第1篇 崗位操作規(guī)程匯篇

目錄

第一編總則

第二編崗位規(guī)程

第一章出納員

第二章統(tǒng)計員

第三章微機員

第四章保管員

第五章核算員

第六章電氣焊工

第一節(jié)一般規(guī)定

第二節(jié)電焊機工

第三節(jié)氣焊、氣割工

第七章水泵工

第八章鉆床工

第九章砂輪機工

第十章空壓機工

第十一章電動葫蘆工

第一編總 則

1.為貫徹落實中華人民共和國《礦山安全法》及國務院省政府制定的有關《安全法實施條例》等法律、法規(guī)性文件和行業(yè)主管部門制定頒發(fā)的技術規(guī)范、規(guī)程,堅決執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全生產方針,強化安全生產,加強勞動保護,保障職工和集體財產的安全,確保安全文明生產,促進生產建設的發(fā)展,根據(jù)《礦山安全法》及有關法律規(guī)定特制定本規(guī)定。

2.企業(yè)必須建立、健全各級領導、各職能部門及各安全、技術、管理指揮人沒的安全生產責任制。

實行一把手負責制,各部門及車間主要領導對本單位安全生產、勞動保護負全面責任,總工程師或技術負責人對所在單位安全工作負技術責任,在計劃、布置、檢查、總結、評比生產建設工作的同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。

3. 礦、車間均應設置安全專職和專業(yè)人沒,要配備一定數(shù)量的專業(yè)技術人員,有一定的技術水平,從事礦山專業(yè)工作,能堅持經(jīng)常下現(xiàn)場的人員擔任。

4. 必須建立安全工作定期會議及檢查制度。

4.1 安全委員會必須每月如開一次安全例全,車間每周一次安全日活動,班組每天進行班前班后會,安環(huán)部每月出一期安全簡報。

4.2 建立日檢、巡檢、大檢制度,并認真填寫記錄。

5. 礦山每個職工有下列權利和義務。

5.1 遵守勞動紀律,學習并監(jiān)督執(zhí)行本規(guī)程。

5.2 積極參加技術革新和安全生產活動,提出合理化建議,不斷改善勞動作業(yè)環(huán)境。

5.3 有權制止任何人違章作業(yè),有權拒絕任何人違章指揮。

5.4 對各級領導忽視職工健康的錯誤決定,有權提也批評和上告。

6. 礦有關部門違反本規(guī)程,有下列情況之一者,追究主要領導的責任。

6.1 不及時解決安全或防止塵毒危害方面存在的問題,造成重大事故或塵毒危害嚴重的。

6.2 放棄對安全工作的領導,致使安全管理混亂而造成事故的。

6.3 對職工不按規(guī)定進行安全教育和培訓,職工缺乏安全技術知識,操作錯誤造成事故的。

6.4 由于設備不齊或有缺陷或者作業(yè)環(huán)境下安全而發(fā)生事故的。

6.5 由于地質報告或設計錯誤,或施工質量低劣而造成事故的。

6.6 在下列情況之一者,追究當事人或肇事者的行政責任或法律責任。

6.6.1 違章作業(yè)或違章指揮的。

6.6.2 視安全生產,玩忽職守的。

6.6.3 現(xiàn)有立即發(fā)生事故的危險情況,不采取防止事故措施的,又不及時上報的。

6.6.4 制止違章作業(yè)和違章指揮打擊報復的。

6.6.5 生事故后,對肇事者進行姑息包庇或弄虛作假,甚至嫁禍于人的。

7. 礦山有關部門必須備有下列實測圖:礦山地質圖,井上井下對照圖,巷道布置和運輸線路圖,通風系統(tǒng)圖,管道系統(tǒng)圖,井上井下配電系統(tǒng)和井下電器設備布置圖,排水系統(tǒng)圖,采掘進度圖。并定期進行填繪。

第一節(jié) 一般規(guī)定

1.凡井巷施工,礦房開采必須有設計,并經(jīng)有關單位審批,才能施工。施工時必須按設計規(guī)定作業(yè),保證工程質量。

2.凡對入礦新工人,調換工種工人。特殊工種工人和參觀實習人員要進行安全教育。

3.凡本礦職工和參觀實習人員上班前和工作期間禁止飲酒。

4.凡本礦職工和實習人員工作前要按本工種的護品規(guī)定,穿戴整齊,女工進入車間必須帶好工作帽,否則不準進入工作崗位。

5.在崗位上的工種應遵守下列規(guī)定:

5.1 工作期間不準擅自離開工作崗位。

5.2 工作開始時,必須認真檢查工作區(qū)域或本崗位的機電設備、通風防塵和安全設施是否正常。井下工作面要嚴格檢查頂板、支護、通風情況,發(fā)現(xiàn)危險征兆,首先應采取有效措施,如不能立即解決,及時向班長、隊長或車間負責人報告。

5.3 各單位的機械、電器要定人、定崗位、定責任,不準交給非工作崗位人員操作,精密工具、儀器、儀表不會用者不得亂動。

5.4 工作期間,必須嚴肅認真,不準說笑、打鬧、睡覺看報和做任何與工作無關的事情。

5.5 工作期間不準做私活。如洗衣服等,不準在廠房內存放私人物品。

5.6 凡屬直接操作電動車、卷揚機、汽車等設備人員和有毒物品的操作人員不準邊操作邊吃飯。

6.嚴格執(zhí)行交接班制度:

6.1 每班要提前召開班前會,提前20-30分鐘交接班,接班者不到,交班者不走,空班的應有值班班長向下一班交接。

6.2 認真嚴肅詳細清楚的交接班,交接班時雙方共同檢查爆破、卷揚機、空壓機、水泵等設備運行情況和工具、儀器、儀表是否正常,及下一班可能發(fā)生的不安全因素,不準隱瞞故交班,交班結束后,所發(fā)生的事故應由接班者負責,同時必須認真填寫交接班記錄。

6.3 發(fā)揚團結友愛精神,交班者為接班者創(chuàng)造有利條件困難留給自已,發(fā)生矛盾時,由值班班長負責。

6.4 連續(xù)作業(yè)的崗位,無接班時要切斷電源,熄滅火種,清理工作場所后方可下班。

6.5 無論是啟動或停止連鎖或多人操作的電器設備。均應發(fā)出人控和自控信號。信號說明表應掛在操作現(xiàn)場明顯地點,有關人員均應熟悉信號的意義。

7 機電設備注意事項:

7.1 凡是在檢查機電設備時,必須在切斷電源的開關上掛有“有人操作禁止合閘”的白底紅字警告牌,此牌除檢修電工外,任何人不準移動。

7.2 各種電器設備和線路的絕緣必須良好,電器設備的金屬外殼均應有良好可靠的接地裝置和接零裝置措施,操作人員必須每小時檢查電動機的溫升情況,注意電源電壓、電流變化。

7.3 行燈電壓不得超過36伏,一切廠房、倉庫、坑內供電線路禁止采用裸體線,坑內380伏以上的供電線必須采用電纜,輔設電工必須定期進行檢查。

7.4 非電工人員不許觸動任何有電設備線路,電氣設備發(fā)生故障時不得自行修理,必須找電工檢查修理。

7.5 任何人禁止用濕手操作開關,配電盤的后面不準做工具室和貯存任何物品。

7.6 發(fā)現(xiàn)有人觸電,應選設法脫離電源,然后進行人工搶救。

8 各種機動車輛任駛中,嚴禁爬車、跳車,在運行中的機械設備禁止進行修理,亂觸動清掃運轉部分和帶電部分,機械設備裸露的運轉部分必須架設防護罩,整體運轉的設備必須設置防護欄或網(wǎng),禁止人員進入防護網(wǎng)內。

9 地面炸藥庫、變壓器、高大建筑物、配電室、井架、供電線路必須有可靠的避雷設施,并定期試驗、檢查、維修。

10 防火。

10.1 凡是油庫、炸藥庫、木工房、配電室、鍋爐房、供銷和機動倉庫及主要生產廠房都必須有足夠的防火設施,并保持良好,不準挪作其它使用,并負責成專人負責。

10.2 易燃易爆物品庫禁止帶入火種和吸煙,并在明顯處懸掛“嚴禁煙火”的警示牌。

10.3 發(fā)生電氣和油類火災,嚴禁用水滅火,必須用沙、四氯化碳滅火器,電氣火災必須先切斷電源再搶救。

11 高空或爬桿作業(yè)必須扎好安全帶或安全繩。戴好安全帽,禁止扔投工具材料。

12 機電設備操作人員必須做好下列工作:

12.1 不經(jīng)安全部門和安全員批準,一切安全防護裝置,通風防塵、防毒設備和設施,信號標志,儀表及指示器等,不得任意拆除和更換,并須經(jīng)常檢查和定期核驗。保持齊全有效。

12.2 對機電設備要經(jīng)常進行維修、保養(yǎng)、檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向車間匯報。

13 每一位職工必須懂得人身事故搶救基本知識,避免在搶救過程中引起傷情發(fā)展,礦要進行人身事故救護知識教育。

第 二 編通用崗位操作規(guī)程

第一章出納員

1 出納崗位操作規(guī)程

1.1 辦理現(xiàn)金收付各銀行結算業(yè)務。

認真學習,及時了解和掌握新會計制度規(guī)定的帳號處理方法,嚴格按照國家有關現(xiàn)金管理和銀行結算制度的規(guī)定,根據(jù)稽核人員審核簽章的收付款憑證,進行復核,辦理款項收付。對于重大的開支項目,必須經(jīng)過會計主管人員、總會計師或單位領導審核簽章方可辦理。收付款后,要在收付款憑證上簽章,并加蓋“收訖”“付訖”戳記。

1.2 登記現(xiàn)金和銀行存款日記帳。

根據(jù)已經(jīng)辦理完畢的收付款憑證,逐筆登記現(xiàn)金和存款日記帳,并結出余額?，F(xiàn)金的帳面余額要同實際庫存現(xiàn)金核對相符。銀行存款的帳面余額要及時與銀行對帳單核對。月末要編制“銀行存款余額調節(jié)表”,使帳面余額與對帳單上調節(jié)相符。對于末過帳項,要及時查詢。

1.3 保管庫存現(xiàn)金和各種有價證券。

對于現(xiàn)金和各種有價證券,要確保其完整無缺。保管有關印章、空白收據(jù)和空白支票。

1.4 出納人員所管的印章必須妥善保管,嚴格按照規(guī)定用途使用。但簽發(fā)支票所使用的各種印章,不得全部交由出納一人保管。

對于空白收據(jù)和空白支票必須嚴格管理,專設登記簿登記,認真辦理領用注銷手續(xù)。

1.5 嚴格遵守銀行存取現(xiàn)金的支領手續(xù),加強支票管理 ,做到印章齊全,支票填寫清楚,及時與銀行對帳。

1.6 實事求是的核算發(fā)生的每一筆經(jīng)濟業(yè)務。嚴格審核每一張原始發(fā)票的真實性和合法性。根據(jù)審核無誤的原始憑證編制記帳憑證,同時登記現(xiàn)金日記帳和銀行存款日記帳。

1.7 嚴格現(xiàn)金支付手續(xù),嚴格遵守現(xiàn)金管理制度,不允許坐支現(xiàn)金,不得挪用公款,庫存現(xiàn)金不得超出庫存限額。加強現(xiàn)金和銀行存款的安全管理工作,防止集體財產受到損失。庫存現(xiàn)金要做到日清日結,及時核對現(xiàn)金日記帳和庫存現(xiàn)金是否相符。

第 二 章統(tǒng) 計 員

1 一般規(guī)定

1.1 認真執(zhí)行《統(tǒng)計法》和《實施細則》及各項統(tǒng)計規(guī)章制度的規(guī)定,收集、整理、編報各種報表。

1.2 準確及時地完成上級統(tǒng)計部門、主管部門及本礦內部的各項統(tǒng)計任務。在業(yè)務上受上級統(tǒng)計部門的領導,在職責上受本礦負責人和本部門直接領導。

