第1篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
一）氧氣、氬氣、氮氣泄漏處置措施
1、生產(chǎn)、儲存中發(fā)現(xiàn)氧氣、氬氣、氮氣泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門，切斷泄漏源，并開霧水保護(hù)關(guān)閉閥門人員。若解決不了，應(yīng)合理通風(fēng),加速擴(kuò)散，必要時將氣體排放到大氣中，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。
2、進(jìn)入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險場所處理氣體泄漏時，操作人員必須戴自給正壓式呼吸器，穿防護(hù)服和防護(hù)鞋，并在他人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。
3、槽車或儲罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應(yīng)及時檢修處理；有嚴(yán)重泄漏時，必須將槽車開到人稀空曠處，逐漸排放，并嚴(yán)格監(jiān)護(hù)；排放時，人、車應(yīng)處在上風(fēng)向；必要時向消防部門報警求救。
二)燃爆事故處置程序
1、最早發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人報告并盡快采取措施切斷事故源，開展自救。
2、公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組接到報警后,應(yīng)迅速組織人員查明原因、性質(zhì),采取有效辦法控制事故擴(kuò)大蔓延。
3、如事故原因不明或不能有效控制,應(yīng)發(fā)出緊急救援警報，向消防部門求救,請求社會力量支援。
三）人員緊急疏散、撤離
1、 一旦發(fā)生事故，進(jìn)行緊急處置后，各崗位人員撤離到門房后，清點人員，接受現(xiàn)場總指揮的指令；
2、 搶救人員應(yīng)立即向現(xiàn)場總指揮簡短報告有關(guān)情況；
3、對與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員，應(yīng)緊急疏散至上風(fēng)向的安全地點集中；
4、 對下風(fēng)向可能威脅到人員（包括相鄰單位人員）安全時，應(yīng)立即引導(dǎo)人員并與有關(guān)單位聯(lián)系，迅速撤離到安全地點。
四）危險區(qū)的隔離
1、危險區(qū)即事故發(fā)生地點，事故發(fā)生點半徑100m的范圍為隔離區(qū)。
2、 在生產(chǎn)區(qū)廠門劃出警戒線，安排人員站崗隔離，嚴(yán)格控制人員進(jìn)出。
3、對事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導(dǎo)。
六）現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)
1、氣體中毒急救措施：迅速脫離現(xiàn)場，移至空氣新鮮處，呼吸停止時施行呼吸復(fù)蘇術(shù)；心跳停止時，施行心肺復(fù)蘇術(shù)。氧氣中毒后要就醫(yī)觀察24-28小時，以免延誤肺水腫的治療。
2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速送醫(yī)院就醫(yī)。
七）事故現(xiàn)場保護(hù)
1、 事故現(xiàn)場由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人實施保護(hù)，無關(guān)人員不得進(jìn)入事故現(xiàn)場；
2、 事故現(xiàn)場清洗工作，經(jīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后安排應(yīng)急救援人員進(jìn)行現(xiàn)場清理和設(shè)備修復(fù)工作。
第2篇 二小時氧氣呼吸器作業(yè)安全操作規(guī)程
1.二小時氧氣呼吸器是一種與外界空氣隔絕的呼吸保護(hù)器具。主要用于軍事化礦山救護(hù)隊隊員的備用呼吸器,也可用于其他工礦企業(yè)中受過專門訓(xùn)練的人員在有害氣體環(huán)境中佩用進(jìn)行工作。
2.二小時氧氣呼吸器為小隊集體裝備,要求固定人員進(jìn)行保管,在每次使用完或每隔2 ~3 天,用呼吸器檢驗儀對各部件進(jìn)行檢查,使之達(dá)到戰(zhàn)斗標(biāo)準(zhǔn),確保各項技術(shù)性能完好。
3.小隊進(jìn)入任何作業(yè)環(huán)境,必須攜帶該裝備,保證隊員在四小時呼吸器發(fā)生故障和搶救傷員時使用。
4.佩用二小時氧氣呼吸器時,需在更換者有自主呼吸的情況下,3 人密切配色,嚴(yán)防配合不當(dāng)而造成傷害。
5.小隊在執(zhí)行任務(wù)途中或現(xiàn)場作業(yè)時,二小時氧氣呼吸器保管者要隨身攜帶該呼吸器或盡可能將它存放在接近工作現(xiàn)場的明顯地點,以備急用時迅速更換和佩戴。
6.救護(hù)指戰(zhàn)員在災(zāi)區(qū)如發(fā)現(xiàn)四小時氧氣呼吸器發(fā)生故障,自我失去控制能力,應(yīng)當(dāng)迅速發(fā)出援救信號,坐下來等待佩戴二小時氧氣呼吸器。
7.當(dāng)小隊行駛或工作時,如聽到援救信號,并確認(rèn)四小時氧氣呼吸器發(fā)生故障,二小時氧氣呼吸器保管者應(yīng)迅速趕到更換者前面(面對更換者),后面1 名隊員立即蹲下,用膝蓋頂住換者背部,扶正頭部稍向后仰。
8.立即脫去更換者礦帽,解開脛帶,脫去四小時氧氣呼吸器口具(要求繞過頭頂)。同時,二小時氧氣呼吸器保管者從儀器包內(nèi)取出呼吸器,解開捆扎背帶,迅速打開氧氣瓶,按手動補(bǔ)氣閥,使排氣閥頂住杠桿,排出原氣囊內(nèi)的廢氣。
