第1篇 乙炔安全操作規(guī)程

1、搬運乙炔瓶時要輕拿輕放,嚴禁用拖、滾、滑方式,或用電磁機械裝卸。

2、開啟氣瓶時,動作要緩慢,嚴禁使用鐵制工具敲打乙炔瓶和附件,以免引起火花發(fā)生爆炸。

3、乙炔氣瓶不得靠近電器設(shè)備和熱源。

4、操作室內(nèi)嚴禁煙火,焊、割操作時接地線不準聯(lián)結(jié)在乙炔管道上。如確需焊、割,應按動火規(guī)定執(zhí)行。

5、乙炔房室內(nèi)應配備干粉、沙箱滅火器材。

6、乙炔房室內(nèi)要保持空氣流通,室內(nèi)照明、通風要使用防爆器材。

第2篇 溶解乙炔氣瓶瓶內(nèi)丙酮補加操作規(guī)程

1、.檢查充裝丙酮裝置壓力表、液位計、充裝夾具以及磅秤、真空泵均應完好。

2、將工業(yè)丙酮從丙酮庫領(lǐng)出,辦理出庫手續(xù)后安全運至丙酮充裝處,丙酮的質(zhì)量應符合gb / t6026一等品的要求。現(xiàn)場存放的丙酮不得超過兩桶。

3、淮備好氮氣瓶,氮氣應符合gb3864中ⅱ類二級要求。檢查氮氣瓶的減壓器應靈敏、準確、完好。

4、新投入使用的乙炔氣瓶應檢查其具有合格證,及時予以登記、建檔、編號、打充裝單位鋼印標記;應以瓶組形式在真空泵上抽真空至-0.09mpa后關(guān)閉瓶閥。

5、將新乙炔氣瓶放置于磅秤上,并將秤定在需加丙酮重量上然后用氮氣將丙酮充入新瓶,當秤稱至平衡時,關(guān)閉乙炔瓶閥和氮氣瓶閥,放掉余壓然后將瓶取下。稱重時應按乙炔瓶皮重,再增加卡子和膠圈重量。

6、重復充裝的乙炔氣瓶補加丙酮前,應逐只測量剩余壓力和稱重,丙酮補加量按乙炔氣瓶皮重(包括瓶帽重量,但不包括膠圈重量)加剩余乙炔量減去充丙酮前稱重量計算,然后補加丙酮。

7、乙炔氣瓶充裝丙酮后必須稱重復核丙酮充裝量,40乙炔氣瓶的丙酮充裝量允許偏差值 0~+0.4kg,超裝丙酮的乙炔氣瓶要進行妥善處理,否則嚴禁充裝乙炔。

8、嚴格控制加壓氮氣的壓力小于0.8mpa。充裝丙酮的新瓶應靜止24小時再進行乙炔氣置換;補加丙酮的乙炔瓶應靜置8小時再充裝乙炔。

第3篇 乙炔瓶和氧氣瓶的安全技術(shù)操作規(guī)程

一、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定

1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。

2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。

3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器。回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。

4、使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。

5、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器 使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。

6、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。

7、瓶閥凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。

8、工作地點頻繁移動時，應裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起。

9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。

10、瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。

11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時，應使用專用夾具和防雨的運輸車，嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。

12、裝運時，應妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時，頭部應朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。

13、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。

15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶，可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應是無門窗洞的防火墻，嚴禁任何管線穿過。

16、乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米，不應設(shè)在地下室或半地下室。

17、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。

二、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

1、運輸

（1）在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。

（2）裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止 互相撞，損壞和爆炸。

（3）不準裝運其它可燃氣體。

（4）在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。

2、氧氣瓶保管與存放

（1）庫房周圍不得放易燃物品。

（2）庫內(nèi)溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。

（3）氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導管等，要涂標記。

3、氧氣瓶使用規(guī)定

（1）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。

（2）瓶中氧氣不準用凈，應留0.1mpa。

（3）檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。

（4）氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。

第4篇 工貿(mào)乙炔氣焊安全操作規(guī)程

1.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及軟管、閥、表均不得沾染油污。軟管接頭不得用紫 銅質(zhì)材料制作。

2.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于5m,否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其間距不得小于10m。

3.乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處,不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強烈日光下曝曬。四周應設(shè)圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志。

4新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。

5.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。

6氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置,不得在強烈日光下曝 曬。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。

