第1篇 帶鋸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前全面檢查帶鋸鋸片是否良好,鋸片給進(jìn)裝置、管坯夾緊裝置、減震系統(tǒng)、冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)、料頭傾翻裝置等設(shè)備是否工作良好。確認(rèn)帶鋸區(qū)域無(wú)障礙物,并確認(rèn)無(wú)人處于危險(xiǎn)區(qū)域。

2、鋸機(jī)鋸切過(guò)程中,嚴(yán)禁任何人員靠近鋸片運(yùn)行軌跡內(nèi)。

3、當(dāng)鋸條損壞時(shí),要馬上停機(jī),等鋸機(jī)停穩(wěn)后才可以進(jìn)行鋸條更換操作。

4、在生產(chǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁任何人員在定尺切頭擋板運(yùn)行軌跡內(nèi)。

5、在吊運(yùn)料頭、鐵屑收集箱時(shí),必須待鋸機(jī)停止鋸切后,方可進(jìn)行作業(yè)。

6、吊運(yùn)料頭、鐵屑收集箱時(shí),禁止從主要設(shè)備上方經(jīng)過(guò),指揮行車的人員要遠(yuǎn)離收集箱。

7、開始鋸切時(shí),操作者或輔助人員不得站在鋸條側(cè)面,手腳不能靠近鋸條。

8、進(jìn)鋸速度不宜快,運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整鋸長(zhǎng)和清理鐵屑、廢坯頭等工作。

9改善用電時(shí)間,做到最大限度“削峰填谷”,保持“節(jié)能、降耗”。

10、合理使用循環(huán)水,控制水質(zhì),不得外排。

第2篇 帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程2

帶鋸機(jī)的安全操作規(guī)程(二)

1、開機(jī)前做好全面的檢查工作,詳細(xì)檢查機(jī)械各部件、安全防護(hù)裝置是否良好,鋸條有無(wú)損傷及裂口,木料上有無(wú)鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物,均無(wú)問(wèn)題方可開機(jī)。

2、鋸割中,要時(shí)刻觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸條動(dòng)向,如鋸條發(fā)生前后竄動(dòng),發(fā)出破碎聲及其他異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),以防鋸條折斷傷人。

3、操作時(shí),手和鋸條應(yīng)保持一定的距離,其距離不得小于50cm,且不許將手伸過(guò)鋸條,以防傷手。

4、進(jìn)行鋸割時(shí),不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌;鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)中,也不允許調(diào)整鋸卡,以防發(fā)生事故。

5、下手在往回送木料時(shí),應(yīng)注意木料與鋸條的位置,以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象,應(yīng)由下手將木料鋸口分開,切勿倒退,以防鋸條脫落。當(dāng)工作臺(tái)面上鋸條通路有碎木等阻塞時(shí),應(yīng)用木棍剝離,必要時(shí)停機(jī)排除,切不可用手清除,以防傷手。

6、卸鋸條時(shí),一定要切斷電源,等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行;換鋸條時(shí),手要拿穩(wěn),防止鋸條彈跳傷人。

第3篇 雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程

1. 目的

規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識(shí)和實(shí)際安全技能,促進(jìn)安全生產(chǎn),確保設(shè)備使用完好。

2. 適用范圍

適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。

3. 職責(zé)

3.1 工藝部門負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行跟進(jìn)和不全面之處進(jìn)行修改;

3.2 操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng);

3.3 操作人員應(yīng)對(duì)違反操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負(fù)責(zé)。

4. 內(nèi)容

4.1 機(jī)床操作前準(zhǔn)備:

4.1.1 本機(jī)床必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設(shè)備安全事故;

4.1.2 操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,并對(duì)機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查,檢查確認(rèn)后方可開機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的各項(xiàng)性能,機(jī)器的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)班匯報(bào);

4.1.3 每天上班前機(jī)床須空行程1-2次,然后正常工作。

4.2 機(jī)床的調(diào)整與使用:

4.2.1 首先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng),起動(dòng)設(shè)備總電源,檢查鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,鋸帶張進(jìn)力是否適當(dāng),系統(tǒng)壓力是否足夠,安全防護(hù)裝置是否可靠(操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并應(yīng)經(jīng)常檢查安全防護(hù)裝置的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床四周設(shè)置防護(hù)欄),待確認(rèn)后方可操作;