9.拔掉口具塞,將膠皮面具翻過來,右手拿住面具,用大拇指和十指將面具上部分開與換者頭部同寬。此時,面具下部掛到換者下額上,同時脫去四小時氧氣呼吸器口具,拇指和十指用力向后推,使面罩翻回原來形狀,戴到換者頭部。
10.面具帶上后,立即按手動補(bǔ)氣閥,使面具與臉部有限空間內(nèi)迅速充滿氧氣,后者校正并檢查面具佩戴情況,使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
11.后面1 名隊員為換者戴上礦帽。二小時氧氣呼吸器保管者解開四小時呼吸器腰帶,將換者雙臂向后背,脫去四小時氧氣呼吸器。
12.將二小時氧氣呼吸器斜挎在換者左肩,儀器在右腋下,扎上腰帶,讓其原地休息,待恢復(fù)正常后,扶起行走,全小隊退出災(zāi)區(qū)。
13.將面具戴好,然后進(jìn)行幾次深呼吸,觀察呼吸器內(nèi)部件是否完好,最后確認(rèn)各部件正常方可進(jìn)入災(zāi)區(qū)工作。
14.二小時氧氣呼吸器佩用后應(yīng)隨時注意氧氣壓力消耗情況,不得隨便去掉面罩,待確認(rèn)進(jìn)入新鮮風(fēng)流中方可去掉呼吸器。
15.二小時氧氣呼吸器使用時間應(yīng)嚴(yán)格控制在2 小時以內(nèi)。
16.使用過程中無特殊情況,不得任意按動手動補(bǔ)氣閥。
17.二小時氧氣呼吸器的檢查應(yīng)嚴(yán)格按照四小時氧氣呼吸器前5 項檢查標(biāo)準(zhǔn)實施。
18.救護(hù)隊返回駐地后對呼吸器的管理是極其重要的一項工作。無論早晚或疲勞程度如何,均應(yīng)首先將呼吸器恢復(fù)到戰(zhàn)斗準(zhǔn)備狀態(tài)。
(1)使用過的清凈罐要更換藥劑(氫氧化鈣)。清凈罐在一般情況下不得進(jìn)行清洗,以免加快腐蝕;
(2)氧氣瓶要重新充氣,保證在180 個大氣壓力或15 兆帕;
(3)對氣囊、面具、呼吸軟管要進(jìn)行清洗、消毒;
(4)對外殼的污泥、灰塵要清洗干凈,檢查有無損壞。清洗時減壓器要防止水分侵入,以免造成內(nèi)部生繡失靈;
(5)對使用中存在或發(fā)現(xiàn)的疑問要提出修理或重新檢查;
(6)在安裝各部機(jī)件時,要檢查各接頭墊圈是否存在及好壞程度;
(7)在清洗各部件時,嚴(yán)防碰撞,避免損壞,造成氣密不良;
(8)在檢查時應(yīng)當(dāng)用雙手拉面具,看是否有破口現(xiàn)象,有破口應(yīng)及時更換和修補(bǔ)。
19.二小時氧氣呼吸器及備件應(yīng)避免日光的直接照射,以免橡膠件硬化。
20.二小時氧氣呼吸器與人體器官發(fā)生直接關(guān)系,因此要保持清潔,儀器應(yīng)放置在不易遭到灰塵的地方,以免有害身體健康。
21.二小時氧氣呼吸器嚴(yán)禁沾染油脂。
22.保管室內(nèi)溫度保持在+5 ~+30 ℃之間,相對濕度在40 %~80 %,呼吸器距離取暖設(shè)備不小于1.5 米,空氣中不應(yīng)含有腐蝕性的酸性氣體或煙霧。
23.橡膠制品如長期不使用,應(yīng)涂一層滑石粉,使用前用水清洗,便可增加使用壽命。
24.氧氣瓶內(nèi)氣體不能全部用盡,應(yīng)該留有不小于0.5 公斤力/厘米2 的剩余壓力。須遠(yuǎn)離火源,與明火距離大于10 米,嚴(yán)禁沾染油脂,嚴(yán)格遵守保管規(guī)章制度。
第3篇 氧氣站系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、 操作者需經(jīng)過國家法定監(jiān)管部門培訓(xùn)，取得ii及以上級別壓力容器操作資格證書且在有效期內(nèi)。操作人員需詳細(xì)了解低溫液體儲槽及其管閥結(jié)構(gòu)特點，熟悉掌握低溫液體危險特性，保持周圍環(huán)境清潔無異物，禁止無關(guān)人員進(jìn)入設(shè)備區(qū)域。
2、 需隨時保持系統(tǒng)內(nèi)部干燥且無油污。作業(yè)人員每班應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行點檢，檢查安全保護(hù)裝置和安全附件、儀表是否處于完好狀態(tài)，并確認(rèn)閥門的開閉狀態(tài)，如有異常，嚴(yán)禁工作。
3、 操作設(shè)備時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴合適的防護(hù)用品。在灌裝或處理低溫液體時，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體貨低溫液體嚴(yán)重泄露時，應(yīng)穿戴無釘皮靴，褲腳套在皮靴外，嚴(yán)禁皮膚裸露在外面，并做好防窒息措施。
4、 低溫液體儲槽在存儲低溫液體時，采用液位計及側(cè)滿閥觀察，充裝率不得大于0.95，嚴(yán)禁過量充裝。
5、 低溫液體儲槽若長時間停用，必須放盡筒內(nèi)液體，并微開放空閥，防止無人看護(hù)時超壓。
6、 低溫液體儲槽所有閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛，閥門不可擰過緊以免損壞閥芯。如閥門因低溫凍結(jié)關(guān)閉不嚴(yán)或打不開，嚴(yán)禁用加力工具強(qiáng)行啟閉，應(yīng)用熱水加溫后啟閉。
7、 低溫液體儲槽嚴(yán)禁在沒有打開管道殘液放空閥時拆卸管道，以防液體噴出傷人。
8、 混合氣站正常使用過程中，作業(yè)人員每小時應(yīng)進(jìn)行一次巡查，如有內(nèi)容器超過最高工作壓力時，應(yīng)立即檢查增壓閥是否關(guān)閉，保溫不足或泄露，發(fā)現(xiàn)異常立即報告專業(yè)保全人員。如保溫失效，應(yīng)采取泄壓措施，立即排盡液體，另行采取維修措施。如有泄露，及時采取處理措施，糾正異常。
9、 調(diào)壓裝置調(diào)整到設(shè)定壓力，每天至少兩次檢查壓力表讀數(shù)，如發(fā)現(xiàn)壓力異常，應(yīng)妥善處理并向?qū)I(yè)保全人員報告。
10、 低溫液體汽化器上的閥門和儀表、管道連接頭等處被凍結(jié)時，嚴(yán)禁敲打或用明火加熱，宜用70-80℃干凈無油的熱空氣、熱氟氣或溫水進(jìn)行融化解凍。
