作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術(shù)措施編制、審批、貫徹及復(fù)審制度（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：23

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作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術(shù)措施編制、審批、貫徹及復(fù)審制度

第1篇作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術(shù)措施編制、審批、貫徹及復(fù)審制度

一般規(guī)定

1、嚴格按有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定的權(quán)限進行安全技術(shù)申報和審批。

2、編制地質(zhì)說明書、設(shè)計、作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施的人員必須具備相應(yīng)資格。

3、審批人員必須是從事各專業(yè)多年，具有一定專業(yè)學(xué)歷的技術(shù)管理人員。

二、地質(zhì)說明書審批制度

1、地質(zhì)說明書由地質(zhì)工程師或地質(zhì)技師進行編制。

2、地質(zhì)說明書編制完畢首先由地質(zhì)負責(zé)人審批。

3、地質(zhì)負責(zé)人簽字后的地質(zhì)說明書由地測科負責(zé)人審批后上報總工程師審批。

三、設(shè)計審批制度

1、礦井水平設(shè)計由公司設(shè)計院設(shè)計。

2、采區(qū)設(shè)計由生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)計，并由技術(shù)科技術(shù)主管和科長進行初審。

3、初審合格后的設(shè)計，報采掘、機電、通風(fēng)副總復(fù)審。

4、復(fù)審后的采區(qū)設(shè)計，上報總工程師終審。

5、終審后的采區(qū)設(shè)計上報公司審批。

四、采掘修作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施審批制度

1、采掘修作業(yè)規(guī)程由采掘修技術(shù)負責(zé)人或技術(shù)員（機、運、通部分由機、運、通技術(shù)員或技術(shù)負責(zé)人）負責(zé)編制。

2、作業(yè)規(guī)程編制完畢后，由本單位主要負責(zé)人進行初審。

3、初審后的規(guī)程，上報生產(chǎn)技術(shù)科、機電科、安全科進行復(fù)審。

4、復(fù)審后的規(guī)程報總工程師終審。

5、終審后的作業(yè)規(guī)程必須對施工人員和管理人員進行貫徹后方可進行施工作業(yè)。

五、機電、運輸安全、技術(shù)審批制度

1、機電、運輸安全、技術(shù)措施由機電、運輸系統(tǒng)工程技術(shù)人員或單位技術(shù)負責(zé)人進行編制。

2、編制后的安全、技術(shù)措施，必須由單位負責(zé)人進行初審。

3、初審后的安全、技術(shù)措施報機電科復(fù)審。

4、復(fù)審后的安全、技術(shù)措施報安全科和機電副總工程師進行終審。

5、與井下其它系統(tǒng)有關(guān)的安全、技術(shù)措施，機電副總工程師終審后，還必須上報總工程師進行審批。

六、“一通三防”安全、技術(shù)措施審批制度

1、“一通三防”專項措施必須由通風(fēng)專業(yè)技術(shù)人員進行編制。

2、措施必須經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人和單位負責(zé)人進行初審。

3、初審后的措施，必須經(jīng)安全科和通風(fēng)副總工程師進行復(fù)審。

第2篇剪沖壓作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 范圍

本標準提出了集團公司剪沖壓作業(yè)的特性及危害,規(guī)定了安全操作的基本要求和日常維護、應(yīng)急措施的技術(shù)要求。

本標準適用于集團公司所屬企業(yè)剪沖壓作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還需結(jié)合本單位的實際情況按照不同的工作崗位內(nèi)容和施工工藝識別危害,編制相應(yīng)的安全作業(yè)指導(dǎo)書加以補充。

2 特性與危害

在剪沖壓作業(yè)過程中,操作者與各類剪切沖壓設(shè)備、沖壓模具、剪切刀具、各種加工工件和上下運動、旋轉(zhuǎn)運動部件、壓力容器、電器相接觸,同時還會產(chǎn)生粉塵、噪聲等,有時要多人配合進行工作。因此,使得剪沖壓作業(yè)現(xiàn)場有可能發(fā)生機械傷害如絞傷、沖手、剪手、壓手事故,物體打擊如模具迸裂飛出傷人事故、工件和模具的墜落或壓砸傷人事故,觸電事故,壓力容器爆炸事故、工件毛刺或邊角的割傷劃傷事故等工傷事故。操作者也可能身受職業(yè)性耳聾的職業(yè)病危害。

3.剪沖壓安全操作規(guī)程通則

3.1.基本要求

3.1.1.操作人員必須熟悉機床的機械構(gòu)造、性能、操作、保養(yǎng)方法和潤滑部位,經(jīng)考試合格取得操作證才能上崗。

3.1.2 操作人員必須熟練掌握模具安裝的操作程序和方法。

3.1.3 操作人員必須掌握機床各部位是否正常的檢查要點。

3.1.4 機器設(shè)備的離合器動作靈敏、無連沖現(xiàn)象。

3.1.5制動器工作可靠,與離合器相互協(xié)調(diào)連鎖,開機時制動器先松閘,離合器稍后再結(jié)合。

3.1.6腳踏開關(guān)應(yīng)有完備的防護罩且防滑。腳踏開關(guān)的自由行程≥15mm,開關(guān)內(nèi)彈簧為能確保復(fù)位的壓簧。

3.1.7安全防護裝置可靠有效,各傳動外露部分防護罩齊全可靠,距操作者站立平面≤2m的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)裝設(shè)有效的防護罩。

3.1.8剪板機的壓腳應(yīng)平整,腳底面應(yīng)在同一條水平線上,剪切過程必須先壓緊再剪切。重要部件上的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件,必須有嚴格的防松措施。刀片及螺釘無松動與裂紋,危險部位有可靠的防護。腳踏開關(guān)每完成一次工作,即使仍繼續(xù)踩住開關(guān),剪刀不應(yīng)作下一次運行。

3.1.9 機器設(shè)備必須有符合規(guī)定的電氣接地或接零。機床照明一律采用36v以下的電壓。導(dǎo)線、開關(guān)等電器裝置,必須保持完好無損。

3.1.10 沖壓設(shè)備安裝的模具必須是通過安全驗證合格的模具,否則不能安裝。安裝時必須平穩(wěn)牢固,螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固,導(dǎo)柱模必須在合模時安裝。

3.1.11安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷。調(diào)整模具時必須斷電停機,只能用手攀機,調(diào)整完畢,先開機空運轉(zhuǎn),確認正常后方可試沖。

3.1.12移動電源線、移動腳踏線應(yīng)采外套蛇皮管保護,如有壓砸可能時,應(yīng)用槽鋼或鋼管(蓋)防護。

3.1.13剪板機剪板長度﹥2500mm時,兩側(cè)應(yīng)設(shè)置急停按鈕。

3.1.14要按照潤滑規(guī)定加注適當?shù)臐櫥?經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認各部狀態(tài)良好后,方能開始工作。

3.1.15加工小件的用電輔助工具如手動電磁吸盤,必須使用安全電壓≤36v。

3.1.16加工件、使用模具的技術(shù)參數(shù)要與剪沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)相匹配。

