第1篇 磨床操作規(guī)程安全防護規(guī)范

磨床的操作規(guī)程和安全防護

一、意圖:確保操作人員正確運用設(shè)備,延伸設(shè)備運用壽命,確保安全正常出產(chǎn)。

二、適用范圍:適用于磨床加工機床的操作。

三、職責(zé):

1、操作人員有必要遵守本文件的規(guī)則和要求。

2、操作人員有必要經(jīng)過培訓(xùn)并查核合格,了解設(shè)備作業(yè)原理。

3、部分負責(zé)人對本文件的實施進行監(jiān)督。

四、作業(yè)內(nèi)容:

1、磨床在運行前要先查看砂輪片是否無缺,緊固是否結(jié)實,方可敞開主電機。

2、研磨前要先敞開油泵,使各活動部位光滑杰出后方可投入運用。

3、作業(yè)臺上制止擺放與加工工件無關(guān)的物品。

4、替換砂輪時,要查看新砂輪片是否缺損,有無裂紋等,砂輪替換好后,應(yīng)空轉(zhuǎn)3-5分鐘方可投入運用。

5、在砂輪滾動過程中制止身體的任何部位接觸到砂輪。

6、作業(yè)前磁力臺應(yīng)保持潔凈,研磨接觸面較小的工件時,要用擋塊擋好,研磨超高工件時,運用不低于工件高度2/3的擋塊擋好。

7、加工前一定要承認工件的吸附力,已防在磨屑時工件飛出。

8、要每日查看冷卻箱內(nèi)的水位,缺乏時應(yīng)即時彌補。

9、禁止本工序以外的人員操作機床,學(xué)徒人員應(yīng)先經(jīng)過培訓(xùn)合格后在專人的指導(dǎo)下操作。

10、冷卻箱內(nèi)的水要定時整理并替換。

11、禁止在無人狀態(tài)下加工。

12、每日加工結(jié)束后,要將機床整理潔凈,封閉總電源方可脫離。

第2篇 滾柱磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)說明書的要求，熟記各潤滑部位、潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按機床潤滑圖表的規(guī)定，進行給油保養(yǎng)。

3.開工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄簿對滾柱磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對攘往磨床下列部位進行檢查：

(1)油池中的油量，應(yīng)達到規(guī)定的油面高度。

(2)皮帶松緊度應(yīng)適當(dāng)。

(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼。

(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，無短路，周圍環(huán)境應(yīng)清潔。

(5)按滾柱磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。

(6)接通總電源，順次啟動油泵電機等，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀、異者應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后，方準開車。

(7)開動滾往磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常冷卻液是否暢通。

(3)砂輪裝卡前應(yīng)防止受潮，砂輪應(yīng)做靜平?試驗；嚴禁砂輪有裂紋。

(9)裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。

(10)砂輪裝好后，應(yīng)空載試驗5min，操作者應(yīng)避開正面，確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準使用。

5.滾柱的裝卡必須符合規(guī)定.對因故中斷加工的談往工件，必須確認工件和磨床的狀態(tài)正常后，方準開車。

6.加工滾住必須事先清除工件上的油垢、

第3篇 萬能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)萬能外圓磨床說明書的要求，詳細了解并熱記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

3.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對萬能外圓磨床下列部位進行檢查：

(1)砂輪架油池中的油量是否達到了規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松斷度是否合適。

(3)搖動手輪、工作臺、砂輪架的往復(fù)運動是否良好。

(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，工作臺導(dǎo)軌擋坐墊應(yīng)接觸嚴密。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。

(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng)，注入潤滑油。

(7)接通電源，順次啟動油泵、砂輪、頭架電動機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀、異音，應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準開車。

(8)開動磨床，空轉(zhuǎn)2～3min，查看各部動作是否正常。如有機構(gòu)失靈、軸承過熱、油壓不夠、砂輪擺動、工作臺運動不平穩(wěn)等不正常情況，應(yīng)立即停車切斷電源，采取措施處理，嚴禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。

(0)檢查冷卻泵的電機運轉(zhuǎn)是否正常，冷卻被是否暢通.