4.2.2 逐個(gè)操作控制面板上的按鈕,檢查其對(duì)應(yīng)的機(jī)床各部件動(dòng)作是否與功能指示相符,手動(dòng)操作閥是否準(zhǔn)切,查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無(wú)雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無(wú)晃動(dòng);

4.2.3 檢查冷卻水泵工作是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

4.2.4 根據(jù)工件的材質(zhì)、軟硬度來(lái)選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如q235、鋁材等;

4.2.5 啟動(dòng)鋸床前,必須蓋好所有防護(hù)罩,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得打開各類防護(hù)罩,設(shè)定進(jìn)給速度前需先關(guān)閉無(wú)極調(diào)速閥,根據(jù)材質(zhì)和規(guī)格大小選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度;

4.2.6 根據(jù)工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;

4.2.7 鋸切時(shí)嚴(yán)格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量和導(dǎo)向臂之間的間距,導(dǎo)向臂間距調(diào)整只能在停機(jī)狀態(tài)下調(diào)整,調(diào)整完后將緊固手輪擰緊;

4.2.8 多體切割時(shí)應(yīng)選擇合理的根數(shù),并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應(yīng)及時(shí)清離帶鋸;

4.2.9 鋸切料長(zhǎng)度短于鉗口寬度時(shí)可能會(huì)造成裝夾不緊,鋸切時(shí)材料會(huì)松動(dòng),帶鋸會(huì)斷齒或斷帶。此時(shí)需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進(jìn)給速度進(jìn)行鋸切;

4.2.10 鋸床工作時(shí)操作工不可遠(yuǎn)離鋸床,堅(jiān)守崗位,隨時(shí)觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)回升鋸架或停車;

4.2.11 鋸切直料時(shí)必須將材料調(diào)整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時(shí)可根據(jù)材料高度調(diào)整鋸架上升行程,通過(guò)行程開關(guān)控制上升高度;

4.2.12機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的工件;

4.2.13 機(jī)床在工作中如遇意外情況,請(qǐng)按急停按鈕;

4.2.14 在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時(shí),工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施;

4.2.15 嚴(yán)禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸;

4.2.16工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤(rùn)滑工作。

4.3 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

4.3.1 床身的滑動(dòng)導(dǎo)軌和絲桿應(yīng)保持干凈,避免嚴(yán)重污染,操作者應(yīng)經(jīng)常在導(dǎo)軌和絲桿處涂抹潤(rùn)滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤(rùn)滑油三次;

4.3.2 及時(shí)清除工作臺(tái)及鋸輪箱內(nèi)的切削屑,跟換鋸帶時(shí)必須將鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的切削屑清理干凈,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時(shí)可過(guò)濾或更換液壓油;

4.3.3 在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故;

4.3.4 液壓系統(tǒng)各元件表面應(yīng)保持清潔;

4.3.5 機(jī)床變速時(shí)必須先停機(jī),然后進(jìn)行變速操作;

4.3.6 每天工作完畢后,應(yīng)將鋸條放松,以便延長(zhǎng)使用壽命,第二天使用前將鋸條張緊后方可進(jìn)行后續(xù)操作;

4.3.7 為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進(jìn)行跑合,即以較慢的切削速度和進(jìn)給量先切幾刀后,再加快切削速度進(jìn)行正常切割。

5. 引用文件

《g系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說(shuō)明書》

6. 記錄

無(wú)

7. 其他

本操作規(guī)程自2023年12月20日起實(shí)施

第4篇 帶鋸機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、操作人員必須對(duì)本崗位的設(shè)備做到“四懂三會(huì)”,正確操作,必須持證上崗。

二、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,準(zhǔn)備好工具、量具,做好上崗前的準(zhǔn)備工作。

三、開機(jī)前按設(shè)備巡回檢查點(diǎn)檢查,設(shè)備檢查無(wú)誤后方可開機(jī)。

四、開啟電源開關(guān)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、張緊鋸帶:用配帶的扭力扳手將刻度調(diào)至25—35n.m,張緊時(shí)聽到咯咯聲為止。

2、按鋸帶運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕,檢查鋸帶運(yùn)轉(zhuǎn)的倒順。