1.3 妥善保管統(tǒng)計資料,并嚴格遵守保密制度,不得擅自外借統(tǒng)計資料。

1.4 各統(tǒng)計對其專業(yè)的統(tǒng)計臺帳、記錄填寫要認真、正規(guī),保證其精確性。

1.5 任何人不得擅自上報未經(jīng)審核的統(tǒng)計報表,并妥善保管統(tǒng)計資料,嚴格遵守保密制度。

2 綜合統(tǒng)計員崗位操作規(guī)程

2.1 對本礦的基層統(tǒng)計人員進行業(yè)務指導的幫助。

2.2 每年要整理和累計系統(tǒng)的歷史資料,并登記入臺帳,統(tǒng)計臺帳填寫要認真,數(shù)據(jù)正規(guī)。同時對統(tǒng)計資料按照時間規(guī)定時行存檔。

2.3 綜合統(tǒng)計要多下基層,對基層統(tǒng)計的報表口徑、指標計算方法進行檢查,力求做到一致。

2.4 每月21日對各基層的生產報表進行匯總,并對其準確性進行審核、監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)錯誤及時糾正,并于每月25日及時準確地報出生產統(tǒng)計綜合報表。

2.5 每月的2日以前報出財務報表,其口徑、數(shù)據(jù)必須和財務部報表一致。

2.6 季度報表、年報表要按照上級統(tǒng)計部門和主管部門統(tǒng)一規(guī)定時間及時準確地填報。

2.7 對外報表要經(jīng)礦部有關領導審查,并簽字蓋章后方可報出。

2.8 綜合統(tǒng)計對各專業(yè)報表、臺帳進行定期檢查,每半年一次。

3 基層統(tǒng)計員崗位操作規(guī)程

3.1 認真執(zhí)行《統(tǒng)計法》和《實施細則》中的有關規(guī)定,收集編報本專業(yè)報表。

3.2 選冶車間的統(tǒng)計人員必須在每日下午3:30前把生產日報數(shù)據(jù)輸入微機,不得延誤。如有特殊情況,需電話告知。

3.3 每月各基層有和生產有關的內部報表必須在每月21日前上報生產統(tǒng)計,不得延誤。

3.4 各基層統(tǒng)計要對內部報表中的數(shù)據(jù)來源負責,必須有第一手的數(shù)據(jù)和文字記載。

3.5 基層統(tǒng)計的內部報表需經(jīng)本部門負責人審核簽字后方可上報。需要基層統(tǒng)計上報的各系統(tǒng)專業(yè)外報表需經(jīng)有關領導審核簽字后方可上報。同時自已留一份存檔,以備年報時使用。

3.6 季度報表、年報表中的各有關數(shù)據(jù)與基層協(xié)作的,基層統(tǒng)計必須以綜合統(tǒng)計規(guī)定的時間統(tǒng)一上報。

3.7 在綜合統(tǒng)計檢查時,要積極配合,不得弄虛作假。

第三章微機員

1 生產車間必須有專門的機房,環(huán)境要干凈,地面整潔、防塵。管理科室必須在辦公室內設有專用操作位置。電纜線和電源線應放在不易損壞和踩到的地方

2 每個部門設一專職微機員負責日常維護和管理。

3 微機電源的接地端必須接地。

4 電腦系統(tǒng)不可帶電搬運,任何零部件不可帶電插拔,否則會損壞電腦。在無網(wǎng)絡管理員允許,不要隨意打開主機箱蓋或拆缷零部件。

5 上機前要仔細檢查微機、外設、及其附助部件有無異常。如發(fā)現(xiàn)異常,應通知網(wǎng)絡管理員進行處理。

6 啟支微機按如下順序操作:打開主控電源開關-開啟ups-打于顯示器開關-開啟主機進入windows-開啟打印機打開電源。

7 主機啟動要注意觀察啟動過程,發(fā)現(xiàn)異常應立即按職責范圍進行處理。必要時由網(wǎng)絡管理員處理。

8 上機操作時嚴禁刪改系統(tǒng)文件。

9 嚴禁在微機上安裝運行游戲軟件或有病毒的軟件。

10 在操作過程中突然停電時,應立即關閉所有使用設備,以防恢復供電時,沖擊電源損壞設備。

11 要愛護鍵盤,禁止用力擊打,嚴禁在鍵盤上堆放文件或其它物品。

12 禁止在顯示器上堆放文件或其它物品。以防止顯示器過熱。

13 打印機在走紙狀態(tài),嚴禁用手強行堵轉,禁止摘下打印機蓋使用打印機。

14 定期清潔設備(每月一次),保持設備潔凈。

15 嚴禁帶電拔插各種微機、打印機接口或插頭。

16 微機設備30分鐘以上不使用,應予以關閉。

17 關機時,按如下順序:關閉主機(點擊“開始”中“關閉系統(tǒng)”,在選擇框中選“關閉計算機”)-關閉顯示器及打印機-最后一定要關閉穩(wěn)壓電源(夏季雷雨天為防雷擊,還要在每天檢查地線的接地情況)。

18 關機停用后,微機要蓋上蓋布,打印機要蓋上外蓋。

第 四 章 保 管 員

1 首先對采購的物資質量、數(shù)量、價格進行驗證,確保無誤后按相關規(guī)定填寫記錄完善手續(xù)入庫,否則禁止入庫。

2 物資入庫后,嚴格按《倉庫管理制度》執(zhí)行保證其物資數(shù)量和質量。

3 根據(jù)微機開據(jù)的“出入庫單”發(fā)放,“出入庫單”必須有領料人簽名,不準用白條抵庫,私自出庫或外借。

4 廢舊物資的出庫必須由分管礦長的批條,部長簽名及相關的文字材料為準。

5 按規(guī)定要求及時準確的填寫傳遞相關紀錄,統(tǒng)整理分類完善其所需的資料,確保資料的系統(tǒng)性、完整性、有效性。

6 根據(jù)出入庫單填寫購入、支出庫存明細表,并以此登記庫存明細帳,同時進行帳盤點達到帳物相符。

第 五 章核 算 員

1 成本核算崗位操作規(guī)程

1.1 編制成本、費用計劃:

根據(jù)本單位的生產經(jīng)營計劃,結合本單位的實際情況,挖掘降低成本、費用的潛力,編制成本、費用計劃。加強成本管理的基礎工作。

積極會同有關部門,建立健全各項原始記錄、定額管理和計量檢驗等制度,為正確計算成本,加強成本管理提供可靠的依據(jù)

1.2 核算產品成本:

嚴格按照成本核算的辦法的規(guī)定,正確歸集、分配生產費用,根據(jù)實際產量,實際消耗的材料,人工、費用,計算產品的實際成本。凡是《國營企業(yè)成本管理條例》規(guī)定不準列入成本的開支,都不得擠入產品的成本。

1.3 編制成本費用報表,進行成本費用的分析和考核:

根據(jù)帳簿記錄、成本計劃和上年的成本,費用等有關資料,按照規(guī)定編制各種成本,費用報表,并分析成本、費用計劃的執(zhí)行情況各和升降的原因,預測成本的發(fā)展趨勢,對照同行業(yè)的成本、費用資料,提出降低成本,費用的途徑和加強成本管理的建議。

1.4 協(xié)助管理在產品各自制半成品:

協(xié)助有關部門建立在產品臺帳和半成品登記簿。對在產品各自制半成品要定期盤點,做到帳實相符。

1.5 開展部門、車間的經(jīng)濟核算:

根據(jù)分解下達的成本、費用計劃指標,層層落實到班組或個人,采取多種形式,開展部門、車間的群眾性經(jīng)濟核算,貫徹經(jīng)濟責任制。

2 工資核算員崗位操作規(guī)程

2.1 監(jiān)督工資總額的使用:

根據(jù)公司批準的工資總額,會同勞動人事部門,嚴格按照規(guī)定掌握工資和各種獎金的支付,分析工資的執(zhí)行情況。對于違反工資政策,不按規(guī)定濫發(fā)工資、資金的,要予以制止,或向領導及有關部門報告。

2.2 審核發(fā)放工資、資金:

根據(jù)工資發(fā)放標準,審核工資計算表,辦理代扣款項計算出實發(fā)工資。

2.3 負責工資分配的核算:

按照工資支付對象和成本核算的要求,編制工資分配表。

2.4 計提職工福利基金和拔交工會經(jīng)費:

根據(jù)國家規(guī)定正確計算應提取的職工福利基金和應拔交的工會經(jīng)費,并進行帳務處理。

2.5 承包工資、費用的核算:

按照經(jīng)濟承包責任制考核辦法對各單位進行崗位工資承包費用審核。

編制崗位工資、費用表,經(jīng)有關領導審批后交企管部撥付。

第六章 電氣焊工

第一節(jié)電氣焊工一般安全規(guī)定

1 使用電氣焊修理機電設備時,必須注意機電設備外殼有無良好接地,以防操作者觸電。

2 焊、割盛過易燃、易爆和有毒物品的容器,必須先徹底清洗,將蓋打開,否則不準進行焊、割。

3 在焊接裝過有毒物品的容器內及一般金屬容器內作業(yè),必須加強通風措施,必要時可佩戴防毒面具,并有人監(jiān)護方能作業(yè)。

4 在焊、割的場所內不準有易燃、易爆和劇毒物品。

5 不準焊接密閉的和內有壓力(液體和氣體)的容器。

6 帶電的設備禁止進行焊割作業(yè)。

7 不準在裝有易燃、易爆、有毒物品的容器場地附近和儲有易燃、易爆物品的室內進行焊割作業(yè)。

第二節(jié)電焊機工崗位操作規(guī)程

1 工作前的檢查

1.1 焊工的工作服、皮手套、絕緣鞋應保持干燥,并穿戴好。

1.2 檢查焊機設備的外殼必須有良好的接地線或接零線,而且接地線應牢靠,以免由于漏電而造成觸電事故。一次與二次線路必須完整,線路絕緣必須良好,一次線長度不得超過5米以外。

1.3 焊接前要認真檢查工作場地周圍是否有易燃、易爆物品,如有易燃、易爆物品應將其搬離工作點5米以外。

1.4 固定焊接場所周圍必須有防護欄,高空作業(yè)要扎好安全帶或設腳步手架。

1.5 確認一切正常后,方可進行焊接工作。

2 焊接工作:

2.1 打火前必須戴好電焊帽,并訴輔助人員躲避弧光。在清除鐵銹或熔渣時應戴好防護眼鏡。

2.2 接儲存過易燃物的容器時,前必須將容器的介質放凈,并用堿水清洗內壁,再用壓縮空氣吹干,將有的孔蓋打開,確認安全可靠方可焊接。

2.3 進入容器內和在光線較暗的地方或夜間工作時,使用的照明燈電壓應不大于36v。

2.4 焊接場地應有良好的通風,以排除煙塵和有害氣體,在容器內或狹小的地方焊接時應采用壓縮空氣通風,并且必須兩人輪換操作,其中一人留守外面監(jiān)護,以免發(fā)生意外時,立即切斷電源,便于急救;同時要避免多名焊工擁擠在一起操作,防止弧光灼傷皮膚和眼睛。

2.5 在場房內和人多的區(qū)域進行焊接時,盡可能使用遮光板,避免周圍的人受弧光的傷害。

2.6 在潮濕的地方工作時,應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物做墊板。

2.7 焊接電纜必須有完整的絕緣,不可將電纜放在焊接電弧的附近或熾熱的焊接金屬上,避免高溫而燒壞絕緣層,同時避免碰撞磨損,焊接電纜如有破損應立即進行修理或調換。

2.8 焊鉗絕緣必須可靠,更換焊條時,不僅要帶好手套,而且應避免身體與焊件接觸。

3 注意事項:

3.1 工作中斷時或電焊機移動時應首先切斷電源。下班時要清理場地,消滅火種。

3.2 雨、雪天氣,禁止露天進行焊接。

3.3 焊條頭及焊后的焊件,不能隨地亂扔,要妥善管理,更不能放在易燃、易爆物品的附近,以免發(fā)生火災。

3.4 推電源閘刀時,面部不要對著閘刀,以免推閘刀時發(fā)生火花而灼傷臉部。

4 工作完畢

4.1 必須切斷電源,清掃場地。

4.2 檢查工作場地附近是否有引起火災的隱患,如確認安全方可離去。

第三節(jié)氣焊、氣割工崗位操作規(guī)程

1 工作前的檢查:

1.1 檢查氣壓表、減壓閥、回火防止器、乙炔瓶的安全帽是否完好有效。

1.2 必須檢查泄、吸能力,即打開乙炔閥門、低壓氧氣閥,拔下乙炔帶,用手指按在乙炔進口上,檢查吸力大小,如無吸力應停止使用并進行檢查。

1.3 氧氣瓶、乙炔瓶必須立放,嚴禁橫躺,以免氣漏出引起爆炸。其距離不得小于5米,與火源距離不得小于10米。并檢查氧氣表、乙炔表的靈敏度。

1.4 檢查作業(yè)現(xiàn)場是否有易燃、易爆、有毒物品,若有不允許作業(yè)。

1.5 檢查確認正常后,方可進行焊割工作。

2 工作中:

2.1 在焊接裝過有毒物品的容器及一般容器內作業(yè),必須加強通風措施,必要時可佩戴防毒面具,并有人監(jiān)護。

2.2 當焊割嘴被融化金屬堵塞或火焰不正常,焊割溫度過高時,為防止氧氣逆流發(fā)生爆炸,應先關乙炔開關,后關氧氣開關,并停止工作進行修理。

2.3 用氧氣吹乙炔帶時,嚴防氧氣充入乙炔容器內,并在點火前排出混合氣體。

2.4 在容器內焊割臨時停止工作,要將焊割把子關好,(或帶出容器)以防爆炸。

2.5 乙炔、氧氣軟管接頭處要嚴密不得接觸油類、金屬溶液、高溫管道。橫過馬路或通道時要加護蓋。

3 注意事項:

3.1 乙炔瓶不準放置在易跌落和外來物撞擊的地方,禁止在陽光下爆曬和受高溫。

3.2 不要在水泥地上進行焊、割必要時工作物下墊鐵板,以防水泥飛濺傷人。

3.3 氧氣瓶和乙炔瓶禁止放在高壓線及吊車下,不準放在馬路和人行道上。

3.4 瓶口必須有完整的安全帽,乙炔表必須裝設回火防止閥。

3.5 氧氣瓶禁止與油類接觸,不準和易燃物品同放一處,空、重瓶要分開存放。

3.6 氧氣瓶要立放牢固,要有防震橡膠墊圈,禁止戶扛滾動,應有專用的小車搬運。

3.7 氧氣瓶內氣體不準全部用光,要留有不小于0.5kg/cm2的剩余壓力。

3.8 氧氣瓶口必須有完整的安全帽,保持瓶閥和螺紋良好。氧氣瓶裝表前要先啟風門吹除臟物,再裝表,接完后應慢慢打開氣門,開閉氣瓶風門和氣壓表時,人身頭部要側在氣瓶一旁,以免漏氣和滑絲將表打出傷人。

4 工作完畢:

4.1 關閉氧氣瓶、乙炔瓶閥門。

4.2 清理作業(yè)現(xiàn)場。

5 井下焊接時:

5.1 氧氣瓶、乙炔瓶要分別安放在附近的無作業(yè)的巷道內,在主要巷道等工作場所焊接時必須停止運輸、提升作業(yè)。

5.2 工作地點必須通風良好。

第 七 章水 泵 工

1 開車前的檢查:

1.1 設備檢查由當班操作工負責

1.2 潤滑系統(tǒng):

1.2.1 檢查各加油點的油量。

1.2.2 檢查軸承與托架各部是否漏油。

1.3 機體各部:

1.3.1 檢查各部螺絲、鍵是否松動。

1.3.2 檢查聯(lián)軸器及釘銷磨損情況。

1.3.3 用手盤車,泵內有無磨損和響聲,轉動是否靈活。

1.3.4 檢查聯(lián)軸器罩、電機風罩是否齊全和牢固;檢查電纜、啟動柜是否完好,填料是否加足。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不準帶病作業(yè)。

1.3.5 檢查墊子、盤板、轉動輪以及吸水管和排水管是否有松動和堵塞現(xiàn)象。

1.4 電器部分:

1.4.1 檢查電機、起動設備和電控系統(tǒng)等操作按鈕是否在正常位置。

1.4.2 檢查電機各部螺絲有無松動,接地線是否松動,電機內有無雜物。

1.5 檢查真空罐是否加滿水。

1.6 檢查一切正常確認后,方可啟動。

2 啟動順序:

2.1 開泵前首先將泵內空氣放凈,灌好引水,再行啟動。當合閘后,如果電機不動,并發(fā)出響聲時,應馬上拉下開關檢查,首先用手轉聯(lián)軸器是否有發(fā)卡現(xiàn)象,再檢查其它設施,故障排除后方可運行,啟動時要單手側面操作。

2.2 電動機啟動后,隨時將排水閘門打開,不準在排水閥關閉的情況下繼續(xù)工作;正常停泵或故障停泵,都必須先關閘門,然后切斷電源。

3 運行中的檢查:

3.1 檢查泵的填料壓蓋處應保持每分鐘滴水20-40滴。

3.2 軸承溫度≤70℃,各潤滑點潤滑正常。

3.3 泵內有無異常聲音,各接頭部分及填料是否漏油、漏水、漏氣。

3.4 電流大小變化,電機溫升≤60℃。

3.5 電機是否有不正常的聲音或異味及振動現(xiàn)象。

3.6 檢查各電器有無火花發(fā)生和溫度過高現(xiàn)象。

3.7 隨時注意水表壓力的變化,并對供水管進行巡查。

3.8 經(jīng)常保持泵房清潔衛(wèi)生,工具要存放整齊,注意保護電纜。

3.9 在水泵運轉中,自動控制的水泵要定期檢查,間隔時間不得超過一個半小時一次。如有異常馬上停機,故障排除后再運行。

3.10 電機運轉時,不得超過額定電流,電壓不得低于額定電壓的10%,經(jīng)常檢查電機是否有局部發(fā)熱現(xiàn)象。

3.11 初次投入運轉的水泵在全速運轉幾分鐘后,需停車檢查電機和泵件以及各部件情況是否良好。

4 停車順序:

4.1 關閉排水閥門,按下電機停車按鈕。

4.2 停車后應盤車2-3轉。

4.3 冬季停車應放凈泵與管路中的存水。

4.4 停車后,將設備運轉時不應清掃、擦試的地方清理干凈。

4.5 切斷電源開關。

5 注意事項:

5.1 設備運轉中,不得移動防護罩,如因檢修移動的防護罩,應立即恢復原狀后,方可運轉。

5.2 嚴禁用濕手操作電氣設備和用手觸摸電氣設備。

5.3 設備發(fā)生故障,被迫停車,應先切斷電源,并通知有關人員檢修,操作人員不得擅自處理。

6 定期潤滑:

6.1 泵體軸承3個月更換一次鈣基潤滑脂。

6.2 泵體油箱,20#機油達到油標線。

6.3 電機軸承:半年一次更換鈣基潤滑脂。

6.4 機體要求清潔無塵、無污。

6.5 周圍環(huán)境每班清掃干凈,保持衛(wèi)生。

7 井下水泵要做到:

7.1 每班要經(jīng)常檢查吸水井的水位,注意井下水涌水量(特別是雨季和有地表水的情況下),檢查吸水的渾濁情況和水倉的泥沙量,及時匯報車間處理;要合理安排吸水時間和泵房照明的拉閘情況,搞好調荷節(jié)電、削峰填谷工作。禁止無關人員進入,遠離高壓設備。

7.2 工作場所要有充足的照明,必須有備用照明工具,以防停電后便于處理事故。

第八章鉆床工

1 工作前的檢查:

1.1 檢查設備、工具、電器是否靈活好用,安全防護是否完整、可靠。

1.2 扎緊衣袖口,嚴禁戴手套和圍巾。

1.3 使用手電鉆時,要戴好絕緣手套,要有可靠的接零線和接地線,并且安裝觸電保護裝置。

2 工作中:

2.1 鉆孔時,凡握不住的物件用專用工具夾緊,不準用手直接拿著睋件操作。

2.2 鉆大型、長型、重型工件時,必須墊平、壓牢。

2.3 鉆硬工件時,需用冷卻液并注意鉆頭情況。

2.4 鉆薄件時,下面必須墊好木板。

2.5 鉆通孔工件時,下面應放墊鐵支撐。

3 工作完畢:

3.1 應及時停車并切斷電源。

4 注意事項:

4.1 裝缷工件、鉆頭、鉆卡、變換轉速,必須停車,嚴禁用手指加油。

4.2 鉆頭嚴禁用手觸摸。

5 維護保養(yǎng):

5.1 各潤滑點工作前應潤滑一次。

5.2 滑動面應保持干凈清潔,確保潤滑良好。

第 九 章 砂輪機工

1 開車前的檢查工作:

1.1 檢查砂輪機的防護罩,應能擋住砂輪破碎后的撞擊。

1.2 檢查砂輪有無裂紋,線速是否符合,夾鐵是否緊固,各處接觸是否緊密,并不準敲打。

1.3 檢查確認正常后,方可啟動。

2 工作時:

2.1 穿好工作服,戴好防護眼鏡。

2.2 研磨工件時,一定反工件握牢,用力不準過猛,更不得磨苯重物。

2.3 砂輪與研磨架的距離,要在規(guī)定范圍以內,并低于砂輪的中心。

2.4 冬季使用砂輪時,開始要輕輕研磨,使砂輪漸漸變暖后,再正常研磨。

3 工作結束:

3.1 切斷電源,清理現(xiàn)場。

4 注意事項:

4.1 砂輪機的底座一定要堅固可靠,砂輪轉動時,不得有振動現(xiàn)象。

4.2 在試轉或研磨工件時,工作人員不得面對砂輪。

4.3 較薄的砂輪片禁止使用側面。

第十章空壓機工崗位操作規(guī)程

1 開車前的檢查:

1.1 開車前做好下列準備工作:

1.2 了解上班生產情況及設備運行情況,各方面符合接班要求,方可填寫交接班記錄接班。開車時必須通知周圍人員。

1.3 檢查機件閥門是否關閉。

1.4 檢查起動運行接觸器是否全部斷開位置。

1.5 檢查冷卻水循環(huán)情況及水溫情況。

1.6 檢查各潤滑點潤滑情況是否良好。

1.7 檢查設備及操作區(qū)域安全設施是否可靠。

1.8 檢查空壓機供風壓力是否在規(guī)定范圍。

1.9 檢查空壓機各部螺絲是否緊固,皮帶松緊是否合適,各轉動部件有無卡阻。檢查三角帶磨損情況。

1.10 檢查各風管、閥門、水管、油管有無漏風、水、油現(xiàn)象。

1.11 檢查通向大氣中的閥門是否敞開著,風包閘門是否關閉。

1.12 電阻器手輪指針和斷路環(huán)手把是否在起動位置,低壓盤刀閘是否已送電,各種儀表是否在正常位置。

1.13 用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠,松動油箱底部的螺絲放水、油泵加油。

1.14 用手盤車,查看機器的運轉是否正常。

1.15 檢查各部位確認正常后,方可啟動:

2 開車操作順序:

2.1 對好水門時,開動水泵,使水泵正常運行,檢查水量是否足夠。

2.2 按起動按鈕,注意電流表和聲音是否正常,無問題后,將變阻器逐級轉到運轉位置,使機器全數(shù)運轉。

2.3 關閉通向大氣中的閥門,待設備正常運轉后,開風包閘門送風。

3 運行中應做到:

3.1 經(jīng)常檢查設備運行情況及電機溫升。各部聲音是否正常,電流、電壓是否正常。

3.2 經(jīng)常檢查空壓機供風壓力是否正常,儀表是否靈敏可靠。

3.3 經(jīng)常檢查設備潤滑部位情況。

3.4 經(jīng)常檢查各閥門是否有漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象,冷卻水是否暢通。

3.5 運行中根據(jù)壓力變化情況進行調節(jié)開、停車或開、關閥門,最高壓力、最低壓力不準超過規(guī)定數(shù)值。

4 停車操作:

4.1 使用調節(jié)器,待設備無載運轉后,打開放氣閥門,向大氣中放氣。

4.2 把斷路環(huán)手柄和變阻器手槍打到停止位置后,按停車按鈕。

4.3 放泄冷卻器的余油,停下水泵關閉水門(如長時間停車需放凈各部分冷卻水)。

4.4 無通知停電,應立即拉下電閘,待來電后按程序開車。

5 注意事項:

5.1 電機運轉不得超過額定電流,電壓不得低于額定電壓的10%。

5.2 檢修時,禁用汽油清洗汽缸,氣閥室和氣門。

5.3 嚴禁非操作人員操作和技術不熟練的操作工單獨操作,有權禁止無關人員進入機房重地。安全閥失靈不準開車,及時修復。

6 維護保養(yǎng):

