第1篇 磨床安全技術(shù)操作規(guī)程

一.工作前

1. 穿好工作服,扎緊袖口,女工長發(fā)必須帶上工作帽,不準穿涼鞋進入工作場地;在工具磨(干磨)工作時應(yīng)帶上口罩和工作帽.

2. 檢查機床各部位否正常,電磁工作臺是否有效.

3. 按潤滑部位或圖表加油,打開總開關(guān),使機床空轉(zhuǎn)3~5分鐘,待正常后才可進行工作.運轉(zhuǎn)時操作者不應(yīng)站在正面.

4. 檢查防護罩是否完好牢固,吸塵器是否良好.

二.工作中

1. 精力要集中,不準離開工作崗位,必須離開時,要停車關(guān)電源.

2. 工件要夾牢,進刀不要太猛;自動送給時,工作臺行程要先按工件長短調(diào)整好.

3. 不準在工作臺上堆放各種用品,不準戴手套,機床各部位扳動角度后,必須緊固好.

4. 裝卸工件,測量尺寸,調(diào)整撞塊,擦洗機床必須停車.

5. 工具磨角度臺與砂輪的間隙不能過大,以免塞進物件擠碎砂輪.

6. 換砂輪時要檢查新砂輪質(zhì)量,用木榔頭輕輕敲打砂輪側(cè)面,檢查有無裂紋,并需反復多次平衡.有裂紋和未經(jīng)平衡的砂輪嚴禁使用.

7. 安裝砂輪時要注意砂輪孔與法蘭盤的配合,不得強行壓入;在法蘭盤與砂輪間安放軟墊,螺母應(yīng)擰緊.

8. 砂輪安裝好后,要進行10分鐘左右的空轉(zhuǎn),經(jīng)檢查正常才能使用.

9. 修整砂輪時,應(yīng)使工作臺處于中間位置;內(nèi)園磨禁止用手拿金鋼刀打砂輪.

10. 機床發(fā)生故障時,立即停車,自己排除不了的應(yīng)報維修人員修理.

三.工作后

將工,夾,量具擦凈放好,擦拭機床,工作臺停放中間位置,關(guān)閉總電源,清掃工作場地.

四.如發(fā)生人身,設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門.

第2篇 金剛石磨床操作規(guī)程

適用機型:

1、圓盤鋸床:g624(8a66),g607,g67,g6010(8a67),割(半自動)67。

2、弓鋸床:g72(872),g72-1,872-13、切管機:9a151,914б。

一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關(guān)鋸床的特殊規(guī)定:

(一)圓盤鋸床:裝卸工作物時,須將床頭座退到后邊位置,防止撞壞鋸片。

(二)弓鋸床:虎鉗要安裝在使鋸料中心位于鋸條行程中間,鋸料要放平并與鋸片成直角。

第3篇 萬能磨床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。

2 工作時所用工裝及附件必須完好,安裝要牢靠,加工長工件應(yīng)有防彎措施。

3 工作前按機床操作規(guī)程規(guī)定,檢查機床各部是否在規(guī)定位置。

4 裝卡工件要牢固,裝卸較重工件時床面上應(yīng)鋪放木板。

5 工作前必須將油缸內(nèi)空氣排除掉,油壓力不得低于規(guī)定標準,防止發(fā)生事故。

6 使用頂尖時,其頂尖受力要合理,用合金頂尖時要隨時檢查其完好性。不準用不合格頂尖工作。

7 工作場地要保持整潔,地面污物及時清理。

8 拆卸工件時,必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動,并將砂輪退出,防止砂輪磨手。

第4篇 磨床的操作規(guī)程

1、工作前要按工件磨削長度以手動調(diào)整好換向撞塊的位置，并緊固可靠。

2、開動砂輪時，應(yīng)將液壓傳動手柄放在“停止”位置，調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”的位置，砂輪快速移動手柄放在后退位置。砂輪運轉(zhuǎn)時，操作者要避開砂輪正面。

3、注意防止油壓系內(nèi)浸入空氣或混入冷動液，濾油器，排油管等應(yīng)浸入油內(nèi)，油壓系統(tǒng)的壓力一般為6-12kg/cm?溫度一般為40-45℃。

