第1篇 安全操作規(guī)程十條規(guī)定

1、不違章作業(yè),并制止他人冒險作業(yè)。

2、工作前穿戴好規(guī)定的勞動防護用品,檢查設(shè)備及作業(yè)場地,做到安全可靠、文明生產(chǎn)。

3、不準(zhǔn)擅自開動別人操作的機械、電氣開關(guān)設(shè)備。登高作業(yè)應(yīng)戴好安全帶、安全帽,并有專人監(jiān)護,防止墜落,嚴(yán)禁向下亂拋工具和設(shè)備零件。

4、各種安全防護裝置、信號標(biāo)志、儀表及指示器等不準(zhǔn)隨便拆除,保持齊全有效靈敏可靠。

5、機器設(shè)備停機檢查或修理時,應(yīng)切斷電源,并懸掛警示牌,取牌人,應(yīng)是掛牌人。開車時應(yīng)先進行詳細(xì)檢查,然后發(fā)出信號,聽到回音后,才能開車。

6、多人操作及起重搬運要統(tǒng)一指揮,密切配合,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用機器設(shè)備。

7、廠區(qū)除指定地點外不準(zhǔn)吸煙,在易燃物品附近嚴(yán)禁煙火,非電氣人員不準(zhǔn)裝拆、修理電氣設(shè)備。

8、廠內(nèi)機動車禁止無證駕駛,機動車進出車間,轉(zhuǎn)彎必須鳴號減速。車輛行駛中嚴(yán)禁爬上跳下。

9、工作時思想集中,不準(zhǔn)打鬧、赤膊、赤腳、穿拖鞋和高跟鞋。

10、發(fā)生重大事故后,應(yīng)立即搶救受傷職工和國家財產(chǎn),保護現(xiàn)場,并迅速報告,同時進行四不放過。

第2篇 銑床安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1. 操作前檢查機床各操縱手柄的位置是否可靠、靈活,各夾緊機構(gòu)是否被夾緊,主軸刀具與進給升降操縱機構(gòu)是否正常.

2. 檢查電氣系統(tǒng)安全接地是否可靠.

3. 操作人員工作時必須穿工作鞋、工作服、戴防護眼鏡,以防止切屑飛散灼傷或割傷.

4. 工作過程中,不許戴手套,應(yīng)隨時觀察機床的潤滑,冷卻是否正常,以及安全裝置的可靠程度.

5. 工作中如發(fā)現(xiàn)故障及機床傳動聲音異常,要立即停機檢查,在脫離電源后,方可進行機床的調(diào)整或維修.

6. 機床工作完畢后,應(yīng)及時清除機器上的鐵屑和污物,并按照機床潤滑圖表進行加油,同時檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)內(nèi)的油液量是否足夠,如不足應(yīng)補足夠.并將異軌、絲桿等部位涂抹機油,同時將機床周圍環(huán)境進行整理,打掃干凈.

第3篇 圓筒洗礦機工安全操作規(guī)程

1、洗礦工的職責(zé)是保證圓筒洗礦機的安全運轉(zhuǎn),做到勻衡給礦,確保擦洗產(chǎn)品的質(zhì)量,并按規(guī)定認(rèn)真填寫原始記錄。

2、開機前檢查圓筒內(nèi)有無異物,電機、減速機、支承托輥、軸承座等連接螺絲處有無松動,如有松動,緊固后才能開機。

3、接到指令后才能開機。

4、運轉(zhuǎn)中要注意齒輪轉(zhuǎn)動情況,支承輪與托輥結(jié)合是否正常。

5、每小時要檢查一次電機和轉(zhuǎn)動各部位的軸承溫度,軸承溫度不得超過60℃。

6、各轉(zhuǎn)動軸承、齒輪、托輥處每班要求加潤滑油。

7、運行中有異常情況,應(yīng)立即停機。

8、接到指令方能停機。

第4篇 瀝青鍋瀝青加熱工安全操作規(guī)程

1.熬制瀝青時,應(yīng)保持瀝青在規(guī)定溫度,并不得擅自離開爐臺,謹(jǐn)防火災(zāi)發(fā)生。

2.工作場地必須準(zhǔn)備好專用消防器材,并經(jīng)常檢查其質(zhì)量。消防器材放置處應(yīng)道路通暢。

3.使用電動葫蘆前,要對鋼絲繩,繩扣及限位器進行檢查,情況正常時方可開車。吊料時不可斜吊,起吊的物體下面嚴(yán)禁有人通過。在生產(chǎn)過程中不得將吊物懸掛在空中。