(10)裝卡砂輪時，砂輪內(nèi)徑與托盤之間，必須留有0.～0.5mm的間隙，防止脹裂砂輪。修正砂輪時，操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面。緊固砂輪應(yīng)用扳手，不許加長套管、以免砂輪破裂。砂輪與托盤的接觸面不得夾有任何雜物。

5.工件的裝卡必須符合規(guī)定，裝卡完畢后應(yīng)立即取下扳手。對因故中斷加工的工件，必須確認良好后，方準開車工作。

6.頂卡工件前，頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭干凈，頂卡松緊程度適宜，尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠，調(diào)整緊固好工作臺的擋鐵。

7，加工工件時，必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物，不許磨削毛坯件。

8.磨床運轉(zhuǎn)時，各部手柄應(yīng)無松動失靈現(xiàn)象，操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時，應(yīng)將砂輪離開工件，停止電動機運轉(zhuǎn)。返回開車工作時，應(yīng)認真檢查各手柄位置及工作卡緊情況，確認無異狀后，方準開車。

9.不準將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手柄。

10.冷卻液必須暢通準確地澆到工件上，禁止在冷卻液中洗手。

11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量，不得以每次往復(fù)大于0.01mm的進給量進行磨削。

12.砂輪接近工件時，不許用機動進給，工件與砂輪未離開時，不得中途停車。

13.裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法。同時要在工作臺上墊好防護木板。

14.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。

15.工作后，應(yīng)將砂輪退離工件，停止磨床運轉(zhuǎn)，切斷總電源。將尾座放在工作臺的尾部并緊固好。

16.認真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

日常保養(yǎng)

1.必須根據(jù)萬能外回磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

2.潤滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)濾油網(wǎng)過濾，油箱油量必須達到油標(biāo)線。

3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整，不同牌號油脂不準混裝。

4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物、油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

5.凡軟干油杯潤滑部位，每班至少擰進二扣以上。

6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時應(yīng)加填制成的冷卻液。

7.工作臺的油盤，排冷卻液的管和過濾網(wǎng)，要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。

8.隨時注意清掃導(dǎo)軌、工作臺等部位的鐵屑、灰塵、油垢等，確保磨床在運轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。

9.經(jīng)常檢查砂輪，不準使用裂紋砂輪，砂輪安裝前應(yīng)進行靜平?試驗，換新砂輪要進行空轉(zhuǎn)試驗5min以上，并要安好防護罩，試驗良好后方準使用。

10.工作完畢后要認真清掃磨床導(dǎo)軌及各滑動面、擦凈磨屑、油污及冷卻液并涂上一層潤滑油。頭架、砂輪架、床身、電動機、冷卻液箱等部位應(yīng)無油垢、磨屑、灰塵及雜物。

11認真整理工具、擦拭干凈放到工具箱內(nèi)，工件要擺放整齊，磨床周圍要清掃干凈。

12.按自檢自修范圍注意保養(yǎng)使用。

定期保養(yǎng)

1.萬能外圓磨床定期修理時，應(yīng)更換潤滑油，清洗油箱必須將各機構(gòu)清洗、擦拭干凈。

2.換油時必須清洗法油器、導(dǎo)油線、油杯、油盒并流通油路；所有導(dǎo)油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后，浸油放入油盒、油槽內(nèi)。

3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線每二周應(yīng)清洗一次；擋塵氈墊每周應(yīng)清洗一次。

4.冷卻液的配置應(yīng)符合規(guī)定。冷卻液應(yīng)每隔2～3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊夜與其它雜質(zhì)等；冷卻液泵3～4個月必須清洗一次。

5.應(yīng)按規(guī)定定期送檢校驗壓力表。

第4篇 曲軸磨床安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司曲軸磨床的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 開動前，應(yīng)按設(shè)備潤滑圖表加注規(guī)定的潤滑油。

3.1.3 啟動潤滑油泵、夜壓泵電機，檢查調(diào)整夜壓系統(tǒng)壓力，潤滑系統(tǒng)壓力，并用手轉(zhuǎn)動砂輪軸，檢查轉(zhuǎn)動是否輕快；點動磨頭橫向進給，檢查砂輪與金剛筆、工件的相對位置；將工作臺往復(fù)運動15-20分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行，然后調(diào)整行程和速度。

