第1篇 煤氣安全技術操作規(guī)程

一．煤氣總則

1．嚴格執(zhí)行冶金部和公司頒發(fā)的煤氣安全規(guī)程和規(guī)定。

2．凡接觸煤氣設備操作、維護、檢修及管理人員應學習本規(guī)程有關條例，經(jīng)考試合格后方可參加工作。

3．凡接觸煤氣設備的非直接操作人員，必須經(jīng)煤氣安全教育合格后方可工作。

4.為確保煤氣設備操作人員的人身安全，夜間工作時必須有足夠的照明。（36v電源、二層平臺處）。

5．煤氣設備的低壓或co報警器，由煤氣專業(yè)人員管理，要定期進行靈敏度檢驗。

6．煤氣設備嚴禁用鐵器敲打，以保證設備完好并防止產(chǎn)生火花引起煤氣泄露或爆炸。（包括煤氣管路）。

7．煤氣設備的改建和大中修等完工后，要經(jīng)煤氣負責人和熱工技術人員驗收合格，方可投入使用。有關技術文件要存檔備案。

8．每季用肥皂水檢查一次煤氣壓力、流量導管及接頭處的煤氣泄露情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時處理。

9．煤氣設備的嚴密性檢驗、應用壓縮空氣或氮氣進行，嚴禁用水壓試驗。新用或檢修后的煤氣設備都要進行泄露試驗。

10．煤氣設備有缺陷時，操作人員應立即報告班、段長、煤氣負責人、安全員及調(diào)度，立即采取安全處理措施。

11．如發(fā)生煤氣中毒、爆炸、起火事故時，應立即采取相應的急救措施。并掛煤氣急救電話、火警電話，同時報告調(diào)度室。不準冒險搶救，煤氣泄露用co報警儀事后進行檢查。

12．在煤氣區(qū)，不準有明火和易燃物等，以免引起火災。如需在煤氣設備上動火，必須取得煤氣動火許可證后方可進行。

13．無關人員不許在煤氣區(qū)域逗留。嚴禁在隱蔽不通風的地方休息，特別是煤氣管道和轉(zhuǎn)動機械及爐體附近（爐底層和二層平臺）。

14．凡在第一類、第二類煤氣危險區(qū)工作，必須具備以下條件：

（1）必須有煤氣救護人員在場。

（2）參加工作人員必須帶氧氣呼吸器，并經(jīng)煤氣知識考試合格佩帶煤氣區(qū)域出入證。

（3）必須有經(jīng)批準的煤氣危險區(qū)工作計劃和許可證方可施工。

15．煤氣危險區(qū)工作計劃和許可證的辦理，必須是在二天前由工段負責人提出申請，經(jīng)安全、及煤氣負責人簽字同意后執(zhí)行。

16．加熱爐系統(tǒng)煤氣危險區(qū)劃分：

一類危險區(qū)：

（1）帶煤氣拆裝盲板、更換流量孔板；

（2）帶煤氣處理大小開閉器和處理煤氣設備。

（3）煤氣管道排水口，煙道內(nèi)部及煤氣爆發(fā)試驗。

二類危險區(qū)：

（1）渣道的檢修及送煤氣操作；

（2）停煤氣后的清掃煤氣設備；

（3）煤氣開閉器的開、關及煤氣儀表附近；

（4）煤氣水封閉。

三類危險區(qū)：

（1）爐內(nèi)、爐頂及周圍；

（2）燒咀的煤氣閥的開關；

（3）煤氣管道及附屬設備附近。

二．煤氣使用安全注意事項

1．使用煤氣人員必須進行煤氣安全技術知識教育，懂得煤氣設備操作、煤氣爆炸、煤氣中毒和火災處理等技術知識，經(jīng)考試合格后才能工作，否則不準使用煤氣。

2．煤氣的使用由專人負責，非操作人員未經(jīng)許可不準動用爐內(nèi)、外的所有閥門。

3．正常使用的煤氣設備和閥門，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)煤氣管道有裂紋和法蘭盤、開閉器等漏煤氣時，要及時報告領導處理。

4．現(xiàn)煤氣時，謹防人員中毒。凡發(fā)現(xiàn)煤氣著火時，應迅速排除或用石棉被蓋好附近的易燃易爆物品。凡著火地點威脅著電源時，應立即切斷電源。

5．混合煤氣壓力低于3000pa時，不得放煤氣入爐。

6．放煤氣入爐前，經(jīng)爆發(fā)試驗，連續(xù)三次合格后，方可送煤氣。取樣方法步驟必須遵守《操作規(guī)程》。

7．置換煤氣時（吹掃或引氣過程中），嚴禁在煤氣設施上拴拉電焊機二次線。煤氣設施周圍40米內(nèi)嚴禁火源。

8．煤氣設備發(fā)生事故，原因不明時，不準送煤氣。

9．點爐前，應將煙道閘板打開，起動引內(nèi)機排除煙道及爐內(nèi)可能泄露的煤氣。

10．點燃煤氣時，必須先點火后開煤氣閥門，并且要小開閥門，點燃后，再由小往大調(diào)整，兩人以上操作。

11．點火時，如第一次沒點著，不要繼續(xù)點火，必須將殘余煤氣排除，再按第10條重新點火。

12．點燃后正常使用煤氣時，不要把閥門開得過大，以防煤氣大量流出，不能充分燃燒，造成中毒或爆炸。

13．當煤壓力降到3000pa時，應立即組織做停爐處理。

14．用完煤氣要關閉好閥門。如長期停爐，要進行吹掃，將煤氣吹掃干凈，并加堵盲板，以免漏出煤氣，引起爆炸和中毒。

15．停燒咀時，要先關煤氣閥門，后關風閥。

三．煤氣檢修與維護安全注意事項

1．煤氣及附屬設備，每班應定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得拖延時間，煤氣區(qū)域維修人員不得少于2人。

2．煤氣設備、管道和閥門應作出定期的檢修計劃，按項目進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3．嚴禁在煤氣設備和管道附近設置易燃及有腐蝕液體的管道。