4.操作人員必須穿戴好防護用品,防止碰傷和燙傷,同時要經(jīng)常進行室內(nèi)通風(fēng),從而減少瀝青蒸氣的毒害。

5.熬制瀝青時,禁止任何人到鍋臺上面。若屬工作需要時,一定要采取安全保護措施,固定好鍋沿欄桿,然后才能在上面操作,操作時應(yīng)避免跌倒而發(fā)生意外。

6.往鍋內(nèi)加瀝青時,不可過滿,加至離槽沿約6厘米處即可,以避免瀝青加熱沸騰時溢出,造成火災(zāi)。加料時,注意不要將瀝青漏在地面上。

7.瀝青鍋連續(xù)使用兩個月,最長不超過三個月,應(yīng)清渣一次。清渣時要注意力集中,謹(jǐn)防碰傷。需點火清鍋時,鍋內(nèi)不可存油太多,以免將鍋燒壞和造成意外事故。

8.要經(jīng)常觀察鍋底的使用情況和瀝青閥門的使用情況,倘若有滴漏現(xiàn)象,應(yīng)及時找有關(guān)人員進行修理。清鍋點火前,應(yīng)在鍋上20厘米高處加上擋火鋼板,避免火勢過大,造成事故?；鹬饋砗?操作者要時刻注意火勢,并控制火勢。

9.清渣完畢后,要對鍋內(nèi)務(wù)部件進行一次認(rèn)真的檢查,如有缺損,應(yīng)立即修好。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第5篇 木工銑床安全操作規(guī)程

1、使用木工銑床時應(yīng)思想集中,特別是當(dāng)兩人同機工作時,更要配合默契,上手送料,按料不應(yīng)將手伸過刀口,而應(yīng)在離刀口20cm左右時即放手;下手接料不要過猛,應(yīng)緩慢拉接。

2、推料速度不宜太快,要與銑刀回轉(zhuǎn)速度、加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)。銑削過程中,遇到工件局部逆紋或節(jié)疤時,應(yīng)將木料壓住,減慢送料速度,以防工件打回傷人。

3、銑刀在加工中損壞,從刀軸上拋出是危險的,因此對于銑刀的選擇、刃磨及安裝都要十分重視。必須選用剛性好,刃口鋒利且平衡對稱的銑刀;銑刀應(yīng)由有經(jīng)驗的操作人員安裝,安裝間隙要適當(dāng),與刀軸配合應(yīng)牢固,裝配式銑刀的刀片與放刀軸的槽要配合精確。在銑削過程中,要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài),以防發(fā)生意外。

4、銑削過程中,工件不可隨意退回,否則容易發(fā)生事故。如遇特殊情況,非退回不可,應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。

5、當(dāng)使用樣模銑削曲線形工件時,若工件較大,為確保安全,擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。

6、銑削時,應(yīng)用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和碎片。

第6篇 制冷系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章? 上崗條件

第一條：設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。

第二條：設(shè)備操作人員必須熟悉所操作zlf-450礦用制冷系統(tǒng)的構(gòu)造、性能、工作原理，會操作、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般故障。

第二章? 安全規(guī)定

第三條 嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。

第四條 作業(yè)前必須認(rèn)真進行本崗位的危險源辨識，并嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。

第五條 設(shè)備操作人員必須配備齊全完好的勞動保護用品。

第六條 制冷系統(tǒng)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)，瓦斯?jié)舛冗_到1.3%時切斷電源，撤出人員。

第七條 開機前必須認(rèn)真檢查各設(shè)備的完好情況，起動困難時不得強行開機。

第八條 除授權(quán)人員外，任何人不得更改控制系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)。

第九條 各種電氣、機械、保護裝置必須齊全完好，且動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉保護裝置。

