第1篇 安全操作規(guī)程補(bǔ)充規(guī)定

為了樹(shù)立安全第一,預(yù)防為主的方針特規(guī)定以下幾點(diǎn)要求,忘各部門(mén)按照規(guī)定執(zhí)行。

1加熱原料跨是存放鋼坯和倒運(yùn)鋼坯的區(qū)域,在廠房處墻上已懸掛非工作人員禁止入內(nèi),有時(shí)請(qǐng)走安全通道的標(biāo)語(yǔ),非區(qū)域工作人員不許入內(nèi),其它人員進(jìn)入時(shí)必須走該區(qū)域安全通道。

2加熱吊運(yùn)鋼坯時(shí),在用夾具吊卸鋼坯時(shí),有加熱人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),吊卸鋼坯時(shí)鋼坯長(zhǎng)度6米以下,每夾不得超過(guò)5根,6米以上用鋼繩吊運(yùn),每吊不超過(guò)8根,吊卸鋼坯時(shí),吊車(chē)工必須聽(tīng)從地面吊掛人員指揮,不許傾斜,必須平穩(wěn)。吊車(chē)工必須看準(zhǔn)是否平穩(wěn),方可吊運(yùn),否則有權(quán)停止吊卸。

3各個(gè)區(qū)域使用吊卸鋼坯及鋼材時(shí),在使用前認(rèn)真檢查吊具是否完好,發(fā)現(xiàn)不合格馬上更換。

在用鋼繩吊卸鋼坯和鋼材時(shí),要求各部門(mén)在吊運(yùn)鋼坯和鋼材時(shí),吊掛必須掛在鋼坯和鋼材中間,不能傾斜必須平穩(wěn)。

4吊車(chē)工在用鋼繩吊卸鋼坯和鋼材時(shí)必須聽(tīng)從地面掛吊人員指揮,發(fā)現(xiàn)有傾斜和鋼繩長(zhǎng)短不齊,有權(quán)停止吊卸。

5吊車(chē)工在吊運(yùn)各種設(shè)備品備件起吊時(shí),必須平穩(wěn),不許傾斜。

6扎鋼車(chē)間在吊運(yùn)較長(zhǎng)的廢鋼時(shí),必須有人監(jiān)護(hù),以免出現(xiàn),安全事故和設(shè)備事故。

7各部門(mén)處理緊急事故時(shí),若用吊車(chē)出現(xiàn)斜拉時(shí)必須有人監(jiān)護(hù),在起吊前,必須按鈴警示。

第2篇 膠帶輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求

第1條 必須經(jīng)過(guò)本工種專(zhuān)業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條 熟悉本崗位膠帶輸送機(jī)的工作原理、構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、零部件的名稱(chēng)和作用,電動(dòng)機(jī)、控制設(shè)備的性能和有關(guān)的電氣基礎(chǔ)知識(shí),了解一些常見(jiàn)事故的發(fā)生原因及預(yù)防措施。

第3條 熟悉本崗位設(shè)備的開(kāi)、停車(chē)程序和操作方法,與有關(guān)崗位的聯(lián)系信號(hào),以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

第4條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第5條、上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品。

二、安全規(guī)定

第6條 帶式輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾必須設(shè)置安全防護(hù)罩或欄桿。在機(jī)下過(guò)人的地方,必須設(shè)置安全保護(hù)板。如果輸送機(jī)長(zhǎng)度超過(guò)30m,必須設(shè)置人行過(guò)橋。

第7條 帶式輸送機(jī)長(zhǎng)度超過(guò)50m時(shí),各重點(diǎn)工作地點(diǎn),必須設(shè)置中間“緊急停機(jī)”按鈕或拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)。“緊急停機(jī)”按鈕或拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)的設(shè)置位置,一般應(yīng)在走廊人行道一側(cè)。