3.1.4 工作時，要根據(jù)工件大小調(diào)整進給位置，及工作臺上各撞塊。

3.1.5 工作時要先檢查導(dǎo)軌的潤滑情況，潤滑充分后方可生產(chǎn)。

3.1.6 定期檢查工件軸皮帶的松緊程度，及時調(diào)整。

3.1.7 更換新砂輪必須檢查是否有裂紋，經(jīng)過平衡裝上修整后再第二次平?試車正常后方可使用。

3.1.8 停機前先復(fù)位，關(guān)閉冷卻噴頭2-3分鐘后，關(guān)閉磨頭電機、工件電機，待磨頭停止后，關(guān)閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵。

3.1.9 工作完畢后，應(yīng)擦凈設(shè)備，切斷電源，作好點檢卡記錄。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 開機前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠，緊固行程開關(guān)螺釘。

3.2.2 裝卡工件必須牢固，測量工件時應(yīng)把砂輪退離停車。

3.2.3 經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋，嚴禁改裝用做端面磨削。

3.2.4 合理選用磨削量，砂輪未離工件時，不得停止運轉(zhuǎn)。

3.2.5 禁止在無防護罩的情況進行加工，禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。

3.2.6 禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

第5篇 無心磨床磨工安全操作規(guī)程

1、用手送磨削工件時，手離砂輪應(yīng)在5 0毫米以上，不要握得太緊。

2、用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。

3、調(diào)正磨削量時，試磨工件不能少于3個。

4、修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。

5、工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。

6、磨棒料時，要求托料架與砂輪、導(dǎo)輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。

7、工件沒從砂輪磨出時，不準取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。

8、料架上的工件要放好，以防滾落傷人。

9、安裝螺旋輪時，要戴手套；拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準拿螺輪的外面。

10、無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。

11、不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。

12、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

第6篇 萬能外圓磨床操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,然后方可接通電源。

c.按照潤滑圖表要求加注潤滑油,并檢查潤滑系統(tǒng)及油箱油量,以保證適當(dāng)油量、油質(zhì)符合要求。

d.啟動油泵,排除工作臺油壓筒內(nèi)的空氣,同時檢查油壓是否正常。

f.使砂輪架快速送進或退出,檢查頭架撥盤和冷卻泵是否同時啟動或停止。

g.停機8小時以上再使用機床時,應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認潤滑、液壓、機械、電氣、冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。

2、工作中

a.嚴禁超性能使用機床。

b.根據(jù)工件的材質(zhì)和工藝要求合理選用砂輪及切削用量。

c.更換砂輪時,應(yīng)嚴格按規(guī)定拆裝。安裝的砂輪必須是合格品。

d.砂輪需經(jīng)靜平衡;有特殊規(guī)定時,要進行動平衡。

e.砂輪安裝后,應(yīng)空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常方可使用。

f.根據(jù)工件的磨削長度,調(diào)整好尾架和換向檔塊的位置,并緊固,同時調(diào)整好工作臺所需的速度。

g.砂輪接近工件時,必須用手動慢進給使砂輪與工件接觸,不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象。工件與砂輪未離開時不得中途停機。

h.裝卸和測量工件時,必須將砂輪退離工件,并在停機后進行;工件裝夾必須合理牢固。

i.砂輪磨鈍后應(yīng)及時修整,不得繼續(xù)使用。

j.修整砂輪應(yīng)選用尖銳的金剛石,修整時必須使用冷卻液。

k.禁止在兩頂尖或工作臺面上敲打、校直工件。

l.使用內(nèi)圓磨具時,應(yīng)正確安裝,合理選用加長磨桿,聯(lián)接前應(yīng)將錐孔、錐面擦凈擰緊,并檢查同軸度,符合規(guī)定要求后方可試車使用。

m.圓磨削時,要認真檢查電氣限位開關(guān)是否可靠,以保證在內(nèi)圓磨削中砂輪沒有快速進退和自動進給運動。

n.機床運轉(zhuǎn)時,操作者不準擅自離開崗位或托人看管。

o.機床運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機,查明原因,及時處理。

3、工作后

a.停機前讓砂輪空車運轉(zhuǎn)2分鐘以上,使其干燥。

b.必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置,切斷電源。

c.進行日常維護保養(yǎng)。

d.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作

第7篇 泥芯自動磨床操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備操作規(guī)程。

2、檢查三角皮帶的松緊度及磨損情況,如過緊、過松,或磨損嚴重,應(yīng)予調(diào)整或更換。

3、檢查砂輪有無裂紋,如有裂紋,應(yīng)予更換。

4、檢查夾具是否緊固,滾子排的轉(zhuǎn)動是否靈活如不緊固工或不靈活,應(yīng)先通知維修人

員修理。

5、先點動試車,然后空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查各個機構(gòu)的運動是否正常,確認一切正

