第1篇 cng壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查工作：

1、檢查主油箱潤(rùn)滑油位是否正常，油質(zhì)有否正常。（冬季100#壓縮機(jī)油，夏季150#壓縮機(jī)油）

2、檢查注油器油位是否正常。

3、檢查機(jī)體螺栓有無(wú)缺件松動(dòng)現(xiàn)象。

4、檢查開(kāi)啟冷卻循環(huán)水進(jìn)出口總閥及各冷卻器進(jìn)出口閥門(mén)?？刂茐毫?ge;0.2mpa

5、檢查儀表空氣壓力是否在0.4-0.8mpa指標(biāo)內(nèi)，檢查打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)。

6、手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查主機(jī)是否有卡阻現(xiàn)象。

7、檢查打開(kāi)排油水系統(tǒng)閥門(mén)

8、通知控制室送電。

二、輔機(jī)啟動(dòng)

1、啟動(dòng)排氣風(fēng)機(jī)通風(fēng)。

2、啟動(dòng)注油泵、檢查注油器工作情況、有無(wú)泄漏。

3、啟動(dòng)低壓油泵，用副線(xiàn)閥開(kāi)度控制油壓0.2-0.4mpa，檢查有無(wú)泄漏。壓力穩(wěn)定后才能開(kāi)啟主機(jī)。

三、主機(jī)啟動(dòng)

1、關(guān)閉進(jìn)口放空閥，控制進(jìn)口壓力0.3-0.5mpa.

2、檢查打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)，出口管路設(shè)備是否暢通，加氣柱是否具備送氣條件。

3、通知控制室將變頻器調(diào)至20-30hz。

4、啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)按鈕。

5、開(kāi)啟后檢查有無(wú)泄漏、震動(dòng)、異響、超溫超壓超電流等。

6、控制室根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，調(diào)整變頻器，控制進(jìn)口壓力在0.3-0.5mpa之間。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作。

1、控制室根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，調(diào)整變頻器，控制進(jìn)口壓力在0.3-0.5mpa之間。

2、每小時(shí)一次巡檢，檢查油質(zhì)有無(wú)變化，有無(wú)泄漏、震動(dòng)、異響、超溫超壓超電流等異常情況，及時(shí)消除隱患，及時(shí)填寫(xiě)操作記錄。

3、經(jīng)常檢查注油器油位，隨時(shí)補(bǔ)充壓縮機(jī)油。

4、經(jīng)常檢查油水分離工作情況。

五、停機(jī)

1、接到停機(jī)指令或出口壓力達(dá)到20mpa，才能進(jìn)行停機(jī)操作。

2、按主機(jī)停車(chē)按鈕，主機(jī)及輔機(jī)均停止。

3、迅速開(kāi)啟進(jìn)口放空閥，關(guān)閉進(jìn)出口總閥。

4、泄壓：停機(jī)后壓縮機(jī)自身所帶排油水系統(tǒng)自動(dòng)工作泄壓。自動(dòng)系統(tǒng)如未動(dòng)作，則需要人工開(kāi)啟副線(xiàn)閥手動(dòng)泄壓。

5、長(zhǎng)停通知控制室斷電。

6、冬季關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)出口閥，設(shè)備內(nèi)部循環(huán)水排放干凈。

高唐縣偉華生物質(zhì)能源有限公司

2023年12月1日

第2篇 螺桿空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機(jī)組應(yīng)盡量水平放置,傾斜會(huì)影響分離器筒體中液面和流動(dòng)狀態(tài),降低分離效果。

2、機(jī)組不能在雨中使用,除非對(duì)機(jī)組及電源采取防雨措施,必須保證機(jī)組接地。

3、機(jī)組冷起動(dòng)時(shí),確保主機(jī)排氣溫度高于環(huán)境溫度32℃才允許加載。開(kāi)車(chē)前保證加載開(kāi)關(guān)1rs 處于空載位置,確保所有防護(hù)罩各就各位。