3、檢查各種按鈕是否符合動(dòng)作。

4、檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)漏油。

5、檢查冷卻水槍是否暢通。

6、聯(lián)動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),將選擇開關(guān)往下扳至聯(lián)動(dòng)(自動(dòng)),按聯(lián)動(dòng)按鈕,進(jìn)料機(jī)構(gòu)開始滾動(dòng),用手按定尺桿頂端的小觸頭至平,進(jìn)料機(jī)構(gòu)停止?jié)L動(dòng),主機(jī)開,鉗緊,鋸架下降(進(jìn)刀)。鋸架下降,碰撞前行程開關(guān);鋸架上升碰到后行程開關(guān);鋸架停止上升,鉗退,定桿碰撞鉗退限位開關(guān)。

試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤后即可開機(jī)生產(chǎn)。首先按工藝要求定位下料長(zhǎng)度開動(dòng)自動(dòng)按鈕即可自動(dòng)下料。

五、工作過(guò)程中,不許脫離崗位,在上料過(guò)程中要注意安全,防止事故發(fā)生,加工的胚料應(yīng)擺放整齊,帶鋸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查,直至故障排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

六、工作完畢后要放松鋸帶并及時(shí)清理機(jī)床,完全清除前后帶輪箱及鋸架、鋸帶槽內(nèi)的積屑,以免銹結(jié)。為了防止鋸架變形,以及鋸架自重產(chǎn)生的正常下降現(xiàn)象,應(yīng)在前行程開關(guān)一端機(jī)身放一塊稍高于行程開關(guān)的墊木,工件退出鉗口,然后關(guān)閉電源。操作手應(yīng)做到工完、料凈、場(chǎng)地清,按“十字”作業(yè)法(清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

七、設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),一般情況下變速箱1-2年內(nèi),連接支座及一般軸承1年內(nèi),帶輪軸承及大齒輪0.5年內(nèi)應(yīng)加油一次;主動(dòng)輪、左右支架在15天加油一次。冷卻潤(rùn)滑液及液壓油質(zhì)量不符合要求要及時(shí)更換,以確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

第5篇 帶鋸工操作規(guī)程

1.工作服穿戴整齊，戴好手套。

2.檢查鋸下是否有人拾鋸沫，確認(rèn)沒(méi)人后，打開風(fēng)機(jī)。

3.開跑車前先檢查跑車各部位螺絲是否松動(dòng)。

4.工作人員掛鋸條時(shí)必須戴手套，拿鋸條時(shí)鋸齒向外，鋸條掛好后要調(diào)整好鋸條位置，不能使鋸條在天輪上突進(jìn)突出。

5.跑車掛鉤工掛鉤時(shí)注意掛鉤拉出的長(zhǎng)短是否碰鋸條，開跑車工作人員操作時(shí)必須注意拔鉤人員是否拔好鉤，手是否離開鉤，離開以后方可按電鈕把鉤掛牢，以免木料脫鉤出事。

6.開跑車時(shí)眼向前看，注意跑車速度，木料接觸鋸條時(shí)速度要慢，倒車時(shí)，要注意木料是否碰到鋸條，鋸條如有異常聲音要立即斷電檢查。

7.下鋸接木料時(shí)必須把鋸掉的木料及時(shí)托起拿掉，防止把鋸條碰斷或碰出天輪，木料通過(guò)運(yùn)輸平臺(tái)時(shí)一定注意把手離開運(yùn)輸平臺(tái)架，運(yùn)輸平臺(tái)與平板車之間放好兩根臺(tái)木防止木料滑下，把腳砸傷。

8.開完鋸后各設(shè)備斷電，打掃干凈，經(jīng)常給帶鋸、跑車加油保養(yǎng)，檢查各部位螺絲是否松動(dòng)。

第6篇 圓盤、帶鋸安全操作規(guī)程

1、工作前先檢查木頭是否有損害鋸條的東西，啟動(dòng)前應(yīng)先檢查各部件是否完好，尤其是安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)后啟動(dòng)。

