第1篇 循環(huán)水泵操作、水質(zhì)調(diào)節(jié)與送樣安全操作規(guī)程

1、吸水井蓋板、地溝下水井蓋板用保值完好，謹防掉入水井。

2、冷卻塔風機聲音不正常時，應(yīng)立即停機檢查和處理，進入風筒內(nèi)檢查時，必須有人監(jiān)護。

2、經(jīng)常檢查區(qū)域照明、走臺、欄桿完好，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理匯報。

3、操作時不準翻欄桿，以防掉入池內(nèi)。

4、藥庫堆放整齊，由上至下逐層搬取，用手拾藥時，注意行走安全。

5、開停泵時，要做到確認，以防傷人。

第2篇 循環(huán)水泵安全操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,禁止違章操作。

2、開停機一定要經(jīng)過本廠調(diào)度通知,方可執(zhí)行操作。執(zhí)行完命令，后應(yīng)向調(diào)度匯報情況，并做好記錄。

3、開機前應(yīng)作好各項準備工作,檢查好各進出水閥們的啟閉情況是否在要求狀態(tài),水池水位是否正常,各備用機組是否處于良好的備用狀態(tài)。

4、運認真做每小時的設(shè)備巡檢工作,并做好各項參數(shù)記錄。

5、員工進行設(shè)備巡檢時,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好個勞保用品。

6、電機設(shè)備在運行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗，以避免漏電、觸電等事故。

7、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運行中盡量避免靠近轉(zhuǎn)動的裸露部分。

8、開停機要嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度，保證有一人操作，一人監(jiān)護。

9、認真做好各供水系統(tǒng)的運行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報、處理。

10、如遇突然斷電的情況，應(yīng)嚴格按照緊急事故處理預(yù)案進行處理。

11、低壓配電柜嚴禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)電器人員嚴禁拆卸。

12、夜間上水池點檢、補水應(yīng)帶好照明設(shè)備，并注意安全。

13、高速過濾器反洗排污時，必須先聯(lián)系好鐵沉淀池值班人員，到位才能進行反洗排水。

第3篇 循環(huán)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準備工作:

1、 了解循環(huán)水位情況,檢查液位機及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。

2、 檢查注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)允足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。

1、 盤根應(yīng)嚴密、均勻、法蘭壓牢固,不得偏斜。

2、 吸水網(wǎng)荷底閥應(yīng)完好不堵塞。

3、 水泵前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置(giw離心 開啟前其前后閥門可以處于開起狀態(tài)),并應(yīng)嚴密、靈活好用。

4、 先人工轉(zhuǎn)聯(lián)節(jié)1-2圈,看是否靈活,如果不轉(zhuǎn)動,嚴禁開車。

5、 giw離心泵應(yīng)檢查三角帶的松緊程度是否正常,軸承箱內(nèi)油位是否正常。

二、運行中注意事項:

1、 確認檢查無誤后,通知調(diào)度室可以程序開車。(如果配有水封系統(tǒng),在主 開啟前必須開啟相應(yīng)的水封 ,密封處每分中出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行)。

2、 注意電流的變化情況,及時根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實際情況,隨時調(diào)整排水量。

3、 注意檢查電動機的音響、振動和溫升情況,溫升一般不超過65`c.發(fā)生噪音或不尋常音響時,應(yīng)即停車檢查原因。

4、 密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化一般不超過75`c。

5、 檢查盤根的密封情況,不過緊過松。適宜的松緊度是每分鐘滴清水1-20滴為宜(水封型 的滴水要高于本量)。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣影響上量,應(yīng)停車處理。

6、 經(jīng)常檢查吸水管不應(yīng)漏氣,底閥不堵塞,注意倉內(nèi)水位的變化,即不能抽空氣,也不溢流。

7、 注意任何情況下giw離心 都不準反向旋轉(zhuǎn)。

三、停車后應(yīng)做的工作:

1、 停車順序:關(guān)閉進水管閥門,關(guān)閉電動機、關(guān)閉排水管閥門(giw離心 可以直接停機)。

2、 停車后對機電設(shè)備、自控裝置、所有儀表及管道、閥門進行一次全面檢查,利用停車時間,對設(shè)備進行維護保養(yǎng),使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

第4篇 循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程

1、新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格，不許獨立操作。

2、設(shè)備啟動前，應(yīng)進行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。

3、設(shè)備運行中，操作人員應(yīng)仔細傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準超壓運行。

