第1篇 管道、容器檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般安全注意事項(xiàng)

①壓力管道、容器、地下維護(hù)室和溝道內(nèi)的檢修工作,應(yīng)辦理工作票。工作人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。

②在許可檢修前,運(yùn)行值班人員應(yīng)做好一切必要的切換工作,放去相關(guān)管道、容器內(nèi)部的氣、水、油或瓦斯,保證檢修的容器管道、容器、工作區(qū)域與其他部分安全隔斷。各有關(guān)閥門應(yīng)上鎖,并“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌。對動力操作的閥門應(yīng)隔斷動力源,并掛安全標(biāo)示牌。

③開始工作前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會同工作許可人共同檢查,確認(rèn)需檢修的管道、容器、工作區(qū)域確已可靠地與運(yùn)行中的設(shè)備隔斷,沒有汽、水、油或瓦斯流入的可能。

④管道檢修工作前,檢修管段的疏水門應(yīng)打開,以防止閥門不嚴(yán)密時(shí)泄漏的水或蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)。如果檢修的管段上沒有法蘭盤而需要用氣割或電焊等方法進(jìn)行檢修時(shí),應(yīng)開啟該管段上的疏水門;必要時(shí),還應(yīng)小心地慢慢松開疏水門上的法蘭,證實(shí)內(nèi)部確無壓力或存水后,方可進(jìn)行氣割或焊接工作。

⑤檢修工作完畢后,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會同運(yùn)行值班人員檢查工作確已完結(jié),加裝的堵板已經(jīng)拆除,管道已恢復(fù)常態(tài),工作場所已經(jīng)清理完畢,所有檢修人員已經(jīng)離開,然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時(shí),必須先把堵板的另一側(cè)積存的汽、水放盡。

不準(zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作。對于運(yùn)行中的管道,可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子予以消除輕微的泄漏,但應(yīng)經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并取得值班長同意,并由相關(guān)負(fù)責(zé)人指定熟練的人員,在工作負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性(如螺絲不要緊得過度,緊度要均勻,注意操作位置,防止汽、水燙傷等)

⑦安裝管道法蘭和閥門的螺絲時(shí),應(yīng)用撬棒校正螺絲孔,不準(zhǔn)用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸,以防軋傷手指。

⑧在瓦斯管道上進(jìn)行檢修工作(如更換襯墊、閥門、焊接支管等),應(yīng)將檢修的一段管道與運(yùn)行中的瓦斯管道可靠地隔斷(關(guān)閉閥門并加堵板),然后用惰性氣體或蒸汽通入管道進(jìn)行吹洗,將殘留的瓦斯安全排出,通風(fēng)后用小動物和儀器(試驗(yàn))測試,證明管道內(nèi)無瓦斯且含氧量合格后,方可開始工作。

⑨在可能有瓦斯的地方進(jìn)行檢修工作前,應(yīng)遵守下列各項(xiàng):

a.應(yīng)戴防毒面具,并盡可能在上風(fēng)位置上工作;

b.工作人員不得少于2人,其中1人擔(dān)任監(jiān)護(hù)工作;

.在管道內(nèi)部或不易救護(hù)的地方工作,應(yīng)使用安全帶,且安全帶繩子的一端緊握在監(jiān)護(hù)人的手中,監(jiān)護(hù)人隨時(shí)與管道內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系

d.應(yīng)使用銅制的工具,以避免引起火花(必須使用鋼制的工具時(shí),應(yīng)涂上黃油),禁止穿有鐵釘?shù)男?

e工作人員感到不適時(shí),應(yīng)立即離開工作地點(diǎn),到空氣流通的地方休息;

f應(yīng)準(zhǔn)備氧氣、氨水、脫脂棉等急救藥品。

⑩禁止用捻縫和打卡子的方法消除瓦斯管道的不嚴(yán)密處。

⑩禁止一切火源接近運(yùn)行中的瓦斯管道?？捎脙x器或肥皂水檢查瓦斯管道是否泄漏,禁止用火焰檢查。瓦斯管道內(nèi)部的凝結(jié)水發(fā)生凍結(jié)時(shí),應(yīng)用蒸汽或熱水熔化,禁止用火烤。

檢修后的瓦斯管道,應(yīng)進(jìn)行瓦斯泄漏試驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后,才可恢復(fù)管道的使用。

檢修油管道時(shí),除應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)特別做好防火措施。

⑩禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管上進(jìn)行焊接時(shí),必須事先將管子沖洗干凈。

(2)地下管道

①地下管道的檢修,應(yīng)遵守“一般安全注意事項(xiàng)”的規(guī)定。

②在地下維護(hù)室內(nèi)對設(shè)備進(jìn)行操作、巡視、維護(hù)或檢修工作,不得少于2人。

③開閉地下維護(hù)室的人孔蓋,應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?不準(zhǔn)用手直接開閉。

④打開地下維護(hù)室的人孔進(jìn)行工作時(shí),應(yīng)在打開人孔周圍設(shè)置遮欄,夜間還應(yīng)在遮欄上懸掛紅燈。在人孔蓋下面應(yīng)裝有上下用的腳蹬(間距30~40cm)或固定的鐵梯。

⑤進(jìn)入有水的地下維護(hù)室及溝道內(nèi)進(jìn)行操作或檢修,工作人員應(yīng)穿橡膠靴。

⑥在地下維護(hù)室和溝道內(nèi)工作時(shí),應(yīng)用12~36v的行燈。在有有害、易燃?xì)怏w的地下維護(hù)室和溝道內(nèi)工作時(shí),應(yīng)使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池?zé)簟?/p>

⑦地下維護(hù)室及溝道內(nèi)需保持清潔,出入口不準(zhǔn)堆積任何物品。

⑧在地下維護(hù)室和溝道內(nèi)使用汽油機(jī)或柴油機(jī)時(shí),應(yīng)把汽油機(jī)或柴油機(jī)的排氣管接到外面,并有良好通風(fēng),否則不準(zhǔn)使用。

⑨進(jìn)入有有害氣體或溫度高的地下維護(hù)室之前,應(yīng)至少打開維護(hù)室的2個(gè)人孔,并在每個(gè)人孔上面放置通風(fēng)筒或?qū)эL(fēng)板,其中1個(gè)正對來風(fēng)方向,另1個(gè)正對去風(fēng)方向,以加強(qiáng)通風(fēng)。

⑩在地下維護(hù)室內(nèi)進(jìn)行工作前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查室內(nèi)有無有害、易燃?xì)怏w。檢查的方法是可用儀器測量,也可使用繩子吊下專用的礦燈或小動物做試驗(yàn),但禁止用燃燒著的火柴或火繩等投入地下維護(hù)室內(nèi)來檢查,以防止發(fā)生爆炸。在有有害、易燃?xì)怏w的維護(hù)室內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。

①有關(guān)人員應(yīng)掌握可能存在有害氣體的場所,并在圖表資料上注明。

在可能發(fā)生有害氣體的地下維護(hù)室或溝道內(nèi)進(jìn)行工作的人員,除應(yīng)戴防毒面具外,還應(yīng)使用安全帶且安全帶繩子的一端緊握在上面監(jiān)護(hù)人手中。如果監(jiān)護(hù)人必須進(jìn)入維護(hù)室作救護(hù),應(yīng)先戴上防毒面具和系上安全帶,并應(yīng)另有其他人員在上面作監(jiān)護(hù)。預(yù)防一氧化碳、硫化氫及煤氣中毒,應(yīng)戴上有氧氣囊的防毒面具。

1在有有害氣體的地下維護(hù)室內(nèi)工作,工作人員應(yīng)輪班倒換工作。地下維護(hù)室和溝道內(nèi)的溫度超過50℃時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)入工作;

在40~50℃溫度內(nèi)工作,也應(yīng)適當(dāng)?shù)剌啌Q工作和休息。

(3)容器內(nèi)的工作(受限空間內(nèi))

①工作人員進(jìn)入容器、槽箱內(nèi)部進(jìn)行檢查、清洗和檢修工作,應(yīng)辦理工作票手續(xù)。作業(yè)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),但禁止向內(nèi)部輸送氧氣。

采用氣體充壓對箱、罐等容器、設(shè)備找漏時(shí),應(yīng)使用壓縮空氣。壓縮空氣經(jīng)可靠的減壓控制閥門控制,在安全措施規(guī)定的壓力下方可進(jìn)行充壓。對裝用過易燃介質(zhì)的在用容器,充壓前必須進(jìn)行徹底清洗和轉(zhuǎn)換。禁止使用各類氣體的氣瓶進(jìn)行充壓找漏。

②在盛過易燃物品的容器內(nèi)部或外部進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),應(yīng)按照有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。

③若容器或槽箱內(nèi)存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質(zhì),應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng),把有害氣體或可能發(fā)生有害氣體的物質(zhì)清除后,工作人員方可進(jìn)入工作。工作人員應(yīng)輪換工作和休息。

④凡在容器、槽箱內(nèi)進(jìn)行工作的人員,應(yīng)根據(jù)具體工作性質(zhì),事先學(xué)習(xí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)(如使用電氣工具的注意事項(xiàng),氣體中毒、窒息急救法等),工作人員不得少于人,其中1人在外面監(jiān)護(hù)。在可能發(fā)生有害氣體的情況下,則工作人員不得少于3人,其中2人在外面監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方,以便隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)同時(shí)擔(dān)任其他工作。

⑤在容器、槽箱內(nèi)工作,如需站在梯子上工作時(shí),工作人員應(yīng)使用安全帶,且其繩子的一端拴在外面牢固的地方。

⑥在容器內(nèi)襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼時(shí),應(yīng)打開人孔門及管道閥門,并進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)。工作場所應(yīng)備有泡沫滅火器和干沙等消防工具,禁止明火。對這項(xiàng)工作有過敏的人員不準(zhǔn)參加。