第8條 傾斜帶式輸送機(jī)必須設(shè)置防偏、止逆和過(guò)載、防滑停機(jī)保護(hù)裝置。

第9條 帶式輸送機(jī)必須設(shè)置清掃器。輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,禁止清理或更換托輥,禁止清理機(jī)架和滾筒上的存煤,禁止站在機(jī)架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。機(jī)架較高的帶式輸送機(jī),必須設(shè)置防護(hù)遮板。清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒時(shí),必須執(zhí)行停電掛牌制度。

第10條 禁止任何人在帶式輸送機(jī)輸送帶上站、行、坐、臥、橫跨。禁止使用帶式輸送機(jī)搬運(yùn)工具或其他物件。

第11條 禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機(jī)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。禁止在運(yùn)行中使用刮滾筒積煤的方法進(jìn)行調(diào)偏。

三、工作前的準(zhǔn)備

第12條 按“選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則”要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行一般性檢查外,還需作以下檢查:

①了解煤倉(cāng)裝載情況,并檢查各翻板、閘門(mén)應(yīng)靈活、好用。

②入料、排料溜槽應(yīng)通暢,無(wú)損壞變形。

③各處擋煤皮子(擋板)、卸料器、清掃器應(yīng)齊全、牢固良好,無(wú)過(guò)度磨損現(xiàn)象。

④各托輥、擋輥、壓輥等應(yīng)齊全、完好。

⑤各滾筒周?chē)粦?yīng)堆煤,或其它物品妨礙運(yùn)行。

⑥膠帶上不應(yīng)有負(fù)荷,膠帶輸送機(jī)應(yīng)保持空載啟動(dòng)。

⑦軸承、減速箱及各磨擦部位的潤(rùn)滑應(yīng)良好。

四、正常操作的規(guī)定

第13條 當(dāng)聽(tīng)到集控開(kāi)車(chē)信號(hào)時(shí),將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)到至集控位置,在啟動(dòng)開(kāi)關(guān)附近監(jiān)視皮帶啟動(dòng)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)按急停按鈕,當(dāng)恢復(fù)正常后,需及時(shí)將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至集控位置。

第14條 如就地開(kāi)車(chē)時(shí),需接到開(kāi)車(chē)信號(hào),確認(rèn)檢查無(wú)誤,待下一工序設(shè)備運(yùn)行以后,方可開(kāi)車(chē);開(kāi)車(chē)后應(yīng)在膠帶輸送機(jī)運(yùn)行幾周,無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)才能給料。

第15條 檢查膠帶有無(wú)跑偏或磨邊現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后要注意觀察分析原因,及時(shí)匯報(bào)進(jìn)行處理。。

第16條 注意觀察膠帶上的物料分布情況,有無(wú)偏斜等給料不均現(xiàn)象,要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

第17條 膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的積煤。

第18條 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中禁止清理膠帶輸送機(jī)各傳動(dòng)部件及膠帶下機(jī)道地面上的浮煤、積塵及油垢,必要時(shí)停機(jī)處理。

五、特殊情況下的處理

第19條 發(fā)現(xiàn)卸煤溜槽堵塞,鐵器、雜物等卡住膠帶時(shí)要及時(shí)停車(chē)處理。

第20條 運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停車(chē)處理:膠帶接頭開(kāi)膠拉斷或撕裂;膠帶跑偏嚴(yán)重,有刮壞、撕裂的危險(xiǎn)。

第21條 運(yùn)行過(guò)程中如遇緊急情況應(yīng)拉緊急拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)。

第22條 運(yùn)行過(guò)程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)下道工序停機(jī)時(shí),必須立即停機(jī),待查明原因處理完畢啟動(dòng)正常后,再開(kāi)機(jī)。

第23條 入倉(cāng)皮帶司機(jī)應(yīng)經(jīng)常測(cè)量倉(cāng)存情況,并及時(shí)匯報(bào),以便協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)。

六、操作后的工作

第24條 就地開(kāi)車(chē)時(shí),接到停車(chē)信號(hào)后,待設(shè)備上無(wú)物料時(shí),方可按下停車(chē)按鈕進(jìn)行停車(chē)。

第25條 集控開(kāi)車(chē)時(shí),由調(diào)度集中控制停車(chē)。

第26條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類(lèi)物品碼放整齊。

第27條 應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問(wèn)題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。