6.1 安全閥、調節(jié)器、壓力表、吸排氣閥、冷卻器、風包等要定期進行清洗、檢查、維修、試驗,保持處于良好狀態(tài)。

6.2 詳細認真做好各種記錄及報表,并及時上報。

6.3 經(jīng)常檢查站內管路、風包、閥門等有無漏風現(xiàn)象,制止、檢舉高壓通風和亂用風現(xiàn)象,嚴禁浪費風。

6.4 檢修時,嚴禁使用汽油清洗設備及零部件。

6.5 冬季為了防凍,凡較長時間停車,必須等溫度降低到室溫后,將冷卻系統(tǒng)的水全部放盡。

6.6 每班必須保持室內外及設備清潔衛(wèi)生,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。工具存放整齊。

6.7 各注油點每班注抽一次。

第 十 一 章 電動單梁起重機與電動懸掛葫蘆

1 開車前的檢查:

1.1 觀察鋼絲繩在卷筒上是否有脫槽和繞有兩層的不良現(xiàn)象。

1.2 檢查斷火限位器是否靈敏可靠好用。

1.3 檢查各電器部分接觸有無不良現(xiàn)象。

1.4 觀察行車運行線上有無障礙物。

1.5 單軌接合是否可靠。

1.6 檢查所起重物的重量是否超過行車的額定起重量。

1.7 各部位檢查完確認后方可允許操作。

2 操作方法:

2.1 首先合上開關,給行車送上電源。

2.2 周圍環(huán)境要觀察清楚,看看是否有妨礙行車運行的物品。

2.3 起重物在不超過其他設備時,不準超過地面0.5米。

2.4 操作者不準單獨使用行車,必須有副手協(xié)助,把好重物,防止擺動,造成其他事故。

2.5 行車不準極頻繁起動,每小時不得超過120次。

2.6 不準同時按下兩個使行車向相反方向運動的手電門按鈕。

2.7 斷頭限位器是為了防止吊鉤超過極限度,減少事故而備做的,因此,不能經(jīng)常使用斷頭限位器。

2.8 行車停止工作時,不準使重物懸掛在空中,以免零件變形。

2.9 下放重物時,不準一下子放到地面,防止損壞所吊物品,應根據(jù)起重物重量判斷,提前停車,靠慣性接近地面,然后輕輕放下。

3 運行中的重點檢查:

3.1 認真察聽設備在運行中的異常振動和聲響。

3.2 注意各部連接有無松動。

3.3 注意導繩裝置在運行中是否正常,鋼絲繩纏繞情況。

3.4 注意電器各接頭有無打火現(xiàn)象。

3.5 操作過程中操作者一定要精力集中,注意各部聲音是否正常,鋼絲繩在使用中的擺動情況,上升情況,防止繞亂。

4 停車順序:

4.1 工作完畢后,必須把行車、電動葫蘆開到指定地點。

4.2 停車要把操作手柄上的開關關閉,拉下開關,切斷電源。

4.3 停車后,應檢查發(fā)現(xiàn)的故障并及時處理。

5 注意事項:

5.1 高空檢查,必須做好安全措施。

5.2 檢查電器時,嚴禁帶電作業(yè)。

5.3 嚴禁濕手操縱電器設備。

5.4 工作時嚴禁嬉笑打鬧、一心二用。

5.5 操作手柄不準隨手亂放,防止碰壞。

6 定期檢查與維護保養(yǎng):

6.1 檢查電氣接頭控制接觸是否良好,每班一次。

6.2 檢查纏繩機構各部連接螺栓是否松動,每10天一次。

6.3 檢查制動器、導繩裝置、斷頭限位器裝置,每10天一次。

6.4 檢查大梁各焊接點是否有裂紋,每月1次。

6.5 檢查鋼絲繩磨損、斷絲情況每月一次。

6.6 起升機構、減速箱加注機械油每半年一次。

6.7 運行機構、減速齒輪箱加注機械油每半年一次。

6.8 鋼絲繩及卷筒途油脂每半年一次。

6.9 各軸承注油點加注鈣基潤滑脂每半年一次。

第2篇 登高作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1、登高作業(yè)人員必須經(jīng)體格檢查合格后，方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲痛病、精神病和其他不適于高作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。

2、距離地面2米以上或工作斜面坡度大于45°，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應視為登高作業(yè)，必須辦理登高手續(xù)。

3、防護用品需要穿戴整齊，褲腳要扎牢，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋，要有足夠強度的安全帶，并應將繩子系牢在堅固的建筑結構上或金屬結構上，不準系在活體上。

4、登高前，施工負責人或組長應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。

5、檢查所用登高用具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、登高板、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。

6、靠近電源（低壓）線路作業(yè)時，應先聯(lián)系停電，確認停電后方可進行工作，作業(yè)者至少離開電線2米以外，禁止在高壓線下工作。

7、高空作業(yè)所用工具、另件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物，不得將易滾的工具，材料堆放在腳手架上，工作時不準打鬧。工作完畢應及時將工具，零星材料，另部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人。上下大型物件時，應采用可靠的起吊機具。

8、夜間作業(yè)，必須設有足夠的照明設施，否則禁止工作。

9、嚴禁上下同時垂直作業(yè)。

10、嚴禁坐在高空無遮攔處休息，防止墜落。

11、卷揚機等各種升降設備嚴禁上下載人。

12、在石棉瓦上工作，要用跳板墊在瓦上行動，防止踩破石棉瓦墜落。

13、不論任何情況，不得在墻頂上工作和通行。

14、超過3米的鋪板不能同時站兩個人工作。

15、高空焊接、氣割作業(yè)時，必須辦理動火手續(xù)，事先清理火星飛濺范圍內的易燃易爆物品，并設人監(jiān)護。

16、當結冰積水時，必須清除并采取防滑措施后方可工作，遇六級以上大風，禁止露天高空作業(yè)。

17、使用梯子時，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求，立梯坡度為60°為宜。梯底寬度不少于50公分，并應有防滑裝置，須有人看護，人字梯拉繩必須牢固。

第3篇 振動時效崗位安全操作規(guī)程

1、 工作前，勞保穿戴整齊。

2、 交接班前，確認設備是否有故障，是否能正常啟動。

3、 檢查振動時效設備線路是否破損。

4、 設備的起始頻率和終止頻率不要設置過大，防止損壞設備。

5、 檢查振動時效振動平臺鑄件有無松動、緊固。

6、 在滾動制動鼓上振動平臺時要注意，防止手被夾傷，腳被砸傷。

第4篇 圓錐破碎機崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠圓錐破碎機安全操作內容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠圓錐破碎機工崗位。

2 內容

2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 設備tc84sc型中碎圓錐破碎機。最大給礦直徑300ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.電機功率：400kw、10kv、ip44-f級。設備tc84sh/f型細碎圓錐破碎機。最大給礦直徑50ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.電機功率：400kw、10kv、ip44-f級。

2.3 開機前，要全面檢查緊固件是否牢固，上下漏斗、分礦盤內是否有人或障礙物，經(jīng)確認安全后，按照中控室指令進行開停機。

2.4 設備開動3-5分鐘后認為運行正常，即可開始少量給礦，逐漸達到全負荷。

2.5 不允許帶料啟、停車，嚴禁金屬等異物進入圓錐破碎機。

2.6 進入圓錐破碎腔及下部漏斗處理故障時，必須先關停圓錐破碎機及其給礦機與受礦皮帶運輸機，并把設備開關撥到零位，掛上安全標志牌，架起木板，系好安全帶，并有專人監(jiān)護，方可開始作業(yè)。處理結束后，按程序解除警示。

2.7 油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵和破碎機。

2.9 新破碎機運行500小時更換潤滑油，500小時后按手冊規(guī)定的時間更換潤滑油，必須使用符合手冊要求的潤滑油，否則將無法保證破碎機正常運行。破碎機運行過程中要注意觀察油箱中油溫是否合適，回油量是否正常，如果回油量明顯減少時禁止啟動破碎機。

2.10 記錄破碎機每一次停車時水平軸的慣性停車時間，慣性停車時間的變化同樣預示著破碎機內部不正常的磨損。

2.11 每周要檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器是否清潔通暢。油箱回油濾網(wǎng)要每天檢查，如果濾網(wǎng)上有銅屑等異物，應檢查破碎機內部各銅套是否有不正常的磨損。

2.12 經(jīng)常檢查清理風冷卻器表面，避免因冷卻器表面過多的灰塵使冷卻效果變差。

2.13 潤滑油過濾器堵塞報警時應及時更換濾芯。

2.14 破碎機運行過程中，如果調整環(huán)跳動，應及時采取相應措施使調整環(huán)不再跳動。

2.15 經(jīng)常檢查清理破碎機下部，避免因破碎機下部(主機架筋、排料斗等)物料的堆積造成動錐下部密封的磨損。

2.16 當襯板使用到后期時一定要經(jīng)常檢查，如果發(fā)現(xiàn)動錐襯板表面有凹陷或裂紋時要馬上更換襯板，如果襯板磨穿將會使動錐和定錐錐體受到損傷。

2.17 每次更換襯板時要檢查錐體與襯板之間的接觸面上是否有磨損，如果有凸起要打磨平滑。同時要檢查主機架護板、筋護板、配重護板的磨損情況，要避免因這些護板磨穿造成本

體的磨損。

2.18 停機時，待破碎腔內礦石處理空后停主機，主機停止5分鐘之后在停潤滑站。

2.19 破碎機帶負荷因停電或故障突然停車時，應清除破碎腔內所夾礦石，以便正常后開車。

2.20 認真做好原始記錄，按要求把本班發(fā)生的情況認真地填寫在記錄本中，并做到字跡清楚整潔。

2.21 熟悉本崗位所有設備技術性能，掌握設備操作、維護與保養(yǎng)。

3 發(fā)現(xiàn)下列情況應緊急停車

3.1 電機超負荷，電流超過額定值，但機內無非破碎物者。

3.2 電機冒煙、冒火。

3.3 油溫急驟上升回油超過50℃，油壓不高。

3.4 非破碎物卡死，鎖緊油缸及保險油缸漏油。

3.5 機內另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。

3.6 油溫高時，應先空轉一段時間，加大油量，然后停車處理。

4 附加說明

4.1 本規(guī)程于2023年2月首次發(fā)布，2023年 5 月第一次修改。

4.2 本規(guī)程起草單位：選礦廠安環(huán)科

4.3 本規(guī)程審核人：劉偉、梁俊貴

4.4 本規(guī)程批準執(zhí)行人：孫鵬

第5篇 調火工崗位操作規(guī)程

一、崗位職責

1、職屬熱調工段長領導,完成其交給的工作任務。

2、積極參加生產管理,認真執(zhí)行本工種技術操作規(guī)程和安全規(guī)定,保證安全生產。

3、負責測量規(guī)定的溫度、壓力、吸力、合理地調節(jié)空氣與煤氣,把全爐的火焰調好,溫度均勻。

4、負責煤氣設備(管道、閥門、水封等 )及加熱系統(tǒng)的各種設備(機焦側)和總煙道翻板。交換旋塞等部位加油、清洗和維護。

二、技術要求

1、規(guī)程火道為第7和22立火道,規(guī)程溫度應根據(jù)焦餅中心溫度確定。

2、燃燒室立火道(交換后20秒)溫度不高于1450℃,不低于1100℃

3、爐頭溫度以焦炭成熟為規(guī)程,不準低于1100℃。

4、蓄熱室頂部溫度:不得超過1350℃。

5、焦餅中心溫度:950-1050℃。

6、爐頂空間溫度:750--850℃。

7、廢氣盤溫度不高于450℃,分煙道溫度不高于350℃。

8、各燃燒室相鄰火道溫度相差不超過20℃(爐頭除外)。

9、集氣管壓力根據(jù)結焦末期炭化室底部壓力不低于5pa確定。

10、看火孔壓力0-5pa。

11、結焦末期炭化室底部壓力不低于5pa。

12、蓄熱室頂部吸力與規(guī)程蓄熱室頂部吸力下降氣流不大于±3pa(邊爐除外)

