定載荷時,打開回油閥,油即卸回油箱,紅色隨動針指示的讀數(shù),即為試件所受載荷。試驗結(jié)束后,將紅色針撥回零點。

7 如試驗不是連續(xù)進行或兩次試驗的間隔時間較長時,應(yīng)將油泵停止。

3 操作油壓式200t壓力試驗機應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1 將試驗機的總電鈕打開。

2 度盤的選用:試驗前應(yīng)根據(jù)試驗的最大負荷選用相應(yīng)的測量范圍。

3 根據(jù)測量范圍之不同,懸掛不同重量的擺錘,調(diào)正擺桿的位置。

4 開始試驗前,應(yīng)將指針對準零點,調(diào)正時,先開動油泵,打開送油閥。使活塞自缸體升起一段約5~10mm左右,消除活塞及其帶起的試臺附件、試料等重量。

5 升降橫梁至適當高度,使上承壓板下降至試件頂面5cm處停止,然后用手工或搖把使其與試件恰好接觸。調(diào)整完畢后,應(yīng)將搖把取下來。

6 打開送油閥開始試驗,試件應(yīng)放在下壓板中心線上,當試件加荷時,應(yīng)注意操縱,應(yīng)根據(jù)試件規(guī)定的加荷速度進行調(diào)節(jié)。

7 試驗完畢后,應(yīng)打開回油閥,使下承壓板下降,然后再將橫梁升起。在未打開回油閥或在試驗中間禁止觸動橫梁升降電鈕。

8 送油閥手輪不得擰得過緊,回油閥手輪應(yīng)擰緊,將活塞復(fù)原位。

9 試驗完畢取下擺鉈,拉開電源。

第12篇 混凝土工作業(yè)安全操作規(guī)程

(1) 用井架運輸時,小車把不得伸出料籠(盤)外,車輪前后要檔牢;

(2) 溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固,不準站在溜槽幫上焊接;

(3) 混凝土料斗的斗門在裝料吊運前一定要關(guān)好卡牢,以防止吊運過程被擠開拋卸;

(4) 混凝土輸送泵的管道應(yīng)連接和支撐牢固,試送合格后才能正式輸送,檢修時必須卸壓;

(5) 澆筑梁、柱和框架混凝土時應(yīng)設(shè)操作臺,不得站在模板或支撐上操作;

(6) 有傾倒掉落危險的澆筑作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(止)措施;

(7) 使用震動器時應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源不得有破皮漏電;

(8) 震動中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時應(yīng)立即停止作業(yè)并進行處理。