⑦在關(guān)閉容器、槽箱的人孔門以前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具,確認(rèn)沒有人員和工具、材料等遺留在內(nèi)后,才可關(guān)閉。

第2篇 管道安裝工操作規(guī)程

1．用車輛運(yùn)輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運(yùn)，起落要一致，通過溝、井，要搭好馬道，不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。

2．用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。

3．用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時(shí)，用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)，應(yīng)站側(cè)面。

4．管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲打時(shí)，下面不得站人，人工敲的上下要錯(cuò)開。管子加熱時(shí)，管口前不得有人。

5．用卷揚(yáng)機(jī)煨彎，地錨、別（靠）樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。

6．火焰煨彎機(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5～1.5kg/ ，氧氣壓力控制在4～6kg/ 之間。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。

7．套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。

8．管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。

9．翻動工件時(shí)，防止滑動及傾倒傷人。

10．手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

11．溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

12．人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。

13．用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近。

14．管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。

15．采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進(jìn)行管道脫脂，場地應(yīng)通風(fēng)良好，配戴防護(hù)用品，并清除易燃物，設(shè)置嚴(yán)禁煙火和有毒物品標(biāo)示牌。

16．氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

17．氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可充氨。氨瓶應(yīng)放在室外，充氨時(shí)，應(yīng)戴防毒面具，并配備滅火器和中和液。

18．新舊管線相連時(shí)，要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì)，并清除干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可操作。

19．管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。操作時(shí)，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

20．高壓、超高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項(xiàng)安全操作規(guī)程。

21．管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場地。

22．天然氣管道用空氣試壓后，必須用天然氣吹掃，方可投人運(yùn)行。吹掃口處的天然氣，必須及時(shí)燒掉。

23．管道吹掃、沖洗時(shí)，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管道內(nèi)物料沖擊。

第3篇 壓力容器、管道操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作，確保壓力容器及管道安全運(yùn)行；

2.嚴(yán)格按照設(shè)定的工藝參數(shù)操作，開閥通氣，隨時(shí)注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況；

3.定時(shí)檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時(shí)更換；

4.做好設(shè)備、管道的維修保養(yǎng)工作和運(yùn)行記錄；

5.及時(shí)正確地按照安全操作規(guī)程處理運(yùn)行中的設(shè)備故障，對有異?，F(xiàn)象危急安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停用措施，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；

6.遇到有礙設(shè)備安全運(yùn)行的違章操作，應(yīng)立即制止或向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

7.定期清理打掃，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生；

8.在容器、管道附近動火，必須請示，開具動火證，并注意安全；

9.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，避免超壓，并嚴(yán)防操作失誤引起超壓。

第4篇 壓力容器、壓力管道安全操作規(guī)程

1.公司規(guī)定操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作確保壓力容器及管道安全運(yùn)行。

2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護(hù)參數(shù)，開閥通氣，隨時(shí)注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。

3.定時(shí)檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時(shí)更換。

4.做好運(yùn)行記錄和設(shè)備本體、輔機(jī)、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。

5.及時(shí)正確地按照安全操作規(guī)程處理運(yùn)行中的設(shè)備故障，對有異?，F(xiàn)象危急安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停用措施，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

6.明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢，保證水合格。

7.遇到有礙設(shè)備安全運(yùn)行的違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)貕毫θ萜?、安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)報(bào)告。

8.認(rèn)真清理打掃，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。

9.在分汽缸、管道附近注意安全，防止?fàn)C傷。

10.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。

11.違反每條者，將對相關(guān)人員記過一次，三次者調(diào)離崗位。

第5篇 傳輸管道工程安全操作規(guī)程

通信管道施工涉及城市規(guī)劃、市政建設(shè)、市政管理、園林綠化、供電供水、交通管理等諸多方面同時(shí)受自然條件和環(huán)境的影響給線路施工增加了不安全因素,因此作業(yè)人員必須充分了解和掌握通信線路施工安全技術(shù)知識,切實(shí)遵守安全技術(shù)操作規(guī)程保障作業(yè)人員及通信設(shè)施安全,提高自我保護(hù)意識,嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行施工。

1.1管理人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場應(yīng)先檢查以下三件事:

l施工前的環(huán)境檢查;

l材料檢驗(yàn)清點(diǎn)存放;

l安全生產(chǎn)、文明施工的措施。

1.2進(jìn)駐施工現(xiàn)場應(yīng)檢查以下施工標(biāo)志名稱及設(shè)備

l施工告示牌;

l交通指示牌;

l施工標(biāo)志燈;

l安全旗;

l安全帶;

l安全紅燈;

l防護(hù)欄。

1.3檢查在下列地點(diǎn)作業(yè)必須設(shè)立安全標(biāo)志,白天用紅旗,晚上用紅燈,以便引起行人和各車輛的注意。必要時(shí)設(shè)立護(hù)欄或請交通民警協(xié)助,以保證安全。

l街道或公路拐彎處;

l有礙行人或車輛通行處;

l跨越道路架線需要車輛暫時(shí)停止通行處;

l行人車輛有可能陷入的溝、坑等處所;

l揭開蓋的人(手)孔處;

l安全標(biāo)志應(yīng)隨工作地點(diǎn)的變動而轉(zhuǎn)移,工作完畢要立即拆除;

l凡需要阻斷交通時(shí),必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn);

l在鐵路、橋梁及有船只航行的河道附近不得使用紅旗或紅燈,以免引起誤會造成意外,應(yīng)按有關(guān)部門規(guī)定設(shè)置標(biāo)志;

l制止一切非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū);

l在道路上挖溝、坑洞除設(shè)立標(biāo)志外,必要時(shí)采用鋼板蓋好或搭臨時(shí)便橋以保證通行;

l自行車、三輪車或其他物件不得代替安全標(biāo)志。

1.4檢查存放物料應(yīng)符合以下要求

l施工現(xiàn)場存放物料,應(yīng)避免影響交通和建筑物及設(shè)施的安全。

l在現(xiàn)場存放水泥管應(yīng)平著碼放(寬面向上)一般不應(yīng)超過四層,在管道溝邊放水泥管時(shí),平放不應(yīng)超過二層。在現(xiàn)場存放人孔口圈及積水罐時(shí),碼放高度不應(yīng)超過二層。

l在現(xiàn)場堆放物料,不得緊靠房屋或墻壁及設(shè)施。長、大工具應(yīng)放倒。

l電桿堆放時(shí)應(yīng)選擇安全位置,嚴(yán)禁堆放至公路旁或不平坦位置,四角需用枕木將電桿固定,防止電桿滾動。

1.5檢查在道路上施工應(yīng)符合以下要求

l在道路上施工須在作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置圍擋設(shè)施,并在距來車方向不少于50m 的地點(diǎn)設(shè)置反光的施工標(biāo)志和危險(xiǎn)警告標(biāo)志。

l夜間在圍擋設(shè)施上設(shè)置照明設(shè)備,并在距來車方向80m的地點(diǎn)設(shè)置施工標(biāo)志或危險(xiǎn)警告標(biāo)志。

l在車行道上作業(yè)的人員須穿戴反光的服飾。

l作業(yè)人員橫穿車行道時(shí)須直行通過并注意來往車輛,不得猛跑,運(yùn)送物料穿過車行道時(shí),不得與機(jī)動車爭道搶行,不得在道路上從事與施工作業(yè)無關(guān)的活動。

l運(yùn)送砂石、混泥土和砂漿,不得遺撒,作業(yè)完畢及時(shí)把現(xiàn)場遺留物清除干凈。

l在作業(yè)過程中隨時(shí)注意行人、騎車人的安全。

1.6通信管道施工地段應(yīng)檢查或提醒施工人員注意以下安全規(guī)定。

l作業(yè)人員和有關(guān)人員在施工現(xiàn)場,均應(yīng)戴安全帽,不準(zhǔn)穿拖鞋,不準(zhǔn)赤腳。上班前和工作中不準(zhǔn)喝酒。

l挖掘管道溝時(shí),作業(yè)人員之間至少應(yīng)保持2m的安全距離,多人挖掘人孔坑時(shí),站位要穩(wěn)妥,防止相互碰觸。

l在舊有通信管道位置(路由)上擴(kuò)建挖溝,坑邊沿60~80cm以內(nèi)嚴(yán)禁堆土,擺放水泥管塊,以防倒塌損壞舊有通信管道。

l擴(kuò)建中遇有各種管線、地下設(shè)施應(yīng)慎重作業(yè),防止碰壞就有管道。

l拆除的水泥塊和磚頭等扔向(人)手孔外側(cè),保證光纜不受損傷,確保通信設(shè)備的正常運(yùn)行。

l管道溝、人孔坑深度在1m 以上,作業(yè)人員上下溝、坑須使用梯子,不準(zhǔn)蹬踩地下管道、設(shè)施及護(hù)土板。

l在管道溝或人孔坑內(nèi)作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)隨意拆除護(hù)土板,應(yīng)隨時(shí)觀察溝、坑壁有無異常情況。

l在管道溝或人孔坑內(nèi)作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)從上往下或由下往上扔工具或雜物。

l嚴(yán)禁在管道溝、人孔坑內(nèi)躺臥休息。

l當(dāng)人孔坑已經(jīng)回填土的情況下,進(jìn)入人孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。

l將手推車運(yùn)來的砂石、混泥土、砂漿直接往溝、坑傾倒時(shí),車輪距溝、坑邊沿至少保持30cm的距離,并應(yīng)采取有效的措施,以防失控墜入溝、坑。