13、爐體年伸長率<0.05%

14、 k橫墻≥0.90,k爐頭≥0.90

三、設備維護保養(yǎng)制度

1、各煤氣支管橫排管每半年全部清理一遍。

2、每季對考克用輕柴油清洗一遍,做到光潔,轉動靈活好用。

3、清掃磚煤氣道,根據(jù)實際情況不定期清理。

4、光學高溫計的使用與維護。

為確保所測爐溫數(shù)據(jù)準確,保持測溫過程持續(xù)穩(wěn)定:

1)測溫使用的光學高溫計,按規(guī)定定期校對。

2)發(fā)現(xiàn)高溫計雙光、跳針、卡針及其它不準確情況時,停止測量。

3)測量1400℃以上溫度應深色濾光片,禁止亂測其它發(fā)光物體。

4)測溫前檢查各點接解是否良好,電池是否夠用,掛帶是否牢固。

5)測量時,高溫計掛帶套在脖子上,旋轉變阻器,預先將指針打到估計要測的溫度值附近,然后打開燈絲對準測溫點,勻速轉動變阻器,使燈絲前1/3和測溫點亮度熔合在一起,再從記得度盤上讀出溫度值。

6)測完后,立即切斷電源,旋轉變陰器到零位,使指針回零,取出電池放進備有干燥劑的高溫計箱內。

7)使用或存放時,避免受潮或受震動,下雨時不得使用。

8)禁止用水或布擅自擦鏡片,注意儀表縫隙,勿掉入灰塵。

9)高溫計由測溫工、調火工保管,不允許拆開修理。

四、巡回檢查制度

1、檢查內容

1)上升氣流燃燒情況和看火孔壓力情況

2)斜道口及磚煤氣道,燒掛石墨時按調節(jié)操作第四條處理。

3)加減考克,交換考克,各加熱煤氣管道情況,泄漏煤氣時,如在加減考克以上部位,調火工自行處理,其它部位通知車間組織處理。

4)進風口鐵板和小翻板位置,發(fā)生變動時,可重新測定看火孔壓力和蓄頂吸力,并予以調節(jié)。

5)各水封水位。

6)觀察焦餅成熟情況,如個別爐號局部生焦,測定兩側燃燒室橫墻溫度,并予以處理,如全爐過火或焦不熟,全爐溫度在控制范圍內時,可重新測定焦餅中心溫度,經(jīng)車間批準適當調整規(guī)程溫度。

2、檢查路線及人員

兩名調火工同時檢查進入地下室,以便監(jiān)護,保證人身安全。

1)1#(2#)爐地下室交換機端-地下室末端-水封池-機側煙道走廊-交換機室儀表盤-直行溫度及交換機記錄表。

2)1#(2#)爐爐頂交換機側-焦側立火道-機側立火道。

八、事故預防及處理

為確保調火過程的有效性,應對影響爐溫(直行、橫排溫度)的下列問題采取預防處理措施,并實施控制。

1、煤氣主管壓力:一般控制在700-1500pa,超過控制范圍時,必須經(jīng)車間同意。無法控制調節(jié)時,及時通知生產部協(xié)調,協(xié)調無效時可適當延長結焦時間(請車間批準)。

2、交換旋塞轉動不靈活或堵塞進氣口時,要對旋塞進行清洗,磨損嚴重時及時更換,處理步驟詳見正常操作安調節(jié)操作1條款。

3、孔板不合適或堵塞時,掃正常操作法調節(jié)操作2條款。

4、橫管堵塞時,處理步驟如下:

1)關閉加減旋塞取出交換旋塞卸掉法蘭盤。

2)用1寸鋼管捅入橫排管用蒸汽吹掃。

3)裝好旋塞、法蘭,開正加減考克,并檢查該燃燒室燃燒情況。

4)如遇事故,長時間不能出焦時先加測爐溫,并根據(jù)情況及時減小煤氣流量,防止出現(xiàn)高溫爐號。

5)磚煤氣道或噴咀堵塞時,按正常操作法調節(jié)操作第5條款,清掃磚煤氣道,安第3條款取下噴咀,且鋼釬清理。

五、正常操作

5.1溫度的測量

5.1.1直行溫度的測量與調節(jié)

5.1.1.1在交換后5分鐘開始測下降氣流的規(guī)程火道,從交換機端焦側開始,由機側返回交換機端,兩個換向測完,每次4分鐘測完。

5.1.1.2燃燒室規(guī)程火道為機側第7火道,焦側為第22火道,測溫孔蓋一次不準打開過多(最多3個),測完后立即蓋上,測溫點在斜道口與磚煤氣道口之間。

5.1.1.3如兩個溫度數(shù)個別號相差30℃以上,平均值相差7℃以上,應查明原因予以調節(jié),原因不明應抽測或重測。

5.1.1.4直行溫度應換算為交換后20秒的溫度,并將平均溫度加上高溫計的校正值。

5.1.1.5直行個別火道溫度與同側平均溫度相差20℃以上為不合格,直行溫度的均勻性以均勻系數(shù)表示:

均勻系數(shù)k均=(2m-機焦側不合格)/2m

m:焦爐燃燒室數(shù)(不包括兩端燃燒室、修理爐、緩沖爐)

5.1.1.6焦爐直行平均溫度的穩(wěn)定性以安定系數(shù)來表示,兩側平均溫度與規(guī)程溫度相差±7℃以上為不合格。

安定系數(shù)k均=2*每晝夜測溫次數(shù)-機焦側不合格次數(shù))/(2*每晝夜測溫次數(shù))

5.1.1.7每4小時測一次直行溫度,測溫時間應固定。

5.1.1.8調節(jié)原則根據(jù)各方面的變化情況主要是調節(jié)全爐空氣和煤氣的供給及個別爐室空氣和煤氣的合理分配。

5.1.2橫墻溫度的測量與調節(jié)

5.1.2.1在交換后5分鐘測下降氣流火道,8分鐘測定5排單數(shù)火道或雙數(shù)火道。4個交換測量10排,每分鐘應測數(shù)量相同的火道。

5.1.7為便于統(tǒng)一和畫10排曲線,規(guī)定單數(shù)火道從機側到焦側測量,雙數(shù)火道從焦側到機側測量。

5.1.2.3每組燃燒室在相鄰的兩個交換周期內由同一個人測完,其順序也應相同,時間應均勻分配?？椿鹂咨w應隨測隨打開,一次不得超過6個測定后立即蓋上。

5.1.5繪制單排、10排、全爐橫墻溫度曲線,每個火道溫度與規(guī)程溫度分別差±20℃(單排)±10℃(10排)、±7℃(全爐)以上為不合格(橫墻規(guī)程線應根據(jù)機、焦側規(guī)程溫度差畫出)。

5.1.6調節(jié)原則從機側第4孔各火道溫度應均勻分布,并力求接近規(guī)程線。

5.1.2.6單排橫墻溫度系數(shù):

22-w

k均= w

式中:w為第4至25火道各火道溫度超過規(guī)定的不合格數(shù)。

5.1.2.7不符合規(guī)定的火道,應及時進行檢查,找出原因進行處理。

5.1.2.8每月做一次全爐溫度曲線,計算系數(shù)時去掉邊燃燒室。

5.1.3爐頭溫度的測量與調節(jié)

5.1.3.1交換后5分鐘開始測量,由交換機端焦側開始轉向機側,再回到交換機端,測下降火道溫度,兩個交換測完。

5.1.3.2每次測溫時間不超過6分鐘,整個時間應分配均勻。

5.1.3.3邊火道溫度與其平均溫度差不大于±50℃。溫度不換算冷卻值,作為系數(shù)計算的依據(jù),單個火道不予考核。

5.1.3.4保持邊火道溫度不低于1100℃,當大幅延長結焦時間時,邊火道溫度應保持950±10℃以上。

5.1.3.5爐頭溫度系數(shù)

爐頭系數(shù)為kl=

式中:m---全爐燃燒室數(shù)(計算系數(shù)時去掉邊燃燒室)

b-機、焦側邊火道溫度與其平均溫度相差超過50℃的火道數(shù)。

5.1.3.6每月測量兩次。

5.1.4蓄熱室頂部溫度測量

5.1.4.測上升氣流蓄熱室,交換后立即測量。

5.1.4.2測量時由交換機端開始,按順序進行,每次測一側的單號或雙號,四個交換內測完,每次測量時間不超過6分鐘,

5.1.4.3測溫點應是蓄熱室頂部隔墻最高溫度處。

5.1.4.4蓄熱室頂部溫度不得高于1320℃。不低于900℃,若出現(xiàn)異常情況應查明原因,進行處理。(當結焦時間≥25h時,蓄熱室頂部溫度不得高于1320℃。)

5.1.4.5計算平均溫度,找出最高和最低溫度(邊蓄熱室除外)檢查原因并進行處理。

5.1.5..1小煙道溫度由小煙道出口處測量,測下降氣流。

5.1.5.2事先應檢查好500℃水銀溫度計,溫度計應穩(wěn)定地插在木塞中或用石棉繩纏緊以防掉入廢氣弁內。

5.1.5.9交換后立即換500℃溫度計從交換機端機側開始按順序插入下降氣流煙道測溫孔內,深度為250-300mm,如小煙道下火不應插入。

5.1.5.10交換后10分鐘由交換機端按順序讀出溫度,機、焦兩側應在相鄰的4個交換內測完,每次時間不超過8分鐘。

5.1.5.11小煙道溫度不得高于450℃,出現(xiàn)異常情況應查明原因,進行處理。

5.1.5.9讀數(shù)時不得把溫度計全部拔出,保持測溫孔嚴密,測完后必須把測溫孔蓋嚴。

5.1.5.10計算平均溫度,找出最高最低溫度。

5.1.5.11每月測量 一次。

5.1.6爐頂空間溫度測量。

5.1.6.1爐頂空間溫度不應超過850℃。

5.1.6.2選擇不串漏及溫度正常的爐號在結焦時間三分之二時測量 。

5.1.6.3 準備有孔的消煙孔蓋,孔中心與炭化室中心相合。先將所測爐號上升管蒸汽打開,將1200℃的熱電偶從靠近上升管的消煙孔蓋的孔中插入炭化室,熱電偶插入半小時后開始測量溫度。

5.1.6.4熱電偶不許接觸煤餅,應高于焦餅100mm,插入后將消煙孔蓋與熱電偶的縫隙封嚴,關閉蒸汽。

5.1.6.5將熱電偶正端與放置平衡的毫伏計正端相接,負端與負端相接,由毫伏計刻度盤讀出溫度值,當毫伏計用補償導線相接進,需用100℃玻璃溫度計在毫伏計接頭處測出冷端溫度,如無補償導線時,冷端溫度應在熱電偶接頭處測出。

5.1.6.6爐頂空間溫度=熱端溫度(毫伏計指標值)+冷卻溫度

5.1.6.7測爐頂空間溫度應同時測煤線、焦線并記錄。

5.1.6.8每月測量一次。

5.1.7冷卻溫度的測量

5.1.7.1冷卻值應在加熱正常的相鄰9排燃燒規(guī)程火道內測量,測下降火道。

5.1.7.2在交換后20秒時進行第一次側量,再隔40秒測第一次溫度以后每隔1分鐘測量一次直到下次交換為止。

5.1.7.3看火孔蓋應關閉,只準測量打開。

5.1.7.4與煤氣班長聯(lián)系,在測量過程中,不得改變加熱制度及加熱設備不準變動,交換機鐘不得拔動,并保證出爐正常,全部測完不超過4小時。

5.1.7.5算出8個燃燒室每分鐘平均溫度,再算出與20秒平均溫度相差值,即是換向后該分鐘的溫度下降值。查出直行溫度換算為交換后20秒溫度。

5.1.7.6正常情況下每年測一次。

5.2壓力測量

5.2.1一般規(guī)定

a、測吸力、阻力燃燒系統(tǒng)壓力時需與交換機工聯(lián)系,保持加熱制度不變。

b、加熱制度不正常、大風、大雨、停電及交換設備出故障時,不應測量。

c準備好工具儀表檢查是否好使。

d按規(guī)定格式完整填寫生產記錄。

5.7蓄熱室頂部吸力測量與調節(jié)

a、全爐蓄熱室頂部吸力調節(jié)是調節(jié)各蓄熱室與規(guī)程蓄熱室的相對值。

b、選擇直行溫度,橫墻溫度正常,格子磚阻力正常,不漏煙為下火且位于爐組1/3處的蓄熱室為規(guī)程蓄熱室為規(guī)程蓄熱室。測前檢查風門鐵板是否一致(邊爐除外)

c調整規(guī)程蓄熱室上升氣流合乎規(guī)程并測出其絕對壓力,在規(guī)程號炭化室處于結焦中期時進行測量,將絕對管連接規(guī)程號測壓管(表的正端是絕對管相連),交換后1分鐘將相對管(與表的負端相連)按順序連結(上升或下降)蓄熱室的測壓管測出與規(guī)程號的壓力差,至交換前測定,每側四個交換測完。

d每兩個規(guī)程號在同向氣流情況下吸力值應相等。各爐相對值規(guī)定上升流±2pa下降氣流±3pa(邊爐除外),超過規(guī)定值應查找原因或根據(jù)前幾次吸力測量情況,溫度等予以調節(jié)。

e調吸力力求做到分析全面,調節(jié)準確,調下降氣流時移動廢氣弁小翻板。

f各爐吸力調節(jié)可變動分煙道吸力,各爐廢氣小翻板開度及全爐進風口開度。

g全部測量調節(jié)好后,一切設備不準再動,調節(jié)后應有記錄,并劃好記號。

h每月測量一次。

5.2.3看火孔壓力測量

a測上升氣流

b測量膠管一端與斜型微壓計的正端相連,另一端與金屬管相連,插入測溫火道的測溫孔內,其深約150mm-200mm處。

c交換后5分鐘從交換機端焦側開始轉向機側,再回到交換機端,兩個交換測完。

d看火孔壓力應為0-0.5pa

e每月測定一次,最好在檢修時間進行.