7.開啟氧氣瓶閥門時,應用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器,但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,至少應留49kpa(0.5kgf/cm2)的剩余壓力。

8.嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。

9.安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。

10.點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。

11.在作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。

12.發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞。

13.乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。乙炔軟管著火時,應先關(guān)熄炬火,可用 彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。

14.冬季在露天施工,如軟管和回火防止器凍結(jié)時,可用熱水、蒸氣或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。

15.不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

16.作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽。

第5篇 氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程

1電氣焊工須經(jīng)培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓和考試不得單獨操作。

2工作前，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準備好消防器材，必須配戴勞保用品，、穿好絕緣鞋；同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴防止弧光傷害，防止燙傷。

3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。

4檢查設(shè)備、接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時，只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

5應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應及時更換氧、乙炔膠管。

6乙炔必須有防回火裝置， 定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。

7搬運氧氣瓶時，必須小心，不可碰撞滾動或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。

8嚴禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對禁止使用。

9減壓閥安裝好后，須試驗是否漏氣，氣閥凍結(jié)時，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。

10開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常，氣焊膠管不許靠近火源。

11不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。

12當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。

13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上，不足10m的應采取嚴格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。

14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設(shè)單向閥。

15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應立即檢修。

16點火時先開氧氣，然后開少量乙炔，熄滅時先關(guān)乙炔氣，再關(guān)氧氣。

17發(fā)生回火時，一般應首先關(guān)閉乙炔，然后再關(guān)閉氧氣。

18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥，確認場地安全無火種后整理場地，保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置；檢查操作地點，方可離開工作現(xiàn)場。

第6篇 乙炔工安全操作規(guī)程

1、搬運乙炔瓶要輕拿輕放，嚴禁用拖、滾、滑方式，或用電磁機械裝卸。

2、開啟氣瓶時，動作要緩慢，嚴禁使用鐵制工具敲打乙炔瓶和附件，以免引起火花發(fā)生爆炸。

3、乙炔氣瓶不得靠近電器設(shè)備和熱源。

4、操作室內(nèi)嚴禁煙火，焊、割操作時接地線不準聯(lián)結(jié)在乙炔管道上。如確需焊、割，應按動火規(guī)定執(zhí)行。

5、乙炔站室內(nèi)應配備干粉、沙箱滅火器材。

6、乙炔站室內(nèi)要保持空氣流通，室內(nèi)照明、通風要使用防爆器材。

第7篇 氧氣、乙炔工安全操作規(guī)程

1氧氣瓶、乙炔瓶是屬于易燃易爆受壓容器，操作者要身體健康，須經(jīng)專業(yè)培訓考試合格，須經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格方可上崗操作，其它人員一律不準操作和亂動。

2氣瓶使用前要認真檢查日期是否在安全期內(nèi)，氣瓶外觀是否完好，連接螺絲是否松動及減壓閥、阻火裝置是否松動有缺陷，管路是否有泄漏，如果發(fā)現(xiàn)有問題應立即更換。

3氣瓶使用時要垂直放置，嚴禁橫躺、側(cè)放，搬運時要輕裝輕放，防止墜落倒下，滾動震動受劇烈沖擊。

4開氣時要緩慢，其工作壓力要調(diào)至到適當位置，一般氧氣為0．1—1．0mpa，乙炔應小于0．05mpa。

5嚴禁用粘有油脂的手套、棉紗頭等去接觸瓶閥、閥桿及減壓閥，嚴禁用鐵器敲擊瓶殼或猛擰減壓器的調(diào)節(jié)螺絲桿，嚴禁把氧氣管和乙炔管代用或混用。

6瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時嚴禁用明火烘烤，要用40℃的溫水解凍，氣瓶使用時要用40℃的溫水解凍，氣瓶使用時要注意留有余氣，氧氣一般情況為0．05mpa，乙炔一般為0．1—0．3mpa。

第8篇 氧氣、乙炔安全操作規(guī)程

1、目的

貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，強化焊割安全，保障員工人身安全和消防安全及時消除焊割隱患。

2、范圍

適用于工廠的氧氣、乙炔的焊割作業(yè),。

3、職責

3.1 生產(chǎn)部負責所管轄區(qū)域內(nèi)的氧氣、乙炔焊割作業(yè)；

3.2 設(shè)備部人員負責定期對氧氣、乙炔的減壓閥、回火防止閥、管道進行檢查與更換；

4、定義

無

5、管理內(nèi)容

5.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)資質(zhì)