4．煤氣管道發(fā)生凍結或堵塞時，可用蒸汽加熱管道，絕對禁用明火烘烤管道，防止發(fā)生起火或爆炸。

5．煤氣設備停用時，應用氮氣（或蒸汽）吹掃管道1.5~2小時，然后堵上盲板。

6．煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應有專人控制操作。

7．煤氣危險區(qū)的co濃度定期測定，在關鍵部位應設置co臨測裝置。

8．在有煤氣的情況下，抽、堵盲板、修理閥門、導管時，必須佩帶氧氣呼吸器的，氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓的人員進行，并且要有煤氣防護站人員在場監(jiān)護。

9．凡處理煤氣設備內(nèi)部時，要取空氣樣作co含量分析。

10．凡處理煤氣設備和煤氣管道時，當放散管開著時，不準在管道附近有明火，以防引起火災或爆炸。

11．煤氣設施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設施，必須打開上下孔，放散管，保持設施內(nèi)的自然通風。

12．每次進入設備內(nèi)部的工作人員，時間間隔至少在2h以上。

13．經(jīng)co含量分析后，允許進入煤氣設備內(nèi)工作時，應采取防護措施并設專職監(jiān)護人。

14．進入煤氣設備內(nèi)部工作時，安全取樣分析時間不得早于動火前半小時，檢修動火工作中每2h必須重新分析，工作中斷后，恢復工作前半小時，也要重新分析，取樣要有代表性，防止失誤。

15．帶煤氣作業(yè)時，工作場所應備有必要的聯(lián)系信號，煤氣壓力表及風向標志等，距工作場所10米內(nèi)，禁止火源，并采取防止著火的措施，與工作無關人員要離開作業(yè)點40米以外。距作業(yè)點10米以外才可以安設投光器。

16．進入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈，要設專人看管入口，檢查完畢經(jīng)檢驗人數(shù)，以防誤封入口。在管內(nèi)工作，管內(nèi)溫度不得超過40℃，要打開兩頭入孔，將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。

17．在煤氣區(qū)動火時，在有安全動火證的前提下，在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具，并將易燃物帶走，用黃泥和石棉繩將泄露煤氣的地方堵嚴，才允許動火。并且由煤氣負責人同安全員等有關人員檢查工具、設備和氧氣呼吸器等。

18．在運行中的煤氣設備上動火，設備內(nèi)煤氣應保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守，而且必須用電焊，嚴禁用氣焊動火。

19．在停產(chǎn)的煤氣設備上動火，除取空氣分析以外，還應將煤氣設備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。

20．煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣，但煤氣設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa（10.2mm）h2o）。嚴禁關閉煤氣閥或封水閥，以防回火爆炸。

21．當直徑小于或等于1000mm的煤氣管道起火，可直接關閉煤氣閥門滅火。

22．發(fā)生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈。（保護現(xiàn)場）

23．搶救煤氣事故的所有人員，都必須服從統(tǒng)一領導和指揮。事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。

24．排放冷凝水注意事項：

（1）不要將煤氣放出，以防中毒。

（2）經(jīng)常定期排放，以保證煤氣質(zhì)量及安全，排放完應將閥門關死。

（3）非工作臺保員嚴禁進入冷凝水排放小房，防止煤氣中毒。

25．長期停用，大、中修或改修的煤氣設備，投入使用前必須作嚴密性試驗，試驗前做到以下幾點：

（1）檢查確有盲板，切斷煤氣管道。

（2）在檢查管道內(nèi)部時，必須有安全照明。

（3）檢查所有水封，排水器進水，排水管上的開關位置，測量水封排水器，水位高度必須符合安全規(guī)定。

26．煤氣檢修高空作業(yè)時，一定要系好安全帶、注意安全。

27．冬季對煤氣設備要采取蒸汽保溫措施，以防凍結。

28．為保證煤氣工人的身體健康，煤氣工人每年要進行兩次體檢。

第2篇 煤氣加壓站操作規(guī)程

操作操作規(guī)程

1、氣柜操作

（1）氣柜投入運行或停止生產(chǎn)時應置換柜內(nèi)氣體，換氣方案由車間提出，操作人員

必須嚴格按換氣方案進行操作。

（2）正常操作

煤氣柜進、排氣必須與調(diào)度聯(lián)系好，開、閉進，排氣閥門。進、排氣時應注意氣柜

上升或下降情況，防止柜容超過或低于規(guī)定上下限。

（3）檢查維護操作

1〉水位檢查：水槽水位每一小時檢查一次，塔間水位每一小時檢查一次，低于規(guī)

定液位時要及時加水。

2〉導輪與導軌每班白天檢查一次是否合適，油咀每周加油一次，如發(fā)現(xiàn)異常及時

匯報處理。

3〉冬季各部位保溫設施每班檢查一次，水槽、塔節(jié)水封，水溫不得低于5度，水封

槽要保證正常流水。

4〉每周檢查一次有無漏氣現(xiàn)象，每月檢查一次腐蝕情況，并做好記錄。

5〉室外各閥門每周加油一次，保證開關靈活好用。

6〉氣柜進、出口水封閥（槽）每周排放一次積水。（根據(jù)正常操作時再決定）

2、羅茨風機操作規(guī)程

（1）開機前的檢查準備工作：

1>;檢查氣柜容量是否符合開機要求.

2>;檢查羅茨風機各部位螺栓和機件有無松動及其它異?，F(xiàn)象.

3>;檢查各部閥門是否開關靈活,調(diào)整好所需規(guī)定位置.

4>;檢查油箱油位是否在規(guī)定范圍.

5>;盤動聯(lián)動器數(shù)圈傾聽風機,電機及各運轉(zhuǎn)部位是否正常無異音.

6>;檢查各種儀表是否靈敏可靠.

7>;以上檢查確認無誤后方可開車.

