第1篇 崗位安全技術(shù)操作規(guī)程：電工

1、所有絕緣、檢驗工具,應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁他用,并定期檢查、效驗。

2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路,應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電,并禁止帶電工作。

4、有人觸電立即切斷電源,進(jìn)行急救。電氣著火,應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,使用干粉滅火器或干砂滅火。

5、安裝高壓油開關(guān),自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時,應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。

6、剔鑿打眼時,錘頭不得松動,鏟子應(yīng)無卷邊、裂紋、戴好防護(hù)眼睛。樓板、磚墻打透眼時,板下、墻后不得有人靠近。

7、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時,應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上,懸掛標(biāo)志牌,防止誤合閘。

8、電器設(shè)備的金屬外殼,必須接地或接零,同一設(shè)備可做接地和接零,同一供電網(wǎng)不許有的接地和有的接零。

9、電氣設(shè)備所用保險絲(片)的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng),禁止用其他金屬線代替保險絲(片)。

10、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具高度應(yīng)不低于2.5米。

11、照明開關(guān)、燈口及插座等,應(yīng)正確接入火線及零線。

第2篇 初冷器崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 適用范圍

1.1規(guī)程規(guī)定了初冷器崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間初冷器崗位。

2. 上崗條件

2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動保護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班氣液分離器、初冷器、上下段冷凝液循環(huán)泵等設(shè)備運(yùn)行情況，了解上個班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。

3. 安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.3嚴(yán)格按照工藝技術(shù)指標(biāo)操作，嚴(yán)防超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

3.4在初冷器上作業(yè)時，要站好、站穩(wěn)，必要時應(yīng)系好安全帶。

3.5初冷器及煤氣管線的下液管要經(jīng)常清掃確保暢通無阻。

3.6上下段冷凝液循環(huán)槽液位保持正常，下段冷凝液循環(huán)槽禁止溢流、抽空。

3.7上下段冷凝液循環(huán)泵要經(jīng)常加油潤滑，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。

3.8非本崗位人員嚴(yán)禁啟動操作本崗位的設(shè)備。

3.9崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動。

3.10上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。

3.11嚴(yán)禁跨越、擦試、檢修正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備，不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試電氣設(shè)備。

3.12嚴(yán)禁靠在欄桿上及初冷器附近等管道、設(shè)備上休息。

3.13嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。

3.14每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液，保證初冷器上、下段回液暢通。

初冷器的開車和停車操作

4.1初冷器的開車操作

4.1.1初冷器水封槽、上、下段冷凝液循環(huán)槽都應(yīng)注滿水，如果是冬季把水封槽、循環(huán)槽都加熱到40℃左右。

4.1.2所有閥門都用黃油潤滑到位。

4.1.3打開循環(huán)水、制冷水上水和回水閥門，檢查初冷器本體及附屬管道應(yīng)無滲漏。

4.1.4檢查初冷器水系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)的溫度表、壓力表都應(yīng)正常。

4.1.5通知廠調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

4.1.6檢查蒸汽系統(tǒng)應(yīng)正常，應(yīng)無滲漏。

4.1.7檢查上、下段冷凝液循環(huán)泵應(yīng)潤滑到位，應(yīng)送電，應(yīng)盤車靈活，全部儀表應(yīng)正常，啟動上、下段冷凝液循環(huán)泵。

4.1.8同時打開初冷器煤氣進(jìn)、出口閥門，煤氣進(jìn)、出口閥門開度盡量一致，逐漸將煤氣進(jìn)、出口閥門全部打開。

4.1.9調(diào)節(jié)初冷器循環(huán)水和制冷水上水閥門開度，使初冷器后煤氣溫度控制在21℃-23℃。

4.2初冷器的停車操作

4.2.1同時關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)、出口閥門，煤氣進(jìn)、出口閥門開度盡量一致，逐漸將煤氣進(jìn)、出口閥門全部關(guān)閉。

