第1篇 生產(chǎn)操作工一般安全操作規(guī)程

為確保安全無事故,除遵守公司和本廠安全生產(chǎn)的有關(guān)文件外,需遵守如下規(guī)定:

1.上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。啟動設(shè)備必須遵從調(diào)度室或其他專業(yè)部門統(tǒng)一指揮。在確認(rèn)操作牌齊全、信號或手勢可靠準(zhǔn)確后,由操作人員示警,待確認(rèn)全線設(shè)備和人員無誤后方可啟動。

2.進(jìn)行設(shè)備檢查、測量、換輥、啟車、試車、停機(jī)檢修、處理故障等多人作業(yè)時,必須由專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。嚴(yán)禁亂指揮。必須掛牌作業(yè)。

3.設(shè)備檢修,處理事故后要清理現(xiàn)場雜物,保證工作地面和安全通道暢通。

4.凡停機(jī)檢修及處理事故時,必須換取停電牌,操作牌、并設(shè)專人監(jiān)護(hù),

5. 清理地溝、地坑時,周圍設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),上面不準(zhǔn)作業(yè),并應(yīng)實行掛牌作業(yè)和設(shè)專人監(jiān)護(hù),以防落物傷人或誤操作;清理地溝、地坑時,必須確認(rèn)工作區(qū)域有照明,無其它危害人身健康氣體,通風(fēng)良好,確認(rèn)站位安全。

6.嚴(yán)禁往地溝、地坑內(nèi)亂扔廢鋼、鐵絲等雜物以防傷人或造成開車打火等事故。

7.軋制作業(yè)時,不得靠近高壓水幕墻,和運(yùn)輸輥道,以防止擊傷或鋼板頭部跑偏傷人。生產(chǎn)檢查人員需確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

8.禁止橫跨輥道和運(yùn)輸鏈,確因工作需要應(yīng)站在輥道和運(yùn)輸鏈上工作時,必須事先和操作人員聯(lián)系,確認(rèn)停機(jī)且無隱患后方可工作。進(jìn)入現(xiàn)場必須走安全橋和安全通道,(紅鋼通過時,不準(zhǔn)走安全橋)。

9.測厚儀工作時,所有人員不得在放射源區(qū)域內(nèi)逗留,在換輥或處理故障時需關(guān)閉射線光源,并將探頭退回到非工作位置。

10.禁止用撬棍撥正在行走的鋼坯,必須撥正時,需與操作人員聯(lián)系,停止運(yùn)行后再撥正。

11.操作臺上禁止坐人,操作室內(nèi)嚴(yán)禁堆放各類雜物,必須保證臺面上清潔。無關(guān)人員禁止進(jìn)入操作室,室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。吸煙者必須到 指定位置吸煙。

12.操作工因工作需要必須離開操作臺時,應(yīng)將設(shè)備開關(guān)打到零位。并停電掛牌,然后將操作臺鎖好,并向有關(guān)人員匯報。

13.檢查現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮,需位于軋輥轉(zhuǎn)向相反的方向,軋機(jī)爬行速度下檢查,檢查時必須用手電或安全電壓照明,不準(zhǔn)用手或其他工具觸摸轉(zhuǎn)動的軋輥。

14.測量輥縫及側(cè)導(dǎo)板時,必須停機(jī)。軋機(jī)調(diào)平時,應(yīng)于出口側(cè)放入銅棒軋機(jī)不得轉(zhuǎn)動,確認(rèn)工作部位無油污、無滑動轉(zhuǎn)動等隱患,否則需要排除隱患后方可作業(yè)。

15.使用大錘時先檢查錘頭、錘把是否安裝牢固,打錘時不準(zhǔn)戴手套,并要避免脫手和錘頭脫落傷人或損壞設(shè)備。使用扳手要確認(rèn)咬緊方可用力,使用橇棍要選好支點,確認(rèn)工作區(qū)域內(nèi)安全。

16.使用吊車、氣割、電焊等設(shè)備工具時,必須遵守與其有關(guān)的使用安全規(guī)程,并應(yīng)持證作業(yè)。

17.吊運(yùn)軋輥時,鋼絲繩必須掛在安全可靠的位置上,指吊人員由專人負(fù)責(zé)并應(yīng)站在安全部位指揮。

18.處理卡鋼等故障,需從機(jī)架間吊出廢品時,周圍不準(zhǔn)站人。確認(rèn)安全后方可作業(yè),并注意保護(hù)設(shè)備;吊運(yùn)廢板時,距離鋼板7米以內(nèi)不準(zhǔn)站人,吊動紅熱態(tài)的鋼板(坯)要用鋼鏈或?qū)Ｓ玫蹙?禁止使用用鋼絲繩直接吊運(yùn)。

第2篇 生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程:

1、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度,禁止脫崗,禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。

2、認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則,防止碰傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。

3、開機(jī)前,必須全面檢查設(shè)備有無異常,對轉(zhuǎn)動設(shè)備,應(yīng)確認(rèn)無卡死現(xiàn)象、安全保護(hù)設(shè)施完好、無缺相漏電等相關(guān)條件,并確認(rèn)無人在設(shè)備作業(yè),方能啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即檢查原因,及時反映,在緊急情況下,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車。

4、嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度,禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備,開機(jī)時必須注意檢查,發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。

5、不準(zhǔn)超高、超重裝運(yùn)原料或產(chǎn)品,不準(zhǔn)超高準(zhǔn)放物料或產(chǎn)品,防止傾斜倒塌傷人。

6、按章作業(yè),有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令,并可向直接上級報告無效后越級向上反映。

7、搞好崗位安全文明生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)隱患(特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險部位)應(yīng)及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料,切實做到安全消防通道暢通無阻。

第3篇 涂裝生產(chǎn)線安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度

一、目的：

為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證噴漆、噴粉室的操作安全及工作質(zhì)量。

二、適用范圍：

本規(guī)程適用于涂裝生產(chǎn)線的噴漆房、噴粉房。

三、操作規(guī)程：

開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

1.1、將電器控制柜上的所有開關(guān)置于“關(guān)”或“停止”的位置，將所有旋鈕置于“零”位。再打開噴漆總空氣關(guān)。

1.2、清除阻礙噴漆工件輸送線正常運(yùn)行的物體。

1.3、清除水簾柜循環(huán)水箱內(nèi)雜物，保證循環(huán)泵正常工作。

1.4、檢查壓縮空氣干燥設(shè)備所有閥門是否處于工作位置，并將放水閥開啟，釋放管中冷凝水然后關(guān)閉。

1.5、檢查水簾柜抽風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)是否有異物碰撞及螺絲是否松動。

1.6、檢查為燃燒機(jī)配置的油箱油量及循環(huán)熱風(fēng)機(jī)動的冷卻水位。

1.7、打開懸掛線上的鏈條加油裝置，確保鏈條潤滑正常。

1.8、待上述一切正常后，方可開機(jī)操作。

開機(jī)操作步驟：

2.1、開啟電控柜燃燒按鈕，根據(jù)產(chǎn)品所需溫度，調(diào)整各項參數(shù)設(shè)置，使燃燒機(jī)處于工作狀態(tài)。

2.2、開啟電控柜上送風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)，保證噴漆室空氣符合使用要求。

2.3、開啟空壓空氣干燥設(shè)備，待空氣干燥設(shè)備循環(huán)處理空氣一個周期，并釋放終端氣管中的余氣，并將噴漆房內(nèi)地面灑水。

2.4、如發(fā)現(xiàn)上述工作有異常，應(yīng)立即停機(jī)，待處理好后，再重新開機(jī)工作。

關(guān)機(jī)操作步驟：

3.1待工作完畢，并做好相關(guān)清潔工作后，分別關(guān)閉、燃燒機(jī)、循環(huán)水泵、空氣干燥設(shè)備，送風(fēng)機(jī)、懸掛輸送線、抽風(fēng)機(jī)。

3.2關(guān)閉燃燒機(jī)5分鐘后，再關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)。

3.3將噴漆室總電源空氣開關(guān)拉下。

停電時的處理：

4.1按“關(guān)機(jī)操作步驟”進(jìn)行操作。

四、維護(hù)及保養(yǎng)：

1、按機(jī)器的潤滑要求懸掛線的傳動裝置、鏈條進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保運(yùn)行平穩(wěn)。

2、水簾柜上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。

3、水簾柜上的抽風(fēng)機(jī)都應(yīng)定期清除污垢。

4、電動機(jī)必須保持清潔，電機(jī)之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。

第4篇 研磨機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、檢查水、電、機(jī)器是否正常,清洗干凈機(jī)器后,方可使用。

二、將砂磨機(jī)進(jìn)料泵進(jìn)料管連接好。

三、打開機(jī)器電源總開關(guān),同時打開冷卻水閥門,進(jìn)行開機(jī)準(zhǔn)備。

四、開啟泵機(jī)電源,調(diào)節(jié)進(jìn)料泵的進(jìn)料速度到適當(dāng)位置、再啟動主機(jī)進(jìn)行研磨分散,啟動主機(jī)時,要觀察進(jìn)料情況。

五、開機(jī)后、根據(jù)細(xì)度要求適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度進(jìn)行研磨分散,必要時,可能反復(fù)研磨至細(xì)度合格。

六、研磨完后用配方中適量溶劑清洗干凈進(jìn)料泵及砂磨機(jī)分散桶后,先關(guān)掉進(jìn)料泵機(jī)電源,同時關(guān)掉主機(jī)電源開關(guān)。

七、清洗干凈后關(guān)掉冷卻水閥門,再關(guān)掉機(jī)器總電源開關(guān)。

第5篇 貨運(yùn)車輛安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程

一、凡參加營運(yùn)駕駛必須有兩年以上駕齡，并有交警部門和運(yùn)管部門符合頒標(biāo)準(zhǔn)，并備有以下安全服務(wù)設(shè)施。

1、車門上噴有公司名稱，車廂噴有安全警語；

2、前排座位備有安安帶；

3、張貼有里程票價表和收費(fèi)規(guī)定及里程地圖冊；

4、車上配有滅火器，枕木，防滑鏈；

5、車上張貼或噴有明顯，清晰的監(jiān)督舉報電話；

6、設(shè)施設(shè)備齊全有效，衛(wèi)生清潔無異味；

7、車身外觀保持良好，無臟物，無嚴(yán)重銹斑和脫漆，前后車牌號整潔，清晰，車門車窗開閉自如，門鎖可靠，玻璃齊全明凈；

8、駕駛員衣帽整潔，儀容端正；

9、駕駛員在營運(yùn)時必須攜帶《道路運(yùn)輸證》、《駕駛證》、《資格證》、《行駛證》，不得涂改或轉(zhuǎn)借，并在車內(nèi)安裝由運(yùn)管部門發(fā)放的監(jiān)督卡，路單；

10、駕駛員出車前應(yīng)首先檢查油表，水表是否合格，檢查輪胎是否松動，是否有氣，剎車是否靈活有效，所有燈具是否合格有效，車門車窗是否開閉自如，門鎖可靠，方向轉(zhuǎn)向是否靈活；

11、上車后系好安全帶，方可行駛；

12、堅決禁止酒后駕車，思想波動大駕車、帶情緒駕車，過渡疲勞駕車；

13、不準(zhǔn)將車輛交給外我駕駛；

14、不準(zhǔn)穿拖鞋駕駛車輛；

15、不準(zhǔn)在駕車時吸煙飲食，閑談打電話或其他妨礙安全行車的行為；

16、不得闖紅燈，不得超速行駛，不得與行人和非機(jī)動車搶道、不得原地掉頭。

17、收車時應(yīng)注意檢查乘客或貨主遺留的物品；

18、收呈時對車輛履行安全檢查；

二、貨物裝載:

1、貨物要堆碼整齊，捆扎牢固，關(guān)好車門，不超寬、超高、超重，保證運(yùn)輸全過程安全。

2、裝載時防止貨物混雜、撒漏、破損 。

3、整批貨物裝載完畢后，敞蓬車輛如需遮蓬布時必須嚴(yán)密 , 綁扎牢固，關(guān)好車門，嚴(yán)防車輛行駛途中松動和甩物傷人。

三、貨物運(yùn)輸：

1、在運(yùn)貨過程中嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁盲目開車、超速駕駛，要確保貨物及駕駛員本人的安全，防止貨物在運(yùn)輸過程中發(fā)生散落或丟失的情況。

2、行車過程中注意行車安全，文明禮讓，防止因為違規(guī)或違章行駛發(fā)生交通事故，延誤交貨時間。

四、貨物卸載

1、當(dāng)?shù)竭_(dá)貨物的目的地時，觀察和選擇最佳的停車位置。

2、當(dāng)車輛停穩(wěn)熄火后方可卸貨。

3、卸貨時注意貨車周圍的行人安全。

4、與收貨人（收貨單位）核對貨物后返回。

第6篇 切割工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固。

2.使用切割機(jī)之前，先打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，確認(rèn)安全無誤后才允許啟動。

3.切割機(jī)必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃易爆物和人切割。

4.電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。

5.不準(zhǔn)直接在水泥地面上切割金屬材料。嚴(yán)禁切割密閉的或帶有可能引起爆炸的物質(zhì)的容器或金屬。

6.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料，斷料時緊靠切割機(jī)的一頭必須用夾具夾緊，然后手握切割機(jī)加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力。以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

7.切割物件時用力要平穩(wěn)。運(yùn)行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運(yùn)行。

8.護(hù)罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機(jī)。

9.出現(xiàn)不正常聲音，應(yīng)立刻停機(jī)檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

10.更換切割片時，先關(guān)掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。

11.中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

12.切割完畢后，先關(guān)掉電源，待砂輪片停止轉(zhuǎn)動后，再取物件，以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。必須把切割機(jī)整理好，并將切割場所打掃清潔。

第7篇 采石場安全生產(chǎn)規(guī)章制度及操作規(guī)程

一、場長安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、認(rèn)真貫切落實國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和法規(guī)、規(guī)章，對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)，接受安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門依法實施的監(jiān)督管理和主管部門的安全技術(shù)指導(dǎo)。

2 、加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到事事有人管，人人講安全。

3、組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，對采石場各項工作開展經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)安全生產(chǎn)違法行為及時或期改正，對安全生產(chǎn)事故隱患及時消除。

4、保障安全生產(chǎn)的有效投入，完善安全生產(chǎn)條件，確保采石場安全生產(chǎn)。

5、組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，及時如實報告生產(chǎn)安全事故。

6、主持召開安全生產(chǎn)例會，定期向職工報告安全生產(chǎn)情況，認(rèn)真聽取群眾的意見和建議，接受群眾的監(jiān)督。

7、加強(qiáng)生活區(qū)設(shè)施環(huán)境保護(hù)，搞好生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生，營造一個良好的生活環(huán)境。

二、技術(shù)員(人員)安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的各項法律、法規(guī)、方針政策和本企業(yè)安全生產(chǎn)制度，對本企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)責(zé)任。

2、編制企業(yè)組織設(shè)計的安全技術(shù)措施方案，并督促安全技術(shù)措施的實施。

3、經(jīng)常對工人進(jìn)行安全技術(shù)知識和安全操作規(guī)程的教育，定期對工人進(jìn)行安全技術(shù)知識的考核。

4、參加本企業(yè)組織的安全檢查和驗收工作。負(fù)責(zé)提交改善勞動條件，減輕勞動強(qiáng)度的措施，及時解決生產(chǎn)中的安全技術(shù)問題。

5、協(xié)助做好工傷事故的統(tǒng)計上報和調(diào)查處理工作，及時制訂安全防范措施。

三、安全員安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、在企業(yè)主要負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，督促本企業(yè)職工認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)及企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和技術(shù)操作規(guī)程。

