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風(fēng)機操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):90

風(fēng)機操作規(guī)程

第1篇 風(fēng)機操作規(guī)程

1)啟動前,應(yīng)先檢查風(fēng)機防護(hù)設(shè)備,殼體內(nèi)無雜物,入口擋板開關(guān)靈活,地腳螺絲緊固,潤滑油充足,冷卻液管暢通。

2)用手盤車,檢查立軸葉輪轉(zhuǎn)動靈活,無雜音。

3)檢查葉輪轉(zhuǎn)動方向,應(yīng)與要求相符。

4)稍開入口擋板啟動風(fēng)機,此時要注意電流表的指針迅速跳到最高值,經(jīng)5-10秒后退回到空載電流值,否則查明原因,待故障排除后,再起動。

5)待風(fēng)機轉(zhuǎn)入正常運行,逐漸開大擋板,直到規(guī)定負(fù)荷為止,正常運行時軸承箱內(nèi)的油位在軸承的2/3處,油溫不超過40℃。

第2篇 冷風(fēng)機操作規(guī)程

一、啟動前的檢查:

1.檢查風(fēng)機及電機固定螺栓有無松動。

2.如蒸發(fā)器霜厚達(dá) 0.5 厘米,須立即除霜。

二、冷風(fēng)機啟動及運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題:

1.風(fēng)機啟動時,操作人員須一人在庫外接通電源啟動,另一人在庫內(nèi)觀察風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況,如有問題,應(yīng)立即切斷電源,查找原因并及時排除。

2.風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,應(yīng)無雜音或異?,F(xiàn)象。

3.電流表指針穩(wěn)定保持在額定范圍之內(nèi)。

4.冷風(fēng)機蒸發(fā)器結(jié)霜要均勻。

第3篇 大型排風(fēng)機安全操作規(guī)程

1、運轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓和緊固螺栓有無松動,機內(nèi)有無雜物,風(fēng)機 吸入口、葉輪、主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等;

2、入口擋板調(diào)節(jié)是否靈活,指示與中控顯示是否相符;

3、風(fēng)機啟動前,須關(guān)閉其入口擋板,使風(fēng)機在空負(fù)荷狀態(tài)下啟動;

4、運轉(zhuǎn)過程中檢查風(fēng)機有無異音,上下、水平、軸向三點振動頻率 是否正常;

5、主電機有無異音、異振、過熱現(xiàn)象,冷卻水(窯頭、窯尾風(fēng)機) 是否正常,潤滑是否良好;

6、對風(fēng)機定期進(jìn)行清灰,清灰時須斷電,并由兩人進(jìn)行工作,并掛 警示牌指示。

第4篇 羅茨鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程

羅茨鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程

1、巡檢時必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品,認(rèn)真細(xì)心。

2、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動設(shè)備,開機前一定要先開冷卻水,無水時嚴(yán)禁開機。當(dāng)氣溫低于0℃以下時,停車后必須排掉冷卻水,以防凍裂。

3、定期檢查安全閥、逆止閥、管道出氣閥,確保安全閥、逆止閥工作正常。

4、定期檢查傳動皮帶或聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無松動,各部位聯(lián)接和地腳螺絲是否松動,否則要及時緊固。

5、定期檢查設(shè)備殼體的溫升、軸承的溫度、機體的振動和聲音,出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

6、定期檢查進(jìn)風(fēng)口的過濾網(wǎng)通風(fēng)情況,及時進(jìn)行清洗。

第5篇 除塵風(fēng)機工安全操作規(guī)程

一、除塵風(fēng)機工崗位風(fēng)險源及危害因素:粉塵、噪音、觸電、擠傷、高處墜落

應(yīng)急預(yù)防及處理措施:進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)佩戴口罩、耳塞,進(jìn)出作業(yè)區(qū)域,必須走安全通道;上下扶梯,握好護(hù)欄,高處作業(yè)扎好安全帶,高掛低用。擦拭電氣設(shè)備及檢修機械設(shè)備時必須掛牌停電、停機。

下列情況必須緊急停機

(1)風(fēng)機、電機、機殼有劇烈的噪聲。

(2)軸承的溫度劇烈上升(超過環(huán)境溫度40℃)油箱油位跑油嚴(yán)重。

(3)風(fēng)機發(fā)生劇烈震動或撞擊聲。

(4)風(fēng)機及電機的軸向竄動加大。

停機后先向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報并迅速聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行維修,并確定掛牌制度、工作票制度。

二、安全操作規(guī)程:

1、要嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全技術(shù)操作規(guī)程,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

2、各種專用工具在使用前進(jìn)行安全確認(rèn)。

3、啟動風(fēng)機前,全面檢查轉(zhuǎn)動部位、電器、儀表、各控制閥,安全防護(hù)設(shè)施是否齊全完好、可靠,周圍是否有人工作或障礙物,確認(rèn)無誤。

4、風(fēng)機運行中,檢查設(shè)備,精力要集中,動作準(zhǔn)確,作業(yè)點要選擇適宜,不準(zhǔn)觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)防轉(zhuǎn)動部位絞住衣物及手、腳;擦拭電氣設(shè)備須掛牌停電。

5、清掃衛(wèi)生時嚴(yán)禁用水沖刷電器設(shè)備,以防觸電。

6、檢修時,要先停機。切斷電源,掛牌后方可進(jìn)行工作。

7、機房重地,嚴(yán)禁外來人員入內(nèi),如有參觀學(xué)習(xí)需經(jīng)上級確認(rèn)并有專人帶隊,經(jīng)登記后方可進(jìn)入。

第6篇 鼓風(fēng)機崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé):