l砌人孔時(shí),人孔坑邊上放磚不得過多,隨用隨運(yùn)到坑邊,不得直接往下扔磚,支搭腳手架要穩(wěn)妥、牢固。

l搬運(yùn)安裝人孔口圈,應(yīng)防止碰手或砸腳,安裝完畢須將人孔蓋蓋好。

l鋪設(shè)管塊時(shí),前后兩人配合要得當(dāng),防止砸腳或擠手。

1.7在架空線路施工地段應(yīng)檢查或提醒施工人員注意以下安全規(guī)定。

l為防止高處墮落,開工前登高作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體檢,不合格者不得登高。高處作業(yè)人員必須把安全帶系好,掛在上方可靠之處。所使用的工具要系安全繩,傳遞物件禁止拋擲,避免高處墜落傷人。

l上桿前必須認(rèn)真檢查桿根埋深和有無折斷危險(xiǎn),如發(fā)現(xiàn)已折斷、腐爛或不牢固的電桿未加固前切勿攀蹬,水泥地面或地面凍結(jié)無法檢查時(shí)應(yīng)順線路方向上桿,并觀察周圍有無電力線或其他障礙物等情況。

l挖桿坑、拉線坑時(shí),遇有煤氣管、自來水管或電力電纜等地下設(shè)施應(yīng)立即停止作業(yè)。

l在靠近房屋或圍墻處挖桿坑、拉線坑時(shí),如有倒塌危險(xiǎn)應(yīng)采取防護(hù)措施。

l采取爆破法挖桿坑、拉線坑時(shí),必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

l立桿必須保證足夠的人力、吊車,并由有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé),明確分工,統(tǒng)一指揮,各負(fù)其責(zé)。立桿前應(yīng)檢查工具是否齊全、安全牢固。

l立桿時(shí)非施工人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場,在房屋附近立桿時(shí)不要碰觸屋檐和電線燈,在鐵路、公路、廠礦附近及人煙稠密的地區(qū)立桿時(shí)要有專人維護(hù)現(xiàn)場。

l立電桿必須根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境情況使用夾杠、幌繩、吊車等。

l新立起的電桿,未回土前不準(zhǔn)上桿工作。

l拆除舊線路時(shí),要先檢查桿根是否牢固,如發(fā)現(xiàn)桿根強(qiáng)度不夠時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施,以免發(fā)生倒桿事故。

l拆除電桿必須首先拆除桿上線條再拆除拉線。拆除線條時(shí)由下層兩邊逐漸向上拆,保持張力平衡不得一次將一邊線條全部拆除,防止倒桿事故。

l拆除跨越供電線路、公路、街道、河流、鐵路的線條應(yīng)將其跨越部分先拆除,并設(shè)專人指揮桿上人員注意安全。

l上桿前必須仔細(xì)檢查腳扣、安全帶各部位有無傷痕,腳扣應(yīng)適合桿徑大小,嚴(yán)禁將腳扣拉大或窩小。

l在房上作業(yè)行走時(shí),瓦房走尖,平房走邊,石棉瓦房走釘,機(jī)制水泥瓦房走脊,頂棚內(nèi)走棱。

l在桿上升高或降低吊線時(shí),必須使用緊線器,不許肩杠或推拉,小對數(shù)電纜可以用梯子支撐。

l沿吊線使用吊板或竹梯作業(yè)時(shí)必須先檢查電桿是否會傾倒,吊線、夾板、線擔(dān)是否松脫,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

l嚴(yán)禁站立或蹲坐在窗臺上和陽臺的邊緣上,如必須在窗臺上作業(yè)時(shí)一定要系好安全帶并將圍桿繩系于室內(nèi)的牢固物體上,嚴(yán)禁從窗戶向外拋擲電話線及雜物。

l二人作業(yè)不準(zhǔn)同時(shí)上、下同一電桿,上桿后安全帶圍桿繩應(yīng)在距桿梢50cm以下。桿上作業(yè)時(shí),桿上作業(yè)時(shí),桿下需采取防護(hù)措施或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

l緊拉線時(shí)桿上不準(zhǔn)有人作業(yè)待緊妥后才準(zhǔn)上桿作業(yè)。在角桿上作業(yè)時(shí),應(yīng)站在與線條拉力方向相反的一邊,以防線脫落將人彈下摔傷。

l梯子使用前,應(yīng)進(jìn)行檢查,如有損壞、不牢固、承受不了負(fù)荷的,未經(jīng)加固修理,不得使用。

l在桿子工作時(shí),不可將安全皮帶拴在離桿梢50公分以上之處,在梯子上工作時(shí),不得用力過猛,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

l用的安全帶、腳扣和腳扣皮帶必須堅(jiān)固可靠、耐用,使用前應(yīng)仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)有缺損或腐蝕和不牢固的情況應(yīng)及時(shí)更換。

l用竹樓梯上桿或者在墻壁上施工光纜時(shí),必須穿絕緣膠鞋,戴安全帽和安全帶,下面必須有專人扶梯。

l穿腳扣上桿施工時(shí),必須配置安全帽和安全帶,穿絕緣膠鞋,桿下施工人員必須戴安全帽,防止桿上落物砸傷,所使用的工具要系安全繩,傳遞物件禁止拋擲,避免高處墜落傷人。

l架空施工位置禁止旁人觀看或者停留,避免桿上落物砸傷。

1.8應(yīng)提醒在電力線附近作業(yè)的人員注意以下安全規(guī)定

l在電力線下方或附近作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)防與電力線接觸。進(jìn)行架線、緊線和打拉線等作業(yè)時(shí)應(yīng)與高壓線保持最小的空距:35kv以下線路為 2.5m. 35kv以上線路為4m.

l在三電(電燈、電車、電話)合用的水泥桿上作業(yè)時(shí)必須與電力線、電燈線、接戶線、電車饋線、變壓器及刀閘等電力設(shè)備保持一定的安全間距,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

l在作業(yè)過程中遇有不明用途性質(zhì)的線條,一律按電力線處理。當(dāng)電桿上面有電力線時(shí),作業(yè)人員上桿作業(yè)頭部不得超過桿頂。所用的工具與材料不得觸及其附屬設(shè)備。在作業(yè)過程中若有電力線或用戶燈線觸碰斷落在通信線條上或作業(yè)區(qū)域時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)。

l在高壓線下方架設(shè)線條應(yīng)將線條用干燥繩索控制在不超過桿頂防止布線或緊線時(shí),線條蹦起導(dǎo)致高壓放電事故或觸電事故。

l在架空電力線附近進(jìn)行起重工作時(shí),起重機(jī)具和被吊物體與電力線最小距離不應(yīng)小于下表規(guī)定。

電壓

1kv以下

6~10kv

35~110kv

220kv以上

距離(m)

1.5

2

4

6

1.9提醒并檢查施工用電安全規(guī)定。

l施工用電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)請專業(yè)人員修理,不得帶故障運(yùn)行。

l插座、插銷以及導(dǎo)線等必須保持完好,不得有破損或帶電部分裸露。

l電氣設(shè)備的外殼應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)程進(jìn)行接地或接零線。對設(shè)備的接地或接零線要經(jīng)常進(jìn)行檢查,保證連接牢固。

l移動非固定安裝的電氣設(shè)備,如電風(fēng)扇、照明燈、電焊機(jī)等必須先切斷電源。收拾好導(dǎo)線,不得在地面拖拉以免磨損。

l在電纜進(jìn)線室、電纜通道、人孔內(nèi)使用工作手燈時(shí),應(yīng)檢查電源插銷、插座是否完好、電源線有無破損,電壓不得超過36 v

l施工現(xiàn)場必須有持操作證的電工頂崗,禁止非電工從事電工作業(yè)。

1.10其它安全要求:

l凡遇特殊氣象條件,如下雨、打雷、臺風(fēng)不能施工。

l凡遇特別節(jié)假日,封路、封網(wǎng)期間不能施工。

l司機(jī)必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則。

l定期對車輛進(jìn)行曲保養(yǎng)及安全性能檢查。

l嚴(yán)禁司機(jī)超速駕駛,隨時(shí)注意路況。

l合理安排司機(jī)休息,保持司機(jī)行車精神狀態(tài)穩(wěn)定。

l嚴(yán)禁酒后駕車。

附件一:移動通信管道、架空安全生產(chǎn)檢查表

階段

檢查內(nèi)容

檢查結(jié)果

起止時(shí)間

開工前的檢查情況

施工前的環(huán)境檢查

材料檢驗(yàn)清點(diǎn)存放

安全生產(chǎn)、文明施工的措施

施工告示牌、交通指示牌、施工標(biāo)志燈、安全旗、 安全紅燈和防護(hù)欄是否到位

管道施工中注意事項(xiàng)

在道路上施工須在作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置圍擋設(shè)施,并在距來車方向不少于50m 的地點(diǎn)設(shè)置反光的施工標(biāo)志和危險(xiǎn)警告標(biāo)志

夜間在圍擋設(shè)施上設(shè)置照明設(shè)備,并在距來車方向80m的地點(diǎn)設(shè)置施工標(biāo)志或危險(xiǎn)警告標(biāo)志

在車行道上作業(yè)的人員須穿戴反光的服飾

作業(yè)人員橫穿車行道時(shí)須直行通過并注意來往車輛,不得猛跑,運(yùn)送物料穿過車行道時(shí),不得與機(jī)動車爭道搶行,不得在道路上從事與施工作業(yè)無關(guān)的活動

在作業(yè)過程中隨時(shí)注意行人、騎車人的安全

運(yùn)送砂石、混泥土和砂漿,不得遺撒,作業(yè)完畢及時(shí)把現(xiàn)場遺留物清除干凈

作業(yè)人員和有關(guān)人員在施工現(xiàn)場,均應(yīng)戴安全帽,不準(zhǔn)穿拖鞋,不準(zhǔn)赤腳。上班前和工作中不準(zhǔn)喝酒