3.1.17使用壓力容器的沖壓設(shè)備安全附件安全閥、壓力表定期周檢在有效期內(nèi),安全閥每月試冒檢查。

3.1.18沖壓設(shè)備上的各種計量儀表應(yīng)完好有效,在周檢期內(nèi)。

3.1.19操作人員嚴禁帶病上崗工作和酒后上崗工作。

3.2 防護用品的穿戴

3.2.1 使用剪沖壓設(shè)備必須按規(guī)定穿戴防護用品,做到袖口緊、長發(fā)攏在帽內(nèi)。

3.2.2 作業(yè)時應(yīng)該穿戴好必備防護用品,包括:防護皮鞋、手套、工作服、安全帽、防噪聲耳塞、防塵口罩等防護用品。

3.3 設(shè)備、模具、輔助工具及作業(yè)環(huán)境的檢查

3.3.1開始工作前應(yīng)認真檢查設(shè)備是否完好,如:開關(guān)、電源線、腳踏開關(guān)線、接地〔接零〕保護線是否完好。

3.3.2檢查安全防護裝置是否有效,光線式安全控制器的投光器、受光器安裝是否牢固,指示信號要完好。有緊急停止開關(guān)的要檢查是否靈敏。

3.3.3檢查傳動外露部分防護裝置是否有效、安裝是否牢固,連鎖保護限位是否可靠。

3.3.4檢查腳踏開關(guān)上蓋是否牢固,開關(guān)自由行程≥15mm,,彈簧復(fù)位良好。

3.3.5檢查牽引電磁鐵工作是否正常,觸點無粘連,操縱器的桿件、銷釘或彈簧無裂紋、折斷。

3.3.6離合器動作可靠,有無連車現(xiàn)象。檢查制動器工作的可靠性,與離合器必須相互協(xié)調(diào)連鎖。

3.3.7檢查潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油現(xiàn)象。

3.3.8檢查壓力容器、安全閥、壓力表是否完好。檢查各種儀表是否完好并在周檢期內(nèi)。

3.3.9檢查模具、刀具的工作面是否有崩傷或裂紋,安裝和定位平穩(wěn)牢固,螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固。

3.3.10檢查輔助工具手動電磁、永磁吸盤,鉗、鉤、夾子的使用狀態(tài)。

3.3.11工作現(xiàn)場地面不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物,不允許有黃油、油液和積水存在。

3.3.12清理模具內(nèi)部和工作面的雜物、灰塵、毛刺,保持沖剪工作面整潔。

3.4 剪沖壓作業(yè)過程中的安全規(guī)定

3.4.1 合閘刀開關(guān)時,應(yīng)左手合閘,人體應(yīng)偏斜站,頭部要在開關(guān)的側(cè)面,手套與鞋不得潮濕。開啟電開關(guān)時要一次推到位,然后開啟設(shè)備;停機時先停機再關(guān)電源開關(guān)。

3.4.2 機床開動后,嚴禁身體任何部位進入模具危險區(qū)域內(nèi)。加工小件應(yīng)選用輔助工具。嚴禁一人操作一人送取料。工件、工量具不準放在床面上,以免掉落傷腳或落到腳踏板上,發(fā)生誤動。

3.4.3 制件工件送入模具,每完成一次沖程后,操作者的手或腳應(yīng)離開踏板或按鈕,嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的方法,使電路常開,進行連車操作,連車操作必須有可靠的防護措施。

3.4.4 沖模內(nèi)的廢料應(yīng)及時清除,以防損傷模具,如制件卡在沖模內(nèi),應(yīng)停機后用專用工具排除,以防造成事故。

3.4.5 剪切件必須壓在壓腳下,才能進行剪切;如板料過窄,不能被壓腳壓住或超過規(guī)定標準均不得剪切。

3.4.6剪切送料時,要注意手指安全,手指不要超過壓料裝置,嚴禁用手進入刀口內(nèi)拿取料。剪切小件材料,要采用輔助工具,嚴禁直接用手搬拿。

3.4.7不準超負荷剪切厚鋼板,不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵和脆性材料。停機后再起動,需等運行正常后方能剪切,嚴禁帶負荷起動。嚴禁同時剪切兩種材料。

3.4.8 工作中注意力要集中,多人作業(yè)時做好互喚應(yīng)答,掌握操控開關(guān)的人,要注意查看,確認他人安全時方可進行剪沖壓作業(yè)。

3.4.9發(fā)現(xiàn)機床有異響、過熱、拉傷、操作失靈等情況時,應(yīng)立即停車維修,禁止帶病運轉(zhuǎn)。

3.4.10剪切下來的鐵板或邊角料如需拿取,必須與操作者取得聯(lián)系,停止剪切后方能進行,以防落料時砸傷。

3.4.11 工件和材料要擺放整齊平穩(wěn)牢靠,堆碼高度按照垛底與垛高之比為1:2為前提,垛高不超過2米,以防傾倒傷人。

3.4.12如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時,應(yīng)停止使用,并報告有關(guān)人員修理。

3.4.13工作中發(fā)現(xiàn)各種計量儀表損壞應(yīng)及時停機保修。

3.4.14使用壓力容器的沖壓設(shè)備,安全附件安全閥泄壓防爆裝置啟動時,應(yīng)立刻停機,關(guān)閉氣源停止供氣,查明原因,進行檢修,制定防范控制措施。壓力表損壞應(yīng)及時檢修。

3.4.15安裝模具、材料吊運需要使用天車時,應(yīng)嚴格遵守《起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》,檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運時,捆綁牢固、不得傾斜,并應(yīng)叫周圍工作人員讓開。

3.5剪沖壓作業(yè)消防安全規(guī)定

3.5.1剪沖壓作業(yè)主要存在電氣火災(zāi),如牽引電磁鐵線圈燒損,電氣短路,接觸器燒損等事故。

3.5.2 發(fā)生電氣火災(zāi)時采用正確的滅火方式,先關(guān)閉電源,就近選擇使用不導(dǎo)電的滅火器具,采用二氧化碳、干粉滅火器,不能使用水溶液或泡沫滅火器材;

3.6 作業(yè)后的安全注意事項

3.6.1 停車時,要先關(guān)電機,再拉閘刀開關(guān)。

3.6.2工作后,應(yīng)切斷電源、氣源,待機床完全停止運行后,擦凈機床和模具,清掃場地,收拾好工具。

3.6.3認真填寫交接班記錄或設(shè)備運行記錄,做好交接班,并與接班者共同檢查安全。

3.7 應(yīng)急措施

3.7.1 設(shè)備不符合規(guī)范要求,停止作業(yè),自行整改,對不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理;

3.7.2 一旦發(fā)生電氣火災(zāi)事故,立即切斷電源,就近選擇使用不導(dǎo)電的滅火器具如采用二氧化碳、干粉滅火器,不能使用水溶液或泡沫滅火器材進行撲救,并按照事故報告程序逐級或立即報告安全員或領(lǐng)導(dǎo),同時撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話;火災(zāi)較大時撥打“119”報警電話,啟動應(yīng)急救援預(yù)案,組織人員撤離。

3.7.3 一旦發(fā)生觸電事故,立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源,使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時保護好事故現(xiàn)場,按事故報告程序,逐級或立即報告安全員或領(lǐng)導(dǎo);對觸電人員進行現(xiàn)場急救,必要時采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。

3.7.4發(fā)生人身傷害事故現(xiàn)場人員要立即對受傷人員組織搶救。同時保護好事故現(xiàn)場,按事故報告程序,逐級或立即報告安全員或領(lǐng)導(dǎo),并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。