4、安裝砂輪時，必須仔細檢查有無裂紋，要進行靜平衡，修正后再次平衡，然后運轉(zhuǎn)3-5分鐘（操作者必須避開砂輪正面），砂輪與夾緊法蘭盤間應(yīng)加墊0.6-2mm的紙板，緊固時用力須均勻，砂輪主軸箱內(nèi)溫度不超過60℃。

5、沒有端磨機構(gòu)時，嚴禁磨削端面，不準把砂輪當作普通砂輪使用。

6、工件必須裝卡牢固，在裝卡和測量工件時，必須將砂輪退離和停車。

7、根據(jù)工件材質(zhì)合理選用磨削用量，不得以每次往復大于0.1mm的進給量進行磨削，砂輪接近工件時，不準用機動進給。

第5篇 齒輪磨床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作作規(guī)程》。

2 工作前按操作規(guī)程檢查機床各部位,空運轉(zhuǎn) 10分鐘后確認情況正常方可進行工作。

3 磨削過程中,不準調(diào)整變速拉桿限位器,需要調(diào)整時,應(yīng)在分齒完了以后,起動手柄退回空擋再進行。磨削中,禁止搬動沖程變速手柄和粗精分擋機構(gòu)。

4 砂輪接觸工件時要緩慢,按切削規(guī)范均勻加工,測量工件必須停車。

5 手擺絲桿時,拉桿限位器、快速閥必須搬掉。磨頭皮帶松動脫落時,必須停機調(diào)整。

6 沖程馬達升降時必須逐級漸進,扳動粗精磨分擋時,必須把工作臺移到非工作位置進行。

7 工作中要隨時檢查機床各部運轉(zhuǎn)情況及各相關(guān)部位,數(shù)據(jù)是否準確可靠。

8 修整砂輪時,進刀要適當,并裝好防護罩。

9作中不準移開防護擋板,不準手摸工件,工作盤內(nèi)不準放置任何雜物,不準要機床上調(diào)整工裝。

第6篇 活塞桿外圓磨床安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)說明書的要求,熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對下列部位進行檢查:

(1)油池中的油盆應(yīng)達到規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。

(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確,防塵氈墊密貼良好。

(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,無短路,周圍環(huán)境應(yīng)清潔。

(5)按活塞杯外國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。

(6)接通總電源,順次啟動油泵等電機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀,異者應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。

(7)開動活塞杯外國磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。

(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做靜平衡試驗。嚴禁砂輪有裂紋。

(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。

(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準使用。

5.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定,對因故中斷加工的活塞桿,必須確認工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準開車。

6.加工活塞桿必須事先清除被加工外國部位的油垢,黒污和灰塵等,根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴禁磨削工件毛坯。

7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。

8.工作時禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時,應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應(yīng)確認各部無異狀后方準開車。

9.磨床工作時,應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常;冷卻液是否暢通準確地澆到工件上;油菜與電機的溫度是否正常,有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確,各緊固件有否松動位移等。

10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。

11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。

12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。

13.工作完畢后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上。恢復磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。

14.認真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

第7篇 外圓內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠,各手輪搖把的位置是否正確,限位擋塊是否安置正確。

二、裝夾工件用的夾具(包括緊固螺絲及磨外圓磨床用的頂尖)必須良好有效,裝夾工件后,必須檢查工件是否裝夾得牢固可靠。

三、往復變向油閥門必須靈敏可靠,行程擋鐵應(yīng)調(diào)整到正確的位置并緊固好。

四、啟動砂輪前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上,調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上,以防開車時突然撞擊。

五、油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時,可移動工作臺于兩極端位置,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈,造成事故。

六、嚴禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床或內(nèi)圓磨床進行端面磨削。

七、裝卸較重工件應(yīng)在床面上鋪放木板。

八、工件卸車,必須等卡盤停止轉(zhuǎn)動,并將砂輪退出后,方能卸除工件,以防砂輪傷手。

九、更換砂輪時,嚴禁使用沒有檢驗合格標志的砂輪,在安裝新砂輪前,應(yīng)認真檢查砂輪質(zhì)量,嚴禁使用有裂紋或破損的砂輪;新安裝的砂輪,應(yīng)進行若干時間的空轉(zhuǎn)運行,待確認安全可靠時,方可使用。