5.1.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)是特種作業(yè)，必須經(jīng)國家有關(guān)部門培訓并考試合格，且取得相關(guān)資質(zhì)證書方能進行一般的氧氣、乙炔焊割作業(yè)；

5.1.2 氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員和監(jiān)護人員，應受過易燃、易爆物品管理、作業(yè)和消防滅火培訓且應掌握相應的知識；

5.2 氧氣、乙炔的儲存和運輸

5.2.1 氧氣瓶的儲存和運輸

5.2.1.1 氧氣瓶存放處周圍不得放置易燃物品；

5.2.1.2 氧氣瓶由于是高壓容器，故存放和使用環(huán)境溫度應小于30攝氏度；

5.2.1.3 氧氣瓶應遠離熱源，應距明火10米以上；

5.2.1.4 氧氣瓶、減壓閥、壓力計、接頭、導管等應涂標記；

5.2.1.5 氧氣瓶的搬運和運輸應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；

5.2.1.6 氧氣瓶搬運和運輸時需用專用的小推車，禁止同車裝運其它易燃、易爆物品；

5.2.1.7 氧氣瓶在任何地方必須有明顯的標識，并標示出“有氣瓶”和“空瓶”；

5.2.2 乙炔瓶的儲存和運輸

5.2.2.1 乙炔瓶存放處周圍不得放置易燃、助燃物品；

5.2.2.2 乙炔瓶的存放和使用環(huán)境溫度應小于40攝氏度；

5.2.2.3 乙炔瓶應遠離熱源，應距明火10米以上；

5.2.2.4 乙炔瓶、減壓閥、壓力計、接頭、導管等應涂標記；

5.2.2.5乙炔瓶的搬運和運輸應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；

5.2.2.6乙炔瓶搬運和運輸時需用專用的小推車，禁止同車裝運其它易燃、易爆、助燃物品；

5.2.2.7 乙炔瓶嚴禁傾倒運輸；儲存處必須有防傾倒措施；

5.3 氧氣、乙炔焊割作業(yè)的批準程序

5.3.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)是一種動用明火作業(yè)，故在進行作業(yè)前需填寫《動火證》向公司主管安全領(lǐng)導進行申請審核并經(jīng)總經(jīng)理批準，取得動火作業(yè)證書方可進行作業(yè)；

5.4 氧氣、乙炔焊割作業(yè)的準備工作

5.4.1 作業(yè)人員防護用品

5.4.1.1 作業(yè)人員必須穿公司指定的防護服、護目鏡、防護手套等；

5.4.2氧氣、乙炔焊割作業(yè)相關(guān)器具的安裝和檢查

5.4.2.1 作業(yè)人員檢查焊割槍處于關(guān)閉的狀態(tài)且完好，與管道連接良好；

5.4.2.2 作業(yè)人員檢查氣瓶是否完好有無異常；減壓閥與管道的連接是否牢固；回火防止器等是否正確安裝等；

5.4.2.3 氧氣瓶、乙炔瓶將應忌油禁火；嚴禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。

5.4.2.4 氧氣瓶的開啟流程

5.4.2.4.1操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面，氧氣瓶正確安裝減壓閥后應先將減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，再手扳手將瓶閥微開2秒，檢查氣瓶壓力表的指針讀數(shù)（15mpa以內(nèi)）和有無泄漏等，如合格再正常開啟瓶閥；

5.4.2.4.2 氧氣瓶瓶閥開啟合格后再緩緩調(diào)節(jié)減壓閥，觀察管道壓力表的指針讀數(shù)，必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(nèi)（0.5mpa以內(nèi)），同時應檢查有無泄漏等情況；

5.4.2.5 乙炔瓶的開啟流程

5.4.2.5.1 首先檢查乙炔瓶的接口是否完好；乙炔減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

5.4.2.5.2 將減壓閥的接口對準乙炔瓶的接口，再用扳手調(diào)節(jié)頂緊螺栓將減壓閥接口與瓶口壓緊；如乙炔瓶一旦傾倒，則應豎立20分鐘后方可連接減壓閥；