（2）開機操作

1）開機前應和調(diào)度取得聯(lián)系。

2）關閉羅茨風機出口閥門同時打開旁通閥門及氣柜輸氣閥。

3）打開羅茨風機和電機冷卻水閥門。

4）啟動必須兩人進行操作，一人在現(xiàn)場操作，一人在控制室進行操作。用口令

或手勢通知現(xiàn)場操作人員啟動鼓風機。

5）啟動風機（綠燈滅，紅燈亮）

6）按控制室人員手勢慢慢關閉旁通閥，同時打開出口閥門。

7）觀察風機油壓、電壓、電流和出口煤氣壓力是否正常

8）風機在運行期間應特別注意氣柜高度的變化情況

9）做好開機記錄

（3）停機操作

1）中壓管網(wǎng)壓力達到規(guī)定值時'即可停機

2）打開鼓風機旁通閥

3）按動停機按鈕（紅燈滅，綠燈亮）

4）停風機和電機冷卻水（如汽缸溫度較高時，可冷卻5-10分鐘關閉，冬季要打開

放水閥將存水放凈，以防凍壞設備）

5）關閉氣柜進出口閥門及風機進出口閥門

6）做好停機記錄。

（4）開啟新機和倒換備用機組的操作：

1）撤換進出口閥門的盲板換成盲板環(huán)，開機前對本機按檢查準備工作要求進行

嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2）打開進出口閥及放散閥。

3）盤車置換機內(nèi)的空氣，經(jīng)測試合格后，關閉放散閥。

4）點試啟動羅茨風機，確定合格后方可正式啟動。

5）啟動按開機步驟進行。

（5）運行檢查與注意事項。

1）注油器工作應正常，油溫不超過規(guī)定值，油壓應在規(guī)定范圍內(nèi)，注意油

質(zhì)變化情況。

2）電流、電壓不應超過規(guī)定范圍。

3）運行正常無雜音。

4）檢查冷卻水進、出口水溫和供應情況。

5）各連接部位、軸封、閥門等不得漏氣、漏水、漏油。

6）排汽溫度，出口壓力不超過規(guī)定值。

7）水壓應在規(guī)定范圍內(nèi)。

8）每次開機停機首先觀察氣柜的高度及壓力情況，正常運行中應防止風機進口壓

力抽空，發(fā)現(xiàn)過低要查明原因及時處理。

9）每班對所屬設備衛(wèi)生打掃一遍。

3、與下列情況之一應緊急停機：

1）電機電流表指針有劇烈擺動或超過額定電流。

2）電機主軸承溫度超過規(guī)定。

3）電機摩擦發(fā)出異音或有冒煙現(xiàn)象。

4）鋼環(huán)電刷接觸點發(fā)生火花。

5）電源接頭松動發(fā)生火花。

6）風機軸承溫度超過規(guī)定值。

7)冷卻水發(fā)生故障，斷絕供應。

8）旁通閥有松動或嚴重雜音。

4、停電操作：

發(fā)生停電事故后，應立即匯報車間、調(diào)度，查明原因，做好來電開機準備工作。

第3篇 煤氣加熱轉(zhuǎn)底式爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。定期檢查轉(zhuǎn)動機構是否正常,水封是否有水,時間調(diào)速器指針所指速度與實際是否一致。

2.檢查煤氣管壓力應不小于規(guī)定值,燒嘴的開關應關閉。

3.打開爐前放散閥門,將煤氣通過管道排入大氣3~5分鐘,以吹凈煤氣管,以免總管中存有煤氣和空氣的混合物在點火時發(fā)生爆炸。

4,用肥皂水檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象,禁止用鼻嗅的方法檢查。車間內(nèi)禁止抽煙和睡覺。

5.把爐子所有噴射式燃燒嘴上的空氣閥閉緊。

6.用壓縮空氣吹刷爐子的燃燒室2~3分鐘,以排除剩余煤氣。

7.把燃燒的點火棒投入燃燒嘴窺視孔。

8.確信點火棒在燃燒室內(nèi)燃燒后,將燃燒嘴前面的煤氣開關打開1/3,等氣略有爆聲,發(fā)出黃色的火焰,漸漸開啟空氣閥門,煤氣開始噴射燃燒。當火焰顏色開始改變,燃燒嘴無爆炸聲及燃燒穩(wěn)定,再取出點火棒,并轉(zhuǎn)而點燃其它燒嘴。

9.若燃燒嘴熄滅,應迅速關閉煤氣閥門和空氣閥門,經(jīng)過5~8分鐘,再用壓縮空氣吹刷燃燒室,然后重新點火。

10.爐子的升溫要均勻,不應過急。

11.當爐門打開時,注意防止火焰往外噴射傷人。

12.停爐次序:

(1)將空氣閥關掉,再關煤氣閥;

(2)停止轉(zhuǎn)動機構的工作;

(3)各窺視孔全部關掉;

(4)關掉水管閥門。

13.緊急停爐時應立即關閉通向爐內(nèi)的閥門,程序按第12條執(zhí)行,并打開煤氣放散閥門。

14.嚴重漏氣時,應立即報告領導,并戴好防毒面具進入現(xiàn)場將煤氣總閥門關閉,打開門窗。嚴禁開、關電閘和產(chǎn)生明火。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第4篇 煤氣除塵工崗位安全技術操作規(guī)程

1 更換布袋安全操作規(guī)程

1.1 更換除塵箱體布袋前，必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來源，拉開荒、凈煤氣放散閥，打開上下人孔自然通風或強制通風后，經(jīng)檢測合格（煤氣含量不超過50ppm）方可進入箱體作業(yè)。

1.2 禁止在箱體內(nèi)吸煙和使用明火，照明必須使用安全電壓。

1.3 更換布袋時，現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，作業(yè)者要系好安全帶。

1.4 更換布袋時嚴禁作業(yè)者順著布袋下溜。

1.5 布袋更換完畢，將所用工具和其它物品全部清理出箱體，清點人數(shù)，確認無誤后再蓋好上下人孔蓋，打緊銷子。

1.6 翻眼睛閥時，必須搞好確認和人員分工，各工序之間要搞好相互聯(lián)系，作業(yè)人員要佩戴空氣呼吸器。

2 清灰安全操作規(guī)程

2.1 清灰前認真檢查螺旋、刮板機等設備是否正常。

2.2 同一組螺旋刮板嚴禁兩個箱體同時清灰，嚴禁用手或工具進入螺旋、刮板機排除故障。

2.3 小灰斗內(nèi)要留有一定量的余灰，以防止煤氣泄漏。

2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。

2.5 全部箱體清灰完畢，應仔細檢查各下清灰閥，確保關閉嚴密，防止煤氣泄漏。

2.6 檢修螺旋、刮板機要切斷電源，掛牌確認。

2.7 螺旋清灰機、刮板機等清灰裝置上嚴禁站人 。

3 引煤氣安全操作規(guī)程

3.1 認真檢查各項工作閥門，確定嚴密且處在工作位置后，嚴格按照《生產(chǎn)技術操作規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。

