第1篇 建筑工程施工安全操作規(guī)程塔式起重機(jī)北京市

1. 操作前檢查

1. 1上班必須進(jìn)行交接班手續(xù),檢查機(jī)械履歷書及交接班記錄等的填寫情況及記載事項(xiàng)。

1. 2操作前應(yīng)松開夾軌器,按規(guī)定的方法將夾軌器固定。清除行走軌道的障礙物,檢查跨軌兩端行走限位止擋離端頭不小于2~3m,并檢查道軌的平直度、坡度和兩軌道的高差,應(yīng)符合塔機(jī)的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定,路基不得有沉陷、溜坡、裂縫等現(xiàn)象。

1. 3軌道安裝后,必須符合下列規(guī)定:

(1) 兩軌道的高度差不大于1/1000。

(2) 縱向和橫向的坡度均不大于1/1000。

(3) 軌距與名義值的誤差不大于1/1000,其絕對(duì)值不大于6mm。

(4) 鋼軌接頭間隙在2~4mm之間,接頭處兩軌頂高度差不大于2mm,兩根鋼軌接頭必須錯(cuò)開1.5m。

1. 4檢查各主要螺栓的緊固情況,焊縫及主角鋼無裂紋、開焊等現(xiàn)象。

1. 5檢查機(jī)械傳動(dòng)的齒輪箱、液壓油箱等的油位符合標(biāo)準(zhǔn)。

1. 6檢查各部制動(dòng)輪、制動(dòng)帶(蹄)無損壞,制動(dòng)靈敏;吊鉤、滑輪、卡環(huán)、鋼絲繩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn);安全裝置(力矩限制器、重量限制器、行走、高度變幅限位及大鉤保險(xiǎn)等)靈敏、可靠。

1. 7操作系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)接觸良好,無松動(dòng)、無導(dǎo)線裸露等現(xiàn)象。

1. 8對(duì)于帶有電梯的塔機(jī),必須驗(yàn)證各部安全裝置安全可靠。

1. 9配電箱在送電前,聯(lián)動(dòng)控制器應(yīng)在零位。合閘后,檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電方可上機(jī)。

1. 10所有電氣系統(tǒng)必須有良好的接地或接零保護(hù)。每20m作一組接地不得與建筑物相連,接地電阻不得大于4ω(歐)。

1. 11起重機(jī)各部位在運(yùn)轉(zhuǎn)中1m以內(nèi)不得有障礙物。

1. 12塔式起重機(jī)操作前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)或試車,確認(rèn)無誤方可投入生產(chǎn)。

2. 安 全 操 作

2. 1司機(jī)必須按所駕駛塔式起重機(jī)的起重性能進(jìn)行作業(yè)。起重吊物必須遵守本規(guī)程30.1.7條規(guī)定執(zhí)行。

2. 2機(jī)上各種安全保護(hù)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障、失效或不準(zhǔn)確時(shí),必須立即停機(jī)修復(fù),嚴(yán)禁帶病作業(yè)和在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修保養(yǎng)。

2. 3司機(jī)必須在佩有指揮信號(hào)袖標(biāo)的人員指揮下嚴(yán)格按照指揮信號(hào)、旗語、手勢(shì)進(jìn)行操作。操作前應(yīng)發(fā)出音響信號(hào),對(duì)指揮信號(hào)辨不清時(shí)不得盲目操作。對(duì)指揮錯(cuò)誤有權(quán)拒絕執(zhí)行或主動(dòng)采取防范或相應(yīng)緊急措施。

2. 4起重量、起升高度、變幅等安全裝置顯示或接近臨界警報(bào)值時(shí),司機(jī)必須嚴(yán)密注視,嚴(yán)禁強(qiáng)行操作。

2. 5操作時(shí)司機(jī)不得閑談、吸煙、看書、報(bào)和做其他與操作無關(guān)事情。不得擅離操作崗位。

2. 6當(dāng)?shù)蹉^滑輪組起升到接近起重臂時(shí)應(yīng)用低速起升。

2. 7嚴(yán)禁重物自由下落,當(dāng)起重物下降接近就位點(diǎn)時(shí),必須采取慢速就位。重物就位時(shí),可用制動(dòng)器使之緩慢下降。

2. 8使用非直撞式高度限位器時(shí),高度限位器調(diào)整為:吊鉤滑輪組與對(duì)應(yīng)的最低零件的距離不得小于1m,直撞式不得小于1.5m。

2. 9嚴(yán)禁用吊鉤直接懸掛重物。

2. 10操縱控制器時(shí),必須從零點(diǎn)開始,推到第一擋,然后逐級(jí)加擋,每擋停1~2s,直至最高擋。當(dāng)需要傳動(dòng)裝置在運(yùn)動(dòng)中改變方向時(shí),應(yīng)先將控制器拉到零位,待傳動(dòng)停止后再逆向操作,嚴(yán)禁直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向。對(duì)慢就位擋有操作時(shí)間限制的塔式起重機(jī),必須按規(guī)定時(shí)間使用,不得無限制使用慢就位擋。

2. 11操作中平移起重物時(shí),重物應(yīng)高于其所跨越障礙物高度至少100mm。

1. 12起重機(jī)行走到接近軌道限位時(shí),應(yīng)提前減速停車。

1. 13起吊重物時(shí),不得提升懸掛不穩(wěn)的重物,嚴(yán)禁在提升的物體上附加重物,起吊零散物料或異形構(gòu)件時(shí)必須用鋼絲繩捆綁牢固,應(yīng)先將重物吊離地面約50cm停住,確定制動(dòng)、物料綁扎和吊索具,確認(rèn)無誤后方可指揮起升。

1. 14起重機(jī)在夜間工作時(shí),必須有足夠的照明。

1. 15起重機(jī)在停機(jī)、休息或中途停電時(shí),應(yīng)將重物卸下,不得把重物懸吊在空中。

1. 16操作室內(nèi),無關(guān)人員不得進(jìn)入,禁止放置易燃物和妨礙操作的物品。

1. 17起重機(jī)嚴(yán)禁乘運(yùn)或提升人員。起落重物時(shí),重物下方嚴(yán)禁站人。

1. 18起重機(jī)的臂架和起重物件必須與高低壓架空輸電線路的安全距離,應(yīng)遵守本規(guī)程表30.1.6的規(guī)定。

1. 19兩臺(tái)搭式起重機(jī)同在一條軌道上或兩條相平行的或相互垂直的軌道上進(jìn)行作業(yè)時(shí),應(yīng)保持兩機(jī)之間任何部位的安全距離,最小不得低于5m。

1. 20遇有下列情況時(shí),應(yīng)暫停吊裝作業(yè):

(1) 遇有惡劣氣候如大雨、大雪、大霧和施工作業(yè)面有六級(jí)(含六級(jí))以上的強(qiáng)風(fēng)影響安全施工時(shí)。

(2) 起重機(jī)發(fā)生漏電現(xiàn)象。

(3) 鋼絲繩嚴(yán)重磨損,達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)(見鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)見)。

(4) 安全保護(hù)裝置失效或顯示不準(zhǔn)確。

2. 21司機(jī)必須經(jīng)由扶梯上下,上下扶梯時(shí)嚴(yán)禁手?jǐn)y工具物品。

2. 22嚴(yán)禁由塔機(jī)上向下拋擲任何物品或便溺。

2. 23冬季在塔機(jī)操作室取暖時(shí),應(yīng)采取防觸電和火災(zāi)的措施。

2. 24凡有電梯的塔式起重機(jī),必須遵守電梯的使用說明書中的規(guī)定,嚴(yán)禁超載和違反操作程序。

2. 25多機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)避免兩臺(tái)或兩臺(tái)以上塔式起重機(jī)在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)重疊作業(yè)。特殊情況,需要重疊作業(yè)時(shí),必須保證臂桿的垂直安全距離和起吊物料時(shí)相互之間的安全距離,并有可靠安全技術(shù)措施經(jīng)主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可施工。

2. 26動(dòng)臂式起重機(jī)在重物吊離地面后起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動(dòng)作可以同時(shí)進(jìn)行,但變幅只能單獨(dú)進(jìn)行,嚴(yán)禁帶載變幅。允許帶載變幅的起重機(jī),在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí),不得變幅。

2. 27起升卷?yè)P(yáng)不安裝在旋轉(zhuǎn)部分的起重機(jī),在起重作業(yè)時(shí),不得順一個(gè)方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

2. 28裝有機(jī)械式力矩限制器的起重機(jī),在多次變幅后,必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑的額定負(fù)荷,對(duì)超負(fù)荷限位裝置的噸位指示盤進(jìn)行調(diào)整。

2. 29彎軌路基必須符合規(guī)定,起重機(jī)拐彎時(shí)應(yīng)在外軌面上撒上沙子,內(nèi)軌軌面及兩翼涂上潤(rùn)滑脂。配重箱應(yīng)轉(zhuǎn)至拐彎外輪的方向。嚴(yán)禁在彎道上進(jìn)行吊裝作業(yè)或吊重物轉(zhuǎn)彎。

3. 停機(jī)后檢查

3. 1塔式起重機(jī)停止操作后,必須選擇塔式起重機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)無障礙物和軌道中間合適的位置及臂順風(fēng)向停機(jī),并鎖緊全部的夾軌器。

3. 2凡是回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶有常閉或制動(dòng)裝置的塔式起重機(jī),在停止操作后,司機(jī)必須搬開手柄,松開制動(dòng),以便起重機(jī)能在大風(fēng)吹動(dòng)下順風(fēng)向轉(zhuǎn)動(dòng)。