4、如果在機(jī)組運(yùn)行時(shí)需改變機(jī)組的某一負(fù)載,必須先關(guān)閉對(duì)負(fù)載供氣的球閥,關(guān)閉時(shí),動(dòng)作應(yīng)緩慢。在該負(fù)載管路壓縮空氣完全釋放后,然后改接所需的負(fù)載,最后打開(kāi)供氣球閥。

5、在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不要打開(kāi)邊門(mén),或者松動(dòng)、拆掉任何管路附件、接頭。機(jī)組里充滿(mǎn)帶壓的熱工質(zhì)(液體與氣體),能引起嚴(yán)重的人身傷害事故。

6、停機(jī)時(shí),先將加載開(kāi)關(guān)1rs 撥在空載位置,讓機(jī)組空載運(yùn)行2 分鐘,穩(wěn)定后停機(jī)。

7、停機(jī)后,為安全防止在機(jī)組內(nèi)出現(xiàn)凝結(jié)水應(yīng)釋放機(jī)組內(nèi)壓縮空氣。

8、做維護(hù)保養(yǎng)時(shí)必須確保壓縮機(jī)系統(tǒng)里的所有壓力都已釋放,主電路開(kāi)關(guān)已經(jīng)斷開(kāi),且掛上不準(zhǔn)合閘的牌子。

9、在電氣系統(tǒng)同電源切斷之前和系統(tǒng)里的全部壓力空氣未釋放之前別把排油閥打開(kāi),否則會(huì)造成人身傷害事故。

10、在排放熱的潤(rùn)滑油的時(shí)候要非常小心,不要傷及人身。

11、潤(rùn)滑脂加入過(guò)量會(huì)引起軸承和電機(jī)損壞。加潤(rùn)滑脂時(shí)必須確保無(wú)污物參入和潤(rùn)滑脂無(wú)污染。

第3篇 空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查工作

1、 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查,要求做到:

1)活塞式空壓機(jī):

(1)各緊固螺栓無(wú)松動(dòng);

(2)護(hù)罩安裝牢靠,電氣設(shè)備接地良好;

(3)各潤(rùn)滑油腔油量合適,油路暢通,油質(zhì)潔凈;

(4)冷卻水暢通,水量充足,水質(zhì)、水壓符合規(guī)定;

(5)超溫、超壓、斷油、斷水保護(hù)裝置靈敏可靠;

(6)各指示儀表齊全可靠;

(7)電動(dòng)機(jī)炭刷、滑環(huán)接觸良好無(wú)卡阻,無(wú)燒傷;

(8)隔離開(kāi)關(guān)、斷路器應(yīng)處在斷開(kāi)位置。

(9)盤(pán)車(chē)2~3轉(zhuǎn)無(wú)卡阻,無(wú)異響。

2)螺桿式空壓機(jī):

(1)各保護(hù)裝置、儀表、閥門(mén)、管路及接頭是完好無(wú)損;

(2)略為打開(kāi)油氣桶底部的排水閥,排出潤(rùn)滑油下部積存的冷凝水和污物,見(jiàn)到有油流出即關(guān)上;

(3)檢查油氣桶內(nèi)油位是否在油位計(jì)二條刻度之間,不足應(yīng)補(bǔ)充;

(4)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力;

(5)打開(kāi)排氣閥門(mén);

二、操作

2、空壓機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行(必須無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)):

1)活塞式壓風(fēng)機(jī):

開(kāi)啟冷卻水路→打開(kāi)空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐間排氣管道上的閘閥→對(duì)卸荷器進(jìn)行人為卸荷→用手搖油泵將潤(rùn)滑油打入氣缸→用手搖油注油器5~8轉(zhuǎn)向氣缸中注油→調(diào)整勵(lì)磁電流、電壓到規(guī)定位置→啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)→當(dāng)空壓機(jī)空運(yùn)正常,應(yīng)立即解除人為卸荷;對(duì)有壓力調(diào)節(jié)器,將三通閥切斷大氣通路,封閉余隙。

2)螺桿式壓風(fēng)機(jī):