5.4.2.5.3 再次檢查乙炔減壓閥處于關(guān)閉位置，再用專用乙炔瓶的扳手逆時針緩緩開啟乙炔瓶，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)，同時觀察乙炔減壓閥的氣瓶壓力表的指針讀數(shù)在（2mpa）以下和有無泄漏等，如合格再正常開啟，同時應保證乙炔瓶的開關(guān)扳手始終放在乙炔瓶的開關(guān)上；

5.4.2.5.4乙炔瓶瓶閥開啟合格后再緩緩調(diào)節(jié)減壓閥，觀察管道壓力表的指針讀數(shù)，必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(nèi)（0.05mpa以內(nèi)），同時應檢查有無泄漏等情況；

5.4.2.6焊接、切割工作前，應檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時修理或更換；

5.4.2.7焊炬和割炬應符合gb108～5110射吸式和等壓式焊炬、割炬標準的要求；

5.4.2.8焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調(diào)節(jié)靈敏、連接部位緊密不泄漏；

5.4.2.9焊工在使用焊炬、割炬前應檢查焊炬、割炬的氣路通過、射吸能力、氣密性等技術(shù)性能。此外，并作定期檢查維護；

5.4.3 焊割環(huán)境的清理

5.4.3.1焊割周圍10米內(nèi)不得有易燃、易爆物品，有時必須清理出規(guī)定安全范圍；

5.5 焊割時的安全保護措施

5.5.1 焊割時應一人焊割，一人監(jiān)護；

5.5.2 焊割旁邊應至少配備2個3kg干粉滅火器；

5.6 焊割作業(yè)時的通用安全操作規(guī)程

5.6.1 室內(nèi)焊割時應有排風或通風措施；

5.6.2 焊割工作地點移動或變動時應必須關(guān)閉氣瓶的總閥和減壓閥；

5.6.3 任何時候發(fā)現(xiàn)任何一處有泄漏時應立即關(guān)閉減壓閥和氣瓶總閥；

5.6.4 開、閉乙炔瓶的專用扳手應始終裝在瓶閥上，暫時中斷作業(yè)時應及時關(guān)閉焊割工具的閥門及乙炔瓶瓶閥，嚴禁手持點燃的焊割工具調(diào)節(jié)減壓閥和關(guān)閉瓶閥；

5.6.5禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70％的銅合金與乙炔接觸；

5.6.6 焊割工具點火時，應緩慢開啟乙炔，并用點火工具點燃，再緩慢調(diào)節(jié)氧氣來達到合適的火焰；點火時嚴禁槍口對人；

5.6.7焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標準的合格零件更換；

5.6.8 禁止在使用中把爆炬、割炬的嘴頭與平面磨擦來堵塞物；

5.6.9 減壓器卸壓的順序是：先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到0位；

5.6.10 焊接完畢應首先關(guān)閉焊割工具的閥門，再關(guān)閉氣瓶的閥門和調(diào)壓閥，取下乙炔瓶的專用開閉工具，擰上氣瓶安全防護罩；

5.6.11 氧氣、乙炔瓶不準用盡應留有一定的剩余壓力，一般為0.05mpa；

第9篇 氧-乙炔焊割實訓安全操作規(guī)程

1、 焊前應檢查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，膠管是否漏氣等。

2、 氧氣瓶與乙炔瓶要分開、安全、穩(wěn)定擺放。嚴禁油污，不得隨意搬動。

3、 嚴格按操作順序點火：先開乙炔，后開氧氣，再點火。

4、 嚴禁在氧氣和乙炔閥同時開啟時，用手或其它物體堵塞焊咀、割咀，嚴禁用已然火炬放在工件上或?qū)仕?、膠管等物件。

5、 不用手接觸被焊工件和焊絲的焊接端，以免燙傷。

6、 氣焊熄滅時，先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣以免回火。發(fā)現(xiàn)回火，應立即關(guān)閉氧氣、乙炔，并迅速報告指導老師。

7、 嚴禁將熾熱件壓在輸氣膠管上。

8、 下課時，整理好工具及物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

第10篇 氧氣瓶乙炔瓶廠內(nèi)使用運輸儲存安全操作規(guī)程

1、從事使用、運輸和儲存氧氣瓶、乙炔瓶的人員必須熟悉《氣瓶安全檢查規(guī)程》和《乙炔氣瓶安全檢查規(guī)程》,遵守使命操作規(guī)程。

2、氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好、且不得任意涂改,氣瓶的日常漆色工作,由充氣單位或?qū)I(yè)檢驗單位負責進行。