3. 3應(yīng)將吊鉤起升到距起重壁最小距離不大于5m位置,吊鉤上嚴(yán)禁吊掛重物。在未采取可靠措施時(shí),不得采用任何方法,限制起重臂隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

3. 4必須將各控制器拉到零位,拉下配電箱總閘,收拾好工具,關(guān)好操作室及配電室(柜)的門窗,拉斷其他閘箱的電源,打開高空指示燈。

3. 5在無安全的防護(hù)欄桿的部位進(jìn)行檢查、維修、加油、保養(yǎng)等工作時(shí),必須系好安全帶。

3. 6作業(yè)完畢后,吊鉤小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置上。

3. 7填寫機(jī)構(gòu)履歷書及其規(guī)定的報(bào)表。

4. 附著、頂升作業(yè)

4. 1附著式固定式起重機(jī)的基礎(chǔ)和附著的建筑物其受力強(qiáng)度必須滿足塔機(jī)的設(shè)計(jì)要求。

4. 2附著時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直并用撐桿調(diào)整垂直度,其垂直度偏差不得超過2/1000。

4. 3每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)符合原生產(chǎn)廠家規(guī)定。

4. 4附著裝置在塔身和建筑物上的框架,必須固定可靠,不得有任何松動(dòng)。

4. 5軌道式塔式起重機(jī)作附道式使用時(shí),必須加強(qiáng)軌道基礎(chǔ)的承載能力和切斷行走電機(jī)的電源。

4. 6風(fēng)力在四級(jí)以上時(shí)不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè),作業(yè)時(shí)突然遇到風(fēng)力加大,必須立即停止作業(yè),并將塔身固定。

4. 7頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況,并調(diào)整好爬升架滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜,其長(zhǎng)度略大于總的頂升高度,并緊固好電纜卷筒。

4. 8頂升操作的人員必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格的專業(yè)人員,并分工明確,專人指揮,非操作人員不得登上頂升套架的操作臺(tái),操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作,必須聽從指揮。

4. 9頂升作業(yè)時(shí),必須使塔機(jī)處于頂升平衡狀態(tài),并將回轉(zhuǎn)部分制動(dòng)住。嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升發(fā)生故障,必須立即停止,待故障排除后方可繼續(xù)頂升。

4. 10頂升到規(guī)定自由行走高度時(shí)必須將搭身附著在建筑物上再繼續(xù)頂升。

4. 11頂升完畢應(yīng)檢查各連接螺栓按規(guī)定的預(yù)緊力矩緊固,爬升套架滾輪與塔身應(yīng)吻合良好,左右操縱桿應(yīng)在中間位置,并切斷液壓頂升機(jī)構(gòu)電源。

4. 12塔尖安裝完畢后,必須保證塔身平衡。嚴(yán)禁只上一側(cè)臂就下班或離開安裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

4. 13塔身錨固裝置拆除后,必須隨之把塔身落到規(guī)定的位置。

4. 14塔機(jī)在頂升拆卸時(shí),禁止塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)未安裝接牢以前離開現(xiàn)場(chǎng),不得在牽引平臺(tái)上停放標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(必須停放時(shí)要捆牢)或把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛在起重鉤上就離開現(xiàn)場(chǎng)。

5. 安裝、拆卸和軌道鋪設(shè)

5. 1塔式起重機(jī)安裝、拆卸應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1) 凡從事塔式起重機(jī)安裝、拆卸操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可從事安裝、拆卸工作。

(2) 塔式起重機(jī)安裝、拆卸的人員,應(yīng)身體健康,并應(yīng)每年進(jìn)行一次體檢,凡患有高血壓、心臟病、色盲、高度近視、耳背、美尼爾癥、癲癇、暈高或嚴(yán)重關(guān)節(jié)炎等疾病者,不宜從事此項(xiàng)操作。

(3) 安裝、拆卸人員必須熟知被安裝、拆卸的塔式起重機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和工藝規(guī)定。必須懂得起重知識(shí),對(duì)所安裝、拆卸部件應(yīng)選擇合適的吊點(diǎn)和吊掛部位,嚴(yán)禁由于吊掛不當(dāng)造成零部件損壞或造成鋼絲繩的斷裂。

(4) 操作前必須對(duì)所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤、板鉤等各種吊具、索具進(jìn)行檢查,凡不合格者不得使用。

(5) 起重同一個(gè)重物時(shí),不得將鋼絲繩和鏈條等混合同時(shí)使用于捆扎或吊重物。

(6) 在安裝、拆卸過程中的任何一個(gè)部分發(fā)生故障及時(shí)報(bào)告,必須由專業(yè)人員進(jìn)行檢修,嚴(yán)禁自行動(dòng)手修理。

(7) 安裝過程中發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求的零部件不得安裝。特殊情況必須由主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意,方可安裝。

(8) 塔式起重機(jī)安裝后,在無負(fù)荷情況下,塔身與地面的垂直偏差不得超過2/1000,塔式起重機(jī)的安裝、拆卸必須認(rèn)真執(zhí)行專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)和安全技術(shù)措施交底,并應(yīng)統(tǒng)一指揮、專人監(jiān)護(hù)。塔身上不得懸掛任何標(biāo)語牌

。

(9) 安裝、拆卸高處作業(yè)時(shí),必須穿防滑鞋、系好安全帶。

5. 2塔式起重機(jī)軌道鋪設(shè)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1) 固定式塔式起重機(jī)基礎(chǔ)必須設(shè)置鋼筋混凝土基礎(chǔ),該基礎(chǔ)必須能夠承受工作狀態(tài)下的最大載荷,并應(yīng)滿足塔機(jī)基礎(chǔ)的橫向偏差、縱向偏差、軌距偏差等項(xiàng)要求。

(2) 軌道不得直接敷設(shè)在地下建筑物上面(如暗溝、人防等設(shè)施)。

(3) 敷設(shè)碎石前的路面,必須壓實(shí)。軌道碎石基礎(chǔ)必須整平搗實(shí),道木之間應(yīng)填滿碎石。鋼軌接頭處必須有道木支承,不得懸空。

路基兩側(cè)或中間應(yīng)設(shè)排水溝,路基不得積水。道碴層厚度不得少于20cm(枕木上、下各10cm);碴石粒徑為25~60mm。

(4) 起重機(jī)軌道應(yīng)通過墊塊與道木連接。軌道每間隔6m設(shè)軌距拉桿一個(gè)。

(5) 塔式起重機(jī)的軌鋪應(yīng)設(shè)不少于兩組接地裝置。軌道較長(zhǎng)的每隔20m應(yīng)加一組接地裝置,接地電阻不大于4ω。

(6) 路基土壤承載力必須符合專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)規(guī)定的要求。

(7) 距軌道終端1.5m處必須設(shè)置極限位置阻擋器,其高度應(yīng)不小于行走輪半徑。

(8) 冬季施工時(shí)軌道上的積雪、冰霜必須及時(shí)清除干凈。起重機(jī)在施工期內(nèi),每周或雨、雪后應(yīng)對(duì)軌道基礎(chǔ)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

(9) 塔機(jī)的軌道鋪設(shè)完畢,必須經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行塔機(jī)的安裝。

(10) 塔機(jī)行走范圍內(nèi)的軌道中間嚴(yán)禁堆放任何物料。

第2篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程水磨石工

1.預(yù)制水磨石使用砂輪鋸等手持電動(dòng)工具前，必須進(jìn)行檢查安全防護(hù)設(shè)施及漏電保護(hù)器，應(yīng)齊全，靈敏有效。

2.使用井架、龍門架、外用電梯垂直運(yùn)輸預(yù)制板材時(shí)，小推車裝板高度不得超過車廂，前后輪應(yīng)加擋掩，卸料平臺(tái)上人員嚴(yán)禁向井內(nèi)探頭。

3.預(yù)制水磨石板應(yīng)堆放整齊穩(wěn)定，高度適宜，裝卸時(shí)應(yīng)穩(wěn)拿穩(wěn)放。

4.安裝樓梯預(yù)制板時(shí)，樓梯的梯段邊及休息平臺(tái)必須搭設(shè)護(hù)身欄，旋轉(zhuǎn)式樓梯必須按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。

5.現(xiàn)制水磨石地面及墻裙作業(yè)時(shí)，清掃地面的垃圾雜物，嚴(yán)禁由窗口、陽(yáng)臺(tái)等處往外拋扔。

6.夜間施工或陰暗處作業(yè)時(shí)，必須使用36v以下安全電壓照明。

7.水磨石機(jī)操作人員，必須戴絕緣手套、穿膠靴。

8.水磨石的磨石水不得直接排入下水道污染水源，必須經(jīng)沉淀后排出或回收利用。

第3篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程氣焊工

1. 點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。

2. 點(diǎn)火時(shí)，焊炬口不得對(duì)著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時(shí)，不得放在金屬容器內(nèi)。

3. 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時(shí)，必須立即停止作業(yè)。

4. 作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。

5. 高處作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。

6. 不得將橡膠軟管背在背上操作。

7. 作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場(chǎng)地確認(rèn)無著火危險(xiǎn)后方可離開。

8. 冬天露天作業(yè)時(shí)，如減壓閥軟管和流量計(jì)凍結(jié)，應(yīng)使用熱水（熱水袋）、蒸氣或暖氣設(shè)備化凍，嚴(yán)禁用火烘烤。