挖掘管道溝時(shí),作業(yè)人員之間至少應(yīng)保持2m的安全距離,多人挖掘人孔坑時(shí),站位要穩(wěn)妥,防止相互碰觸

在舊有通信管道位置(路由)上擴(kuò)建挖溝,坑邊沿60~80cm以內(nèi)嚴(yán)禁堆土,擺放水泥管塊,以防倒塌損壞舊有通信管道

擴(kuò)建中遇有各種管線、地下設(shè)施應(yīng)慎重作業(yè),防止碰壞就有管道

拆除的水泥塊和磚頭等扔向(人)手孔外側(cè),保證光纜不受損傷,確保通信設(shè)備的正常運(yùn)行。

管道溝、人孔坑深度在1m 以上,作業(yè)人員上下溝、坑須使用梯子,不準(zhǔn)蹬踩地下管道、設(shè)施及護(hù)土板

在管道溝或人孔坑內(nèi)作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)隨意拆除護(hù)土板,應(yīng)隨時(shí)觀察溝、坑壁有無異常情況

在管道溝或人孔坑內(nèi)作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)從上往下或由下往上扔工具或雜物

嚴(yán)禁在管道溝、人孔坑內(nèi)躺臥休息

當(dāng)人孔坑已經(jīng)回填土的情況下,進(jìn)入人孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志

將手推車運(yùn)來的砂石、混泥土、砂漿直接往溝、坑傾倒時(shí),車輪距溝、坑邊沿至少保持30cm的距離,并應(yīng)采取有效的措施,以防失控墜入溝、坑

搬運(yùn)安裝人孔口圈,應(yīng)防止碰手或砸腳,安裝完畢須將人孔蓋蓋好

砌人孔時(shí),人孔坑邊上放磚不得過多,隨用隨運(yùn)到坑邊,不得直接往下扔磚,支搭腳手架要穩(wěn)妥、牢固

鋪設(shè)管塊時(shí),前后兩人配合要得當(dāng),防止砸腳或擠手

架空施工中注意事項(xiàng)

為防止高處墮落,開工前登高作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體檢,不合格者不得登高。高處作業(yè)人員必須把安全帶系好,掛在上方可靠之處。所使用的工具要系安全繩,傳遞物件禁止拋擲,避免高處墜落傷人

上桿前必須認(rèn)真檢查桿根埋深和有無折斷危險(xiǎn),如發(fā)現(xiàn)已折斷、腐爛或不牢固的電桿未加固前切勿攀蹬,水泥地面或地面凍結(jié)無法檢查時(shí)應(yīng)順線路方向上桿,并觀察周圍有無電力線或其他障礙物等情況

挖桿坑、拉線坑時(shí),遇有煤氣管、自來水管或電力電纜等地下設(shè)施應(yīng)立即停止作業(yè)。

在靠近房屋或圍墻處挖桿坑、拉線坑時(shí),如有倒塌危險(xiǎn)應(yīng)采取防護(hù)措施

采取爆破法挖桿坑、拉線坑時(shí),必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)

立桿必須保證足夠的人力、吊車,并由有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé),明確分工,統(tǒng)一指揮,各負(fù)其責(zé)。立桿前應(yīng)檢查工具是否齊全、安全牢固

立桿時(shí)非施工人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場,在房屋附近立桿時(shí)不要碰觸屋檐和電線燈,在鐵路、公路、廠礦附近及人煙稠密的地區(qū)立桿時(shí)要有專人維護(hù)現(xiàn)場

立電桿必須根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境情況使用夾杠、幌繩、吊車等

新立起的電桿,未回土前不準(zhǔn)上桿工作

拆除舊線路時(shí),要先檢查桿根是否牢固,如發(fā)現(xiàn)桿根強(qiáng)度不夠時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施,以免發(fā)生倒桿事故

拆除電桿必須首先拆除桿上線條再拆除拉線。拆除線條時(shí)由下層兩邊逐漸向上拆,保持張力平衡不得一次將一邊線條全部拆除,防止倒桿事故

拆除跨越供電線路、公路、街道、河流、鐵路的線條應(yīng)將其跨越部分先拆除,并設(shè)專人指揮桿上人員注意安全

上桿前必須仔細(xì)檢查腳扣、安全帶各部位有無傷痕,腳扣應(yīng)適合桿徑大小,嚴(yán)禁將腳扣拉大或窩小

在房上作業(yè)行走時(shí),瓦房走尖,平房走邊,石棉瓦房走釘,機(jī)制水泥瓦房走脊,頂棚內(nèi)走棱

在桿上升高或降低吊線時(shí),必須使用緊線器,不許肩杠或推拉,小對數(shù)電纜可以用梯子支撐

沿吊線使用吊板或竹梯作業(yè)時(shí)必須先檢查電桿是否會傾倒,吊線、夾板、線擔(dān)是否松脫,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)

嚴(yán)禁站立或蹲坐在窗臺上和陽臺的邊緣上,如必須在窗臺上作業(yè)時(shí)一定要系好安全帶并將圍桿繩系于室內(nèi)的牢固物體上,嚴(yán)禁從窗戶向外拋擲電話線及雜物

二人作業(yè)不準(zhǔn)同時(shí)上、下同一電桿,上桿后安全帶圍桿繩應(yīng)在距桿梢50cm以下。桿上作業(yè)時(shí),桿上作業(yè)時(shí),桿下需采取防護(hù)措施或設(shè)專人監(jiān)護(hù)

緊拉線時(shí)桿上不準(zhǔn)有人作業(yè)待緊妥后才準(zhǔn)上桿作業(yè)。在角桿上作業(yè)時(shí),應(yīng)站在與線條拉力方向相反的一邊,以防線脫落將人彈下摔傷

梯子使用前,應(yīng)進(jìn)行檢查,如有損壞、不牢固、承受不了負(fù)荷的,未經(jīng)加固修理,不得使用

在桿子工作時(shí),不可將安全皮帶拴在離桿梢50公分以上之處,在梯子上工作時(shí),不得用力過猛,以免發(fā)生危險(xiǎn)

用的安全帶、腳扣和腳扣皮帶必須堅(jiān)固可靠、耐用,使用前應(yīng)仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)有缺損或腐蝕和不牢固的情況應(yīng)及時(shí)更換

用竹樓梯上桿或者在墻壁上施工光纜時(shí),必須穿絕緣膠鞋,戴安全帽和安全帶,下面必須有專人扶梯

穿腳扣上桿施工時(shí),必須配置安全帽和安全帶,穿絕緣膠鞋,桿下施工人員必須戴安全帽,防止桿上落物砸傷,所使用的工具要系安全繩,傳遞物件禁止拋擲,避免高處墜落傷人

架空施工位置禁止旁人觀看或者停留,避免桿上落物砸傷

施工用電注意事項(xiàng)

在電力線下方或附近作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)防與電力線接觸。進(jìn)行架線、緊線和打拉線等作業(yè)時(shí)應(yīng)與高壓線保持最小的空距:35kv以下線路為 2.5m. 35kv以上線路為4m

在三電(電燈、電車、電話)合用的水泥桿上作業(yè)時(shí)必須與電力線、電燈線、接戶線、電車饋線、變壓器及刀閘等電力設(shè)備保持一定的安全間距,以免發(fā)生危險(xiǎn)

在作業(yè)過程中遇有不明用途性質(zhì)的線條,一律按電力線處理。當(dāng)電桿上面有電力線時(shí),作業(yè)人員上桿作業(yè)頭部不得超過桿頂。所用的工具與材料不得觸及其附屬設(shè)備。在作業(yè)過程中若有電力線或用戶燈線觸碰斷落在通信線條上或作業(yè)區(qū)域時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)。

在高壓線下方架設(shè)線條應(yīng)將線條用干燥繩索控制在不超過桿頂防止布線或緊線時(shí),線條蹦起導(dǎo)致高壓放電事故或觸電事故。

在架空電力線附近進(jìn)行起重工作時(shí),起重機(jī)具和被吊物體與電力線最小距離應(yīng)為:1、1kv以下距離1.5m;2、6~10kv距離2m;3、35~110kv距離4m;4、220kv以上距離6m

施工用電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)請專業(yè)人員修理,不得帶故障運(yùn)行

插座、插銷以及導(dǎo)線等必須保持完好,不得有破損或帶電部分裸露

電氣設(shè)備的外殼應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)程進(jìn)行接地或接零線。對設(shè)備的接地或接零線要經(jīng)常進(jìn)行檢查,保證連接牢固

移動非固定安裝的電氣設(shè)備,如電風(fēng)扇、照明燈、電焊機(jī)等必須先切斷電源。收拾好導(dǎo)線,不得在地面拖拉以免磨損

在電纜進(jìn)線室、電纜通道、人孔內(nèi)使用工作手燈時(shí),應(yīng)檢查電源插銷、插座是否完好、電源線有無破損,電壓不得超過36 v

施工現(xiàn)場必須有持操作證的電工頂崗,禁止非電工從事電工作業(yè)

其它注意事項(xiàng)

凡遇特殊氣象條件,如下雨、打雷、臺風(fēng)不能施工

凡遇特別節(jié)假日、封路、封網(wǎng)期間不能施工

合理安排司機(jī)休息,保持司機(jī)行車精神狀態(tài)穩(wěn)定

司機(jī)必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,定期對車輛進(jìn)行曲保養(yǎng)及安全性能檢查,嚴(yán)禁司機(jī)超速駕駛,隨時(shí)注意路況, 嚴(yán)禁酒后駕車

清理施工現(xiàn)場

遺留問題及解決措施:

項(xiàng)目現(xiàn)場:

實(shí)施時(shí)間:

施工人員簽名:

現(xiàn)場監(jiān)理簽名:

安全員簽名:

第6篇 管道注氮置換操作規(guī)程

作業(yè)前準(zhǔn)備

（1）操作人員到位,熟悉設(shè)備工藝流程,明確職責(zé);

（2）準(zhǔn)備操作工、用具，置換檢測儀器；

（3）設(shè)備、閥門所處狀態(tài)必須符合置換操作要求；

（4）注氮設(shè)備、機(jī)具布置完成，管道連接可靠；

（5）明確注氮和置換的進(jìn)氣、放空位置的閥門，檢測點(diǎn)位置；

（6）組建的保駕搶修隊(duì)伍、 搶修機(jī)具必須配齊到位；

（7）注氮罐車停置在工藝裝置區(qū)之外，由管道接入裝置區(qū)；

（8）注氮設(shè)備的布置位置應(yīng)符合消防安全規(guī)定，留出必須的安全距離和消防通道；

（9）注氮設(shè)備最好布置在下風(fēng)位置；

（10施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)。

（11）界定現(xiàn)場作業(yè)警戒范圍，非工作人員清場完畢。

操作規(guī)程

1、分清工作界面，注氮點(diǎn)的注氮速度不低于3噸液氮/小時(shí)。注氮車加熱裝置氮?dú)獬隹跍囟确秶鸀?0～25℃。注氮時(shí)，必須采用加熱設(shè)備，并根據(jù)注氮速度、環(huán)境溫度等因素確定加熱設(shè)備選型和供熱能力備用系數(shù)，確保加熱裝置出口氮?dú)鉁囟取?/p>

2、確定的注氮位置，提前加工制作好注氮接頭，不得泄漏。

4、專人負(fù)責(zé)注氮車及其輔助設(shè)施的操作，專人負(fù)責(zé)拆卸及安裝與之有關(guān)的管段及注氮接頭，保證裝卸接頭的完好無損。

5、所用車輛必須加帶防火帽（包括注氮罐車），操作人員必須遵守投產(chǎn)的各項(xiàng)安全規(guī)定，穿戴好防護(hù)用品。

6、置換所用的氮?dú)鈱僦舷⑿詺怏w，注氮期間做好人員和設(shè)備的安全工作，確保人員和設(shè)備安全，防止泄漏液氮與氮?dú)?，不?zhǔn)用手直接接觸運(yùn)行中的管道，防止人員凍傷或臨時(shí)窒息中毒。

7、注氮作業(yè)期間，及時(shí)監(jiān)測各項(xiàng)參數(shù)，并做好以下記錄：

1）沿線各點(diǎn)的測試記錄；

2）各注氮點(diǎn)的記錄，包括注氮流量、壓力、溫度。

8、完成所有注氮后，要做好場地衛(wèi)生清理工作。

hse保證措施

(1)參加注氮置換升壓的所有人員均應(yīng)服從置換升壓投運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組的決定，按指揮組的指令行動，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，不違章指揮不違章操作。

（2）置換升壓投運(yùn)前組織參加置換升壓投運(yùn)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)由投運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組審批的相關(guān)方案，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，達(dá)到崗位明確，職責(zé)清楚。

（3）對管道沿線居民進(jìn)行廣泛安全宣傳，配合管道置換升壓投運(yùn)工作，以保證沿線居民生命財(cái)產(chǎn)安全。

（4）置換升壓投運(yùn)前應(yīng)對場站和閥室的各種設(shè)備和放空管、火炬及點(diǎn)火設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查、試驗(yàn)。

（5）置換升壓投運(yùn)工作應(yīng)盡可能安徘在白天，確有必要夜間進(jìn)行時(shí)應(yīng)由指揮組決定，根據(jù)現(xiàn)場情況，在制定了可靠的安全措施的前提下方可進(jìn)行。

（6）置換升壓投運(yùn)期間，嚴(yán)格禁止無關(guān)人員進(jìn)入場站和閥室。現(xiàn)場操作人員應(yīng)穿著統(tǒng)一工服 （防靜電信號服），配戴胸卡、安全帽。

（7）置換升壓投運(yùn)期間，各場站的可燃?xì)怏w濃度報(bào)警系統(tǒng)必須投入使用，進(jìn)入閥室必須有二人同時(shí)在場，必須先用便攜式可燃?xì)怏w檢測儀測試，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入。

（8）臨時(shí)排放口應(yīng)遠(yuǎn)離公路交通線和居民點(diǎn)，距離不小于300m。天然氣放空時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，范圍為放空管周圍 300m。

（9）置換升壓期間，各種車輛必須服從安全保衛(wèi)組的指揮，將車輛停放在站外指定的安全位置。

(10) 天然氣進(jìn)入管道后，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏氣必須在50o 米范圍內(nèi)熄滅一切火源，并立即關(guān)閉漏氣點(diǎn)上、下游閥門以切斷氣源。

(11) 接收清管器排污過程中應(yīng)加強(qiáng)對排污池周圍的監(jiān)測，防止天然氣大量外泄。

(12) 現(xiàn)場安裝的安全閥、壓力表及報(bào)警探頭等應(yīng)檢定合格并在有效期限之內(nèi)。

（13）清管器接收和發(fā)送簡的快開盲板正面不得站人。

（14）置換升壓投運(yùn)前，各場站與天然氣干線或站場工藝管線相連接的閥門預(yù)留頭處，必須加裝盲板。

（15）全線各放空排污口應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，范圍為放空排污處周圍300米，在放空排污處應(yīng)有專人看管。

（16）置換升壓投運(yùn)時(shí)必須使用可燃?xì)怏w檢測儀，隨時(shí)檢測天然氣濃度，禁止在超過爆炸下限20%的條件下作業(yè)。

（17）所有參加置換升壓投運(yùn)人員上崗前，要進(jìn)行安全消防及事故搶救的培訓(xùn)和演練。

（18）所有置換升壓施人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙，不得將火種帶入現(xiàn)場。

（19）進(jìn)入站場、閥室人員必須關(guān)閉呼機(jī)、手機(jī)等非防爆電子產(chǎn)品。

（20）置換升壓投運(yùn)前，各場站應(yīng)將各種醒目的安全警示牌設(shè)置完畢。

（21）工程車輛如需進(jìn)入站內(nèi)必須加帶防火帽，其余車輛不準(zhǔn)進(jìn)入站內(nèi)。

第7篇 鍋爐、管道安裝工安全操作規(guī)程

1 散裝鍋爐安裝

1.1 鍋爐基礎(chǔ)放線時(shí)，應(yīng)將鍋爐房內(nèi)的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預(yù)留口1.5m×1.5m以下的洞口，必須設(shè)置牢固的安全防護(hù)蓋板。1.5m×1.5m以上的洞口周邊必須設(shè)兩道牢固的護(hù)身欄桿，中間掛水平安全網(wǎng)。

1.2 鍋爐施工現(xiàn)場的臨時(shí)電源的架設(shè)，應(yīng)遵守本規(guī)程暫設(shè)電工4.2.2條的規(guī)定。

1.3 鍋爐安裝施工用的照明，應(yīng)不超過36v安全電壓；鍋筒內(nèi)應(yīng)使用不超12v的低壓照明。

1.4 設(shè)備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應(yīng)邊拆、邊清、邊按指定地點(diǎn)碼放整齊。

1.5 安裝使用的承重的操作平臺，應(yīng)由架子工按專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)或安全技術(shù)措施交底搭設(shè)。并經(jīng)交接驗(yàn)收合格后，方可使用。操作平臺進(jìn)料一側(cè)的防護(hù)欄桿應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。平臺上不得堆放材料或設(shè)備部件，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

1.6 鍋爐本體吊裝受力點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，錨點(diǎn)嚴(yán)禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構(gòu)筑物上。

1.7 吊裝時(shí)必須遵守本規(guī)程起重工、起重機(jī)司機(jī)和信號指揮的規(guī)定。兩臺卷揚(yáng)機(jī)起吊一個(gè)部件時(shí)，兩臺轉(zhuǎn)速必須同步一致，嚴(yán)禁用兩臺噸位不等、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距不一致的卷揚(yáng)機(jī)起吊一個(gè)部件或一臺設(shè)備。

1.8 安裝鍋爐鋼架橫梁時(shí)，操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前，嚴(yán)禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后，中間應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。鍋爐鋼架焊接牢固后，再上汽包，嚴(yán)禁顛倒工序。

1.9 鍋爐的對流管退火：化鉛鍋應(yīng)設(shè)在露天，有防雨措施；操作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡；嚴(yán)禁將潮濕鉛塊放入鉛鍋內(nèi)。鋼管退火，應(yīng)先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi)，并固定牢固；操作人員腳應(yīng)加鞋蓋。

1.10 鍋爐本體的平臺、護(hù)身欄、爬梯和扶手，必須隨鍋爐的安裝同步進(jìn)行。

1.11 脹管時(shí)，鍋筒外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)及時(shí)拉閘斷電。往鍋筒內(nèi)送風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁用無防護(hù)罩的排風(fēng)扇代替軸流風(fēng)機(jī)。

1.12 焊工焊接鍋爐鋼架時(shí)，必須遵守本規(guī)程焊工的有關(guān)規(guī)定。電焊機(jī)的二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用其他金屬結(jié)構(gòu)或鋼管腳手架代替回路。

1.13 螺旋出渣機(jī)做冷態(tài)試車和爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須有暫設(shè)電工配合進(jìn)行。

1.14 電氣控制設(shè)備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風(fēng)、軟化水等設(shè)備安裝，必須按照分項(xiàng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中安全規(guī)定和安全技術(shù)措施交底執(zhí)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

1.15 安裝機(jī)電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須會同有關(guān)人員共同進(jìn)行，不得擅自開動。大型設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)聽從專人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。

2 快裝鍋爐安裝

2.1 操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)措施交底。

2.2 鍋爐及附屬設(shè)備在水平運(yùn)輸或吊裝作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)以起重工為主，并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關(guān)規(guī)定。非操作人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。