4、設(shè)備運行中，不得進行危及安全的任何修理。

5、臨時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。

6、嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標志出開關(guān)方向。

7、壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復(fù)或更換。

8、無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。

9、水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應(yīng)及時清除。

10、嚴寒季節(jié)停泵時應(yīng)將積水排除。

11、操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。

第5篇 循環(huán)水泵房崗位安全操作規(guī)程

1 目的：

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。

2 適用范圍：

水泵房崗位

3 引用標準：

《勞動安全衛(wèi)生國家標準》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：

機械傷害、噪聲、觸電、摔傷、碰傷等安全風險；

5 安全技術(shù)要求：

5.1操作前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護用品。不準赤膊、赤腳、穿拖鞋等、濕手不準按按鈕，防止觸電。

5.2、開車前應(yīng)檢查進水閥門、出水閥門是否打開，水位計、壓力表是否完好，如有異常必須修復(fù)后，方可開車。

5.3、開動水泵時，噪音有異?；蛘饎樱仨毤皶r匯報機電維修人員檢查，確認完好，方可使用。

5.4、水泵、閥門等有滲漏，應(yīng)及時處理。地面上有積水，當班人員應(yīng)清除干凈，積水過多電機及線路淹水或受潮等時，不準隨便開動泵，防止電氣有漏電，必須先將水排水，經(jīng)電工檢查，確認完好方可使用。

5.5、水泵運轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)加強巡回檢查。在測試機泵軸承溫度時，衣袖口要扎緊，用手背指頭測摸。

5.6、水泵運轉(zhuǎn)時，注意儀表壓力、水溫、水位、過濾器及開關(guān)是否靈活，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機報修。

5.7、水泵房水泵工作處于自動控制狀態(tài)，值班人員應(yīng)加強巡視，采用看、聽、手摸等各種方式嚴密監(jiān)視水泵及電機的運行狀態(tài)。

5.8、觸摸電機及水泵外殼，電機運行時其外殼應(yīng)無燙手感(不超過80℃)，水泵外殼溫度應(yīng)接近水溫，水泵軸承溫度不應(yīng)超過75℃，否則應(yīng)停機檢修。

5.9、檢查蓄水池水位不應(yīng)過低，機房內(nèi)所有閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)，嚴禁水泵無水空轉(zhuǎn)。

5.10、經(jīng)常檢查各控制柜內(nèi)接觸器及各控制器件工作是否正常，各儀表及指示燈指示是否準確。

5.11、定期定時檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通，水壓保持0.55mp。遇有問題，及時向車間匯報。

5.12、做好電機保養(yǎng)及日常維護工作。

5.13、非本崗位人員不得隨意進入泵房。

6相關(guān)文件

6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》

6.2 《員工工作制度》

7 記錄

7.1《崗位巡檢記錄表》

第6篇 循環(huán)水泵操作水質(zhì)調(diào)節(jié)送樣安全操作規(guī)程

1、吸水井蓋板、地溝下水井蓋板用保值完好,謹防掉入水井。

2、冷卻塔風機聲音不正常時,應(yīng)立即停機檢查和處理,進入風筒內(nèi)檢查時,必須有人監(jiān)護。

2、經(jīng)常檢查區(qū)域照明、走臺、欄桿完好,發(fā)現(xiàn)隱患,及時處理匯報。

3、操作時不準翻欄桿,以防掉入池內(nèi)。

4、藥庫堆放整齊,由上至下逐層搬取,用手拾藥時,注意行走安全。

5、開停泵時,要做到確認,以防傷人。

第7篇 循環(huán)水泵工操作規(guī)程

1、準備

1.1 檢查電機轉(zhuǎn)動方向，符合提升物料要求 。

1.2 檢查蝶閥位置是否正確。

1.3 關(guān)閉排水管蝶閥，打開進料蝶閥，同時使泵內(nèi)充滿液體，排除空氣。

2、開車

2.1 啟動電機，運轉(zhuǎn)正常后逐漸打開出水蝶閥，觀察循環(huán)水池水位，作好供水、補水工作，作到洗水平衡，保證送量適當（水泵電流開至140a左右）。

2.2 循環(huán)池缺水，應(yīng)及時從濾液池或中央水倉補水，或打開井下水通往循環(huán)水池的閥門補水。

2.3 檢查泵軸承溫升，最高不得超過75℃。

2.4 及時調(diào)整填料蓋，填料腔正常漏水程度每分鐘10-20滴。

3、停車

3.1 關(guān)閉出水蝶閥，停止電機，停穩(wěn)后，關(guān)閉進水閘門。

3.2 冬季停泵時，必須放盡泵內(nèi)存水。

3.3 長期停用，必須放盡存水，并用清水沖洗泵體。

第8篇 循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程

1. 任務(wù)