2、操作時(shí)必須二人，嚴(yán)禁單人操作。特大的木料應(yīng)三人作業(yè)且加檔板。

3、使用帶鋸時(shí)，升降卡應(yīng)用要適合，推料速度要均勻。割完斜度后，臺(tái)面必須調(diào)整，螺絲要擰緊。

4、碎木片跑到鋸路時(shí)，應(yīng)立即取出，取出時(shí)要做好被鋸片切割的安全防范。

5、木料不得高于圓盤鋸齒，嚴(yán)禁用圓盤鋸將木料鋸成弓形。

6、在工作過(guò)程中推、拉不要過(guò)猛，嚴(yán)禁一手推料，一手拉料。長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)要注意馬達(dá)溫度，若超過(guò)60度應(yīng)立即停車。

7、禁止在沒(méi)有防護(hù)的帶鋸上工作。

8、工作時(shí)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在場(chǎng)，工作結(jié)束后應(yīng)清理場(chǎng)地。

第7篇 帶鋸機(jī)操作規(guī)程3

帶鋸機(jī)操作規(guī)程(三)

1.作業(yè)前,檢查鋸條,如鋸條齒側(cè)的裂紋長(zhǎng)度超過(guò)10mm,鋸條接頭處裂紋長(zhǎng)度超過(guò)10mm,以及連續(xù)缺齒兩個(gè)和接頭超過(guò)三個(gè)的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適當(dāng)后先空載運(yùn)轉(zhuǎn),如聲音正常,無(wú)串條現(xiàn)象時(shí),方可作業(yè)。

2.作業(yè)中,操作人員應(yīng)站在帶鋸機(jī)的兩側(cè),跑車開動(dòng)后,行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準(zhǔn)站人,嚴(yán)禁在運(yùn)行中上、下跑車。

3.原木進(jìn)鋸前,應(yīng)調(diào)好尺寸,進(jìn)鋸后不得調(diào)整。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻,不能忽快忽慢。

4.在木材的尾端越過(guò)鋸條0.5m后,方可進(jìn)行倒車。倒車速度不宜過(guò)快,要注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。

5.平臺(tái)式帶鋸作業(yè)時(shí),送接料要配合一致。送料、接料時(shí)不得將手送進(jìn)臺(tái)面。鋸短料時(shí),應(yīng)用推棍送料?；厮湍玖蠒r(shí),要離開鋸條50mm以上,并須注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。

6.裝設(shè)有氣力吸塵罩的帶鋸機(jī),當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時(shí),嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清理管口。

7.鋸機(jī)張緊裝置的壓砣(垂錘),應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。

8.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑,清除木屑、刨花。

第8篇 500帶鋸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作;

2、操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能；

3、電氣絕緣和接地必須安全可靠；

4、開機(jī)前必須檢查鋸帶是否安裝牢固，腳踏剎車是否靈活有效；

5、按照切割樣品形狀及其大小尺寸，正確調(diào)整輔助導(dǎo)向板位置，確保切割平穩(wěn)；

6、在操作割樣的整個(gè)過(guò)程中，操作者嚴(yán)禁帶手套作業(yè)，頭和手嚴(yán)禁接近鋸帶；

7、在切割小樣品時(shí)，必須墊以泡沫輔助進(jìn)樣，避免手部接近割帶；

8、設(shè)備正常運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)明顯震動(dòng)，當(dāng)出現(xiàn)遇異常情況時(shí)應(yīng)立即剎車停機(jī)檢查，待異常情況正確處理好后才允許繼續(xù)作業(yè)；

9、定期對(duì)設(shè)備整體進(jìn)行檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；

10、本機(jī)僅限切割泡沫樣品之用。

第9篇 臥式帶鋸床安全操作規(guī)程

1、加工前應(yīng)檢查:

a、鋸輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

b、帶鋸張緊力是否適當(dāng)。

c、系統(tǒng)壓力是否足夠。

2、應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：

a、鋸帶的齒距。

b、適當(dāng)?shù)那懈钣昧俊?/p>

c、并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。

3、先空車試車，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無(wú)雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無(wú)擺動(dòng)。

4、加工時(shí)，嚴(yán)格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量。

5、多體切割時(shí)應(yīng)選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時(shí)清離帶鋸。

6、堅(jiān)守崗位隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)回升鋸架或停車。

7、及時(shí)清除工作臺(tái)及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。

8、平時(shí)加足潤(rùn)滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油，閑置時(shí)對(duì)導(dǎo)軌及加工面加油封。