5.9炭化室底部壓力測量與調節(jié)

a炭化室號選在吸氣管正下方,測壓管從機側爐門底部測壓孔插入,深度距爐門襯磚250300mm,管口用石棉繩堵住。

b出焦前半小時用壓力表測量,測量時將測壓管透通(見黃煙)與此同時調節(jié)集氣管壓力,以保證炭化末期爐底壓力為5pa,此時的集氣管壓力即為該結焦時間下合適的壓力。

c測壓時禁止打開上升管蓋和消煙孔蓋。

d每年測定兩次(冬季和夏季)

5.10.蓄熱室阻力測量

a將斜型微壓計正端與蓄熱室頂測壓孔相連,負端與小煙道測壓孔相連,交換后3分鐘從爐端開始按順序同時插入上升或下降氣流蓄熱室的上下兩測壓點,測出壓差,四個交換測完。

b測完做好記錄,并記錄當時的加熱制度和結焦時間。

c全爐阻力是否增減,應與前次測量結果相比較(在結焦時間和加熱制度相近的情況下)。

d 阻力大時及時處理,絕對避免蓄熱室正壓。

e將測量結果分別計算每側上升與下降氣流蓄熱室上下壓力差的平均值(空氣和煤氣蓄熱室分別計算)

f每年測量一次。

5.11五點壓力的測量

a選擇規(guī)程蓄熱室處于結焦中期進行測量。

b準備好斜型表三臺,在交換后蓄熱室兩臺表的正端管分別插入兩個規(guī)程蓄熱室頂測壓孔內,上下氣流各一個,爐頂一臺表的正端管插入與該兩號同一燃燒系統(tǒng)的同側規(guī)程火道的下降氣流看火孔內。

c交換后5分鐘,三臺表在統(tǒng)一號令下同是讀數(shù),每隔一分鐘讀一次共讀三次,然后分別用負端管測蓄熱室頂部煤氣、空氣的壓力差,爐頂用負端管測出相連火道看火孔的壓差。換向后再依上述方法測量另一氣流的相同各項,每側應有兩個交換內測完,兩側五點壓力應在兩小時內測完。

d爐頂用150mm長的鐵管,蓄熱室頂部用測壓導管,廢氣弁用250-300mm鐵管。

e測量五點壓力時間內,禁止改變加熱制度。

f測完記錄上帳,劃出分布曲線,標出各點壓力,記錄當時的加熱制度。

g每年測一次,加熱系統(tǒng)、廢氣系統(tǒng)不正常的情況下,需測五點壓力。

5.9更換孔板

5.9.1在下降氣流時進行,先將加減考克關嚴再進行操作。

5.9.2舊孔板取出后,要將法蘭盤上甘油清洗干凈,再裝新孔板。

5.9.3孔板抹油時要均勻,不要抹得過厚,靠邊緣10mm內不得抹。

5.9.4孔板換好后,如用焦爐煤氣加熱時應及時將加減考克打開,使用發(fā)生爐煤氣時要下降氣流時打開,換完孔板后要進行檢查,保證孔板位置正確,巴金墊不錯眼不漏氣。

5.9.5如在下降氣流時不能把孔析換完,在上升氣流時繼續(xù)進行應將進風門小鐵板適當加寬。

5.9.6換好新孔板后擰緊螺絲,打開加減考克,待上升氣流時用泡沫試漏。

5.9.7做好更換記錄。

5.10清洗交換考克

5.10.1關下降氣流的加減考克,卸下搬桿及考克壓蓋,取下弓子,卸掉搬桿螺絲,拿出考克芯子,用洗油洗凈,抹上微量甘油清洗耳恭聽考克皮子。

5.10.2按照卸下的相反順序將考克芯子、弓子、墊圈、壓蓋上好螺絲擰緊,按原來的角度將搬桿上好,打開加減考克。

5.10.3防止灰塵吸破布掉入支管、油質要干凈,考克芯子不準錯號和弄錯方向。

5.11吹掃蓄熱室格子磚

5.11.1打開小煙道上部磚堵,在下降氣流時將小風管插入清掃孔內,風眼向上,然后通入壓縮空氣,將風管前后移動清掃,至交換前閉風,抽出風管堵上磚堵,抹泥封嚴。

5.11.2在地下室清掃孔吹風時,先將清掃孔蓋打開,在下降氣流時用直管插入,每個交換最多不能超過兩個孔眼,吹完后將堵擰緊。

5.11.6此項操作風壓保證在0.35mpa以上。

5.9更換交換鋼繩

5.9.1將新鋼繩的尺寸量準,固定印記,上好卡子。

5.9.2通知交換機工,交換后拉下自動交換開關。

5.9.3更換交換機端鋼繩時在松鏈時進行。更換另一段鋼繩時,其中一側必須用臨時松緊器固定,或用千斤頂拉緊。

5.9.4將舊鋼繩的松緊器放松取下連接(或卸下鋼繩卡子)取出舊鋼繩。

5.9.5按事先固定好的標記卡好新鋼繩,緊住螺絲,上好后調好松緊器,檢查一下確認無卡碰之處(如另一端用臨時松緊器或千斤頂應卸下)。

5.9.6通知交換機工用半自動交換,不出問題時可將下個交換改為自動交換。

5.9.7鋼繩卡子交換后應再交緊固。

5.10火把試驗

5.10.1與交換機工聯(lián)系,低壓時通知停止試驗。

5.10.2準備好泡沫滅火器,黃泥、砂子等滅火工具。

5.10.3點著火把在所有煤氣設備上(如管道考克、法蘭、開閉器、放散管克等)試漏。

5.10.4發(fā)現(xiàn)漏煤氣著火時應先滅火后堵漏。

5.11爆發(fā)試驗

5.11.1先帶好防毒面具,打開爆發(fā)試筒蓋和放氣考克,將筒口放在取樣管上。

5.11.2打開煤氣取樣管考克,煤氣進入樣筒內,從放氣口放散,當筒內空氣驅除后,關上煤氣考克,蓋上筒蓋,關上放氣考克。

5.11.3將樣筒拿到遠離煤氣設備處,先點火后開筒,點火時沒有爆鳴聲,火焰一直燒到底為合格。

5.11.4試驗不合格時,取樣管道內的煤氣應繼續(xù)放散,再重新取樣試驗,直到合格。

5.11.5已打開的管道應先用壓縮空氣試漏,焦爐煤氣管道壓力曾回零或打開過,應用蒸汽吹掃管道,當放散管冒蒸汽時方可通入煤氣,然后逐漸關閉蒸汽,在末端取樣做爆發(fā)試驗,合格后關閉放散管。

六、特殊操作

6.1翻修爐頭磚時,對燃燒室降溫和升溫的處理。

6.1.1降溫:于推焦前3-4小時停止加熱根據(jù)墻面大小將地下室該炭化室兩側燃燒室的部分煤氣立管用石棉繩堵死,上好底部絲堵,使其嚴密不漏煤氣,操作必須在下降氣流時進行,用兩個交換堵完,其它不動。

6.1.2送煤氣:

6.2遇有下列情況必須停止加熱

6.2.1煤氣總管壓力低于500pa時。

6.7交換設備損壞不能在一個交換期修復而影響正常加熱時。

6.2.3煙道閘板折斷時。

6.2.4煤氣管道損壞影響安全操作時。

6.2.5鼓風機停止轉時。

6.3焦爐煤氣停止加熱及其走驟。

6.3.1煤氣低壓自動關閉(關閉全部交換考克)

6.3.2若自動關門發(fā)生故障或不因低壓需關門進,可采用手動關門。

6.3.3關閉加減考克,必須時關閉煤氣支管或總管開閉器。

6.3.4將兩側煙道吸力減至停止加熱的數(shù)量,使上升氣流蓄熱室頂部吸力比正常吸力高出10-20pa,必要時調節(jié)總煙道閘板。

6.3.5將煤氣調節(jié)翻板固定在全開位置上,再切斷煤氣壓力調節(jié)機。

6.3.6用小鐵板遮閉所有空氣進風口,留10mm縫隙。

6.3.7檢查放散管開閉器是否完好關閉。

6.3.8把地下室煤氣管道和水封槽連接的開閉器關閉。

6.3.9如較長時間停止加熱(超過1小時,)在加減考克,交換考克關閉的情況下,每30分鐘交換一次,如加減考克全部關閉而且能關嚴密,可以全程交換,如加減考克保證不了嚴密,只可交換廢氣。

6.3.10停止加熱期間,停止出焦。

6.3.11氨水噴灑正常進行

6.4焦爐煤氣進行加熱

6.4.1必須在得到上級指示下進行。

6.4.2檢查加減考克,地下室煤氣管道與水封槽各開閉器是否關閉,煤氣調節(jié)翻板是否在全開位置,交換程序是否正確。

6.4.3打開放散管開閉器,打開煤氣管道開閉器。

6.4.4沒有打開和修理過的煤氣管道(壓力始終保持正壓),其放散時間不應小于10分鐘,并做爆發(fā)試驗,檢查煤氣質量。

6.4.5當煤氣管道曾經(jīng)打開過,必須先用蒸汽吹掃管道,在蒸汽產生壓力后工放散管冒白汽時,開始有煤氣吹掃,煤氣通過。

6.4.6送煤氣入管道時,應監(jiān)督煤氣壓力,壓力不小于2000pa,爆發(fā)試驗合格后方允許向爐內送煤氣。

6.4.7燃燒室內送煤氣,將兩換向期間內的廢氣開閉器進風門的小鐵板放入工作位置。

6.4.8恢復總煙道閘板的位置及兩側煙道的吸力至正常加熱時的數(shù)量。

6.4.9然后打開上升氣流加減考克一半的開度,隨時觀察燃燒室煤氣量的增加及煤氣壓力的情況,逐漸關閉或關小地下室煤氣放散管的開閉器,必要時打開管道的開閉器,若煤氣壓力繼續(xù)下降,暫不繼續(xù)打開加減考克,與調度室聯(lián)系,當煤氣壓力上升后,再繼續(xù)打開加減考克。