1、受值班長、工段組長的領(lǐng)導(dǎo),完成各項生產(chǎn)操作。

2、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機的正常操作,負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

3、在中控崗位的配合下,負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機的開、停和倒換操作及及正常調(diào)節(jié)。

4、負(fù)責(zé)本崗位所屬儀表的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時找儀表工修理,并向值班長匯報。

5、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備,并按規(guī)定時間和方法清掃鼓風(fēng)機排液管。

6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備點檢和巡回檢查,認(rèn)真填寫崗位記錄,如實反映生產(chǎn)操作。

7、熟悉風(fēng)機的性能,嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程,交接班制度和公司、車間的其它規(guī)章制度。

8、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

9、執(zhí)行好臨時指令。

二、技術(shù)規(guī)定:

1、鼓風(fēng)機前吸力不超過-87.24 kpa;機后壓力不超過117.24 kpa。

2、鼓風(fēng)機在運行中最大轉(zhuǎn)數(shù)不允許超過5629r/min,調(diào)整轉(zhuǎn)速不允許在臨界點3826 r/min停留。

3、鼓風(fēng)機潤滑油溫度要保持在35-45℃,潤滑油壓力要保證在0.11-0.18mpa

4、鼓風(fēng)機軸振動一般小于7.1mm/s,最大不允許超過18 mm;

5、鼓風(fēng)機軸位一般小于0.4 mm;最大不允許超過0.8 mm;

6、鼓風(fēng)機變速軸承溫度小于75℃最大不超過85℃;

7、鼓風(fēng)機軸功率為560kw;最大吸入量5.4萬m3/h

8、鼓風(fēng)機潤滑油為l-tsa?32#汽輪機油,其性能如下:

e4028.8-35.2mm2/s機雜無

閃點≥180℃含水無

酸值:≤0.3mgkoh/g

破乳化值(40-37-3)ml54℃min?≤15min

氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500

三、操作規(guī)程:

1、正常操作

①每小時巡回檢查一次各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及各操作參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)節(jié)處理并向值班長匯報。

②經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機的潤滑情況,注意各處油溫、油壓、低位油箱油位,油過濾器阻力,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

③經(jīng)常檢查液封槽運行情況,確保正常。

④經(jīng)常檢查并保證備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。

⑤經(jīng)常檢查各盤面儀表及聯(lián)鎖信號指示并確認(rèn)正常,發(fā)現(xiàn)問題及時向值班主任匯報。

⑥每班用蒸汽清掃一次各排液管保證通暢

⑦按要求每小時記錄一次各部溫度、壓力,如實記錄本班發(fā)生問題。

2、特殊操作

(1)鼓風(fēng)機的啟動:

a準(zhǔn)備工作

①通知生產(chǎn)部、車間主任(或副主任)、值班長、電工、pc工、維修人員等有關(guān)人員到場。

②得到值班長準(zhǔn)備開機指示后,通過維檢人員檢查有關(guān)電器、儀表是否正常,無異常情況后送電。

③檢查油壓、油溫、油位是否正常。

④高位油箱等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。

⑤鼓風(fēng)機在開機前須確認(rèn)液力偶合器及儀表操作盤正常

⑥鼓風(fēng)機機體排液管上閥門靈活好使,用蒸汽掃通后關(guān)閉。

b起車步驟

①開啟煤氣入閥門10-20%,煤氣出口閥門2/3,并確認(rèn)其靈活。

②電工啟動液力偶合器,并將控制信號引到操作盤上,保證鼓風(fēng)機工能在儀表上啟動鼓風(fēng)機。

③得到值班長開機命令后,啟動鼓風(fēng)機并控制其運行速度為1000轉(zhuǎn)/分,五分鐘。

④低速運行無任何異常情況時,將風(fēng)機提速到2000轉(zhuǎn)/分,三分鐘后迅速提速至正常工作轉(zhuǎn)速,絕對禁止風(fēng)機在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。

⑤檢查鼓風(fēng)機儀表盤各儀表指示是否處于正常位置,并做好記錄。

⑥在風(fēng)機運行期間,確保潤滑油油溫,油壓正常,并打開風(fēng)機各排液管閥門進(jìn)行排液。

(2)鼓風(fēng)機的停機:

①檢查輔助油泵處于良好狀態(tài),并保證油壓正常,鼓風(fēng)機出入口煤氣閥自處于良好狀態(tài)。

②風(fēng)機降至1000轉(zhuǎn)/分以下,切斷電源,及時關(guān)閉煤氣進(jìn)出口關(guān)閉器。

③機組停止運行后,輔助油泵應(yīng)運轉(zhuǎn),保證風(fēng)機各軸瓦溫度下降正常溫后再停輔助油泵,關(guān)閉油冷器冷卻水出入口閥門

④鼓風(fēng)機停運后,將該機組各排液管用蒸汽掃通后關(guān)閉。

(3)鼓風(fēng)機的切換:

①倒風(fēng)車前通知化產(chǎn)車間 主任(或副主任)、廠調(diào)等相關(guān)部門,得到許可后,準(zhǔn)備倒風(fēng)機(維檢工廠調(diào)通知)

②開啟油泵,調(diào)節(jié)油壓在0.11-0.18 mpa

③各排液管掃通后關(guān)閉

④打開欲啟動風(fēng)機的出口閥10扣用煤氣趕空氣,取樣合格

⑤開煤汽進(jìn)口閥門10%,啟動風(fēng)機,最低轉(zhuǎn)速不低于200r/min,開進(jìn)口閥門和出口閥門,關(guān)待停風(fēng)機的出口閥門。三閥門開要同步。兩臺風(fēng)機的轉(zhuǎn)速要同時升和降,保持集氣管壓力和機后壓力的穩(wěn)定。直至待停風(fēng)機停車,按下停風(fēng)機的按鈕。