2、參加本企業(yè)安全技術(shù)措施計劃的制訂，并督促實施。

3、深入現(xiàn)場，了解采場、每個崗位、每個環(huán)節(jié)、每道生產(chǎn)工序的安全生產(chǎn)狀況。及時糾正違章指揮、違章作業(yè)。堅持原則，按章處罰。

4、經(jīng)常查本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作，對查出的安全生產(chǎn)事故隱患，督促立既或限期整改。發(fā)現(xiàn)危及人身安全的緊急情況，有權(quán)先停止作業(yè)，再報告領(lǐng)導(dǎo)處理。

5、抓好班組安全網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，經(jīng)常開展安全活動，表場好人好事，總結(jié)推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗。

6、發(fā)生工傷事故要立即上報。要協(xié)助保護(hù)好現(xiàn)場，組織搶救傷員。積極配合上級對事故的調(diào)查，堅決執(zhí)行上級對事故的處理決定，負(fù)責(zé)防范措施的落實。

四、班（組）長安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、對本班（組）職工在生產(chǎn)中的安全健康負(fù)直接責(zé)任。認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定、指示，模范地遵守安全操作規(guī)程。

2、開好每天班前班后會。根據(jù)任務(wù)和職工思想狀態(tài)、布置安全工作。要隨時檢查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不能立即解決的要采取措施并及時上報。

3、班前必須對使用的生產(chǎn)機(jī)具、防護(hù)用品、設(shè)備及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。

4、組織本班（組）職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，開展班（組）內(nèi)的安全自查。在任何情況下不違章指揮，發(fā)現(xiàn)職工違章蠻干要立即制止，督促職工正確使用防護(hù)用品。

5、對新調(diào)入的工人要進(jìn)行現(xiàn)場安全教育，在其未熟悉生產(chǎn)環(huán)境前，應(yīng)指定專人指導(dǎo)，負(fù)責(zé)其人身安全。及時表揚(yáng)安全生產(chǎn)中的好人好事。

6、對本班（組）發(fā)生的工傷事故，要立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，報告場長，協(xié)助調(diào)查，吸取教訓(xùn)落實防范措施。

五、班組兼職安全員安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、在安全副場長和礦安全員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，協(xié)助班組長做好本班組的班前安全布置、班中安全檢查、班后安全總結(jié)，切實搞好班組的的安全生產(chǎn)工作。

2、組織開展本班組的各種安全活動，認(rèn)真做好安全活動記錄，向有關(guān)人員提出改進(jìn)安全工作的意見和建議。

3、對新工人上崗進(jìn)行崗位安全教育。

4、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，及進(jìn)制止生產(chǎn)過程中的“三違”行為，井及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

5、檢查監(jiān)督班組人員合理使用勞保用品和各種防護(hù)用品、消防器材。

6、發(fā)生事故要及時了解情況，維護(hù)好現(xiàn)場，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

六、機(jī)電設(shè)備管理員安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、認(rèn)真組織全隊職工學(xué)習(xí)黨和國家的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行“操作規(guī)程”，對所管轄的設(shè)備、設(shè)施的安全狀況負(fù)全面責(zé)任。

2、熟悉掌握設(shè)備的各種技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)原理、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對管好用好機(jī)電設(shè)備負(fù)全面責(zé)任。

3、負(fù)責(zé)機(jī)電崗位責(zé)任制的實施和監(jiān)督，編制機(jī)電設(shè)備定期檢修計劃、年度安全工作規(guī)劃，并督促實施。

4、經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查各項規(guī)章制度的落實情況，考核設(shè)備完好率。

5、參加安全大檢查，及時整改安全隱患，參與一切機(jī)電事故的追查處理工作。

6、加強(qiáng)設(shè)備管理工作，搞好設(shè)備的定期檢查，不斷提高設(shè)備的完好率。

七、風(fēng)鉆、爆破工安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、牢固樹立安全意識，杜絕麻痹僥幸心理。

2、按照爆破指令單和爆破設(shè)計規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè)。

3、嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》、采石場作業(yè)規(guī)程和安全操作規(guī)程。

4、了解爆破的一般機(jī)理和炸藥、雷管的性能，熟悉打眼放炮工具的性能和使用方法。

5、刻苦鉆研業(yè)務(wù)，努力提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平、實際操作能力和對突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力。

6、保管所領(lǐng)取的爆破器材，不得遺失或轉(zhuǎn)交他人，不準(zhǔn)擅自銷毀和挪作它用。

7、爆破后檢查工作面，發(fā)現(xiàn)盲炮和其它不安全因素應(yīng)及時上報或處理。

8、爆破結(jié)束后，將剩余的爆破器材如數(shù)及時交回爆破器材庫。

9、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，服從班、組長指揮，按質(zhì)按量完成任務(wù)。

八、壓風(fēng)機(jī)司機(jī)安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、堅守崗位，不擅自離崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，樹立為生產(chǎn)一線服務(wù)的思想，保證一線的用風(fēng)量。

2、熟悉壓風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、供電系統(tǒng)等情況，不斷提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平，對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況做到心中有數(shù)，使設(shè)備保持良好狀態(tài)。

3、經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便盡快處理。

4、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)由他人代替上崗，嚴(yán)禁無證上崗。

5、認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，實事求事地將本班運(yùn)轉(zhuǎn)情況填寫清楚，不能隱瞞事故，否則，造成后果山當(dāng)班人自己負(fù)責(zé)。

6、保持設(shè)備和室內(nèi)外的整潔。

九、普工安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，不違反勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

2、精心作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。

3、正確分析、判斷和處理各種事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)；如發(fā)生事故，要正確處理，及時、如實地向上級報告，并保護(hù)現(xiàn)場，作好詳細(xì)記錄。

4、按時認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理和報告。

5、正確操作、精心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好安全文明生產(chǎn)。

6、上崗必須按規(guī)定妥善保管和正確使用各種防護(hù)器具，愛護(hù)安全設(shè)備、設(shè)施，

7、積極參加各種安全活動。

8、有權(quán)拒絕違章作業(yè)指揮，勸阻和制止他人違章。

安全生產(chǎn)管理制度

一、民爆器材安全管理制度

（一）爆破物品配送回收制度

1、縣民爆專營公司、民爆站按規(guī)定服務(wù)范圍，給無運(yùn)輸儲存能力的爆破隊（使用單位）提供爆破器材配送、回收服務(wù)。

2、配送、回收爆破器材，由押運(yùn)員負(fù)責(zé)押運(yùn)，由安全員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督，實行“雙人領(lǐng)取、雙人簽字登記、雙人運(yùn)送”。提運(yùn)爆破材料的采購人員必須經(jīng)過公安部門培訓(xùn)合格，憑證采購提運(yùn)，其它人員不得代替。

3、配送、回收爆破器材應(yīng)使用符合安全規(guī)程的專用車輛（篷布覆蓋、捆綁牢固、設(shè)置醒目警示標(biāo)志、嚴(yán)禁超載、嚴(yán)禁乘坐其他人員）。每次提運(yùn)爆破材料要求整車直達(dá)，途中盡量減少停留次數(shù)和停留時間，嚴(yán)禁中途過夜，應(yīng)及時驗收入庫，當(dāng)場碼準(zhǔn)，嚴(yán)禁過夜。

（二）爆破領(lǐng)用清退制度

1、所有爆破材料管理人員必須經(jīng)過公安部門培訓(xùn)合格發(fā)證，并持證上崗，嚴(yán)禁其它人員頂替上崗。

2、所有爆破材料管理看守人員必須堅持現(xiàn)場交接班制度，做到班班有記錄，并及時準(zhǔn)確填制有關(guān)報表。

3、領(lǐng)用爆破材料必須根據(jù)當(dāng)日需要、憑爆破隊長簽發(fā)的領(lǐng)單在安全員監(jiān)督下、實行“雙人簽字、雙人運(yùn)送”到爆破場地，并妥善保管。炸藥庫嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)、用、退制度，須由持有《爆破合格證》的專職放炮員及當(dāng)班值班隊長共同簽名方可如數(shù)發(fā)放炸藥、雷管，發(fā)放雷管時須將腳線 結(jié)成短路。

4、當(dāng)班未使用完的雷管、炸藥必須及時退庫，退庫時必須雙方當(dāng)面清點數(shù)量，填制退料清單。嚴(yán)禁將炸藥、雷管送給他人，亂丟亂扔或私藏在井下的任何地點。

5、雷管發(fā)放必須提前一天做好編號工作，一個采區(qū)不準(zhǔn)編重號，做到一人一號，嚴(yán)禁未編號的雷管發(fā)出。

6、地面炸藥庫不直接對對班組發(fā)放爆破材料，特殊情況必須經(jīng)安全礦長批準(zhǔn)同意。

7、放炮員必須用炸藥箱領(lǐng)用雷管、炸藥，并上好鎖，炸藥箱必須交炸藥庫山火藥發(fā)放員負(fù)責(zé)保管。

（三）爆炸材料的貯存、保管制度

1、炸藥庫的最大儲存量核定為：炸藥、雷管不超過十晝夜的生產(chǎn)需求量，其具體數(shù)量由炸藥庫負(fù)責(zé)人根據(jù)當(dāng)月生產(chǎn)的實際需要核定。

2、雷管、炸藥必須分開堆碼和儲存。堆放高度不超過1.6米、堆垛邊距墻不少于0.2米、通道寬度不少于0.6米

3、所有爆破材料的管理人員必須24小時堅守崗位，并有值班記錄。

4、炸藥庫必須經(jīng)常保持通風(fēng)良好，確保室內(nèi)于凈、干燥，周圍無雜草、雜物、積水、無鼠及危害動物進(jìn)入。保管使用好消防器材和設(shè)備。

5、所人接觸爆破材料的管理人員必須穿棉衣或抗靜電衣服進(jìn)入倉庫內(nèi)，不得穿化纖衣服。

6、任何人不準(zhǔn)攜帶礦燈直接進(jìn)入炸藥、雷管貯存庫內(nèi)。

7、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入庫區(qū)；嚴(yán)禁在庫區(qū)吸煙、用火；嚴(yán)禁將易燃易爆物品帶入庫區(qū)；嚴(yán)禁庫房內(nèi)住宿、酗酒、娛樂；嚴(yán)禁庫房內(nèi)存放其他物品；嚴(yán)禁公共汽車、翻斗車、拖拉機(jī)裝載爆破器材。

（四）爆破現(xiàn)場安全管理制度

1、爆破現(xiàn)場安全管理第一責(zé)任人是安全員，負(fù)責(zé)組織爆破前的準(zhǔn)備工作，確定危險邊界、設(shè)置警戒標(biāo)志、發(fā)出預(yù)警信號。

2、由安全員組織爆破作業(yè)人員實施裝藥、填塞工作。

3、警戒人員應(yīng)提前到達(dá)警戒位置，認(rèn)真履行警戒職責(zé)。

4、由安全員指揮無關(guān)人員撤至危險區(qū)以外。

5、由安全員發(fā)出“起爆信號”，爆破作業(yè)人員按照爆破指令和爆破設(shè)計規(guī)定迅速起爆。

6、爆破15分鐘后，安全員、爆破工進(jìn)入現(xiàn)場檢查，確認(rèn)安全后由安全員發(fā)出解除警戒信號。如發(fā)現(xiàn)盲炮、危石等必須按照安全措施處理。并報告主要技術(shù)負(fù)責(zé)人。

二、安全檢查制度

（一）安全檢查工作由礦長進(jìn)行組織和安排，由以下人員組成：技術(shù)員、安全員、班組長、班組安全員等，具體名單由礦長確定。

（二）安全檢查的具體內(nèi)容如下：

l、規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程的執(zhí)行情況；

2、“三違”（違章操作、違章指揮、違反勞動紀(jì)律）情況；

3、設(shè)備、設(shè)施、電氣線路等的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和安全防護(hù)設(shè)施的配置情況；

4、事故的處理情況；

5、頂板、邊坡管理、有毒有害氣體危害、粉塵危害情況；

6、安全防護(hù)用品的配戴情況；

7、生產(chǎn)中的各類事故隱患。

（三）安全檢查要求每星期進(jìn)行一次，對采場生產(chǎn)情況應(yīng)進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患和“三違”現(xiàn)象應(yīng)指定專人作好記錄，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臍w納和整理。

（四）作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查完成以后安全安全員應(yīng)及時組織有關(guān)人員召開“安全問題分析報告會”，對發(fā)現(xiàn)的問題和各種隱患制定切實可行的整改方案，對“三違”行為做出妥當(dāng)?shù)奶幚硪庖姟?/p>

（五）認(rèn)真填寫安全生產(chǎn)檢查表，并做好各類事故隱患的整改、處理檔案的收集、建檔工作，對重大事故隱患，應(yīng)酌情報告有關(guān)部門，并制定完善的整改方案。

三、設(shè)備管理維修制度

（一）生產(chǎn)設(shè)備管理人員采石場設(shè)備的管理工作，負(fù)責(zé)組織和編制采石場設(shè)備的維修、改造。更新、報廢等工作計劃。

（二）組織制定所有設(shè)備的安全生產(chǎn)操作規(guī)程和使用、保養(yǎng)、巡回檢查、維修等方面的工作要領(lǐng)，促使生產(chǎn)操作人員能用好、管好、修好各類設(shè)備。

（三）建立和完善采石場設(shè)備和操作記錄的檔案管理工作，認(rèn)真填好設(shè)備臺帳和固定資產(chǎn)臺帳，做到實物與帳本相符。

（四）搞好各類設(shè)備安全防護(hù)裝置的配置工作，對事故多發(fā)地段采取一些必要的安全防范措施，消除各種物的不安全狀態(tài)，嚴(yán)防各類事故的發(fā)生。

（五）做好設(shè)備使用技術(shù)的教育培訓(xùn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度，未取得操作資格證的人員嚴(yán)禁上崗操作。

（六）督促有關(guān)人員做好生產(chǎn)設(shè)備的巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)和消除各種事故隱患，嚴(yán)保采石場生產(chǎn)的安全、順利、有序進(jìn)行。

（七）組織召開重大設(shè)備事故的事故分析會，查清事故原因，劃分事故責(zé)任，對當(dāng)事人提出合理的處罰方案，并根據(jù)事故發(fā)生的具體情況，采取相應(yīng)的防范措施，避免同類事故的再次發(fā)生。

四、安全教育和培訓(xùn)制度

（一）本礦從業(yè)人員必須積極參加本礦開展的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)活動，掌握做好本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。

（二）安全教育和培訓(xùn)工作由礦長全面負(fù)責(zé)安排，生產(chǎn)安全員具體組織，參加學(xué)習(xí)的人員必須積極配合，按時到達(dá)培訓(xùn)地點，對無故不參加學(xué)習(xí)的人員可以給予20～40元的罰款。

（三）對所有的職工每年至少接受不少于20小時的安全教育，每三年至少考核一次；新工人入礦必須進(jìn)行不少于40小時的礦、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后，由老工人帶領(lǐng)工作至少4個月，熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格后方可獨立工作。

（四）調(diào)換工種的人員必須進(jìn)行新崗位安全操作教育和培訓(xùn)；采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時，應(yīng)對有關(guān)人員進(jìn)行專門的培訓(xùn)；參加勞動、參觀、實習(xí)人員下礦前必須進(jìn)行安全教育，并有專人帶領(lǐng)。

（五）特種作業(yè)人員，要害崗位、重要設(shè)備和設(shè)施的作業(yè)人員，必須進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得操作資格證或執(zhí)照后，方準(zhǔn)上崗。人員培訓(xùn)、考核、發(fā)證、復(fù)審工作應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