4.2.2將初冷器循環(huán)水和制冷水的上水和回水閥門關(guān)閉。

4.2.3關(guān)閉初冷器上、下段冷凝液噴灑閥門。

4.2.4初冷器停用后，應(yīng)及時做好停用記錄。

5. 正常操作

5.1 與循環(huán)水操作工保持聯(lián)系，及時調(diào)節(jié)冷卻水系統(tǒng)工藝，保證初冷器后集合溫度在21℃-23℃。

5.2 經(jīng)常檢查調(diào)整初冷器冷卻水量，控制初冷后煤氣溫度在21℃-23℃范圍內(nèi)。

5.3經(jīng)常檢查初冷器阻力變化，如不正常時及時處理。

5.4經(jīng)常檢查初冷器排液管是否暢通，每班至少通蒸汽清掃三次下液管。

5.5 每小時記錄一次各項工藝指標(biāo)。

5.6初冷器清掃作業(yè)規(guī)程（每次清掃只能清掃一臺初冷器）

5.6.1初冷器蒸汽清掃作業(yè)規(guī)程：

5.6.1.1準(zhǔn)備工作：

5.6.1.1.1初冷器阻力大于1000pa時，確定清掃時間，做好清掃前的準(zhǔn)備工作。

5.6.1.1.2安排專人對初冷器沿線各蒸汽閥門、煤氣下液閥門進(jìn)行檢查。確保閥門完好，管道暢通。

5.6.1.2清掃工作

5.6.1.2.1通知廠調(diào)度和車間，準(zhǔn)備清掃初冷器。

5.6.1.2.2依次關(guān)閉待清掃初冷器煤氣出口閥門和進(jìn)口閥門。

5.6.1.2.3關(guān)閉一段循環(huán)水和二段制冷水的上水和回水閥門，打開循環(huán)水和制冷水回水管的放散閥門，將待清掃初冷器內(nèi)的循環(huán)水和制冷水排凈。

5.6.1.2.4將待清掃初冷器的上、下段冷凝液噴灑閥門關(guān)閉，保證上、下段冷凝液回液暢通。

5.6.1.2.5稍開初冷器蒸汽閥門，打開待清掃初冷器頂部放散閥門。

5.6.1.2.6逐漸開大待清掃初冷器蒸汽閥門。

5.6.1.2.7清掃期間，應(yīng)不定期打開氨水噴灑閥門進(jìn)行噴灑沖洗。

5.6.1.2.8清掃過程中，應(yīng)及時檢查各下液保證暢通，注意上、下段冷凝液循環(huán)槽的液位。

5.6.1.3結(jié)束工作

5.6.1.3.1逐漸關(guān)閉初冷器蒸汽閥門。

5.6.1.3.2稍開清掃后的初冷器煤氣進(jìn)口閥門，待初冷器頂部放散有煤氣冒出，并做爆破試驗合格后，關(guān)閉初冷器頂部放散閥門，使初冷器自然降溫。

5.6.1.3.3關(guān)閉清掃后初冷器氨水噴灑閥門。

5.6.1.3.4關(guān)閉清掃后初冷器煤氣進(jìn)口閥門。

5.6.1.3.5初冷器處于備用狀態(tài)，當(dāng)初冷器投入運(yùn)行時，按照初冷器開車操作進(jìn)行。

5.6.1.3.6通知調(diào)度初冷器清掃完畢。

5.6.1.3.7對初冷器沿線各煤氣下液管進(jìn)行檢查、清掃，確保全部暢通。

5.6.1.3.8投入運(yùn)行后，由專人對煤氣進(jìn)出口壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計，確認(rèn)清掃效果。

5.6.2初冷器熱氨水清掃作業(yè)規(guī)程：

5.6.2.1準(zhǔn)備工作：

5.6.2.1.1初冷器阻力大于1000pa時，確定清掃時間，做好清掃前的準(zhǔn)備工作。

5.6.2.1.2安排專人檢查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持暢通，必要時需用蒸汽吹掃。確保各閥門完好，管道暢通。

5.6.2.2清掃工作

5.6.2.2.1通知廠調(diào)度和車間，準(zhǔn)備清掃初冷器。

5.6.2.2.2依次關(guān)閉待清掃初冷器煤氣出口閥門和進(jìn)口閥門。

5.6.2.2.3關(guān)閉循環(huán)水和制冷水的上水和回水閥門。

5.6.2.2.4將待清掃初冷器上段、下段冷凝液噴灑閥門關(guān)閉，并將上段、下段冷凝液槽液位降至較低液位。

5.6.2.2.5打開待清掃初冷器的氨水噴灑閥門，對初冷器進(jìn)行熱氨水清掃。

5.6.2.2.6根據(jù)初冷器阻力情況確定清掃時長（一般為40分鐘左右）。

5.6.2.2.7清掃過程中，應(yīng)及時檢查各下液保證暢通。

5.6.2.3結(jié)束工作

5.6.2.3.1清掃完畢后，關(guān)閉初冷器熱氨水噴灑閥門。

5.6.2.3.2初冷器處于備用狀態(tài)，當(dāng)初冷器投入運(yùn)行時，按照初冷器開車操作進(jìn)行。

5.6.2.3.3通知廠調(diào)度室初冷器清掃完畢。

5.6.2.3.4對初冷器沿線各煤氣下液管進(jìn)行檢查，確保暢通。

5.6.2.3.5此初冷器投入運(yùn)行后，由專人對初冷器煤氣進(jìn)出口壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計，確認(rèn)清掃效果。