確保向干吸、凈化崗位提供符合要求的生產(chǎn)用水。

2. 操作規(guī)程

2.1啟動

2.1.1檢查泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，當檢查電動機轉(zhuǎn)動時，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則葉輪反轉(zhuǎn)可能會損壞葉輪和泵體，須確認轉(zhuǎn)向正確后再聯(lián)接聯(lián)軸器。

2.1.2檢查屏蔽電機和啟動設(shè)備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。

2.1.3對新安裝和長期停用得屏蔽電機，使用前應(yīng)檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻，其值不低于50mω。

2.1.4接通軸封冷卻水，灌水排氣，全開泵進口閥門，使液體充分進入泵腔內(nèi)，打開電機頂部排氣閥，待滿后關(guān)閉排氣閥。水泵禁止脫水運行。

2.1.5 關(guān)閉出口閥，以減小起動電流。

2.1.6 接通電源，點起動確定正確運行方向。

2.1.7啟動電動機使泵運轉(zhuǎn)，再打開出口閥。逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。

2.2 運轉(zhuǎn)

2.2.1要經(jīng)常檢查泵和電動機的溫升情況，檢查電機電流值是否符合要求。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃。

2.2.2 不能以進口調(diào)節(jié)泵流量，以免引起汽蝕。

2.2.3在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，需立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

2.3 停泵

2.3.1 先關(guān)閉出口閥，然后切斷電動機電源。

2.3.2 關(guān)閉進口閥

2.3.3 保持水泵、電機外部的清潔，用水沖洗應(yīng)用布擦凈水跡。

2.3.4停車后如長期停車或環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時，要放盡泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

3. 可能發(fā)生的故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象 原因 解決辦法

水泵不出水 1 進出口閥門未打開，葉輪流道堵塞 進出管路阻塞。

2 電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。

3 吸入管漏氣。

4 泵腔內(nèi)存有空氣。

5 進口供水不足。

6 管路阻力過大，泵選型不當。 1 檢查，清除阻塞物

2 調(diào)整電機轉(zhuǎn)向，緊固電機接線

3 擰緊各密封面，排除空氣

4 打開電機頂部排氣閥，排盡空氣

5 停機檢查、調(diào)整

6 減少管路彎道，重新選泵

水泵流量不足 1 先按上述原因檢查。

2 管道、泵流量葉輪部分阻塞，水垢沉積，閥門開度不足。

3 電壓偏低，轉(zhuǎn)速過低。

4 葉輪口環(huán)磨損，泄漏過大。

5 需要揚程大于該泵揚程 1 先按上述排除

2 清除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。

3 穩(wěn)壓

4 更換葉輪

5 改換高揚程泵

功率過大 1 超過額定流量使用

2 葉輪或運轉(zhuǎn)部件有碰擦。

3 滑動軸承磨損或破裂。

4 介質(zhì)比重過大。 1 調(diào)節(jié)出口閥門，減低流量。

2 檢查排除或更換部件。

3 更換滑動軸承。

4 改型。

雜音振動 1 管路支撐不穩(wěn)。

2 介質(zhì)混有氣體

3 產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象

4 傳動部件碰擦 1 穩(wěn)固管路

2 提高吸口壓力、排氣

3 降低真空度

4 檢查調(diào)整或更換

電機發(fā)熱 1 流量過大，超載運行

2 定子、轉(zhuǎn)子有碰擦

3 電壓不足

4 冷卻系統(tǒng)管路堵塞 1 調(diào)節(jié)出口閥，減小流量

2 檢查排除

3 穩(wěn)壓

4 清除堵塞

第9篇 循環(huán)水泵工:操作規(guī)程

1、準備

1.1 檢查電機轉(zhuǎn)動方向,符合提升物料要求 。

1.2 檢查蝶閥位置是否正確。

1.3 關(guān)閉排水管蝶閥,打開進料蝶閥,同時使泵內(nèi)充滿液體,排除空氣。

2、開車

2.1 啟動電機,運轉(zhuǎn)正常后逐漸打開出水蝶閥,觀察循環(huán)水池水位,作好供水、補水工作,作到洗水平衡,保證送量適當(水泵電流開至140a左右)。