十、工作結(jié)束時,應(yīng)關(guān)閉各開關(guān),把機床各手柄扳回空位。

第8篇 數(shù)控磨床安全操作規(guī)程

1、 操作者必須熟悉機床的一般性能、機構(gòu)、傳動原理及控制程序,嚴禁超性能使用。

2、 設(shè)備操作前,應(yīng)按點檢卡規(guī)定進行點檢,查明電氣控制是否正常,各開關(guān)、手柄是否在規(guī)定位置,潤滑油路是否暢通,油質(zhì)是否良好,并按規(guī)定要求加足潤滑油料。

3、 開機時應(yīng)先空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,察看各部運轉(zhuǎn)是否正常。

4、 開機時應(yīng)先注意液壓系統(tǒng)的調(diào)整,總系統(tǒng)的工作壓力須在額定壓力范圍內(nèi)。

5、 進行加工前,必須先進行手動操作各運動坐標軸,待液壓系統(tǒng)達到正?？焖龠\行后方可加工。

6、 加工零件前,必須嚴格檢查機床原點,刀具數(shù)據(jù)是否正常。

7、 加工過程中操作者不得擅自離開機床,防止由于計算機誤控造成工件報廢或機床事故。

8、 工作中發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時,應(yīng)立即停機排除,或通知維修人員檢修。

9、 工作完畢后,應(yīng)清理機床,各開關(guān)、手柄放于非工作位置上,切斷電源。

10、 機床停車前,先關(guān)冷卻液,讓砂輪空運轉(zhuǎn)一段時間(約5分鐘),方可停砂輪電機。

第9篇 萬能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)萬能外圓磨床說明書的要求，詳細了解并熱記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

3.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對萬能外圓磨床下列部位進行檢查：

(1)砂輪架油池中的油量是否達到了規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松斷度是否合適。

(3)搖動手輪、工作臺、砂輪架的往復運動是否良好。

(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，工作臺導軌擋坐墊應(yīng)接觸嚴密。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。

(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng)，注入潤滑油。

(7)接通電源，順次啟動油泵、砂輪、頭架電動機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀、異音，應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準開車。

(8)開動磨床，空轉(zhuǎn)2～3min，查看各部動作是否正常。如有機構(gòu)失靈、軸承過熱、油壓不夠、砂輪擺動、工作臺運動不平穩(wěn)等不正常情況，應(yīng)立即停車切斷電源，采取措施處理，嚴禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。

(0)檢查冷卻泵的電機運轉(zhuǎn)是否正常，冷卻被是否暢通.

(10)裝卡砂輪時，砂輪內(nèi)徑與托盤之間，必須留有0.～0.5mm的間隙，防止脹裂砂輪。修正砂輪時，操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面。緊固砂輪應(yīng)用扳手，不許加長套管、以免砂輪破裂。砂輪與托盤的接觸面不得夾有任何雜物。

5.工件的裝卡必須符合規(guī)定，裝卡完畢后應(yīng)立即取下扳手。對因故中斷加工的工件，必須確認良好后，方準開車工作。

6.頂卡工件前，頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭干凈，頂卡松緊程度適宜，尾座要移至適當?shù)奈恢镁o固牢靠，調(diào)整緊固好工作臺的擋鐵。

7，加工工件時，必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物，不許磨削毛坯件。

8.磨床運轉(zhuǎn)時，各部手柄應(yīng)無松動失靈現(xiàn)象，操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時，應(yīng)將砂輪離開工件，停止電動機運轉(zhuǎn)。返回開車工作時，應(yīng)認真檢查各手柄位置及工作卡緊情況，確認無異狀后，方準開車。

9.不準將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手柄。

10.冷卻液必須暢通準確地澆到工件上，禁止在冷卻液中洗手。

11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量，不得以每次往復大于0.01mm的進給量進行磨削。

12.砂輪接近工件時，不許用機動進給，工件與砂輪未離開時，不得中途停車。

13.裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法。同時要在工作臺上墊好防護木板。

14.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。

15.工作后，應(yīng)將砂輪退離工件，停止磨床運轉(zhuǎn)，切斷總電源。將尾座放在工作臺的尾部并緊固好。

16.認真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

日常保養(yǎng)

1.必須根據(jù)萬能外回磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

2.潤滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)濾油網(wǎng)過濾，油箱油量必須達到油標線。