11、 電加熱器每天應(yīng)至少兩次觀察水位表，水位不應(yīng)低于規(guī)定線，以防止干燒。使用前，溫控器上限調(diào)到80℃，下限調(diào)到50℃，使用時，先打開加熱器，再打開低溫液體儲槽的排液閥，使用完畢后，先關(guān)閉排液閥，再關(guān)閉加熱器。
12、 如發(fā)現(xiàn)氣體配比器壓力開關(guān)不能正常動作，電磁閥、減壓閥等出現(xiàn)泄露，應(yīng)及時通知專業(yè)保全人員。
第4篇 氧氣、乙炔工安全操作規(guī)程
1氧氣瓶、乙炔瓶是屬于易燃易爆受壓容器，操作者要身體健康，須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格方可上崗操作，其它人員一律不準(zhǔn)操作和亂動。
2氣瓶使用前要認(rèn)真檢查日期是否在安全期內(nèi)，氣瓶外觀是否完好，連接螺絲是否松動及減壓閥、阻火裝置是否松動有缺陷，管路是否有泄漏，如果發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即更換。
3氣瓶使用時要垂直放置，嚴(yán)禁橫躺、側(cè)放，搬運時要輕裝輕放，防止墜落倒下，滾動震動受劇烈沖擊。
4開氣時要緩慢，其工作壓力要調(diào)至到適當(dāng)位置，一般氧氣為0．1—1．0mpa，乙炔應(yīng)小于0．05mpa。
5嚴(yán)禁用粘有油脂的手套、棉紗頭等去接觸瓶閥、閥桿及減壓閥，嚴(yán)禁用鐵器敲擊瓶殼或猛擰減壓器的調(diào)節(jié)螺絲桿，嚴(yán)禁把氧氣管和乙炔管代用或混用。
6瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時嚴(yán)禁用明火烘烤，要用40℃的溫水解凍，氣瓶使用時要用40℃的溫水解凍，氣瓶使用時要注意留有余氣，氧氣一般情況為0．05mpa，乙炔一般為0．1—0．3mpa。
第5篇 氮氧氣管路巡檢安全操作規(guī)程
1、勞保用品穿戴齊全,禁穿帶鋼質(zhì)件的鞋子及易產(chǎn)生靜電質(zhì)料或粘有油污的工作衣。
2、氧氣、油路區(qū)內(nèi)禁止吸煙和動明火(如電焊、氣割、砂輪磨礪等),若確需進(jìn)行,按《廠區(qū)動火管理制度》執(zhí)行?，F(xiàn)場必須保持良好通風(fēng)。
3、操作人員必須熟練掌握氣、油路儀表的操作,定期對各管路、閥門、連接件等作安全檢查和氣密性檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即上報。
4、氧路上的閥門、儀表、連接件不得粘有油污。
5、開啟氧路上的閥門時應(yīng)緩慢打開,并注意流量壓力的變化,關(guān)閉時一定要關(guān)嚴(yán)不漏。
6、必須用氮氣吹掃管路,吹掃時敲打管路,確保管內(nèi)及閥門無雜物。嚴(yán)禁使用鐵錘敲打管路。
7、現(xiàn)場保持清潔,特別是各儀表、閥門必須經(jīng)常擦拭,確保起靈活可靠。
8、經(jīng)常巡查杜絕管道跑冒滴漏。
第6篇 氧氣管道檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
1 氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。
2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，其電阻應(yīng)小于0.03ω。
3 氧氣主管線宜配置阻水管。
4 氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應(yīng)為一、二級耐水等級。
5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過70℃，嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應(yīng)與閥門出口直接相連，閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。
7 氧氣管道宜架空敷設(shè)，氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級。
8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。
9 架空氧氣管道與建、構(gòu)物特定地點的最小間距按要求執(zhí)行。
10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應(yīng)按要求執(zhí)行。
11除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。
12 氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：
a. 溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作，地溝應(yīng)能排除積水，嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；
b. 地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門或法蘭連接口；
c. 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)狻⑺艿劳瑴戏笤O(shè)時，氧氣管道應(yīng)在上面；
d. 嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
13 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接，絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。
14 氧氣管道、閥門及管件等應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。
15 焊接碳素鋼氧氣管時應(yīng)采用氬弧焊打底。
16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。