⑥待風(fēng)機轉(zhuǎn)速正常后,打開風(fēng)機的所有排液管閥

⑦已停風(fēng)機的油泵運轉(zhuǎn)到油溫降至室溫以下后停油泵,時間大約20 min,半小時后停風(fēng)機的動力源。

⑧掃通停運風(fēng)機的各排液管后關(guān)閉其管閥。

⑨冬季倒風(fēng)機時必須先暖機。

(4)啟動鼓風(fēng)機的注意事項:

①鼓風(fēng)機啟動時必須密切注意電流變化情況。啟動電流不允許超過額定電流的70%。

②啟動油泵后,必須保持油壓在正常范圍以內(nèi),各油箱油位合乎規(guī)定。

③油箱內(nèi)溫度低于35℃時,啟動電加熱,保證油溫在35-45℃以內(nèi)。

④機組正常啟動后要聽油泵轉(zhuǎn)動的聲音,確保油泵正常。

⑤機組啟動后,不允許轉(zhuǎn)速大范圍波動,油壓油溫,各軸瓦溫度各變速機震動等各儀表顯示必須正常

⑥鼓風(fēng)機在提速過程中,若出現(xiàn)振動報警或超過技術(shù)規(guī)定,必須把轉(zhuǎn)速降至原來的速度,查明原因消除后再進(jìn)行,必要時采取停機措施。

(5)安全注意事項:

①煤氣系統(tǒng)任何設(shè)備,不允許泄露煤氣和吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施及上報。

②未經(jīng)詳細(xì)檢查與啟動準(zhǔn)備工作,不允許啟動鼓風(fēng)機

③油系統(tǒng)禁止補充質(zhì)量不合格的潤滑油,

④運轉(zhuǎn)機組嚴(yán)禁中斷油冷卻器的水供應(yīng)

⑤現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及帶易爆物品,防火工具禁止移作它用

⑥運轉(zhuǎn)機組嚴(yán)禁中斷潤滑油的供應(yīng)

⑦啟動風(fēng)機嚴(yán)格按照操作規(guī)程的步驟啟動,嚴(yán)禁憋壓啟動

⑧嚴(yán)禁私自拆卸機械電氣及儀表設(shè)備

⑨風(fēng)機在運行中,排液管嚴(yán)禁長時間帶蒸汽,防止焦油過熱形成瀝青而堵管

⑩鼓風(fēng)機因啟動一次不成功,而啟動第二次,當(dāng)二次啟動不成功必須立即查找原因,不允許在原因不明的情況下連續(xù)啟動第三次。

?未經(jīng)車間許可,任何人不得進(jìn)入鼓風(fēng)機房進(jìn)行參觀或?qū)W習(xí),凡外來人員須做好登記工作。

3、事故操作

a 鼓風(fēng)機停電

(1)突然停電時,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣出口閥門,防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)

(2)消除儀表盤出現(xiàn)的報警信號,并確認(rèn)其工作狀態(tài)是否正常

(3)做好鼓風(fēng)機重新啟動的準(zhǔn)備工作

(4)來電后,嚴(yán)格按起車步驟進(jìn)行起車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動

b 發(fā)生下列情況之一者,鼓風(fēng)機司機有權(quán)緊急停車

⑴機組突然發(fā)生強烈震動,并帶有金屬撞擊聲,短時間不能查出原因進(jìn)行消除,應(yīng)緊急停車

⑵當(dāng)軸瓦溫度直線上升,超標(biāo)后仍不能自動停車,應(yīng)積極查找原因,并報廠調(diào)、停車

⑶油系統(tǒng)嚴(yán)重漏油,無法及時處理時,應(yīng)緊急停車

⑷機組發(fā)生火災(zāi),而不能迅速撲滅時,應(yīng)立即停車

c 事故處理原則

⑴事故發(fā)生后,操作人員要保持清醒的頭腦,根據(jù)儀表盤的指示及現(xiàn)場實際情況來判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的損失降到最低限度

⑵在事故處理時,操作人員必須掌握每個處理步驟的作用,確保準(zhǔn)確無誤的操作,防止對人身、設(shè)備造成危害。

⑶事故處理后,司機應(yīng)向車間及廠調(diào)匯報,并詳細(xì)記錄事故經(jīng)過

四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

①熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。

②對運轉(zhuǎn)設(shè)備每小時巡回檢查一次,并如實記錄軸承溫度,電機溫升、阻力(壓力)各規(guī)定指標(biāo))超過規(guī)定及時處理并匯報。

③定期加油、確保所屬設(shè)備的潤滑效果。

④對易損、易松動部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

⑤嚴(yán)禁不盤車啟動,超負(fù)荷運轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。

⑥發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題,及時請電工、儀表工修復(fù)。

⑦搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點檢。

⑧備用風(fēng)機每班盤車至少一次,盤車后停到指定位置。

五、交接班制度

1、接班

a)按時參加班前會,接受工作任務(wù)

b)提前十五分鐘到崗,按崗位進(jìn)行現(xiàn)場交接班

c)認(rèn)真聽取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}

d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全

e)認(rèn)真檢查各設(shè)備的運行情況和各項操作指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出

f)認(rèn)為沒有問題后簽字,通知對方離崗下班

2、交班

a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具

b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全

c)向接班人詳細(xì)介紹本班運行操作情況,發(fā)現(xiàn)問題及處理過程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗

e)接班人未按時到崗,交班者不得離開崗位。

四、設(shè)備概況

(1)電動機

型號:yb630s-2功率 630kw電壓?10kv轉(zhuǎn)速2985 r/min

額定電流?42.32

(2) 鼓風(fēng)機

型號:?d900-1.1724/0.8724流量:900m3/min總壓頭: ap=30000pa

(3) 變速機

型號gad-250-960/1.944速比=1.944

(4)油站

型號zkyzs-160×0.4fb?q=160l/min油壓0.4 mpa

(5)液力偶合器

型號yotgc450b/3000功率:450—900kw輸入轉(zhuǎn)速2985 r/min

調(diào)整范圍 0.25—0.97

(6) 手動雙軌吊車起重重量=10t跨距k=12m

鼓風(fēng)機: 靜置設(shè)備

設(shè)備名稱編號數(shù)量規(guī)格備注
鼓風(fēng)機水封槽2b=1000?l=2600h=4000v=10
濾油車n=1.1kw?u=380v?n=1400r/min

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第7篇 三葉羅茨風(fēng)機安全操作規(guī)程

第一條 起動前:

1、檢查確認(rèn)風(fēng)機、電機地腳螺絲和聯(lián)軸器螺絲無松動。

2、檢查機械、電氣部分處于良好狀態(tài),潤滑油位符合要求。

3、清除風(fēng)機周圍障礙物。。

第二條 啟動和運行:

1、啟動時,首先開啟放空閥門和通向濾池的閥門,然后開啟風(fēng)機,開啟空壓表,由快到慢逐漸關(guān)閉放空閥門壓表壓力達(dá)到額定壓力。

2、正常運轉(zhuǎn)

(1)發(fā)現(xiàn)異常情況,要及時處理,需要檢修時,必須停機。

(2)運轉(zhuǎn)中檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢,溫度、壓力是否滿足要求;

(3)要經(jīng)常檢查軸承箱油位,發(fā)現(xiàn)油位過低時,要及時加潤滑油。;

(4)每隔24小時切換一次工作風(fēng)機;

(5)進(jìn)氣閥門至規(guī)定開啟度。

第8篇 hm-12自動送風(fēng)機安全操作規(guī)程

hm-12自動送風(fēng)機操作除遵守本規(guī)程第二款外,還需遵守以下規(guī)定。

1. 不得在氧氣濃度低于18%或存在有毒氣體、可燃?xì)怏w以及有毒粉塵的空間使用自動送風(fēng)機。

2. 自動送風(fēng)機不得直接連接市電或220v發(fā)電機,必須通過110v變壓器轉(zhuǎn)換后方可使用,以免損壞設(shè)備。

3. 送風(fēng)機使用時需放置穩(wěn)定,避免強烈撞擊和跌落。呼吸管與連接管不得出現(xiàn)扭曲、纏繞或壓扁現(xiàn)象。

4. 使用過程中,必須安排專人監(jiān)視操作人員及送風(fēng)機電源,多人監(jiān)視時,要分工明確。

5. 操作人員如出現(xiàn)呼吸困難,應(yīng)立即停止作業(yè),轉(zhuǎn)移到安全地點,并查明原因。

6. 設(shè)備使用后應(yīng)及時清洗、更換濾芯。

第9篇 冷鼓風(fēng)機工操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、在冷鼓工段長班長的領(lǐng)導(dǎo)下完成好焦?fàn)t煤氣回收,輸送及初步凈化工作。

2、維護(hù)、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機,管道,閥門,確保備用風(fēng)機處于良好狀態(tài)。

3、定期檢查初冷器的阻力,調(diào)節(jié)煤氣溫度。

4、保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定,微波動。

5、每兩小時煤氣系統(tǒng)排液一次,確保暢通無阻。

6、保證各下液管道通暢,對其定期吹掃。

7、認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。

二、工藝流程

焦?fàn)t碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負(fù)壓管→氣液分離器→1#2#3# 橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機→煤氣凈化,回爐自用,自動放散。

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)

序號設(shè)備名稱型號臺數(shù)安裝位置備注
1羅茨鼓風(fēng)機armh-650m3冷鼓工段電氣防爆等級exdiibt4
2鼓風(fēng)機水封槽2600×1000×40002冷鼓工段立式平頂v全=10.4m3
3鼓風(fēng)機水封槽液下泵ly40-1601冷鼓工段
4上段冷凝液循環(huán)泵kcz65/200a2冷鼓工段防護(hù)等級ip55
5下段冷凝液循環(huán)泵kcz125/315a2冷鼓工段防護(hù)等級ip55
6初冷器jh050225-23冷鼓工段
7初冷器水封槽rlg07,φ800×30006冷鼓工段立式平頂v全=1.5m3
8桿泵流量20-303泵長3m1自動放散
9桿泵流量20-303泵長1.5m1食堂
四、操作規(guī)程

(一)鼓風(fēng)機開停工操作規(guī)程

1、鼓風(fēng)機開啟操作:

1.1 啟動鼓風(fēng)機前,檢查確認(rèn)風(fēng)機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。

1.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體內(nèi)無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。

1.3 進(jìn)行手盤車工作約(2-3)圈。

1.4 電工確認(rèn)電機及線路正常、可使用。

1.5 將鼓風(fēng)機出口交通閥(小循環(huán))全部打開。

1.6 啟動鼓風(fēng)機觀察電流30秒鐘回至280a運行指示亮?xí)r確認(rèn)可使用。

1.7 通知焦?fàn)t上升管及交換人員,注意觀察上升管壓力。

1.8 不停車,將鼓風(fēng)機進(jìn)出口閥門打開,觀察焦?fàn)t放散情況及風(fēng)機后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。