5.6.3初冷器熱煤氣清掃作業(yè)規(guī)程：

5.6.3.1準(zhǔn)備工作：

5.6.3.1.1初冷器阻力大于1000pa時，確定清掃時間，做好清掃前的準(zhǔn)備工作。

5.6.3.1.2安排專人檢查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持暢通，必要時需用蒸汽吹掃。確保各閥門完好，管道暢通。

5.6.3.2清掃工作

5.6.3.2.1通知廠調(diào)度和車間，準(zhǔn)備清掃初冷器。

5.6.3.2.2關(guān)閉待清掃一段循環(huán)水和二段制冷水的上水和回水閥門，并將待清掃初冷器內(nèi)的循環(huán)水和制冷水排凈。

5.6.3.2.3將待清掃初冷器上、下段冷凝液噴灑閥門關(guān)閉，將初冷器煤氣出口閥門關(guān)小。

5.6.3.2.4清掃期間，應(yīng)不定期打開氨水噴灑閥門進(jìn)行噴灑沖洗，并調(diào)節(jié)初冷器煤氣出口閥門的開度，保證初冷器后煤氣集合溫度達(dá)標(biāo)。

5.6.3.2.5根據(jù)初冷器阻力情況確定清掃時長（一般為40分鐘左右）。

5.6.3.2.6熱煤氣清掃時，要關(guān)小正在清掃的初冷器的煤氣出口閥門的開度，并同時調(diào)節(jié)其它初冷器后煤氣溫度，盡量保證初冷器后煤氣集合溫度小于25℃。

5.6.3.2.7清掃過程中，應(yīng)及時檢查各下液，保證暢通。

5.6.3.3結(jié)束工作

5.6.3.3.1清掃完畢后，通知調(diào)度及車間。

5.6.3.3.2將初冷器煤氣進(jìn)、口閥門關(guān)閉，此初冷器處于完好備用狀態(tài)。

5.6.3.3.3對初冷器沿線各煤氣下液管進(jìn)行檢查，確保暢通。

5.6.3.3.4此初冷器投用時按照初冷器開車操作。初冷器投入運(yùn)行后，由專人對初冷器煤氣進(jìn)出口壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計，確認(rèn)清掃效果。

5.7正常運(yùn)行時的巡檢

5.7.1巡回檢查路線（設(shè)備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次）：

操作室→上下段水封槽→上下段冷凝液循環(huán)槽→上下段冷凝液循環(huán)泵→初冷器

5.7.2巡回檢查內(nèi)容

5.7.2.1初冷器

5.7.2.1.1檢查本體有無滲漏處；

5.7.2.1.2檢查各管線有無泄漏處；

5.7.2.1.3檢查氣液分離器有無泄漏處；

5.7.2.1.4檢查初冷器水封槽是否暢通；

5.7.2.1.5檢查煤氣進(jìn)出口管道下液是否暢通；

5.7.2.1.6檢查循環(huán)水、制冷水的上水和回水是否正常；

5.7.2.1.7檢查初冷器上、下段冷凝液回液管是否暢通；

5.7.2.1.8檢查各部位溫度表，壓力表，流量計和液位計是否正常；

5.7.2.1.9檢查蒸汽管線是否暢通。

5.7.2.2上下段冷凝液循環(huán)泵

5.7.2.2.1檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況，檢查引風(fēng)機(jī)是否漏氣；

5.7.2.2.2檢查泵體油位是否正常；

5.7.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀；

5.7.2.2.4檢查所屬管線是否暢通；

5.7.2.2.5檢查閥門開關(guān)是否靈活，有無損壞；

5.7.2.2.6檢查上、下段冷凝液循環(huán)槽液位是否正常；

5.7.2.2.7檢查上、下段冷凝液質(zhì)量是否符合要求；

5.7.2.2.8檢查各點壓力表是否正常。

6. 特殊操作

6.1當(dāng)初冷器前吸力達(dá)到1800pa以上,并有上升趨勢時,則立即匯報廠調(diào)度及車間上升管調(diào)節(jié)困難,并聯(lián)系煉焦、電修車間協(xié)調(diào)處理。

6.2初冷器在運(yùn)行過程中遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并迅速上報車間及廠調(diào)度。