第3篇 帶式過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程

1. 勞保著裝穿戴齊全,規(guī)范。

2. 開(kāi)壓濾機(jī)時(shí)必須檢查傳動(dòng)零件,啟動(dòng)裝置,接地是否良好。

3. 非電工不準(zhǔn)拆修電器設(shè)備。

4. 禁止清掃和擦拭設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

5. 做好檢修設(shè)備的斷電源工作并掛警示牌。

6. 上下樓梯要扶好,防止滑倒。

7. 廠房?jī)?nèi)要有足夠的照明,工作通道不能有障礙物。

8. 電機(jī)接頭,傳動(dòng)部位必須有牢固的防護(hù)罩。

9. 班前班中嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁動(dòng)手打鬧。

第4篇 液環(huán)式真空泵:安全操作規(guī)程

1.目的

通過(guò)建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行,確保其正常運(yùn)行,延長(zhǎng)使用時(shí)間。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車(chē)間和片劑車(chē)間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。

3.職責(zé)

3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的組織制定。

3.2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。

4.操作規(guī)程

4.1工作原理

elmo-f整機(jī)依據(jù)水環(huán)原理運(yùn)轉(zhuǎn),葉輪置于相對(duì)轉(zhuǎn)軸線(xiàn)偏心安裝的泵體內(nèi),泵啟動(dòng)后,形成與泵體同心的液環(huán),葉輪傳遞功率給液環(huán),液環(huán)在葉輪間外移時(shí),氣體自圓盤(pán)吸入口吸入,壓縮后自圓盤(pán)排氣口排出。

4.2主要工作參數(shù)

2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h

最大壓差:50hz500mbar

60hz550mbar

允許從吸氣法蘭吸入的最大水量:

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 3.0 m3/h短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn) 3.4 m3/h

4.3操作

4.3.1操作前準(zhǔn)備工作

4.3.1.1檢查工作液的供應(yīng)、排出管路,保證已連接好。

4.3.1.2檢查吸氣管入口處應(yīng)加保護(hù)罩(格柵或類(lèi)似物)以防卷入身體、衣物等外來(lái)物。

4.3.1.3啟動(dòng)前,應(yīng)先通過(guò)工作液供應(yīng)管路預(yù)充工作液(約3l)約20秒,保證工作液流入elmo-f。

4.3.2啟動(dòng)elmo-f泵,并且檢查泵旋轉(zhuǎn)方向、氣流方向和泵軸旋轉(zhuǎn)方向用箭頭標(biāo)在elmo-f泵上。

4.3.3停泵

關(guān)閉工作液供應(yīng)管路,迅速關(guān)閉elmo-f泵。

4.3.4長(zhǎng)時(shí)間停泵的處理

若elmo-f停止運(yùn)轉(zhuǎn)4周左右,應(yīng)預(yù)先打開(kāi)泵蓋上的絲堵,使液體流出,通過(guò)用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇、轉(zhuǎn)動(dòng)泵,直至沒(méi)有液體流出。

4.4日常維護(hù)及檢修

4.4.1每500個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)作為一個(gè)周期,檢查螺栓緊固件是否擰緊,是否符合扭距要求。

4.4.2確保電纜線(xiàn)和絕緣安全,狀況良好。

4.4.3在使用20000小時(shí)后,最遲3年內(nèi),轉(zhuǎn)軸及附近空間內(nèi)消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占軸承自由空間50%,軸承蓋空間65%,油脂必須用esso公司的unire*n3或相似的din51825-k3n油脂。

4.4.4常見(jiàn)故障及檢修

故障

原因

采用措施

電機(jī)不啟動(dòng)

葉輪故障

換葉輪

一根線(xiàn)斷,電機(jī)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)

排空清潔泵,修正葉輪

泵不能產(chǎn)生真空

無(wú)工作液

補(bǔ)充工作液

系統(tǒng)泄露嚴(yán)重

修復(fù)

旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)

