風(fēng)機操作工:安全操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：14

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風(fēng)機操作工:安全操作規(guī)程

第1篇風(fēng)機操作工:安全操作規(guī)程

1、上崗前勞保用品必須穿戴整齊;

2、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作工點檢職責(zé),點檢記錄要認(rèn)真仔細(xì)真實有效,嚴(yán)禁存在弄虛作假現(xiàn)象發(fā)生;

3、接班人員上班后,必須了解上一班設(shè)備運行情況,嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程作業(yè);

4、值班操作人員要嚴(yán)格遵守操作制度,嚴(yán)禁外來人員隨意進入重要場所,更不得隨意碰觸任何設(shè)備;

5、操作過程中遇到突發(fā)事件,要及時向班長匯報予以處理,并有記錄;

6、上班期間不得擅自離開工作崗位,或聽音樂、玩手機等做與工作無關(guān)的事情;

7、做好文明現(xiàn)場工作;

8、每次開停機操作必須及時通知相關(guān)工種人員和班長到場,且停機原因及時間要問清高爐;

9、操作工在開機前和停機后必須在上位機上對各監(jiān)控點參數(shù)和閥門狀態(tài)進行確認(rèn),發(fā)現(xiàn)問題及時上報;

10、在機組正常運行時必須認(rèn)真做好監(jiān)控工作,不得擅自離開,如因上廁所等原因必須離開時,應(yīng)安排好相關(guān)人員對機組進行監(jiān)護;

11、操作工在開機時必須向班長確認(rèn)好可以起機后方可起機,防止因溝通不暢,冒然開機造成設(shè)備損壞或人員傷害;

12、操作工進行油泵更換操作時必須先開備用泵確認(rèn)兩個油泵都工作后,再關(guān)原運行的泵;嚴(yán)禁停止運行的油泵后再啟動另一臺;

13、操作工在確認(rèn)報警信號時必須看清信號在點擊確認(rèn),重要的報警應(yīng)及時告知相關(guān)工種;

14、操作工在發(fā)現(xiàn)機組運行數(shù)據(jù)變化大、異常、或在本班進行過換泵等操作應(yīng)在交接班時做好記錄和交接工作;

15、操作工在加減壓力時,必須看清信號,并且一人操作一人監(jiān)護;

16、操作工在監(jiān)控到風(fēng)機運行工況點接近喘振區(qū)時應(yīng)及時的打開旁通閥,增大流量,防止風(fēng)機喘振;

17、操作工在每次停機后及時地關(guān)閉動力油泵;

18、操作工在每次休風(fēng)停機后,動力潤滑油泵要更換運行,并做好記錄。

第2篇主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗。熟知通風(fēng)機結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。

2、通風(fēng)機起動前應(yīng)對下列部位進行檢查:

1)、軸承潤滑油油量合適,油質(zhì)符合規(guī)定,油環(huán)完整靈活;

2)、各緊固件及聯(lián)軸器防護外罩齊全,緊固牢靠;

3)、電動機炭刷完整,接觸良好,滑環(huán)清潔無燒傷

4)、各指示儀表、保護裝置齊全可靠;

5)、各起動開關(guān)手把都處于斷開位置;

6)、電壓在額定電壓的±5%范圍內(nèi);

3、風(fēng)機起動前立閘門須關(guān)閉;人工盤車1~2圈,應(yīng)靈活無卡阻。

4、起動電機、調(diào)整勵磁,通風(fēng)機達到正常運行后,打開通往井下的風(fēng)門提至需要高度。

5、主通風(fēng)機正常運行中應(yīng)每小時進行一次巡回檢查,內(nèi)容為:

1)、各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)無異響;

2)、軸承溫度不得超限;

3)、電動機溫升不超過規(guī)定;

4)、各儀表指示正常;

5)、電壓應(yīng)在額定值±5%范圍內(nèi)。

6、巡檢后要及時填寫記錄,發(fā)現(xiàn)隱患及問題及時向隊領(lǐng)導(dǎo)匯報。

7、主通風(fēng)機的正常停機操作:

1)、關(guān)閉通往井下的風(fēng)門;

2)、斷電停機;