第十條 設(shè)備存在故障或損壞的情況下，要及時通知設(shè)備的監(jiān)督管理人員了解相關(guān)情況，在得到確認(rèn)之前，不得擅自操作設(shè)備。

第十一條 對設(shè)備進行操作時不得打開帶壓管道，只有當(dāng)制冷劑完全抽出時，方可進行設(shè)備的維護及拆裝工作。

第三章? 操作準(zhǔn)備

第十二條 設(shè)備使用前必須檢查電氣布線，防止出現(xiàn)錯誤配線；同時，需要檢查壓縮機電機的旋轉(zhuǎn)方向。

第十三條 檢查制冷設(shè)備周圍頂板、煤幫完好情況，無淋水；制冷設(shè)備固定牢靠，無傾斜。

第十四條 了解上一班制冷設(shè)備運行情況及存在問題。

第十五條 通過金屬軟管將蒸發(fā)器與主機連接起來，并檢查氣密性；通過風(fēng)筒將風(fēng)機連接到蒸發(fā)器上，并檢查風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向。

第十六條 運行之前，必須啟動冷卻水循環(huán)，將冷凝器填滿以保證內(nèi)部空氣被排出；啟動冷凝器噴淋系統(tǒng)并保證噴淋水系統(tǒng)運行時水量充足；再啟動冷卻器風(fēng)機，觀察風(fēng)機運行正常后具備主機設(shè)備啟動條件（啟動主機蒸發(fā)器風(fēng)機后啟動主機）。

第十七條 對制冷設(shè)備進行如下檢查。

（一）檢查水流量及進出口水溫及壓力，進口水溫不高于30℃，出水口水溫不高于38℃。

（二）設(shè)備使用過程中保證制冷劑不得泄露。

（三） 高壓表安全壓力不大于20bar，低壓表壓力值不小于3bar，油壓壓力值高于低壓壓力值約4bar。

（四）壓力管道內(nèi)的溫度約為70℃，壓縮機油溫在30-55℃之間。

（五）油槽內(nèi)的壓縮機油在視液鏡1/4至3/4之間。

（六）觀察設(shè)備運行的震動情況就運行噪音是否正常。

（七）觀察壓縮機電機的運行電流。

第四章? 正常操作

第十八條 設(shè)備啟動：機頭人員應(yīng)在啟動風(fēng)機、噴淋水泵、循環(huán)水泵、水箱補水球閥之前，應(yīng)對風(fēng)機、風(fēng)筒、管路、循環(huán)水箱水位、噴淋水箱水位、循環(huán)水泵、噴淋水泵等進行檢查，確定具備開機條件后方可進行設(shè)備啟動操作。

制冷設(shè)備在具備啟動條件之后，應(yīng)按照以下步驟啟動設(shè)備；

1、啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（循環(huán)水系統(tǒng)的供水泵為1、2號泵）

操作步驟：首先將1號循環(huán)泵出水閥打開約1/3，然后啟動1號循環(huán)泵，再迅速開啟1號循環(huán)泵出水閥。再啟動1號泵之后觀察泵的流量，當(dāng)流量正常后進行下一步操作。

注：當(dāng)1號泵無法正常啟動時，應(yīng)關(guān)閉1號泵進水口及出水口閥門，開啟2號泵進水口閥門，再按照啟動1號泵的步驟啟動2號泵。

2、啟動冷卻器風(fēng)機

按照風(fēng)機的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風(fēng)機，并觀察各風(fēng)機是否能正常供風(fēng)，當(dāng)風(fēng)流量正常后進行下一步操作。

3、啟動噴淋水箱補水球閥

冷卻器水箱在靠近進風(fēng)口一端側(cè)面配有手動補水球閥，在開啟噴淋水泵前開啟手動球閥，開啟度保證約1/3，并觀察補水流量是否正常，當(dāng)流量正常后進行下一步操作。

4、啟動噴淋水泵（噴淋泵為3、4、5、6號泵）

分別啟動3、4、5號噴淋泵，在開啟3號泵時，應(yīng)先開啟泵前蝶閥約1/3，然后開啟3號噴淋泵，再迅速開啟泵前蝶閥，啟動噴淋泵后分別檢查各噴淋泵流量是否正常，當(dāng)流量正常后進行下一步操作。