（六）安全生產(chǎn)日常教育活動每月應(yīng)進(jìn)行一次，具體內(nèi)容包括安全管理的政策、法律和法規(guī)；安全生產(chǎn)基本知識；各種設(shè)備、設(shè)施的操作方法和使用技巧；事故的識別和處理方法；生產(chǎn)中的個人防護(hù)等知識。

（七）采取多種形式對職工進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，如安全事故分析會、安全知識競賽。演講比賽等等，生產(chǎn)安全技術(shù)人員每月應(yīng)組織出一至二期黑板報或宣傳欄，大力宣傳安全知識，發(fā)布安全管理方面的信息和動態(tài)，公布生產(chǎn)中的“三違”情況等等，促進(jìn)采石場提高安全管理水平。

（八）為了保證安全教育和培訓(xùn)工作的順利實施，每年可從采石場財政收入中提取一定比例的安全教育經(jīng)費(fèi)，具體數(shù)額由董事會討論研究。

五、生產(chǎn)交接班制度

（一）接班人員必須在規(guī)定的時間內(nèi)到達(dá)工作地點，在現(xiàn)場進(jìn)行交接班。

（二）交接班必須與規(guī)定人員進(jìn)行，其他人員不準(zhǔn)代替。若發(fā)現(xiàn)規(guī)定人員未按時接班，應(yīng)首先向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)反映情況，再由領(lǐng)導(dǎo)指定有關(guān)人員與交班者辦理交接班手續(xù)。

（三）嚴(yán)格執(zhí)行“三不接、四不交”制度。“三不接”即情況交待不清，問題未處理不接；工具、備品、配件缺少或損壞，未進(jìn)行登記不接；機(jī)房、設(shè)備、作業(yè)場所的清潔衛(wèi)生未搞好不接。“四不交”即不在機(jī)房或作業(yè)地點不交；不到交班時間不交；接班人不在交接薄上簽字不交；接班人酒醉或精神不正常不交。

（四）交接班雙方必須嚴(yán)格按章辦事，若有問題糾纏不清時，可以拒絕交接班，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請示匯報；交接班雙方在交班簿上簽字后，發(fā)現(xiàn)的問題原則上由接班人員負(fù)責(zé)；在交班時如果出現(xiàn)意外情況，接班人要協(xié)助交班人處理好意外情況后，再進(jìn)行交接班，如短時間內(nèi)事故不能處理好，應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后，交班人方可離開工作崗位。

六、傷亡事故的報告和處理制度

（一）嚴(yán)格執(zhí)行《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真做好企業(yè)傷亡事故的登記、報告、統(tǒng)計、分析和調(diào)查處理工作。

（二）傷亡事故發(fā)生以后，負(fù)傷人或事故現(xiàn)場的有關(guān)人員應(yīng)立即直接或逐級報告企業(yè)負(fù)責(zé)人；企業(yè)負(fù)責(zé)人接到重傷、死亡、重大死亡事故的報告后，應(yīng)按有關(guān)要求立即報告當(dāng)?shù)仄髽I(yè)主管部門、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和政府部門。

（三）發(fā)生特大事故，企業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即將事故傷亡情況報告歸口管理部門和所在地人民政府，并在24小時內(nèi)寫出事故分析報告，交予上級有關(guān)部門?？偟V長對事故分析報告的準(zhǔn)確性和及時性負(fù)責(zé)。

（四）事故的調(diào)查工作應(yīng)按具體情況分級進(jìn)行。輕傷、重傷事故山企業(yè)負(fù)責(zé)人召集企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)人員組成事故調(diào)查分析小組進(jìn)行調(diào)查；死亡事故出所在地企業(yè)主管部門、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、公安部門、當(dāng)?shù)毓M成的事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查；重大死亡事故由省、市企業(yè)主管部門、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、公安部門、監(jiān)察部幾工會組成的事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查；特大安全事故由省、市人民政府組成事故調(diào)查組，負(fù)責(zé)事故的調(diào)查工作，所在地的企業(yè)歸口管理部門、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、公安部門等單位應(yīng)派員參加事故調(diào)查工作。

（五）傷亡事故發(fā)生后，主管安全生產(chǎn)的礦長應(yīng)組織企業(yè)內(nèi)的有關(guān)人員按有關(guān)要求編制《傷亡事故登記表》和《職工死亡、重傷事故調(diào)查處理報告書》，采石場法定代表人對該兩份文件的真實性負(fù)責(zé)。

（六）事故的調(diào)查處理應(yīng)具體問題具體分析、實事求事。要仔細(xì)查明事故原因，準(zhǔn)確劃分事故責(zé)任，處理決定要恰如其分，真正按“四不放過”的原則辦事（即事故的原因未查清不放過：事故人員未處理不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過；整改措施未落實不放過），切實做到企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、企業(yè)職工和受害者家屬“三滿意”。

七、邊坡管理制度

（一）為加強(qiáng)采石場頂板管理工作，防止坍塌、滑坡事故的發(fā)生，保證采石場生產(chǎn)的安全、順利進(jìn)行，決定成立由生產(chǎn)礦長擔(dān)任組長的頂板、邊坡管理領(lǐng)導(dǎo)小組，總礦長應(yīng)經(jīng)常督促頂板、邊坡管理各項工作的正常開展。

（二）邊坡管理領(lǐng)導(dǎo)小組每年年初應(yīng)擬定切實可行的頂板、邊坡管理計劃，年底要對該年的頂板、邊坡管理工作進(jìn)行認(rèn)真的總結(jié)，礦長負(fù)責(zé)組織頂板、邊坡管理的技措資金，技術(shù)員邊坡的技術(shù)管理工作。

（三）安全員負(fù)責(zé)邊坡管理的具體事務(wù)，每星期應(yīng)進(jìn)行至少一次的頂板、邊坡專項檢查工作（特殊情況應(yīng)增加安全檢查的次數(shù)），對提出的問題應(yīng)及時提出整改意見，下達(dá)整改意見書或整改通知書，并建立頂板、邊坡管理臺帳，隨時掌握頂板、邊坡的變化情況和變化規(guī)律。

（四）各班組應(yīng)加強(qiáng)邊坡的管理工作，督促本班職工嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施進(jìn)行施工，時刻注意邊坡的變化情況，消除各類事故隱患，做好自保互保工作，并按邊坡領(lǐng)導(dǎo)小組下達(dá)的整改意見通知書的有關(guān)要求對邊坡進(jìn)行認(rèn)真的處理。

（五）生產(chǎn)過程中如遇斷層、破碎帶、邊坡變形嚴(yán)重等情況，技術(shù)主管應(yīng)按有關(guān)規(guī)程要求編制安全技術(shù)措施方案，選定合理的支護(hù)、加固方式，并山生產(chǎn)管理人員監(jiān)督實施。

（六）及時檢查和清理采場作業(yè)面的浮石、松石，特別在爆破作業(yè)以后，須在爆破人員檢查和清理松石后，其它人員才可進(jìn)入爆破現(xiàn)場。

（七）作業(yè)前和作業(yè)過程中，班組長邊坡的變化情況，對發(fā)現(xiàn)的問題有能力處理的應(yīng)及時處理，否則，應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報情況，待處理妥當(dāng)以后，才可繼續(xù)作業(yè)。

（八）作業(yè)前未處理松石、浮石或發(fā)現(xiàn)的問題未得到及時的處理之前嚴(yán)禁作業(yè)。

八、安全生產(chǎn)專項資金管理制度

（一）每年按不低于當(dāng)年銷售收入的2%從成本中提取。

（二）安全生產(chǎn)專項資金投入主要用于：1、安全設(shè)施、設(shè)備的購置、改造、維護(hù)和檢測檢驗；2、采用安全生產(chǎn)技術(shù)措施；3、重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監(jiān)控；4、勞動防護(hù)用品及職業(yè)危害防治；5安全生產(chǎn)教育、宣傳、培訓(xùn)、管理；6、法律、法規(guī)規(guī)定的安全生產(chǎn)所必需的其它支出。

（三）安全生產(chǎn)專項資金由技術(shù)員每年編制安全費(fèi)用的提取和使用計劃，由礦長審查，并報生產(chǎn)主管部門和安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。半年召開一次費(fèi)用的提取和使用情況的專題會。

（四）安全生產(chǎn)專項費(fèi)用設(shè)專帳進(jìn)行管理，應(yīng)定期向礦領(lǐng)導(dǎo)通報安全技措費(fèi)用的使用情況。

九、安全獎罰制度

（一）本礦安全管理實行“一把手”負(fù)責(zé)制，推行目標(biāo)化管理。礦長在其任職期間，礦內(nèi)未發(fā)生重傷、死亡、重特大事故，給予個人10000元的獎勵，否則，除取消該數(shù)額的獎金外，還應(yīng)按具體情況，依據(jù)有關(guān)規(guī)定從重處罰，直至追究刑事、法律責(zé)任。

（二）采石場安全員在其主管采石場安全管理的年度內(nèi)，礦內(nèi)未發(fā)生重傷、死亡、重特大事故，給予個人5000元的獎勵，否則，除取消該數(shù)額的獎金外，還應(yīng)按具體情況，依據(jù)有關(guān)規(guī)定從重處罰，直至追究刑事、法律責(zé)任。

（三）班組長在每年度的生產(chǎn)期間，所在的班組未發(fā)生重傷、死亡、重特大事故，給予班組長1000元左右的獎勵，否則，除取消該數(shù)額的獎金外，另按具體情況進(jìn)行處罰。

（四）直接從事采場作業(yè)的職工和參與采場管理的管理人員繳納年度安全風(fēng)險抵押1000元。本年度內(nèi)無重傷、死亡、重特大事故，年度內(nèi)除返還風(fēng)險抵押金外還另按抵押金額給予獎勵，否則，除扣除風(fēng)險抵押金外，另按有關(guān)規(guī)定予以處罰。

（五）本人有“三違”現(xiàn)象者，扣除風(fēng)險抵押金。

十、職業(yè)危害預(yù)防制度

（一）職業(yè)危害的預(yù)防工作由安全員負(fù)責(zé)，其它各崗位和有關(guān)人員必須積極配合。

（二）加強(qiáng)職業(yè)病預(yù)防和個人防護(hù)教育，提高全體職工防止職業(yè)病危害的水平。

（三）新工人進(jìn)入礦前必須進(jìn)行身體健康檢查，不適合采石場作業(yè)的人員不得錄用。

（四）對職工的健康檢查應(yīng)每兩年進(jìn)行一次，并建立職工的健康檔案，對檢查出的職業(yè)病患者應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定及時給予治療、療養(yǎng)和調(diào)離有害工作崗位。

（五）定期檢測采場粉塵、有毒、有害氣體的濃度。粉塵作業(yè)點，每月至少檢測兩次，其他有毒有害物質(zhì)作業(yè)點，每季度至少檢測一次。

（六）應(yīng)積極采取防止噪聲的措施，消除噪聲危害，達(dá)不到噪聲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的作業(yè)場所，工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用品，作業(yè)場所的噪聲宜不超過90db。

十一、重大危險源監(jiān)控和重大隱患整改制度

（一）安全員必須組織有關(guān)人員定期或不定期地做好礦上生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)檢查工作，發(fā)現(xiàn)和消除生產(chǎn)中的各類事故隱患。

（二）對重大安全隱患必須登記建檔，制定切實可行的重大隱患整改措施，并盡快付諸實施。

（三）在重大隱患未消除之前，在隱患區(qū)必須設(shè)立醒目的危險標(biāo)志，并指定專人實行定期監(jiān)控，隨時掌握隱患的發(fā)展動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。

（四）對于危及到周圍山或村民的生命財產(chǎn)安全或可能導(dǎo)致重大經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡事故的重大隱患，主管領(lǐng)導(dǎo)必須將隱患的基本情況及時向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和其它相關(guān)部門匯報，爭取政府有關(guān)部門的支援。

（五）如有關(guān)人員或領(lǐng)導(dǎo)在重大隱患的防范、整治過程中有失職、讀職行為導(dǎo)致重大經(jīng)濟(jì)損失或重大傷亡事故，按有關(guān)法律、法規(guī)和企業(yè)的有關(guān)制度對事故責(zé)任人予以處罰，情節(jié)嚴(yán)重的，追究刑事責(zé)任。

十二、安全生產(chǎn)檔案管理制度

（一）為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)檔案的收集、整理和管理工作，有效地保護(hù)和利用安全生產(chǎn)檔案，根據(jù)本礦的具體情況，特制定如下制度：

（二）檔案工作人員必須忠于職守，遵紀(jì)守法，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，努力提高自己的業(yè)務(wù)技術(shù)水平，使檔案管理工作逐步走向制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

（三）采石場的下列資料應(yīng)整理、歸檔：（1）有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和規(guī)章制度；（2）上級有關(guān)部門的文件、資料；（3）技術(shù)管理資料、指導(dǎo)生產(chǎn)的圖紙、各種會議記錄；（4）安全檢查記錄、設(shè)備專項檢查記錄、隱患的發(fā)現(xiàn)和整改情況記錄、安全教育和培訓(xùn)記錄、事故的分析和處理記錄、各崗位的操作記錄等；（5）職工的健康狀況資料和個人檔案資料；（6）其它需保存的資料。

（四）各類資料山主管負(fù)責(zé)人統(tǒng)一收集、整理，交礦檔案室集中保存。檔案管理人員應(yīng)對采石場的有關(guān)資料按相關(guān)要求進(jìn)行分類存放、分類裝訂、分類保管，做到門類齊全、查找方便、擺放整齊。

（五）檔案的借閱嚴(yán)格實行登記制度，重要技術(shù)資料的借閱必須經(jīng)過主管領(lǐng)導(dǎo)的同意；任何人不得隨意修改檔案的內(nèi)容或損壞檔案的載體。

（六）檔案工作人員變動時，交接雙方必須在監(jiān)交人的指導(dǎo)下對所有檔案進(jìn)行清點、登記，并按有關(guān)規(guī)定做好交接手續(xù)。

（七）檔案管理人員必須認(rèn)真做好檔案室有害物質(zhì)的防治和防火、防潮、防盜工作，及時消除不安全因素，確保檔案的完整與安全。

（八）如檔案管理人員玩忽職守、麻痹大意，造成采石場重要檔案資料的損毀、遺失、被盜，按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)厲加處罰。

各工種作業(yè)規(guī)程

一、爆破作業(yè)安全規(guī)程

1、實行專職爆破員制度。從事爆破工作的人員，都必須經(jīng)縣公安局組織的爆破安全技術(shù)知識培訓(xùn)，考試合格，并持有爆破員作業(yè)證。

2、執(zhí)行定時爆破制度。每天進(jìn)行爆破作業(yè)的時間，由采石場安全員根據(jù)具體情況制定并報請采石場長批準(zhǔn)。

3、爆破技術(shù)員職責(zé)：①負(fù)責(zé)爆破工程的設(shè)計、指導(dǎo)施工、檢查質(zhì)量；②負(fù)責(zé)制定爆破安全技術(shù)措施，檢查實施情況；③負(fù)責(zé)制定盲炮處理的技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)；④參加爆破器材的銷毀工作；⑤參加爆破事故的調(diào)查和處理。