3.7.5發(fā)生壓力容器爆炸事故時,應(yīng)立刻停機,關(guān)閉氣源停止供氣,控制事態(tài)擴大,查明原因,進行檢修,制定控制措施,有人員傷亡的應(yīng)及時搶救,保護好事故現(xiàn)場,按事故報告程序,逐級或立即報告安全員或領(lǐng)導(dǎo),并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。

4沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程

4.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。

4.2沖床執(zhí)行定人定機操作制。操作人員必須熟悉機床性能、結(jié)構(gòu)和操作方法,其他人不得擅自操作。

4.3 沖床在工作時必須有安全可靠的防護保險裝置。暴露于機床之外的傳動部件,必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車和試車。

4.4 開車前,操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品,并檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無松動,模具有無裂紋,操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油,必要時可開空車試車。

4.5 安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;模具必須緊固,并通過試壓檢查。

4.6 工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸入危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構(gòu))進行操作。模具卡住坯料時.只準用工具去解脫。

4.7 發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惵?如連擊聲、爆裂聲)應(yīng)停止送料,檢查原因。如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈或模具松動及缺損,應(yīng)停車修理。

4.8 每完成一個沖程時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。

4.9 兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,注意配合協(xié)調(diào)。

4.10 下班前應(yīng)將模具落靠,斷開電源,清理配件和場地。

4.11 工件堆碼整齊平穩(wěn)牢靠,并留有通道。

5 折彎機(液壓、機械)安全技術(shù)操作規(guī)程

5.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。

5.2操作折彎機必須定人定機,并經(jīng)過一定技術(shù)學(xué)習(xí),熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能上崗操作。

5.3 工作前穿戴好防護用品,并認真檢查機械、電器、模具及防護裝置是否良好。

5.4 啟動空車要待運轉(zhuǎn)速度正常后,才能開始工作。同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。

5.5 認真按照本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進行操作,不得超負荷、超規(guī)格使用機床。當油溫低于10℃時,開機前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進行折彎。

5.6模具安裝時要注意壓手和墜落傷腳, 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當,保持一定行程量,防止上下模咬死造成頂車事故。嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。

5.7 多人操作,應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進退時,兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,動作一致。

5.8 板料折彎時,操作者注意力要集中,防止鋼板上翹、落下時傷人。

5.9 板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺,防止損壞模具。

5.10 加工小件時,不得戴手套。

5.11嚴禁在單獨在一端處壓折板料,防止偏壓損壞設(shè)備。

5.12每進行一次折彎后,腳必須離開腳踏開關(guān)。嚴禁腳不離開腳踏開關(guān)就進行上下料或折彎操作。

5.13機床后嚴禁站人。數(shù)控折彎機伺服機構(gòu)至擋內(nèi)嚴禁站人。

5.14 工作完畢應(yīng)及時擦拭機械,清理場地,并切斷電源。

6 油壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

6.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。

6.2 該機必須由專人負責(zé)。操作者必須熟悉該機性能,并經(jīng)設(shè)備操作考試合格.取礙操作證方可操作。

6.3 工作前必須檢查機床傳動系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認良好,方可工作。

6.4 拆裝模具時,必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經(jīng)試壓校對上下模,再用壓板壓緊。

6.5 開車時注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停車檢查。

6.6 兩人以上工作時,必須相互配合,由一人負責(zé)指揮,信號要明確,送料、取料不準將手伸進上下模具之間,以免壓傷。

6.7 調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設(shè)備都應(yīng)停車進行。

6.8 模具應(yīng)經(jīng)常刷油。經(jīng)常檢查模具是否有滑動位移。

6.9 使用天車配合工作,必須遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。

6.10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內(nèi)。

6.11 生產(chǎn)用材料、成品應(yīng)堆放整齊,道路要暢通。

6.12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進行清理場地。

7 磨擦壓力機安全技術(shù)操作規(guī)程

7.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。操作本機,必須遵守沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程。

7.2 用磨擦壓力機鍛造時,還必須遵守鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程。

7.3 裝模前,必須檢查模具閉口高度,閉口高度在允許范圍內(nèi)方能裝模。調(diào)整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。

7.4 裝模時,應(yīng)先切斷油泵電源,將沖頭停在上部位置。調(diào)整上、下模位置和間隙時,應(yīng)開機徐徐滑下沖頭;進行上、下模安裝、固定或拆模時,應(yīng)墊好安全塊,以防滑塊突然下落。

7.5 開車前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺絲是否松動。

7.6 開動設(shè)備的過程是先開油泵(或先開壓縮空氣閘門),然后啟動,再啟動摩擦輪電機。停車時則相反。

7.7 工作時應(yīng)注意油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。

7.8 嚴格控制行程,摩擦盤頂與飛輪摩擦盤軸不得相撞

7.9 飛輪轉(zhuǎn)動時,不允許做機床調(diào)整或安裝模具等其它工作。

7.10 滑塊未停前,嚴禁將手伸入胎模取、放物件。不準將無關(guān)的物件放在機床上。

7.11 發(fā)現(xiàn)機器有異聲和不正常狀況,必須報告有關(guān)人員,進行檢修。

7.12 機床周圍場地要保持整潔,道路暢通。生產(chǎn)用材料、沖壓件或鍛造件等堆放要整齊。

7.13 多人操作時,要由一人負責(zé)指揮,加強配合,做好互喚應(yīng)答。

7.14 使用天車配合起重,應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。

7.15 工作完畢,應(yīng)將滑塊落下、墊好,按順序關(guān)車。

8 聯(lián)合剪沖機安全技術(shù)操作規(guī)程

8.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。

8.2操作者必須熟悉剪沖機的性能,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,取得操作證后,方可獨立操作。

8.3 剪沖機必須由專人負責(zé)使用、維護保養(yǎng)。工作前,操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品。女工必須將長發(fā)攏在帽子內(nèi)。

8.4 操作前,必須檢查設(shè)備各傳動部分、電氣及防護罩殼等是否良好和安全可靠。

8.5 剪沖鋼板的厚度必須符合機床的技術(shù)規(guī)定,嚴禁超負荷使用。剪沖長料時,必須擱在滾道上和支架上。嚴禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。

8.6 剪沖機發(fā)生故障,必須及時切斷電源,由維修人員檢修。檢修時,必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標志牌。電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)由電工修理,嚴禁擅自處理。

8.7 剪沖時,手不準靠近剪刀和沖頭,不準放在壓板下。剪沖小件,禁止戴手套操作,工作時必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進行,以免壓傷手或扭斷沖頭。

8.8 往剪刀口、沖頭下送料或取料時,必須思想集中,注意剪刀和沖頭的情況,不準與他人閑談。開機后,不得離開工作崗位。

8.9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤、沖頭必須安裝緊固,兩者中心應(yīng)對準。工作中發(fā)現(xiàn)有松動時,必須及時調(diào)整,嚴禁漏盤反裝。