1.9 待風(fēng)機運行正常后,檢查各處吸力、壓力確認(rèn)符合技術(shù)要求。

1.10真實填寫記錄。

2、鼓風(fēng)機單體、停機操作:

2.1在不明顯影響焦?fàn)t上升管壓力、各處吸力時逐漸打開交通閥之全部展開,同時關(guān)閉風(fēng)機進(jìn)口閥,待關(guān)閉1/2時需、快速關(guān)閉,關(guān)死進(jìn)口閥,切斷電源。

2.2風(fēng)機停止運行后,進(jìn)行盤車工作,約4小時后,由每班盤車1―2圈,是否靈活待用。

3、突然停機、停電操作:

3.1鼓風(fēng)機遇突然停機,停電時,及時與有關(guān)人員和電工聯(lián)系,配合電工查明原因。

3.2 及時關(guān)閉鼓風(fēng)機進(jìn)口閥,打開交通閥。

4、來電操作程序:

4.1 來電開工,首先啟動循環(huán)氨水泵,依次開啟循環(huán)水,低溫水泵及深井泵,待各系統(tǒng)水及時返回后。

4.2 及時與焦?fàn)t上升管,交換機人員取得聯(lián)系。

4.3 啟動鼓風(fēng)機開工(按鼓風(fēng)機開啟操作a工作)。

4.4 正常后填寫原因記錄(備查)

(二)初冷器的操作

1、橫管初冷器開工操作

1.1檢查各閥門的嚴(yán)密情況,確保其靈活好用。

1.2檢查上下段的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

1.3各水封槽已注滿水,各儀表齊全完好。

1.4打開初冷器上下段排液管閥門,用蒸汽吹掃確保通暢。

1.5打開初冷器頂部放散,打開通入器體的蒸汽閥門,通入蒸汽,待放散冒出大部分蒸汽,取樣做含氧分析合格后,關(guān)小蒸汽。

1.6煤氣系統(tǒng)運行正常后,按離心泵的啟動步驟啟動冷凝液噴灑泵,調(diào)節(jié)泵壓、循環(huán)量,使系統(tǒng)形成循環(huán)。

1.7打開上段循環(huán)水入口閥門,慢慢開初冷器出口煤氣閥門。

1.8打開煤氣入口閥門,同時關(guān)閉蒸汽閥門,關(guān)閉放散。

1.9煤氣走通后,根據(jù)煤氣溫度情況開下段制冷水上水閥門,調(diào)節(jié)冷卻水量,使初冷器煤氣溫度使之符合技術(shù)指標(biāo)。

2、橫管初冷器停工操作

2.1關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。

2.2依次關(guān)閉循環(huán)水,制冷水入口閥門,并將各段冷卻水放空。

2.3關(guān)閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥門,停上下段噴灑泵,并將管內(nèi)冷凝液放空,并用蒸汽吹掃冷凝液管。

2.4打開頂部放散,打開蒸汽管道閥門,趕走初冷器內(nèi)煤氣,待放散冒出大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽,關(guān)閉放散,待冷卻后放凈器內(nèi)冷凝液,初冷器處于備用。

3、倒橫管初冷器

3.1按開工操作開待用初冷器

3.2正常后,關(guān)閉停用初冷器煤氣進(jìn)出口閥門,關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門,并放掉系統(tǒng)積液,清掃作為備用或進(jìn)行檢修

3.3調(diào)整進(jìn)行初冷器冷卻水量,使溫度符合要求

3.4啟動進(jìn)行初冷器的冷凝液噴灑系統(tǒng)

4、熱氨水沖洗橫管初冷器

4.1打開循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門,停上段冷凝液噴灑泵

4.2打開入初冷器的上段氨水閥,對初冷器進(jìn)行熱氨水噴灑清洗

4.3注意煤氣溫度變化,及時調(diào)節(jié)冷卻水量

4.4清掃完畢后,關(guān)閉氨水閥,啟動上段冷凝液噴灑泵

五、生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo):

1、焦?fàn)t集氣管壓力100pa-120pa

2、橫管初冷器前煤氣吸力200pa-1000pa

3、煤氣通過橫管初冷器阻力小于850pa

4、鼓風(fēng)機出口的煤氣壓力不大于15000pa、

5、鼓風(fēng)機配用電機溫度小于60℃額定電流小于400a。

6、鼓風(fēng)機前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃

7、供給焦?fàn)t交換機室,煤氣壓力不小于2000pa

8、回爐煤氣溫度小于40℃

9、煤氣含氧量不大于1%

10、初冷前煤氣溫度不大于85℃

11、初冷后煤氣溫度21℃-25℃

12、鼓風(fēng)機絕熱升溫不大于10℃

13、風(fēng)機前下液槽液位上限3m下限1.5m

14、循環(huán)氨水槽液位上限3m下限2.5m

15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m

16、焦油船油位1.3m—1.5m

17、焦油中間槽液位上限3.5m下限1m

18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m

19、自動放散水封槽上限泵頭上1m下限禁止露泵頭

六、崗位制度

生產(chǎn)崗位交接班制度

1、作息時間規(guī)定

1.1 進(jìn)廠時間:

早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前

1.2 生產(chǎn)巡視時間:

早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前

1.3 交接班時間

早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前

1.4 交班人員離崗時間:

早班:16:00中班0:00晚班8:00

2、交接班內(nèi)容:

安全,生產(chǎn)工藝,設(shè)備運行狀況,室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。

操作記錄,使用工具,公物齊全 ,作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。

3、 交接班方式:

3.1 班長與班長,崗位工與崗位工。

3.2 對口交接。

4、交接班紀(jì)律:

4.1 交接班人員必須做到主動,耐心解答,接班人員必須做到認(rèn)真對待,詳細(xì)詢問,確認(rèn)現(xiàn)場勘察與實際參數(shù)相符。

4.2 嚴(yán)禁瞞報,謊報,虛報。

4.3 接班人員不到崗,交班人員不允許離崗,嚴(yán)禁代替交接,接班人超一小時到崗,除罰款50元外,還需按考勤制度再行處理。

4.4 交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘,罰款20元。

4.5 交接班必須在崗交接,禁止流動交接。

4.6 交班人員離崗后,出現(xiàn)問題,由接班人員負(fù)責(zé)。

4.7 交班過程中出現(xiàn)問題,由交接人員共同處理。

4.8 對達(dá)不到交班要求的,有交班人繼續(xù)處理直至達(dá)標(biāo)為止。

4.9 接班人員要提前半小時到崗,準(zhǔn)備參加班前會,準(zhǔn)備進(jìn)行交接班。

4.10認(rèn)真填寫交接班記錄和設(shè)備運行巡檢記錄。

七、巡檢制度

化產(chǎn)車間巡回檢查制度

1、巡回檢查制度是定期對運行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點的、有目的、有分工的檢查,以便掌握情況,記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項目和巡回檢查路線執(zhí)行,通過總結(jié)和對以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析,不斷提高檢查質(zhì)量,改進(jìn)檢查方法和內(nèi)容,堵塞漏洞。

2、巡回檢查工作由正在值班人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

3、運行人員在值班期間對所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查,以便掌握設(shè)備所處狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,逐級匯報。

4、巡回檢查時必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施,帶好檢查用具(如安全帽等)。

4.1 檢查時應(yīng)思想集中,做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”,直至詳細(xì)掌握及了解設(shè)備運行狀況。

4.2 檢查時不準(zhǔn)串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點長時間逗留,未獨立值班者,不得單獨進(jìn)行巡檢工作。

5、各班長應(yīng)對本崗位的設(shè)備檢查予以嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo),必要時親自復(fù)檢。

6、對事故處理后和運行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng),應(yīng)加強檢查,增加巡回檢查次數(shù),注意隨時監(jiān)事和分析。

7、備用中的設(shè)備,應(yīng)與運行設(shè)備同樣按規(guī)定進(jìn)行檢查。

8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣,新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù),注意隨時監(jiān)視和分析。

9、在巡回檢查時,必須按運行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時間、路線項目進(jìn)行全面或重點檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行有疑點應(yīng)逐級匯報,盡快消除,當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來不及匯報時,可先處理后匯報。

10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。

11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守,發(fā)現(xiàn)重大問題未及時處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。

12、巡檢過程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定,對儀表、設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng),隨時保持本管轄地的清潔。

13、巡回檢查完畢,應(yīng)及時將檢查情況如實記錄“巡回檢記錄薄”并簽名,不允許他人代替。

八、設(shè)備管理制度

(一)化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度

1、設(shè)備的操作應(yīng)樹立“安全第一”的思想,在使用過程中不斷提高操作水平。

2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),做到“四懂三會”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達(dá)到操作能力,方能上崗,上崗后嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,嚴(yán)防違章操作。

3、鼓風(fēng)機操作

啟動鼓風(fēng)機前,檢查確認(rèn)風(fēng)機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。進(jìn)行手動盤車,電工確認(rèn)一切正常方可使用,將風(fēng)機出口小循環(huán)全部打開,啟動鼓風(fēng)機。

4、離心泵操作

啟動離心泵前,進(jìn)行手動盤車,確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活,檢查螺絲有無松動,潤滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常,水泵和吸入管路進(jìn)行排氣,電工確認(rèn)電路正??梢允褂?,打開入口閥門,關(guān)閉壓力表的旋塞,關(guān)閉泵的出口閥后,啟動電機。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞,調(diào)節(jié)到需要的壓力,檢查泵運行時的噪音和震動情況,測量軸承的溫升,使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。

(二)化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤滑制度

1、目的

生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具,也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),提供可靠的保證,必須加強設(shè)備管理,使用好、維護(hù)保養(yǎng)好,讓運轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。

2、管理設(shè)備

配置羅茨鼓風(fēng)機,液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結(jié)水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。

2.1 羅茨鼓風(fēng)機:

2.1.1 注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。

2.1.2 注油標(biāo)準(zhǔn):齒輪箱視鏡油位中線。

軸瓦兩側(cè)陳油擠出。

2.1.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):長城得威中負(fù)荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。

2.1.4 注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。

2.1.5 游標(biāo)檢查時間:運轉(zhuǎn)時,每一小時,檢查一次。

2.1.6 注油要求:齒輪箱每三個月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。

2.2液下泵:

2.2.1 注油部位:聯(lián)軸器下部有油口。

2.2.2 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。

2.2.3 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。

2.2.4 注油工具:油槍。

2.2.5 注油要求:每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:

2.3.1 注油部位:軸箱。

2.3.2注油標(biāo)準(zhǔn):視鏡油位中線或油點濺出;

2.3.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):20-40#普通機油。

2.3.4 注油工具:手提扁桶。

2.3.5 檢查時間:運轉(zhuǎn)時,每小時檢查一次。

2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:

2.4.1 注油部位:前后軸承座。

2.4.2 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。

2.4.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。

2.4.4 注油工具:油槍。

2.4.5 檢查標(biāo)準(zhǔn):每小時檢查一次;每點班注油一次。

注:(1)值班人員必須遵守此考核:

(2)漏注或謊注油一次,班長免當(dāng)月獎金50%,值班人員免20%;

(3)因注油不及時或未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機,免去班長三個月獎金,值班人員免兩個月獎金;

(4)車間管理人員不定時檢查,工段長每天必須檢查兩次以上;

(5)各班注油情況,詳細(xì)認(rèn)真填寫在交接班記錄,備查。

九、安全管理制度

(一)鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定

鼓風(fēng)機有下列情況時需停止運行:

(1)、機體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。

(2)、鼓風(fēng)機軸互溫度上升速度快,每分鐘約1-2℃時,有熔燒的可能。

(3)、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。

(4)、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

(5)運行風(fēng)機電機線短路時。

(6)嚴(yán)禁使用病態(tài)設(shè)備臨時代替生產(chǎn)。

(7)、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標(biāo)時,及時檢查原因處理,決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運行。

(8)、嚴(yán)禁采用金屬無擊打煤氣設(shè)備。

(9)、運行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸及電盤車。

(10)、嚴(yán)禁擦拭運行中的設(shè)備。

(11)、煤氣設(shè)備需要檢修時必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。

(12)、需要動火檢修,必須執(zhí)行動火審批制度。

(二)化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度

1、各生產(chǎn)工段長:每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。

自檢范圍:

1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況,做到心中有數(shù)。

1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀(jì)情況、違規(guī)操作。

1.3根據(jù)各崗位每小時設(shè)備巡檢情況,查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結(jié)果采用表格式上報車間。

2、車間安全責(zé)任人:

2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當(dāng)日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細(xì)調(diào)查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。

車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查,將結(jié)果匯總,提出整改意見,采用表格反饋單上報公司安環(huán)科。

第10篇 急冷風(fēng)機抽熱風(fēng)機二級排煙風(fēng)機燒壞停機事故操作規(guī)程

1、班長或爐工將傳動先打“往返”,窯爐適當(dāng)降溫并通知煤氣站。

2、爐工切換備用風(fēng)機后升溫(注意風(fēng)閘開度,檢查有無冷卻水)。

3、班長或爐工停止傳動“往返”,恢復(fù)正常運行。

4、班長通知機電主管及時搶修事故風(fēng)機。(維修一定要掛警示牌)

5、爐工檢查窯爐內(nèi)壓力是否變化太大,跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。

第11篇 一次除塵風(fēng)機操作工安全規(guī)程

1 本崗位操作人員要熟悉和掌握風(fēng)機及除塵設(shè)備的性能、維護(hù)、保養(yǎng)方法,掌握技術(shù)操作規(guī)程后,方可上崗獨立操作。

2 操作人員要正確檢查設(shè)備及儀表是否處于完好狀態(tài)。并確認(rèn)煙道無人后,方可操作。

3 開停風(fēng)機,堅持兩人以上作業(yè),專人監(jiān)護(hù),在開風(fēng)機時躲避一旁,接近風(fēng)機檢查時不準(zhǔn)觸摸轉(zhuǎn)動部分。

4 風(fēng)機轉(zhuǎn)動時禁止清掃、擦拭轉(zhuǎn)動部位。禁止用濕布擦電氣設(shè)備,電氣著火時先切斷電源,用干粉滅火器滅火。

5 巡視通道不能有障礙物,工作場地應(yīng)有足夠的照明。

6 風(fēng)機運行中密切觀察各儀表情況,風(fēng)機軸承溫度不能超過70℃,電機定子溫度不能超過105℃,液力偶合器壓力不得小于70kpa,電機電流不得超過額定值。

7 電機運行后,人孔嚴(yán)禁打開檢查。

8 需要停機時,必須在出鋼半小時后方能進(jìn)行,因故障停機必須排除管內(nèi)煤氣后,方能開孔檢查。

9 發(fā)現(xiàn)下列情況之一,立即向有關(guān)人員匯報:

9.1 煙氣溫度超過上限時。

9.2 風(fēng)機振動過大。

9.3 煤氣監(jiān)測探頭報警,有煤氣泄漏。

10 凡進(jìn)入風(fēng)機設(shè)備及管道工作,必須與動力廠煤壓站聯(lián)系,經(jīng)煤防人員檢查確認(rèn)安全后方可入內(nèi),并安排專人監(jiān)護(hù)。

5.11 現(xiàn)場檢修時,操作人員給予現(xiàn)場指導(dǎo)與配合,動火檢修時,要求檢修人員出示動火票。

第12篇 高壓風(fēng)機安全操作規(guī)程

1開車

1. 1 開車前的檢查

(1)????? 主引風(fēng)機地腳螺栓是否松動,油位是否正常,冷卻水是 否打開;

(2)????? 清除除塵器內(nèi)外雜物,積灰和油污,清除埋刮板機內(nèi)的 金屬塊和其它塊狀雜物;

(3) 檢查孔、管道等處是否漏風(fēng);

(4) 閥門動作是否靈活可靠,位置是否正確;

(5)????? 減速機潤滑油是否正常,密封閥門動作靈活,封閉 嚴(yán)密;

(6) 電機防護(hù)罩是否齊全、完整。

1. 2 開車前的試運轉(zhuǎn)

試運轉(zhuǎn)時觀察電流,不要超過電動機的額定電流,運行時間 為2h,同時測量電機部位的振動值和軸承溫升,振動值小于或 等于6. 3mm/s,軸承溫升不超過35°c。

1. 3 開車程序

(1) 調(diào)節(jié)風(fēng)機進(jìn)口閥門開度到10%;