8、主通風(fēng)機緊急停機的操作:

1)、直接斷電停機(高壓先停油開關(guān))。

2)、按領(lǐng)導(dǎo)決定,關(guān)閉和開起有關(guān)風(fēng)門。

3)、電源失壓自動停機時,先拉掉油開關(guān),后拉開隔離開關(guān),并立即報告礦調(diào)度室和隊領(lǐng)導(dǎo),待查明處理后,再運行開機。

9、主通風(fēng)機有以下情況之一時,允許先停機后匯報:

1)、各主要傳動部件有嚴(yán)重異響或意外震動。

2)、電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙冒火。

3)、其它緊急事故或故障。

10、主通風(fēng)機的反風(fēng)操作:

1)、反風(fēng)應(yīng)在礦長或總工程師指揮下進行;

2)、用反風(fēng)道反風(fēng)時:

① 保持通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn);

② 利用地鎖壓板將防爆門蓋固定牢固;

② 操作各風(fēng)門,改變風(fēng)流方向,實現(xiàn)反風(fēng)操作。

11、搞好設(shè)備及機房內(nèi)外衛(wèi)生,要求設(shè)備上無灰塵、無油跡、地面無污水、無塵埃。

本工種存在危險因素及預(yù)防措施

1、本工種存在危險因素是觸電、火災(zāi)傷人。

2、為避免發(fā)生觸電事故,操作高壓電氣設(shè)備時,要一人操作,一人監(jiān)護。操作要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。

3、主通風(fēng)機房附近20m內(nèi),不得有煙火或用火爐取暖。

第3篇通風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、通風(fēng)機及管道的安裝,必須保證在高速運轉(zhuǎn)情況下穩(wěn)定牢固保證安全運行。不得露天安裝,作業(yè)處必須有防火設(shè)備。

2、認(rèn)真檢查主機和管件的連接應(yīng)符合要求,安全防護措施應(yīng)齊全有效。

3、檢查通風(fēng)機風(fēng)扇應(yīng)緊固,并查看應(yīng)正常及無障礙物,確認(rèn)合格后方能開機。

4、風(fēng)管接頭要嚴(yán)密,口徑不同的風(fēng)管不能混合連接,風(fēng)管轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成大圓角。風(fēng)管出風(fēng)口距工作面不宜太近,以6_10m 為宜。風(fēng)管安設(shè)不應(yīng)妨礙人員行走及車輛通行,如架空安裝,支點及吊掛必須牢固可靠。隧道工作面附近的管道應(yīng)采取保護措施,防止放炮砸壞。

5、通風(fēng)機及通風(fēng)管,應(yīng)裝有風(fēng)壓水柱表,以便隨時檢查通風(fēng)情況。

6、運行中發(fā)現(xiàn)不正常音響以及電弧冒煙或風(fēng)扇葉片磨損護罩時,必須立即拉閘后檢修。

7、運行中電動機溫升超過銘牌上規(guī)定時,必須拉閘停機檢修或降溫。

8、運轉(zhuǎn)中不能準(zhǔn)檢修,凡無逆止裝置的風(fēng)機必須待風(fēng)道回風(fēng)消失后,方允許檢修。

9、嚴(yán)禁在通風(fēng)機和通風(fēng)管上放置或懸掛任何物件。

10、作業(yè)后,切斷電源。

11、通風(fēng)機及管道的安裝,必須保證在高速運轉(zhuǎn)情況下穩(wěn)定牢固保證安全運行。不得露天安裝,作業(yè)處必須有防火設(shè)備。

12、認(rèn)真檢查主機和管件的連接應(yīng)符合要求,安全防護措施應(yīng)齊全有效。

13、檢查通風(fēng)機風(fēng)扇應(yīng)緊固,并查看應(yīng)正常及無障礙物,確認(rèn)合格后方能開機。

14、風(fēng)管接頭要嚴(yán)密,口徑不同的風(fēng)管不能混合連接,風(fēng)管轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成大圓角。風(fēng)管出風(fēng)口距工作面不宜太近,以6_10m 為宜。風(fēng)管安設(shè)不應(yīng)妨礙人員行走及車輛通行,如架空安裝,支點及吊掛必須牢固可靠。隧道工作面附近的管道應(yīng)采取保護措施,防止放炮砸壞。

