第1篇 鋼筋切斷機操作人員崗位安全規(guī)程

1.機械運轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進(jìn)時禁止送料。

2.切斷鋼筋禁止超過機械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。

3.切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

4.切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺,機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

第2篇 鋼筋切斷機的安全操作規(guī)程

鋼筋是建筑施工中不可缺少的一種原料，鋼筋的硬度很大，一般情況下它不容易斷開，這當(dāng)然加強了建筑的牢固性，但是也會給施工過程帶來麻煩，所以鋼筋切斷機的投入使用會給施工帶來便利。下面介紹一下鋼筋切斷機的安全操作規(guī)程。

(1)鋼筋切斷機接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

(2)鋼筋切斷機在啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

(3)鋼筋切斷機啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

(4)鋼筋切斷機未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

(5)不得剪切直徑及強度超過鋼筋切斷機銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

(6)剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。

(7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

(8)鋼筋切斷機運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

(9)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋切斷機運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。

(10)鋼筋切斷機完成作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機清潔潤滑。

第3篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程的技術(shù)交底

施工單位:

設(shè)備名稱:鋼筋切斷機作業(yè)內(nèi)容

交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

5.啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

6.啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

7.機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9.剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。

13.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。

14.手動液壓式切斷機使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)后,手應(yīng)穩(wěn)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。

15.作業(yè)過后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔潤滑。

16.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第4篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程礦山

礦山鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

一、使用前,必須檢查切刀有無裂紋,刀架螺栓堅固,防護(hù)罩牢靠,然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒合間隙,調(diào)整切刀間隙,同時,應(yīng)

加足潤滑油。

二、啟動后,先空動轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

三、機械示達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時,必須用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

四、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

五、剪切低合金時,應(yīng)換高硬度切刀。直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

六、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持15厘米以上,為手握端小于40厘米時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

七、運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

八、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機檢修。

九、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并清除切刀間的雜物進(jìn)行整機清潔保養(yǎng)。

第5篇 鋼筋切斷機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。

2、作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況,機器在試車前必須加油,并檢查各運轉(zhuǎn)部位是否靈敏。

3、試車前先用手轉(zhuǎn)動皮帶輪檢查機器有無異常。加好30-40號機械油至油標(biāo)兩條刻線中間位置。

4、試車前先檢查電機的絕緣及電氣線路完好,完全接地。接通電源后檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。

5、使用之前先空轉(zhuǎn)一段時間,檢查離合器,是否可靠。

6、檢查刀具安裝是否牢固,如發(fā)現(xiàn)刀具螺絲松動,必須停機,待擰緊后,方可繼續(xù)剪切。

7、使用之前必須調(diào)整好擋鐵位置,保持鋼筋和刀口垂直。

8、在調(diào)試期間,首先進(jìn)行單根試切檢查切口符合要求后,再試連切,將離合器手柄搬向剪切位置,并用定位塊固定好,即可連切。合格后,調(diào)試完畢;

9、開機之后,不許取下防護(hù)罩,機器運行期間禁止修理與調(diào)整。

10、切斷鋼筋時,應(yīng)將鋼筋放在刀口的中下部。

11、不得使用崩刃或嚴(yán)重磨鈍的刀片。

12、切ø30mm(a3)以上的鋼筋時,必須使用離合器操作。

13、機器在運行期間不許缺油運轉(zhuǎn),機油應(yīng)保持清潔,半年更換一次。

14、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開設(shè)備的電源開關(guān),防止誤操作開關(guān)。設(shè)備在長時間停機的情況下也應(yīng)斷開設(shè)備電源。

15、經(jīng)常清除刀片上及附近的雜物體。

16、運轉(zhuǎn)時,要經(jīng)常檢查軸承,軸瓦的發(fā)熱情況,一般正常情況應(yīng)是手感不熱,如感覺燙手時,應(yīng)及時停機待查明原因,排除故障后方可使用。