3.2 操作時檢修人員要全部離開煤氣區(qū)，煤氣系統(tǒng)附近要停止檢修，40米范圍內(nèi)不準有明火。

3.3 引煤氣時用煤氣趕空氣，要將煤氣設備、管道內(nèi)的空氣吹掃干凈，防止產(chǎn)生爆炸氣體。

3.4 蓋管道、箱體放散閥時，要按離氣源由近到遠的原則依次去蓋。

4 布袋檢漏安全操作規(guī)程。

4.1 布袋檢漏時現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護。

4.2 檢漏時操作者要站在側面（選擇上風側），嚴禁面向檢測孔檢漏。

4.3 每班必須對檢測閥門至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)泄漏要及時更換。

4.4 每班檢測完畢必須將檢測閥門關緊，防止泄漏煤氣。

4.5 清理地溝、螺旋、刮板機積灰安全操作規(guī)程

4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機積灰時，必須對煤氣含量進行檢測，合格后方可作業(yè)，并設專人監(jiān)護。

4.5.2 清理螺旋、刮板機積灰必須執(zhí)行停車掛牌制度，作業(yè)者不準站在螺旋、刮板機蓋板上。

4.5.3 嚴禁用手去掏螺旋、刮板機內(nèi)積灰。

4.5.4清灰完畢應檢查螺旋、刮板機，不準有遺留工具和雜物，試車時搞好聯(lián)系確認，所有人員不得靠近螺旋、刮板機。

4.5.5 試車正常后，應將螺旋、刮板機的蓋板蓋好，確保密封，防止煤氣泄漏。

5 氮氣作業(yè)安全操作規(guī)程

5.1 每班至少對氮氣閥門、管道、貯氣罐進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，處理時應佩戴空氣或氧氣呼吸器。

5.2 氮氣放散管應高出附近操作面4m以上，且放散管附近要掛警告標志牌，放散氮氣的人員要遠離放散口。

5.3 在氮氣濃度大的環(huán)境中作業(yè)，必須帶空氣或氧氣呼吸器。

5.4 氮氣閥門使用完后，應確認關嚴不泄漏。

5.5 檢修氮氣管道、貯氣罐時，需先用空氣置換，并對氧氣含量進行檢測分析，氧氣含量要高于18%.

5.6 用氮氣吹掃除塵箱體、管道時，必須要有放散口；吹掃完畢后，應將吹掃管和被吹掃對象斷開，關嚴閥門。在確認箱體、管道內(nèi)o2 含量高于18%，才可入內(nèi)作業(yè)，且現(xiàn)場有人監(jiān)護。

5.7 檢修時，應對氮氣閥門專人看管和掛牌，檢修人員與生產(chǎn)人員加強聯(lián)系，以防止誤開閥門竄入氮氣。

5.8 檢修氮氣管道、容器時，必須用可靠裝置切斷氮氣來源。

5.9 發(fā)生氮氣窒息事故，首先要切斷氮氣來源，立即將被窒息人員抬到空氣新鮮處，搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。

第5篇 煤氣除塵安全技術操作規(guī)程

1 嚴格遵守交接班制度，正確配戴勞動保護用品，熟練使用呼吸器等防護用品。

2操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時至少2人進行并隨身攜帶煤氣報警器；工作中嚴禁吸煙。

3 除塵器使用前進行強度氣密試驗，合格后用氮氣置換箱體內(nèi)空氣，氧氣含量≤1%。

4 卸灰時，注意看好風向，站在上風口，并對下風向20米區(qū)域內(nèi)進行警戒，防止煤氣傷害。

5熟悉作業(yè)環(huán)境，上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢，避免滑倒摔碰傷。

6 卸灰閥關不嚴時，及時通知高爐值班室減壓處理，必要時休風處理。

7 切、引煤氣時，操作人員要佩戴呼吸器和報警儀，必須設專人監(jiān)護。

8除塵器和煤氣管道嚴禁泄漏，如有泄漏必須及時處理，必要時休風處理。

9在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前，要向主管部門申報作業(yè)申請，批準后方可作業(yè)。

10需到除塵器箱體內(nèi)進行檢查或換布袋時必須做到：

10.1開除塵器放散閥，關閉除塵器進、出口蝶閥、眼鏡閥，可靠切斷煤氣來源。

10.2用氮氣置換除塵器箱體中的煤氣，至箱體中煤氣濃度不大于24ppm，箱體內(nèi)溫度不大于45℃。

10.3用空氣置換箱體內(nèi)的氮氣，至箱體中的氧氣含量≥18%方可進入。

10.4進入箱體必須兩人以上同時進行，互相監(jiān)護，工作過程中要隨時監(jiān)測箱體內(nèi)一氧化碳和氧氣含量，出現(xiàn)頭暈等異常情況應迅速撤出，必要時在人孔處安裝通風機。

10.5進入箱體內(nèi)更換布袋時，必須將箱體內(nèi)的殘留除塵灰清理干凈，并在下部人孔安裝通風機進行抽風。

11煤氣取樣時，要攜帶煤氣報警器（必要時佩戴呼吸器），至少兩人進行；上爐頂取樣時，先經(jīng)值班室許可，翻牌后進行。

12取樣時應看好風向，站在上風口，認真地按所要求的位置進行取樣。

13上爐頂取樣時間一般不得超過半小時。

14取樣后，要及時關閉取樣嘴。

15設備投用前必須進行密封性實驗，檢查各閥門是否靈活可靠，安全附件齊全。

16恢復送電前要確認現(xiàn)場無作業(yè)人員，恢復送氣時，要確認現(xiàn)場各閥門正確，并進行二次確認。

17試車時必須兩人以上進行操作，現(xiàn)場安全警戒，無關人員嚴禁進入現(xiàn)場。

18裝置和設備測漏、測壓、測速、測濕、測腐蝕、測成份時，應由技術人員操作，崗位人員監(jiān)護。

19爆炸或泄漏時，應在40米外設置警戒線，防止其他人員誤入，發(fā)生中毒事故。

20值班室、配電室必須配干粉滅火器。

21每班檢查報警器、呼吸器等防護用品的安全性、可靠性。

22在作業(yè)前，要對危害有辨識能力，不能處理或發(fā)生異常情況泄漏時，要迅速撤離現(xiàn)場，并報告值班室，就最近的爬梯通道逃生。

23當發(fā)生爆炸、著火時：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關閉設備電源。（3）有熱煙氣時，用濕布捂住鼻子。（4）通過南樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長、調(diào)度處理。