改變旋轉(zhuǎn)方向

真空度太低

工作液流量小

加大工作液流量

工作液溫度太高>15℃

冷卻工作液,加大流量

密封泄露

檢查密封

尖銳躁聲

工作液流量過(guò)高

檢查工作液,降低流量

泵泄露

密封墊壞

檢查密封面

第5篇 石灰石破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、上班前正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁班前飲酒，精神狀態(tài)不好者嚴(yán)禁上崗；

2、開(kāi)機(jī)前必須對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行全面的檢查，轉(zhuǎn)子軸承與小帶輪軸承潤(rùn)滑檢查，進(jìn)倉(cāng)檢查要求：

1）辦理停送電手續(xù)，掛警示牌，辦理特種作業(yè)證；

2）轉(zhuǎn)子內(nèi)無(wú)石塊或其它鐵質(zhì)硬物卡??；

3）篦篩檢查，襯板檢查，錘頭檢查，篦篩與錘頭間隙測(cè)量；

4）錘軸檢查，襯板螺栓松動(dòng)緊固；

3、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先與有關(guān)人員聯(lián)系，并響鈴適當(dāng)時(shí)間后方可開(kāi)機(jī)；

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察電流和溫度變化，振動(dòng)和聲音變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào)有關(guān)人員，必要時(shí)可先停機(jī)后匯報(bào)；

5、轉(zhuǎn)子在未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，嚴(yán)禁打開(kāi)倉(cāng)門(mén)，防止石子飛出傷人，不得觸及或接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)子或飛輪；

6、對(duì)破碎機(jī)殼體螺栓松動(dòng)要及時(shí)緊固，兩米以上必須系好安全帶；

7、對(duì)破碎機(jī)及高壓電機(jī)不少于半小時(shí)巡檢一次；

8、下班前必須將破碎機(jī)周?chē)幽嗤燎謇砀蓛?，認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)記錄，下班時(shí)關(guān)好門(mén)、窗。

第6篇 模具工安全操作規(guī)程

第一條主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了模具工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求。

本規(guī)程適用于對(duì)模具工的考核。

第二條操作規(guī)范與職責(zé)

(一) 負(fù)責(zé)模具生產(chǎn)的操作和設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)及保養(yǎng);

(二) 負(fù)責(zé)按技術(shù)圖紙和技術(shù)工藝執(zhí)行,確保任務(wù)完成;

(三) 負(fù)責(zé)自身的安全和設(shè)備、設(shè)施的安全。

第三條工作內(nèi)容及要求

(一) 必須認(rèn)真仔細(xì)看清、看懂圖紙要求,參照產(chǎn)品圖紙訂好模具加工工藝,如發(fā)現(xiàn)不符,應(yīng)立即反饋給設(shè)計(jì)人員和部門(mén);

(二) 配合各協(xié)助人員,細(xì)心檢查加工尺寸和要求,確保零件合格率。對(duì)加工零件要求嚴(yán)格檢查,一旦發(fā)現(xiàn)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)序。

(三) 裝配模具時(shí),一定要確保間隙準(zhǔn)確,開(kāi)合自然、無(wú)卡死現(xiàn)象,嚴(yán)禁零件磕碰、撞傷,確保裝配質(zhì)量。

(四) 模具工操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床、壓力機(jī)時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作,并注意零件、工件衛(wèi)生,按要求整頓好工作環(huán)境衛(wèi)生。

第四條檢查與考核

(一) 本規(guī)程由分管車(chē)間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查與考核。

(二) 實(shí)行工作責(zé)任、經(jīng)濟(jì)效益與工資、獎(jiǎng)金掛鉤進(jìn)行考核。

第7篇 全套管鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．鉆機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)高壓線(xiàn)路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。

2．安裝鉆機(jī)前，應(yīng)符合jq 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。

3．鉆機(jī)安裝場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)，能承載該機(jī)的工作壓力；當(dāng)?shù)鼗涣紩r(shí)，鉆機(jī)下應(yīng)加鋪鋼板防護(hù)。

4．安裝鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)在專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員指揮下進(jìn)行。安裝人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉安裝工藝及指揮信號(hào)，并有保證安全的技術(shù)措施。