4、爆破器材管理人員職責(zé)：①負(fù)責(zé)檢驗、保管、發(fā)放和統(tǒng)計爆破器材；②對無爆破員證的人，有權(quán)拒絕發(fā)放爆破器材；③負(fù)責(zé)檢查庫區(qū)的安全情況、消防設(shè)施和防雷裝置，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，無力處理的要及時報告采石場長；④及時統(tǒng)計、報告質(zhì)量有問題及過期變質(zhì)失效的爆破器材；⑤參加爆破器材的銷毀工作；⑥對超計劃和規(guī)定量領(lǐng)取爆破器材的，有權(quán)拒絕發(fā)放。

5、爆破員的職責(zé)：①按爆破設(shè)計規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè)；②安全使用爆破器材，不得亂放、遺失或轉(zhuǎn)交他人，不準(zhǔn)擅自銷毀或挪作它用；③爆破后認(rèn)真檢查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)盲炮和其它不安全情況，及時處理或上報；④爆破結(jié)束后，剩余的爆破器材，及時交回爆破器材庫，不準(zhǔn)私自保存，不得轉(zhuǎn)讓他人或買賣。

6、爆破作業(yè)地點有下列情形之一時，禁止進(jìn)行爆破作業(yè)：①有冒頂或邊坡滑落危險；②爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求；③工作面有涌水危險或炮孔、峒室溫度異常；④危及設(shè)備或建筑物安全，無有效防護(hù)措施；⑤危險區(qū)邊界上未設(shè)警戒；⑥通道不安全或通道阻塞，支護(hù)規(guī)格與支護(hù)說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護(hù)損壞；⑦峒室內(nèi)光線不足或無照明；⑧未嚴(yán)格按本規(guī)程要求做好準(zhǔn)備工作。

7、在雷雨天、大霧天、七級以上風(fēng)天、黃昏和夜晚，禁止進(jìn)行爆破。在進(jìn)行爆破作業(yè)過程中遇雷雨時，應(yīng)立即停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。

8、裝藥工作必須遵守下列規(guī)定：①裝藥前應(yīng)對炮孔、藥壺進(jìn)行檢查、清理和驗收；②爆破裝藥量應(yīng)根據(jù)實測資料數(shù)據(jù)校核修正原設(shè)計藥量，并經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人或爆破工程技術(shù)人員批準(zhǔn)；③必須按計算藥量裝藥，深孔及淺眼爆破時禁止超過規(guī)定的裝藥高度；④裝起爆藥包、起爆藥柱時，嚴(yán)禁投擲或沖擊；⑤淺眼、深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，可采用不產(chǎn)生火花的工具處理；⑥若發(fā)現(xiàn)起爆藥包（含雷管）沒裝到位被藥柱埋沒而不能輕微提起時，禁止拔出，應(yīng)按處理盲炮的有關(guān)規(guī)定處理；⑦裝藥工作必須使用木制炮棍；⑧禁止煙火，禁止用明火照明；⑨遇有硝銨炸藥結(jié)塊時，紙裝管藥用手輕揉，袋裝的散藥應(yīng)用木制錘、棒輕輕打碎后方準(zhǔn)使用。

9、爆破警戒與信號：①在裝藥地點周圍10米以外插上紅旗，以標(biāo)志爆破危險區(qū)，并禁止無關(guān)人員進(jìn)入；②現(xiàn)場加工導(dǎo)爆索，加工藥包時，應(yīng)在中深孔爆破區(qū)域20米以外，硐室爆破區(qū)域50米以外的安全地點進(jìn)行；③起爆前，根據(jù)爆破設(shè)計及現(xiàn)場周圍及裝填的具體情況，確定爆破危險區(qū)的警戒邊界，并設(shè)置崗哨，每個崗哨應(yīng)處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)；④起爆前必須發(fā)出明顯的音響和視覺信號，應(yīng)使危險區(qū)的人員都能聽到和看到。應(yīng)使職工和附近居民，預(yù)先知道警戒范圍、警戒標(biāo)志和音響信號的意義，以及規(guī)定的爆破時間。

10、導(dǎo)火索起爆：①應(yīng)事先按需要用快刀切好導(dǎo)火索。每盤首尾兩端應(yīng)切掉5cm,禁止切割接上雷管及藥包或已插入炸藥的導(dǎo)火索；②導(dǎo)火索起爆網(wǎng)路要采用搭接、水手接等方法聯(lián)結(jié)。搭接時，其重疊長度不得小于15 cm,中間不得夾有異物和炸藥卷，捆綁要牢固。支線與主線傳爆方向的夾角不得大于90°，起爆導(dǎo)火索的雷管應(yīng)綁緊在距離導(dǎo)爆索端部15cm處，雷管的集能穴朝向?qū)Щ鹚鞯膫鞅较?；③?dǎo)火索網(wǎng)路中，除采用水手結(jié)外，禁止打結(jié)和打圈。須交錯通過時導(dǎo)爆索之間應(yīng)襯以厚度不小于l0cm的墊塊；④峒室爆破時，導(dǎo)火索與銨油炸藥接觸的地方可用塑料包裹以防滲油。

11、爆破后檢查：①炮響后，不少于5分鐘才準(zhǔn)爆破工作人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點；②如果發(fā)現(xiàn)盲炮、冒頂、危石、支護(hù)破壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。未處理前，應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒或標(biāo)志；③經(jīng)檢查和處理確認(rèn)爆破地點安全后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入爆破地點。④每次爆破后，爆破員應(yīng)認(rèn)真填寫爆破記錄。

12、盲炮處理：①發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報告并及時處理。若不能及時處理，應(yīng)在其附近設(shè)立明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施；②處理盲炮時，無關(guān)人員不準(zhǔn)在場，應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒并禁止進(jìn)行其它作業(yè)，禁止拉出或掏出起爆藥包；③發(fā)生盲炮時應(yīng)在當(dāng)班處理，若當(dāng)班不能處理或處理不完，應(yīng)將盲將情況（數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置處理方法和處理意見等），在現(xiàn)場交待清楚，由下一班繼續(xù)處理；④每次處理盲炮必須由處理盲炮爆破人員填寫登記卡片。

二、露天采場作業(yè)安全規(guī)程

1、實行先剝后采、剝采分離原則,剝離工作面應(yīng)當(dāng)超前于開采工作面4米以上。

2、實行臺階式開采，分層高度10～20米，分層鑿巖平臺寬度不得小于20米；最終邊坡角根據(jù)巖體的穩(wěn)定性確定，但最大不得超過75度。

3、嚴(yán)禁采用擴(kuò)壺爆破、掏底崩落等開采方式。

4、作業(yè)人員在作業(yè)前和作業(yè)中以及每次爆破后，應(yīng)當(dāng)對坡面進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)工作面有裂痕，或者在坡面上有浮石、危石和傘檐體可能塌落時，所有人員應(yīng)當(dāng)立即撤離至安全地點，并采取可靠、安全的預(yù)防措施。

5、進(jìn)入采場的人員，必須佩帶安全帽。在距地面高度超過2米或者坡度超過30度的坡面上作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)使用安全繩或者安全帶。安全繩應(yīng)當(dāng)拴在牢固地點，嚴(yán)禁多人同時使用一條安全繩。

6、作業(yè)人員不得站在危石、浮石上及懸空作業(yè)；在人工裝運(yùn)作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)視，防止坡面落石。嚴(yán)禁在同一坡面上下平臺同時作業(yè)。

7、由專職爆破員進(jìn)行爆破作業(yè)，設(shè)置爆破警戒范圍，實行定時爆破制度。禁止在雷雨天、夜間和霧天進(jìn)行爆破作業(yè)。

8,作業(yè)人員在鏟裝、運(yùn)輸作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守裝載、運(yùn)輸安全規(guī)程的規(guī)定。

三、采石場機(jī)動車運(yùn)輸安全規(guī)程

1、采石場機(jī)動車司機(jī)必須對采石場機(jī)動車進(jìn)行經(jīng)常性檢查，確保膠輪胎氣量充足，確保采石場機(jī)動車安全使用。

2、采石場機(jī)動車行駛必須保持低速，在上、下坡處必須保證有兩名采石場機(jī)動車司機(jī)，實行前拉后推（下坡時為前阻后拉）。

3、兩采石場機(jī)動車在同一方向行駛時，必須保持io米以上的距離。

4、空采石場機(jī)動車與載采石場采石場機(jī)動車會車時，空采石場機(jī)動車應(yīng)該靠邊停下，等載采石場采石場機(jī)動車先行通過。會車時兩采石場機(jī)動車間距不得小于0.5米。

5、采石場機(jī)動車不準(zhǔn)運(yùn)送人員。

6、下班后，采石場機(jī)動車司機(jī)必須將采石場機(jī)動車清理干凈后送到采石場里指定的地方保管。

7、嚴(yán)禁機(jī)動車輛駛?cè)肼膸焦こ虣C(jī)械行走的陡坡路段。

四、風(fēng)鉆工操作規(guī)程

1、檢查主機(jī)及支架是否完好,安全防護(hù)裝置是否可靠。

2、進(jìn)入工作面前,應(yīng)首先檢查工作面有無瞎炮和殘藥，如有須由爆破工處理完好后，才能開始作業(yè)。

3、要有良好的通風(fēng)照明條件。

4、在開鉆平臺上作業(yè)時，應(yīng)認(rèn)真檢查其牢固程度，符合要求時才能開始。

5、應(yīng)經(jīng)常檢查工作面邊坡頂板及兩幫巖石松動情況，發(fā)現(xiàn)有松石，片幫要及時處理，未處理好不許開鉆，禁止在懸崖下工作。

6、鑿巖機(jī)的水繩、風(fēng)繩接頭要聯(lián)接牢靠。

7、開鑿必須先開水、后開風(fēng)、關(guān)機(jī)反之，做到濕式作業(yè)。

8、炮眼布置要合理，其角度和深度要符合設(shè)計要求。

9、吹孔內(nèi)的碎石必須握住風(fēng)繩頭、吹風(fēng)管，人應(yīng)站在孔側(cè)面才能吹風(fēng)。

10、禁止打老眼、殘眼。

11、鑿巖時要集中精力，腳要站穩(wěn)，手要握緊，防止斷釬時人機(jī)傾倒跌傷，仰鉆時助手應(yīng)站在側(cè)面，不許站在鉆機(jī)正面。仰鉆換釬時，應(yīng)當(dāng)用手握著釬桿后才能退鉆，防止釬桿落下傷人。

12、氣腿應(yīng)調(diào)節(jié)平穩(wěn)，操作者應(yīng)站在氣腿的一側(cè)，禁止騎在氣腿上打眼。

13、停鉆后，必須清點工具和隨帶配件，將風(fēng)繩、水繩盤好和鉆機(jī)一起放到安全可靠又不影響交通的地方。

五、剝離排土（排碴）工操作規(guī)程

1、作業(yè)前檢查邊坡是否有懸頂、松石現(xiàn)象，是否有殘、盲炮，如有懸頂、松石應(yīng)及其時處理，如有殘、盲炮應(yīng)立即報告值班長由爆破工處理。

2、檢查剝離裝運(yùn)工具是否完好，在礦（巖）堆上灑水后開始后作業(yè)。

3、禁止掏槽作業(yè)（挖老鼠洞），撬石時操作者要選擇好退路，防止石頭滾下傷人。

4、破大塊石時，錘柄要牢固，要注意周圍人不受大錘和飛石威協(xié)。

5、上、下平臺不準(zhǔn)同一垂直線上作業(yè)。如需上下平臺同時工作時，上平臺必須超前下平臺20m。且上平臺邊坡不得有浮石危及下平臺作業(yè)。

6、放坡前，首先檢查工具和安全繩、安全帶、梯子是否完好，安全栓是否牢固，否則必須更換，狂風(fēng)暴雨天禁止放邊坡。

7、推車時，應(yīng)抬頭看路，發(fā)現(xiàn)路上有礙物應(yīng)立即停車清除，轉(zhuǎn)彎或行至終點要減速，前面有行人，應(yīng)首先發(fā)出讓車信號，不能與他人搶道。

8、卸礦時要有阻車措施，溜槽下部有人作業(yè)，不能卸礦，禁止在上、下垂直同時作業(yè)。

六、松石工操作規(guī)程

1、根據(jù)班計劃任務(wù)，認(rèn)真聽取班長對有關(guān)安全問題的布置，做好本崗位安全防護(hù)工作。

2、工作前應(yīng)進(jìn)行噴霧灑水，降低粉塵濃度。搞好照明，做好準(zhǔn)備工作。

3、正確掌握撬棍，撬石時，兩腳一前一后站立成丁字形。

4、作業(yè)前做一次全面檢查，根據(jù)松石情況，采取先撬頂部，后撬兩幫的程序。

5、撬松石應(yīng)做到：（1）控制石落地點，預(yù)定自己進(jìn)退路線，防止落石傷人；（2）選好安全地點，由一方向另一方穩(wěn)步撬去（露天可以從上往下撬）；（3）要燈明、眼明、手快、耳靈、時刻注意巖層松動情況的變化；（4）撬石時要避免閃倒跌傷。

6、露天處理松石，必須系好安全繩，根繩必須拴在牢靠的地方，防止脫落，多人同時撬石，露天需排成一字形，或分區(qū)作業(yè)，不得上下同時進(jìn)行作業(yè)。

7、空區(qū)處理浮石，可用平臺或長竹桿作業(yè)。

8、如遇大塊松石撬不下來，應(yīng)交班清楚，或向班長匯報。打眼處理時要采取安全措施。

9、禁止在未撬下的松石下面作業(yè)。

10、露天階梯上有裂縫的土石方或大塊松石撬不下來時，應(yīng)用爆破方法處理。

第8篇 站場安全管理人員安全生產(chǎn)崗位操作規(guī)程

一、工作程序

應(yīng)班車輛安全例檢合格進(jìn)入待班區(qū)時,場站安全管理人員應(yīng)指揮進(jìn)場待班的車輛按規(guī)定有序停放,墊好三角木,拉好手制動。并隨時保持場內(nèi)停車秩序整齊有序,各通道暢通。

二、工作崗位內(nèi)容

1、站場安全管理人員必須提高警惕,嚴(yán)防車輛在車場內(nèi)發(fā)生不安全事故。不準(zhǔn)載有危險爆炸物品的車輛進(jìn)站停放。

2、車場內(nèi)若發(fā)生險情,應(yīng)立即排除,大的隱患險情應(yīng)立即上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。

3、不準(zhǔn)旅客隨意在站場內(nèi)逗留,督促旅客到候車廳休息候車,不得在車場內(nèi)亂竄,以防止不安全事故發(fā)生。

4、嚴(yán)禁駕駛員在停車場試剎車、修車、洗車,停放時必須墊好三角木,關(guān)閉隨車電源,拉好手剎。

5、及時處理各種突發(fā)事件,并報告科室負(fù)責(zé)人及當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。

三、工作要求

1、熟練掌握國家的法律法規(guī)及站上的安全管理規(guī)定。

2、嚴(yán)守勞動勞動紀(jì)律及工作職責(zé),不得離崗,串崗,不得在崗位上做與崗位職責(zé)無關(guān)的事。并妥善妥善處置應(yīng)對各種突發(fā)事件。

3、熟練掌握與本職工作相關(guān)的安全技能并熟練應(yīng)用各種應(yīng)急處置器材

第9篇 檢票崗位安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程

（1）上崗前應(yīng)檢查檢票機(jī)是否正常，通道護(hù)欄是否牢靠，確保作業(yè)場所無安全隱患。

（2）檢票時，應(yīng)對旅客實行微笑服務(wù)和文明用語，組織好旅客依次排隊檢票，認(rèn)真按照旅客憑票進(jìn)站，檢票上車，檢票發(fā)車的流程，嚴(yán)格把關(guān)，禁止無票人員和未經(jīng)車站“安檢”行包本崗位流入站臺上車。