15、通風(fēng)機及通風(fēng)管,應(yīng)裝有風(fēng)壓水柱表,以便隨時檢查通風(fēng)情況。

16、運行中發(fā)現(xiàn)不正常音響以及電弧冒煙或風(fēng)扇葉片磨損護罩時,必須立即拉閘后檢修。

17、運行中電動機溫升超過銘牌上規(guī)定時,必須拉閘停機檢修或降溫。

18、運轉(zhuǎn)中不能準(zhǔn)檢修,凡無逆止裝置的風(fēng)機必須待風(fēng)道回風(fēng)消失后,方允許檢修。

19、嚴(yán)禁在通風(fēng)機和通風(fēng)管上放置或懸掛任何物件。

20、作業(yè)后,切斷電源。

第4篇風(fēng)機操作規(guī)程

1)啟動前,應(yīng)先檢查風(fēng)機防護設(shè)備,殼體內(nèi)無雜物,入口擋板開關(guān)靈活,地腳螺絲緊固,潤滑油充足,冷卻液管暢通。

2)用手盤車,檢查立軸葉輪轉(zhuǎn)動靈活,無雜音。

3)檢查葉輪轉(zhuǎn)動方向,應(yīng)與要求相符。

4)稍開入口擋板啟動風(fēng)機,此時要注意電流表的指針迅速跳到最高值,經(jīng)5-10秒后退回到空載電流值,否則查明原因,待故障排除后,再起動。

5)待風(fēng)機轉(zhuǎn)入正常運行,逐漸開大擋板,直到規(guī)定負(fù)荷為止,正常運行時軸承箱內(nèi)的油位在軸承的2/3處,油溫不超過40℃。

第5篇排煙風(fēng)機一級燒壞停機事故操作規(guī)程

一級排煙風(fēng)壓感應(yīng)繼電器與助燃風(fēng)機和煤氣總成電磁閥有層次聯(lián)鎖，但工作時我們要檢查其聯(lián)鎖是否正常。

1、班長應(yīng)馬上將窯爐燒成帶以前傳動打“往返” （頻率從前往后順序調(diào)到25hz），窯頭停機，并安排保養(yǎng)迅速關(guān)掉煤氣總成手動閥，每單元組手動總閥和單個燒嘴分閥，打開手動放散閥，爐工關(guān)掉事故風(fēng)機開關(guān)和風(fēng)閘，開啟備用風(fēng)機及進風(fēng)風(fēng)閘（要求風(fēng)閘開度與原來風(fēng)閘開度一致，打開冷卻水），班長同時通知煤氣站適當(dāng)降壓。

2、風(fēng)機轉(zhuǎn)換后，班長開啟助燃風(fēng)機、煤氣電磁閥、總成手動閥，并通知煤氣站適當(dāng)增壓，爐工、保養(yǎng)逐個點起所有要求點火的燒嘴，窯爐溫度控溫表轉(zhuǎn)換“man”手動設(shè)定30%開度升溫，不可以太快，保養(yǎng)及時關(guān)掉手動放散閥。

3、升溫基本正常后，班長將控溫表轉(zhuǎn)“auto”自動，傳動從后往前順序恢復(fù)原設(shè)定頻率，停止“往返”，正常運行，窯頭開機。

4、班長通知機電主管及時搶修事故風(fēng)機。（維修一定要掛警示牌）

5、爐工檢查窯爐內(nèi)壓力是否變化太大，跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。

56、助燃風(fēng)機燒壞停機事故操作規(guī)程大致同上。

第6篇燒結(jié)及保障區(qū)風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)機房內(nèi)不得存放與設(shè)備無關(guān)的工具、備件、車輛和雜物,機房內(nèi)閑人免進。

(3)抽風(fēng)機所配備的各種安全防護設(shè)施、儀表必須齊全、靈敏、有效,高壓室內(nèi)無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