6.4.10將水封槽注滿水,并打開水封與管道連接的開閉器,將煤氣管道開閉器恢復到正常加熱位置。

6.4.11調節(jié)煤氣壓力、流量,并運轉煤氣壓力調節(jié)機,調節(jié)翻板處于自動位置上,開正加減考克。

6.4.12當煤氣通入爐室時應注意下列事項

6.4.12.1嚴禁同時將煤氣送入兩座焦爐。

6.4.17其它爐組不得進行煤氣交換。

6.4.12.3吹掃管道和向爐內送煤氣時不得在該爐組推焦。

6.4.15地下室和煤氣管道附近不得有明火,不得焊接切割操作,氧氣、乙炔氣罐應移到爐區(qū)外。

6.4.16放散前疏散爐頂操作人員。

6.4.13 加熱制度的確定:整座焦爐通入煤氣后,按測得直行溫度進行調正,交換機恢復正常加熱位置。

七、安全技術要求

7.1工作前必須穿戴好勞動保護用品。

7.2禁止煤粉、鐵器等物掉入火道內。

7.3打開看火孔蓋時必須等不往上噴火時方可觀察情況,測溫火勾必須有安全橫梁。

7.4測溫、測壓時注意裝煤車、推焦車、消煙車、攔焦車的行走,煙大氣大時禁止行走。

7.5測爐頭溫度時,應防止上升管蒸汽冷凝水燙傷。

7.6打開爐蓋時應站上風側。

7.7禁止一個人在煤氣設備上進行維修、清掃、更換設備、測定、調節(jié)等工作。

7.8禁止在地下室和煙道走廊開會、休息、睡覺、吸煙。

7.9一切煤氣管道應嚴密,空氣中co不應超過30mg/m3

7.10照明燈應齊全,并有防爆燈罩、禁止接臨進照明,只許用12-36v手提燈。

7.11煤氣管道水封應處于滿流狀態(tài)。

7.12禁止在煙道走廊內存放氧氣瓶、破布、廢油等易燃物。

7.13更換煤氣及停送煤氣時附近禁止動火,閑人不得逗留。

7.14禁止非工作人員隨便進入地下室,外來參觀學習人員須經(jīng)車間主任批準方可進入。

7.15煤氣支管壓力低于500pa時應立即停止送煤氣。

7.16清掃地下室煤氣系統(tǒng)時嚴禁帶煤氣作業(yè)。

7.17每天工作完后,應對被操作的部件進行全面詳細檢查,正常后方可下班。

7.18嚴禁在負壓下清掃集氣管,更不得同時打開兩個清掃孔。清掃時應站上風側進行。

7.19停止加熱時必須先停煤氣,后?？諝?焦爐送煤氣加熱必須先供空氣,然后供煤氣。

7.20煤氣著火時,立即用泡沫滅火器熄滅,在加減考克后部管道著火時,可關閉加減考克。

7.21打開放液閥放液時,操作者不得離開,交換時不得進行操作,如閥門因臟物凝固或堵塞時,必須重新關好閥門,以待處理。

7.22地下室動火時,必須辦動火證,并與有關崗位聯(lián)系,確認無誤后方可進行。

7.23禁止不做爆發(fā)試驗或試驗不合格就往爐內送煤氣,做爆發(fā)實驗時必須準備防火工具,應先點火后開煤氣考克。

7.24在煤氣管道交換系統(tǒng)工作時,事先與交換機工聯(lián)系,必要時應切斷自動交換電源。

7.25抽堵盲板時在40米以內禁止行人與推焦。

7.27進入煤氣管道內清掃時,必須先做鴿子實驗或測定含氧>20%一氧化碳<30mg/m3,合格后方可進入,清掃完后,禁止不做試漏即送入煤氣。

7.28低壓報警器、信號燈、事故照明、消防用具應完整無缺。

7.29禁止在另一座爐交換時往爐內送同一種煤氣,禁止同時往兩座爐送同一種煤氣,倒換煤氣時嚴格遵守更換煤氣的有關規(guī)定。

第6篇 主控室崗位安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守電石廠各項安全生產規(guī)章制度。

2、班前班中嚴禁飲酒,班中不得擅自離崗或做與本崗位無關的事。

3、嚴格執(zhí)行本崗位技術操作規(guī)程,杜絕違章操作。

4、了解和熟悉生產工藝,掌握各生產系統(tǒng)控制軟件的操作。

5、準確掌握操作臺上的啟、停按鈕,計算機運行時嚴禁隨意觸動電源及鍵盤,以防誤操作。

6、隨時監(jiān)視各崗位生產情況和設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7、主控室操作臺嚴禁放雜物,保持操作臺干凈整潔,防止造成意外事故。

8、操作前必須做到確認、確信、確實方可操作,對接到的各種信息必須重復確認,出現(xiàn)問題快速反應及時處理避免安全事故發(fā)生。

9、認真做好主控室與廠調、有關車間和崗位、地點的通訊聯(lián)絡。有關安全生產的指令和事故報告等要隨時做好記錄備查。

10、認真履行工作票制度。

11、嚴格執(zhí)行交接班安全交底記錄工作。

第7篇 加氯崗位安全操作規(guī)程

1、滿氯瓶入庫須有標簽、防震圈、瓶帽，確認無漏氣。否則不得入庫。

2、氯瓶存放時間不超過兩個月，避免長期存放而造成瓶閥銹蝕。對長期未使用的氯瓶，每月試開一次；試開時，至少兩人以上，一人操作，專人監(jiān)護，戴好防毒面具，備好氨水；擰緊瓶帽，將瓶閥來回緩慢旋轉幾次。

3、氯瓶不得重疊堆放。并懸掛空瓶、滿瓶、待處理瓶標志，注明入庫、使用、空瓶回庫日期和空、滿瓶重量。

4、回庫空瓶必須過磅，并記錄瓶重與殘存液氯重量，殘余量為1～3kg。如氯瓶進水或抽負壓，應在瓶上和交接班記錄上寫明。氯瓶必須存放在陰涼、干燥、通風的場所，不得與易燃易爆物品混放，并嚴禁明火。每班檢查一次庫內氯瓶，做好交接記錄。

5、氯瓶搬運時，必須旋緊閥外保護帽，嚴禁碰撞。運輸時，裝好防震圈，固定瓶體，派專人押送，車上備好防毒面具。

6、氯瓶使用前，檢查瓶閥、安全塞、壓蘭連接處有無漏氣，并試開一次，確認正常后，方可送加氯間使用，同時記錄瓶號、鋼印號、氯重、皮重。檢查時佩戴防毒面具。

7、氯瓶應臥置，并用木板墊穩(wěn)使其不滾動。運行時，氯瓶總閥必須保持上下垂直，氯氣由上方總閥輸出。

8、開啟氯瓶總閥時，先緩緩旋轉少許（按逆時針方向），用氨水檢查是否漏氣。若總閥過緊，先用四氯化碳浸潤，然后用小于10寸扳手開啟，禁用長扳手；操作時設專人監(jiān)護，嚴禁猛敲硬砸。

9、加氯銅管的兩頭必須加鉛墊或四氟乙烯墊。如有堵塞，先用鐵絲捅，再用打氣筒吹去污物，嚴禁用水沖。

10、液氯使用場所，環(huán)境溫度保持在10～35度，避免日光直射曝曬，必要時采取遮陽噴淋降溫（或保溫）措施。

11、氯瓶結霜時，用水沖淋，避免出氯總閥被淋；氯瓶保溫時，要間接加溫，禁用明火。

12、氯瓶不可用空，應保留0.05～0.1mpa的余壓，以防回水腐蝕。

13、每小時對加氯系統(tǒng)進行一次點檢，觀察環(huán)境溫度是否在10～35度之間，檢查中間瓶的氣壓是否在0.4～0.7mpa之間。交接班時，值班人員應用氨水對加氯系統(tǒng)進行檢漏。

14、定期檢查加氯間的安全用具，確保防毒面具、維修工具、氨水等齊備完好，并指定專人定期更換防毒面具的活性碳，保持事故水池滿水位。

15、車間每月一次、工段每周一次對氯氣使用和保管情況進行檢查，并做記錄。

16、出現(xiàn)漏氯事故，執(zhí)行《供水車間液氯泄漏中毒事故應急救援預案》

第8篇 陶瓷過濾機崗位安全技術操作規(guī)程

1、設備在運行前，應檢查各運動件是否完好，運動件周圍是否有其他物件阻礙運行空間；泵及電機接線處是否有電線裸露。

2、在開車及清洗狀態(tài)時，要密切注意是否有反沖洗壓力，要求反沖洗壓力控制在0.1～0.15mpa之間，防止壓力過大沖爆濾板。當過濾器前后調壓手閥完全打開的情況下，過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量（壓力）明顯下降，應及時更換清洗過濾器內部濾芯。

3、在配酸時，涉及化學腐蝕用品，必須嚴格遵守國家腐蝕性化學品的有關規(guī)章制度進行操作及檢查。應建立定期定人檢查制度，確保使用安全。

4、在靜態(tài)及工作時，配酸管及酸用四氟管內均存在壓力，檢修及檢查時必須釋放壓力，防止酸管內酸液濺射。

5、超聲波電源在工作時，換能器盒必須在液體環(huán)境中工作，否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。

6、超聲波電源采用220v電源工作，在實際調試、維護過程中內部可能存在高壓，禁止非專業(yè)人員進行維護。

7、電器柜內使用380v交流電壓，必須由有資質的專業(yè)檢查維護人員才能進行維護操作。

8、定期檢查真空泵的冷卻水（環(huán)液）是否正常供應。特別有些地區(qū)水質較硬，容易堵塞冷卻水管道。

9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常，如果出現(xiàn)真空度降低情況應及時檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣，真空度突然明顯降低說明濾板可能出現(xiàn)損壞，應及時停車檢查、更換。

10、定期清洗液位儀，因長期接觸各種物料及液體，可能出現(xiàn)測量部位有污物影響測量精度。

11、停車時料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底，應人工做輔助沖洗。

12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小，結合卸料效率情況進行調整。調整時注意調整幅度不能過大，防止刮刀碰傷濾板。

13、陶瓷過濾機的產量和物料的性質、濃度有直接的關系，并且和正常設備操作有聯(lián)系，主要是正常開車時反沖洗水的壓力調整及聯(lián)合清洗時間的保證。

14、定期檢查陶瓷過濾機的各個設備的工作情況，做好工作記錄。

15、配酸時應在聯(lián)合清洗后，開車前進行。（在配酸過程中酸液會產生熱量，立即使用會影響計量泵的工作壽命）

16、油水分離器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷過濾機在使用前，應仔細閱讀本說明書及相關隨機資料，理解并掌握正確的使用、操作及維護保養(yǎng)方法。

第9篇 鐵包準備崗位操作規(guī)程

1.備料

1.1 在工作現(xiàn)場耐材庫備足修砌鐵包所用的包底磚、包壁磚、粘土輕質磚、填充料和火泥等耐材。

1.2 各種磚型、散料要分區(qū)放置，不得混料。

1.3 耐火磚垛高不得超過1.8m，重質耐火磚垛高不得超過1.5m，垛間應留不小于1m的通道（叉車作業(yè)通道應大于2m），磚盤垛應擺放整齊，不得歪斜。

1.4 鐵包用各種耐材在運輸途中要嚴防潮濕，陰潮雨雪天氣用蓬布遮蓋；使用前不得將防潮塑料薄膜拆毀。

2.拆鐵包作業(yè)

2.1拆鐵包前的檢查、準備工作

2.1.1 檢查拆包機液壓缸、油管無漏油，液壓油、機油的油位正常，各操作手柄正?？捎?。

2.1.2 檢查壓縮空氣壓力正常、管路無破損、漏氣。

2.1.3 檢查鋼絲繩無破勁、斷股、燒燙、生銹、打結等，保證牢固安全。

2.1.4 檢查風鎬及風壓管正常。

2.1.5 準備好撬棍、風鎬、鋼釬、鋼絲繩、燒氧管、錨鉤、電焊機等工具。

2.1.6 與組長聯(lián)系，確認需拆修的鐵包。

2.2拆鐵包作業(yè)

2.2.1 專人指揮天車將需拆修的鐵包吊至廢物堆放區(qū)，找一平整區(qū)放好，然后把80t天車的吊具換成錨鉤，指揮天車把鐵包嘴（渣圈）掛掉（必須一人指揮天車，同時有一人監(jiān)護，周圍5m范圍內不得有人站立或通過）。鉤不掉時，再進行拆渣圈作業(yè)，并判斷鐵包內殘鐵量。

2.2.2 將需拆的鐵包吊至拆包架。吊運過程中注意不能撞壞其它物品或設備。往拆包架上座鐵包時必須平穩(wěn)座正，不能偏斜，防止鐵包掉下拆包架。

2.2.3 打開壓縮空氣閥門，將拆包機開至拆包位。拆包機作業(yè)時，懸臂下不得有人通過，除操作人員外，包口周圍3m內不得站人，防止誤傷。

2.2.4 鐵包包齡＜350爐，渣圈寬度＞300mm而影響兌鐵且殘鐵≤3t時，操作拆包機手柄，用拆包機沖擊桿對準包沿渣圈，操作沖擊桿手柄拆下或拆離渣圈，然后進行中修。