3、氣瓶在使用中應遵守下列規(guī)定:

①禁止敲擊、碰撞;

②瓶閥凍結(jié)時,不得用火烘烤;

③氣瓶不得靠近熱源,距離明火不得小于10米;

④不得用電磁起重機搬運;

⑤夏季要防止日光暴曬;

⑥瓶內(nèi)氣體不能用盡,必須留有剩余壓力。

4、運輸氣瓶時應遵守下列規(guī)定:

①旋緊瓶帽,輕裝、輕卸,嚴禁拋、滑或碰擊;

②氣瓶裝在車上應妥善加以固定,汽車裝運氣瓶一般應橫向放置,頭部朝向一邊。裝車高度不得超過車廂高度;

③夏季要有遮陽設(shè)施,防止曝曬;

④車上禁止煙火,易燃品、油脂和帶有油污的物品,不得與氧氣瓶同車運輸;

5儲存氣瓶應符合下列規(guī)定:

①旋緊瓶帽,放置整齊,留有通道,妥善固定。氣瓶臥放時應防止?jié)L動,頭部朝向一方,最高不應超過五層;

②儲存氣瓶的倉庫建筑,應符合tj16-74《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定;

③乙炔氣瓶與氧氣瓶要分離儲存,不能混合在一個儲存?zhèn)}庫內(nèi)。

第11篇 燒結(jié)廠乙炔瓶使用安全操作規(guī)程

1、 乙炔瓶在運輸中應立放,在運輸和儲存時,環(huán)境溫度要小于40℃。

2、 使用時禁止敲擊,碰撞。

3、 不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季避免暴曬,與氧氣瓶的水平有距離不小于10米。

4、 瓶閥凍結(jié)時,嚴禁用火烤,可用溫水解凍。

5、 嚴禁使用電磁吊和鏈繩吊裝搬運。

6、 嚴禁放在通風不良或有放射性射線的場所,嚴禁放在橡膠等絕緣體上。

7、 使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用。

8、 使用時必須裝上專用減壓器,回火防止器開啟時要輕緩,身體站在伐口側(cè)后方。

9、 瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有規(guī)定的余壓。

10、 使用壓力不得超過1.5kg/c㎡,流速不超過1.5-2.0米/時瓶。

第12篇 氧─乙炔銅管退火工安全操作規(guī)程

1.氧氣瓶

(1)氧氣瓶應直立放置,并用卡子等加以固定。

平放時,必須使氣門比底座稍高;

(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。

防止碰撞和在陽光下曝曬;

(3)氧氣瓶不應與乙炔瓶放在一起,應該相距5～10mm以上的距離;

(4)氧氣瓶不允許接觸油脂、不準用有油漬的手套去開氧氣瓶;

(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常,無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;

(6)開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不能面對瓶嘴,瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05mpa。

2.乙炔氣瓶

(1)乙炔氣瓶與火焰淬火工作地點之間的距離應不少于10m。

應避開電線的閘刀開關(guān)及送風機的抽風地點等;

(2)作業(yè)環(huán)境氣溫不得超過40℃;

(3)禁止將明火、熾熱的物件接近乙炔氣瓶;

(4)乙炔氣瓶冰凍時,可用不超過40℃的熱水加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打。

(5)每個工作點的乙炔氣瓶必須配有回火防止器,并應經(jīng)常檢查,清洗;

(6)乙炔壓力不得超過0.15mpa。

3.輸氣軟管和噴火嘴

(1)禁止將軟管設(shè)在明火,熱導管,電線或其它熱源附近。

(2)軟管不允許有漏氣和堵塞現(xiàn)象,使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內(nèi)石粉或灰屑。

(3)如果乙炔軟管發(fā)生著火,應將軟管著火處上方彎折,氧氣軟管著火不準用彎折方法,應關(guān)閉上一級氧氣閥門。

(4)噴火咀應用紫銅制造,不得用黃銅,噴咀不準放在地上。

(5)噴火咀溫度過高時,應暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火咀置于冷水中冷卻。

(6)點燃時,應先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時應先關(guān)乙炔氣門。

為避免噴火孔爆炸,也可先將氧氣閥調(diào)小(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔氣閥,最后將氧氣瓶關(guān)死。