8.10 操作者在剪沖時,彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機的傳動部位,以免傷人。

8.11 剪切角鐵時,機床背后不得站人,必要派人監(jiān)護。

8.12 多人剪切工作時,必須由一人操控剪切開關(guān)手柄?；ハ嘀g要加強聯(lián)系、密切配合、協(xié)調(diào)一致。

8.13工作完畢,切斷電源,待機床完全停止運行后,方可打掃場地和擦拭機床。

9 風(fēng)壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

9.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。

9.2 檢查風(fēng)壓機各部是否良好,穿銷是否可靠,風(fēng)管是否漏氣,開關(guān)手柄是否靈活,發(fā)現(xiàn)問題必須復(fù)位后方準使用。

9.3 檢查使用的工具、沖頭和胎模是否完好,有無松動、裂紋及胎模裝配歪斜、不平現(xiàn)象,確認無誤方可操作。

9.4 上下胎模必須分別固定好。上下模必須對中,不得偏斜,同時調(diào)整墊鐵,使風(fēng)壓機有適當?shù)男谐獭?/p>

9.5 工作時思想要集中。手部不得靠近延伸頭及胎膜。嚴禁手入胎模放、取工件。

9.6 工件卡在胎模中,只準用工具解脫。

9.7 操作時,人不得在正面工作,應(yīng)在側(cè)面,也不得以錘打擊加壓,以防工件飛出傷人。

9.8 兩人操作必須做到呼應(yīng)答,互相配合。

9.9 扳動風(fēng)動開關(guān)手柄,一定要開到固定位置,手柄距離工作者不得過高、過遠;也不得用工具打擊手柄,以免造成閥門損壞。

9.10 工作完畢后,關(guān)閉風(fēng)門總閥門,使其風(fēng)缸卸荷后,方準擦拭機械。

10 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全技術(shù)操作規(guī)程

10.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。

10.2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認可,方可持證操作,其余人員不準上機獨立操作。

10.3 插入本機的計算機軟盤,必須是專用盤。對來歷不明的軟盤不得插入本機。

10.4本機菜單中的設(shè)備固有參數(shù)不許修改。

10.5啟動機器前,應(yīng)仔細檢查設(shè)備周圍的安全情況,工作臺上不準有任何雜物。

10.6啟動機器時,仔細閱讀機器屏幕信息。如有警示時,應(yīng)查報警內(nèi)容找出原因,加以排除后才可進入下一程序。

10.7工作前,要仔細核對執(zhí)行程序所調(diào)用模具的工位上是否安裝有模具,工位號和對應(yīng)的模具是否一致。

10.8安裝或更換模具時,工位必須正確。上、下模安裝方向和角度必須一致,裝夾要緊固,轉(zhuǎn)塔上不得留有任何雜物。

10.9設(shè)備運行時,工作臺周圍一米范圍內(nèi)不得停留人員,且不得用手或桿件在工作臺上鉤拿物件。

10.10裝工件時,所有夾鉗應(yīng)夾牢工件,以防工件飛出傷人。裝、卸工件時要做好呼喚應(yīng)答,相互協(xié)調(diào),以防誤操作傷人。

10.11按設(shè)備潤滑點所規(guī)定的時間、內(nèi)容要求對設(shè)備進行潤滑,并經(jīng)常檢查油路是否暢通。

10.12嚴禁設(shè)備在過載狀態(tài)下工作。

11剪板機(龍門剪)安全技術(shù)操作規(guī)程

11.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。

11.2操作剪板機必須熟悉機械的性能、構(gòu)造、工作范圍及操作方法,方能上崗操作。必須有專人負責(zé)保養(yǎng)。

11.3 開車前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護用品,并認真檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置和潤滑系統(tǒng)是否正常。

11.4 禁止剪切超過允許厚度的板材,嚴禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。

11.5 工作時思想要集中。送料時要注意手指安全,嚴防手指放在壓頭的位置,手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。

11.6 嚴禁兩人在同一剪板機上各自同時剪切兩種板材。剪板機后面不準站人和接料,以防落料時砸傷。

11.7 刀片的刃口應(yīng)保持銳利。上下刀片應(yīng)保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。

11.8 多人操作,要一人指揮、做到呼喚應(yīng)答、相互配合。

11.9 工作臺上不準放置工具等其它物品。

11.10 調(diào)整、檢查機械和擦拭機械時,都必須切斷電源,待飛輪停轉(zhuǎn)后進行。

12 振動剪切機安全技術(shù)操作規(guī)程

12.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。

12.2 開工前應(yīng)試運行并詳細檢查設(shè)備,觀察各部是否正常,有無異常聲響和現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)機床有故障時,應(yīng)通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)處理不準開動機床工作。

12.3 開工前檢查各潤滑部位,油標的油面不得低于油標全高的三分之一,并保持潤滑器具的清潔。

12.4 檢查刀刃是否鋒利及牢固可靠。

12.5 工作時,精力要集中。

12.6 嚴禁在機床開動時擦拭機床。

12.7 剪切不同厚度工件,應(yīng)隨時調(diào)整剪刃間隙。

12.8 根據(jù)機床的規(guī)格進行工作,不準超負荷工作。

12.9 非本機床人員不準操作本機床。

12.10 工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)閉機床,清掃工作場地,擦拭設(shè)備。

12.11 填寫設(shè)備運行記錄,詳細說明機床運轉(zhuǎn)及安全情況。

13 開卷校平自動線安全技術(shù)操作規(guī)程

13.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。

13.2本生產(chǎn)線各部設(shè)備,必須由專人負責(zé)保管。生產(chǎn)線操作者,必須熟悉各設(shè)備的性能和安全操作方法;不熟悉者,禁止獨立操作。

13.3 工作者在作業(yè)前對設(shè)備進行全面檢查,確認機械各部、電氣設(shè)備、潤滑系統(tǒng)、防護罩等安全良好,并對各潤滑點加油潤滑后,方準開機。

13.4 開卷進料時,操作人員必須小心,要與操作司機加強呼喚應(yīng)答,不得蠻干。

13.5 卷板拆開時要注意板頭的突然回彈,以免傷人。引入板頭時要注意對齊導(dǎo)向輥,平穩(wěn)導(dǎo)入,要防止工具撬棍的卡、甭傷人或進入輥內(nèi)。

13.6 根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求,調(diào)整、校對好行程限位和定位擋鐵位置。開機拉板時,操作人員應(yīng)根據(jù)板厚調(diào)整校平機參數(shù)。

13.7根據(jù)產(chǎn)品的寬度、尺寸和板厚調(diào)整圓盤剪邊機動力頭距離和圓盤刀片間隙。在調(diào)整動力頭距離時,應(yīng)先擰松拖板上的緊固螺釘,距離調(diào)好后,把動力頭緊固螺釘擰緊,以免動力頭移動

13.8 開卷后,剪切、校平操作人員,不得擅自離開崗位。

13.9 工作時思想要集中,瞻前顧后;不得與他人閑聊;發(fā)現(xiàn)問題及時停機,通知有關(guān)人員及時排除、檢修。

13.10 輸送機進出料時,嚴禁人站在鐵板上,剪板機后及出料口嚴禁站人。

13.11 使用天車配合吊運卷板進開卷機或吊運平板時,應(yīng)根據(jù)重量合理選用鋼絲繩,并用小木板或棉紗等軟性材料,墊在棱角處;起重應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。