6.2.1煤氣進(jìn)出口管道有漏點時。

6.2.2初冷器上、下段上水或回水管道有泄漏時。

6.2.3氣液分離器有泄漏時。

6.2.4溫度表、壓力表、流量計顯示波動范圍大時。

6.2.5初冷器阻力偏高，不能及時處理時。

7. 交接班工作

交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進(jìn)行交接班，交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時做好交班準(zhǔn)備工作，并經(jīng)組長檢查認(rèn)可。

交班者必須做好以下工作：

7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。

7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。

7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。

7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。

7.6各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。

初冷器工藝指標(biāo)

（1）初冷器進(jìn)口煤氣溫度80～85℃；

（2）初冷器后煤氣集合溫度21～23℃，各臺初冷器出口溫差不大于5℃；

（3）初冷器前煤氣主管吸力≤1800pa；

（4）初冷器后煤氣主管吸力≤2800pa；

（5）當(dāng)三臺初冷器同時并聯(lián)運(yùn)行時,其單臺初冷器阻力≤1000pa；

（6）循環(huán)水：上水壓力≥0.32mpa，入口溫度不大于32℃，出口溫度不大于40℃；

（7）制冷水：上水壓力≥0.2mpa，入口溫度不大于18℃，出口溫度不大于25℃；

（8）上段冷凝液循環(huán)泵壓力≥0.20mpa；下段冷凝液循環(huán)泵壓力≥0.15mpa。

第3篇 電振給料機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、 開車前檢查安全設(shè)施，檢查轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物，如有問題及時處理。

2、 設(shè)備啟動前必須前后左右檢查，了望，有無作業(yè)人員，上下崗位取得聯(lián)系，做到呼喚應(yīng)答后，確認(rèn)無誤時，方可啟動設(shè)備。

3、 設(shè)備檢修或處理故障時，必須關(guān)閉開關(guān)，并掛檢修牌。

4、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止檢修，發(fā)現(xiàn)大塊或故障時應(yīng)立即停車處理，防止堵卡下料口。

5、 檢查時，不得將頭伸入給料機(jī)口了望，任何情況下不得進(jìn)入給料機(jī)內(nèi)捅礦。

6、 電振給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，下料處防塵罩子門必須關(guān)嚴(yán)，關(guān)實，防止礦槽下礦時，礦塊崩出傷人，并防止落礦時，粉塵飛揚(yáng)，做好防塵工作。

7、 如礦槽下料口繃住或堵卡需處理時，必須事先關(guān)閉給料機(jī)電源開關(guān)，通知操作臺。處理時，應(yīng)將槽的除塵門全部打開，固定放好。處理正常后，及時關(guān)閉好各除塵門。

8、 隨時檢查除塵門設(shè)備是否完好，引風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，除塵水電磁閥門，水量調(diào)節(jié)閥門及噴頭必須良好，保證給礦時，必須給水除塵。

清理崗位衛(wèi)生時不準(zhǔn)靠近皮帶，注意安全。衛(wèi)生清掃徹底，地面不準(zhǔn)有積塵，積水。不準(zhǔn)有死角堆積落地礦，保持崗位清潔。

第4篇 加藥員崗位安全操作規(guī)程

加藥員安全操作規(guī)程(四)

1、不遲到、不早退,每天準(zhǔn)時到崗。穿著整潔的工衣及安全鞋,佩戴廠證和上崗證。

2、藥品擺放整齊,做好標(biāo)簽,并做到先進(jìn)先用的原則。

3、量杯要分開并做好標(biāo)簽,不可混用。

4、加普通化學(xué)品時,要戴安全眼鏡、膠手套、口罩,遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程。

5、加強(qiáng)酸強(qiáng)堿時,要戴安全眼鏡、面罩、防酸膠手套、防酸圍裙,小心操作。

6、操作氰化物時,一定要戴好防毒面具、防護(hù)服、眼鏡、膠手套,并按氰化物安全操作規(guī)程小心操作。

7、禁止用嗅覺、味覺或手觸摸來區(qū)分化學(xué)品,禁止使用無標(biāo)簽或不明的化學(xué)品,嚴(yán)禁不相容的化學(xué)品混用。

8、發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏,應(yīng)及時報告主管人員,并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清理。

9、身體意外接觸到化學(xué)品,應(yīng)用大量的清水沖洗,如眼睛部位可使用洗眼器清洗,嚴(yán)重的立即到醫(yī)院處理。

10、不慎將氰化物與酸接觸,應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全區(qū)域,并報告主管人員,按應(yīng)急程序進(jìn)行處理。