(4)對各種潤滑油和各種消防器材的管理,機房內(nèi)嚴(yán)禁煙火,防止火災(zāi)發(fā)生,及時做好設(shè)備的降溫工作。

(5)啟動風(fēng)機前,必須對設(shè)備各部位進行認(rèn)真檢查,風(fēng)機啟動時,有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和主管人員必須參加,非直接操作人員要遠(yuǎn)離風(fēng)機,確認(rèn)無誤后,方可啟動,啟動時,要密切注視儀表指示正常運轉(zhuǎn)后,按順序啟動各輔助設(shè)施。

(6)啟動風(fēng)機時,油開關(guān)發(fā)生跳閘時,必須立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員,查明原因消除故障后,方可再次啟動,再次啟動風(fēng)機間隔時間必須在1小時以上,否則,不準(zhǔn)啟動。

(7)不準(zhǔn)在低壓配電盤后逗留,嚴(yán)禁存放物件,清掃衛(wèi)生時嚴(yán)禁將水灑在電器、電纜頭上。

(8)設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止檢修或擦拭各運轉(zhuǎn)部位,風(fēng)機測振執(zhí)行常規(guī)下安全作業(yè)指導(dǎo)書要求,防止發(fā)生事故。

(9)清理衛(wèi)生時凡能停車進行的不允許在運轉(zhuǎn)中清理,不能停車處理的要選擇安全作業(yè)點、用符合安全要求的工具并在有人監(jiān)護的情況下處理,工具、衣物不得觸及轉(zhuǎn)動部位。

(10)嚴(yán)禁單人處理故障,故障發(fā)生后應(yīng)及時匯報工班長,處理故障必須有人監(jiān)護。

第7篇軸流風(fēng)機安全操作規(guī)程

(1) 軸流風(fēng)機開啟前的檢查工作:

①軸流風(fēng)機開啟前檢查確認(rèn)電源線路完整無損,電源箱線路接頭完好,無裸露現(xiàn)象,接地線是否完好、可靠;

② 軸流風(fēng)機開啟前檢查確認(rèn)外部防護罩、防護網(wǎng)無破損現(xiàn)象,無明顯開焊現(xiàn)象,外部防護網(wǎng)上無雜物,把手上是否有絕緣裝置,防護網(wǎng)開孔最大間距不得必須小于6mm;

③ 軸流風(fēng)機開啟前檢查確認(rèn)所放置地面無積水,無雜物;

④軸流風(fēng)機開啟前檢查所放位置平穩(wěn),軸流風(fēng)機無明顯晃動現(xiàn)象,所放位置不得阻塞安全通道,不得出現(xiàn)阻礙人員正?；驊?yīng)急撤離道路的情況;

⑤ 開啟軸流風(fēng)機是應(yīng)檢查所按開關(guān)是否確實為軸流風(fēng)機啟動按鈕,確認(rèn)無誤后,方可啟動按鈕;嚴(yán)禁赤腳、濕手開動軸流風(fēng)機;

(2)軸流風(fēng)機運轉(zhuǎn)中的注意事項:

①軸流風(fēng)機開動后應(yīng)注意檢查是否有異聲、異味、冒火花、強烈震動等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問題立即停車檢查;

②軸流風(fēng)機開動后應(yīng)注意檢查是否有明顯晃動現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢查;

③ 爐前出鐵或出鐵過程中不得往軸流風(fēng)機上打水,或出現(xiàn)有水濺到軸流風(fēng)機上的現(xiàn)象;

④軸流風(fēng)機運行過程中嚴(yán)禁人員依靠,嚴(yán)禁放置任何雜物、異物或用做干燥衣物用;

⑤嚴(yán)禁軸流風(fēng)機在運轉(zhuǎn)過程中移動,如需移動,必須切斷電源,軸流風(fēng)機必須接有漏電保護器;

(3)軸流風(fēng)機故障處理:

①如軸流風(fēng)機出現(xiàn)故障,必須立即停電,并上報車間,任何人不得私自進行檢修維護,必須由專業(yè)人員進行檢查維護;

②軸流風(fēng)機出現(xiàn)故障的,如本班處理不完或來不及處理,必須與下一班組進行書面或口頭交接;本班處理完成的,也應(yīng)告知下一班組,并在交接班記錄本上登記;