9、工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤(rùn)滑油，切斷電源。

第10篇 木帶鋸工安全操作規(guī)程

1．開鋸前，要檢查鋸條有無(wú)裂紋，是否正直，松緊是否恰當(dāng)，各部螺釘是否松動(dòng)，防護(hù)裝置是否良好。鋸齒裂紋超過(guò)鋸條寬1／6或連續(xù)兩齒缺損、接頭超過(guò)3個(gè)的鋸條不準(zhǔn)使用。

2．由大堆木材往地面放料時(shí)，垛的底部要用木塊或石頭堵住，防止木料滑動(dòng)。木料裝車時(shí)，車輪要設(shè)法堵住。車轅輕重要適當(dāng)，防止壓翻推車。

3．往跑車上裝木料時(shí)，掛鉤退后，再用反杠或大牙將木料掀到車上?？劬o掛鉤。

4．電鋸開動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)兩分鐘，方可開鋸。工作速度要視木料的軟、硬、厚、薄而定。操作者或輔助人員不得站在鋸條側(cè)面。并有一人指揮，緊密配合。

5．鋸條安裝，不得過(guò)緊或過(guò)松，操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動(dòng)或聲音不正常時(shí)，要立即停車檢查。

6．電鋸開動(dòng)后，第一鋸口板面若有凹凸不平時(shí)，要停車檢查。

7．電鋸開動(dòng)或停車時(shí)，開關(guān)手柄要用固定銷拴住，防止自動(dòng)關(guān)閉。鋸條涂潤(rùn)滑油時(shí)，要站立側(cè)面，刷把長(zhǎng)度不小于1米。鋸末要及時(shí)清除。清除時(shí)應(yīng)使用工具。

8．鋸割的圓木要仔細(xì)檢查有無(wú)砂石，釘子或其它雜質(zhì)。

9．當(dāng)鋸條斷裂而皮帶尚未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)用手去拿鋸條。

10．工作物和鋸條接觸后，不許再搖擺工作物。工件將要鋸?fù)陼r(shí)，宜用木棒推進(jìn)，不要用手推。跑車進(jìn)退時(shí)，禁止任何人在車道上停留和橫跨，車未停穩(wěn)禁止下料。

11．根據(jù)鋸條的寬窄調(diào)整鋸條的適當(dāng)張力，鋸卡子的高低應(yīng)調(diào)整合適，如過(guò)高則鋸條容易裂口。

12．直徑100毫米以下圓棒木料不準(zhǔn)加工。

13．工作臺(tái)面，鋸條的護(hù)具如有損壞，應(yīng)修好后使用。

14．鋸條齒深，不得超過(guò)鋸條深度的1／4。鋸床上輪下端，應(yīng)裝刮板，以防鋸屑沾在輪上，使鋸條滑脫。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第11篇 立式數(shù)控貝林帶鋸床的操作規(guī)程

一、范圍

本規(guī)程分析了立式帶鋸床在操作過(guò)程中的危險(xiǎn)因素，規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于立式帶鋸床實(shí)際操作過(guò)程中的安全作業(yè)。

危險(xiǎn)

觸電、粉塵、卷入、燙傷、飛出物體打擊

勞保用品

防護(hù)眼鏡、絕緣鞋、工作服

二、危險(xiǎn)因素分析

2.1機(jī)器沒(méi)接地線或接線不牢靠，電源線沒(méi)裝漏電開關(guān)，操作過(guò)程中易發(fā)生觸電事故。

2.2操作時(shí)戴手套，手套易卷入鋸片中造成安全事故。

2.3用工件頂住鋸片再開動(dòng)帶鋸床，容易發(fā)生意外。

2.4鋸割工件后，馬上用手觸摸工件，被仍然高溫的工件燙傷手。

三、安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1操作者必須戴上防護(hù)眼鏡等防護(hù)用具才能進(jìn)行工作，禁止戴手套。

3.2貝林立式帶鋸床的鋸片導(dǎo)架必須完好，為預(yù)防鋸帶之不必要損傷，應(yīng)根據(jù)待割物的大小盡量將上嵌入夾片與平臺(tái)之間的距離予以縮短，導(dǎo)架與被切物之距離約5mm為宜。