11、廢液按指定的程序處理,不得隨意倒泄。

12、工作場所禁止進(jìn)食,工作后及進(jìn)食前切記洗手。

13、使用硫酸時應(yīng)將硫酸緩慢沿缸壁加入水中,切勿將水倒入硫酸中。

14、當(dāng)身上有傷口時,切勿讓化學(xué)藥品沾染傷口。

15、生產(chǎn)線設(shè)備實行嚴(yán)格的掛牌制度。

16、粉狀化學(xué)藥品(銅粉)磅藥操作指引:進(jìn)行粉狀化學(xué)藥品磅藥操作需要佩戴安全眼鏡和指定符合安全標(biāo)準(zhǔn)的專用口罩,工業(yè)膠手套,防塵口罩。保持環(huán)境通風(fēng)良好,切勿吸入粉狀化學(xué)藥品。操作中如有呼吸不適,應(yīng)立即離開操作現(xiàn)場,到空氣新鮮的場地稍作休息,并及時報告領(lǐng)導(dǎo)。

第5篇 送料機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1. 目的

為防止送料機(jī)發(fā)生觸電、機(jī)械傷害等事故，特制定本規(guī)程。

2. 適用范圍

適用于本公司所使用的所有送料機(jī)設(shè)備及其操作人員。

3. 職責(zé)

3.1 生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)送料機(jī)設(shè)備的管理。

3.2 使用車間負(fù)責(zé)送料機(jī)設(shè)備的使用和日常維護(hù)保養(yǎng)。

3.3 操作人員要認(rèn)真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書和本規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定要求操作。

4． 安全規(guī)程

4.1? 工作前

4.1.1操作人員需進(jìn)行安全培訓(xùn)，并熟悉送料機(jī)《使用說明書》，了解設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和性能。

4.1.2 操作人員必須穿戴工作衣，衣扣要齊全并扣牢，衣袖不要過長，戴工作帽；女工長發(fā)必須將頭發(fā)盤起放進(jìn)頭巾里；嚴(yán)禁圍巾、領(lǐng)帶上機(jī)操作，但必須戴袖套。

4.1.3 啟動前，必須檢查防護(hù)設(shè)備及電源是否完好無損，有無異常；按規(guī)定加潤滑油。

4.2? 工作中

4.2.1 送料機(jī)各傳動齒輪不得有卡死現(xiàn)象。

4.2.2 電氣部分各個開關(guān)應(yīng)該動作準(zhǔn)確，無誤。

4.2.3 直機(jī)與送料機(jī)的加工件方向要一致。

4.2.4 經(jīng)常巡回檢查：如發(fā)現(xiàn)有卡絲，送料輪不轉(zhuǎn)，送料盤卡死，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

4.2.9 下班后或更換品種必須將料斗內(nèi)、外沖洗干凈。

4.3? 工作后

4.3.1 作業(yè)完畢，關(guān)閉電源開關(guān)，并清洗料斗及地面。

4.3.2 合格品、不合格品、廢品按規(guī)定入庫。

4.3.3 做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗的各項記錄，并與接班人交接清楚。

第6篇 鼓風(fēng)機(jī)崗位:技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé):

1、受值班長、工段組長的領(lǐng)導(dǎo),完成各項生產(chǎn)操作。

2、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的正常操作,負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

3、在中控崗位的配合下,負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的開、停和倒換操作及及正常調(diào)節(jié)。

4、負(fù)責(zé)本崗位所屬儀表的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時找儀表工修理,并向值班長匯報。

5、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備,并按規(guī)定時間和方法清掃鼓風(fēng)機(jī)排液管。

6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備點檢和巡回檢查,認(rèn)真填寫崗位記錄,如實反映生產(chǎn)操作。

7、熟悉風(fēng)機(jī)的性能,嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程,交接班制度和公司、車間的其它規(guī)章制度。

8、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

9、執(zhí)行好臨時指令。

二、技術(shù)規(guī)定:

1、鼓風(fēng)機(jī)前吸力不超過-87.24 kpa;機(jī)后壓力不超過117.24 kpa。

2、鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中最大轉(zhuǎn)數(shù)不允許超過5629r/min,調(diào)整轉(zhuǎn)速不允許在臨界點3826 r/min停留。

3、鼓風(fēng)機(jī)潤滑油溫度要保持在35-45℃,潤滑油壓力要保證在0.11-0.18mpa

4、鼓風(fēng)機(jī)軸振動一般小于7.1mm/s,最大不允許超過18 mm;

5、鼓風(fēng)機(jī)軸位一般小于0.4 mm;最大不允許超過0.8 mm;

6、鼓風(fēng)機(jī)變速軸承溫度小于75℃最大不超過85℃;