9. 使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和易燃、易爆物品分別存放。

(2) 存儲(chǔ)高壓氣瓶時(shí)應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定。

(3) 氣瓶庫(kù)房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10m以上的距離。

(4) 氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。

(5) 嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運(yùn)高壓鋼瓶。

(6) 氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊。

(7) 氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。

(8) 氧氣閥不得在強(qiáng)烈日光下曝曬，夏季露天工作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。

(9) 氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。

(10) 開啟氧氣瓶閥門時(shí)，操作人員不得面對(duì)減壓器，應(yīng)用專用工具。開啟動(dòng)作要緩慢，壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kpa的壓強(qiáng)。

(11) 嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。

(12) 安裝減壓器時(shí)，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時(shí)，必須先松開減壓器的活門螺絲。

(13) 作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)待瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)逸盡后，再行拆卸修理。

(14) 檢查瓶口是否漏氣時(shí)，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時(shí)，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。

10. 使用乙炔瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 現(xiàn)場(chǎng)乙炔瓶?jī)?chǔ)存量不得超過5瓶，5瓶以上時(shí)應(yīng)放在儲(chǔ)存間。儲(chǔ)存間與明火的距離不得小于15m，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道，避免陽(yáng)光直射。

(2) 儲(chǔ)存乙炔瓶時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲(chǔ)存。

(3) 儲(chǔ)存間必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志。

(4) 應(yīng)使用專用小車運(yùn)送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動(dòng)作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)和撞擊。

(5) 汽車運(yùn)輸乙炔瓶時(shí)，乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時(shí)，車廂高度不得低于瓶高的2/3。

(6) 乙炔瓶在使用時(shí)必須直立放置。

(7) 乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40℃。

(8) 乙炔瓶使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣。

(9) 乙炔瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98kpa的壓強(qiáng)。

(10) 嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。

11. 使用液化石油氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。

(2) 氣瓶冬季加溫時(shí)，可使用40℃以下溫水，嚴(yán)禁火烤或用沸水加溫。

(3) 氣瓶在運(yùn)輸、存儲(chǔ)時(shí)必須直立放置，并加以固定，搬運(yùn)時(shí)不得碰撞。

(4) 氣瓶不得倒置，嚴(yán)禁倒出殘液。

(5) 瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。

(6) 氣瓶不得充滿液體，應(yīng)留出10%~15%的氣化空間。

(7) 膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材料。

(8) 使用時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火，后開氣，使用后關(guān)閉全部閥門。

12. 使用減壓器應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用。

(2) 減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。

(3) 安裝減壓器前，應(yīng)略開氧氣閥門，吹除污物。

(4) 減壓器凍結(jié)時(shí)應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烤。

(5) 安裝減壓器前應(yīng)進(jìn)行檢查，減壓器不得沾有油脂。

(6) 打開氧氣閥門時(shí)，必須慢慢開啟，不得用力過猛。

(7) 減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時(shí)，必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進(jìn)行修理。

13. 使用焊矩和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 使用焊矩和割矩前必須檢查射吸情況，射吸不正常時(shí)，必須修理，正常后方可使用。

(2) 焊炬和割炬點(diǎn)火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用。

(3) 嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時(shí)開啟時(shí)用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。

(4) 焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時(shí)，應(yīng)放入水中冷卻。

(5) 焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。

14. 橡膠軟管應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。

(2) 膠管的長(zhǎng)度不得小于5m，以10~15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。

(3) 使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。

第4篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程防水工

1.一 般 規(guī) 定

1.1材料存放于專人負(fù)責(zé)的庫(kù)房，嚴(yán)禁煙火并掛有醒目的警告標(biāo)志和防火措施。

1..2施工現(xiàn)場(chǎng)和配料場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿軟底鞋、工作服、扎緊袖口，并應(yīng)配戴手套及鞋蓋。涂刷處理劑和膠粘劑時(shí)，必須戴防毒口罩和防護(hù)眼鏡。外露皮膚應(yīng)涂擦防護(hù)膏。操作時(shí)嚴(yán)禁用手直接揉擦皮膚。

1.3患有皮膚病、眼病、刺激過敏者，不得參加防水作業(yè)。施工過程中發(fā)生惡心、頭暈、過敏等，應(yīng)停止作業(yè)。

1.4用熱瑪蹄脂粘鋪卷材時(shí)，澆油和鋪氈人員，應(yīng)保持一定距離，澆油時(shí)，檐口下方不得有人行走或停留。

1.5使用液化氣噴槍及汽油噴燈，點(diǎn)火時(shí)，火嘴不準(zhǔn)對(duì)人。汽油噴燈加油不得過滿，打氣不能過足。

1.6裝卸溶劑（如苯、汽油等）的容器，必須配軟墊，不準(zhǔn)猛推猛撞。使用容器后，其容器蓋必須及時(shí)蓋嚴(yán)。

1.7高處作業(yè)屋面周圍邊沿和預(yù)留孔洞，必須按“洞口、臨邊”防護(hù)規(guī)定進(jìn)行安全防護(hù)。

1.8防水卷材采用熱熔粘結(jié)，使用明火（如噴燈）操作時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)辦理用火證，并設(shè)專人看火。配有滅火器材，周圍30m以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物。

1.9雨 、雪、霜天應(yīng)待屋面干燥后施工。六級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止室外作業(yè)。

1.10下班清洗工具。未用完的溶劑，必須裝入容器，并將蓋蓋嚴(yán)。

2.熬 油

2.1熬油爐灶必須距建筑物10m以上，上方不得有電線，地下5m內(nèi)不得有電纜，爐灶應(yīng)設(shè)在建筑物的下風(fēng)方向。

2.2爐灶附近嚴(yán)禁放置易燃、易爆物品，并應(yīng)配備鍋蓋或鐵板、滅火器、砂袋等消防器材。

2.3加入鍋內(nèi)的瀝青不得超過鍋容量的3/4。

2.4熬油的作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)守崗位，注意瀝青溫度變化，隨著瀝青溫度變化，應(yīng)慢火升溫。瀝青熬制到由白煙轉(zhuǎn)黃煙到紅煙時(shí)，應(yīng)立即?；稹Ｖ?，應(yīng)用鍋蓋或鐵板覆蓋。地面著火，應(yīng)用滅火器、干砂等撲滅，嚴(yán)禁澆水。

2.5配制、貯存、涂刷冷底子油的地點(diǎn)嚴(yán)禁煙火，并不得在30m以內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊等明火作業(yè)。

3.熱 瀝 青 運(yùn) 送

3.1裝運(yùn)油的桶壺，應(yīng)用鐵皮咬口制成，嚴(yán)禁用錫焊桶壺，并應(yīng)設(shè)桶壺蓋。

3.2運(yùn)輸設(shè)備及工具，必須牢固可靠，豎直提升，平臺(tái)的周邊應(yīng)有防護(hù)欄桿，提升時(shí)應(yīng)拉牽引繩，防止油桶搖晃，吊運(yùn)時(shí)油桶下方10m半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

3.3不允許兩人抬送瀝青，桶內(nèi)裝油不得超過桶高的2/3。

3.4在坡度較大的屋面運(yùn)油，應(yīng)穿防滑鞋，設(shè)置防滑梯，清掃屋面上的砂粒等。油桶下設(shè)桶墊，必須放置平穩(wěn)。

第5篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程電梯安裝工

1. 一 般 規(guī) 定

1. 1電梯安裝操作人員，必須經(jīng)身體檢查，凡患心臟病、高血壓病者，不得從事電梯安裝操作。

1. 2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須遵守現(xiàn)場(chǎng)一切安全制度。操作時(shí)精神集中，嚴(yán)禁飲酒，著裝整齊，并按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品。

1. 3電梯安裝井道內(nèi)使用的照明燈，其電壓不得超過36v。操作用的手持電動(dòng)工具必須絕緣良好，漏電保護(hù)器靈敏、有效。

1. 4梯井內(nèi)操作必須系安全帶；上、下走爬梯，不得爬腳手架；操作使用的工具用畢必須裝入工具袋；物料嚴(yán)禁上、下拋扔。

1. 5電梯安裝使用腳手架必須經(jīng)組織驗(yàn)收合格，辦理交接手續(xù)后方可使用。

1. 6焊接動(dòng)火應(yīng)辦理用火證，備好滅火器材，嚴(yán)格執(zhí)行消防制度。施焊完畢必須檢查火種，確認(rèn)已熄滅方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

1. 7設(shè)備拆箱、搬運(yùn)時(shí)，拆箱板必須及時(shí)清運(yùn)碼放指定地點(diǎn)。拆箱板釘子應(yīng)打彎。抬運(yùn)重物前后呼應(yīng)，配合協(xié)調(diào)。

1. 8長(zhǎng)形部件及材料必須平放，嚴(yán)禁立放。

2. 電 梯 安 裝

2. 1樣板架設(shè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1) 樣板應(yīng)牢固準(zhǔn)確，制做樣板時(shí)，架樣板木方的木質(zhì)，強(qiáng)度必須符合規(guī)定要求。

(2) 架樣板木方應(yīng)按工藝規(guī)定牢固地安裝在井道壁上，不允許作承重它用。

(3) 放鋼絲線時(shí)，鋼絲線上臨時(shí)所栓重物重量不得過大，必須捆扎牢固。放線時(shí)下方不得站人。

2. 2導(dǎo)軌及其部件安裝前應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1) 剔墻、打設(shè)膨脹螺栓，操作時(shí)應(yīng)站好位置，系好安全帶，戴防護(hù)眼鏡，持拿榔頭不得戴手套，不得上下交叉作業(yè)。