③軸流風(fēng)機掛有停用標(biāo)志時,嚴(yán)禁使用,并告知電工班及檢修人員進行處理;

(4)軸流風(fēng)機的日常維護:

①每班要有專人負(fù)責(zé)軸流風(fēng)機日常檢查、清掃工作;

②軸流風(fēng)機的線路必須使用完整無損的膠管線,有接頭的線路和絕緣破損時,必須處理好,否則不準(zhǔn)使用。

第8篇 bdk54-8-no21抽風(fēng)機操作規(guī)程

1.開車前的準(zhǔn)備與檢查

1.1首先檢查設(shè)備完好情況,各電纜連接和配電屏分合情況;

1.2檢查風(fēng)機各部緊固部分是否松動;

1.3檢查風(fēng)機葉輪是否松動,有無裂紋,擦機殼現(xiàn)象,連接裝置有無異常,葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活,流道內(nèi)有無異物。

1.4 檢查風(fēng)機水柱計、溫度計是否完整無損。

1.5 檢查風(fēng)門及絞車是否完好,各風(fēng)門所處狀態(tài),鋼絲繩與風(fēng)門是否牢固。

1.6變壓器油位、接地線是否符合要求。

1.7檢查各部的油位油量是否足夠。

1.8 檢查并合上850i、ⅱ回戶外刀閘,檢查聯(lián)絡(luò)刀閘處于斷開位置。

2.啟機:

2.1合上抽風(fēng)刀閘;

2.2檢查相電壓燈正常,線電壓指示應(yīng)在-5﹪~ +10﹪ve范圍內(nèi);

2.3檢查并合上變壓器刀閘;

2.4合上電源開關(guān),試鈴正常;

2.5檢查并合上變壓器柜空氣開關(guān);

2.6合上低壓電源刀閘;

2.7合上風(fēng)門絞車空氣開關(guān),溫控儀表應(yīng)有指示;

2.8點動提起風(fēng)門,注意檢查另一風(fēng)門要降到位;

2.9松開剎車;

2.10啟動一級風(fēng)機;

2.11觀測各儀表指示和檢查風(fēng)機均正常,大約2分鐘后啟動二級風(fēng)機;

2.12電壓低于6kv時,合上電容補償;合上電容補償器電壓超過6kv的10%時,拉下補償器。

2.13觀測各儀表指示和檢查風(fēng)機,作好記錄,匯報。

3.倒機

3.1合上另一抽風(fēng)刀閘;

3.2檢查相電壓燈正常,線電壓指示應(yīng)在-5﹪——+10﹪ve范圍內(nèi);

3.3檢查并合上變壓器刀閘;

3.4合上電源開關(guān),試鈴正常;

3.5檢查并合上變壓器柜空氣開關(guān);

3.6合上低壓電源刀閘,拉下另一低壓電源刀閘;

3.7合上風(fēng)門絞車空氣開關(guān),溫控儀表應(yīng)有指示;

3.8剎住準(zhǔn)備運行的風(fēng)機;

3.9停電容補償,停二級、一級風(fēng)機,把風(fēng)門放到位;

3.10提起準(zhǔn)備運行風(fēng)機的風(fēng)門;

3.11松開剎車;

3.12啟動一級風(fēng)機;

3.13觀測各儀表指示和檢查風(fēng)機均正常,大約2分鐘后啟動二級風(fēng)機;

3.14電壓低于6kv時,合上電容補償;合上電容補償器電壓超過6kv的10%時,拉下補償器。

3.15觀測各儀表指示和檢查風(fēng)機,作好記錄,匯報。

4.停機

4.1停電容補償;

4.2停二級、一級風(fēng)機;

4.3放下風(fēng)門;

4.4剎住風(fēng)機;

4.5提起風(fēng)門,自然通風(fēng)。

5.緊急停車

有以下情況之一時,應(yīng)立即緊急停車:

5.1各主要轉(zhuǎn)動部件有故障性異響或意外震動;

5.2電機起動時間長,起動電流不返回;

5.3電機掃膛,冒煙冒火;

5.4軸承溫度急劇上升,已超限不下降;

5.5進風(fēng)閘門掉落關(guān)閉,無法立即恢復(fù);