17、做好對應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等的相關(guān)措施。

18、設(shè)備在運行期間,其它無關(guān)人員禁止進(jìn)入設(shè)備運行的危險區(qū)域。

第6篇 鋼筋切斷機操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位：

編制：審核：安全員：

第7篇 鋼筋切斷機的操作規(guī)程

鋼筋切斷機的操作規(guī)程：

1、鋼筋切斷機四周應(yīng)有足夠的鋼筋堆放場地。

2、鋼筋切斷機轉(zhuǎn)動的部件應(yīng)有防護(hù)罩。

3、須檢查切斷機刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。

4、不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準(zhǔn)用手握住靠身邊一端的鋼筋上。

5、工作時用雙手握住鋼筋，對準(zhǔn)刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。

6、禁止切斷直徑超過切斷機規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時切斷時，必須換算鋼筋的截面，及時調(diào)整刀片，以防止意外。

7、使用切斷機切斷低合金鋼筋時，應(yīng)換高硬度刀片。

8、使用切斷機切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm，靠近刀片手與刀片的距離，應(yīng)保持在15cm以上。

9、切斷較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動作一致，并聽其指揮不得任意拖拉。

10、切斷機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清理刀口附近的雜物，現(xiàn)場禁止閑雜人員逗留。

11、發(fā)現(xiàn)切斷機刀片歪斜異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即斷電檢修。

第8篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程三

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(三)

1.接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度根據(jù)加工材料的長度確定。

2.啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查調(diào)整切刀間隙。

3.啟動后應(yīng)先空轉(zhuǎn),檢查各傳動部件及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4.機械未達(dá)到正常運轉(zhuǎn)時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6.剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。

7.切斷段料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8.運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

9.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。

10.斷電源并用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔潤滑。

第9篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程五

鋼筋切斷機的安全操作規(guī)程(五)

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀有無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)帶輪,檢查嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部位及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應(yīng)換更硬度刀口,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔保養(yǎng)。

第10篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程7

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(七)

一、使用前必須檢查刀片有無裂紋,刀片固定螺絲是否緊固.皮帶輪側(cè)面的防護(hù)欄和傳動部分的防護(hù)罩是否齊全.

二、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料.切斷時應(yīng)注視刀片來往間隙,雙手握緊鋼筋迅速送入,并向刀片一側(cè)稍用力壓緊,不準(zhǔn)兩手分在刀片兩邊俯身送料.

三、禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋.多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面.

四、如切斷低合金等特種鋼筋,應(yīng)更換高硬度刀片,同時根據(jù)機器名牌所規(guī)定直徑進(jìn)行換算.

五、切斷短料時,手握一端的長度不得小于40厘米,貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離.切下的鋼筋長度小于30厘米時,切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人.

六、切斷較長的鋼筋,應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機器人員動作一致,并聽從其指揮,不得任意拉,拽.

七、機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物.鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近,非操作人員不準(zhǔn)停留.

八、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異聲或刀片歪斜,松動,崩裂時,應(yīng)立即斷電停車檢修.嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)的機械進(jìn)行檢修.

九、已切斷的半成品,應(yīng)碼放整齊.防止個別新切口突出劃傷皮膚.

十、工作完畢應(yīng)拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱,并將工作地點清掃干凈,機器擦凈和加注潤滑油脂.

第11篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程2

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(二)

一、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

二、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

三、啟動后先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常,方可操作。

四、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料,切斷時必須使用切刀的中下部,握緊鋼筋能準(zhǔn)刀口迅速送入。

五、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積慶在規(guī)定范圍內(nèi)。

六、切斷短料時,靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150毫社以上,如手握端小于400毫米時,應(yīng)用磁管或夾具將鋼筋短頭壓信或夾牢。

七、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。

八、發(fā)現(xiàn)故障或維修保養(yǎng)必須停機,切斷電源后方可進(jìn)行。作業(yè)后用鋼筋清除切刀間的雜物,并拉閘鎖上電箱。

第12篇 鋼筋切斷機操作規(guī)程

一、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

二、啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，調(diào)整好切刀間隙。

三、啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

四、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入。

五、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋；一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

六、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，否則應(yīng)用套管或夾具將鋼筋頭壓住或夾牢。

七、運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

八、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。

九、作業(yè)后，用鋼刷消除切刀間的雜物，進(jìn)行整機清潔保養(yǎng)。