17 氧氣管道要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥的空氣或氮氣，嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。
第7篇 氧氣乙炔使用安全操作規(guī)程
使用乙炔氣瓶安全規(guī)則
1．使用乙炔氣瓶時禁止敲擊、碰撞。
2．使用乙炔氣瓶時應(yīng)輕裝、輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰，不得靠近熱源和電氣設(shè)備。試驗室應(yīng)通風(fēng)良好。
3，瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤，應(yīng)用40℃以下的溫水解凍。乙炔瓶與明火的距離必須大于10m。
4．吊裝搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車，嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈鉤吊裝搬運。
5． 嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射線的場所，并不得放置在橡膠等絕緣體上。
6．使用時要注意固定，防止傾斜，嚴(yán)禁臥放使用。乙炔氣瓶必須裝設(shè)專用減壓器、回火防止器，開啟時，操作者應(yīng)站在瓶口的側(cè)后方，動作要輕緩。
7．乙炔氣使用壓力不得超過1.5／c㎡，輸氣流速不得超過 1.5～2c㎡／時·瓶。
8．嚴(yán)禁銅、銀，汞等金屬制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，器具含銅量應(yīng)低于70％。
9．檢查乙炔氣設(shè)備，氣管是否漏氣時，必須用肥皂水涂于可疑或接頭處試漏，嚴(yán)禁用火試漏。
10．瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于表中規(guī)定的剩余壓力。
使用氧氣瓶時安全規(guī)則
①不能使氧氣瓶受碰撞或沖擊。不許用人背或在地下滾動辦法運氣瓶。立著使用應(yīng)有固定措施，開氣時氣咀不能對著人。
②氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近，不能放在日光照射的地方，氧氣瓶旁禁止明火。
③氧氣瓶必須有減壓閥門才能使用。
④氧氣瓶、氧氣表以及導(dǎo)管，禁止與油類物質(zhì)接觸。
氣瓶庫管理安全規(guī)則
1. 氣瓶儲存不得靠近熱源并防止陽光直接照射。
2．儲存氣瓶應(yīng)旋緊瓶帽，戴好防震圈。臥放氣瓶應(yīng)防止?jié)L動，頭部朝向一方，高壓氣瓶堆放不超過5層。
3．氣瓶的漆色應(yīng)保持完好，不得任意涂改。
4. 盛裝有毒氣體的氣瓶或所裝介質(zhì)互相接觸后能引起燃燒爆炸的氣瓶，必須分室儲存，并在附近設(shè)防毒用具或滅火器材。氧氣瓶應(yīng)單獨存放，嚴(yán)禁與氫氣瓶、石油氣瓶、油類物質(zhì)等同室存放。
5．嚴(yán)禁在庫內(nèi)扭動氣門、試氣、查壓，如需進(jìn)行要移出庫外，并避開瓶閥口進(jìn)行。
6．報廢的氣瓶或超過檢驗周期的氣瓶應(yīng)單獨放置，嚴(yán)禁繼續(xù)使用或挪作它用。
運輸和裝卸氣瓶時應(yīng)遵守以下要求：
1. 運輸工具上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志；
2. 必須佩戴好瓶帽，輕裝輕卸；嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰；
3. 吊裝時，嚴(yán)禁使用鏈繩；
4. 乙炔氣瓶、油類等易燃易爆物品不能與氧氣瓶同車運輸；
5. 氧氣瓶在車上應(yīng)妥善固定，橫放時，頭部應(yīng)朝向一方，垛高不得超過車廂高度，且不得超過3層，立放時，車廂高度應(yīng)在瓶高的三分之二以上；
6. 嚴(yán)禁煙火，運輸乙炔氣瓶時，運輸工具上應(yīng)配備滅火器材；
7. 夏季運輸應(yīng)有遮陽措施，避免曝曬。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨操作。
2工作前,辦理動火作業(yè)手續(xù),準(zhǔn)備好消防器材,必須配戴勞保用品,穿好絕緣鞋;同時褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)防止弧光傷害,防止?fàn)C傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護(hù)用品。
4檢查設(shè)備、接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣 現(xiàn)象。檢查時,只準(zhǔn)用肥皂水試驗。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染 油脂的泥垢。
5應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應(yīng)及時更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置,定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運氧氣瓶時,必須小心,不可碰撞滾動或甩落,氧氣瓶不可放在熱源附近,不可曝曬。
8嚴(yán)禁油脂抹在氧氣瓶上,否則絕對禁止使用。
9減壓閥安裝好后,須試驗是否漏氣,氣閥凍結(jié)時,須用不含油性且溫水加熱,決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常,氣焊膠管不許靠近火源。
11不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置,應(yīng)將熄火后放置;停止工作,須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。