7、鼓風(fēng)機(jī)軸功率為560kw;最大吸入量5.4萬m3/h

8、鼓風(fēng)機(jī)潤滑油為l-tsa32#汽輪機(jī)油,其性能如下:

e4028.8-35.2mm2/s機(jī)雜無

閃點≥180℃含水無

酸值:≤0.3mgkoh/g

破乳化值(40-37-3)ml54℃min≤15min

氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500

三、操作規(guī)程:

1、正常操作

① 每小時巡回檢查一次各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各操作參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)節(jié)處理并向值班長匯報。

② 經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)的潤滑情況,注意各處油溫、油壓、低位油箱油位,油過濾器阻力,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

③ 經(jīng)常檢查液封槽運(yùn)行情況,確保正常。

④ 經(jīng)常檢查并保證備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。

⑤ 經(jīng)常檢查各盤面儀表及聯(lián)鎖信號指示并確認(rèn)正常,發(fā)現(xiàn)問題及時向值班主任匯報。

⑥ 每班用蒸汽清掃一次各排液管保證通暢

⑦ 按要求每小時記錄一次各部溫度、壓力,如實記錄本班發(fā)生問題。

2、特殊操作

(1)鼓風(fēng)機(jī)的啟動:

a準(zhǔn)備工作

①通知生產(chǎn)部、車間主任(或副主任)、值班長、電工、pc工、維修人員等有關(guān)人員到場。

②得到值班長準(zhǔn)備開機(jī)指示后,通過維檢人員檢查有關(guān)電器、儀表是否正常,無異常情況后送電。

③檢查油壓、油溫、油位是否正常。

④高位油箱等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。

⑤鼓風(fēng)機(jī)在開機(jī)前須確認(rèn)液力偶合器及儀表操作盤正常

⑥鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體排液管上閥門靈活好使,用蒸汽掃通后關(guān)閉。

b起車步驟

①開啟煤氣入閥門10-20%,煤氣出口閥門2/3,并確認(rèn)其靈活。

②電工啟動液力偶合器,并將控制信號引到操作盤上,保證鼓風(fēng)機(jī)工能在儀表上啟動鼓風(fēng)機(jī)。

③得到值班長開機(jī)命令后,啟動鼓風(fēng)機(jī)并控制其運(yùn)行速度為1000轉(zhuǎn)/分,五分鐘。

④低速運(yùn)行無任何異常情況時,將風(fēng)機(jī)提速到2000轉(zhuǎn)/分,三分鐘后迅速提速至正常工作轉(zhuǎn)速,絕對禁止風(fēng)機(jī)在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。

⑤檢查鼓風(fēng)機(jī)儀表盤各儀表指示是否處于正常位置,并做好記錄。

⑥在風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間,確保潤滑油油溫,油壓正常,并打開風(fēng)機(jī)各排液管閥門進(jìn)行排液。

(2)鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī):

①檢查輔助油泵處于良好狀態(tài),并保證油壓正常,鼓風(fēng)機(jī)出入口煤氣閥自處于良好狀態(tài)。

②風(fēng)機(jī)降至1000轉(zhuǎn)/分以下,切斷電源,及時關(guān)閉煤氣進(jìn)出口關(guān)閉器。

③機(jī)組停止運(yùn)行后,輔助油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn),保證風(fēng)機(jī)各軸瓦溫度下降正常溫后再停輔助油泵,關(guān)閉油冷器冷卻水出入口閥門

④鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后,將該機(jī)組各排液管用蒸汽掃通后關(guān)閉。

(3)鼓風(fēng)機(jī)的切換:

① 倒風(fēng)車前通知化產(chǎn)車間 主任(或副主任)、廠調(diào)等相關(guān)部門,得到許可后,準(zhǔn)備倒風(fēng)機(jī)(維檢工廠調(diào)通知)

② 開啟油泵,調(diào)節(jié)油壓在0.11-0.18 mpa

③ 各排液管掃通后關(guān)閉

④ 打開欲啟動風(fēng)機(jī)的出口閥10扣用煤氣趕空氣,取樣合格

⑤ 開煤汽進(jìn)口閥門10%,啟動風(fēng)機(jī),最低轉(zhuǎn)速不低于200r/min,開進(jìn)口閥門和出口閥門,關(guān)待停風(fēng)機(jī)的出口閥門。三閥門開要同步。兩臺風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速要同時升和降,保持集氣管壓力和機(jī)后壓力的穩(wěn)定。直至待停風(fēng)機(jī)停車,按下停風(fēng)機(jī)的按鈕。

⑥ 待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常后,打開風(fēng)機(jī)的所有排液管閥

⑦ 已停風(fēng)機(jī)的油泵運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至室溫以下后停油泵,時間大約20 min,半小時后停風(fēng)機(jī)的動力源。