2.3 土法吊裝使用三木搭時(shí)，三木搭構(gòu)造必須有足夠的受力強(qiáng)度，穩(wěn)固可靠，應(yīng)用鋼絲繩掛倒鏈，嚴(yán)禁使用8號鉛絲代替。

2.4 施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電照明的電壓應(yīng)遵守本規(guī)程4.3.4的規(guī)定。

2.5 操作時(shí)使用人字梯(折梯)時(shí)，遵守本規(guī)程15.0.3的規(guī)定。

3 管道安裝

3.1 管材運(yùn)輸，應(yīng)清理道路上的障礙物。汽車運(yùn)輸必須有起重工或裝卸工配合；手推車運(yùn)輸必須將管子綁扎牢固，裝卸時(shí)起落一致；用滾杠運(yùn)輸不得用手直接調(diào)整滾杠，管子滾動前方不得有人。用塔吊往高處運(yùn)管時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程塔式起重機(jī)有關(guān)規(guī)定。管材堆放應(yīng)放穩(wěn)放牢，不得亂堆亂放。

3.2 管材的除銹和刷漆，應(yīng)在安裝之前進(jìn)行。鋸斷管材時(shí)，應(yīng)將管材夾在管子壓力鉗中，不得用平口虎鉗；管材應(yīng)用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時(shí)，壓力應(yīng)均勻，不得用力過猛，操作人員應(yīng)站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。

3.3 鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，對面嚴(yán)禁有人。

3.4 煨管時(shí)，鋼絲繩在管上應(yīng)綁扎牢固，操作人員不得站在鋼絲繩的里側(cè)或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子必須牢固。

3.5 管道吹洗時(shí)，排出口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在吹洗和試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行安裝或檢修。

3.6 熬瀝青時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程14.2的規(guī)定。

3.7 安裝立管時(shí)，在開啟管子的預(yù)留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護(hù)蓋板前應(yīng)向總承包單位提出申請，辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后，方可拆除。操作完畢應(yīng)將預(yù)留洞口安全防護(hù)蓋板恢復(fù)好，蓋嚴(yán)蓋牢。

3.8 安裝冷卻塔立管時(shí)，上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭盤，必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前，必須申請用火證，并設(shè)專人看火，備好消防器材，井道的孔洞應(yīng)用水澆濕石棉布堵嚴(yán)，嚴(yán)禁火星掉到下一層。

3.9 地溝或潮濕場所安裝管道，照明電壓不得超過12v。電焊把線嚴(yán)禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣（電焊）手套。

3.10 管道串動和對口時(shí)，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和接合處。

3.11 室外供熱管道安裝，管溝土方施工應(yīng)遵守本規(guī)程5.2的規(guī)定。

第8篇 壓力管道安全操作規(guī)程

1、工程部負(fù)責(zé)公司壓力管道管理,ehs部負(fù)責(zé)監(jiān)督,壓力管道操作部門負(fù)責(zé)主體責(zé)任。 1.1、壓力管道管理人員職責(zé)。壓力管道由專人管理,并履行下列職責(zé): (1)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度; (2)建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證; (3)編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度; (4)參與壓力管道的驗(yàn)收及試車工作; (5)制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施; (6)參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作; (7)組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作; (8)參與壓力管道事故分析; (9)負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。 2、操作人員崗位責(zé)任制 2、1.操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗。 2.2、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取措施。做到“四懂三會”,即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護(hù)、會排除故障。 2.3、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。 2.4、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括: (1)各項(xiàng)工藝指標(biāo)操作參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況; (2)管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄露; (3)保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好; (4)管道振動情況; (5)管道支架是否完好; (6)管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況; 2 (7)閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好; (8)安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài); (9)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好; (10)是否存在其它缺陷。 3、壓力管道的使用登記。特種設(shè)備管理部門應(yīng)對屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記。 3.1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前,應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記: (1)壓力管道使用申請書; (2)壓力管道使用注冊登記表; (3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖); (4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書; (5)監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》; (6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單。 3.2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記: (1)壓力管道使用申請書; (2)壓力管道使用注冊登記匯總表; (3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單; (4)壓力管道單線圖; (5)《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》; (6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報(bào)告。 4、壓力管道安全操作規(guī)程。操作人員要根據(jù)不同輸送介質(zhì)特性進(jìn)行合理操作,防止出現(xiàn)意外,以下列出公司覺壓力管道:蒸汽、液氮、氮?dú)狻嚎s空氣、有毒介質(zhì)管道。 4.1、蒸汽管道安全操作規(guī)程。為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱,排除管內(nèi)的凝結(jié)水,以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等,需要暖管。暖管需要時(shí)間,根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作: (1)開啟管道上的疏水閥,排除全部凝結(jié)水。 (2)緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊,應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥,加強(qiáng)疏水,待震動消除后,再慢慢開啟主汽閥,繼續(xù)進(jìn)行暖管。 (3)慢慢開啟分氣缸進(jìn)汽閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時(shí)注意排除凝結(jié)水。 (4)排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥,全開主汽閥。各汽閥全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥因受熱膨脹后卡住。 (5)有旁通管道的,應(yīng)關(guān)閉旁通閥。 4.2、液氮管道安全操作規(guī)程。 (1)運(yùn)行參數(shù):液氮輸送壓力不低于0.35mpa,不高于0.6mpa。 (2)液氮管道為304不銹鋼,閥門為低溫閥門,不能用普通不銹鋼閥門代替。 (3)管道保溫可采用真空夾套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保溫。 (4)為使管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的降溫,在管道通液氮時(shí),要緩慢開啟閥門,使管道緩慢降溫,并將氣化的氮?dú)馀抛?排氣口周圍注意人員情況,防止人員靠近。操作人員開閥門管道附件時(shí),必須戴好防凍用具。 (5)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。 (6)發(fā)生漏液時(shí),防護(hù)得當(dāng)情況下必須采取措施,切斷上游閥門,通知相關(guān)部門。 (7)不得隨意搬動閥門,減壓裝置,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)通知相關(guān)部門。 (8)如液氮管道兩端安裝有閥門,中間必須安裝安全閥。如果未安裝安全閥,雹遠(yuǎn)端閥門不得關(guān)閉。因液氮在吸熱情況下會氣化,造成管道超壓,可能引起管道破裂。 4.3、氮?dú)夤艿腊踩褂靡?guī)程 (1)運(yùn)行參數(shù):氮?dú)廨斔蛪毫Σ坏陀?.35mpa,不高于0.6mpa。 (2)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。 (3)氮?dú)馀欧艜r(shí),排氣口周圍注意人員情況,防止人員靠近。 4.4、壓縮空氣管道安全使用規(guī)程4 (1)運(yùn)行參數(shù):根據(jù)空壓機(jī)輸出壓力和設(shè)備使用壓力要求進(jìn)行設(shè)定管道輸送壓力,輸送壓力一般不高于1.0mpa。 (2)在進(jìn)入使用設(shè)備前要安裝排水裝置,防止管道積水和影響設(shè)備運(yùn)行; (3)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。 (4)不得隨意搬動閥門,減壓裝置,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)通知相關(guān)部門。 4.5、輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道 (1)運(yùn)行參數(shù):根據(jù)設(shè)計(jì)壓力使用,輸送壓力一般不超過0.6mpa。 (2)未保溫管道,注意防凍防曬。在太陽曝曬下,管道內(nèi)液體會氣化引起管道高壓,管道要有泄壓排放裝置; (3)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。 (4)平時(shí)要特別重視管道滲漏檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)檢修和通知相關(guān)部門。 5、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度。壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。 5.1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕; 5.2、閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活; 5.3、安全閥和壓力表保持清潔,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時(shí)送檢; 5.4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠; 5.5、注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源,加強(qiáng)支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施; 5.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù); 5.7、停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好; 5.8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。 5.9、及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象; 5.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn); 5.11、配合壓力管道檢驗(yàn)人員對管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。 5.12、當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí),應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門和管 5 理人員: (1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效; (2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏; (3)壓力管道發(fā)生凍堵; (4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運(yùn)行; (5)安全保護(hù)裝置失效; (6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行; (7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運(yùn)行。 5.13、長期停用的壓力管道在重新投入使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)方可使用。 6、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度。壓力管道的定期檢驗(yàn),分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。 6.1、在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn),根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案,在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。 6.2、在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主,必要時(shí)進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位:a壓縮機(jī)、泵的出口部位;b三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位;c支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;d處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備連接的管段;e工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。 6.3、在在線檢驗(yàn)開始前,應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖,管道工藝流程圖、單線圖、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料,檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解資料的基礎(chǔ)上對管道改造記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查,并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。