(2) 電錘應(yīng)用保險(xiǎn)繩栓牢，打孔不得用力過猛，防止遇鋼筋卡住。

(3) 剔下的混凝土塊等物，應(yīng)邊剔邊清理，不得留在腳手架上。

(4) 用氣焊切割后的導(dǎo)軌支架必須冷卻后，再焊接。

(5) 導(dǎo)軌支架應(yīng)隨穩(wěn)隨取，不得大量堆積于腳手板上。

(6) 導(dǎo)軌支架與承埋鐵先行點(diǎn)焊，每側(cè)必須上、中、下三點(diǎn)焊牢，待導(dǎo)軌調(diào)整完畢之后，再按全位置焊牢。

(7) 在井道內(nèi)緊固膨脹螺栓時(shí)，必須站好位置，扳子口應(yīng)與螺栓規(guī)格協(xié)調(diào)一致，緊固時(shí)用力不得過猛。

2. 3導(dǎo)軌安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1) 做好立道前的準(zhǔn)備，應(yīng)根據(jù)操作需要，由架子工對(duì)腳手板等進(jìn)行重新鋪設(shè)，準(zhǔn)備導(dǎo)軌吊裝的通道，掛滑輪處進(jìn)行加固等，必須滿足吊裝軌道承重的安全要求。

(2) 采用卷?yè)P(yáng)機(jī)立道，起吊速度必須低于8m/min。必須檢查起重工具設(shè)備，確認(rèn)符合規(guī)定方可操作。

(3) 立軌道應(yīng)統(tǒng)一行動(dòng)，密切配合，指揮信號(hào)清晰明確，吊升軌道時(shí)，下方不得站人，并設(shè)專人隨層進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

(4) 軌道就位連接或軌道暫時(shí)立于腳手架時(shí)，回繩不得過猛，導(dǎo)軌上端未與導(dǎo)軌支架固定好時(shí)，嚴(yán)禁摘下吊鉤。

(5) 導(dǎo)軌凸凹榫頭相接入槽時(shí)，必須聽從接道人員信號(hào)，落道要穩(wěn)。

(6) 緊固壓道螺栓和接道螺栓時(shí)，上下配合好。

2. 4軌道調(diào)整應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1) 軌道調(diào)整時(shí)，上下必須走梯道，嚴(yán)禁爬架子。

(2) 所用的工具器材（如墊片、螺栓等）應(yīng)隨時(shí)裝入工具袋內(nèi)，不得亂放。

(3) 無圍墻梯井，如觀光梯，嚴(yán)禁利用后沿的護(hù)身欄當(dāng)梯子，梯外必須按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行安全防護(hù)。

2. 5廳門及其部件安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1) 安裝上坎時(shí)（尤其貨梯）必須互相配合，重量大宜用滑輪等起重工具進(jìn)行。

(2) 廳門門扇的安裝必須按工藝防墜落的安全技術(shù)措施執(zhí)行。

(3) 井道安全防護(hù)門在廳門系統(tǒng)正式安裝完畢前嚴(yán)禁拆除。

(4) 機(jī)鎖、電鎖的安裝，用電鉆打定位銷孔時(shí)，必須站好位置，工具應(yīng)按規(guī)定隨身攜帶。

2. 6機(jī)房?jī)?nèi)機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1) 搬抬鋼架、主機(jī)、控制柜等應(yīng)互相配合；在尚無機(jī)房地板的梯井上穩(wěn)裝鋼梁時(shí)，必須站在操作平臺(tái)上操作。

(2) 對(duì)于機(jī)房在下面，其頂層鋼梁正式安裝前，禁止將繩輪放在上面；鋼梁應(yīng)穩(wěn)裝在梯井承重墻或承重梁的上方，在此之前，不允許將主機(jī)、抗繩輪置于鋼梁上。

(3) 進(jìn)行曳引機(jī)吊裝前，必須校核吊裝環(huán)的載荷強(qiáng)度。

(4) 安裝抗繩輪應(yīng)采用倒鏈等工具進(jìn)行，可先安裝軸承架，再進(jìn)行全部安裝，操作時(shí)下方嚴(yán)禁站人。

2. 7井道內(nèi)運(yùn)行設(shè)備安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1) 安裝配重前檢查倒鏈及承重點(diǎn)應(yīng)符合安全要求。

(2) 配重框架吊裝時(shí)，井道內(nèi)不得站人，其放入井道應(yīng)用溜繩緩慢進(jìn)行。

(3) 導(dǎo)靴安裝前、安裝中不可拆除倒鏈，并應(yīng)將配重框架支牢固、扶穩(wěn)。

(4) 安裝配重塊應(yīng)放入一端再放入另一端，兩人必須配合協(xié)調(diào)，配重塊重量較大時(shí)，宜采用吊裝工具進(jìn)行。

(5) 轎廂安裝前，轎廂下面的腳手架，必須滿鋪腳手板。

(6) 倒鏈固定要牢固，不得長(zhǎng)時(shí)間吊掛重物。

(7) 轎廂載重量在1000kg，井道進(jìn)深不大于2.3m，可用兩根不小于200mm×200mm堅(jiān)硬木方支撐；載重量在3000kg以下，井道深度不大于4m，可用兩根18號(hào)工字鋼或20號(hào)槽鋼作支撐；如載重量及井道進(jìn)深超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)增加支撐物規(guī)格尺寸。

(8) 兩人以上扛抬重物應(yīng)密切配合（如：上下底盤），部件必須拴牢。

(9) 吊裝底盤就位時(shí)，應(yīng)用倒鏈或溜繩緩慢進(jìn)行，操作人員不得站在井道內(nèi)側(cè)。

(10) 吊裝上梁，轎頂?shù)戎匚飼r(shí)，必須捆綁牢固，操作倒鏈，嚴(yán)禁直立于重物下面。

(11) 轎廂調(diào)整完畢，所有螺栓必須擰緊。

(12) 鋼絲繩安裝放測(cè)量繩線時(shí)，繩頭必須拴牢，下方不得站人。

(13) 使用電爐熔化鎢金時(shí)，爐架應(yīng)做好接地保護(hù)；繩頭灌鎢金時(shí)，應(yīng)將勺及繩頭進(jìn)行預(yù)熱，化鎢金的鍋不得掉進(jìn)水點(diǎn)，操作時(shí)必須戴手套及防護(hù)眼鏡。

(14) 放鋼絲繩時(shí)，要有足夠的人力、人員嚴(yán)禁站于鋼絲繩盤線圈內(nèi)，手腳應(yīng)遠(yuǎn)離導(dǎo)向物體，采用直接掛鋼絲繩工藝，制作繩頭時(shí)，輔助人員必須將鋼絲繩拽穩(wěn)，不得滑落。

(15) 對(duì)于復(fù)線式電梯，用大繩等牽引鋼絲繩，繩頭拴綁處必須牢固，嚴(yán)禁鋼絲繩墜落。

2. 8電線管、電線槽的制作安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1) 使用砂輪鋸切割電線管，應(yīng)將工件放平，壓力不得過猛。管槽鋸口應(yīng)去掉毛刺。

(2) 在井道進(jìn)行線槽及鐵管安裝時(shí)，應(yīng)隨用隨取，不得大量堆于腳手板上，使用電鉆，嚴(yán)禁戴手套。

(3) 穿線、拉送線雙方呼應(yīng)聯(lián)系要準(zhǔn)確，送線人員的手應(yīng)遠(yuǎn)離管口，雙方用力不可過急過猛。

(4) 機(jī)房?jī)?nèi)采用沿地面厚板明線槽，穿線后確認(rèn)沒有硌傷導(dǎo)線，必須加蓋牢固。

3. 電 梯 調(diào) 試

3. 1慢車準(zhǔn)備及慢車運(yùn)行應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1)慢車運(yùn)行之前，必須具備以下條件：

①緩沖器安裝調(diào)整完畢，液壓緩沖器注油。

②限速器調(diào)速無畢。

③抱閘調(diào)整完畢，其動(dòng)作可靠無誤。

④急?；芈分懈鏖_關(guān)作用準(zhǔn)確可靠。

⑤上下極限開關(guān)安裝調(diào)整完畢，并投入使用。

(2) 轎頂護(hù)身欄安裝完畢，轎頂照明應(yīng)完備。

(3) 井道內(nèi)障礙物應(yīng)清除，孔洞蓋嚴(yán)，存儲(chǔ)器運(yùn)行中不碰撞。

(4) 因故廳門暫不能關(guān)閉，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，裝好安全防護(hù)門（欄），掛警告牌。

(5) 若總承包單位（客戶）在初次運(yùn)行之前未裝修好門套部分，必須將門廳兩側(cè)空隙封嚴(yán)，物料不得伸入梯井。

(6) 暫不用的按鈕應(yīng)用鐵蓋等措施保護(hù)封閉。

(7) 慢車運(yùn)行。任何人在任何地方使轎廂運(yùn)行時(shí)（機(jī)房、轎頂、轎內(nèi)）必須取得聯(lián)系，方可運(yùn)行。

(8) 在轎頂操作人員應(yīng)選好位置，并注意井道器件，建筑物凸出結(jié)構(gòu)、錯(cuò)車（與對(duì)重交錯(cuò)0位置，以及復(fù)繞繩輪）。到達(dá)預(yù)定位置開始工作前，必須扳斷電轎頂（或轎內(nèi)）急停開關(guān)，再次運(yùn)行前，方可恢復(fù)。

(9) 在任何情況下，不得跨于轎廂與廳門門口之間進(jìn)行工作。嚴(yán)禁探頭于中間梁下、門廳口下、各種支架之下進(jìn)行操作。特殊情況，必須切斷電源。