其中5、6號泵為3、4號冷卻器的補水泵，一用一備，即在開啟噴淋水泵時，5、6號泵只開啟一臺即可，當(dāng)其中一臺無法正常啟動時，開啟另外一臺噴淋泵。

在確定以上所有設(shè)備開啟并正常運行后，通知機尾人員進行一以下操作；

機尾人員在接到機頭人員通知后，方可進行以下啟動設(shè)備操作，若未接到機頭通知時不得啟動制冷設(shè)備。在接到機頭人員通知后，首先檢查風(fēng)機、風(fēng)筒、電器開關(guān)以及供水管路壓力和溫度，在一切正常后方可進行開機操作。

5、啟動蒸發(fā)器風(fēng)機

按照風(fēng)機的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風(fēng)機，并觀察各風(fēng)機是否能正常供風(fēng)，當(dāng)風(fēng)流量正常后進行下一步操作。

6、啟動制冷設(shè)備主機（在確定以上所有步驟完成后，方可開啟主機）

開啟主機的操作為（保證撥動開關(guān)處于正常啟動位置）：

⑴先按下“啟動”按鈕，然后同時按下“風(fēng)水確認(rèn)”鍵；

⑵待“啟動正?！睙袅梁笾敝料纾砷_“風(fēng)水確認(rèn)鍵”和“啟動”鍵。

第十九條 設(shè)備停機：

系統(tǒng)需要停止時，應(yīng)按照以下步驟停止設(shè)備。

1、關(guān)閉制冷設(shè)備主機

需要關(guān)閉制冷設(shè)備主機時，直接按下操作臺上“停止”鍵。

2、關(guān)閉蒸發(fā)器風(fēng)機

在確認(rèn)制冷設(shè)備主機關(guān)機后，方可關(guān)閉蒸發(fā)器風(fēng)機。

在確定制冷設(shè)備主機關(guān)機后，通知機頭人員進行一以下操作；

機頭人員在接到機尾人員通知后，方可進行以下設(shè)備的關(guān)閉操作，若未接到機頭通知時不得進行以下操作。

3、關(guān)閉噴淋水泵。

4、關(guān)閉冷卻器水箱補水球閥。

5、關(guān)閉冷卻器風(fēng)機。

6、關(guān)閉循環(huán)水泵。

第五章? 注意事項

第二十條 主機開啟數(shù)量必須對應(yīng)冷卻器的開啟數(shù)量，即：冷卻器啟動幾臺主機啟動幾臺，主機啟動數(shù)量不得大于冷卻器啟動數(shù)量。

第二十一條 出現(xiàn)以下情況必須做主機停機處理：

（一）當(dāng)循環(huán)水進水溫度達到32℃時。

（二）當(dāng)循環(huán)水泵、噴淋水泵無法正常供水時。

（三）冷卻器風(fēng)機、蒸發(fā)器風(fēng)機及管路通風(fēng)異常時。

（四）噴淋水箱和循環(huán)水箱水量不足時。

第二十二條 在機頭設(shè)備風(fēng)機、風(fēng)筒、水泵等出現(xiàn)問題，導(dǎo)致冷卻器無法正常工作時，應(yīng)立即通知機尾人員進行關(guān)機操作，在問題排查處理結(jié)束，恢復(fù)正常之前不得開啟制冷設(shè)備。

第二十三條 制冷設(shè)備在未啟動前，“油壓故障”燈常亮，屬于正常狀態(tài)，在設(shè)備正常啟動后，油壓故障燈會自動熄滅，設(shè)備在正常運行時，操作臺所有指示燈不亮。

第六章? 收尾工作

第二十四條 整理好工器具，搞好文明生產(chǎn)。

第二十五條 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并向接班人員詳細(xì)交待本班制冷系統(tǒng)運行狀況，按規(guī)定填寫各項記錄。