6.4.宏觀檢查的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容如下: 6.4.1、漏檢查:主要檢查管子及其附件泄漏情況。 6.4.2、絕熱層、防腐層檢查:主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。 6.4.3、振動檢查:主要檢查管道有無異常振動情況。 6.4.4、位置與變形檢查:主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。 6.4.5、支吊架檢查:(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞; (2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象; (3)剛性支吊架狀態(tài)是否異常; (4)吊架及連接配件是否損壞或異常; (5)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象; (6)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 6.4.6、閥門檢查: (1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象; (2)閥門表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷; (3)閥門連接螺栓是否松動; (4)閥門操作是否靈活。 6.4.7、法蘭檢查 (1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現(xiàn)象; (2)法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。 6.4.8、膨脹節(jié)檢查 (1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象; (2)波紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象。 6.4.9、管道標(biāo)識檢查 檢查管道標(biāo)識是否符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6.5、對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁后測定。壁厚測定宜做到定點(diǎn)測厚。 6.6、對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.3ω。 6.7、安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。 6.8、檢驗(yàn)報(bào)告及問題處理:在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場檢驗(yàn)工作結(jié)束后,檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況,認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。 6.9、在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時(shí),使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。 6.10、全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期對在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的 7 檢驗(yàn),由專業(yè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過6年;安全狀況等級為3級的,檢驗(yàn)周期一般不超過3年,管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短: 6.10.1、使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長期安全運(yùn)行的管道,使用單位提出申請,經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn),檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長,但最長不得超過9年。 6.10.2、以下情況的管道,應(yīng)當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期: (1)新管道投用后的首次檢驗(yàn); (2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕,且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道; (3)長期承受明顯變交載荷的管道; (4)材料生產(chǎn)劣化的管道; (5)對有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過設(shè)計(jì)壽命的管道; (6)焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道; (7)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道; (8)檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。 6.11、檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作,嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。 6.12、壓力管道管理部門負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃,安排全面檢驗(yàn)工作,按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用部門進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作,確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境,負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如搭腳手架、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。 7、安全附件檢驗(yàn)制度。 7.1、安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準(zhǔn)繼續(xù)使用。 7.2、安全閥一般每年至少檢驗(yàn)1次; 7.3、從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格; 7.4、屬于下列情況之一的,不得使用: (1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的; (2)性能不符合要求; 8 (3)逾期不檢查、不校驗(yàn)的; (4)爆破片已超過使用期限的; 7.5安全附件的檢驗(yàn)分位兩種: 運(yùn)行檢查:指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。停機(jī)檢查:指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全附近的檢查。運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行,停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行,也可單獨(dú)進(jìn)行。 7.6、安全附件的運(yùn)行檢查 7.6.1、壓力表。檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。 7.6.2、安全閥。 (a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無損壞,是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好;對彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。 (b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。 (c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí),應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。 (d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí),壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的校驗(yàn)人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。校驗(yàn)和調(diào)整時(shí),應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。 7.6.3、爆破片。 (a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。 (b)爆破片單獨(dú)作卸壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài),鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。 (c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用:爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí),應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí),應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓 9 力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。 7.7、安全閥附件的停機(jī)檢查。 7.7.1、壓力表。檢查壓力表的精度等級、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。校驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗(yàn)日期。 7.7.2、安全閥.。對拆換下來的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn),然后校驗(yàn)開啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。安全閥校驗(yàn)合格后,打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。 7.7.3、爆破片 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。 7.7.4、緊急切斷裝置。對拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格報(bào)告。 8、壓力管道事故處理制度 8.1、對輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍,并定期演練。 8.2、對事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告主管部門和安全監(jiān)察部門。 8.3、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。 8.4、事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容: (1)事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話; (2)事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分); (3)事故設(shè)備名稱; (4)事故類別以及事故概況; (5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。 8.5、事故發(fā)生部門及有關(guān)人員,必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況,如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問,并對所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。 8.6、按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報(bào)告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作。 10 8.7、認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過、以防止事故的再次發(fā)生。 9、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度。壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管理的技術(shù)檔案包括: 9.1、壓力管道的使用登記證; 9.2、壓力管道使用登記匯總表; 9.3、原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等); 9.4、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等); 9.5、使用資料 (1)壓力管道的調(diào)試記錄、主要工作壓力、工作溫度波動范圍等; (2)管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告; (3)管道變更記錄(包括維修和改造記錄); (4)安全附件校驗(yàn),維修和變更記錄; (5)管道事故記錄和事故分析報(bào)告; (6)其他技術(shù)資料和記錄。 10、壓力管道定義:是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管道設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm的管道。

第9篇 管道鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 除遵守鉗工安全技術(shù)操作《通則》外，必須遵守本規(guī)程。

2 工作前

2.1 操作者按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對工作場地進(jìn)行整理，清除有礙操作和通行的物品。

2.2 所用的工具必須齊全、完好、可靠，符合安全技術(shù)要求。

3 工作中

3.1 在地溝內(nèi)工作時(shí)：

3.1.1 溝、井蓋掀起后，必須妥善存放。進(jìn)地溝前要檢查，確認(rèn)無可燃有害氣體，無塌方、下沉現(xiàn)象，方可進(jìn)入施工。

3.1.2 入地溝工作時(shí)，外面必須有人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)聯(lián)系。

3.1.3 在接近行人、車輛通行的地溝內(nèi)工作時(shí)，必須根據(jù)環(huán)境設(shè)置遮攔，并掛上安全警告標(biāo)志。

3.2 高處作業(yè)時(shí)：

3.2.1 操作者要系好安全帶，所用工具必須放在工具袋里。作業(yè)時(shí)，如遇到電線、吊車，必須事先與進(jìn)行工作的單位聯(lián)系，采取可靠的安全措施后，方可進(jìn)行工作。

3.2.2 在梯子上工作時(shí)，必須有專人扶梯，不準(zhǔn)兩人同時(shí)上下梯子或登梯工作，不準(zhǔn)把兩個(gè)梯子搭接在一起使用。

3.2.3 使用腳手板和立管時(shí)，必須用繩子綁好，以防倒落傷人。

3.3 在室內(nèi)外工作時(shí)：

3.3.1 開風(fēng)、水、汽等閥門，必須緩慢進(jìn)行，身體和頭部要躲開正面，以免迸出傷人。

3.3.2 禁止在有壓力的氣管道及設(shè)備上進(jìn)行修理工作。廠房內(nèi)暖氣和水管凍裂時(shí)禁止用火烤。

3.3.3 多人搬運(yùn)沉重物件時(shí)，要有專人統(tǒng)一指揮，密切配合。

3.4 烘烤工作時(shí)：

3.4.1 使用烘爐要有專人看管，燒熱的工件要妥善放置，不準(zhǔn)隨便亂扔。

3.4.2 用火偎管子，管內(nèi)灌的沙子要認(rèn)真檢查，不得有易燃易爆品，不得潮濕。烘爐用完后要立即將火熄滅。

3.5 使用工具：

3.5.1 套絲時(shí)，先檢查后檔是否規(guī)矩，使用時(shí)要注油，套絲時(shí)用力要均衡。

3.5.2 拉鋸時(shí)，用力不要過猛和過快，以免鋸條折斷傷人。

3.5.3 使用管鉗必須符合規(guī)定，不準(zhǔn)用加力管。

3.6 水壓試驗(yàn)，壓力表要校對好，管子或部件水壓試驗(yàn)時(shí)，不準(zhǔn)超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，升壓要緩慢進(jìn)行。

4 工作后將井蓋、溝蓋蓋好，防止行人跌傷。

第10篇 管道工操作規(guī)程

1、工作地點(diǎn)照明要充足,必須檢查好頂幫是否穩(wěn)固,撬凈浮石,通風(fēng)要良好。

2、在運(yùn)輸巷道安裝和拆除管道時(shí),必須與運(yùn)輸人員聯(lián)系好,工作時(shí)要注意來往車輛,豎(斜)井檢查、修理風(fēng)、水管時(shí),必須停止提升,在天井上拆裝風(fēng)水管時(shí)上部作業(yè)要停止,并清理干凈梯子間的毛石和雜物。

3、作業(yè)前必須檢查好工具是否良好,打錘、釘?shù)酪⒁馇昂笫欠裼腥嘶蛘系K物。

4、軌道鋪設(shè)必須符合下列要求:

(1)嚴(yán)格掌握好軌道坡度,人力推車不得超過3‰,電機(jī)車運(yùn)輸不得超過5‰,軌面要平直。

(2)枕木的間距不超過0.8m,枕木長度為軌距的2倍,彎道和道岔處要用長枕木,其枕木間距要適當(dāng)加密,水溝一邊的枕木頭要整齊,枕木兩邊要用道碴擠緊,枕木下面要墊嚴(yán)實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)懸空現(xiàn)象。

(3)鋼軌應(yīng)用魚尾板連接,其規(guī)格應(yīng)與鋼軌型號一致,鋼軌接頭不得高低不平。魚尾板的兩端充分墊在枕木上,使車輪經(jīng)過接點(diǎn)處時(shí),鋼軌兩端均衡下陷,減少沖擊。

(4)一根枕木上的4個(gè)道釘應(yīng)以倒八字式釘入,以防軌距變小。

(5)直線地段軌道無彎曲,彎道部分要圓滑,彎道外軌超高,最大超高值為20 mm。

(6)安裝道岔時(shí),岔尖不得碰掉和向縱橫方向彎曲。

(7)直軌軌距600mm,不準(zhǔn)寬窄不一致,主要彎道要安設(shè)護(hù)輪軌。

(8)在斜井中鋪設(shè)鋼軌,每隔20 m應(yīng)將枕木固定在地板上,以防鋼軌下滑。

5、當(dāng)巷道不符合質(zhì)量規(guī)格和未打吊鉤(橛)眼,有權(quán)拒絕接管和鋪鐵道。坡度超規(guī)定嚴(yán)禁輔鐵軌。

6、管線架設(shè):

(1)風(fēng)水管道安裝必須符合下列規(guī)定:

①管子安裝要牢靠平直,靠巷壁位置要在人行道的一邊上方,高度要距人行道底面不得低于1.8 m(最低一根不得被車碰撞),采用鐵撅懸吊固定。管子直徑超過150mm(含150mm),則用特制的管卡來懸吊,懸吊距離為4~6 m,風(fēng)管在水管的上方。

②風(fēng)水管子不宜與電纜安裝在巷道的同一側(cè),若在同一側(cè)管子在電纜的下方,并至少離開0.3米以上,橫穿巷道要靠頂板,穿越電機(jī)車架線要至少高出0.3m以上,禁止將風(fēng)水管路靠在架線上。