(10) 對(duì)于多部并列電梯，各電梯操作人員應(yīng)互相照顧，如確難以達(dá)到安全時(shí)，必須使相鄰電梯工作時(shí)間錯(cuò)開。

(11) 轎廂上行時(shí)，轎頂上的操作人員必須站好位置，停止其他工作，轎廂行駛中，嚴(yán)禁人員出入。

(12) 轎廂因故停駛，轎廂底坎如高于廳門底坎600mm，轎內(nèi)人員不得向外跳出，外出必須從轎頂進(jìn)行。

(13) 在機(jī)房?jī)?nèi)，應(yīng)注意曳引繩、曳引輪、抗繩輪、限速器等運(yùn)動(dòng)部分，必須設(shè)置圍欄或防護(hù)裝置，嚴(yán)禁手扶。

3.2 快車準(zhǔn)備及快車運(yùn)行（試車）應(yīng)遵守以下規(guī)定：

快車運(yùn)行之前，上述慢車運(yùn)行的各條必須全部滿足，安裝工作全部結(jié)束后，快車運(yùn)行還必須具備以下條件：

（1） 經(jīng)過慢車全程試車，各部位均正常無誤。

（2） 各種安全裝置、安全開關(guān)等均動(dòng)作靈敏可靠。

（3） 各層廳門完全關(guān)閉，機(jī)、電鎖作用可靠。

（4） 快車運(yùn)行中，轎頂不得站人。

（5） 電梯試車過程中嚴(yán)禁攜帶乘客。

3. 3電梯局部檢查及調(diào)整應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1) 在機(jī)房工作時(shí)，應(yīng)將主電源切斷，掛好標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(2) 盤車時(shí)，應(yīng)將主電源切斷，并采取斷續(xù)動(dòng)作方式，隨時(shí)準(zhǔn)備剎車。無齒輪電梯不準(zhǔn)盤車。

(3) 在各層操作時(shí)，進(jìn)入轎廂前必須確認(rèn)其停在本層，不得只看樓層燈即進(jìn)入。在底坑操作時(shí)應(yīng)切斷停車開關(guān)或?qū)?dòng)力電源切斷。

(4) 電梯的動(dòng)力電源有改變時(shí)，再次送電之前，必須核對(duì)相序，防止電梯失控或電機(jī)燒毀。

(5) 冬季試梯，曳引機(jī)應(yīng)加低溫齒輪油，若停梯時(shí)間較長(zhǎng)，檢查潤(rùn)滑油有凝結(jié)現(xiàn)象，必須采取措施處理后，方可開車。

第6篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程汽車式、輪胎式起重機(jī)

1. 機(jī)械停放的地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。應(yīng)按安全技術(shù)措施交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離。

2. 作業(yè)前應(yīng)伸出全部支腿，撐腳下必須墊方木。調(diào)整機(jī)體水平度，無荷載時(shí)水準(zhǔn)泡居中。支腿的定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機(jī)，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。

3. 調(diào)整支腿作業(yè)必須在無載荷時(shí)進(jìn)行，將已伸出的臂桿縮回并轉(zhuǎn)至正前方或正后方，作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操縱閥。

4. 作業(yè)中變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落臂桿。在高壓線垂直或水平作業(yè)時(shí)，必須遵守本規(guī)程30.1.6的規(guī)定。

5. 伸縮臂式起重機(jī)在伸縮臂桿時(shí)，應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。在伸臂的同時(shí)，應(yīng)相應(yīng)下放吊鉤。當(dāng)限位器發(fā)出警報(bào)時(shí)應(yīng)立即停止伸臂。臂桿縮回時(shí)，仰角不宜過小。

6. 作業(yè)時(shí)，臂桿仰角必須符合說明書的規(guī)定。伸縮式臂桿伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長(zhǎng)度大于后節(jié)伸出長(zhǎng)度時(shí)，必須經(jīng)過調(diào)整，消除不正常情況后方可作業(yè)。

7. 作業(yè)中出現(xiàn)支腿沉陷、起重機(jī)傾斜等情況時(shí)，必須立即放下吊物，經(jīng)調(diào)整、消除不安全因素后方可繼續(xù)作業(yè)。

8. 在進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí)，運(yùn)輸車駕駛室內(nèi)不得有人，吊物不得從運(yùn)輸車駕駛室上方通過。

9. 兩臺(tái)起重機(jī)抬吊作業(yè)時(shí)，兩臺(tái)性能應(yīng)相近，單機(jī)載荷不得大于額定起重量的80%。

10. 輪胎式起重機(jī)需短距離帶載行走時(shí)，途徑的道路必須平坦堅(jiān)實(shí)，載荷必須符合使用說明書規(guī)定，吊物離地高度不得超過50cm，并必須緩慢行駛。嚴(yán)禁帶載長(zhǎng)距離行駛。

11. 行駛前，必須收回臂桿、吊鉤及支腿。行駛時(shí)保持中速，避免緊急制動(dòng)。通過鐵路道口或不平道路時(shí)，必須減速慢行。下坡時(shí)嚴(yán)禁空擋滑行，倒車時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)。

12. 行駛時(shí)，在底盤走臺(tái)上嚴(yán)禁有人或堆放物件。

13. 起重機(jī)通過臨時(shí)性橋梁（管溝）等構(gòu)筑物前，必須遵守安全技術(shù)措施交底，確認(rèn)安全后方可通過。通過地面電纜時(shí)應(yīng)鋪設(shè)木板保護(hù)。通過時(shí)不得在上面轉(zhuǎn)彎。

14. 作業(yè)后，伸縮臂式起重機(jī)的臂桿應(yīng)全部縮回、放妥，并掛好吊鉤。桁架式臂桿起重機(jī)應(yīng)將臂桿轉(zhuǎn)至起重機(jī)的前方，并降至40°~60°之間。各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器必須制動(dòng)牢固，操作室和機(jī)棚應(yīng)關(guān)門上鎖。

第7篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程規(guī)程用詞說明摘自建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj128—2000

1． 為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文明區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：

（1） 表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的；

正面詞采用“必須”；

反面詞采用“嚴(yán)禁”；

（2） 表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的；

正面詞采用“應(yīng)”；

反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

（3） 表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“宜”；

反面詞采用“不宜”；

表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2． 條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……要求（或規(guī)定）”。

第8篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程筑爐工

1. 一 般 規(guī) 定

1. 1筑爐使用的腳手架，由專業(yè)架子工負(fù)責(zé)按施工圖搭設(shè)和拆除。非架子工不得搭、拆和改動(dòng)。

1. 2施工區(qū)域內(nèi)井、坑和孔洞等必須設(shè)牢固安全防護(hù)蓋板?？缭綔匣驙t體洞口時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬不小于80cm的過橋，橋的兩側(cè)邊必須設(shè)兩道牢固的護(hù)身欄桿和18cm高的擋腳板。

1. 3采用垂直運(yùn)輸運(yùn)送物料時(shí)，應(yīng)裝在小車或容器內(nèi)，嚴(yán)禁上下投擲物料。

1. 4爐體內(nèi)操作使用的照明電壓不得大于36v。金屬容器內(nèi)的照明不得大于12v。

1. 5施工區(qū)域內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。材料和設(shè)備堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，并應(yīng)有排水措施。

1. 6操作人員使用的工具應(yīng)裝入工具袋或其他容器內(nèi)。小型工具可用繩索系在身上或腳手架等牢固地方。

1. 7高處作業(yè)上下不得攀登腳手架和垂直運(yùn)輸設(shè)備，必須走專用梯道。

1. 8 2m以上高處作業(yè)無可靠安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，操作人員必須系好安全帶，并應(yīng)上掛在牢固地方。

2. 磨磚機(jī)、切磚機(jī)

2. 1使用磨磚機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 磨磚機(jī)應(yīng)穩(wěn)裝在操作棚內(nèi)；穩(wěn)裝時(shí)地面要堅(jiān)實(shí)、平整，不得傾斜。

(2) 磨磚機(jī)必須由經(jīng)過安全培訓(xùn)熟悉磨磚機(jī)性能，并懂得該機(jī)基本知識(shí)的人員操作。

(3) 磨磚機(jī)應(yīng)裝設(shè)吸塵設(shè)備；不允許粉塵散放在周圍空氣中。

(4) 使用前，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備及部件是否正常，磨磚操作臺(tái)升降是否靈活，操作輪盤、八字輪等有無松動(dòng)，主軸是否彎曲，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可起動(dòng)。起動(dòng)時(shí)將補(bǔ)償器的手柄先搬向“起動(dòng)”指示位置，起動(dòng)正常后再轉(zhuǎn)向“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。

(5) 操作臺(tái)上的磨磚小車運(yùn)行必須靈活，小車軌距必須一致，符合規(guī)定。

(6) 磨磚砂輪要用夾板與螺絲牢固地固定在磨磚機(jī)的主軸上。夾板與砂輪之間必須墊以不小于3mm厚的雞毛紙墊。砂輪必須安裝防護(hù)罩；新安裝的砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)5min，確認(rèn)合格方可正式磨磚。

(7) 砂輪應(yīng)為正圓，不得出現(xiàn)橢圓。砂輪兩面的直徑必須相等，嚴(yán)禁使用一面大、一面小的砂輪磨磚。

(8) 磨磚機(jī)的機(jī)架和電機(jī)外殼必須接保護(hù)零，電機(jī)應(yīng)加罩。

(9) 往磨磚機(jī)上放磚時(shí)，必須將磚頂在小車的擋板上，預(yù)防磨磚時(shí)走動(dòng)；小車上的擋板高度不得超過被磨磚的厚度。

(10) 磨磚砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)順時(shí)針，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；被磨的耐火磚的進(jìn)行方向必須與砂輪的旋轉(zhuǎn)方向逆行，嚴(yán)禁順砂輪旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行。