常后,方可進行生產(chǎn)。

6、工作時,先啟動砂輪,然后啟動坭芯送給機構(gòu);停機順序相反,即先停坭芯送給機構(gòu)后停砂輪。

第8篇 工具磨床工安全操作規(guī)程

l、開車前檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。

2、更換及修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。金鋼石必須尖銳，高度應(yīng)與砂輪中心線一致，操作時戴好防護眼鏡。

3、在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。

4、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工具。

5、使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。

6、進刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進。

第9篇 導(dǎo)軌磨床安全操作規(guī)程2

導(dǎo)軌磨床的安全操作規(guī)程(二)

1.工作人員必須穿好工作服,女工要戴好工作帽.

2.工作前檢查機床各部分是否完整,安全防護裝里是否完好,鑰絲繩是否有扭壞等。

3.在機床各轉(zhuǎn)動或滑動部位和導(dǎo)執(zhí)上加注潤淆油。

4.清理帆床上及其周圍雜物,以免妨礙工作,造成事故。把導(dǎo)軌、工作合擦拭干凈。

5.搬運工件時,必須與吊車司帆配合好,起吊時要掛牢,拆卸時要輕放,并要有人統(tǒng)一指揮。

6.被磨削的工件必須放置平穩(wěn),工件中心線必須與機床導(dǎo)執(zhí)平行,并可靠地夾緊。

7.根據(jù)木同導(dǎo)軌加工要求,正確調(diào)整好刀架和砂輪的角度后可寒地夾斷。調(diào)整好限位開關(guān)或行程檔鐵。

8.開始磨削時,砂輪須緩慢接觸工件。使用快速進給時注意不能讓砂輪和工件撞擊。

9.檢查、測量工件尺寸,或調(diào)整、更換砂輪時,應(yīng)在完成。一次磨削行程,把砂輪退離工件一定距離后停機進行。

10.機床在進行磨削工作時,工作者抽頭不許鉆近刀具切陰區(qū)城硯看加工精況,也不許用手觸摸刀架和導(dǎo)軌的加工部位,以免發(fā)生事故。

11.加工過程中,如發(fā)現(xiàn)刀梁振動,或?qū)к売信佬幸苿拥裙式禃r,應(yīng)停機檢修。待排除故障后方能繼續(xù)運行。

12.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理機床和工作場地,并在機床導(dǎo)軌面加潤滑油,以防生銹。

13.如發(fā)生工傷、設(shè)備事故,除搶救傷員以外,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。

第10篇 工具磨床磨工安全操作規(guī)程

1．開車前檢查機床、電器、防護裝置，洗塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。

2．更換及修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。金剛鉆必須尖銳，高度應(yīng)與砂輪中心一致，操作時戴好防護眼鏡。

3．在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。

4．禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。

5．使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。

6．進刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進。

第11篇 磨床作業(yè)安全操作規(guī)程

磨床安全操作規(guī)程

1、內(nèi)圓磨、外圓磨、平面磨、工具磨、曲軸磨都必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。

2、工件加工前,應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、精、粗磨等情況,合理選擇適用的砂輪。

3、調(diào)換砂輪時,要按砂輪機安全操作規(guī)程進行。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求,表面無裂縫,聲響要清脆。必須認真檢查,砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求無裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應(yīng)經(jīng)過二次平衡,以防產(chǎn)生震動。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3―5分鐘,確認正常后,方可使用。在試轉(zhuǎn)時,人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

4、安裝砂輪時,須經(jīng)平衡試驗,開車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后開空車試運轉(zhuǎn)10分鐘,并注意各潤滑部位是否有油,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認機床情況正常再進行工作。