5．與鉆機(jī)相匹配的起重機(jī)，應(yīng)根據(jù)成樁時(shí)所需的高度和起重量進(jìn)行選擇。當(dāng)鉆機(jī)與起重機(jī)連接時(shí)，各個(gè)部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機(jī)與動(dòng)力裝置的液壓油管和電纜線(xiàn)應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定連接。

6．引入機(jī)組的照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過(guò)36v。

7．作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：

1)鉆機(jī)各部外觀良好，各連接螺栓無(wú)松動(dòng)；

2)燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無(wú)滲漏現(xiàn)象；

3)各部鋼絲繩無(wú)損壞和銹蝕，連接正確；

4)各卷?yè)P(yáng)機(jī)的離合器、制動(dòng)器無(wú)異常現(xiàn)象，液壓裝置工作有效；

5)套管和澆注管內(nèi)側(cè)無(wú)明顯的變形和損傷，未被混凝土黏結(jié)。

8．應(yīng)通過(guò)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，并怠速運(yùn)轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對(duì)位，通過(guò)試調(diào)，使鉆機(jī)縱橫向達(dá)到水平、位正，再進(jìn)行作業(yè)。

9．機(jī)組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應(yīng)立即停機(jī)處理。

10．第一節(jié)套管人土后，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管人土5m以下時(shí)，不得強(qiáng)行糾偏。

11．在作業(yè)過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)在地面及液壓支撐處下沉?xí)r，應(yīng)立即停機(jī)。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴(kuò)大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。

12．在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅(jiān)硬土巖和風(fēng)化巖硬層時(shí)，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。

13．用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時(shí)，應(yīng)在套管上加裝保護(hù)套管接頭的喇叭口。

14．套管在對(duì)接時(shí)，接頭螺栓應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的扭矩，對(duì)稱(chēng)擰緊。接頭螺栓拆下時(shí)，應(yīng)立即洗凈后浸入油中。

15．起吊套管時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。

16．挖掘過(guò)程中，應(yīng)保持套管的擺動(dòng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)采用撥出液壓缸將套管上提，再用起重機(jī)助拔，直至拔起部分套管能擺動(dòng)為止。

17．澆注混凝土?xí)r，鉆機(jī)操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合，應(yīng)根據(jù)孔深、樁長(zhǎng)適當(dāng)配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時(shí)，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。

18．遇有雷雨、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止一切作業(yè)。

19．作業(yè)后，應(yīng)將打樁機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，將樁錘落下墊實(shí)，并切斷動(dòng)力電源。

20．作業(yè)后，應(yīng)就地清除機(jī)體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機(jī)架放回行走的原位，將機(jī)組轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)所。

第8篇 物料提升機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1、物料提升機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),取得操作證,方可獨(dú)立操作。

2、卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上,機(jī)身和地錨必須牢固。操作棚里視野良好。

3、每日作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)齒輪、傳動(dòng)滑輪和安全保險(xiǎn)裝置等,確認(rèn)安全可靠、有效的,方準(zhǔn)操作。發(fā)現(xiàn)安全保險(xiǎn)裝置失效時(shí),應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。鋼絲繩變形或斷絲斷股超過(guò)規(guī)定的,必須按規(guī)定及時(shí)更換。

4、鋼絲繩卷筒必須設(shè)置防鋼絲繩滑脫的保險(xiǎn)裝置。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留3圈。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞的必須暫停使用,重新排列整齊。

5、物料在吊籠里應(yīng)均勻分布,不得超出吊籠。當(dāng)長(zhǎng)料在吊籠中立放時(shí),應(yīng)采取防滾落措施;散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴(yán)禁超載使用。

6、嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升機(jī)和乘吊籠上下。

7、高架提升機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機(jī)在多工種、多樓層同時(shí)使用時(shí),應(yīng)專(zhuān)設(shè)指揮人員,信號(hào)不清不得開(kāi)機(jī)。作業(yè)中無(wú)論任何人發(fā)出緊急停車(chē)信號(hào),應(yīng)立即執(zhí)行。