(2) 打開風(fēng)門出口閥;

(3) 啟動風(fēng)機電機;

根據(jù)運行情況調(diào)整進(jìn)風(fēng)閥門開度。

2正常運行

檢查風(fēng)機機組各部分的間隙大小,轉(zhuǎn)動部分不允許有碰 撞,所有固定零件應(yīng)擰緊;

檢查電氣線路及儀表安裝是否正確和完好;

在電機啟動過程中,應(yīng)嚴(yán)格檢查機組的運轉(zhuǎn)情況,發(fā) 現(xiàn)有強烈的噪聲或劇烈的振動,應(yīng)立即停車檢查,并消除 故障;

當(dāng)風(fēng)機啟動達(dá)到正常狀態(tài)時,逐漸打開進(jìn)風(fēng)口閥門。

3 停車

3. 1停車前的準(zhǔn)備

準(zhǔn)備相應(yīng)的清灰工具。

3. 2 停車程序

緩慢打開配風(fēng)閥,同時逐漸關(guān)閉出口閥直至全關(guān),當(dāng)電流降 至最低時,按下停車按鈕,最后關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥。

4安全操作要點

隨時注意風(fēng)機軸承潤滑是否良好、冷卻情況及溫度變化 情況;

軸承工作溫度不超過80°c;

注意機組有無振動及撞擊聲;

不允許風(fēng)機長時間在超負(fù)荷狀態(tài)下運行;

引風(fēng)機維護(hù)工作注意事項

只有風(fēng)機設(shè)備完全正常的情況下,方可運轉(zhuǎn);

如風(fēng)機設(shè)備在檢修后啟動時,注意風(fēng)機各部位是否 正常;

為確保人身安全,風(fēng)機的維護(hù)必須在停機時進(jìn)行。

風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)注意事項

在風(fēng)機開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即 進(jìn)行檢查,設(shè)法消除,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車,進(jìn)行檢修。

5異常情況處理

5. 1 故障處理

風(fēng)機劇烈振動

風(fēng)機軸與電機軸不平行、調(diào)整風(fēng)機與電機中心軸;

機殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦,查看機殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪之 間有無雜物卡??;

基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固,加強風(fēng)機地基基礎(chǔ);

葉輪釧釘松動或葉輪變形,擰緊葉輪釧釘,校正或更換 葉輪;

葉輪軸盤孔與軸配合松動,調(diào)整軸盤孔與軸之間的松 緊度;

機殼、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動, 擰緊各松動部位;

風(fēng)機進(jìn)、岀口管道安裝中心線錯位,產(chǎn)生共振,校正風(fēng) 機進(jìn)出口管道安裝位置,使其在同一直線上;

葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲。使 轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡,定期清掃葉片上的積灰,更換和校正葉輪。

軸承溫升過高

軸承箱劇烈振動,軸承箱擺放不平穩(wěn),調(diào)整軸承箱 基線;

潤滑劑質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、沙粒、污垢等雜質(zhì) 或填充量不足,檢查潤滑劑是否符合標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)過“五定、三過 濾”規(guī)定進(jìn)行油品的過濾合格后再進(jìn)行添加;

軸承蓋、座聯(lián)接螺栓張力過大或過小,調(diào)整張力松緊度;

軸與滾動軸承安裝歪斜,前后兩軸承不同心,調(diào)整軸與 滾動軸承中心線;

滾動軸承損壞或軸彎曲,更換軸承;

冷卻水過少或中斷,加大冷卻水流量。

(3)電機電流過大或溫升過高

開車時進(jìn)、出氣管道閘門未關(guān);

電機輸入電壓低或電源單相斷電;

受軸承箱劇烈振動的影響;

主軸轉(zhuǎn)速超過額定值;

風(fēng)機輸送之氣體密度過大或溫度過低,使壓力過大。

5. 2 緊急停車

當(dāng)出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取緊急停車措施:

(1) 軸承溫度迅速上升至>;65°c或出現(xiàn)劇烈波動;

(2) 風(fēng)機機體發(fā)生劇烈振動或撞擊;

(3) 電動機、風(fēng)機軸承等部位冒煙或著火;

(4) 機組轉(zhuǎn)子軸向位移大于0.5mm。

5. 3 緊急停車程序

(1) 按下緊急停車按鈕,拉下電源開關(guān);

(2) 向班長匯報急停原因,現(xiàn)場狀況;

(3) 配合檢修人員處理現(xiàn)場。

6檢查與維護(hù)

6. 1 日常檢查

(1) 風(fēng)機電機溫度是否正常;

(2) 風(fēng)機減速機油位是否正常;

(3) 葉輪是否完好;

(4) 軸與滾動軸承是否偏離中心線。

6. 2 基本維護(hù)

(1)????? 定期清除引風(fēng)機內(nèi)部特別是葉片處積灰污垢等雜質(zhì),并 防止生銹;

(2)????? 除風(fēng)機檢修后更換潤滑劑外,正常情況下每月更換一次 潤滑劑。

7檢修

需要對設(shè)備進(jìn)行檢修時,按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制 度》的規(guī)定進(jìn)行檢修工作的交接。

風(fēng)機操作規(guī)程(十二篇)

1)啟動前,應(yīng)先檢查風(fēng)機防護(hù)設(shè)備,殼體內(nèi)無雜物,入口擋板開關(guān)靈活,地腳螺絲緊固,潤滑油充足,冷卻液管暢通。2)用手盤車,檢查立軸葉輪轉(zhuǎn)動靈活,無雜音。3)檢查葉輪轉(zhuǎn)動方向,應(yīng)
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