（3）工作時間堅守崗位，注意力集中，不離崗，不干與工作無關(guān)的事。

（4）按時發(fā)車，核對上車人數(shù)，做好免票兒童的調(diào)整工作，在客員已滿的情況下，免票兒童不得超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（核定座位10%）認(rèn)真填寫行車路單人數(shù)，不發(fā)超員車。

（5）在檢票過程中，積極協(xié)助“三品”檢查，禁止檢發(fā)客、貨混裝車輛。

（6）做好當(dāng)班工作記錄和交接班工作。

（7）清掃本區(qū)衛(wèi)生，關(guān)燈、關(guān)電、關(guān)水、關(guān)門窗。

第10篇 電石生產(chǎn)加料崗位操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作:

1、根據(jù)生產(chǎn)電石的質(zhì)量選擇適當(dāng)配料(一般65-70%千克)。

2、根據(jù)焦炭粒度及電爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況決定石油焦摻加比例,并通知上料工。

3、檢查設(shè)備有無漏水、接點有無刺火。冷卻水是否暢通,有問題及時處理。

4、出爐、上料崗位檢查所屬設(shè)備是否具備正常生產(chǎn)條件。

二、正常生產(chǎn):

1、5000kva每小時出爐一次,投料量2.2噸(白灰1.3噸,焦炭0.9噸)分三次投入。1800kav每80分鐘出爐一次,投料量1.3噸(白灰0.8,焦炭0.75噸)分三次投入。

2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低,可適當(dāng)干燒幾分鐘再加料,如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較理想,出完爐即可加料,每次投料量為全爐量的三分之一。

3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面100-200mm,使整個料面呈饅頭型。

4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前,新加冷料的上面。嚴(yán)禁開弧時將紅料推入坩堝內(nèi)(處理爐子例外)。

5、加完料后要加強(qiáng)巡視。設(shè)備出現(xiàn)問題及時處理。爐內(nèi)明弧跑火用料蓋,爐料不透氣用釬子疏通,放出爐內(nèi)一氧化碳。

6、第一次加完后5000kva爐過20分鐘,1800kva爐過26分鐘加第二次料。

7、第二次料加完,過上述同樣時間后加第三次料,加完料后通知出爐。

8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)配比高,出爐粘時可適當(dāng)加調(diào)和灰,但在爐溫質(zhì)量配比都低的情況下,雖然電極位置高,也禁止加調(diào)和灰,調(diào)和灰使用頻繁破壞料層對電爐不利每班最多使用三次。

9、電極位置的調(diào)整 電極位置高,造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。其原因一般由下列因素造成:a、配比過高,爐料電阻小;b、爐內(nèi)紅料多,支路電流大;c、電極三角小;d、二次電壓高(電位極度大);e、料層破壞,爐溫太低。

應(yīng)對癥采取措施,不可一味加灰。

三、停送電操作;

a:停電(短期)

1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。

2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。

3、用爐料將電極外露部分埋嚴(yán)。

4、定時活動電極以免與電石粘連。

b、送電(短期停爐后)

1、送電前檢查設(shè)備是否完好,冷卻水是否暢通,其它崗位是否具備生產(chǎn)條件。

2、具備送電條件后,將電板周圍的爐料扒開。

3、將電極提起,至埋入料中部分剩200-300mm。

4、通知配電室要電。

5、送電后要加強(qiáng)巡視,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,情況重時立即停電。

6、電流增長速度根據(jù)停電時間長短及電極情況而定,由爐長指揮。

四、電極焙燒下放:

a、焙燒:

1、電極工作端長度1800kva爐600-800mm,5000kva爐700-900mm,電極糊柱高度3-3.5m,電極糊塊度不應(yīng)超過200mm,每班裝填時間間隔應(yīng)均衡。

2、當(dāng)電極消耗快,焙燒量供不上使用時,可減少送風(fēng)量?；?qū)⒗鋮s水關(guān)小以提高回水溫度。加快電極焙燒。采取少放勤放的方法也可加速焙燒。

3、由于某種原因,采取上述原因措施電極工作端長仍不夠用時,采取電阻焙燒。

停電后將電極下放需要長度到坩堝讓電極端頭將爐料壓實,形成該相電極對地短路,產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好,通過對另兩相極的調(diào)節(jié),控制被焙燒電極電流的增長速度。利用電阻熱進(jìn)行焙燒,注意料面火焰。隨時跟進(jìn),防止電極懸空,初級電流的大小由電極的焙燒程度決定。如電極軟尚屬揮發(fā)階段,初始電流不能超過18000kva爐,40a,5000kva爐20a一般情況下焙燒300mm的電極需1.5—2小時。電極焙燒好以后夾回200mm,提起電極送電恢復(fù)正常生產(chǎn)。

b、電極下放:

注意事項:

1、出完爐加上料后放電極,嚴(yán)禁開糊放電極。

2、1800kva爐每兩爐,5000kva每三爐放電極一次,每次每項電極下放量在100-120mm,禁止超量下放。

3、放電極以前必須用工具觸摸電極軟硬程度,水套以上(1800kva爐加緊搶回以上),使電極高度等于或大于電極下放尺寸時,才允許按要求(100-120mm)下放。否則減少下放量。

4、放電極前必須將電極提升負(fù)荷降至1800kva爐70-80a,5000kva爐50-60a方可下放電極。

5、下放電極前,1800kva爐先將把持器提起預(yù)定下放尺寸的高度。然后松動夾緊螺栓要緩慢進(jìn)行。以免電極下滑過量造成軟斷。當(dāng)電極滑下預(yù)定下放長度后立即緊固夾緊螺栓。5000kva爐下放電極時按回油電極要輕點。水套松動不可過急,避免電極下滑過猛,造成軟斷。電極下放時配電工要密切配合,電極放下后根據(jù)電極焙燒情況增長電流。電極焙燒良好。可在下放后五分鐘長滿負(fù)荷,如電極焙燒不均勻半紅半黑或有大塊黑時電流增長要緩慢進(jìn)行。電流的增減由代班長指揮配電工進(jìn)行,如電極下放后后太軟,應(yīng)停電往回夾,避免出現(xiàn)軟斷,電極下放后要加強(qiáng)巡視,出現(xiàn)大面積刺火等異?，F(xiàn)象,采取緊急停電措施。

五、安全生產(chǎn)注意事項:

1、工作時必須穿絕緣鞋、手套要干燥。

2、推料時切勿撞擊電極。

3、保持爐面的干燥。

4、松電極時人體切勿同時接觸兩相電極。

5、進(jìn)爐檢修時,必須墊大張鐵板,鐵板上墊木板,禁止腳踏料面作業(yè)。

六、電石爐的維護(hù)操作:

1、電極維護(hù):

1)正常生產(chǎn)中要隨時注意電極焙燒情況,控制送風(fēng)量,使電極焙燒量與下放量均衡,電極過燒、過軟對生產(chǎn)及設(shè)備都不利。

2)電極糊填裝塊度不應(yīng)過大,發(fā)現(xiàn)棚柱時應(yīng)短時間停風(fēng)機(jī)使其熔化不塌。電極糊應(yīng)分三班填裝,不可一次填裝太多,避免棚柱和電極焙燒壓力時大時小,影響電極強(qiáng)度。

3)電極下放時要定時定量有規(guī)律的放下,禁止長時間下放,下放時,長度超過200mm。

4)電極下放前必須用工具觸摸,有多少量放多少,不許蠻干以免電極軟斷傷人。

5)開夜?fàn)t,避峰爐停電后要將電極用料埋好,夏季再將風(fēng)口處的電極用鐵板擋好,以免電極出現(xiàn)硬斷。

2、爐底爐墻的維護(hù)

1)新開爐由于料松軟,坩堝壁尚未開成,不能很好的保護(hù)爐壁,所以在1-2個月內(nèi)不要超負(fù)荷高電壓操作,爐溫不可過高(不生產(chǎn)高質(zhì)量電石)

2)利用停電機(jī)會將四周爐料夯實,有利于料層的形成和穩(wěn)定以保爐墻。

3)原料含硅太高時,生成大量硅鐵,易燒穿爐墻和爐底。除用原料要選擇外,應(yīng)保持高爐溫,使硅鐵及時排出。

4)原料中的雜質(zhì)沉積于爐底使?fàn)t底升高,溶化上積電極不能深入,造成產(chǎn)量小質(zhì)量低、電耗高。避免爐低升高為積極因素,如已升高可增加料面,予以彌補(bǔ)。

造成爐底升高的原因有以下幾方面:

(1)原料雜質(zhì)太多。(2)電極太短。(3)焦炭粒度大,部分炭反應(yīng)不完全,沉積于爐底。(4)加付石灰頻繁,使?fàn)t溫下降。(5)爐眼位置升高。(6)電極間距小,電極不深入,造成爐溫低。為保持爐底不升高,應(yīng)針對上述原因采取對策,除此之外:1、保持滿負(fù)荷高爐溫運(yùn)行。2、定期處理爐子。以降低改善操作條件。3、出爐工每爐用釬子深拉一次,以便將沉積排出。4、三班要統(tǒng)一操作,不使生產(chǎn)出現(xiàn)馬鞍型。

七、新開爐之操作:

(一)送電前應(yīng)具備的條件:

1、對配比、油壓、電極升降出爐系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)試車,暴露矛盾及時解決;

2、變壓器、短網(wǎng)、導(dǎo)電系統(tǒng)開關(guān),絕緣系統(tǒng),電工檢查良好。

3、絕緣試驗500v電壓搖表測試不得低于0.5mω,標(biāo)準(zhǔn)要求用36v燈泡通電不亮為準(zhǔn)。

4、所有水冷系統(tǒng)用2kgf/cm2壓力測試暢通無漏水外。

5、焙燒好足夠長度的電極1800kva爐1.7m,5000kva爐1.9m。

6、各崗位具有能獨立處理事故的操作人員。

(二)電極焙燒:將電極下放要求長度下口封死,裝入破碎好的電極糊(2.5米),通冷卻水以焦炭焙燒。至初步量化為止,約需24小時。

(三)鋪爐

1、底鋪焦炭200mm厚,粒度3-13mm的干焦炭。

2、砌假爐門。

3、三相電極下各放半個電極,筒內(nèi)裝滿焦炭。

4、三個炭柱間用40mm高300mm 寬的炭粉相聯(lián)接。

5、鋪混合料:配合料配比60-70%,鋪混合料時才能進(jìn)入炭柱內(nèi),炭柱旁及三角區(qū)混合料高度要比炭柱低200mm,四周混合料高于炭柱于300-400mm。

6、將三相電極用20號鉗絲連成三角短路。以便檢查各相電極是否導(dǎo)電。

(四)送電程序及操作

1、送電前各崗位對所屬設(shè)備作最后全面檢查。

2、檢查各回水是否暢通。

3、電極工作端長度1800kva爐1-1.1m,5000kva爐1.2-1.3m將電極夾緊提起。

4、送電前瞬間合閘沖擊1-2次各崗位人員在電沖擊時觀察所屬設(shè)備有無刺火和其它不正?，F(xiàn)象。

5、經(jīng)沖擊試驗一切正常后方可合閘送電。

6、送電初期如不起糊可往炭柱內(nèi)插幾根φ20mm圓鋼。

7、電流增長速度1800kva爐10a4-5每小時開始投料壓糊。5000kva每小時5-6小時,開始投料壓糊配比60-65%投料后逐漸將負(fù)荷長滿開始出爐,出爐時間8-10小時。

8、24小時后應(yīng)停電檢查緊固各接點螺栓。

9、送電后電爐逐步轉(zhuǎn)入正常,三天將料逐步加滿爐,以后爐面不再長高。

八、緊急停電

(1)在生產(chǎn)中遇到緊急情況,必須果斷停電處理,防止人身傷亡及設(shè)備事故,緊急停電不必請示班長,由配電工自行決定。

遇有下述情況均系緊急停電規(guī)范:

1、電極軟斷事故停電后迅速將電極下降,減少電極糊外流或嚴(yán)重的電極破肚。

2、電極硬斷,遇此情況應(yīng)迅速將另兩相電極提升降低負(fù)荷后緊急停電。

3、在開糊情況爐內(nèi)設(shè)備突然漏水,必須馬上停電,防止爆炸

4、油壓失靈,電極下滑。

5、下放電極時,電極失控突然下滑,電流猛烈增高。

6、爐內(nèi)爆炸著火。

7、短網(wǎng)系統(tǒng)短路放炮或嚴(yán)重刺火。

8、變壓器著火及高壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障。

9、動力電源突然中斷。

10、電極卷揚(yáng)機(jī)出現(xiàn)故障,電極下滑失去控制,停電后立即通知班長排除故障,同時向電站報告事故情況。

(二)1800kva爐一次電流控制在104-110a之間(104a滿負(fù)荷),5000kva一次電流控制在82.5-19a之間(82.5為滿負(fù)荷)。配電工應(yīng)不斷調(diào)整三相電極電流。使其保持三相電流的平衡及滿負(fù)荷運(yùn)行。

2、三相電極電流差不得超過30%,超過時必須馬上調(diào)整。

3、出爐時電極必須及時跟進(jìn),保持電流。

4、大電流焙燒電極時,視電極軟硬程度決定初始電流不能超過1800kva爐40a,5000kva爐20a。發(fā)現(xiàn)料面火焰大時將電極稍降一點(電極降多了易壓破肚,電極懸空易拉斷。必須掌握好分寸)電流增長聽從班長指揮。

5、電極下放時(18000kva爐降至70-80a、5000kva爐降為50-60a電極放完后,電流增長速度由班長指揮。

九、電石爐主要設(shè)計參料:(見表)

5000kva

1800kva

1、電流電壓比

262.9a/v

171.5a/v

2、電極電流密度

8.8a/cm2

6.1a/cm2

3、電極直徑

630 mm

530 mm

4、爐深

1450 mm

1220 mm

5、電極間距

880 mm

734 mm

6、同心圓直徑

1730 mm

1460 mm

7、電位度

1.14v/cm

1.06v/cm

8、爐體內(nèi)徑

3900 mm

3360 mm

9、電極爐壁距離

770mm

685 mm

第11篇 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程制度

1.0目的

建立安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的編制、審批、發(fā)布、使用、評審、修訂、檢查落實方法，確保所有安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程的完善和執(zhí)行。

2.0范圍

適用于公司全體員工、所有部門（車間）及崗位。

3.0職責(zé)

3.1 總經(jīng)理負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作，負(fù)責(zé)建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制， 組織編制本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并批準(zhǔn)發(fā)布相關(guān)的安全生產(chǎn)管理制度及操作規(guī)程。

3.2 安全生產(chǎn)管理辦公室負(fù)責(zé)組織相關(guān)管理人員、技術(shù)人員、操作人員對安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進(jìn)行評審，組織每年一次“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”符合性評審會議及執(zhí)行情況、適用情況檢查、評估，編制評審（估）報告。

3.3 辦公室根據(jù)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程匯總清單后，負(fù)責(zé)文件的發(fā)放。

3.4 各部門、車間、班組及時宣貫本公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，在工作中遵守、使用

3.5安全管理辦公室負(fù)責(zé)將本公司適用的安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程傳達(dá)給相關(guān)方。

3.6各部門負(fù)責(zé)修訂意見的提出，安全管理辦公室負(fù)責(zé)執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程的修訂，修訂后由總經(jīng)理批準(zhǔn)發(fā)布，并發(fā)放到相應(yīng)的工作崗位。