⑧ 掃通停運(yùn)風(fēng)機(jī)的各排液管后關(guān)閉其管閥。

⑨ 冬季倒風(fēng)機(jī)時必須先暖機(jī)。

(4)啟動鼓風(fēng)機(jī)的注意事項:

① 鼓風(fēng)機(jī)啟動時必須密切注意電流變化情況。啟動電流不允許超過額定電流的70%。

② 啟動油泵后,必須保持油壓在正常范圍以內(nèi),各油箱油位合乎規(guī)定。

③ 油箱內(nèi)溫度低于35℃時,啟動電加熱,保證油溫在35-45℃以內(nèi)。

④ 機(jī)組正常啟動后要聽油泵轉(zhuǎn)動的聲音,確保油泵正常。

⑤ 機(jī)組啟動后,不允許轉(zhuǎn)速大范圍波動,油壓油溫,各軸瓦溫度各變速機(jī)震動等各儀表顯示必須正常

⑥ 鼓風(fēng)機(jī)在提速過程中,若出現(xiàn)振動報警或超過技術(shù)規(guī)定,必須把轉(zhuǎn)速降至原來的速度,查明原因消除后再進(jìn)行,必要時采取停機(jī)措施。

(5)安全注意事項:

① 煤氣系統(tǒng)任何設(shè)備,不允許泄露煤氣和吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施及上報。

② 未經(jīng)詳細(xì)檢查與啟動準(zhǔn)備工作,不允許啟動鼓風(fēng)機(jī)

③ 油系統(tǒng)禁止補(bǔ)充質(zhì)量不合格的潤滑油,

④ 運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷油冷卻器的水供應(yīng)

⑤ 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及帶易爆物品,防火工具禁止移作它用

⑥ 運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷潤滑油的供應(yīng)

⑦ 啟動風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按照操作規(guī)程的步驟啟動,嚴(yán)禁憋壓啟動

⑧ 嚴(yán)禁私自拆卸機(jī)械電氣及儀表設(shè)備

⑨ 風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中,排液管嚴(yán)禁長時間帶蒸汽,防止焦油過熱形成瀝青而堵管

⑩ 鼓風(fēng)機(jī)因啟動一次不成功,而啟動第二次,當(dāng)二次啟動不成功必須立即查找原因,不允許在原因不明的情況下連續(xù)啟動第三次。

未經(jīng)車間許可,任何人不得進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)房進(jìn)行參觀或?qū)W習(xí),凡外來人員須做好登記工作。

3、事故操作

a 鼓風(fēng)機(jī)停電

(1) 突然停電時,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣出口閥門,防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)

(2) 消除儀表盤出現(xiàn)的報警信號,并確認(rèn)其工作狀態(tài)是否正常

(3) 做好鼓風(fēng)機(jī)重新啟動的準(zhǔn)備工作

(4) 來電后,嚴(yán)格按起車步驟進(jìn)行起車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動

b 發(fā)生下列情況之一者,鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)有權(quán)緊急停車

⑴機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動,并帶有金屬撞擊聲,短時間不能查出原因進(jìn)行消除,應(yīng)緊急停車

⑵當(dāng)軸瓦溫度直線上升,超標(biāo)后仍不能自動停車,應(yīng)積極查找原因,并報廠調(diào)、停車

⑶油系統(tǒng)嚴(yán)重漏油,無法及時處理時,應(yīng)緊急停車

⑷機(jī)組發(fā)生火災(zāi),而不能迅速撲滅時,應(yīng)立即停車

c 事故處理原則

⑴事故發(fā)生后,操作人員要保持清醒的頭腦,根據(jù)儀表盤的指示及現(xiàn)場實際情況來判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的損失降到最低限度

⑵在事故處理時,操作人員必須掌握每個處理步驟的作用,確保準(zhǔn)確無誤的操作,防止對人身、設(shè)備造成危害。

⑶事故處理后,司機(jī)應(yīng)向車間及廠調(diào)匯報,并詳細(xì)記錄事故經(jīng)過

四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

① 熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。

② 對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每小時巡回檢查一次,并如實記錄軸承溫度,電機(jī)溫升、阻力(壓力)各規(guī)定指標(biāo))超過規(guī)定及時處理并匯報。