3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整，不同牌號油脂不準混裝。

4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物、油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

5.凡軟干油杯潤滑部位，每班至少擰進二扣以上。

6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時應(yīng)加填制成的冷卻液。

7.工作臺的油盤，排冷卻液的管和過濾網(wǎng)，要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。

8.隨時注意清掃導軌、工作臺等部位的鐵屑、灰塵、油垢等，確保磨床在運轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。

9.經(jīng)常檢查砂輪，不準使用裂紋砂輪，砂輪安裝前應(yīng)進行靜平?試驗，換新砂輪要進行空轉(zhuǎn)試驗5min以上，并要安好防護罩，試驗良好后方準使用。

10.工作完畢后要認真清掃磨床導軌及各滑動面、擦凈磨屑、油污及冷卻液并涂上一層潤滑油。頭架、砂輪架、床身、電動機、冷卻液箱等部位應(yīng)無油垢、磨屑、灰塵及雜物。

11認真整理工具、擦拭干凈放到工具箱內(nèi)，工件要擺放整齊，磨床周圍要清掃干凈。

12.按自檢自修范圍注意保養(yǎng)使用。

定期保養(yǎng)

1.萬能外圓磨床定期修理時，應(yīng)更換潤滑油，清洗油箱必須將各機構(gòu)清洗、擦拭干凈。

2.換油時必須清洗法油器、導油線、油杯、油盒并流通油路；所有導油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后，浸油放入油盒、油槽內(nèi)。

3.油盒、油杯的濾油氈、導油線每二周應(yīng)清洗一次；擋塵氈墊每周應(yīng)清洗一次。

4.冷卻液的配置應(yīng)符合規(guī)定。冷卻液應(yīng)每隔2～3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊夜與其它雜質(zhì)等；冷卻液泵3～4個月必須清洗一次。

5.應(yīng)按規(guī)定定期送檢校驗壓力表。

第10篇 活塞環(huán)磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須熟記各潤滑部位、潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按機床潤滑圖表的規(guī)定，進行給油保養(yǎng)。

3.開工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄簿對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除，不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對下列部位進行檢查：

(1)油箱油量必須達到油標線，油杯(孔)清潔有油、有線，油路暢通。

(2)皮帶的松緊度適度，工作臺、砂輪架的往復運動良好。

(3)砂輪要裝卡牢固，位置正確，防護罩要嚴密。

(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好，無短路，周圍環(huán)境應(yīng)清潔。

(5)按說明書規(guī)定，順次注入潤滑油。

(6)接通總電源，順次啟動油泵、電機等，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀、異者應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準開車。

(7)開動磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。

(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做靜平?試驗，嚴禁砂輪有裂紋。

(9)裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。

(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開正面，確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準使用。

5.工件的裝卡必須符合規(guī)定，對因故中斷加工的工件，必須確認狀態(tài)良好后，方準開車。

6.加工活塞環(huán)必須事先清除工件上的油垢、

第11篇 導軌磨床磨工安全操作規(guī)程

1、認真檢查機電傳動是否安全可靠，工作臺行程開關(guān)是否在正確位置上，并檢查限位開關(guān)和行程檔鐵螺鍛否有松動。

2、工作前，認真檢查砂輪是否有破裂現(xiàn)象，如有破裂禁止使用。應(yīng)裝設(shè)抽風除塵裝置，并應(yīng)充分利用水磨法加工，以防粉塵。

3、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。開車時要先裝好砂輪防護罩，方可開車。

4、檢查測量加工面，或調(diào)正砂輪應(yīng)停車進行。停車時，應(yīng)在完成一次行程后，再關(guān)車斷電。

5、磨削工件不得突然加大進刀量，要留有空隙緩慢接近工件?？焖龠M給時要注意不要使砂輪和工件撞擊，以免碰碎砂輪。

6、磨削過程中，機床不準離人。下班時清理場地。

第12篇 平面磨床工安全操作規(guī)程

1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。

2、磨削時，把工件放到磁盤上，使其墊平放穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。

3、一次磨多件時，加工件就要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

4、進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。

5、自動往復的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋板，并把鐵螺絲擰緊。

6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。

7、立軸平磨磨削前應(yīng)將防護擋板擋好。

8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

9、更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)格。