合空氣開(kāi)關(guān)→點(diǎn)動(dòng)(確認(rèn)轉(zhuǎn)向)→確認(rèn)手動(dòng)閥處于卸載狀態(tài)按“起動(dòng)”按鈕正式運(yùn)轉(zhuǎn)→將手動(dòng)閥撥至“加載”(壓力升至0.25mpa)→觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),儀表讀數(shù)是否正常,是否有泄漏。

3、空壓機(jī)正常運(yùn)行后,司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查(一般為每小時(shí)一次)。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理:

4、空壓機(jī)停機(jī)(必須無(wú)負(fù)荷停機(jī)):

1)正常停機(jī)步聚:

(1)活塞式壓風(fēng)機(jī):人為卸荷→停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→解除人為卸荷→待氣缸溫度降至室溫后,關(guān)閉冷卻水。

(2)螺桿式壓風(fēng)機(jī):將手動(dòng)閥撥至卸載位置(20秒左右)→按停止“按鈕”→將空氣開(kāi)關(guān)手柄扳至斷開(kāi)位置。

2)緊急停機(jī)規(guī)定(緊急停機(jī)時(shí),無(wú)需先卸載,直接按下“停止”按鈕):

(1)活塞式壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)下列情況時(shí)可緊急停機(jī):

①空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)有故障性異響、異震;

②冷卻水不正常,出口水溫超過(guò)規(guī)定;

③電動(dòng)機(jī)冒煙冒火或電動(dòng)機(jī)電流表指示超限;

④油泵壓力不夠,潤(rùn)滑油中斷或壓力降到0.1mpa以下時(shí);保護(hù)裝置及儀表失靈;

(2)發(fā)生故障時(shí),可直接斷電停機(jī)(情況允許可卸荷停機(jī));因電源斷電自動(dòng)停機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源開(kāi)關(guān);

(3)螺桿式壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)下列情況時(shí)可緊急停機(jī):

①空壓機(jī)異常聲響或振動(dòng)時(shí);

②排氣壓力超過(guò)安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開(kāi);

③排氣溫度超過(guò)100℃時(shí)未自動(dòng)停機(jī);

第4篇 壓縮機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程2

6、運(yùn)行操作：

(1)空壓機(jī)正常運(yùn)行后，司機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查，每小時(shí)不少于一次巡回檢查。

(2)如發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的響聲、震動(dòng)情況不正常，應(yīng)立即停車(chē)檢查。

(3)注意檢查電壓表、電流表、壓力表的指示是否正常。

(4)注意檢企各部位溫度情況(包括滾動(dòng)軸承溫度、氣缸排氣溫度、冷卻水出水溫度、曲軸箱油溫、電動(dòng)機(jī)溫度)。

(5)注意各部螺栓、銷(xiāo)軸等不得有松動(dòng)和殘缺現(xiàn)象，潤(rùn)滑油、冷卻水不得中斷或不足。

(6)中間冷卻器及風(fēng)包內(nèi)的存油存水每班最少要放一次。

(7)檢查中間冷卻器、氣缸水套、排氣管、水管等是否有漏氣、漏水現(xiàn)象。

(8)壓力調(diào)節(jié)器必須工作正常，否則要停機(jī)修理。

(9)檢查吸氣閥是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。

(10)檢查注油器是否正常工作，保持曲軸箱油池和注油箱內(nèi)油位。

(11)各種安全保護(hù)裝置是否正常(安全閥、斷水保護(hù)、超溫保護(hù)等)。

(12)空氣壓縮機(jī)在正常運(yùn)行中如發(fā)生安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作、有關(guān)部位溫度過(guò)高、電動(dòng)機(jī)電流超限、異常響聲、嚴(yán)重漏水等情況時(shí)，必須立即停車(chē)檢查修理。

7、停機(jī)操作：

(1)將壓力調(diào)節(jié)器調(diào)整到使壓風(fēng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)位置；

(2)停止電動(dòng)機(jī)；

(3)停機(jī)5分鐘待氣缸冷卻后停止輸送冷卻水；

(4)放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣；

(5)如停機(jī)在一個(gè)班以上，應(yīng)切斷隔離開(kāi)關(guān)。

8、日常維護(hù)：

司機(jī)應(yīng)進(jìn)行以下日常維護(hù)保養(yǎng)：

(1)每班風(fēng)包放油水1--2次；

(2)每班試安全閥和斷水保護(hù)動(dòng)作情況1次；

(3)每周試壓力調(diào)節(jié)器動(dòng)作情況1次；

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)100-―-_250小時(shí)檢查氣缸吸、排氣閥1次；