第7篇 建筑架子工安全操作規(guī)程

1、鋼管腳手應(yīng)用外徑48~51mm,壁后3~3.5mm的鋼管,長度以4~6.5米和2.1~2.3米為宜。有嚴(yán)重銹蝕,彎曲,壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應(yīng)有出廠合格證明,發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座和墊木上,立桿間距不得大于2米,大橫桿間距不得大于1.2米,小橫桿接頭應(yīng)錯開,要用扣件連接擰緊螺栓不準(zhǔn)用鋼絲綁扎。

4、抹灰,勾縫,油漆等外裝修用的腳手架,寬度不得小于0.8米,立桿間距不得大于2.0米,大橫桿間距不得大于1.8米。

5、18cm厚的磚墻,空斗墻和砂漿標(biāo)號在10#以下的磚墻不得用單排腳手架。

6、腳手架的負(fù)荷量,每平方米不能超過270kg,如果負(fù)荷量必須加大,應(yīng)按照施工方案進行架設(shè)。

7、腳手架兩端,轉(zhuǎn)角處以及每隔6~7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿,剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60度,支桿底端要埋入底下不小于30cm。架子高度在7米以上或無法設(shè)支桿時,每高4米,水平每隔7米腳手架必須同建筑物連接牢固。

8、上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1.5米;坡度不得小于1:3,防滑條的間距不得大于30cm。

9、腳手架的外側(cè),斜道和平面,要綁1米的防護桿和18cm高的擋腳板。

10、砌墻高度超過4米時,必須在墻外搭設(shè)能承受160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護檔板,多層建筑在二層和每隔4層設(shè)一道牢固的安全網(wǎng),同時設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。

11、搭設(shè)安全網(wǎng)每隔3米設(shè)一根支桿,支桿與地面保持45度,網(wǎng)應(yīng)外高里底,拼接嚴(yán)密,網(wǎng)內(nèi)雜物應(yīng)隨時清除。

12、用鋼管搭設(shè)井架,相臨兩立桿接頭錯開不小于50cm;橫桿和剪刀撐(擰撐)要同時安裝。

13、拆除腳手架,周圍應(yīng)設(shè)圍攔或警戒標(biāo)志,并設(shè)專人看管,禁人入內(nèi),拆除時應(yīng)按順序由上而下,一步一清,不準(zhǔn)上、下同時作業(yè)。

14、拆除腳手架,大橫桿,剪刀撐,應(yīng)先拆中間扣,由中間人操作往下順管子。

15、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件鋼絲繩等材料,應(yīng)向下傳遞或用繩吊下,禁止往下亂扔。

第8篇 加油作業(yè)安全操作規(guī)程

1、當(dāng)車輛進入油站時，加油員應(yīng)該在一個適當(dāng)且安全的位置，以免被車輛撞倒。

2、靠近顧客的車輛時，要注意車輛的排氣管、后視鏡等伸出的部件，避免被碰傷。

3、要提請司機熄火加油，避免加油過程中冒出的油氣被運作中的發(fā)電機排出的熱量和火星點燃，造成事故。

4、你打開油箱蓋時，為了核實顧客所報加油品種，在語言交流不便的情況下，你可以嗅一下油箱蓋，看看是否和司機所報油品，可避免加錯油。

5、輸入顧客要求加油的金額或數(shù)量，然后提槍；提槍前請一定要檢查油槍開關(guān)是否在關(guān)槍位置（指的是自動油槍），即自動開關(guān)是否脫落。

6、提槍后，槍嘴始終向上狀態(tài)，然后槍嘴貼向油箱口上，再將槍尾部慢慢提高轉(zhuǎn)向，插入油箱內(nèi)，慢慢打開開關(guān)進行加油。

7、掌握加油高度，有的顧客說加到滿，加多少算多少，你不能加到與油箱口平；因為油具有受熱膨脹性，車輛在跑動過程中油箱受熱，油品膨脹，易引發(fā)事故危險。

*：對汽車而言，萬一油箱蓋擰太緊，膨脹的油會漲裂油箱；如果油箱蓋沒有擰緊，油品會一路漏油，顧客會不滿意。

*:摩托車而言，加注過滿，膨脹的油品會滲漏到灼熱的發(fā)動機上，導(dǎo)致起火燃燒，發(fā)生事故。

汽油的膨脹系數(shù)為每升高1℃，其體積膨脹0.12％。è

8、報了金額和數(shù)量的大客戶（一次現(xiàn)場加注油品量大的客戶），加油時間稍長，可以用手指彈起自動開關(guān)的頂機，不要用手抓住，加完油會自動停機不出油；抽槍時切記要把自動頂機放下（如果沒有把自動頂機放下，下一次加油時，操作人員一抽油槍就會噴油出來，造成不良后果）。