2.2 循環(huán)池缺水,應(yīng)及時從濾液池或中央水倉補水,或打開井下水通往循環(huán)水池的閥門補水。

2.3 檢查泵軸承溫升,最高不得超過75℃。

2.4 及時調(diào)整填料蓋,填料腔正常漏水程度每分鐘10-20滴。

3、停車

3.1 關(guān)閉出水蝶閥,停止電機,停穩(wěn)后,關(guān)閉進水閘門。

3.2 冬季停泵時,必須放盡泵內(nèi)存水。

3.3 長期停用,必須放盡存水,并用清水沖洗泵體。

第10篇 循環(huán)水泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程

循環(huán)水泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠循環(huán)水泵司機的作業(yè)。

2、本規(guī)程適用于選煤廠所有循環(huán)水泵。

二、上崗條件

1、循環(huán)水泵司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試,取得合格證后持證上崗。

2、應(yīng)熟悉本廠煤泥水系統(tǒng)及工藝要求。

3、應(yīng)熟悉循環(huán)水泵的工作原理、技術(shù)特征、構(gòu)造、各部件的名稱和作用。

4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

5、循環(huán)水泵司機應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。

6、交接班規(guī)定:

(1)按指定崗位,準時進入交接班地點。

(2)詢問工作情況,向上班司機了解設(shè)備運行情況,遺留問題及本班注意事項。

(3)交接班司機協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時進行處理。

(4)不能處理的,應(yīng)向班組長或機電維修班人員匯報。

(5)認真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運行情況要記錄詳細完整。

三、安全規(guī)定

1、上班前及班中嚴禁喝酒,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,遵守安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

2、試車檢查時,情況不明嚴禁啟動設(shè)備。

3、起動過程中,司機應(yīng)站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

4、嚴禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運動部件。

5、事故處理時要有專人監(jiān)護。

6、嚴禁用水沖洗電器設(shè)備。

四、操作準備

1、開車前的準備和檢查

(1)了解循環(huán)水池的水位情況,并檢查液位計及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。

(2)按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進行一般性檢查,并對清水泵作如下檢查:

1)注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)充足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。

2)盤根應(yīng)嚴密均勻,法蘭壓盤應(yīng)牢固、無需斜。

3)冷卻水管路閥門應(yīng)嚴密、靈活、好用、水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。

4)水泵前后閥門應(yīng)處于停車位置并應(yīng)嚴密靈活好用。

(3)先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1-2圈,如轉(zhuǎn)不動,嚴禁開車。

(4)檢查安全防護裝置是否齊全可靠。

(5)檢查周圍照明是否符合要求。

五、操作順序

1、循環(huán)水泵在正常情況下按以下順序進行:

(1)啟動:接到啟車信號→啟車。

(2)停機:接到停車信號→停車。

六、正常操作

1、按以下執(zhí)行正常操作

啟動和運行:

(1)接到開車信號,確認檢查無誤后,可準備開車。

(2)開泵程序:打開清水閥門(或冷卻水閥門),開動電機,打開排料閥門,打開入料閥門,緩慢打開排料閥直到正常排量。

(3)注意電流的變化情況,應(yīng)根據(jù)各儀表的指示的變化和生產(chǎn)實際情況,隨時調(diào)整排水量。

(4)注意檢查電動機的聲響,振動和溫升情況。

(5)密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化。

(6)注意檢查冷卻水的情況,保證不斷水,水量水質(zhì),水溫符合要求。

(7)檢查盤根的密封情況,不過緊、過松,適宜的松緊度應(yīng)是每分鐘滴清水1-20為宜。

(8)注意池內(nèi)水位變化,既不能抽空,又不能溢流。

(9)密切注視排水量的變化情況,(以判斷葉輪是否堵塞)、葉輪磨損情況。

停車:

(1)接到停車信號后,準備停車。

(2)停車程序:關(guān)閉進水管閥門,關(guān)閉出水管閥門,電動機,冷卻水閥門。

七、特殊情況

1、發(fā)現(xiàn)排水量不足時,應(yīng)首先檢查:葉輪是否堵塞,反轉(zhuǎn)或過度磨損,盤根漏氣等,發(fā)現(xiàn)上述情況,均應(yīng)停泵及時處理。

2、出現(xiàn)下列情況應(yīng)停車處理:

(1)盤根嚴重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣,以致嚴重影響上水;

(2)葉輪磨損嚴重,嚴重影響上水量;