(5)及時(shí)督促和協(xié)助維修工進(jìn)行其他定期維修試驗(yàn)。

第5篇 空氣壓縮機(jī)使用安全操作規(guī)程

⒈空壓機(jī)嚴(yán)禁不加潤(rùn)滑油就開(kāi)機(jī),潤(rùn)滑油加至油標(biāo)志2/3高度處,夏季用19號(hào)空壓機(jī)油,冬季用13號(hào)空壓機(jī)油。

⒉空壓機(jī)應(yīng)放置在空氣流通處,空壓機(jī)應(yīng)向箭頭方向運(yùn)行,空載半小時(shí),無(wú)故障可逐漸升高難度壓力到額定值(定排氣壓力到額定值)。

⒊每天起動(dòng)時(shí)校驗(yàn)氣壓自動(dòng)開(kāi)關(guān)的壓力工作范圍,校驗(yàn)安全閥壓力,當(dāng)達(dá)到10公斤壓力時(shí)能自動(dòng)放氣即可。

⒋再次起動(dòng)機(jī)器前,保持在油標(biāo)1/3~2/3高度之間,切不可斷油,使用300小時(shí)左右后應(yīng)更換潤(rùn)滑油,換油時(shí)應(yīng)將沉淀在曲軸箱底部的污物清洗干凈,在注入新油,消聲器(兼作空氣濾清器)在正常情況使用300小時(shí)后應(yīng)清洗。

⒌儲(chǔ)氣罐每年至少進(jìn)行一次外部檢查,每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn),每六年至少進(jìn)行一次全面檢查。

⒍每天下班后把放水閥打開(kāi),將水放盡,安全閥門(mén)的可靠性必須每天檢查一次,做好日保養(yǎng)記錄。

⒎當(dāng)空壓機(jī)長(zhǎng)期停用,應(yīng)將氣缸閥拆下,清洗干凈后油封保存,并在氣缸活塞等各外露的表面處用紙涂油封存。

⒏每天工作完畢后應(yīng)切斷電源,應(yīng)保持設(shè)備干凈整潔。

第6篇 空氣壓縮機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、空壓機(jī)操作人員必須充分了解機(jī)組的機(jī)械性能及維護(hù)保養(yǎng)方法等，方可操作。

二、開(kāi)機(jī)前必須檢查需要打開(kāi)或關(guān)閉的閥門(mén)是否處于正確狀態(tài)，開(kāi)放管路中通向大氣的閥門(mén)，打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，檢查曲軸箱的油量是否滿(mǎn)足運(yùn)轉(zhuǎn)要求。

三、檢查空壓機(jī)所有儀器、儀表是否齊全完好、靈敏可靠，水油管道必須暢通，一切沒(méi)有問(wèn)題方可開(kāi)機(jī)。

四、機(jī)組在正常工作情況下，不允許按緊急停車(chē)按鈕停車(chē)，正常停車(chē)采用延時(shí)停車(chē)，即按下停車(chē)按鈕后約20秒機(jī)組自行停車(chē)。

五、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，每隔2小時(shí)應(yīng)檢查一次，察看電流、氣壓、冷卻水、磨擦件的溫度、聲音以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否都處于正常狀態(tài)并做好記錄，如有問(wèn)題及時(shí)處理。

六、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得松動(dòng)和拆卸任何連接部件，如需要拆卸時(shí)，必須切斷電源和排空壓力后方可進(jìn)行，以免危及人身安全。

七、當(dāng)車(chē)停止運(yùn)行時(shí)，冷卻水系統(tǒng)必須連續(xù)供水15分鐘后，方可停止供水，冬季停機(jī)后，必須將氣缸及冷卻水系統(tǒng)內(nèi)的水全部排除，以免凍裂機(jī)體。