8、操作中或吊籠尚懸空吊掛時(shí),操作工不得離開(kāi)駕駛座位。

9、當(dāng)支承安全裝置沒(méi)有支承好吊籠時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入吊籠。吊籠安全門(mén)未關(guān)好或人未走出吊籠時(shí),不得升降吊籠。

10、吊籠運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁人員將身體任何部位伸入架體內(nèi)。在架體附近工作的人員,身體不得貼近架體。使用組合架體時(shí),進(jìn)入吊籠的人員,應(yīng)隨時(shí)注意相鄰吊籠的運(yùn)行情況;人和物料、工具不得越人相鄰的架休內(nèi)。

11、閉合電源前或作業(yè)中突然停電時(shí),應(yīng)將所有開(kāi)關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前,應(yīng)在確認(rèn)提升機(jī)動(dòng)作正常后方可繼續(xù)使用。

12、物料提升機(jī)經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投入使用。不得擅自使用未經(jīng)驗(yàn)收或不符合要求的物料提升機(jī)。

第9篇 強(qiáng)制式攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前,應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪聲。

2、 作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。

3、 應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過(guò)2%時(shí),應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn),或應(yīng)校正節(jié)流閥。

4、 應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。

5、 攪拌機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

6、 進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

7、 攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò);當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷(xiāo)鎖住。

8、 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

9、 作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異常或軸承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時(shí),應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。

10、 加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí),加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。

11、 強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

12、 嚴(yán)禁無(wú)證操作,嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開(kāi)工作崗位

13、 作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理,做好潤(rùn)滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門(mén);當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),必須應(yīng)固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開(kāi)關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)。

14、 作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時(shí),應(yīng)用鏈條或插銷(xiāo)扣牢。

15、 冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān)、量水器中的積水排盡。

第10篇 刨床安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

一、目的：

為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證刨床安全操作。

二、適用范圍：

本規(guī)程適用于所有型號(hào)規(guī)格的刨床。

三、操作規(guī)程：

1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。

2、在工作時(shí)，非操作人員請(qǐng)勿靠近該機(jī)床。機(jī)床在工作時(shí)，請(qǐng)勿離開(kāi)。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。嚴(yán)禁作設(shè)計(jì)外的其它用途。

4、本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止站在該機(jī)床的正前方及將手接近工件或刀具。

5、工作時(shí)應(yīng)保證雙腳站立穩(wěn)妥，正確著裝，并佩帶防護(hù)用品。

7、在生產(chǎn)過(guò)程中要精神集中，不準(zhǔn)與他人閑談。

8、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的靈活性、可靠性，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源，停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)操作。

9、下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周?chē)鷪?chǎng)地的清潔。

四、維護(hù)保養(yǎng)：

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油。

3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。

4、經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。

6、每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。

7、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備，平時(shí)必須做到人離機(jī)停。

第11篇 側(cè)板成型機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程有關(guān)條款。在開(kāi)機(jī)前須檢查設(shè)備的操縱機(jī)構(gòu),防護(hù)裝置是否完好有效。

2.操作人員必須熟知設(shè)備的性能及所有控制按鈕,開(kāi)關(guān)的作用,經(jīng)培訓(xùn)后憑證操作。

3.模具安裝,調(diào)試須由熟練的維修人員進(jìn)行、工作時(shí)應(yīng)采取措施,防止模具墜落傷人,模具安裝必須牢靠,經(jīng)試車(chē)合格后方可投入使用。

4.工作中要集中精神,嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)(轉(zhuǎn)動(dòng)、沖、剪壓等部位)或觸動(dòng)各開(kāi)關(guān)、按鈕,在正常工作中嚴(yán)禁任何物品在接近開(kāi)關(guān)上經(jīng)過(guò)。

5.操作時(shí)應(yīng)定人開(kāi)機(jī),統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合。

6.在排除故障或修理、清潔模具時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行,并掛警示牌.在開(kāi)機(jī)前須發(fā)出警告提醒眾人。設(shè)備的安全防護(hù)裝置應(yīng)保持完好、齊全,嚴(yán)禁拆卸或不用。