2.2.5 加料跨天車吊著空鐵包時，稱量裝置顯示≥75t（新鐵包凈重65t左右,其余重量為包底、包壁的殘鐵），影響鐵水裝入量時，拆成全修。

2.2.6 收回沖擊桿，將拆包機退回原位。拆包機向后退時，站位必須安全，防止拆包機履帶軋傷。

2.2.7 指揮天車吊起鐵包，掛好小鉤，將包口渣圈、包內殘鐵及廢舊耐材倒至廢物堆放區(qū)。

2.2.8 將鐵包吊至鐵包修砌區(qū)。

2.2.9 用天車把綁好鋼絲繩的鐵包嘴（渣圈）裝車，運至渣場。

3.鐵包全修包的修砌作業(yè)

3.1修砌前的檢查、準備

3.1.1 檢查確認鐵包包殼、吊耳等正常。

3.1.2 檢查攪拌機、切磚機各開關、按鈕正常，電纜導線完好無破損（防止漏電），低壓照明線絕緣良好，安全可用。

3.1.3 試車檢查攪拌機、切磚機運轉正?？煽俊?/p>

3.1.4 檢查鋼絲繩吊具正常，無斷股、燒燙、生銹、打結、破勁等。

3.1.5 準備好砌包用具：瓦刀、灰勺、水桶、撬棍、方鍬、鋼板尺等。

3.1.6 準備好砌包用料，要求耐材無破損、裂紋、翹曲、無缺角，缺邊小于2mm，不潮濕。

3.1.7 檢查吊耳轉動靈活，并加注鋰基潤滑油。

3.1.8 確認耐材符合技術要求。

附表：鐵包修砌耐材（一個包）

3.2永久層的修砌

a.砌磚方向：第一層采用澆注料，澆注厚度70mm，第二層采用鋁碳磚平砌。

b.砌磚采用濕砌法 ：使用鋁碳耐火磚側砌，要求砌平打緊，錯開磚縫，桿頭留在包壁處，桿頭縫隙小于30×30mm，用碎磚塞滿，澆灌灰漿。

3.3包壁和包底工作層的修砌

3.3.1 包壁永久層的砌筑

a.用粘土泥漿把30mm厚的輕質粘土磚貼砌在包殼上，泥縫小于3mm，上下左右各磚縫小于2mm。

b.磚縫盡量錯開包殼上的透氣孔。

3.3.2 包壁下部工作層的砌筑

a.清理平整要修砌的部位，先平鋪5mm厚的鹵水鎂火泥，采用高鋁磚，從耳軸下起雙尖修砌，起頭處用耐火泥修整，再鋪高鋁磚并用錘子敲打找平，保證磚的上表面在同一平面；用調整磚調節(jié)工作層磚的內、外弧，保證每一塊磚緊密接觸（標準：相接觸的兩塊磚的內、外表面縫隙處沒有“△”空隙），不能同時使用兩塊調整磚。第一層砌筑時要求灰漿飽滿，不對縫，且與包壁結合處的空隙用鹵水鎂火泥填塞修整。

b.砌筑包壁時，采用平行上升方式砌筑，與包壁永久層貼緊，用調整磚調整內、外弧，使磚縫錯開，砌到距包沿600mm處為止。

3.3.3 濕砌包底工作層

a.砌完包底永久層后，把包底永久層上廢物清理干凈，開始立磚干砌包底工作層。

b.要求與包底第二層永久層的砌磚方向錯開45°，要砌平打緊，磚縫錯開。

c .包底工作層與包壁工作層相接部位盡可能小，其間隙添加鎂質干式料，并緊貼包壁工作層在包底工作層上面加砌2層環(huán)磚。修砌環(huán)磚時，每層合門必須錯開，合門磚要精確測量切好并砌嚴打緊（達不到要求時，重新測量切磚修砌）。要求：環(huán)磚與包壁工作層間隙小于2mm，并填滿灰漿。

3.3.4 濕砌包壁上部工作層

a. 包壁上部工作層與永久層貼緊，采用平行上升方式濕砌：用灰勺在每層磚上灑稀粘土泥漿，再將磚平貼下層磚擠緊修砌。在修砌過程中，用調整磚調整內、外弧，使磚縫錯開。

b.砌到與包沿50～80mm間距時，用耐火磚修整，用錨鉤（呈w形）焊接并打結鋁鎂澆注料固定包沿。

3.3.5 修包完畢，清理包內工具、雜物，指揮天車將鐵包吊至鐵包存放區(qū)，自然干燥3天以上，等待投用。

4.鐵包中修包的修砌作業(yè)

拆除包壁上部工作層磚的松動部位，然后按照濕砌包壁上部工作層的標準作業(yè)，用錨鉤（呈w形）焊接并打結鋁鎂澆注料固定包沿。清理干凈包坑內的雜物和衛(wèi)生，確保下一個待砌鋼包、鐵包能夠直到位作業(yè)。

5.鐵包烘烤操作

5.1鐵包立式烘烤前的檢查

5.1.1 檢查煤氣壓力正常（＞200mmhg柱），閥門及管路無泄漏,泄漏時通知調度室派人及時處理。

5.1.2 檢查烘烤小車行走正常，烘烤蓋升降正常。

5.1.3 檢查風閥、風機正常。

5.1.4 檢查烘烤站控制柜按鈕、開關正常。

5.1.5 檢查烘烤站蓋耐材無脫落正常，燒咀正常。

5.1.6 檢查鐵包砌筑完好，包內無其它雜物。

5.2烤包作業(yè)

5.2.1 操作烘烤小車前行按鈕，開出烘烤小車。

5.2.2 專人指揮天車將鐵包平穩(wěn)座在烘烤小車上，將烘烤小車開至烘烤位。

5.2.3 點火：一人將火種放到距燒嘴100-200mm處，另一人緩慢開啟煤氣閥門，

著火后，送風調整火焰大小，降下烘烤蓋進行烘烤。

5.2.4 烘烤時間：小火12小時，中火12小時，大火48小時，以烘干鐵包內襯材料游離水為準。

5.2.5 烘烤合格后備用。

5.2.6 雨季及冬季，鐵包投用前必須再次烘烤。

5.2.7 烤包過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時匯報調度，及時處理。

5.2.8 烘烤合格后，升起烘烤蓋，關閉煤氣閥門，關閉風機，開出烘烤小車，吊走鐵包（若1小時內烤包，可留火種）。

6.事故鐵包的準備

6.1 在保證生產的情況下，包齡達到500爐的鐵包可以直接當作事故鐵包使用。

6.2 在特殊情況下，可以把自然干燥好的鐵包當作事故鐵包，并將替換回來的事故鐵包及時處理、修砌，保證鐵包的正常供應。

第10篇 電焊工崗位操作規(guī)程

1、 工作前的準備

1.1 穿戴好勞動保護用品，檢查所用設施、工具是否安全可靠。

1.2 審好圖紙，按規(guī)定的工藝要求做好工作準備。

2、 工作中的事項

2.1電焊中的事項

2.1.1 操作者必須熟悉電焊機的結構、性能、原理，掌握電焊的基本知識和基本操作技能，并經(jīng)專業(yè)培訓，考試合格發(fā)證后方可憑證操作。

2.1.2 按工藝要求選擇電焊條、焊絲和電流。

2.1.3 電焊機二次線及外殼必須有良好的接地。夾電焊條的鉗子必須絕緣良好。移動電焊機必須切斷電源。

2.1.4 不準焊接密封或內有壓力的容器，焊接裝過易燃、易爆物品的容器時，要經(jīng)過徹底清洗，通風后焊接。

2.1.5 在密閉容器內焊接或焊接有色金屬（如銅、鋅、鉛等）時，必須將所有入孔、通風孔門、門窗打開通風良好。人要站在上風頭。電氣絕緣保持良好，施焊時容器外要有專人監(jiān)護。

2.1.6 嚴禁在易燃易爆物品周圍進行焊接。

2.1.7 打火前要告訴周圍輔助工作人員躲避弧光，在清除鐵銹及溶渣時要戴防護眼鏡。

2.1.8 嚴禁雨天露天作業(yè)，超過3米的高空作業(yè)必須系好安全帶，清除周圍的易燃易爆物品。電焊條頭不準亂扔。

2.1.9工作中斷必須切斷電源。

2.1.10 嚴禁用電焊切割鋼板及m16以上的螺栓。

2.2 氣焊中的事項

2.2.1 操作者必須掌握氣焊的基本知識和基本操作技能，經(jīng)專業(yè)培訓，考試合格發(fā)證后方可進行操作。

2.2.2 檢查氣壓表、減壓閥是否完好有效。

2.2.3 搬運氧氣瓶時必須戴好安全瓶帽，干式回火安全器要靈敏可靠，檢查瓶嘴不準有漏氣現(xiàn)象，不準接觸油脂。必須戴好防震圈（不少于兩個），氧氣瓶不準放在有油脂的地方，不準放在離火種較近的地方。

2.2.4 開放氧氣瓶時嚴禁煙火,身體不準直沖瓶口或儀表,安全閥部位裝表前應先吹凈砂土，以免堵塞管路。

2.2.5 乙炔氣瓶與氧氣瓶應分開放置，距離不少于5米，距火源距離應不少于15米，嚴禁放在高壓線、吊桿下，氧氣瓶嚴禁放在烈日下曝曬，冬季瓶口結冰嚴禁火烤、錘擊。

2.2.6 嚴禁切焊有壓力的容器或裝有易燃易爆物品的器具。

2.2.7 開氣時先開乙炔，關氣時先關氧氣，并用氧氣吹一下以防回火。切割鐵板時應支起鐵板，在水泥地上切割時，割料下面應墊鐵板，以防水泥面爆炸。

2.2.8 切割30毫米以上的鐵板應先鉆孔后再切割。

2.2.9 焊油箱時應先用清水清洗干凈，并打開油箱蓋和放油孔經(jīng)通風后再施焊。

2.2.10 嚴禁用氧氣代替壓縮空氣使用，如用氧氣吹乙炔管時必須等氧氣跑凈聞到乙炔氣味再點火，以免回火引起爆炸。

2.2.11 經(jīng)常用堿水清洗氧氣管、乙炔管，發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。

3、 工作后的清理

3.1 收起焊接管線，清理焊接場地。

3.2 將焊接好的工件擺放整齊，將廢金屬倒在指定地點，清掃場地。

第11篇 高棒打包工崗位安全操作規(guī)程

1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內容;

2. 處理打包機輥道堵鋼時要注意正確站位,嚴禁在輥道上行走,并防止鋼回彈傷人;

3. 在打包機區(qū)域行走時要小心地面有油造成摔傷;

4. 處理打包機故障時,注意正確站位,防止手或腳被打捆機夾住;

5. 攀登上打包機穿線時,小心跌落摔傷,防止導線輪絞傷;

6. 處理打包機信號故障時,必須關斷電源,防止打包機突然動作傷人;

7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。

第12篇 懸掛式砂輪機崗位操作規(guī)程

1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。

2懸掛式砂輪機必須由專人操作，不了解崗位操作規(guī)程的人員不得使用。

3 使用砂輪機前，應先檢查電氣線路是否完好，開關是否在“關”

的位置上，砂輪片是否完整、堅固，螺絲是否松動，傳動皮帶是否張緊適合，砂輪機構架是否完好，懸吊高度是否符合作業(yè)要求。

4使用中被磨工件必須放置穩(wěn)固，防止工件傾斜或翻倒傷人。

5使用砂輪機磨工件，應緩慢接觸，不可用力過猛，更不允許用砂輪機撞擊工件。

6使用砂輪機必須使火星向外，不允許反向旋轉。

7操作者必須戴防護眼鏡，防止碎物飛入眼內。

8 嚴禁用砂輪機磨削超薄物體。

9 嚴禁在砂輪機運轉中緊固螺絲或消缺，砂輪機排除故障必須在砂輪機停止運轉且拉開電源刀閘后，方可進行。

10 工作完畢，關閉設備總電源，并到指定位置存放。

11清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

12設備運行過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設備帶病運行。

13設備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規(guī)程》執(zhí)行。