八、保持機(jī)房及設(shè)備的清潔，工具擺放整齊，控制盤(pán)處不得亂放東西，以防發(fā)生事故。

第7篇 cng加氣站壓縮機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程

一、壓縮機(jī)操作人員必須對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的所有設(shè)備、工藝管線(xiàn)（儀表、控制閥、操作柜、配電屏）做到“四懂”、“三會(huì)”即懂技能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途、懂原理、會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障，決不允許盲目操作。

二、 認(rèn)真做好啟機(jī)前的各項(xiàng)檢查，準(zhǔn)備工作，確認(rèn)無(wú)誤后方可啟機(jī)。

三、待機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查各應(yīng)開(kāi)閥門(mén)，各應(yīng)開(kāi)閥門(mén)是否開(kāi)關(guān)，儀表控制原件是否靈活，準(zhǔn)確無(wú)誤。

四、按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查，按要求倒換再生干燥器，按規(guī)定時(shí)間排污。

五、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理、報(bào)告、做好記錄。

第8篇 空氣壓縮機(jī)柴油機(jī)的操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚目諝鈮嚎s機(jī)（柴油機(jī)）

一.使用前的檢查：

1、檢查機(jī)體各部件安裝是否齊全，盡量使壓縮氣缸處于水平。

2、檢查空壓機(jī)油位是否加至2/3處。

3、手動(dòng)盤(pán)車(chē)3～4圈，檢查皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、有無(wú)妨礙運(yùn)動(dòng)的現(xiàn)象，安全罩是否穩(wěn)固。

4、檢查空壓機(jī)排氣管道上的閥門(mén)是否打開(kāi)，管道是否暢通；（注意：開(kāi)機(jī)前，排氣管道上的閥門(mén)應(yīng)全部處于開(kāi)啟狀態(tài)，以減小啟動(dòng)時(shí)的功率。）。

5、機(jī)在冷車(chē)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查曲軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各運(yùn)動(dòng)零件是否有碰撞或卡死想象。應(yīng)將減壓手柄置于減壓位置，用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)柴油機(jī)曲軸數(shù)轉(zhuǎn)。

6、檢查柴油箱及燃油系統(tǒng)是否充滿(mǎn)柴油。打開(kāi)柴油箱的油門(mén)開(kāi)關(guān)，擰開(kāi)燃油精濾器放氣旋塞，用手壓泵泵油，排除濾清器中的空氣，然后擰緊。擰開(kāi)噴油泵高壓油管接頭，用手壓泵泵油，排除噴油泵中的空；扳動(dòng)停車(chē)手柄，檢查調(diào)節(jié)拉桿是否靈活。

7、檢查水箱內(nèi)冷卻水是否注滿(mǎn)。

8、檢查起動(dòng)機(jī)傳動(dòng)齒輪與飛輪齒圈是否確實(shí)在分離位置，打開(kāi)起動(dòng)機(jī)缸蓋上的注油閥，轉(zhuǎn)動(dòng)起動(dòng)機(jī)數(shù)圈，然后關(guān)好注油閥。在起動(dòng)新的或長(zhǎng)期（5天以上）停放的起動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)從注油閥及曲軸箱上的加油孔各注入25毫升的潤(rùn)滑油。

9、查油底殼中油量是否符合要求（油位應(yīng)在機(jī)油標(biāo)尺的上、下刻度線(xiàn)之間）。

10、合器應(yīng)處于分開(kāi)狀態(tài)。

二.空壓機(jī)啟動(dòng)：

1、將減壓器手柄扳到減壓位置，順時(shí)針?lè)较驌u動(dòng)啟動(dòng)手柄，帶動(dòng)柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速升高后停止減壓并將供油手柄放到中等供油位置，起動(dòng)柴油機(jī)。如按鈕按下15～20秒尚不能起動(dòng)，則應(yīng)立即松開(kāi)，約過(guò)1分鐘以后再作第二次起動(dòng)。如連續(xù)三次仍不能起動(dòng)，則需檢查原因，排除故障后再行起動(dòng)。