24當班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。

第6篇 煤氣安全操作規(guī)程

煤氣設備附近應設有明顯危險警告標志，如“煤氣區(qū)域當心中毒”，以引起過往行人高度重視。

（1）石灰窯車間的主要煤氣區(qū)：

①煤氣排水器和水封放散閥附近；

②主煤氣閥門及中心煤氣閥門平臺；

③煤氣燒嘴平臺及其以上各平臺；

④爐頂平臺及以上；

⑤爐底排料口附近。

⑥停止運行的各個風機附近（在燃燒系統(tǒng)連鎖被解除或失效時存在）。

⑦煤氣加壓站。

⑧窯頂廢氣所能到達的區(qū)域。

（2）建立健全煤氣安全組織機構

提前明確每個崗位工在特殊爐況操作或事故時的煤氣安全工作職責,并做好培訓和演練,每班至少要有五人會使用氧氣呼吸器、救人常識和切斷煤氣的全部操作。在特殊爐況操作或事故時，按提前分工，各司其職，井然有序地完成如下工作：

①先撤出危險區(qū)域內(nèi)的所有人員。

②凡發(fā)生煤氣中毒，著火，爆炸事故，應立即向生產(chǎn)調(diào)度室、消防安全科、保衛(wèi)科、煤防站報告，并及時通知主管領導和醫(yī)院。

③積極組織(佩戴呼吸器) 切斷煤氣、搶救傷員、處理事故。但在搶救傷員處理事故中，主控室人員和司爐工不得跑去救人，而以處理爐況為主，要妥善處理好爐況。以免事故擴大。

④嚴禁在煤氣管道下面及危險禁區(qū)內(nèi)（管道兩側5米之內(nèi)）蓋小房和堆放易燃易爆物品，不準用煤氣設備作起重裝置用。

⑤煤氣管道的氮氣(蒸汽)引入管使用后必須斷開連接(自動充氮氣系統(tǒng)可以始終連接,但在氮氣管道壓力低于50kpa時,必須關閉充氮管道截止閥,等壓力回升后再開啟)，凡煤氣設備的上下水道，蒸汽設施，禁止與生活用上下水蒸汽設施相通。為防止煤氣串入蒸汽管內(nèi)，只有在通蒸汽時，才能把蒸汽管與煤氣管道連通，停用時必須關閉閥門，撤掉膠管連接部分。

⑥煤氣設施附近的生活設施、體息室、辦公室等地點設置一氧化碳警報器監(jiān)測。

（3）煤氣設施的安全操作規(guī)程

①在開爐、停爐、停電、某個風機停止或煤氣壓力發(fā)生較大波動等特殊爐況時，應及時或提前撤離爐頂、爐身燒嘴以上區(qū)域、風機附近區(qū)域、煤氣系統(tǒng)附近區(qū)域、爐底排料口附近、所有煤氣排水器和水封放散閥附近、窯頂廢氣所能到達的區(qū)域以及這些煤氣區(qū)域下風頭的所有人員，此時必須在煤氣區(qū)域工作的人員要有完備的保護措施，嚴格按操作規(guī)程完成相應操作，在此過程中要特別注意防止爐內(nèi)氣體倒流進入煤氣管道或風管道。并且要及時停止主引風機，關閉廢氣閥門，開啟窯頂煙囪閥門。

②除有特別規(guī)定外，任何煤氣設備均必須保持正壓操作，在設備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。

③吹掃和置換煤氣設施內(nèi)部的煤氣，應用氮氣（蒸汽）為置換介質(zhì)。嚴禁在煤氣設施上栓、拉電焊線，煤氣設施周圍40ｍ內(nèi)嚴禁火源。

④煤氣設施內(nèi)部氣體置換是否達到預定要求，應按預定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。工作區(qū)內(nèi)一氧化碳含量達到50ppm時，連續(xù)工作時間不得超過一小時，一氧化碳含量達到100ppm時，連續(xù)工作時間不得超過30分鐘，一氧化碳含量達到150ppm時，連續(xù)工作時間不得超過10分鐘，同時應做到有主管領導批準，并且工作人員不少于兩人，一人作業(yè)，一人在上風頭用監(jiān)測器監(jiān)護，使用照明電壓不超過12v。如煤氣設備內(nèi)一氧化碳含量達到上述指標,應按帶煤氣作業(yè)，并采取相應可靠措施。凡帶煤氣進行檢修作業(yè)時必須戴防毒面具。

⑤在煤氣設備上動火必須事先到安全科、調(diào)度室辦理允許動火票，并做好相應的吹掃和滅火措施，按指示的地點和規(guī)定的時間動火。動火票格式為，動火具體部位及詳細名稱、動火作業(yè)時間、防火措施及消防器材配置。白班由車間主任，中夜班由工段長簽署意見后，白班到安全科，中夜班到調(diào)度室審批，同時通知保衛(wèi)科。

⑥在停產(chǎn)的煤氣設備上動火，必須做到可靠地切斷煤氣來源，并吹掃處理干凈，用測量儀測定合格或經(jīng)空氣分析，氧含量大于20.5%即為合格。

（4）煤氣事故的搶救：

①發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應立即撤離危險區(qū)全部人員并報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應立即打火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應迅速弄清事故現(xiàn)場情況，采取有效措施，嚴防冒險搶救，擴大事故。

②搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領導和指揮，指揮人應是企業(yè)領導人（廠長、車間主任或值班負責人）。主控室人員和司爐工不得跑去救人而分散注意力，而應以處理爐況為主。

③事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

④未查明事故原因和采取必要安全措施前，不得向煤氣設施恢復送氣。

（5）煤氣中毒者的搶救:

①佩戴氧氣呼吸器將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，（此過程不得壓迫中毒者的胸部而阻礙呼吸）解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應保持清靜、通風，并指派專人維持秩序。

②中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

③中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺，口吐白沫等癥狀，應通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。

④中毒者已停止呼吸，應在現(xiàn)場立即做人工呼吸并吸氧（氧氣管應離鼻子50至100毫米），同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