(3)葉輪反轉(zhuǎn)后脫落,不能正常工作。

3、電機檢修,更換或長期停運再開時,注意檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。

八、收尾工作

1、對機電設(shè)備,自控裝置,各儀表及管道閥門進行一次認真檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

2、按“四無”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

第11篇 燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）開水泵前對水位、泵體、電器、閥門、儀表轉(zhuǎn)動聯(lián)接部位進行全面檢查，確認無誤后，接到通知后，方可開車。

（3）崗位人員（不得在配電柜后逗留），不得用水直接沖刷機械和電器設(shè)備，保持室內(nèi)，設(shè)備無油污，無積水，無雜物，衛(wèi)生清潔。

（4）一切電器設(shè)備必需請專業(yè)人員修理，不得擅自修理。各種安全防護設(shè)施必須安全有效。

（5）水泵房內(nèi)禁止存放自行車和廢舊物件、供水設(shè)備，水位發(fā)生問題時，要立即報告值班工長和有關(guān)人員。

（6）水泵運轉(zhuǎn)時不得調(diào)整密封盤根裝置，在檢修和處理設(shè)備故障時，切斷電源掛牌后方可進行。

第12篇 循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);

②接班前認真檢查各泵房設(shè)備運行狀態(tài),運行管道、閥門是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;

③檢查現(xiàn)場安全防護設(shè)施完好情況,煤氣報警器、應(yīng)急照明燈良好無異常;

④認真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫;

⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;

⑥水泵房內(nèi)安全通道保持暢通,不準堆放任何物品占用通道;

⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應(yīng)急預(yù)案》,班長要經(jīng)常組織對事故應(yīng)急預(yù)案的演練和對應(yīng)急設(shè)備的定期進行檢查,并建立專門記錄;

⑧值班室、泵房內(nèi)嚴禁吸煙,嚴禁無關(guān)人員進入,若有外來人員進入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。

(2)日常操作安全要求:

①崗位人員至少2小時檢查一次設(shè)備、崗位現(xiàn)場安全防護設(shè)施,發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴禁用濕手操作電器開關(guān);

②嚴禁進入高壓配電室或靠近高壓線路,點檢設(shè)備時,嚴禁觸及運轉(zhuǎn)部位;

③冷卻塔風機點檢時,上下梯子要做到“三準”(眼看準、手扶準、腳踩準), 風機冷卻塔點巡檢作業(yè)時禁止身體重心依靠在護欄上;

④設(shè)備運行時,嚴禁給運轉(zhuǎn)中的設(shè)備加油潤滑、用手觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,嚴禁擦洗、維護設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,嚴禁向電器、電機上灑水;

⑤開、停泵要進行全方位的安全確認,檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作;

⑥水泵、電機檢修時,必須聯(lián)系高配室人員進行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開始作業(yè);

⑦聯(lián)鎖自投的電氣設(shè)備,檢修前須停電進行,并掛檢修牌。自投的應(yīng)急泵,檢修時須斷開聯(lián)鎖開關(guān)。

⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或濺入眼中,應(yīng)立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查

⑨水泵運行作業(yè)時應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,故障停泵,立即報告并啟動應(yīng)急預(yù)案;

(3)啟動水泵前的安全要求:

①接到啟動水泵的通知,應(yīng)與高配室、高爐、熱風爐、鼓風機、trt取得聯(lián)系(緊急啟動除外);

②檢查水泵進口閥門是否全開,出口閥門是否關(guān)閉,各管道、法蘭是否漏水;

③打開泵頂排氣閥,排空泵內(nèi)空氣;

④檢查壓蘭是否有松動或者偏斜,檢查排水孔有無堵塞;

⑤盤車、檢查轉(zhuǎn)子是否有卡住或者轉(zhuǎn)動不均的現(xiàn)象;

⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;

⑦檢查電機、泵周圍是否有無雜物;

(4)啟動水泵時的安全要求:

①檢查確認無誤后,運行工按啟動開關(guān);

②電機啟動后,一般18秒內(nèi)進入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽水泵、電機的聲音;

③檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常;

④檢查泵是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;

⑤觀察壓蘭、盤根是否發(fā)熱,電機、泵軸承是否發(fā)熱;

⑥檢查正常后,打開出口碟閥,投入運行,如有異常,應(yīng)立即停止運行;

⑦把啟動時間及運行記錄詳細記錄,并匯報生產(chǎn)調(diào)度及各用水單位。