12當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點,瓶底應(yīng)墊絕緣物,防止被竄入電焊機(jī)二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上,不足10m的應(yīng)采取嚴(yán)格的隔離措施;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應(yīng)盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故,應(yīng)立即檢修。
16點火時先開氧氣,然后開少量乙炔,熄滅時先關(guān)乙炔氣,再關(guān)氧氣。
17發(fā)生回火時,一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔,然后再關(guān)閉氧氣。
18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥,確認(rèn)場地安全無火種后整 理場地,保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置;檢查操作地點,方可離開工作現(xiàn)場。
第9篇 氧氣乙炔設(shè)備使用安全操作規(guī)程
一、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊,防止氣瓶直接受熱。
二、嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃?xì)馄炕煅b運輸。
三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米,而氣瓶間距離保持5米以上。
四、開啟瓶閥時,用力要平穩(wěn),操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊,使用減壓器時應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好、緊固,防止高壓沖掉。
五、嚴(yán)禁將瓶內(nèi)氣體用盡,須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。
六、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶,嚴(yán)禁亂接膠管,以防事故,且氧氣、乙炔膠管長度以20—30米為宜。
七、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音,應(yīng)立即關(guān)閉割炬上的已炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉,恢復(fù)正常使用。
八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸,燃燒時應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。
九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應(yīng)立即停止作業(yè),把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。
十、當(dāng)氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火,同時用水冷卻瓶壁以防進(jìn)一步發(fā)生危險。
十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時,應(yīng)立即停止使用,并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。
十二、氧氣、乙炔瓶在運輸中嚴(yán)禁使用電動葫蘆,塔吊等器器械吊裝運輸,動輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈,氣帶嚴(yán)禁漏氣。
十三、使用氧氣、乙炔設(shè)備時應(yīng)根據(jù)鋼材厚度選擇適當(dāng)?shù)母罹?在切割材料中應(yīng)把材料墊高10mm左右,防止氧化鐵割爛下面材料。
十四、使用結(jié)束時,須將氣瓶閥門關(guān)閉,收好氣帶,并將氣瓶放回規(guī)定位置,整理好氧氣設(shè)備,并打掃使用場所清潔。
十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證,做到持證上崗。
第10篇 氧氣瓶乙炔瓶安全技術(shù)操作規(guī)程
1、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程
1.1 移動搬運:
1.1 .1在搬運使用前,先要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。
1.1 .2裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止 互相撞,損壞和爆炸。
1.1 .3在強(qiáng)烈陽光下運輸時,要用帆布遮蓋。
1.2氧氣瓶保管與存放
1.2 .1庫房周圍不得放易燃物品。
1.2 .2庫內(nèi)溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。
1.2 .3氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導(dǎo)管等,要涂標(biāo)記。
1.3 氧氣瓶使用規(guī)定
1.3 .1安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。
1.3 .2瓶中氧氣不準(zhǔn)用凈,應(yīng)留0.1mpa。
1.3 .3檢查瓶閥時,只準(zhǔn)用肥皂水檢驗。