③在斜井、豎井中敷設(shè)管線時(shí),要用管卡子懸吊固定。

(2)拆接風(fēng)、水管子時(shí),必須關(guān)閉前后的閥門,掛上有人檢修的牌子,并放掉剩余的風(fēng)、水,將管內(nèi)雜物清除,風(fēng)水管子接好后,應(yīng)打開閘門吹凈管內(nèi)殘存的雜物,在送風(fēng)、水前,必須與工作面人員聯(lián)系好、不得盲目送風(fēng)、水。

(3)無論拆卸、安裝或試驗(yàn)風(fēng)、水管時(shí),禁止人員站在管口的前面,頭部不準(zhǔn)對準(zhǔn)管口的接合縫。

(4)彎管斷面不得變形,不準(zhǔn)采用直角彎。

(5)風(fēng)水管必須跟至工作面,平巷風(fēng)水管距工作面不超過15m,天井接到安全棚,采場要接到進(jìn)路口。

(6)天井架風(fēng)、水管,要走管子格;無管子格的天井架設(shè)風(fēng)、水管,要靠人行格一個(gè)角,禁止從梯子口穿過。

(7)為了沖洗巷道,水管每隔80~100m安裝一個(gè)閥門,平巷、天井、采場等接出噴霧灑水的管頭。

(8)每根支管線的第一根管端必須安裝閘門,閘門手輪在平巷和斜井中朝上,在天井和豎井中靠近一側(cè)幫壁。

7、工作結(jié)束后,必須清掃現(xiàn)場的毛石,路面要整平,拆下的廢枕木、管子、鐵軌必須當(dāng)班送到廢料場,有用的及新的管道和枕木,必須分別整齊地堆放在指定地點(diǎn),不準(zhǔn)亂扔。

8、運(yùn)搬管道必須遵守下列規(guī)定:

(1)學(xué)習(xí)并遵守豎(斜)井材料運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定,聽從信號工與大門工的檢查和指揮。

(2)用平板車運(yùn)輸管道時(shí),要捆綁牢固,禁止超高超寬。

(3)兩人抬管道要配合好,不管卸車和人抬時(shí),往下放管道禁止拋擲,以免彈起傷人。

(4)運(yùn)送鋼軌和鋼管時(shí),要嚴(yán)防觸電傷人。

9、每天要勤檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,保證軌道管路正規(guī)標(biāo)準(zhǔn)化,要做到:

(1)軌道接頭平滑、鐵軌無彎曲,彎道要與設(shè)計(jì)的曲線半徑吻合,道岔要靈活可靠,保證車輛易于通過不掉道。

(2)保證風(fēng)管不漏風(fēng),水管不漏水。

第11篇 壓力容器壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 試驗(yàn)人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批,且制定完備的試驗(yàn)方案。

⒉ 試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):

⑴試驗(yàn)用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無油脂;

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;

⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗(yàn)場地連接管是否暢通;容器專用的試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;

⑷ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;

⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好;行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏,并應(yīng)用防水線,所有電器接觸應(yīng)良好;

⑹ 試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng);

⑺高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。

⒊ 水壓試驗(yàn)時(shí),工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗(yàn)場地,不準(zhǔn)兩容器同時(shí)試驗(yàn)。向容器、管道充水時(shí),必須將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓。

⒌灌水、升壓、檢查程序:

⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時(shí),應(yīng)打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關(guān)閉進(jìn)水閥門,間隔一段時(shí)間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水,確認(rèn)空氣排凈后,將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;

⑵ 試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計(jì)壓力時(shí),確認(rèn)無泄漏后再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查;

⑶ 水壓試驗(yàn)后,容器、管道無泄漏、無可見的異常變形,試驗(yàn)過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。

⒍試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

⒎試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記,泄壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。

⒏ 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停止試驗(yàn)。

⒐試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。

⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時(shí),試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。

⒒ 水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

⒓壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗(yàn)報(bào)告。

第12篇 井下管道工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 管道工應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及流體力學(xué)基礎(chǔ)知識，經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。

第2條 施工前應(yīng)組織有關(guān)人員沿施工路線進(jìn)行認(rèn)真檢查，掌握現(xiàn)場情況。根據(jù)現(xiàn)場情況編制科學(xué)的施工方案，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可執(zhí)行。

第3條 施工現(xiàn)場傾角大于150時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)；瓦斯?jié)舛却笥趌％時(shí)不得使用電氣設(shè)備，超過1.5％時(shí)應(yīng)停止作業(yè)并切斷電源；拆裝管路需用電、氣焊時(shí)，要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

第4條 施工前對沿線所有的障礙物及危險(xiǎn)段提前進(jìn)行清理和加固，確保施工安全和進(jìn)度。

第5條 所有施工人員應(yīng)熟悉有關(guān)圖紙資料，掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量。

第6條 應(yīng)將所用的工具、材料，配件準(zhǔn)備齊全，規(guī)格質(zhì)量符合要求。

第7條 管子安裝前應(yīng)逐節(jié)檢查，并符合下列要求：

1．直管的彎曲度每米不超過1.5毫米；

2．彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10％，彎曲角度誤差不得超過±30′。

第8條 管路安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求測量管座或彎頭座的支承梁位置，并進(jìn)行梁的加工和安裝。

第9條 異徑管聯(lián)接時(shí)，不準(zhǔn)插接及無死角。

第10條 懸掛裝置，各種管座及管子托架應(yīng)按設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量要求裝設(shè)。

第11條 管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等，在安裝前應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，至少應(yīng)比工作壓力大o.5兆帕，且無滲水現(xiàn)象。

第12條 安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對所有管件進(jìn)行防腐處理。

第13條 經(jīng)過防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后，方可吊裝和搬運(yùn)，并在吊裝和搬運(yùn)中注意保護(hù)漆膜防腐層。

第14條 法蘭盤的平面應(yīng)垂直于管子中心線，其傾斜度不得超過規(guī)定數(shù)值。

第15條 法蘭盤應(yīng)與管子聯(lián)接牢固，所選螺栓長度應(yīng)適當(dāng)。

第16條 聯(lián)接管路用的法蘭盤及襯墊應(yīng)符合要求，同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應(yīng)一致。

第17條 緊固螺栓時(shí)用力要均勻，不可用力過猛，所用套管要合適。

第18條 吊裝繩索，鉤環(huán)，連接螺栓等連接件應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。

第19條 吊裝穩(wěn)車應(yīng)有足夠的吊裝能力，且安裝牢固，制動裝置可靠。

二、操作前的準(zhǔn)備

第20條 管道工負(fù)責(zé)人要向施工人員講清工作內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。

將經(jīng)過防腐處理的管子及管件妥善運(yùn)至現(xiàn)場，并擺放整齊。

第22條 將需用的工具、材料運(yùn)列現(xiàn)場，數(shù)量要充足，品種、規(guī)格符合要求。

第23條 要準(zhǔn)備一定數(shù)量的安全防護(hù)用品。

第24條 要制定專用聯(lián)系信號。

三、操作

第25條 斜井安裝：

1．管子及管件運(yùn)至現(xiàn)場后依次擺好。由下向上逐節(jié)連接；

2．管路應(yīng)有支架支承，不要與底板接觸；

3．敷設(shè)直徑150毫米以上的管子時(shí)，；每隔15～20米應(yīng)加一處拉線，拉線應(yīng)牢固可靠；

4．所敷管子的斜井若是提升斜井，則法蘭盤應(yīng)與軌道有一定的間距，不得影響礦車運(yùn)行。

第26條 平巷安裝：

1．安裝前應(yīng)與調(diào)度室及運(yùn)輸調(diào)度站聯(lián)系，說明工作地點(diǎn)、

工作量及工作時(shí)間，并由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，注意來往電機(jī)車；

2．管路安裝要平直，需過道軌時(shí)應(yīng)使管路不受力，管道與軌底應(yīng)留有足夠的間隙；

3．管路法蘭盤邊緣應(yīng)與道軌有一定的間距，不得影響電機(jī)車運(yùn)行。

第27條 管路安裝完畢必須進(jìn)行通風(fēng)、排水試驗(yàn)，應(yīng)無漏風(fēng)、滲水現(xiàn)象。

第28條 日常檢查維護(hù)：

1．管道工應(yīng)定期對壓風(fēng)、排水管路進(jìn)行巡檢，巡檢內(nèi)容如下：

(1)檢查管路防腐層，應(yīng)無剝落；

(2)檢查管路支承架，應(yīng)牢固；

(3)檢查管路有否漏氣、漏水；

(4)檢查法蘭盤、螺栓，應(yīng)完好，齊全、緊固；

(5)檢查管路閥門開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活、無泄漏、無銹蝕。

2． 日常維護(hù)時(shí)對壞管采取的臨時(shí)措施：

(1)當(dāng)管子接口法蘭盤的襯墊損壞時(shí)，應(yīng)先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備，再根據(jù)管子規(guī)格更換襯墊；

(2)當(dāng)法蘭盤損壞時(shí)，先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備，按管子規(guī)格做外圓、厚度與原法蘭盤相同、一側(cè)帶缺口的插盤，裝在原位置緊固好；

(3)管子輕微破損而漏氣、漏水時(shí)，可在破損處打卡子進(jìn)行處理。

第29條 壓風(fēng)、排水管路的更換：

1．管路需要更換時(shí)，應(yīng)提前做出更換計(jì)劃，做好充分準(zhǔn)備后方可安排更換；

2．更換后的管路要與原管路規(guī)格質(zhì)量相一致；

3．更換工作結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

四、收尾工作

第30條 管路安裝竣工后，必須做水壓試驗(yàn)并應(yīng)符合規(guī)定，做好記錄。

第31條 全部工作完成后，應(yīng)清理現(xiàn)場，清點(diǎn)工具及剩余材料、配件，并妥善保管。燒焊地點(diǎn)必須清理焊渣、熄滅余火后才允許離開。