13.12 開卷后,發(fā)現(xiàn)鋼板嚴重偏斜時.應(yīng)立即停機,必須重新調(diào)整后再開卷。

13.13 工作完畢,必須切斷電源,方準清掃和擦拭設(shè)備。

14 滾板機安全技術(shù)操作規(guī)程

14.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。

14.2 操作者必須熟悉本設(shè)備的構(gòu)造、性能、潤滑、操作維護保養(yǎng)方法,經(jīng)考試合格并取得操作證者方能操作。

14.3 滾板厚度應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備有關(guān)技術(shù)參數(shù)要求的規(guī)定。

14.4 需滾制的鋼板表面應(yīng)清潔干凈,如有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪刀鋒的鋼板,須經(jīng)過必要的處理后,才能滾制。不得在鋼板上放工具和留有雜物。

14.5 工作前按規(guī)定正確穿戴好防護用品,并做好如下工作:

14.5.1 清理工作場地認真查看交接班記錄或設(shè)備運行記錄;

14.5.2 檢查傳動和承受壓力部分有無裂紋,松動等異狀;

14.5.3 按規(guī)定進行潤滑;

14.5.5 連續(xù)升降上、下校正輥,前后側(cè)各二次,檢查有無異狀;

14.5.6 確認一切正常后,方可開機。

14.6 發(fā)現(xiàn)電機、變速箱、軸承過熱或有雜音時應(yīng)停機檢查。

14.7 調(diào)整軸輥、板料時必須停車。

14.8滾板時嚴禁用錘打鋼板,嚴禁鋼板斜放;以防造成平輥的不均衡磨損。

14.9 板料進入輥內(nèi)注意人體壓傷和割傷發(fā)生,進出料方向和鋼板上嚴禁站人,嚴禁用手放在鋼板上,嚴防手和衣物被絞入輥內(nèi),熱滾板時防燙傷。

14.10 使用天車配合滾板工作時,應(yīng)由專人指揮,吊索具、夾具選擇要適當。應(yīng)配備天車工、司索工。吊裝時嚴格遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。

14.11 取出已滾好的工件時,必須停機并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。

14.12卷成的筒體或開卷的鋼板應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn),防止?jié)L動傷人。

14.13工作完畢按規(guī)定停機,切斷電源,做好場地和設(shè)備的清掃工作,填寫好交接班記錄。

15液壓(含數(shù)控)剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程

15.1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。

15.2操作人員經(jīng)專門培訓(xùn),有關(guān)部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準獨立操作。

15.3遵守《剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程》。熟悉機器的性能、操作條件及其控制等工作程序。

15.4按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。

15.5打開主電源開關(guān),旋轉(zhuǎn)釋放急停按扭,啟動電機。選擇合適的工作模式、控制開關(guān)。

15.6根據(jù)剪切板厚和剪切寬度選用機床型號,根據(jù)剪板厚度調(diào)整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機床超載。若出現(xiàn)剪切質(zhì)量下降時,操作人員應(yīng)手動調(diào)整刀片間隙。

15.7操作人員應(yīng)密切注意機床是否有異常噪聲,若有應(yīng)立即停機反映。

15.8當油溫低于5℃時,開機前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進行剪切。

15.9務(wù)必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動機器時檢查下列幾項:①刀片間隙是否調(diào)整②剪切角是否調(diào)整③剪切長度的設(shè)定值是否調(diào)整。

15.10剪切寬度應(yīng)不小于板厚的20倍,當小于20倍時,被剪料會嚴重扭曲,應(yīng)將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴禁用手穿過刀口拿取。

15.11 工作結(jié)束后,切斷電源,關(guān)閉機床,清掃工作場地,擦拭設(shè)備。

16 精密矯平機操作規(guī)程

16.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。

16.2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認可,方可持證操作。其余人員不準上機獨立操作。

16.3啟動機器前,每天必須對手動集中潤滑系統(tǒng)加油一次。能看到紅色指示標記為止。

16.4下支撐輥系統(tǒng)中,齒輪箱和楔形塊各七個潤滑點,上機架升降齒輪箱四個潤滑點,每月加油一次。

16.5不許設(shè)備超載矯平工作。

16.6一旦機床設(shè)定了具體加工材料的厚度,不許將超出此厚度的材料放入機床。

16.7不許在卸下機床前、后防護板情況下工作。嚴禁人站在鐵板上進行矯平,出料口嚴禁站人。工具和手不能進入輥內(nèi),以防人身和設(shè)備事故。

16.8視工作輥、中間輥、支撐輥表面清潔情況,及時清理表面,防止輥子表面劃傷。

16.9在調(diào)整板材進、出口高度時,注意其二端高度差應(yīng)≤5mm。

16.10第一和第七排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±30范圍內(nèi),其余5排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±100范圍內(nèi)。不許超出此范圍工作。

16.11正在進行板材矯平時,應(yīng)避免調(diào)節(jié)進、出口的高度。

16.12進、出口處傳感器位置不要隨意調(diào)節(jié),只有在校正輥子位置時才可進行。

16.13多人矯平時注意互喚應(yīng)答,密切配合,板材進料時不能偏斜,防止板料超出機床造成卡死,損壞設(shè)備。

16.14遇到緊急情況發(fā)生,立即按急停按鈕。如需重新啟動,先按復(fù)位鍵,后按運行鍵即可開始工作。

16.15經(jīng)常觀察循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的油面高度,不足時及時補油。

第3篇腭式破碎機作業(yè)操作規(guī)程

1.本規(guī)程適用機型及機型生產(chǎn)率:

機型生產(chǎn) 率

cm-114 4噸/時

c-182a 7-9米3/時

4582-0 230-400公斤/時

a930-31 20-400公斤/時

1.開車前應(yīng)做好以下工作

1)檢查給礦機、顎式破碎機軸承的潤滑情況是否良好;減速機箱體內(nèi)是否加足潤滑油;各緊固件是否緊固;安全除塵裝置是否良好;傳動皮帶及安全防護裝置是否良好。

2)檢查排礦口調(diào)節(jié)裝置及排礦口、飛輪及傳動部件是否正常。

3)檢查破碎機內(nèi)有無礦石及雜物,如有,應(yīng)立即清除。

4)檢查電氣儀表是否完好。

2.開車順序

1)做好運轉(zhuǎn)前的準備工作、檢查工作,確認設(shè)備正常后發(fā)出開車信號,同時開動除塵器。

2)得到返回的開車信號后,并在下步作業(yè)設(shè)備啟動的情況下,啟動皮帶運輸機,再空負荷啟動顎式破碎機。

3)破碎機運轉(zhuǎn)正常后,啟動給礦機,并開始給礦。啟動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,就立即停車檢查處理。

3、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到

1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許范圍內(nèi)。人料口堵塞時,應(yīng)停止給礦,并用鐵鉤排除。對原礦中混入的木塊、雜鐵等物應(yīng)盡量撿出。

2)每小時檢查一次各電氣儀玥有無異常變動;電氣及軸承溫度不得超過60℃;經(jīng)常檢查固定螺絲有無松動;各潤滑部位應(yīng)按時注油,嚴防機油進入礦石中。

3)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,不準將原礦倉內(nèi)的礦石完全放空。

4)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備出現(xiàn)故障時,應(yīng)通知電工修理,不準擅自亂動。

4.停車

1)破碎機停車前應(yīng)先停給礦機,并待礦石全部排出后方可停車;

2)突然停電旱,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除破碎機內(nèi)殘存的礦石。

5.破碎機注意事項:

1)操作人員必須了解破碎機的性能,熟悉操作規(guī)程和維護要求。

2)起動前先檢查各部件是否靈活可靠,潤滑系統(tǒng)加油是否適量。

3)每次開機必須空載起動,嚴禁帶物料起動。

4)入料要均勻,防止破碎機過載。

5)當難碎物料進入,引起過載保護裝置動作而停機時,應(yīng)將難碎物清除出破碎機后,才可重新啟動機器工作。

6)負責(zé)完成塊煤破碎任務(wù),保證生產(chǎn)的順利進行。

7)負完成破碎機及其附件的日常維護工作。

8)負責(zé)完成破碎機潤滑系統(tǒng)的加油工作。

9)負責(zé)完成本崗位所屬區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。

10)做好當班的記錄工作,發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門匯報。

11)交接班時必須在本崗位進行,不允許離崗交接班。

12)交接班人員必須共同檢查破碎機,機頭溜槽及傳動裝置是否正常。

13)交接班人員必須共同檢查安全裝置,信號,照明是否齊全。

14)共同檢查崗位所管轄區(qū)域的衛(wèi)生是否干凈。

15)檢查完畢后,開車三至五分鐘,雙方確認正常時,交接班人員共同在記錄本上簽字后,交班者方可離開本崗位。

16)破碎機在運轉(zhuǎn)時,機上嚴禁站人,嚴禁進行修調(diào)工作。

17)破碎機運轉(zhuǎn)時,禁止操作者窺視進料口。

18)嚴防鐵器,木料和大塊石頭等不能破碎的物料進入破碎機。

19)破碎機運轉(zhuǎn)中,若物件卡于破碎機腔內(nèi),禁止用手動物件,處理時應(yīng)停機用專用工具進行。

20)工作人員必須穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。

21)嚴禁喝酒上班,禁止在工作現(xiàn)場玩耍打鬧。

22)禁止在崗位上吸煙和使明火。

第4篇氧乙炔火焰淬火工作業(yè)安全操作規(guī)程

氧乙炔火焰淬火工的安全操作規(guī)程

1.電石:

(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應(yīng)當用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好;

(2)電石桶存放到庫房或指定地點;

(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。

2.氧氣瓶:

(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;

(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;

(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準用有油漬的手套去開氧氣瓶;

(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;

(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。

3.乙炔發(fā)生器:

(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機的抽風(fēng)地點等;

(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;

(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;

(4)氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;

(5)乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;

(6)每臺淬火機必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍;

(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;

(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。

4.輸氣軟管和噴火嘴:

(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;

(2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;

(3)如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。

(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準放在地上;(5)噴火嘴溫度過高時,應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;

(6)點燃時,應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。5.其它;

(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;

(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。

第5篇盲板抽堵作業(yè)安全操作規(guī)程

1、盲板選材要適宜、平整、光滑，經(jīng)檢查無裂紋或孔洞，高壓盲板應(yīng)經(jīng)探傷合格。

2、盲板的直徑應(yīng)根據(jù)管道法蘭密封面制作，厚度應(yīng)經(jīng)強度計算。

3、盲板應(yīng)有一個或二個手柄，便于辨識、抽堵。

4、應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。

5、盲板抽堵作業(yè)必須辦理《盲板抽堵作業(yè)證》，沒有《盲板抽堵作業(yè)證》不準進行盲板抽堵作業(yè)。

6、嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《盲板抽堵作業(yè)證》；變更作業(yè)內(nèi)容，擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時，應(yīng)重新辦理《盲板抽堵作業(yè)證》。

7、對作業(yè)審批手續(xù)不全，安全措施不落實，作業(yè)環(huán)境不符合要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

8、在有毒氣體的管道、設(shè)備上抽堵盲板時，非刺激性氣體的壓力應(yīng)小于30.66kpa(200mm汞柱)；刺激性氣體的壓力應(yīng)小于6.66kpa(50mm汞柱)；氣體溫度應(yīng)小于60℃。

9、生技科應(yīng)負責(zé)繪制盲板位置圖，對盲板進行編號，盲板位置圖由生技科存檔。

10、作業(yè)人員必須做好個體防護，作業(yè)時應(yīng)有專人監(jiān)護，作業(yè)結(jié)束前監(jiān)護人不得離開現(xiàn)場。

11、作業(yè)復(fù)雜、危險性大的場所，除監(jiān)護人外，還應(yīng)有消防隊、醫(yī)務(wù)人員等到場。如涉及整個生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)調(diào)度人員和生產(chǎn)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)必須到場。

12、在易燃易爆場所作業(yè)時，作業(yè)地點30米內(nèi)不得有動火作業(yè)；工作照明應(yīng)使用防爆燈具，并應(yīng)使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。

13、高處抽堵盲板作業(yè)應(yīng)按《高處作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定辦理《高處作業(yè)證》。

14、嚴禁在同一管道上同時進行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。

15、抽堵多個盲板時，應(yīng)按盲板位置圖及盲板編號，由施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮作業(yè)。

16、每個抽堵盲板處應(yīng)設(shè)標牌表明盲板位置。

17、生技科負責(zé)填寫《盲板抽堵安全作業(yè)證》表格，一式兩份，盲板位置圖、安全措施，交施工單位確認，公司安全科批準。

18、審批好的《盲板抽堵安全作業(yè)證》，由生技科和安全科各一份。

第6篇管片運輸安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

一、管片運輸、安裝系統(tǒng)機功能概述:

管片安裝機是盾構(gòu)機施工中用來安裝管片的設(shè)備。管片由機車從隧道外運到第一號拖車,再由管片吊機將管片吊到管片轉(zhuǎn)運小車,轉(zhuǎn)運小車將管片運到安裝機下,再由安裝機抓取管片按順序依次安裝管片;管片安裝機可以實現(xiàn)遙控和在線控制。

二、管片安裝機運動形式:

1. 管片安裝機在滑動梁上按隧道掘進方向的往復(fù)運動,行程0—2000mm。

2. 管片安裝機的旋轉(zhuǎn)梁可繞著盾構(gòu)機的中心線按隧道圓周方向的運動,可實現(xiàn)順時針和逆時針方向轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動角度為+/-2000。

3. 安裝在旋轉(zhuǎn)梁上的伸縮裝置(兩個伸縮油缸)可獨立上下伸縮。

4. 安裝頭左右兩邊的上下擺動,運動范圍+/-2.00。

5. 安裝頭前后方向的運動,可實現(xiàn)點動,運動范圍+/-2.50。

6. 安裝頭水平面上的轉(zhuǎn)動,可實現(xiàn)點動,運動范圍+/-2.50。

7. 抓取器可以實現(xiàn)對管片的抓取和釋放。

三、管片安裝機技術(shù)參數(shù):

驅(qū)動電機配備功率 45kw.

總長 3875mm.

總重 15t.

直徑(含拼裝頭) 4200mm.

軌道長度 2000mm.

伸縮行程 1000mm.

旋轉(zhuǎn)梁擺動角度 +/-2000.

拼轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)角度 +/-2.50.

拼轉(zhuǎn)頭傾斜角度 +/-2.50.

拼轉(zhuǎn)頭側(cè)翻角度 +/-2.00.