9、整個加油過程，槍嘴始終要貼緊油箱口，不能讓油槍導(dǎo)線、人為脫離油箱。

10、需穿越車道時，要注意車輛動態(tài)，避免被車撞傷。

11、嚴(yán)禁員工穿帶有金屬底的鞋子和易產(chǎn)生靜電的衣服、手套及飾物進行作業(yè)操作。

% :拖拉機加油要推出站外啟動；

:不得直接向塑料桶內(nèi)加注汽油；%

% :要牢記加油站嚴(yán)禁行為16條，發(fā)現(xiàn)顧客有違規(guī)行為，要立即制止并耐心解釋，直至顧客放棄或中止違規(guī)行為；

% :員工當(dāng)班時不得穿戴化纖服裝、飾物和手套，不得穿帶鐵底或鐵釘?shù)男?/p>

第9篇 光電強化機及刻電筆工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)將電源開關(guān)線路及接觸頭上(合金石墨筆尖等)電極安裝妥當(dāng),并檢查電線絕.緣是否良好。

2.刻電筆設(shè)備必須放置在平穩(wěn)的木質(zhì)或絕緣的工作臺上,不得放置在金屬的臺面上。設(shè)備導(dǎo)線出口處應(yīng)有絕緣的保險套,經(jīng)常檢查防止導(dǎo)線磨損漏電。

3.工作前必須檢查接地是否良好,操作時必須站在絕緣墊或木腳踏板上進行工作。

4.操作時身體不得靠在通過電流的金屬物件上,以免觸電危險。

5.工作地點必須保持干燥,潮濕地點禁止工作。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第10篇 松石工安全操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備時“三檢查”

(1)檢查自帶照明、工具等是否完好、齊全,撬條是否合格。

(2)檢查工作面局扇開動是否正常,爆破后通風(fēng)30分鐘以上方能進入工作面作業(yè)。

(3)用自帶照明,檢查工作面松石的一般情況,然后接好照明,并由外向里對進路及作業(yè)面沖洗、對爆堆灑水。

2、操作時“六要”

(1)處理松石,要按照由外到里,先頂后幫的順序進行。

(2)撬松石前,要觀察好松石的范圍和大小,對大塊松石要仔細(xì)檢查,確定處理辦法。

(3)撬松石時,要站在松石落地的側(cè)翼,站穩(wěn)腳,有退路、嚴(yán)禁站在松石下面處理松石。

(4)在斜坡處理松石時,要站在松石落下斜坡位置的上部,防止松石落下滾動傷人。

(5)在井筒高處撬松石時,梯子、平臺要牢靠,系好安全帶,防止墜落。

(6)工作面的松石要撬凈,暫時無法處理的松石要做好標(biāo)記,并向有關(guān)管理人員匯報。

3、結(jié)束時“一做好”

(1)做好工具清理和收藏工作,保持工具完好無缺。有缺損要及時匯報并更換。

第11篇 物流公司安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程

物流公司安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程

一、貨物裝載:

1、貨物要堆碼整齊,捆扎牢固,關(guān)好車門,不超寬、超高、超重,保證運輸全過程安全。

2、裝載時防止貨物混雜、撒漏、破損。

3、整批貨物裝載完畢后,敞蓬車輛如需遮蓬布時必須嚴(yán)密,綁扎牢固,關(guān)好車門,嚴(yán)防車輛行駛途中松動和甩物傷人。

二、貨物運輸:

1、在運貨過程中嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,嚴(yán)禁盲目開車、超速駕駛,要確保貨物及駕駛員本人的安全,防止貨物在運輸過程中發(fā)生散落或丟失的情況。