3.3鋸帶的張緊應(yīng)適當(dāng)，在頂峰鋸帶可在夾片間輕松抽動(dòng)的情況下，夾片的固定應(yīng)使其越貼近鋸帶越好。

3.4帶鋸床開動(dòng)時(shí)，鋸帶應(yīng)確實(shí)處于夾片之“溝中”，以免鋸帶不必要磨損左右側(cè)夾片。

3.5貝林立式帶鋸床開動(dòng)前，要根據(jù)待割物的材質(zhì)及硬度來(lái)選擇切削速度，如無(wú)法知道待割物的材質(zhì)及硬度時(shí)，為保護(hù)鋸帶的壽命，切削速度宜從最慢速試起。

3.6作業(yè)時(shí)腳步要站穩(wěn)，身體姿勢(shì)要保持平衡。

3.7為保護(hù)鋸帶的壽命，鋸割時(shí)，嚴(yán)禁用力過(guò)大過(guò)猛。

3.8法英機(jī)械帶鋸的焊接及更換要有專人負(fù)責(zé)，鋸床要經(jīng)常檢查和加油，以保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.9工作完畢，及時(shí)切斷電源，撥掉電線插頭。

四、應(yīng)急措施

4.1操作過(guò)程中如發(fā)生異常情況，操作人員應(yīng)立即通知班長(zhǎng)，聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。

4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故，立即關(guān)閉電源，同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，并逐級(jí)或立即向上級(jí)報(bào)告。

第12篇 木工帶鋸機(jī)操作規(guī)程

1. 開車前,必須檢查各結(jié)合處是否緊固,調(diào)整螺栓松緊是否適度,各操縱手(把)柄是否靈活可靠處于空擋;轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無(wú)障礙,并按規(guī)定加好潤(rùn)滑油脂(含跑車各部)。

2. 鋸條安裝及檢查:滾壓,刃磨好的鋸條裝上鋸機(jī)時(shí),調(diào)整上鋸輪,使鋸條張緊適度。用手拔動(dòng)上鋸輪,認(rèn)真檢查鋸條是否有裂紋、傷痕(特別是接口處)、 疤癤等缺陷,若有隙患,應(yīng)更改。

3. 詳細(xì)觀察鋸條是否通過(guò)鋸卡(上下)中心,若偏斜,可調(diào)鋸卡木塊,并使鋸條側(cè)面保持適當(dāng)間隙,一般為0.15~0.25毫米。用手轉(zhuǎn)動(dòng)上鋸輪,使鋸條的齒均勻露出鋸輪邊緣1.0毫米左右并無(wú)較大串動(dòng)(一般不大于3~5毫米),若串動(dòng)大,可調(diào)整上鋸輪。(甚至重新滾壓鋸條)

4. 檢查冷卻管路是否暢通和有水,適當(dāng)調(diào)整噴水大小和距離,保證鋸條的冷卻。

5. 跑車檢查:卡木樁、橫船滑道、搖尺機(jī)構(gòu),退避裝置是否靈活可靠,牽引鋼繩或鏈條松緊是否適度。退避距離應(yīng)保持1.0~1.5毫米。

6. 帶鋸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將上鋸輪調(diào)整手輪離合器退出,以便調(diào)整。操作(工作)人員不得站于危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)(鋸輪旋轉(zhuǎn)方向正面),更不得超載使用設(shè)備。

7. 欲改木料必須認(rèn)真清除嵌入木料內(nèi)的鐵釘及堅(jiān)硬石塊,并牢固卡在滑船上,方可進(jìn)行加工。

8. 依木料大小,調(diào)整鋸卡高度。按木料大小、性質(zhì)(軟硬)選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料速度。

9. 改制木料時(shí),若遇卡鋸或托瓢時(shí),應(yīng)先停機(jī),固好退避裝置或鋸縫內(nèi)尖入木楔,逐漸退出鋸條,同時(shí)詳細(xì)檢查鋸條或更換。

10. 操作人員必須緊密配合,才能準(zhǔn)確無(wú)誤改制。工作完畢后,先切斷電源,將手把(柄)停于空位,清除木屑或鋸灰、水污等,保持設(shè)備場(chǎng)地的清潔。