2、柴油機(jī)開(kāi)到額定轉(zhuǎn)速后，觀察運(yùn)行情況，然后關(guān)閉輸出開(kāi)關(guān)接入負(fù)載。

三.停機(jī)：

1、將打開(kāi)輸出開(kāi)關(guān)進(jìn)行壓力卸載，降低柴油機(jī)的負(fù)載。

2、將供油手柄降到最低，采取切斷燃料方式使柴油機(jī)停止工作。

四.維護(hù)：

第9篇 移動(dòng)壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1. 目的:為了更安全使用移動(dòng)壓縮機(jī),特制定本規(guī)程。

2. 范圍:適用于移動(dòng)壓縮機(jī)的操作。

3. 內(nèi)容:

3.1.安裝

a.空壓機(jī)應(yīng)安置在通風(fēng)良好,粉塵較少,無(wú)積水、滴水,較為整潔。

b.平地移動(dòng)時(shí),應(yīng)緩慢行駛。

c.空壓機(jī)的工作場(chǎng)地應(yīng)處于安全位置,場(chǎng)地空間大小,應(yīng)以不妨礙操作、維護(hù)保養(yǎng)為原則。

d.空壓機(jī)上所配置的控制元件,安全保護(hù)裝置和儀表等嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員亂撥亂弄。

e.操作空壓機(jī)的司機(jī),應(yīng)經(jīng)過(guò)必要的技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。

f.使用部門(mén)應(yīng)對(duì)空壓機(jī)善加管理,做好運(yùn)行記錄,交接班記錄,及維修保養(yǎng)記錄。

3.2.運(yùn)行啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作

a.查空壓機(jī)各零部件是否完好,各種保護(hù)裝置、儀表、閥門(mén)、管路及接頭是否有損或松動(dòng)。

b打開(kāi)壓縮及氣罐底部的排污閥,排出下部積存的冷凝水和污物,見(jiàn)到有油流出即關(guān)上,以防潤(rùn)滑油過(guò)早乳化變質(zhì)。

c.檢查壓縮機(jī)油位是否正常,不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力(油位以停機(jī)十分鐘后之觀察為準(zhǔn),在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位可能較停機(jī)時(shí)稍低)。

3.3

在新機(jī)第一次開(kāi)機(jī)或停機(jī)很久又開(kāi)機(jī),應(yīng)先拆下空濾器蓋,從進(jìn)氣口內(nèi)加入約0.5升左右之潤(rùn)滑油,以防止啟動(dòng)時(shí)空壓機(jī)內(nèi)失油燒損。請(qǐng)?zhí)貏e注意不要讓異物掉入空壓機(jī)體內(nèi),以免損壞機(jī)體。

4啟動(dòng)步驟

a.將空壓機(jī)開(kāi)關(guān)推至閉合位置。

b.點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確,按“啟動(dòng)”按鈕后即按“急?！卑粹o,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,正確轉(zhuǎn)向見(jiàn)壓縮機(jī)上紅色箭頭所示。如發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn),請(qǐng)將電源進(jìn)線(xiàn)任意兩相對(duì)調(diào)。注意,點(diǎn)動(dòng)時(shí)間為1-2秒,禁止時(shí)間超越。

c.正常后方可正常啟動(dòng)。觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對(duì)流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否有泄漏。

5運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

a.經(jīng)常傾聽(tīng)空壓機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

b.經(jīng)常檢查空壓機(jī)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

c.在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上看不到油位,應(yīng)立即停機(jī),十分鐘后再觀察油位,如不足待系統(tǒng)無(wú)壓力時(shí)再補(bǔ)充。

d.每隔一段時(shí)間(如2小時(shí))記錄壓力、溫度、潤(rùn)滑油。

e.保持空壓機(jī)外表及周?chē)鷪?chǎng)地干凈,嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件,如工具、抹布等。

f.遇有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6停機(jī)

a.正常停機(jī)

先將機(jī)內(nèi)壓力排空,再按下“停止”按鈕,電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

b緊急停機(jī):

b1.出現(xiàn)異常聲響或震動(dòng)時(shí);

b2.排氣壓力超過(guò)安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開(kāi);

b3.排氣溫度超過(guò)100℃時(shí)未自動(dòng)停機(jī);

b4.周?chē)l(fā)生緊急情況時(shí)、緊急停機(jī)時(shí),無(wú)需先卸載,直接按下“停止”按鈕.