5.6其他緊急事故故障。

6.反風(fēng)

6.1停電容補償;

6.2停二級、一級風(fēng)機;

6.3拉下抽風(fēng)刀閘,合上反風(fēng)刀閘;

6.4剎風(fēng)機,制動后松開剎車;

6.5啟動一級風(fēng)機;

6.6觀測各儀表指示和檢查風(fēng)機均正常,大約2分鐘后啟動二級風(fēng)機;

6.7電壓低于6kv時,合上電容補償;

6.8觀測各儀表指示和檢查風(fēng)機,作好記錄,匯報。

7. 運行注意事項

7.1運行中不斷進行巡回檢查,觀察負(fù)壓、溫度、電壓和電流變化情況,軸承溫度、電流不大于額定值,并作好記錄,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時正確處理,處理不了的應(yīng)及時匯報有關(guān)部門。

7.2操作高壓時司機必須穿絕緣靴或站在絕緣臺上,并戴上絕緣手套。

7.3起動時,電機聲音異常,缺相時,應(yīng)及時停機。

7.4若能正常起機,可不用剎風(fēng)機。

7.5故障倒機時,先拉下低壓電源刀閘,再合另一低壓電源刀閘。

7.6當(dāng)一回路電源故障,另一臺風(fēng)機故障,先斷開故障回路有關(guān)刀閘,再合聯(lián)絡(luò)刀閘,用正常回路電源開正常風(fēng)機。

7.7備用風(fēng)機應(yīng)隨時保持完好狀態(tài),并在10分鐘內(nèi)投入運行。

7.8機房20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

7.9司機不得擅離職守,必須一人操作,一人監(jiān)護,除緊急情況外,嚴(yán)禁無請示停車。

第9篇風(fēng)機房操作規(guī)程

1、開機前檢查

1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查各風(fēng)機油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否完好。

3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開機步驟

1)風(fēng)機為多臺設(shè)備連續(xù)切換運行間斷休整的方式,即正常條件下,每臺風(fēng)機在連續(xù)運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。

2)風(fēng)機多為大功率的拖動設(shè)備,設(shè)計采用變頻降壓啟動或者y-△啟動方式,功率大于18.5kw的風(fēng)機,一律不能直接啟動。

3)風(fēng)機嚴(yán)禁帶壓啟動,每臺風(fēng)機啟動前均應(yīng)打開放空閥,然后才能啟動風(fēng)機,待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。

4)風(fēng)機關(guān)閉時,也應(yīng)按上述要求進行,即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機。

5)凡水冷的大型風(fēng)機,嚴(yán)禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將造成設(shè)備事故。

6)不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機,均應(yīng)嚴(yán)格控制運轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測,溫度大于60℃時,應(yīng)停機冷卻(或按說明書執(zhí)行操作)。

7)風(fēng)機檢查時,應(yīng)嚴(yán)格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài),不得有噪聲河運轉(zhuǎn)異常情況,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)停機檢查,檢修后方可重新運行。

3、注意事項

1)風(fēng)機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油,嚴(yán)禁無油或卻油運行,否則將造成事故。

2)必須定期進行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機檢修。

3)定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng),三個月進行一次檢修。

第10篇柴油壓風(fēng)機操作規(guī)程礦山

一、開機前的檢查和準(zhǔn)備：

1.檢查各緊固部位有否松動，是否處在正常狀態(tài)。

2.本機使用hs-13（冬天用）、hs-19（夏天用）壓縮機油（sy12.77）、嚴(yán)禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開加油螺塞，加足本機規(guī)定使用規(guī)格的潤滑油，油位線至油標(biāo)1/2～2/3處。

3.用手盤動主機扇2～3轉(zhuǎn)，看是否轉(zhuǎn)動靈活自如。查聽有無障礙感或異常聲響。

4.清理機器附近一切障礙。

5.上述各點均正常無誤后，將閘閥擰到全開狀態(tài)，啟動柴油機使之在低速狀態(tài)下運行5～10分鐘。如有異常，應(yīng)停機檢查排除；如正常，可關(guān)小輸氣閥門，分2～3次將壓力調(diào)到額定壓力值。機器進入工作運行后，應(yīng)全開閘閥。