2、行車過程中注意行車安全,文明禮讓,防止因為違規(guī)或違章行駛發(fā)生交通事故,延誤交貨時間。

三、貨物卸載

1、當(dāng)?shù)竭_貨物的目的地時,觀察和選擇最佳的停車位置。

2、當(dāng)車輛停穩(wěn)熄火后方可卸貨。

3、卸貨時注意貨車周圍的行人安全。

4、與收貨人(收貨單位)核對貨物后返回。

第12篇 塔式起重機司機崗位安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、起重機的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，了解機械構(gòu)造和使用，必須熟知機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程非安裝及操作人員不得攀登塔機。

2、起重機正常工作溫度為-10。+40。，風(fēng)速低于20m/s，如遇雷雨、大風(fēng)、濃霧天氣，起重機應(yīng)停止工作。

3、起重機停止工作后，應(yīng)檢查并保證起重臂可隨風(fēng)自由轉(zhuǎn)動。

4、夜間工作時，施工現(xiàn)場必須有足夠照明。

5、司機室內(nèi)禁止存放潤滑油、油棉紗及其它易燃易爆物品，冬季電爐取暖必須注意防火。

6、起重機必須有良好的電氣接地裝置，防止雷擊。

7、塔機應(yīng)執(zhí)行定人定機，專機專人負(fù)責(zé)制，非機組人員不得進處司機室擅自操作，在處理電氣故障時，必須有電氣人員2人以上。

8、起重機停止作業(yè)時，回轉(zhuǎn)制動必須松開，登鉤開起，小車停在臂架端部，即最大幅度處。

9、鋼絲繩斷股超過5%或直徑磨損超過5%均應(yīng)更換新的鋼絲繩。

二、安全作業(yè)規(guī)程

1、作業(yè)時，嚴(yán)禁閑散人走近起重機工作范圍內(nèi)，起重臂下不得站人。

2、起重作業(yè)時，應(yīng)有專人與司機聯(lián)系并指揮吊裝作業(yè)。

3、司機必須得到信整改并鳴鈴示警后才能操作，作業(yè)時要思想集中。

4、司機必須按著本塔機起重特性的規(guī)定作業(yè)，嚴(yán)禁超載、超力矩工作，更不允許將有關(guān)安全裝置拆卸后作業(yè)。

5、起重機不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔樁或類似作業(yè)，冬季禁吊地面凍結(jié)物品。

6、在有正反轉(zhuǎn)的機構(gòu)中，需反向時，必須在轉(zhuǎn)動慣性消失后，電機停轉(zhuǎn)后才能開動反向開關(guān)，嚴(yán)禁突然開動反轉(zhuǎn)開關(guān)。

7、對有快慢擋的機構(gòu)操作，必須由慢到快，或由快到慢，嚴(yán)禁越檔操作，每越過一個檔位的時間，應(yīng)保證2-4秒。

8、嚴(yán)禁使用起重機的吊鉤載運人員。

9、司機進入司機室必須將門插銷插牢。

10、司機室的承載負(fù)荷不得超過150公斤，操作或維修時，司機室內(nèi)的工作人員不得超過2人。

11、作業(yè)時，起重機的扶梯和平臺上嚴(yán)禁站人，不得在作業(yè)時調(diào)整或維修機構(gòu)和電氣設(shè)備。

12、吊鉤落地后，不得再繼續(xù)放松鋼絲繩。

13、停止作業(yè)后，必須將吊起并超過周圍的建筑物高度，將牽小車停留在距塔身中心5m處（起重臂拉桿吊點位置下方）。

14、離開司機室前，應(yīng)切斷室內(nèi)電源開關(guān)，鎖好司機室門鎖，下機后，應(yīng)切斷地面總電源。

15、多機作業(yè)時，應(yīng)注意保持機間操作距離，各機吊鉤懸掛重物之間距離不得小于3米。

16、在夜間，無論塔機是否作業(yè)，均接通障礙燈電源。

17、自升塔機頂升作業(yè)時，必須遵守塔機頂升作業(yè)中的各項規(guī)定。

18、塔吊司機作業(yè)時，必須做到“十不吊”和“兩不撞”。