7.吊運(yùn)板料時(shí)要遵守電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程,操作時(shí)注意眾人的配合,統(tǒng)一指揮。

8.下班前要切斷電源、氣源,清理好設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)后方可下班。

第12篇 氣動(dòng)移印機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作步驟：

1.通入壓縮空氣，調(diào)節(jié)壓力，使壓力表的指針在5bar左右位置；

2.接上電源，再把開(kāi)關(guān)板上的開(kāi)關(guān)打向“on”，注意：切記在通入壓縮空氣前，勿將身體任何部位放在移印機(jī)可滑動(dòng)的位置，因?yàn)橐坏┩ㄈ雺嚎s空氣，移印機(jī)各部分自動(dòng)回到正常位置；

3.把鋼板入進(jìn)油盆，用配備的螺釘固定；

4.截取比鋼板略長(zhǎng)的刀片并安裝，在刮墨時(shí)若某一局部利不干凈，適當(dāng)旋緊相應(yīng)位置的螺釘，即可得到有效的改善；

5.選用合適的膠頭并安裝；

6.調(diào)節(jié)油盤(pán)，松開(kāi)螺釘調(diào)節(jié)油盤(pán)左右位置，調(diào)好后鎖緊螺釘；

7.調(diào)節(jié)工作臺(tái)上下位置、前后位置、左右位置、工作臺(tái)的角度，調(diào)好后鎖緊所有緊定螺釘，裝好管位及工件；

8.在油盤(pán)內(nèi)注入適量的油墨；

9.把減壓閥旋鈕調(diào)盡，使氣壓力為零；

10.按空行鍵，使刀片前后移動(dòng)，慢慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥旋鈕，使刀片下落刮墨，只要刮得干凈即可，壓力不可太大；

11.按操作面板上試印鍵（test），若膠頭下落高度不合要求，可通過(guò)調(diào)節(jié)旋鈕來(lái)達(dá)到要求；

12.視鋼板圖案面積，調(diào)整合適的刮刀行程；

13.按控制面板上的速度選擇鍵，讓機(jī)器的運(yùn)行速度適合印刷操作為止；

14.再按“停/行”鍵即可停機(jī)，如果是長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)還要把電源板上開(kāi)關(guān)關(guān)掉，同時(shí)把組合閥手動(dòng)通斷閥關(guān)掉。

二、注意事項(xiàng)

1.鋼板的尺寸要與油盤(pán)、刀夾、油輥的尺寸相配套；

2.要注意移印膠頭的選擇：移印膠的硬度可分為軟、中、硬三種，比較精細(xì)的圖案選用較硬的，印刷件凹凸不平宜用軟性膠頭。此外，膠頭的體積與形狀要同圖案的大小和印刷件表面形狀相近；

3.油墨的使用：不同材料的印刷件，如塑料、玻璃或金屬等均須采用不同的油墨，油墨注入油盤(pán)前進(jìn)行攪拌；

4.當(dāng)暫停操作時(shí)，按“空行鍵”，讓刮油系統(tǒng)繼續(xù)工作，以防油墨風(fēng)干；

5.移印過(guò)程中，要根據(jù)油墨風(fēng)干速度不時(shí)加入適量的稀釋劑，以保持油墨的適當(dāng)粘度，稀釋

劑加入后要立即攪拌，移印膠若沾上污物，要用清洗劑抹掉；

6.要根據(jù)印刷件的外形預(yù)制好夾具；

7.印刷完畢后要用清洗劑清洗鋼板，取下油輥清洗。

三、保養(yǎng)：

1.每天進(jìn)行日保養(yǎng)，保持機(jī)身干凈；

2.每周把活動(dòng)部分擦干凈并加入潤(rùn)滑劑；

3.要經(jīng)常清除濾水器里的積水，以免積水注入內(nèi)部氣路；

4.印刷完畢，須清洗膠頭、鋼板、油盤(pán)、油輥，把濾水器排水頂針往上頂排水。調(diào)整調(diào)壓閥，使其壓表指示復(fù)“0”位。