四、管片安裝操作前的準備:

1. 清理工作現(xiàn)場的雜物,包括盾尾底部清潔,輸送小車行走區(qū)域清潔。

2. 檢查油缸和管路有無損壞或漏油現(xiàn)象。

3. 定期(每周)給液壓油缸,絞接軸承,旋轉(zhuǎn)軸承,伸縮滑板加油脂并檢查公差和破損情況。

4. 檢查抓取器和定位螺栓是否有破裂和損壞,若有必要需更換。

5. 檢查油箱油位。

五、操作順序:

1. 管片由管片吊機吊起,按右旋方向旋轉(zhuǎn)后放至輸送小車上,由管片運輸小車前移、頂升、后退、下放、再前移循環(huán)動作供應(yīng)到位。

2. 收回管片安裝區(qū)域推進油缸,注意保持油缸回收時活塞桿清潔。

3. 操作管片安裝機的抓取器,旋緊螺栓抓取管片。

4. 管片安裝機沿滑道運行到管片所需要安裝的位置。

5. 管片安裝機的旋轉(zhuǎn)緊繞盾構(gòu)機的中心線左或右旋轉(zhuǎn),伸縮升降油缸把管片放到準確的位置。

6. 進行管片栓接后,推進油缸頂緊管片,安裝機釋放管片。緊固管片連接螺栓。

7. 根據(jù)所選擇管片進行順序安裝。

六、緊急情況處理:

1. 在管片安裝時,系統(tǒng)油缸和管路出現(xiàn)損壞破裂時,須立即按下緊急按鈕停止工作,檢查和處理后重新啟動。

2. 在管片安裝過程中,如有油泵或電機出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,須立即按下緊急按鈕停止工作后,進行相應(yīng)設(shè)備的檢查和處理后重新工作。

3. 在管片安裝過程中,發(fā)現(xiàn)定位螺栓和抓取器或其它部位有損壞,須立即按下緊急按鈕或緊急制動,進行維修或更換后重新工作。

4. 在管片安裝過程中,如出現(xiàn)過載工作,須立即采取緊急制動和按下緊急按鈕,人員離開危險區(qū)域后,再將管片旋轉(zhuǎn)到安全位置;若無法將管片旋轉(zhuǎn)到安全位置,則需采取木頭墊起或安全吊索鏈的方法保護后,進行相應(yīng)的檢查和處理后重新工作。

七、使用安全規(guī)定:

1. 管片吊運時管片下嚴禁站人或人員身體某部位處于管片下方。

2. 進行管片安裝時,安裝區(qū)域下放嚴禁站人或人員身體某部位處于管片下方。

3. 管片輸送小車前移管片時移動區(qū)域不能有人員或設(shè)備。

4. 推進油缸的收回數(shù)量以適應(yīng)一片管片安裝空間為準,不允許收回太多油缸,否則可能產(chǎn)身生盾構(gòu)機后退。

5. 操作前的檢查中發(fā)現(xiàn)任何不正常的問題,都必須經(jīng)相關(guān)人員檢查確認正常后才能進行工作。

6. 在使用操作中,出現(xiàn)任何不正常問題,工作人員必須離開危險區(qū)域,在將管片等放到安全位置,經(jīng)相關(guān)人員檢修確認后,才能進行工作。

7. 具有電氣安全知識的專門人員才能開箱進行電氣檢查。

8. 本系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)都經(jīng)過調(diào)試后才能正常進行,操作過程中不允許進行規(guī)定以外的任何調(diào)試和調(diào)整操作。

第7篇穿孔作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、鑿巖工和鉆機司機應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉鑿巖機或鉆機的性能和操作技術(shù)。

2、開鉆時,操作人員不得離開工作臺,必須離開時,要停止作業(yè)。

3、起落鉆架時,禁止非操作人員在鉆機危險范圍內(nèi)停留。

4、鉆機移動時,應(yīng)有人專人指揮和監(jiān)護;行走時,司機應(yīng)先鳴笛,履帶前后不得站人,不準轉(zhuǎn)急彎。

5、鉆機靠近臺階坡頂線行走時,應(yīng)先檢查行走路線是否穩(wěn)固安全,鑿巖臺車外側(cè)凸出部分至臺階坡頂線的最小距離為2米,淺孔鉆為3米。

6、鉆機不宜在超過15度的坡面上行走,如果坡度超過15度,必須放下鉆架,并采取防傾覆措施。不準長時間停留在斜坡道上。

7、在松軟的地面上行走時,應(yīng)采取防沉陷措施。

8、通過高、低壓線路時應(yīng)采取安全措施。夜間行走應(yīng)有照明。

9、修理鉆機時,為防止臺階坍塌而造成鉆機傾翻事故,千斤頂至臺階坡頂線應(yīng)留有一定的安全距離,鑿巖臺車為1米,淺孔鉆為2.5米。千斤頂放置的位置應(yīng)穩(wěn)固,不得在千斤頂下墊塊石。

10、穿鑿第一排炮孔時,鉆機的中心線與臺階的坡頂線的夾角不得小于45度,以便在臺階出現(xiàn)坍塌征兆時,鉆機盡快撤離危險區(qū)域。

11、鉆機作業(yè)時平臺上禁止站人,鉆機長時間停機應(yīng)切斷電源。

12、挖掘每一個水平面的最后一個采掘帶時,上階段正對挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)的第一排孔位地帶,不得有鉆機作業(yè)或停留。

13、起落鉆架時,非操作人員不要在鉆機移動范圍內(nèi)停留。

14、爆破時,應(yīng)將鉆機移置安全地帶。

15、移動電纜和送電時,應(yīng)穿絕緣鞋,戴高壓絕緣手套,使用符合要求的電纜鉤。鉆機發(fā)生接地故障時,應(yīng)立即停機處理,嚴禁任何人上下鉆機。

16、維修人員在主架上處理故障或正常維修時,必須使用安全帶。所有工具應(yīng)放在工具包內(nèi),嚴禁從主架上向下拋擲工具。

17、雷雨天、大雪天和大風(fēng)天不準上鉆機頂部進行檢修作業(yè)。嚴禁雙層作業(yè),高處作業(yè)時應(yīng)掛好安全帶。

第8篇汽車排故作業(yè)安全操作規(guī)程

一、排故作業(yè)前必須穿工作服、工作鞋,女生需戴工作帽。

二、在操作過程中,必須聽從實訓(xùn)指導(dǎo)老師的指揮,嚴禁在實訓(xùn)場地嬉戲、打鬧。

三、必須在指定地點作業(yè)。

四、啟動時嚴禁汽油泄漏或打開油箱蓋作業(yè),保證周圍無易燃物品.