(11) 磨磚升降操作平臺(tái)，應(yīng)隨著耐火磚的被磨減薄而上升；上升的速度應(yīng)緩慢均勻，不得一下升起過高、受力過大、擠彎磨磚機(jī)的主軸或被磨磚連同磨磚小車突然滑脫傷人。

(12) 嚴(yán)禁使用受潮的砂輪。受潮的砂輪片，必須烘干后方可使用。

(13) 磨磚操作過程中，機(jī)械發(fā)生故障應(yīng)立即拉閘斷電，嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修或注油。

(14) 磨磚操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和個(gè)人防護(hù)用品。操作過程中禁止其他人員站在操作平臺(tái)的對(duì)面。

(15) 被磨的磚小于砂輪寬度時(shí)，必須隨時(shí)將磚左右移動(dòng)，以防砂輪磨偏。

2. 2使用切磚機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 切磚機(jī)的砂輪片，必須安裝防護(hù)罩。砌磚應(yīng)用碳化硅的砂輪片，必須有出廠合格證。安裝時(shí)應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋或潮濕，確認(rèn)合格方可使用。

(2) 不得用力壓擠調(diào)整踏板而使切磚砂輪片受負(fù)荷過大；壓力大時(shí)，砂輪片易破碎。切磚開始時(shí)，踏板亦不能壓的過重。

(3) 切磚時(shí)，被切除部分的寬度不得小于10mm，切磚過程中，不得改變磚塊的方向和位置，防止扭裂打碎砂輪片。

(4) 切磚操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套。

(5) 切磚過程中機(jī)械發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中維修部件。

3. 爐 體 砌 筑

3. 1一般爐體砌筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 往深坑或設(shè)備內(nèi)吊運(yùn)物料時(shí)，敞口上部應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，臨邊應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿。向下送料的位置應(yīng)固定。上下操作人員應(yīng)互相聯(lián)系，密切配合。

(2) 高處作業(yè)時(shí)，各種工具應(yīng)放穩(wěn)，嚴(yán)禁從上向下投擲工具和磚，所有料具必須從垂直運(yùn)輸井字架、龍門架傳遞。掛線的線墜（墜磚）必須綁扎牢固。

(3) 在架子上用刨錛打磚時(shí)，刨錛柄必須安裝牢固，操作人員要面向墻把磚打在架子上。嚴(yán)禁將磚打落在架子外側(cè)。

(4) 在金屬罐上、煙道或爐膛內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，同時(shí)至少應(yīng)兩個(gè)人配合方可進(jìn)行操作。

(1) 懸掛式爐頂或拱，在砌筑之前必須將懸掛磚的鋼梁、吊管、掛磚等按交底要求，檢查合格后方可操作。

(2) 掛磚前，應(yīng)清除操作場(chǎng)地上部的雜物。

(3) 掛磚時(shí)，不得采用磚撐、塞管等辦法調(diào)整管距。

(4) 拱掛磚時(shí)，應(yīng)按需要供磚，不得堆積過多，供磚必須采用傳遞方法，嚴(yán)禁投扔。

(5) 砍鑿異型磚的懸掛部位時(shí)，不得削弱磚心的堅(jiān)固性，同時(shí)吊孔直徑不應(yīng)大于支吊架物件直徑5mm。

3. 3拱券砌筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 拱胎必須支設(shè)正確牢固，經(jīng)檢查合格方可砌筑。

(2) 砌筑拱頂前，拱腳梁與骨架立柱必須緊靠；砌筑可調(diào)節(jié)骨架的拱頂前，骨架和立柱必須調(diào)整固定，并檢查合格。

(3) 拱腳磚應(yīng)緊靠拱腳梁砌筑；拱腳磚后面有砌體時(shí)，應(yīng)在該砌體筑完畢后，方可砌筑拱頂或拱。不得在拱腳磚的后面砌筑輕質(zhì)磚。

(4) 砌筑沒有混凝土的地下煙道的拱頂時(shí)，應(yīng)在墻外回填土完成后方可砌筑。

(5) 拆除拱頂?shù)墓疤r(shí)，必須在鎖磚全部打緊，拱腳處的凹溝砌筑完畢，以及骨架拉桿的螺母最后擰緊之后進(jìn)行。用普通粘土磚砌筑拱頂，須待砂漿強(qiáng)度達(dá)到60%以上，方可拆除拱胎及其他支撐。

第9篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程筋工

1. 一 般 規(guī) 定

1.1作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運(yùn)行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,上崗作業(yè)。

1.2腳手架上不得集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。

1.3操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤(rùn)滑的要求,維修保養(yǎng)機(jī)械。

1.4機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī),拉閘,銷好閘箱門,清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障必須由專業(yè)電工排除,嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。

1.5操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口,理好衣角,扣好衣扣,嚴(yán)禁戴手套。女工應(yīng)戴工作帽,將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。

1.6機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。

1.7電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定按裝漏電保護(hù)器,并應(yīng)靈敏有效。

1.8工作完畢后,應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

2.鋼筋綁扎安裝

2.1在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái),臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。

2.2綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí),不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。

2.3綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí),應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)。無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎,必須站在滿鋪腳手板或操作平臺(tái)上操作。

2.4綁扎基礎(chǔ)鋼筋,應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳,深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。

2.5鋼筋骨架安裝,下方嚴(yán)禁站人,必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近,就位支撐好,方可摘鉤。

2.6綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意。/放在腳手架或模板上。

2.7在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí),必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸。

3.鋼 筋 機(jī) 械

3.1使用鋼筋除銹機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1) 檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動(dòng),傳動(dòng)部分潤(rùn)滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。

(2) 操作人員必須束緊袖口,戴防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。

(3) 嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機(jī)除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。

(4) 操作時(shí)應(yīng)將鋼筋放平,手握緊,側(cè)身送料,嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。整根長(zhǎng)鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作,互相呼應(yīng)。

3.2使用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1) 調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)。

(2) 按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。

(3) 在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。

(4) 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。

(5) 機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件,避免振動(dòng)落入機(jī)體。

(6) 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時(shí),必須停機(jī)處理。

(7) 已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。

3.3使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1) 操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后手扳動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

(2) 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

(3) 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。

(4) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

(5) 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

3.4 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1) 工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

(2) 操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。

(3) 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。

(4) 彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。

(5) 彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

(6) 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

3.5鋼筋冷拉應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1) 根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷?yè)P(yáng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)機(jī)出繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地,距冷拉中線不得少于5m。

(2) 冷拉場(chǎng)地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志,嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留,跨越或觸動(dòng)冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時(shí)必須離開冷拉鋼筋2m以外。

(3) 用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號(hào)或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)志。

(4) 作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好,滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤(rùn)滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠。確認(rèn)后方可操作。

(5) 每班冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松。

(6) 導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機(jī),必須切斷電源,鎖好箱門。

3.6使用對(duì)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1) 對(duì)焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)。多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí),間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上,有各自的控制開關(guān)。

(2) 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,正常后方可施焊。

(3) 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

(4) 應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點(diǎn)、電極,定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。

(5) 焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架,焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場(chǎng)焊接豎向柱鋼筋時(shí),焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具,進(jìn)行下道工序。

3.7使用點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1) 作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機(jī)體外殼應(yīng)無漏油。

(2) 啟動(dòng)前,應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源,最后接通電源。電極 觸頭應(yīng)保持光潔,漏電應(yīng)立即更換。

(3) 作業(yè)時(shí)氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40℃。

(4) 嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時(shí),不得閉合控制箱的引燃電路。

(5) 控制箱如長(zhǎng)期停用,每月應(yīng)通電加熱30min,如更換閘流管亦要預(yù)熱30min,正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得少于5min。

第10篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程金屬無損檢測(cè)工

1. 一 般 規(guī) 定

1. 1金屬無損檢測(cè)工必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《北京市特種作業(yè)操作證》（外埠來京從事特種作業(yè)人員，必須持原所在地地（市）級(jí)以上勞動(dòng)安全監(jiān)察機(jī)關(guān)核發(fā)的特種作業(yè)證明，并申請(qǐng)換領(lǐng)《北京市特種作業(yè)臨時(shí)操作證》方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。

1. 2為減少x射線和其他放射性射線，對(duì)檢測(cè)人員的射線照射劑量。應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 操作前，檢測(cè)人員必須穿鉛制射線防護(hù)服，戴防射線含鉛護(hù)目鏡和個(gè)人輻射劑量筆，并對(duì)檢測(cè)人員逐一進(jìn)行被照射劑量監(jiān)督。

(2) 為減少放射性照射劑量，在確保檢測(cè)工作質(zhì)量的基礎(chǔ)上，盡量縮短曝光時(shí)間。

(3) 盡量增大操作人員與放射源的距離。

1. 3班前檢查應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 操作前應(yīng)檢查電閘箱和漏電保護(hù)器完整、靈敏、安全可靠，絕緣良好。嚴(yán)禁導(dǎo)電體裸露。

(2) x光探傷機(jī)電源控制箱的指示燈亮，儀表靈敏，各開關(guān)調(diào)節(jié)、控制良好。探傷機(jī)必須設(shè)保護(hù)接地，接地線不得有接頭。

(3) 探傷儀操作人員，操作時(shí)必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套等個(gè)人防護(hù)用品。

(4) 操作過程中探傷儀發(fā)生故障，必須立即切斷電源，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行修理。