二、起動、運行和停車

1.開機前的檢查和準(zhǔn)備：柴油機機油、冷卻水、柴油和壓縮機機油。

2.開機前打開輸氣閘閥，使空壓機空載起動。

3.柴油驅(qū)動按柴油機使用說明書執(zhí)行。

4.在0℃以下環(huán)境工作時，應(yīng)將潤滑油加溫至0℃以上方可開機，以防潤滑油凝結(jié)造成事故。

5.開機使機器輕載運轉(zhuǎn)5-10分鐘后方可進入正常負(fù)載運轉(zhuǎn)。

6.每次啟動前和運轉(zhuǎn)過程中，均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加：柴油機機油、柴油，冷卻水和壓縮機油，特別是空壓機油油面線，必須在規(guī)定位置（視油窗1/3～2/3處），否則，油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸，油位偏高則造成油耗過高、氣閥積碳、甚至造成嚴(yán)重后果。

7.機器操作必須由專人管理和使用，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，防止發(fā)生意外，以保證人、機安全。

8. 運行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常，注意機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；振動機聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài)；運轉(zhuǎn)部位發(fā)熱情況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過70℃，否則應(yīng)停機檢查。

9.每次工作結(jié)束時，讓空壓機輕載運行3～5分鐘后方可停機。對于長時間運行的機器除隨時注意柴油機的機油、柴油、冷卻水和壓縮機油外，每月至少要帶壓排油水、污物1～2次，如遇雨季或空氣溫度大的地方，每月要帶壓排放3～5次，以保證機器內(nèi)部清潔，使壓縮空氣純凈。

三、維護保養(yǎng)：

1.空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環(huán)境下每月清洗一次。清洗時將濾消聲器打開，浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。（紙質(zhì)濾芯用毛刷刷清，并用壓縮空氣吹凈）累計工作500小時，更換消聲器濾芯。

2.曲軸箱內(nèi)的壓縮機油要定期更換（注意停車后進行）。新啟用的空壓機使用一周后應(yīng)換油。以后每運行400-500小時更換一次。換油程序：打開放油塞，排掉箱內(nèi)油污，然后打開側(cè)蓋，將曲軸箱內(nèi)沉定物擦洗干凈，最后裝上放油螺塞和側(cè)蓋。再從注油孔擠入干凈的壓縮機油至規(guī)定油位。

3.經(jīng)常檢查各緊固件和管路接頭，防止松動、漏油、漏氣。

4.定期檢驗安全閥，放氣閥、壓力表的靈敏度和可靠性，注意安全閥的氣孔不可堵塞。

5.每年對主機進行一次全面維護保養(yǎng)、清洗氣閥部件，除去油污積碳、驗證閥足是否平整，檢查各運動部件的配合間隙，若磨損過大影響機器的性能時應(yīng)更換。

6.空壓機若長期停用，應(yīng)作防銹處理。一般情況下，空壓機不允許長期存放（一年以上），以防銹蝕等影響機器性能。重新啟用時，需全部清洗。

第11篇壓風(fēng)機司機操作規(guī)程

1、熟悉壓風(fēng)機知識,掌握設(shè)備性能。

2、交接班時,要交清接明,共同對壓風(fēng)機傳動、冷卻、潤滑、電氣等系統(tǒng)以及儀器儀表、安全設(shè)施進行檢查,并對安全保護裝置進行檢查、試驗,確保壓風(fēng)機安全運行。

3、開機前,必須對各部件進行全面檢查,關(guān)閉出風(fēng)閘閥,盤車后方可啟動。

4、壓風(fēng)機運轉(zhuǎn)發(fā)生下列情況之一的,應(yīng)立即停機并上報:

(1)溫度超限;(2)振動嚴(yán)重、聲音異常;(3)油水中斷;(4)保護失靈;(5)電氣設(shè)備出現(xiàn)火花、突然冒煙;(6)電流超限;(7)漏風(fēng)嚴(yán)重;

5、啟動前先送水,停運后先斷水。

第12篇高壓離心風(fēng)機檢修安全技術(shù)操作規(guī)程