1.3 .4氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。
2、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定
2.1 移動搬運:
2.1 .1在搬運移動乙炔瓶時,應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰,應(yīng)使用專用夾具和防雨的運輸車。
2.1 .2夏季要有遮陽措施,防止暴曬,嚴(yán)禁與氧氣瓶及其它易燃物品同車搬運。
2.1 .3工作地點頻繁移動時,應(yīng)裝在專用小車上,乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。
2.1 .4乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。
2.2乙炔氣瓶保管與存放:
2.2 .1乙炔瓶貯存時要保持直立,并有防倒措施,嚴(yán)禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存,不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。
2.2 .2乙炔瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所,不得放在橡膠等絕緣體上,瓶庫或貯存間有專人管理,要有消防器材,要有醒目的防火標(biāo)志。
2.3 乙炔氣瓶使用規(guī)定:
2.3 .1乙炔氣瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。
2.3 .2乙炔氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時,操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方,動作要輕緩。
2.3 .3使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時瓶。
2.3 .4使用時要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥入使用,對已臥入的乙炔瓶,不準(zhǔn)直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器 使用,否則危險。禁止敲擊,碰撞等粗暴行為。
2.3 .5使用時乙炔氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備。
2.3 .6乙炔氣瓶閥凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍。
2.3 .7乙炔氣瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。
3、注意事項
3.1嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上焊、割,帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。
3.2點火時,焊槍口不準(zhǔn)對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。焊槍帶有乙炔和氧氣時,不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。
3.3在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應(yīng)先清除干凈,并將所有的孔、口打開。
3.4使用狀態(tài)下氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離是5米,乙炔距明火安全距離10米(高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離)。不使用狀態(tài)下,氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離為2米。存放的時候為分開存放(專庫專用)。
3.5工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶、乙炔氣瓶的氣閥關(guān)好,擰上安全罩。檢查操作場地,確認(rèn)無著火危險,方準(zhǔn)離開。
第11篇 氧氣管道的檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
1 氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。
2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施;廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接,其電阻應(yīng)小于0.03ω。
3 氧氣主管線宜配置阻水管。
4 氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間,則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口,并且該房間應(yīng)為一、二級耐水等級。
5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施,管壁溫度不應(yīng)超過70℃,嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應(yīng)與閥門出口直接相連,閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。
7 氧氣管道宜架空敷設(shè),氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè),且該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級。