4.0程序

4.1 編制程序

4.1.1 安全生產(chǎn)規(guī)章制度編制程序： 由安全主任協(xié)同各辦公室門、車間進(jìn)行編寫，由安全管理辦公室審核，經(jīng)總經(jīng)理審批后發(fā)布執(zhí)行，由辦公室保管。

4.1.2 安全操作規(guī)程的編制程序： 由安全主任助各部門、車間編寫，由安全管理辦公室審核，經(jīng)總經(jīng)理審批后發(fā)布執(zhí)行，由辦公室保管。

4.2 內(nèi)容

4.2.1安全生產(chǎn)規(guī)章制度的內(nèi)容

至少包括目的、職責(zé)、工作內(nèi)容或程序、記錄等。

4.2.2 安全操作規(guī)程內(nèi)容應(yīng)包括：

4.2.2.1正常開、停設(shè)備操作程序；

4.2.2.2各種操作參數(shù)、指標(biāo)的控制；

4.2.2.3安全注意事項和異常處理方法；

4.2.2.4事故應(yīng)急處理措施；

4.2.2.5接觸化學(xué)品的危險性；

4.2.2.6個體安全防護(hù)措施；

4.2.2.7風(fēng)險分析、評估、控制內(nèi)容。

4.2.3企業(yè)在新工藝、、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)或投用前，組織編制新的操作規(guī)程。

4.2.4安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程的發(fā)布

4.2.4.1各部門編制的安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程交安全管理辦公室審核，審核后，由總經(jīng)理批準(zhǔn)，并發(fā)布實施。

4.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程的使用

4.3.1批準(zhǔn)后的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程由辦公室發(fā)放到相關(guān)的部門、崗位，各部門及各級人員應(yīng)遵守、使用。

4.4 評審

4.4.1 由安全生產(chǎn)管理辦公室至少 1年一次，或需要時組織“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”符合性評審會議。由辦公室、安全管理辦公室提供評審會議所需的文件和資料。

4.4.2 由安全主任記錄評審結(jié)論。

4.4.3 安全管理辦公室負(fù)責(zé)公司“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”版本更新、修訂計劃的實施。

4.5 修訂

4.5.1 在發(fā)生以下情況時，應(yīng)及時對相關(guān)的規(guī)章制度或操作規(guī)程進(jìn)行評審、 修訂：

4.5.1.1當(dāng)國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)廢止、修訂或新頒布時 ；

4.5.1.2當(dāng)企業(yè)歸屬、體制、規(guī)模發(fā)生重大變化時 ；

4.5.1.3當(dāng)生產(chǎn)設(shè)施新建、擴(kuò)建、改建時 ；

4.5.1.4當(dāng)工藝、技術(shù)路線和裝置設(shè)備發(fā)生變更時；

4.5.1.5當(dāng)上級安全監(jiān)督部門提出相關(guān)整改意見時；

4.5.1.6當(dāng)安全檢查、風(fēng)險評價過程中發(fā)現(xiàn)涉及規(guī)章制度層面的問題時 ；

4.5.1.7當(dāng)分析重大事故和重復(fù)事故原因，發(fā)現(xiàn)制度性因素時；

4.5.1.8根據(jù)評估、安全檢查反饋的問題；

4.5.1.9安全生產(chǎn)事故案例；

4.5.1.10績效評定結(jié)果；

4.5.1.11其他相關(guān)事項。

4.5.2 文件修訂形式

4.5.2.1根據(jù)文件修改通知單（內(nèi)容），持有文件者進(jìn)行手改，并填寫修改記錄；

4.5.2.2根據(jù)發(fā)放的文件修改頁，持有文件者進(jìn)行換頁，并填寫修改記錄；

4.5.2.3根據(jù)新發(fā)放的修改、改版文件，持有文件者憑原文件進(jìn)行更換；

4.5.2.4對于改版、發(fā)放新文件，原文件收回，廢止。

4.6 宣傳培訓(xùn)

4.6.1 安全管理辦公室及時組織相關(guān)部門、管理人員和操作人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)修訂后的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

5.0關(guān)聯(lián)表單

5.1《安全管理制度匯編》

5.2《法律法規(guī)和規(guī)章制度安全培訓(xùn)記錄表》

5.3《安全生產(chǎn)法律法規(guī)和規(guī)章制度考核試卷》

5.4《安全生產(chǎn)規(guī)章制度適用和執(zhí)行檢查評估記錄表》

5.5《法律法規(guī)和規(guī)章制度及操作規(guī)程檢查評估報告》

5.6《安全生產(chǎn)規(guī)章制度適用和執(zhí)行檢查評估記錄表》

5.7《文件發(fā)放記錄》

5.8《文件修訂計劃》

5.9《文件修訂記錄》

6.0附則

6.1本制度解釋權(quán)歸辦公室

6.2本制度自發(fā)布之日起施行

第12篇 露天礦生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)gb16423-2006《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》、gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)aq2005-2005《金屬非金屬礦山排土場安全生產(chǎn)規(guī)則》,結(jié)合本公司露天礦實際,特制定本制度。

本制度以及上述國家標(biāo)準(zhǔn),公司露天礦生產(chǎn)車間以及相關(guān)管理職能部門,必須在其設(shè)計露天礦工作時遵守。

一、 一般規(guī)定

1. 進(jìn)入礦山作業(yè)場所的人員,應(yīng)按照規(guī)定佩戴好勞保防護(hù)用品。任何人不應(yīng)酒后進(jìn)入礦山作業(yè)場所;受酒精或麻醉劑影響的人員不應(yīng)從事露天作業(yè)。不應(yīng)將酒類飲料和麻醉劑帶入作業(yè)場所(醫(yī)療用麻醉劑除外)。

2. 露天采場主要區(qū)段的上下平盤之間必須設(shè)人性通路或梯子,并按有關(guān)規(guī)定在梯子兩端設(shè)置防護(hù)欄。

3. 在露天礦內(nèi)行走的人員必須遵守下列規(guī)定:

(1)必須走人行通路或梯子。

(2)因工作在礦山道路行走的人員,必須時刻注意前后方向來車。避讓車輛時,必須到安全地點。

(3)橫過礦山公路時,必須止步瞭望。

(4)嚴(yán)禁在有塌落危險的坡頂、坡底行走或逗留。

4. 采場內(nèi)有危險的高陡邊幫、塌陷區(qū)、老空區(qū)等地點必須充填或設(shè)置防護(hù)欄,并設(shè)置警示標(biāo)志;地面、采場及排土場內(nèi)臨時設(shè)置變壓器時必須設(shè)圍欄,配電柜、箱、盤必須加鎖,并設(shè)置明顯的防觸電標(biāo)志;設(shè)備停放場、爆炸材料庫、油庫、加油站和物資倉庫等易燃易爆場所,必須設(shè)置防爆防火等危險警示標(biāo)志;礦山道路必須設(shè)置交通安全標(biāo)志;嚴(yán)禁擅自移動和毀壞各種安全標(biāo)志。

5. 在運(yùn)輸線路兩側(cè)對方物料時,不得影響行車安全。

6. 在爆破區(qū)域、巖體變形區(qū)域、滑坡危險區(qū)域、地下有采空區(qū)區(qū)域不得建設(shè)建(構(gòu))筑物。

7. 露采車間應(yīng)對安全設(shè)備、設(shè)施和器材進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng),并定期檢測,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。維護(hù)、保養(yǎng)、檢測應(yīng)做好記錄,并由有關(guān)人員簽字。

8. 采裝、運(yùn)輸、排土或其他設(shè)備,其主開關(guān)送電、停電或啟動設(shè)備時,應(yīng)由操作人員呼喚應(yīng)答,確認(rèn)無誤方可進(jìn)行操作。

9. 機(jī)械設(shè)備的供電電纜必須絕緣良好,電纜橫過公路時,必須采取防護(hù)措施。機(jī)械設(shè)備內(nèi)必須備有完好的絕緣防護(hù)用品和工具,并進(jìn)行電氣絕緣性能實驗,不合格的及時更換。

10. 檢修設(shè)備,應(yīng)在關(guān)閉啟動裝置、切斷動力電源和設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行,并應(yīng)對緊靠設(shè)備的運(yùn)動部件和帶電器件設(shè)置護(hù)欄。在切斷電源處,電源開關(guān)應(yīng)加鎖或設(shè)專人監(jiān)護(hù),并應(yīng)懸掛“有人作業(yè),不準(zhǔn)送電”的警示牌。

11. 電氣設(shè)備必須安裝過流、過壓、漏電、接地等保護(hù)裝置,并靈敏可靠。電力驅(qū)動的鉆機(jī)、挖掘機(jī)和機(jī)車內(nèi),應(yīng)備有完好的絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具和器材等。停電、送電和移動電纜時,應(yīng)按規(guī)定使用絕緣防護(hù)用品和工具。

12. 采掘、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備從架空電力線路下方通過時,其頂端與架空電力線路的距離,應(yīng)符合下列規(guī)定:——3kv以下,應(yīng)不小于.5米; ——3kv~10kv,應(yīng)不小于2.0米;——高于10kv,應(yīng)不小于3.0米。

13. 采裝、運(yùn)輸、排土等機(jī)械設(shè)備作業(yè)時,嚴(yán)禁人員上下設(shè)備;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,不應(yīng)該對轉(zhuǎn)動部分進(jìn)行檢修、注油和清掃;終止作業(yè)時,應(yīng)切斷動力電源,關(guān)閉水、氣閥門;在危及人身安全的作業(yè)范圍內(nèi),嚴(yán)禁人員停留或通過。

14. 作業(yè)人員在超過2米的高空作業(yè)時,必須佩戴安全或設(shè)安全網(wǎng)。在露天進(jìn)行起重和高空作業(yè)時,遇有六級以上大風(fēng),必須制定安全措施。

15. 任何人不應(yīng)擅自移動和毀壞礦山的測量標(biāo)志;需要移動或報廢時,應(yīng)經(jīng)公司技術(shù)部門同意,并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

16. 露天礦配電設(shè)施、架空電路設(shè)計施工等作業(yè)必須遵守國家標(biāo)準(zhǔn)gb50061-1997《66kv及以下架空電力線路設(shè)計規(guī)范》、gb50070-1994《礦山電力設(shè)計規(guī)范》、dl409-1991《電業(yè)安全工作規(guī)程》,其具體安全操作制度的制定、施工及操作人員培訓(xùn)、施工指導(dǎo)與監(jiān)理等工作,由公司機(jī)動部門負(fù)責(zé)。

17. 露天礦配套設(shè)施油庫、民爆器材庫,其設(shè)計、建設(shè)、運(yùn)行等作業(yè)必須遵守國家標(biāo)準(zhǔn)gb50156-2002《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》、aq3010-2007《加油站作業(yè)安全規(guī)范》、國務(wù)院2006《民用爆炸物品安全管理條例》、gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》,其具體安全操作制度的制定、施工操作人員培訓(xùn)、施工指導(dǎo)與監(jiān)管等工作,由公司供銷部門負(fù)責(zé)。

18. 露天礦安全生產(chǎn)職責(zé)劃分遵照公司制定頒發(fā)的《露天礦生產(chǎn)安全生產(chǎn)責(zé)任制度》,露天礦安全生產(chǎn)檢查工作遵照公司制定頒發(fā)的《露天礦生產(chǎn)現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查制度》。

19. 排土場安全生產(chǎn)工作遵照公司制定頒發(fā)的《排土場生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程》、《排土場安全生產(chǎn)檢查制度》、《排土場安全生產(chǎn)責(zé)任制度》執(zhí)行。

20. 本制度規(guī)定范圍以外的露天礦其他作業(yè)、設(shè)備操作,均應(yīng)由公司主管職能部室和露采車間共同制定安全作業(yè)、操作規(guī)程,不得露項。

二、 臺階及工作面

1. 挖掘機(jī)采裝的臺階高度必須符合下列規(guī)定:

(1)不需要爆破的巖土臺階高度,不大于最大挖掘高度;

(2)需要爆破的巖礦臺階,爆破后爆堆高度不大于最大挖掘高度的1.5倍,臺階頂部不得有懸浮大塊;

(3)挖掘機(jī)采裝松軟表土臺階或有大塊的表土臺階時,司機(jī)與安全員需多觀察,謹(jǐn)防臺階滑移或垮塌造成設(shè)備損傷。

2. 露天采場最終臺階的坡面角和邊坡角,必須符合最終邊坡設(shè)計要求。對松軟表土等不穩(wěn)定臺階,臺階高度視臺階穩(wěn)定情況設(shè)置。

3. 采場最小工作平盤寬度,必須保證采掘和運(yùn)輸設(shè)備、供電和電信線路、水管、排水溝等的安全運(yùn)行和正常布置。

4. 工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)幫齊底平。在采掘中也必須做到幫齊底平,幫齊就是工作臺階坡面要整齊,采完后的臺階面30米內(nèi)凸凹幅度不得超過2-3米;底平就是按規(guī)定標(biāo)高采掘,工作平盤要平整,每30米為一段,高低差不得超過±0.3米;

(2)不留傘檐。在采掘完的臺階坡面上,要消除浮礦懸?guī)r,不許留有突出1米的傘檐。

(3)工作面整潔。工作面平盤要求無塊石、廢料和其他雜物,待運(yùn)或待用的物料必須在不影響工作面正常作業(yè)的區(qū)域分別堆放碼好,不能裝車的大塊放到臺階底根部或采掘工作線以外,保持工作面的整齊、清潔、美觀。

(4)工作面設(shè)施整齊。工作面的照明線、信號設(shè)施要按設(shè)計及規(guī)程要求懸掛整齊,線路對地面距離不得小于3米。

工作面的水管、電纜要按設(shè)計及有關(guān)規(guī)程要求鋪設(shè)整齊,與道路交叉時,必須采取措施,以保證車輛正常運(yùn)行,避免水管電纜受到損壞。

(5)工作面防護(hù)措施。為了避雨遮日,工作面可設(shè)置活動工棚,工棚設(shè)置的位置不準(zhǔn)影響工作面的正常作業(yè);

工作平盤外沿設(shè)置和公路外沿一樣的土擋。

(6)工作面排水。工作平盤在采掘過程中,必須設(shè)置3‰的縱向流水坡度,或者設(shè)置平盤排水溝,以保證工作平盤無積水和淤泥。

(7)位移監(jiān)測點、測量站點、疏干井等重要設(shè)置的保護(hù)。工作面上的唯一監(jiān)測點、測量站點、疏干井等重要設(shè)施必須重點保護(hù),因采剝生產(chǎn)發(fā)展非要破壞的,報請公司有關(guān)部門備案審批后才能進(jìn)行。

5. 采剝工作面的生產(chǎn)準(zhǔn)備

(1)計劃生產(chǎn)的采剝工作面由公司技術(shù)部門在季度采剝設(shè)計中安排,季度采剝設(shè)計要控制在公司年度規(guī)劃設(shè)計的范圍內(nèi),由公司主管領(lǐng)導(dǎo)審查后方可實施。

(2)計劃生產(chǎn)的采剝工作面,首先要對其地質(zhì)構(gòu)造及水文情況等進(jìn)行實際了解研究,若工作面有積水、淤泥、空區(qū)、滑坡等危險情況,需提出相應(yīng)的處理措施,報請公司安全、技術(shù)部門批準(zhǔn)后處理好,才能進(jìn)行生產(chǎn)。

(3)計劃生產(chǎn)的采剝工作面,生產(chǎn)前必須由公司技術(shù)部門放預(yù)測線,采裝完進(jìn)行實測收方。

(4)接通運(yùn)輸?shù)缆?工作面生產(chǎn)前必須按設(shè)計要求修好工作面與主干線之間的聯(lián)絡(luò)運(yùn)輸?shù)缆?。斜坡道按?0%坡度設(shè)計,連接平臺按20米設(shè)置。