5、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

6、磨削、裝卸重大工件時應(yīng)先墊好木板及其它防護裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。磨平面時,應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊、加檔板,按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵。人不準站在正面,應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

7、進給時,不準將砂輪一下就接觸工件,要留有空隙,緩慢地進給,以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。細長工件應(yīng)用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應(yīng)先退回砂輪后,方可停車。

8、砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準驟然加大進給量。砂輪未退離工件時,不得中途停止運轉(zhuǎn)。裝卸工件、測理量精度均應(yīng)停車,將砂輪退到安全位置以防磨傷手。

9、用金剛鉆修整砂輪時,要用固定的托架,濕磨的機床要用冷卻液沖,干磨的機床要開啟吸塵器。

10、干磨的工件,不準突然轉(zhuǎn)為濕磨,防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時,要立即停磨。

1、平面磨床一次磨多件時,加工件要告靠緊墊妥,防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。

12、外圓磨用兩頂針加工的工件,應(yīng)注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。

13、內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時,用塞規(guī)或儀表測量,應(yīng)將砂輪退到安全位置上,待砂輪停轉(zhuǎn)后方能進行。

14、工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工作時,不能使用自動進給,進刀量不宜過大。加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應(yīng)緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈,并加上合適潤滑油。

15、萬能磨床應(yīng)注意油壓系統(tǒng)的壓力,不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時,可移動工作臺于兩端,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。開動液壓傳動時,必須進給量恰當(dāng),防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊。

16、砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀量要緩慢進給。

17、不是專門用的端面砂輪,不準磨削較寬的平面,防止碎裂傷人。

18、工作完畢停車時,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,讓砂輪運轉(zhuǎn)2―3分鐘,進行脫水,方可停車。然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。經(jīng)常調(diào)換冷卻液,防止污染環(huán)境。

第12篇 臥軸矩臺平面磨床安全操作規(guī)程

為了加強操機員工的安全操作意識，提高操機員工的安全操作責(zé)任感與重要性，保護好公司財產(chǎn)安全和員工人身安全不受侵害，請遵守并實施以下幾條規(guī)程：

1. 操機員工操機時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲，不準穿寬松肥大的衣服，應(yīng)戴好放目鏡。

2. 嚴禁戴手套及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機，機床運轉(zhuǎn)時，操機人員不準擅離工作崗位，如確需離機，一定要停機后方可離開。

3. 上班開機前，首先進行設(shè)備點檢，并填寫《設(shè)備日點檢記錄》。

4. 機床在投入生產(chǎn)前必須要檢查電磁吸盤吸力是否正常，砂輪回轉(zhuǎn)方向是否正常，冷卻液供應(yīng)是否充分。

5. 開動機床液壓系統(tǒng)，檢查一下各部位液壓工作是否正常，嚴禁機床帶病運轉(zhuǎn)。

6. 運轉(zhuǎn)機床工作臺，應(yīng)由低速至高速，并可同時使磨頭作橫向液壓進給，連續(xù)或斷續(xù)來檢查是否達到正常，檢查磨頭垂直進給是否正常，如有哪一部位有異常，嚴禁開機運轉(zhuǎn)。

7. 機床上各種防護裝置因齊全安全有效，未經(jīng)授權(quán)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人嚴禁拆裝。對液壓系統(tǒng)油泵進油管的濾油網(wǎng)必須定期清洗，冷卻液泵及工作臺匯水槽等視工作情況也需定期清理。

8. 未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意，不準私自加班，如需加班，也要二人以上。

9. 非該機床操作人員嚴禁或隨意亂按機床按鈕及開關(guān)，如有違反者任何人員都有權(quán)制止，并向車間領(lǐng)導(dǎo)反映，如造成損失者，按公司規(guī)章制度進行處罰。

10. 未接車間領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)安排，操機人員可拒絕任何人安排的生產(chǎn)任務(wù)。

11. 下班時，清理好機床并切斷電源，關(guān)閉電扇，熄滅照明燈經(jīng)查看后方可離開。

以上安全操作規(guī)程將從發(fā)布之日起執(zhí)行，希望全體操機人員認真領(lǐng)會并加以實施，“安全責(zé)任重于泰山”，如果沒按照上述規(guī)程進行的，給公司或個人造成損失將按照情節(jié)輕重，損失大小進行處罰。