1. 4x射線探傷現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) x射線探傷檢測(cè)區(qū)必須設(shè)置圍欄和懸掛警示片。設(shè)專人對(duì)射線檢測(cè)區(qū)進(jìn)行監(jiān)視，非作業(yè)區(qū)人員不得進(jìn)入。

(2) x探傷檢查時(shí)應(yīng)采用鉛屏防護(hù)措施，操作人員必須背離x光射線“窗口”。

(3) 加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。待貼片人員撤到安全區(qū)后，方可通電進(jìn)行曝光，預(yù)防射線誤照。

(4) 探傷檢測(cè)工作結(jié)束后，必須立即切斷電源?，F(xiàn)場(chǎng)探傷檢測(cè)時(shí)必須將探傷機(jī)固定。

1. 5暗室操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 暗室的儀器和電器設(shè)備及沖洗設(shè)備的布局應(yīng)實(shí)施定位管理。電氣絕緣必須可靠，不得有任何導(dǎo)電體裸露。

(2) 暗室應(yīng)裝設(shè)空氣調(diào)節(jié)設(shè)備，必須保持通風(fēng)良好。

(3) 暗室內(nèi)工作必須二人以上協(xié)同操作，嚴(yán)禁一人單獨(dú)作業(yè)。

1. 6曝光室操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 曝光室的屏蔽厚度，必須符合《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》。曝光室的門必須裝有聯(lián)鎖保險(xiǎn)裝置，確保曝光時(shí)門不開。若開門，放射源自動(dòng)退回貯存位置或切斷電源。

(2) 曝光室的門外必須裝有警示標(biāo)志和紅燈。運(yùn)行時(shí)紅燈必須閃爍，提示非探傷檢測(cè)人員勿靠近曝光室。

(3) 曝光室應(yīng)裝設(shè)排風(fēng)裝置，及時(shí)排除曝光室內(nèi)產(chǎn)生的臭氧。

1. 7超聲波探傷儀在使用中發(fā)生故障，必須由熟悉電路原理專門技術(shù)人員修理，操作人員不得帶電檢修。

2. ir192（銥）裝置探傷和磁粉著色探傷

2. 1操作x射線或ir192裝置的操作人員，必須持有放射安全衛(wèi)生監(jiān)督部門經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證上崗作業(yè)。

2. 2操作人員必須定期進(jìn)行健康檢查，檢查患有不適應(yīng)癥，應(yīng)立即調(diào)離放射性探傷檢測(cè)崗位，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 放射操作人員，內(nèi)外照射劑量總和達(dá)到或超過劑量限值的3/10時(shí)，則每年體檢一次。

(2) 低于年劑量限值的3/10時(shí)，每2~3年體檢一次。

(3) 照射劑量當(dāng)量限定值（每人）：一年：≤5rem；一月：≤0.4rem；每日≤0.016rem。

2. 3磁粉探傷檢測(cè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 磁粉探傷檢測(cè)前，必須檢查磁粉探傷機(jī)的電源和探頭（磁夾）聯(lián)接線絕緣良好，不得有裸露。

(2) 探傷機(jī)外殼必須有可靠接地，不得松動(dòng)。

(3) 操作試驗(yàn)時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡和膠皮手套。

(4) 磁懸液不得噴在磁夾線圈上，不得噴向照明燈及其帶電部位。

2. 4著色探傷檢測(cè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 著色滲透探傷液應(yīng)專人保管，合理領(lǐng)用，不得亂放，必須遠(yuǎn)離明火和高溫場(chǎng)所。

(2) 著色探傷操作用的清洗劑、滲透劑、顯像劑，操作時(shí)應(yīng)采取間歇、通風(fēng)換氣。著色探傷操作應(yīng)選在通風(fēng)良好地方進(jìn)行。

(3) 操作時(shí)必須戴防護(hù)口罩、膠皮手套及防護(hù)眼鏡。

(4) 在容器內(nèi)著色探傷，不得向照明設(shè)備和電器上噴灑，不得一人單獨(dú)在容器內(nèi)操作，并應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。

2. 5采用ir192（銥）探傷應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 使用（銥）原子射線探傷時(shí)，必須提前做好試驗(yàn)，編制專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）并采取安全技術(shù)措施。

(2) ir192（銥）原子射線源的運(yùn)輸應(yīng)用專門車輛，存放、保管應(yīng)用鉛盒并存放在專用金屬庫(kù)房?jī)?nèi)。庫(kù)房應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離人員活動(dòng)的地方，設(shè)警戒區(qū)，懸掛明顯的標(biāo)志牌，庫(kù)房加鎖，并設(shè)專人日夜在警戒區(qū)外監(jiān)護(hù)。

(3) 投放射源時(shí)應(yīng)機(jī)械操作，操作人員必須穿防護(hù)服，速放、速撤。嚴(yán)禁用手直接接觸射線源。照片、膠片等準(zhǔn)備工作應(yīng)在投放射線源之前進(jìn)行。

(4) 投源后，應(yīng)立即用射線探測(cè)儀自遠(yuǎn)而近地檢測(cè)。劃出射線源周圍的安全禁入?yún)^(qū)，設(shè)明顯標(biāo)志和警衛(wèi)。

(5) 曝光后，回收ir192（銥）射線源時(shí)，操作人員必須穿射線防護(hù)服、戴防護(hù)鏡，做到迅速、準(zhǔn)確、穩(wěn)妥地回收，及時(shí)送回貯藏庫(kù)，射線源不得丟失。

第11篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程通風(fēng)工

1.一 般 規(guī) 定

1. 1操作時(shí)用火，必須申請(qǐng)用火證，清除周圍易燃物，配足消防器材，應(yīng)有專人看火和防火措施。

1. 2下料所裁的鐵皮邊角余料，應(yīng)隨時(shí)清理堆放指定地點(diǎn)，必須做到活完料凈場(chǎng)地清。

1. 3操作前應(yīng)檢查所用的工具，特別是錘柄與錘頭的安裝必須牢固可靠?；畎馐值目刂坡菟ㄊъ`和活動(dòng)鉗口受力后易打滑和歪斜不得使用。

1. 4操作使用鏨子剔法蘭或剔墻眼應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。鏨子毛刺應(yīng)及時(shí)清理掉。

1. 5在風(fēng)管內(nèi)操作鉚法蘭及腰箍沖眼時(shí)，管內(nèi)外操作人員應(yīng)配合一致，里面的人面部必須避開沖孔。

1. 6人力搬抬風(fēng)管和設(shè)備時(shí)，必須注意路面上的孔、洞、溝、坑和其他障礙物。通道上部有人施工，通過時(shí)應(yīng)先停止作業(yè)。兩人以上操作要統(tǒng)一指揮，互相呼應(yīng)。抬設(shè)備或風(fēng)管時(shí)應(yīng)輕起慢落，嚴(yán)禁任意拋扔。往腳手架或操作平臺(tái)搬運(yùn)風(fēng)管和設(shè)備時(shí)，不得超過腳手架或操作平臺(tái)允許荷載。在樓梯上抬運(yùn)風(fēng)管時(shí)，應(yīng)步調(diào)一致，前后呼應(yīng)，應(yīng)避免跌倒或碰傷。

1.7搬抬鐵板必須戴手套，并應(yīng)用破布或其他物品墊好。

1. 8安裝使用的腳手架，使用前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作業(yè)，底部應(yīng)有防滑措施并有人扶梯監(jiān)護(hù)。

1.9安裝風(fēng)管時(shí)不得用手摸法蘭接口，如螺絲孔不對(duì)，應(yīng)用尖沖撬正。安裝材料不得放在風(fēng)管頂部或腳手架上，所用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。

1. 10樓板洞口安裝風(fēng)管，應(yīng)遵守本規(guī)程的22.3.7的規(guī)定。

1. 11在操作過程中，室內(nèi)外如有井、洞、坑、池等周邊應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿或牢固蓋板。安裝立風(fēng)管未完工程，立管上口必須蓋嚴(yán)封牢。

1. 12在斜坡屋面安裝風(fēng)管、風(fēng)帽時(shí)，操作人員應(yīng)系好安全帶，并用索具將風(fēng)管固定好，待安裝完畢后方可拆除索具。

1. 13吊頂內(nèi)安裝風(fēng)管，必須在龍骨上鋪設(shè)腳手板，兩端必須固定，嚴(yán)禁在龍骨、頂板上行走。

1. 14安裝玻璃棉、消音及保溫材料時(shí)，操作人員必須戴口罩、風(fēng)帽、風(fēng)鏡、薄膜手套，穿絲綢料工作服。作業(yè)完畢時(shí)可洗熱水澡沖凈。

2.常用機(jī)械及工具

2. 1使用咬口機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 操作時(shí)手不得放在咬口機(jī)軌道上，送料時(shí)要將板材擺直放正、扶穩(wěn)，手指距滾輪不得小于5cm。

(2) 操作人員應(yīng)與出料鐵板保持安全距離，預(yù)防鐵板邊蹭傷。

2. 2使用扳邊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 上下模間的間隙必須調(diào)整均勻，下模和工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置任何工具和雜物，工件表面不得有焊疤等缺陷。

(2) 操作時(shí)不得將手靠近上下模。操作人員應(yīng)相互配合，翻板及折方時(shí)，前面不得站人。

2. 3使用液壓鉚釘鉗應(yīng)遵守下列定：

(1) 接通電源后，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2~3min，無異常聲音時(shí)再按動(dòng)鉗頭按鈕。操作時(shí)，必須將鉚釘頭與鉗頭活塞桿中心對(duì)準(zhǔn)，按動(dòng)電鈕完成板材沖孔，然后偏移鉚釘中心，再按動(dòng)電鈕即完成鉚接作業(yè)。