⑤中毒者未恢復知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救。就近送往醫(yī)院搶救時，途中應采取有效的急救措施，并應有醫(yī)務人員護送。

（6）煤氣著火事故的搶救:

①煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣(蒸汽)，但設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100ｐa（10.2ｍｍｈ2ｏ）。嚴禁突然關閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。

②直徑小于或等于100ｍｍ的煤氣管道起火，可直接關閉煤氣閥門滅火。

③煤氣隔斷裝置、壓力表或氮氣(蒸汽)接頭，應有專人控制操作。

④發(fā)生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，用氮氣(蒸汽)迅速將殘余煤氣吹掃處理干凈。

（7）煤氣儀器的保管

各單位及個人持有的一氧化碳監(jiān)測儀和防毒面具都要妥善保管，不得損壞與丟失，防毒面具要存放在指定位置；木箱內(nèi)要做到干凈整潔，氣瓶要充滿，開關靈活好使，塞緊慮毒罐的進出口罐塞，報警裝置每年要檢測校對一次。

（8）煤氣區(qū)工作要求

進入前述煤氣區(qū)工作時不得動火，且必須兩人以上，一個人工作，另一個人在上風頭監(jiān)護。且當煤氣濃度較高時，應佩戴煤氣防毒面具工作。

（9）向煤氣圍管引煤氣安全操作規(guī)程：

①確認各燒嘴煤氣支管閥全部關閉，接通氮氣(蒸汽)吹掃閥，逐個打開煤氣圍管放散閥，每個圍管吹掃10分鐘以上。再開啟爐頂煙囪和冷卻風機，并使少量冷卻風進入爐內(nèi)，但仍維持爐內(nèi)為微負壓。

②確認盲板閥前的蝶閥完全關閉，電磁快切閥和氣動煤氣調(diào)節(jié)閥處于關閉狀態(tài)。撤離看火平臺以上各平臺及爐頂平臺的人員。

③配戴防毒面罩開啟盲板閥（開啟順序：撐開大縫→翻轉(zhuǎn)對位（注意不要碰到膠墊，輕輕手扶著緩慢翻轉(zhuǎn)，檢查是否有碰撞，若有碰撞，繼續(xù)撐開縫窄處螺栓）→一人手扶盲板閥在合適的位置上，另一人擰緊螺栓（要求：三個螺栓同時擰緊，如果手扶盲板的人無法擰緊附近的螺栓，可兩人配合相互交替擰緊螺栓）直至全部擰緊且無泄漏。（注意：防毒面罩的吸入口應盡量放到背后，最好放到上風頭）

④開啟盲板閥前的蝶閥，大流量再放散10分鐘后，關閉氮氣(蒸汽)吹掃閥，并拆除膠管。即可按操作規(guī)程進行下一步點火操作和關閉煤氣圍管放散閥。

（10）爐頂安全操作規(guī)程

當爐內(nèi)煤氣局部過剩，助燃風不足時，爐頂可能泄漏煤氣，當爐頂溫度足夠高能夠達到煤氣的著火點則過剩的煤氣就能夠被引著，但當爐頂溫度過低不能夠達到煤氣著火點，則過剩的煤氣將隨著煙氣流入大氣中，這就要求上爐頂?shù)娜藛T一定要選擇正常爐況時并帶上煤氣濃度檢測儀，先檢測爐頂煤氣濃度，當濃度過高時要迅速撤離爐頂以免中毒，當濃度在安全界限以下或沒有煤氣時再上爐頂進行操作（注意必須至少兩人隔一定距離同行，操作人員一定要站在上風頭進行操作，監(jiān)護人員也一定要站在遠處上風頭），特殊爐況時爐頂不得有人。

（11）爐底安全操作規(guī)程

當爐底冷卻風壓力不足時，或爐底排料口壓力低于下排燒嘴處壓力時，或爐底密封閥中有粘結塊卡住或無料時，煤氣將會從爐底泄漏，工作人員要隨時觀察壓力計壓力變化情況及爐底煤氣濃度的檢測。如發(fā)現(xiàn)爐底排料口壓力低于下排燒嘴處壓力時或煤氣濃度過高時要加大底冷風直至爐底沒有煤氣為止，并及時與主控室聯(lián)系。這就要求排料工做好自我保護，防止煤氣事故的發(fā)生。所有工作人員不要在爐底來回走動或長時間逗留以免煤氣中毒，特殊爐況操作時，撤離爐底附近全部人員。

（12）看火平臺安全操作規(guī)程

在煤氣圍管放散的全過程中，撤離看火平臺及以上平臺的全部人員。司爐工在操作看火平臺上要定期檢查煤氣燒嘴閥門和看火孔的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有泄漏或密封不嚴的情況要及時處理，司爐工在看火時注意鼻子不要正對看火孔呼吸以免泄漏煤氣發(fā)生煤氣中毒事故。用釬子清理窺視孔、燃燒器堵料時必須先停止全部煤氣并佩戴氧氣呼吸器或防毒面具進行操作。

（13）煤氣管道放水水封和水封放散閥安全操作規(guī)程

禁止將排水管、溢流管直接插入下水道，當水封桶中水面偏低時有可能從中泄漏出煤氣，工作人員一定要及時加水直至水面高度足以封住煤氣為止（注意加水時一定要站在上風頭）。

（14）生產(chǎn)操作過程中煤氣安全操作規(guī)程

①在燃燒系統(tǒng)連鎖被解除或失效,當遇到突然停電，或冷卻風機或助燃風機突然停機時，爐頂、爐底、冷卻風機、助燃風機附近及窯頂廢氣中可能出現(xiàn)較大的煤氣泄漏，甚至煤氣和風管道有串氣爆炸的危險，此時應按操作規(guī)程快速撤離危險區(qū)內(nèi)全部人員，并盡快切斷煤氣，執(zhí)行緊急停爐操作規(guī)程。

②在中心燒嘴停止燃燒時，必須及時以氮氣（蒸汽）吹掃，以防爆炸。

③在停爐或開爐過程中，及時撤出危險區(qū)域內(nèi)全部人員，并控制煤氣圍管壓力和助燃風圍管壓力均大于爐內(nèi)壓力，且兩者應盡量接近，特別是爐內(nèi)正壓時不可開啟煤氣圍管放散閥，以免風通過不嚴的燒嘴閥門進入煤氣管道，或煤氣進入風管道而發(fā)生爆炸，并且應盡快通氮氣（蒸汽）吹掃，以縮短危險時間和程度。