8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時,供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。
9 架空氧氣管道與建、構(gòu)物特定地點的最小間距按要求執(zhí)行。
10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應(yīng)按要求執(zhí)行。
11除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜外,其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。
12 氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時,應(yīng)符合下列要求:
a. 溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板,地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作,地溝應(yīng)能排除積水,嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi);
b. 地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門或法蘭連接口;
c. 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時,氧氣管道應(yīng)在上面;
d. 嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè);并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
13 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接,絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴(yán)禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。
14 氧氣管道、閥門及管件等應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等,接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi),應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。
15 焊接碳素鋼氧氣管時應(yīng)采用氬弧焊打底。
16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂,并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查,直到合格為止。
17 氧氣管道要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥的空氣或氮氣,嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。
第12篇 氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨操作。
2工作前，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準(zhǔn)備好消防器材，必須配戴勞保用品，、穿好絕緣鞋；同時褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)防止弧光傷害，防止?fàn)C傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護(hù)用品。
4檢查設(shè)備、接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
5應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置， 定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運氧氣瓶時，必須小心，不可碰撞滾動或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。
8嚴(yán)禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對禁止使用。
9減壓閥安裝好后，須試驗是否漏氣，氣閥凍結(jié)時，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常，氣焊膠管不許靠近火源。
11不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。
12當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機(jī)二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上，不足10m的應(yīng)采取嚴(yán)格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即檢修。
16點火時先開氧氣，然后開少量乙炔，熄滅時先關(guān)乙炔氣，再關(guān)氧氣。
17發(fā)生回火時，一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔，然后再關(guān)閉氧氣。
18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥，確認(rèn)場地安全無火種后整理場地，保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置；檢查操作地點，方可離開工作現(xiàn)場。