(5)架設(shè)電源及照明線路:工作面生產(chǎn)前必須按設(shè)計計劃的需要架設(shè)好動力電源及照明線路并經(jīng)試運(yùn)行達(dá)到安全可靠方能生產(chǎn)。

(6)工作面防水與疏干:采剝工作面若有外部水流入,生產(chǎn)前要在臺階上修筑水溝,沿工作線走向攔截外部水,并選擇適當(dāng)?shù)攸c引入排水溝,禁止將上部臺階的水任意放到下一臺階。若采剝工作面含水或有較大漏水,則采取提前疏干的措施,根據(jù)情況修筑溝道,將水引出,疏干后再進(jìn)行生產(chǎn)。

(7)超高臺階處理:工作面臺階高度若有超過技術(shù)規(guī)程規(guī)定高度的為超高臺階,超高臺階生產(chǎn),必須采取兩層剝采措施進(jìn)行處理,使其臺階高度符合規(guī)程要求,才能進(jìn)行生產(chǎn)。

(8)夾礦的處理:礦和沿途工作面,若遇上夾礦,應(yīng)單獨處理,避免影響礦石質(zhì)量和正常生產(chǎn)接替。

(9)清礦面工作:對于礦巖交界的工作面,大面積規(guī)則巖土混入,必須進(jìn)行分采。小面積不規(guī)則沿途混入,則采用爆破、挖掘機(jī)分裝等方法,盡量避免礦石的貧化損失。

(10)爆堆準(zhǔn)備:需要爆破的采剝工作面,必須根據(jù)采剝生產(chǎn)計劃提前穿孔,為采剝準(zhǔn)備必要的爆堆,爆堆準(zhǔn)備量按該工作面的5-15天產(chǎn)量準(zhǔn)備,以避免采剝、傳爆相互干擾。

(11)采運(yùn)設(shè)備配備:采剝工作面開始生產(chǎn)前,應(yīng)按要求配備合理的采裝運(yùn)輸設(shè)備,并將采掘設(shè)備行走至工作面開始生產(chǎn)的位置,采運(yùn)設(shè)備要處于完好生產(chǎn)狀態(tài),以確保按計劃完成采剝量。

三、穿孔

1.穿孔作業(yè)時,必須嚴(yán)格按穿孔設(shè)計進(jìn)行,對打好的鉆孔采取護(hù)孔措施。

2.鉆機(jī)各部件必須定期檢查,檢查結(jié)果及重新更換的部件型號、更換日期等必須計入設(shè)備檔案。

3.鉆機(jī)的控制裝置失靈時,禁止鉆機(jī)工作。

4.鉆機(jī)在有空區(qū)的工作面穿孔時,必須制定安全措施,并在專業(yè)人員指揮下進(jìn)行作業(yè)。

5.鉆機(jī)進(jìn)行穿孔作業(yè)和行走時,履帶邊緣與坡頂線的距離不得小于4米。

6.鉆機(jī)移動時,機(jī)下應(yīng)有人引導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。鉆機(jī)不宜在坡度超過15°的坡面上行走;如果坡度超過15°,應(yīng)放下鉆架,由專人指揮,并采取防傾覆措施。行走時,司機(jī)應(yīng)先鳴笛,履帶前后不應(yīng)有人,不應(yīng)90°急轉(zhuǎn)彎或在松軟地面行走,通過高、低壓設(shè)備時,應(yīng)保持足夠安全距離。鉆機(jī)不應(yīng)長時間在斜坡道上停留;沒有充分的照明,夜間不應(yīng)遠(yuǎn)距離行走。起落鉆架時,非操作人員不應(yīng)在危險范圍內(nèi)停留。

7.移動電纜和停、切、送電源時,應(yīng)嚴(yán)格穿戴好高壓絕緣手套和絕緣鞋,使用符合安全要求的電纜鉤;跨越公路的電纜,應(yīng)埋設(shè)在底下。鉆機(jī)發(fā)生接地故障時,應(yīng)立即停機(jī)。同時任何人均不應(yīng)上、下鉆機(jī)。打雷、暴雨、大雪或大風(fēng)天氣,不應(yīng)上鉆架頂作業(yè)。不應(yīng)雙層作業(yè)。高空作業(yè)時。應(yīng)系好安全帶。

8.鉆機(jī)穿鑿第一排孔時,鉆機(jī)中軸線必須垂直于臺階坡頂線,或者鉆機(jī)中軸線與坡頂線夾角不小于45°。在有順層滑坡危險區(qū)。必須壓碴穿孔。

9.鉆機(jī)在高壓線下通過時,鉆架頂端與高壓線的最小垂直距離不得小于1.5米,在作業(yè)和行走時,鉆架頂端與高壓線的水平距離不得小于2米。行走時必須保證安全,必要時事先落好鉆架。

10.穿孔工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

(1)孔位要求:邊眼距:坡頂線距孔中心距離偏離不超過±0.3米?？拙?鉆孔中線距離偏差為±0.3米。行距:兩行孔中心線間距偏差為±0.3米?？咨畈坏贸^規(guī)定深度的±0.5米。鉆孔按方向鉆孔,傾角偏差為±1°30′。

(2)護(hù)孔:鉆孔在大于孔徑0.5米的范圍內(nèi)巖粉要清理干凈和不倒流,鉆孔要及時護(hù)堵好。

四、爆破

1.工作面爆破作業(yè)必須遵守國家gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定和公司《露天礦爆破安全操作規(guī)程》。

2.工作面爆破工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

(1)爆堆伸出和沉降要符合爆破設(shè)計和采裝要求,不得出現(xiàn)埋道或埋路基。

(2)采裝過后平盤上不得出現(xiàn)高0.3米,長2米的根底。

(3)采裝后留下的超限大塊每20米長度內(nèi)不得超過3塊。

(4)采完前臺階坡頂不得出現(xiàn)突出1米、長5米以上的傘檐。

(5)采完后臺階坡面不得出現(xiàn)突出2米、長5米以上硬幫。

五、采裝

1.工作面技術(shù)規(guī)格

(1)臺階高度:正式臺階高度不得超過挖掘高度的1.5倍。液壓履帶式挖掘機(jī)挖掘的采剝工作面,施工時,可以兩個小臺階并為一個正式臺階,正式臺階高度不得超過12米。

(2)臺階坡面角:礦巖生產(chǎn)工作面的臺階坡面角不大于70°,最終邊坡固定幫得臺階坡面角不大于50°;表土和劣質(zhì)礦生產(chǎn)工作面的臺階坡面角不大于55°,最終邊坡固定幫得臺階坡面角不大于60°。

(3)最小工作平盤寬度:汽車運(yùn)輸時,最小工作平盤寬度不小于25米,其中平盤內(nèi)側(cè)安全距離為3米,外側(cè)安全距離為5米。

(4)不需要汽車運(yùn)輸?shù)牟赏趲挾?挖掘機(jī)直接挖掘不需要爆破的表土和劣質(zhì)礦工作面,采挖帶最小寬度為8米,挖掘需爆破的礦、巖工作面,采挖帶寬度最小為6米。

(5)裝車質(zhì)量:要求統(tǒng)計量和實測量之比差率不得超過±3%;工作面上灑土高度規(guī)定不得超過0.3米。

2.采裝作業(yè)

(1)挖掘機(jī)操作司機(jī)接班后必須按規(guī)定認(rèn)真檢查保養(yǎng)設(shè)備,做好運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作,同時要認(rèn)真了解臺階高度、工作面的礦巖性質(zhì),工作平盤的憑證狀況,工作面滲水情況,工作面外沿有無裂縫、傘檐、浮礦懸?guī)r、采空區(qū)、滑坡等危險,若有不安全因素立即排除,一旦有危險情況馬上向值班區(qū)長報告,經(jīng)處理確認(rèn)安全后才能進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)。

(2)挖掘機(jī)采裝作業(yè)過程中,必須嚴(yán)格按照采剝設(shè)計放線采裝,按設(shè)計高程推進(jìn),不許隨意抬高或降低平盤標(biāo)高,采掘后臺階及工作面做到幫齊底平、無傘檐、無根底,達(dá)到采剝工作面技術(shù)規(guī)格要求。

(3)挖掘機(jī)進(jìn)行采裝作業(yè)時,履帶腳距臺階坡底的距離不得小于4米;距臺階坡頂?shù)木嚯x不得小于3米。

(4)挖掘機(jī)啟迪或警報器應(yīng)完好,進(jìn)行各種操作時,均應(yīng)發(fā)出警報信號。夜間作業(yè)時,車上及前后的所有信號、照明燈應(yīng)完好,外部大面積照明充足良好。

3.挖掘機(jī)向汽車裝載必須遵守下列規(guī)定:

(1)挖斗容積和物料塊度一定要與汽車載重、卸載要求相適應(yīng)。

(2)裝車作業(yè)時,挖掘機(jī)司機(jī)發(fā)出進(jìn)車信號,汽車開到裝車位置停穩(wěn)后發(fā)出裝車信號,挖掘機(jī)方可裝車。

(3)汽車出入采裝工作場地時,汽車距離挖掘機(jī)在下列范圍內(nèi)挖掘機(jī)不得回轉(zhuǎn):出車為10米,進(jìn)車為15米。

(4)裝載第一斗時,不準(zhǔn)裝大塊。卸料時要避免挖斗壓、碰車廂,要盡量放低挖斗,其挖斗距車廂地板最大不得超過0.5米,最小不得超過0.2米;嚴(yán)禁抬高挖斗裝車。

(5)要保證裝車質(zhì)量,不得偏裝一側(cè),要做到四角平衡,并按核定數(shù)量裝車。

(6)挖礦裝車時遇到礦巖大塊時,裝礦時塊度必須控制在0.5米以內(nèi)。若遇到大塊硬石等物,可挖放到臺階腳待二次爆破或破碎錘破碎后再進(jìn)行裝車。大塊影響安全時,必須采取妥善處理后,才準(zhǔn)發(fā)出出車信號。

(7)裝車時嚴(yán)禁挖斗從企業(yè)駕駛室上方越過。裝車時,汽車司機(jī)不應(yīng)停留在司機(jī)室踏板上或有落實危險的地方。

4.挖掘機(jī)在挖掘過程中,有下列情況之一者,必須停止工作,并退到安全地點,報告有關(guān)職能部門處理:

(1)發(fā)現(xiàn)臺階崩落或有滑動跡象,危機(jī)挖掘機(jī)安全;

(2)工作面有傘檐或大塊物料,可能砸壞挖掘機(jī)。

(3)暴露出未爆炸藥包;

(4)有冒落危險的空洞或采空區(qū);

(5)遇有松軟巖層,可能造成挖掘機(jī)下沉;

(6)發(fā)現(xiàn)不明地下管線或其他不明障礙物。

5.操作挖掘機(jī)必須遵守下列規(guī)定:

(1)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維護(hù)保養(yǎng)。

(2)挖斗回轉(zhuǎn)時,必須離開采掘工作面,嚴(yán)禁跨越電線。

(3)在回轉(zhuǎn)和挖掘過程中,嚴(yán)禁挖斗突然變換方向。

(4)遇堅硬巖體時,嚴(yán)禁不斷強(qiáng)行挖掘。

(5)嚴(yán)禁在不符合機(jī)器性能的縱橫坡面夯行走或工作。

(6)嚴(yán)禁在無人指揮的情況下用挖機(jī)直接救援任何設(shè)備。

(7)挖掘機(jī)在作業(yè)前,必須對工作面進(jìn)行全面檢查。工作中嚴(yán)禁將廢舊金屬物和拒爆的火藥、雷管等裝入車內(nèi)。

(8)正常作業(yè)時,挖掘機(jī)任何部位距高壓線的距離不得小于1.5米,距低壓線和通信線的距離不得小于1.0米。

(9)無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入挖掘機(jī)作業(yè)半徑以內(nèi)。

6.在困難條件按下,兩臺以上挖掘機(jī)在同一臺階作業(yè)時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)汽車運(yùn)輸時,兩臺挖掘機(jī)的間距不得小于最大挖掘半徑的3倍,且應(yīng)不小于30米,并要制定安全措施;

(2)當(dāng)兩臺挖掘機(jī)在相鄰的上、下臺階作業(yè)時。二者的相對位置沿臺階走向必須錯開50米以上。

7.挖掘機(jī)行走和爬坡必須遵守下列規(guī)定:

(1)行走前認(rèn)真檢查行走機(jī)構(gòu)及制動系統(tǒng)是否正常;

(2)根據(jù)不同的臺階高度、坡面角,是挖掘機(jī)的行走路線與坡底線保持一定的安全距離。

(3)挖掘機(jī)應(yīng)在平整、堅實的臺階上行走,當(dāng)?shù)缆匪绍浕蚝谐料菸ｋU時,必須采取安全措施;

(4)挖掘機(jī)爬坡和行走距離超過300米時,必須設(shè)專人指揮;行走時,主動軸在后,懸臂對正行走中心,及時調(diào)整方向,嚴(yán)禁原地大角度扭車。

(5)挖掘機(jī)行走過高壓線等障礙物時,要有相應(yīng)的安全措施;

(6)挖掘機(jī)爬坡或下坡時,不得超過挖掘機(jī)說明書中規(guī)定的最大允許坡度。爬坡下坡之前必須采取防止下滑的措施;

挖掘機(jī)上下坡時,驅(qū)動軸應(yīng)始終處于下坡方向;鏟斗應(yīng)空載,并下放與地面保持是的那個距離;懸臂軸線應(yīng)與行進(jìn)方向一致。

8.采剝工作面放炮時,挖掘機(jī)必須服從放炮人員指揮,撤離到安全地點,并把窗門關(guān)好,將機(jī)身尾部轉(zhuǎn)向爆破方向避炮,工作面一切操作人員均要服從放炮工指揮撤到指定區(qū)域。

9.挖掘機(jī)發(fā)生火災(zāi)時,必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),迅速切斷電源及時滅火,并上報車間。

10.天氣炎熱時,要經(jīng)常檢查發(fā)動機(jī)和軸承的溫度,超過允許溫度時,必須停止作業(yè)。

11.暴雨期間,遇有水淹和臺階垮塌滑坡,必須及時將挖掘機(jī)開到安全地帶,并向車間報告。

12.雷雨天氣挖掘機(jī)不應(yīng)在高山上作業(yè),應(yīng)將挖掘機(jī)開到安全地點,以防止雷擊。

六、采場塌陷和邊坡滑落的預(yù)防

1.露天礦內(nèi)采空區(qū)探查、處理作業(yè)應(yīng)遵守公司制定的《采空區(qū)處理安全操作規(guī)程》。

2.開采境界內(nèi)和最終邊坡鄰近地段的廢氣巷道、采空區(qū)和溶洞,應(yīng)及時標(biāo)在礦山平面圖上,并隨著采掘作業(yè)的進(jìn)行,及時設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

3.開采境界內(nèi)的廢氣巷道、采空區(qū)和溶洞,應(yīng)至少超前一個臺階進(jìn)行處理。處理前應(yīng)編制施工方案,并報主管部門審批。

4.對采場工作幫應(yīng)每季度檢查一次,高陡邊幫應(yīng)每月檢查一次,不穩(wěn)定區(qū)段在暴雨過后應(yīng)及時檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。

5.鄰近最終邊坡作業(yè),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)應(yīng)采用控制爆破減震;

(2)應(yīng)按設(shè)計確定的寬度預(yù)留安全平臺、清掃平臺、運(yùn)輸平臺;