④點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應具有一定的負壓，點火程序必須是先通少量冷卻風，在點燃火種后給助燃風和煤氣，嚴禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073ｋ（800℃）時，可不點火直接送風和煤氣，但應嚴密監(jiān)視其是否燃燒。送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。

⑤在停爐、開爐或者其他特殊爐況時，應及時開啟爐頂煙囪，關閉主引風機和主廢氣閥門，防止廢氣中的煤氣爆炸或擴大危險區(qū)域。

2、紀律安全規(guī)程

（1）班前必須充分休息好，班前4小時嚴禁飲酒。

（2）上崗前穿戴好勞動防護用品，整潔達標，到指定地點按時參加班前安全教育會。

（3）操作平臺及煤氣管道附近等煤氣區(qū)嚴禁吸煙。

（4）安全圍欄，護欄必須齊全牢固可靠，不得隨意拆除或損壞，設備檢修后安全裝置不恢復不得試車和驗收，并報告主控室。

（5）電器設施、裝置不得著火，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，防止觸電。

（6）易燃、易爆部位不得明火作業(yè)和吸煙，防火器材要齊備，完好可靠。

（7）認真嚴格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程》和各崗位安全技術操作規(guī)程。

（8）嚴防高空落物，加強自我保護和相互保護。

（9）嚴防機械碰傷，不得在設備運行的同時維護或打掃衛(wèi)生。

（10）不得跨越或橫鉆皮帶，防止鉸傷

3、配置的安全設施和個體安全防護、自救藥品

（1）配置的安全設施

（2）個體安全防護用品

（3）煤氣的個體防護要求

呼吸系統(tǒng)防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：一般不需特殊防護。

身體防護：穿防靜電工作服。

手防護：戴一般作業(yè)防護手套。

其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙。避免高濃度吸入。進入限制性空間作業(yè)前，必須對設備內(nèi)氣體采用樣分析，辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》，并有監(jiān)護。

（4）自救藥品:

第7篇 煤氣設施操作安全規(guī)程

(一)正壓操作

煤氣的操作壓力應不低于500pa,目的是為防止發(fā)生供氣量突然降低造成負壓,形成爆炸性混合氣體而發(fā)生爆炸,操作壓力過高易發(fā)生泄漏。

(二)煤氣的供入

1、送煤氣程序必須是先給空氣后給煤氣,嚴禁先給煤氣。當爐膛溫度超過800℃時,可不點火直接送煤氣。

2、送煤氣時不著火或著火后又熄滅,應立即關閉煤氣閥門。

3、強制送風的爐子。點火時應先開鼓風機但不送風,待點火送煤氣燃著后,再逐步增大供風量。停煤氣時,應先關閉所有的燒嘴,然后停鼓風機。

(三)停產(chǎn)與開工

1、對停用時間較長的煤氣,應將內(nèi)部煤氣吹凈,應用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。

2、吹掃或引氣過程中,煤氣設施周圍40m內(nèi)嚴禁火源。

3、在停產(chǎn)同蒸汽吹掃煤氣合格后,不應關閉放散管。

4、嚴禁在設備內(nèi)存在蒸汽時驟然噴水,以免形成真空壓損失設備。

第8篇 煤氣調(diào)壓站操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、運行值班人員必須堅守崗位，不得擅離職守。

2、非工作人員，禁止入內(nèi)。

3、負責調(diào)壓站的壓力調(diào)整，保證安全供氣。

4、負責壓力和流量的記錄。

5、負責對用戶的服務工作，例如城市和自制煤氣供氣不足時，及時通知用戶。

6、運行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象時，應及時通知車間。

7、按照交接班制度對設備安全狀況進行交接班。

二、調(diào)壓站安全操作規(guī)程

1、調(diào)壓站內(nèi)嚴禁吸煙。

2、經(jīng)常保證調(diào)壓站內(nèi)通風良好。

3、如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，應及時尋找漏氣處并及時處理；

4、調(diào)壓站內(nèi)、外管道要動電氣焊時，必須經(jīng)批準。

5、對水銀壓力計應注意保護，避免水銀漏灑在室內(nèi)。

6、調(diào)壓器檢修時，應打開所有門窗。拆下調(diào)壓器手孔蓋后，檢修人員應離開室內(nèi)，等半小時后，再進入室內(nèi)檢修。

7、檢修時，應將地面上鋪上橡皮墊?；畎馐稚夏ㄉ弦恍S油。禁止使用鐵錘頭敲打管道。

8、在煤氣漏氣嚴重的室內(nèi)和小室內(nèi)，如要進行檢查時，必須帶上防護面具，并且應有一位監(jiān)護人。

第9篇 煤氣保護電爐操作工安全操作規(guī)程

1.用煤氣保護工件燒結、粉末還原及退火時,應遵守本規(guī)程。

2.穿好高溫工作服。

3.開爐前應檢查電器是否有故障,水管、氣管是否有裂損或堵塞,推料機構是否完好可靠。檢查煤氣漏氣要用肥皂水,不準用火試驗。

4.室內(nèi)應保持通風良好,工作前應開啟通風設備。室內(nèi)嚴禁煙火。不得堆放易燃易爆物品。

5.先開水閥再送電,待爐溫達到規(guī)定值再通入煤氣。點燃進出爐口煤氣后方可進料。操作時應站在入口的側面。

6.進出料口煤氣必須始終點燃,爐體密封不良造成漏氣時,應設法堵嚴或點燃。進、出爐操作時,應戴防護眼鏡和耐熱手套。

7.料盒、石墨墊板應完好無缺,發(fā)現(xiàn)變形、破裂應更換,以免在爐內(nèi)卡塞。

8.工作中,爐前不準離人。

9.室內(nèi)應備有滅火器材和防毒面具。發(fā)生煤氣嚴重泄漏或其它故障時,應立即斷開電源和關閉煤氣總閥,并打開室內(nèi)門窗,請修理人員檢查。

10.停爐時,應先關電源和煤氣閥,待爐體降溫后再關閉水源,最后關閉通風設備。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第10篇 煤氣的輸送和使用安全操作規(guī)程