(2) 操作時(shí)嚴(yán)禁將手置于活塞桿與鉚釘之間。應(yīng)注意手同開關(guān)的距離，嚴(yán)禁準(zhǔn)備工作時(shí)觸動(dòng)開關(guān)。

(3) 系統(tǒng)上的壓力調(diào)整螺釘與流量調(diào)整螺釘，嚴(yán)禁隨意擰動(dòng)。

2. 4使用電動(dòng)剪應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1) 根據(jù)被剪材料的厚度選用相應(yīng)規(guī)格的剪刀，預(yù)防因超負(fù)荷工作而崩刃。

(2) 使用電動(dòng)剪刀時(shí)，手要扶穩(wěn)電動(dòng)剪，用力適當(dāng)，嚴(yán)禁用手摸刀片和用手觸摸剛剛剪過的工件邊緣。

2. 5使用卷圓機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 操作時(shí)應(yīng)把工件放平、放穩(wěn)再開機(jī)，手不得直接推送板料，預(yù)防手被卷入。

(2) 卷板時(shí)，機(jī)器未停止轉(zhuǎn)動(dòng)不準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，卷板的圓度卷到末端時(shí)必須留一定余量，預(yù)防傷人或損壞機(jī)械設(shè)備。

2. 6使用剪板機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 操作前應(yīng)認(rèn)真檢查潤(rùn)滑、限位等部位是否正常，開機(jī)后必須先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后再進(jìn)行剪板。

(2) 操作剪板機(jī)剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)。應(yīng)與機(jī)器操作人員配合一致，手嚴(yán)禁伸入壓力下方，待送料人員離開危險(xiǎn)部位的方可進(jìn)行剪切。嚴(yán)禁剪切超過規(guī)定厚度和壓不住的窄鋼板。上刀架不得放置工具等物品。調(diào)整鐵板時(shí)，手不得觸動(dòng)開關(guān)，腳不得放在踏板上。

(3) 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁在剪床上撿、拾邊角廢料。工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好閘箱，并及時(shí)清理下腳料，做到活完場(chǎng)凈。

2. 7使用撬棍應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 撬棍的支點(diǎn)應(yīng)靠近重物，支點(diǎn)下應(yīng)利用堅(jiān)硬石塊或鐵塊墊實(shí)，并應(yīng)有一定的底面積，防止支點(diǎn)滑脫。

(2) 操作時(shí)先將一端撬起，墊上枕木，再撬起另一端，如此反復(fù)進(jìn)行，依次逐漸把重物舉高。將重物落下也是用上述方法。兩邊高差不得太大，防止設(shè)備傾倒。

第12篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)摘自起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范gb5972—86

2.5 報(bào) 廢 標(biāo) 準(zhǔn)

2.5.1 斷絲的性質(zhì)和數(shù)量

起重機(jī)械的總體設(shè)計(jì)不允許鋼絲繩具有無限長(zhǎng)的壽命。

對(duì)于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對(duì)于多層繩股的鋼絲繩(典型的多股結(jié)構(gòu))就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)部，因而是“不可見的”斷裂。

下表考慮了這些因素，因此，當(dāng)與2.5.2~2.5.11款中的因素結(jié)合起來考慮時(shí)，它適用于各種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。

斷絲數(shù)

注：1.d--鋼絲繩直徑。

2.填充鋼絲不能看做承載鋼絲，因此要從檢驗(yàn)數(shù)中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見的外層繩股。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看做內(nèi)部繩股而不予考慮。

當(dāng)?shù)踹\(yùn)熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時(shí)，上表斷絲數(shù)應(yīng)相應(yīng)減少一半。

2.5.2 繩端斷絲

當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時(shí)，即使數(shù)量很少也表明該部位應(yīng)力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。如果繩長(zhǎng)允許，應(yīng)將斷絲的部位切去重新合理安裝。

2.5.3 斷絲的局部聚集

如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。如這種斷線聚集在小于6d的繩長(zhǎng)范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼絲繩也應(yīng)予報(bào)廢。

2.5.4 斷絲的增加率

在某些使用場(chǎng)合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個(gè)時(shí)期以后才開始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐漸增加，其時(shí)間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)并記錄斷絲增加情況。判明這個(gè)“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩未來報(bào)廢的日期。

2.5.5 繩股斷裂

如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

2.5.6 由于繩芯損壞而引起的繩徑減小

當(dāng)鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股)斷裂而造成繩徑顯著減小時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

微小的損壞，特別是當(dāng)所有各繩股中應(yīng)力處于良好平衡時(shí)，用通常的檢驗(yàn)方法可能是不明顯的。然而這種情況會(huì)引起鋼絲繩的強(qiáng)度大大降低。所以，有任何內(nèi)部細(xì)微損壞的跡象時(shí)，均應(yīng)對(duì)鋼絲繩內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)予以查明。一經(jīng)證實(shí)損壞，則該鋼絲繩就應(yīng)報(bào)廢。

2.5.7 彈性減小

在某些情況下(通常與工作環(huán)境有關(guān))，鋼絲繩的彈性會(huì)顯著減小，若繼續(xù)使用則是不安全的。

鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺的，如檢驗(yàn)人員有任何懷疑，則應(yīng)征詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性減小通常伴隨下述現(xiàn)象：

a. 繩徑減??；

b. 鋼絲繩捻距伸長(zhǎng)；

c. 由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；

d. 繩股凹處出現(xiàn)細(xì)微的褐色粉末；

e. 雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會(huì)導(dǎo)致在動(dòng)載作用下突然斷裂，故應(yīng)立即報(bào)廢。

2.5.8 外部及內(nèi)部磨損

產(chǎn)生磨損的兩種情況：

a. 內(nèi)部磨損及壓坑

這種情況是由于繩內(nèi)各個(gè)繩股和鋼絲之間的摩擦引起的，特別是當(dāng)鋼絲繩經(jīng)受彎曲時(shí)更是如此。

b. 外部磨損

鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現(xiàn)象在吊載加速和減速運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現(xiàn)為外部鋼絲磨成平面狀。

潤(rùn)滑不足，或不正確的潤(rùn)滑以及還存在灰塵和砂粒都會(huì)加劇磨損。

磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強(qiáng)度降低。當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)到其直徑的40%時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

當(dāng)鋼絲繩直徑相對(duì)于公稱直徑減小7%或更多時(shí)，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報(bào)廢。

2.5.9 外部及內(nèi)部腐蝕

腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強(qiáng)度，而且還將引起表面粗糙并從中開始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴(yán)重的腐蝕還會(huì)引起鋼絲繩彈性的降低。

2.5.9.1 外部腐蝕

外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當(dāng)表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當(dāng)松弛時(shí)應(yīng)報(bào)廢。

2.5.9.2 內(nèi)部腐蝕

內(nèi)部腐蝕比經(jīng)常伴隨它出現(xiàn)的外部腐蝕較難發(fā)現(xiàn)。但下列現(xiàn)象可供識(shí)別：

a. 鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對(duì)靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現(xiàn)銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。

b. 鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。

如果有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，則應(yīng)由主管人員對(duì)鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。若確認(rèn)有嚴(yán)重的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。

2.5.10 變形

鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見的畸形稱為“變形”。這種變形部位(或畸形部位)可能引起變化，它會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。

鋼絲繩的變形從外觀上區(qū)分，主要可分下述幾種：

2.5.10.1 波浪形(見圖)

波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導(dǎo)致任何強(qiáng)度上的損失，但如變形嚴(yán)重即會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)造成不規(guī)則的傳動(dòng)。時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)引起磨損及斷絲。

出現(xiàn)波浪形時(shí)，在鋼絲繩長(zhǎng)度不超過25d的范圍內(nèi)，若，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡(luò)的直徑。

2.5.10.2 籠狀畸變

這種變形出現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上。當(dāng)外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內(nèi)部繩股長(zhǎng)的時(shí)候就會(huì)發(fā)生這種變形?；\狀畸變的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。

2.5.10.3 繩股擠出

這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產(chǎn)生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。

2.5.10.4 鋼絲擠出

此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴(yán)重時(shí)，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

2.5.10.5 繩徑局部增大

鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能波及相當(dāng)長(zhǎng)的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(guān)(如在特殊環(huán)境中，纖維芯因受潮而膨脹)，其必然結(jié)果是外層繩股產(chǎn)生不平衡，而造成定位不正確。

繩徑局部嚴(yán)重增大的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

2.5.10.6 扭結(jié)

扭結(jié)是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下被拉緊而造成的一種變形。其結(jié)果是出現(xiàn)捻距不均而引起格外的磨損，嚴(yán)重時(shí)鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲，以致只留下極小一部分鋼絲繩強(qiáng)度。

嚴(yán)重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。

2.5.10.7 繩徑局部減小

鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關(guān)。應(yīng)特別仔細(xì)檢驗(yàn)靠繩端部位有無此種變形。

繩徑局部嚴(yán)重減小的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

2.5.10.8 部分被壓扁

鋼絲繩部分被壓扁是由于機(jī)械事故造成的。嚴(yán)重時(shí)，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

2.5.10.9 彎折

彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。

這種變形的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。

2.5.11 由于熱或電弧的作用而引起的損壞

鋼絲繩經(jīng)受了特殊熱力的作用其外表出現(xiàn)可資識(shí)別的顏色時(shí)，該鋼絲繩應(yīng)予報(bào)廢。