五、扳動點火開關(guān)前,必須察看發(fā)動機狀況及人員安全。

六、啟動馬達時,身體的所有部位應(yīng)離開發(fā)動機臺架或發(fā)動機倉。

七、當檢修作業(yè)必須進入車底時,應(yīng)確認拉緊手制動,前后輪支好楔塊,并加放專用馬凳。

八、車輛移動時,必須由實訓(xùn)教師駕駛,同時確認移動的安全性。操作升降機時,應(yīng)先試機并確認安全后方可進行,同時確認升降機下沒有人和與實訓(xùn)無關(guān)的工件及工具,作業(yè)時必須將保險裝置打開。

九、操作任何設(shè)備,均按其操作規(guī)程進行操作,如有異常情況應(yīng)立即停機,并報告實訓(xùn)教師進行檢修。

十、實訓(xùn)結(jié)束后,應(yīng)做好現(xiàn)場清理工作。

第9篇 gd―ⅰ、ⅱ型石膏灌注機作業(yè)操作規(guī)程

1．gd ―ⅰ、ⅱ型石膏灌注機是煤礦井下構(gòu)筑石膏密閉墻和石膏防爆密閉墻用以封閉火區(qū)或采空區(qū)的專用設(shè)備，亦可用來灌注泥漿、粉煤灰漿、石灰水直接滅火。

2．石膏灌注機必須設(shè)有存放倉庫，避免風(fēng)吹、日曬、雨淋，并設(shè)專人管理，每月定期維修、保養(yǎng)。主機、附屬設(shè)備、配件，必須造冊、建卡、登記。領(lǐng)用和交回設(shè)備，必須辦理登記手續(xù)。設(shè)備使用和維修保養(yǎng)情況必須有記錄。

3．石膏灌注機必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的成建制救護小隊操作使用。小隊人員不應(yīng)少于7 人，其中小隊長（或指揮員）1 人、司機1 人、石膏裝料員2 人、軟管檢查員1 人、密閉灌注質(zhì)量檢查員1 人、密閉灌注堵漏員2 人。

4．構(gòu)筑石膏密閉的救護隊員，必須佩戴面罩式氧氣呼吸器（如在新鮮風(fēng)流中工作，應(yīng)在開機時佩戴），以防止石膏粉呼吸到人的肺部影響健康。如無面罩式氧氣呼吸器應(yīng)佩戴眼鏡，以防輸漿軟管破裂，石膏漿傷害眼睛。為防止石膏粉腐蝕皮膚，操作人員應(yīng)穿好內(nèi)衣、圍好毛巾、戴好手套。

5．在機器搬運過程中應(yīng)注意防止碰撞。在低窄巷道中搬運時，應(yīng)將壓力表、漏斗等易碰撞件卸下，到達指定地點后再行組裝。長途搬運時，應(yīng)將主機及輔助設(shè)備裝箱，以防機件丟失和損害。

6．石膏灌注機安設(shè)位置，應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑密閉墻的位置來確定。在無爆炸危險條件下構(gòu)筑密閉墻時，石膏灌注機應(yīng)設(shè)在距密閉墻較近的地點，其巷道斷面不應(yīng)小于4 米2。為了便于操作，應(yīng)盡量將機器安設(shè)在巷道斷面大、支架良好、底板平坦、風(fēng)速較小的新鮮風(fēng)流地點；在有爆炸危險時，為了保證施工人員的安全，可以選擇在距密閉墻（或防爆墻）較遠的地點，但不能超過設(shè)備最大的輸送能力（gd ―ⅰ、ⅱ型灌注機最大輸送距離為150 米，輸送高度為10米）。灌注機應(yīng)水平安設(shè)，在傾斜巷道中安設(shè)應(yīng)搭設(shè)平臺。

7．礦井發(fā)生火災(zāi)時會產(chǎn)生大量可燃性氣體（再生瓦斯）為了防止可燃性氣體爆炸，石膏灌注機及其輔助設(shè)備（如開關(guān)、變壓器、接線盒、控制器等）必須是防爆型的，并在安裝使用前應(yīng)進行防爆檢查。

8．石膏灌注機在使用前，應(yīng)對提供的水源進行流量、壓力、水質(zhì)測定。其流量不應(yīng)小于10 米3／小時，壓力不應(yīng)低于9．8 ×104帕，并保持穩(wěn)定。水質(zhì)應(yīng)用試紙進行酸堿度測定，呈中性或微酸微堿性并無沉淀物和雜質(zhì)的水方可使用。

9．石膏粉應(yīng)選擇強度高、雜質(zhì)少（硫酸鈣含量在80 ％以上），粒度在120目以上，攤開直徑大于280 毫米的白色熟石膏粉。新出廠的石膏粉，初凝時間不應(yīng)超過5 分鐘（水溫為20 ℃），超過5 分鐘的石膏粉則質(zhì)量較差，不能使用。現(xiàn)場使用的石膏粉，初凝時間應(yīng)在15 ～20 分鐘之間。新出廠的石膏粉，應(yīng)在庫存放1 個月后方可使用，以減緩初凝時間。如急需使用，應(yīng)適當添加緩凝劑，以防止石膏漿在輸送管路中凝固，造成輸送困難。

10．石膏粉與水的配合比應(yīng)控制在0．6 ～0．7∶1 （體積比），不允許為了增加輸送距離而增大水分，造成密閉強度降低。特別是在施工防爆密閉墻時，更應(yīng)嚴格控制配合比。

11．密閉墻厚度按以下規(guī)定確定：

（1）普通密閉墻：

c ＝0．0937s

式中 c ―――密閉墻最小厚度（米）；

s ―――包括掏槽部分的巷道毛斷面（米2）。

（2）石膏防爆墻：

巷道毛斷面

（米2）

防爆墻最小厚度

（米）

巷道毛斷面

（米2）

防爆墻最小厚度

（米）

2.0

10～15

3.0

5～10

2.5

15以上

3.5

石膏粉用量按每立方米石膏密閉墻使用1 噸石膏粉計算。

第10篇進罐作業(yè)操作規(guī)程

1、進行盡管作業(yè)必須辦理《進罐作業(yè)票》。

2、施工部門認真填寫《進罐作業(yè)票》、落實安全防范措施，報施工作業(yè)負責(zé)人、現(xiàn)場管理人員、企業(yè)負責(zé)人審批，作業(yè)前30分鐘內(nèi)，必須對設(shè)備內(nèi)氣體采樣分析，分析合格后派遣安全監(jiān)護人，方可批準進入設(shè)備作業(yè)。

3、進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須對設(shè)備內(nèi)進行清洗和置換并采取措施，保持設(shè)備內(nèi)空氣良好溝通。必要時，可采取機械通風(fēng)，作業(yè)人員進罐應(yīng)攜帶氧氣呼吸器。

4、進入設(shè)備前，監(jiān)護人應(yīng)會桶作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號，監(jiān)護人員不得脫離崗位。

5、作業(yè)中要加強定時監(jiān)測，情況異常立即停止作業(yè)，并撤離人員；作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)處理后，取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。

6、設(shè)備內(nèi)作業(yè)過程中，不能拋擲材料、工具等物品，交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。

7、設(shè)備外要備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相應(yīng)的急救用品。

8、作業(yè)人員離開設(shè)備時，應(yīng)將作業(yè)工具帶出設(shè)備，不準留在設(shè)備內(nèi)，由作業(yè)人員、監(jiān)護人簽字確認后，進行完工驗收。

第11篇板式雙色液位計檢驗檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條關(guān)閉液位計前的氣、液相閥門，排凈存留液體。?

第二條拆開連結(jié)部件，取下液位計。?

第三條拆下上堵頭螺絲，清洗液位計內(nèi)腔、棱鏡反射玻璃及各部件。?

第四條組裝時，一定要小心放正，避免壓壞棱鏡和反射玻璃。

第五條更換密封圈、密封墊，以免組裝后漏液。?