7.引用文件:無(wú)。

8.應(yīng)用表單:無(wú)。

第10篇 空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐的安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查及操作

1.1檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否加滿(mǎn)到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無(wú)異常。

1.2手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲(chǔ)氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門(mén)是否打開(kāi)。并移走機(jī)器上的所有雜物。

2、開(kāi)機(jī)運(yùn)行

2.1當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)需同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),分別接通電源,各自起動(dòng)的時(shí)間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動(dòng)。

2.2當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)不同時(shí)啟動(dòng)時(shí),第二臺(tái)主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在第一臺(tái)主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)。

2.3檢查壓縮機(jī)的級(jí)間壓力和中體壓力,級(jí)間壓力應(yīng)為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。

2.4待無(wú)熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無(wú)熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。

3、關(guān)機(jī):把空氣壓縮機(jī)電源切斷后,再切斷無(wú)熱再生干燥電源。

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1壓縮機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。

4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后,應(yīng)打開(kāi)消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時(shí)更換一次濾芯,油運(yùn)行3500小時(shí)更換新油。油濾清器在3500小時(shí)后更換新。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過(guò)濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。

5、注意事項(xiàng)

5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開(kāi)機(jī)。

5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。

第11篇 空氣壓縮機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作人員應(yīng)熟悉所用設(shè)備的構(gòu)造、工作原理及操作方法、并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定。

二、壓力調(diào)節(jié)器、壓力表、安全閥應(yīng)齊全，并且靈敏可靠。壓力表每年校驗(yàn)一次，安全閥要經(jīng)常檢查。

三、壓縮機(jī)油應(yīng)符合規(guī)定牌號(hào)，油面高度保持在游標(biāo)尺中間標(biāo)線(xiàn)處。

四、儲(chǔ)氣缸必須有安全防護(hù)裝置。

五、操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停車(chē)檢修。

1.曲軸箱、汽缸和閥室內(nèi)有異常響聲時(shí)。

2.自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和安全閥失靈。

3.電機(jī)的溫升或額定電流超過(guò)允許值。

4.排氣溫度或潤(rùn)滑油溫度升高。

第12篇 離心式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

開(kāi)始工作和維修設(shè)備之前,斷開(kāi)主要斷路開(kāi)關(guān)和任意單獨(dú)控制線(xiàn)路(如果使用的話(huà))

未釋放整個(gè)系統(tǒng)壓力之前不要拆卸任何壓縮機(jī)部件。

機(jī)器運(yùn)行時(shí)不要維修任何部件。

不要在壓力大于壓縮機(jī)銘牌上的額定值時(shí)運(yùn)行壓縮機(jī)。不要在速度超過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置銘牌上的額定值時(shí)運(yùn)行壓縮機(jī)。

壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí),不得拆卸防護(hù)罩、防護(hù)板和看窗。

定期檢查所有安全裝置是否正常工作。

不要隨便使用壓縮空氣。帶壓空氣會(huì)使人受傷。

一定不要將工具、抹布或松散部件留在壓縮機(jī)或驅(qū)動(dòng)部件內(nèi)。

不要使用可燃溶劑清洗機(jī)身和零件。

維護(hù)和修理時(shí)要進(jìn)行清洗。在部件和暴露的開(kāi)口處蓋上干凈布或牛皮紙。

無(wú)防護(hù)罩、防護(hù)板及看窗,不得操作壓縮機(jī)。

不要在可能吸入可燃或有毒氣體的地方運(yùn)行壓縮機(jī)。

排出的空氣不能用于呼吸,這會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人員傷害或死亡。關(guān)于附加過(guò)濾處理裝置,可向過(guò)濾專(zhuān)家咨詢(xún)。

帶壓的油或空氣可導(dǎo)致嚴(yán)重的人員傷害或死亡,拆卸任何閥門(mén)或防護(hù)帽之前要停掉壓縮機(jī)。