(3)應(yīng)保持臺階的安全坡面角,不應(yīng)超挖坡底。

(4)局部邊坡發(fā)生坍塌時,應(yīng)及時報告礦有關(guān)主管部門,并采取有效地處理措施;

(5)每個臺階采掘結(jié)束,均應(yīng)及時清理平臺上的疏松巖土和坡面上的浮石,并組織公司有關(guān)部門驗收。

6.對運(yùn)輸和行人的非工作幫,應(yīng)定期進(jìn)行安全穩(wěn)定性檢查(雨季應(yīng)加強(qiáng)),發(fā)現(xiàn)坍塌或滑落征兆,應(yīng)立即停止采剝作業(yè),撤出人員和設(shè)備,查明原因,及時采取安全措施,并報告公司有關(guān)主管部門。

7.遇有下列情況之一時,應(yīng)事先采取有效地安全措施進(jìn)行處理:

(1)巖層內(nèi)傾于采場,且設(shè)計邊坡角大于巖層傾角;

(2)有多組節(jié)理、裂隙空間組合結(jié)構(gòu)面內(nèi)傾采場;

(3)有較大軟弱結(jié)構(gòu)面切割邊坡、構(gòu)成不穩(wěn)定的潛在滑坡體的邊坡。

8.露天采場各作業(yè)水平上、下臺階之間的超前距離,應(yīng)在設(shè)計中明確規(guī)定。不應(yīng)從下部不分臺階掏采。采剝工作面不應(yīng)形成傘檐、空洞等。

9.邊坡浮石清楚完畢之前,其下方不應(yīng)生產(chǎn);人員和設(shè)備不應(yīng)在邊坡底部停留。

10.在境界外鄰近地區(qū)堆卸廢石時,應(yīng)遵守設(shè)計規(guī)定,保證邊坡的穩(wěn)固,防止?jié)L石、滑塌的危害。并且廢石場不應(yīng)成為作用于邊坡的附加載荷。

11.邊坡監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計,公司技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)最終邊坡的穩(wěn)定類型、分區(qū)特點確定各區(qū)監(jiān)測級別。對邊坡應(yīng)進(jìn)行定點定期觀測,包括坡體表面和內(nèi)部位移觀測資料,據(jù)以指導(dǎo)采場安全生產(chǎn)。對存在不穩(wěn)定因素的最終邊坡應(yīng)長期監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12.露天礦最終警戒邊坡的形成、維護(hù)、植被恢復(fù)等安全技術(shù)操作制度另行制定頒發(fā)。

七、推土機(jī)推土

1.推土機(jī)司機(jī)必須按照推土機(jī)說明書規(guī)定操作,施工過程中必須由安全指揮員指揮。

2.推土機(jī)在傾斜工作面上作業(yè)時,允許的最大作業(yè)坡度,應(yīng)小于其技術(shù)性能所能達(dá)到的坡度。

3.推土場邊緣土擋高度不低于推土機(jī)履帶高度的2倍,推土到渣堆邊緣小于5米時,應(yīng)低速運(yùn)行,3米必須停止前推。推土機(jī)不應(yīng)后退開向平臺邊緣。

4.推土?xí)r,推土機(jī)必須處置推土場邊緣推土,嚴(yán)禁推土機(jī)沿平行坡頂線方向推土。

5.推入籍未施工行走時,必須是在用挖機(jī)、鏟車修好的道路上行走。嚴(yán)禁推土機(jī)自行推路行走。

6.禁止推土機(jī)在有地下空區(qū)的地點推土。當(dāng)出現(xiàn)滑坡征兆或其他危險時,必須停止推土作業(yè),制定安全措施。

7.推土機(jī)牽引車輛或其他設(shè)備時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)被牽引的車輛或設(shè)備,有制動系統(tǒng),并有人操縱;

(2)推土機(jī)的行走速度。不超過5km/h;

(3)下坡牽引車輛或設(shè)備時,不用纜繩牽引;

(4)有專人指揮。

8.推土機(jī)發(fā)動時,機(jī)體下面和近旁不應(yīng)有人作業(yè)或逗留。推土機(jī)行走時,人員不應(yīng)戰(zhàn)在推土機(jī)上或刮板架上。發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)且刮板抬起時,司機(jī)不應(yīng)離開駕駛室。

9.推土機(jī)的檢修、潤滑和調(diào)整,應(yīng)在平整的地面上進(jìn)行。檢查刮板時,應(yīng)將其放穩(wěn)在有足夠強(qiáng)度的墊板上,并關(guān)閉發(fā)動機(jī)。

任何人均不應(yīng)在提起的刮板上停留或進(jìn)行檢查。

10.禁止在中雨以上的天氣中推土機(jī)施工。夜間推土必須由外部良好的照明。

八、道路運(yùn)輸

1.礦用汽車在作業(yè)時,其轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)和安全裝置(防火、信號、照明)必須完好、齊備、并定期檢驗其可靠性。大型自卸汽車應(yīng)設(shè)視寬燈。

2.礦內(nèi)各種汽車道路,必須根據(jù)具體情況(急彎、陡坡、岔路口、危險地段)設(shè)置反光路標(biāo)、警示標(biāo)志和限速標(biāo)志。

3.汽車道路必須定期有灑水車灑水降塵。

4.玉樹道路尺寸應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):

(1)單車道路面凈寬度,不小于5.5米;雙車道的路面寬度,應(yīng)保證會車安全,不小于9.5米。彎道處路面加寬,單車道1.2米;雙車道2.4米;

(2)陣吧藏道路最小轉(zhuǎn)彎半徑,大于15米。陡長坡道的盡端彎道,應(yīng)大于最小轉(zhuǎn)彎半徑2倍以上。彎道上會車視距不小于40米;

(3)道路坡度,不大于10%;坡度大于8%的長破路。最大長度不超過150米;

(4)彎道處的會車視距若不能滿足要求,則應(yīng)分設(shè)車道;

(5)挖方形成路段,挖方坡面角度不大于55°;

(6)道路里側(cè)應(yīng)有水溝,外側(cè)有土擋。

5.運(yùn)輸干線養(yǎng)路質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)路面寬度按設(shè)計規(guī)定寬度誤差不得大于0.3米;

(2)路面平整度:不允許出現(xiàn)長1米、寬0.1米的坑包;

(3)橫向坡度:橫向坡度保持在1.5%以下;

(4)排水溝:保持暢通;

(5)路面整潔:無積水、無冰雪、無浮土、無雜物、無落石;

(6)安全土擋:高度不小于汽車輪胎外徑的3/5。

6.冬季必須及時清除路面上的積雪,雨季要及時疏干積水和清除淤泥,并采取防滑措施。當(dāng)行車路面不良時,車輛必須減速行駛,前后車距離不得小于50米。行駛時不得急轉(zhuǎn)彎、急剎車、超車。

7.主要道路與其他道路交叉的路口,宜采用正交形式,如受地形限制應(yīng)斜交時,其交角應(yīng)不小于45°,路口應(yīng)設(shè)置警示牌。

車輛通過交叉路口之前,駕駛員應(yīng)減速瞭望,確認(rèn)安全方可通行。

8.對主要運(yùn)輸?shù)缆芳奥?lián)絡(luò)到的長大坡道,應(yīng)根據(jù)運(yùn)行安全需要,必須在適當(dāng)位置設(shè)置避難車道和緩坡道。

9.不應(yīng)用自卸汽車運(yùn)載易燃、易爆物品;駕駛室外平臺、腳踏板及車斗不應(yīng)載人。不得在其運(yùn)行中升降車斗。

10.霧天或煙塵彌漫影響能見度時,應(yīng)開亮車前黃燈與標(biāo)志燈,并靠右側(cè)減速行駛,前后車間距應(yīng)補(bǔ)小于30米。視距不足30米時,應(yīng)靠右暫停行駛,并不應(yīng)熄滅車前、后的警示燈。

11.汽車在礦區(qū)內(nèi)各種道路上的行駛速度,空車上下坡不能超過25公里/小時,中車下坡不能超過20公里/小時,嚴(yán)禁超速行駛。在運(yùn)行中,同類汽車不準(zhǔn)超車,前后車距離應(yīng)保持適當(dāng)。各種車輛(除正在作業(yè)的養(yǎng)路設(shè)備外)必須為運(yùn)礦(渣)汽車讓行。生產(chǎn)干線、坡道上不應(yīng)無故停車。

12.汽車在工作面裝車時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)待進(jìn)入裝車位置的汽車必須停在采裝機(jī)械最大回轉(zhuǎn)半徑范圍0.5米之外;正在裝車的汽車必須停在采裝機(jī)械尾部回轉(zhuǎn)半徑范圍之外。

(2)正在裝載的汽車必須制動,不應(yīng)檢查、維護(hù)車輛;駕駛員不應(yīng)離開駕駛室,司機(jī)不得將其身體的任何部位伸出駕駛室外,也不允許其他人員上、下車和檢查維修車輛;

(3)裝完的汽車必須在挖掘機(jī)發(fā)出出車信號后,方可駛出裝車地點。

(4)汽車排隊等待裝車時,車與車之間必須保持一定的安全距離。

13.汽車司機(jī)在運(yùn)輸作業(yè)時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)嚴(yán)格執(zhí)行國家道路安全交通法規(guī)和公司道路交通安全管理規(guī)定;

(2)在礦山道路上運(yùn)行時,必須服從現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員、安全人員和放炮警戒人員的指揮;

(3)汽車在倒車時,必須實現(xiàn)認(rèn)真瞭望,確認(rèn)無人員和障礙時方可后退,同時要連續(xù)發(fā)出聲響信號;

(4)禁止溜車發(fā)動車輛,下坡行駛中嚴(yán)禁空擋滑行。

(5)正常情況下不準(zhǔn)在坡道上停車。如果遇到特殊情況或故障在坡道上停車時,必須使用停車制動,并使前輪和后輪靠在安全土堤上,與坡道方向形成一定夾角。長時間停車要在車輪下放置制動木(石)楔;

(6)在運(yùn)輸?shù)缆飞?夜間因故障停車時,車前、后必須設(shè)醒目的安全警告標(biāo)志,并在車體前、后采取防護(hù)措施;

(7)禁止在正常行駛中起落車斗;

(8)礦用汽車在礦山道路上行駛時,除避讓正在作業(yè)的養(yǎng)路機(jī)械外,其他車輛必須讓行。

(9)在靠近邊坡或危險路面行駛時,應(yīng)謹(jǐn)慎通過,放置崩塌事故發(fā)生。

14.卸礦平臺(包括溜井口、棧橋卸礦扣等處)必須設(shè)置信號、安全標(biāo)志、良好照明,應(yīng)有足夠的調(diào)車寬度。卸礦地點應(yīng)設(shè)置牢固可靠的擋車設(shè)施,并設(shè)專人指揮。擋車設(shè)施的高度應(yīng)不小于該卸礦點各種運(yùn)輸車輛最大輪胎直徑的2/5~3/5。不同類型汽車應(yīng)有各自的卸礦點。使用同一個卸礦點時,必須制定相應(yīng)的安全措施保證大型車的安全。

15.夜間裝卸車地點和道路的危險區(qū)段必須有良好照明或醒目的行車反光安全警告標(biāo)志。

16.拆卸車輪和輪胎充氣之前,應(yīng)先檢查車輪壓條和光圈完好情況,如有缺損,應(yīng)先放氣后拆卸。在舉升的車斗下檢修時,應(yīng)采取可靠的安全措施。

17.露天礦場汽車加油站,應(yīng)設(shè)置在安全地點。不應(yīng)在有明火或其他不安全因素的地點加油。

18.自卸汽車不準(zhǔn)在礦山道路拖掛其他車輛,必須拖掛時,應(yīng)采取安全措施,并設(shè)專人指揮。

九、防排水與防滅火

1.公司技術(shù)部應(yīng)設(shè)專職(或兼職)水文地質(zhì)人員,建立水文地質(zhì)資料檔案。露天礦每天應(yīng)制定防排水措施,并定期檢查執(zhí)行情況。

2.每年預(yù)計齊納必須對防排水設(shè)計作全面檢查,檢修防排水設(shè)施,編制當(dāng)年的防排水計劃。新設(shè)的防排水工程必須在雨季前完成,各排水設(shè)備、設(shè)施,必須保持良好的工作狀態(tài)。

3.為保護(hù)低于本地洪水位的建筑,必須按規(guī)定修筑堤壩、溝渠、疏通水溝或采取其他防洪措施。

4.應(yīng)采取措施防止地表水滲入邊坡巖體的軟弱結(jié)構(gòu)面或直接沖刷邊坡。邊坡巖體存在含水層并影響邊坡穩(wěn)定時,應(yīng)采取疏干降水措施。

5.露天礦地表及邊坡上的防排水設(shè)施,必須避開有滑坡危險的地段。當(dāng)采場內(nèi)有滑坡區(qū)時,必須在滑坡區(qū)周圍設(shè)截水溝。排水溝必須經(jīng)常檢查、清淤,無滲漏、倒灌或漫流。當(dāng)水溝經(jīng)過有變形、裂縫的邊坡地段時,必須采取防滲措施。

6.深凹露天采場深部的儲水池,必須安裝有足夠能力的主排水泵,以保證暴雨期間能按要求及時排除洪水和地下涌水量。雨季主排水泵要求隨時處于完好狀態(tài),并設(shè)有專人24小時看守。

7.礦區(qū)地層含水影響采礦工程正常進(jìn)行時,必須進(jìn)行地下水疏干,疏干工程超前于采礦工程。因地下水疏干使地面出現(xiàn)裂縫、塌陷時,必須劃定范圍加以防護(hù)、設(shè)標(biāo)志,并采取安全措施。

8.地下水影響較大和已進(jìn)行疏干排水工程的邊坡。必須進(jìn)行地下水位、水壓機(jī)涌水量的觀測,分析地下水對邊坡穩(wěn)定的影響程度及疏干的效果,制定地下水治理措施。

9.因地下水位升高,可能造成排土場或采場滑坡時,必須進(jìn)行地下水疏干。

10.礦山的建(構(gòu))筑物和重要設(shè)備,應(yīng)按gbj16和國家發(fā)布的其他有關(guān)防火規(guī)定,以及當(dāng)?shù)叵啦块T的要求,建立消防隔離設(shè)施,設(shè)置消防設(shè)備和器材。消防通道上不應(yīng)堆放雜物。

11.重要采裝設(shè)備、運(yùn)輸汽車,應(yīng)配備滅火器材。設(shè)備加注燃油時,不應(yīng)吸煙或采用明火照明。不應(yīng)在采裝設(shè)備上存放汽油和其他易燃易爆材料,不應(yīng)用汽油擦洗設(shè)備。

易燃易爆器材,不應(yīng)放在電纜接頭、電氣開關(guān)或接地極附近。

廢氣的油、棉紗、布頭、紙盒油氈等易燃品,應(yīng)妥善管理。

12.礦山企業(yè)應(yīng)規(guī)定專門的火災(zāi)信號,并應(yīng)做到發(fā)生火災(zāi)時,能通知作業(yè)地點的所有人員及時撤離危險區(qū)。安裝在人員集中地點的信號,應(yīng)聲光兼?zhèn)洹?/p>

13.任何人員發(fā)現(xiàn)火災(zāi),應(yīng)立即報告調(diào)度室組織滅火。并迅速采取一切可能的方法直接撲滅初期火災(zāi)。

14.木材廠、防護(hù)用品倉庫、炸藥庫、氫和乙炔瓶庫、石油液化氣站和油庫等場所,應(yīng)建立防火制度,采取防火措施,備足消防器材。