煤氣的輸送是指煤氣從煤氣發(fā)生爐出口經(jīng)過管道、水封、電捕器、除塵器、冷卻器、洗滌器、捕霧器、氣柜、加壓機、脫硫塔等設備直到煤氣燃燒器的全部路徑。送氣過程是最易出現(xiàn)事故的過程，務必謹慎操作。

1、熱煤氣輸送前，煤氣管網(wǎng)應先經(jīng)過蒸汽吹掃，吹掃用的蒸汽是來自煤氣站的汽包，在吹掃過程中應將煤氣管的尾部的放散管上閥上打開，讓蒸汽放空。如果管道太長，蒸汽流量和壓力不足時，可以分段設蒸氣吹掃口，分段吹掃，經(jīng)過一段時間(時間長短根據(jù)實際情況確定)吹掃，放散管已冒出白色的蒸汽，即可開啟除塵器的隔離水封，用煤氣進行吹掃。這期間整個管網(wǎng)上水封、閥門、除放散管的閥門開啟外，全部關閉。在煤氣吹掃階段，應從煤氣放散管上的取樣口上及時取樣化驗，當煤氣化驗結果含氧量低于0.5%(國外要求低0.3%)時管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣吹噓合格，煤氣燃燒器可以點燃。在點燃燒器時，應先開啟燃燒器上助燃風閥，吹凈燃料器周圍空間萬一在煤氣閥關閉不嚴而泄漏出的殘存的煤氣。吹凈后關閉風閥，將點火火炬，置于煤氣燃燒器的出口，開啟煤氣閥門，煤氣即可引燃，然后配以適量助燃風，使煤氣燃燒正常。

2、凈化冷煤氣的輸送和點燃

生產(chǎn)凈化冷煤氣時，煤氣要經(jīng)過一系列的洗滌、冷卻、捕焦、除塵、儲氣、加壓、脫硫等設備，管路吹掃、置換比較麻煩，但是，這一工作關系到送氣的安全性，必須仔細、認真做好。

蒸汽吹掃和煤氣置換是從煤氣爐的煤氣出口到燃燒器前，按順序?qū)⒅T設備依次逐個進行，路線較長應分段進行。每個凈化、儲存、加壓、脫硫設備上都有放散口，各設備蒸汽和煤氣吹掃時，不要管時間長短，而應以煤氣化驗結果中含氧量低于0.5%—0.3%為準，前面的設備合格后即可關閉放散閥，開啟下一設備的蒸汽，煤氣進口和放散閥門進行吹掃、置換管道，直到燃燒器為止。隨著送氣過程進行，電捕器、洗滌塔、冷卻塔、氣柜、加壓機、脫硫塔等都啟動、調(diào)整、逐步達到設備運行的正常技術指標：自動控制中心進入等距離控制：供電、供水、供汽、供氣、焦油、酚水輸送，一切進入正常運行態(tài)度。整個煤氣站調(diào)試合格，然后按上述方法點火，同時關閉煤氣管末端的放散閥，煤氣爐投入正常運行。

在煤氣站吹掃、置換、調(diào)試過程中，要特別強調(diào)以下幾點：

⑴、? 嚴禁工作人員攜帶火種，更不準在站區(qū)內(nèi)吸煙以及出現(xiàn)其他明火。

⑵、? 所有工作人員不準穿著底部帶金屬件的皮鞋等以防在行走時，金屬碰撞，產(chǎn)生火花。

⑶、? 在危險區(qū)的操作人員應佩戴呼吸器或通風式防毒面具，使用微型co檢測監(jiān)測煤氣泄漏情況報警器，或在易泄漏煤氣的地方，放置一個或幾個co檢測監(jiān)測煤氣泄漏情況報警器。

⑷、? 煤氣點燃時，如開啟煤氣閥門長時間(不允許超過2分鐘)點燃不著，應立即停止，關閉煤氣閥門，開啟風閥將未燃的煤氣吹凈，然后按上述程序，重新點燃，直到煤氣點燃后并燃燒正常為止。

⑸、? 在點火初期，由于用氣設備要求溫度低，燃燒器煤氣流量也低，同時剛開始運行的煤氣爐，煤氣的產(chǎn)氣量，質(zhì)量都不穩(wěn)定，容易造成熄火，因此操作人員必須勤觀察，一旦發(fā)現(xiàn)熄火，應立即關閉煤氣閥門，用助燃風將未燃料的煤氣吹凈后，重新點火。

第11篇 煤氣作業(yè)操作規(guī)程

1、 煤氣區(qū)域巡檢和作業(yè)時必須攜帶co報警器，兩人同行，不得單獨一人進行。

2、 煤氣區(qū)域巡檢和作業(yè)時，不準吸煙，不準用鐵棒或其他黑色金屬敲打煤氣設施。

3、 煤氣設施檢修時，檢修段必須堵上盲板，并置換掉殘余煤氣。

4、 送煤氣作業(yè)必須做爆發(fā)實驗，3次合格方可批準使用。

5、 接到煤氣事故搶救通知時必須立即戴好防毒面具，迅速趕到現(xiàn)場。

6、 煤氣壓力低于1500pa時應停止使用。

7、 直徑大于100mm的煤氣管道著火時，嚴禁完全切斷煤氣源。

8、 煤氣管道、閥門、防爆板、水封等必須維護正常，不得有煤氣泄漏。

第12篇 漏煤氣處理安全操作規(guī)程

第1條 對于排水器漏孔、擊穿、充水不足、管道腐蝕裂縫、開閉器芯子不平、管道法蘭松動、膨脹圈損壞等，都將引起煤氣泄露，崗位人員要立即報告煤防站和調(diào)度室處理。

第2條 接近現(xiàn)場人員要站在泄露點上風向側，搶修人員需經(jīng)煤防站監(jiān)護人員允許，在防護人員監(jiān)護下方允許作業(yè)。

第3條 如需動火處置要按動火管理程序進行。

第4條 必要時，現(xiàn)場搶修人員需配戴防毒面具（或氮氣呼吸器）及請消防人員在場。

第5條 處置中做到統(tǒng)一指揮、措施具體，劃定危險區(qū)域，布置崗哨，阻止無關人員步入危險區(qū)域內(nèi)。