③ 定期加油、確保所屬設(shè)備的潤滑效果。

④ 對易損、易松動部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

⑤ 嚴(yán)禁不盤車啟動,超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。

⑥ 發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題,及時請電工、儀表工修復(fù)。

⑦ 搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點檢。

⑧ 備用風(fēng)機(jī)每班盤車至少一次,盤車后停到指定位置。

五、交接班制度

1、接班

a) 按時參加班前會,接受工作任務(wù)

b)提前十五分鐘到崗,按崗位進(jìn)行現(xiàn)場交接班

c) 認(rèn)真聽取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}

d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全

e) 認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項操作指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出

f) 認(rèn)為沒有問題后簽字,通知對方離崗下班

2、交班

a) 交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具

b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全

c) 向接班人詳細(xì)介紹本班運(yùn)行操作情況,發(fā)現(xiàn)問題及處理過程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗

e) 接班人未按時到崗,交班者不得離開崗位。

四、設(shè)備概況

(1)電動機(jī)

型號:yb630s-2功率 630kw電壓10kv轉(zhuǎn)速 2985 r/min

額定電流42.32

(2) 鼓風(fēng)機(jī)

型號:d900-1.1724/0.8724流量: 900m3/min總壓頭: ap=30000pa

(3) 變速機(jī)

型號gad-250-960/1.944速比=1.944

(4)油站

型號zkyzs-160×0.4fbq=160l/min油壓0.4 mpa

(5)液力偶合器

型號yotgc450b/3000功率:450—900kw輸入轉(zhuǎn)速2985 r/min

調(diào)整范圍 0.25—0.97

(6) 手動雙軌吊車起重重量=10t跨距k=12m

鼓風(fēng)機(jī): 靜置設(shè)備

設(shè)備名稱

編號

數(shù)量

規(guī)格

備注

鼓風(fēng)機(jī)水封槽

2

b=1000l=2600h=4000 v=10

濾油車

n=1.1kwu=380vn=1400r/min

第7篇 鼓風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)：

1、受值班長、工段組長的領(lǐng)導(dǎo)，完成各項生產(chǎn)操作。

2、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的正常操作，負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

3、在中控崗位的配合下，負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的開、停和倒換操作及及正常調(diào)節(jié)。

4、負(fù)責(zé)本崗位所屬儀表的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時找儀表工修理，并向值班長匯報。

5、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備，并按規(guī)定時間和方法清掃鼓風(fēng)機(jī)排液管。

6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備點檢和巡回檢查，認(rèn)真填寫崗位記錄，如實反映生產(chǎn)操作。

7、熟悉風(fēng)機(jī)的性能，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，安全規(guī)程，交接班制度和公司、車間的其它規(guī)章制度。

8、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

9、執(zhí)行好臨時指令。

二、技術(shù)規(guī)定：

1、鼓風(fēng)機(jī)前吸力不超過-87.24 kpa;機(jī)后壓力不超過117.24 kpa。

2、鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中最大轉(zhuǎn)數(shù)不允許超過5629r/min，調(diào)整轉(zhuǎn)速不允許在臨界點3826 r/min停留。

3、鼓風(fēng)機(jī)潤滑油溫度要保持在35-45℃,潤滑油壓力要保證在0.11-0.18mpa

4、鼓風(fēng)機(jī)軸振動一般小于7.1mm/s,最大不允許超過18 mm;

5、鼓風(fēng)機(jī)軸位一般小于0.4 mm;最大不允許超過0.8 mm;

6、鼓風(fēng)機(jī)變速軸承溫度小于75℃最大不超過85℃;

7、鼓風(fēng)機(jī)軸功率為560kw;最大吸入量5.4萬m3/h

8、鼓風(fēng)機(jī)潤滑油為l-tsa?32#汽輪機(jī)油,其性能如下:

e4028.8-35.2mm2/s機(jī)雜無

閃點≥180℃含水無

酸值:≤0.3mgkoh/g

破乳化值(40-37-3)ml54℃min?≤15min

氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500

三、操作規(guī)程：

1、正常操作

①每小時巡回檢查一次各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各操作參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)節(jié)處理并向值班長匯報。

②經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)的潤滑情況，注意各處油溫、油壓、低位油箱油位，油過濾器阻力，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

③經(jīng)常檢查液封槽運(yùn)行情況，確保正常。

④經(jīng)常檢查并保證備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。

⑤經(jīng)常檢查各盤面儀表及聯(lián)鎖信號指示并確認(rèn)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時向值班主任匯報。

⑥每班用蒸汽清掃一次各排液管保證通暢

⑦按要求每小時記錄一次各部溫度、壓力，如實記錄本班發(fā)生問題。

2、特殊操作

（1）鼓風(fēng)機(jī)的啟動：

a準(zhǔn)備工作

①通知生產(chǎn)部、車間主任（或副主任）、值班長、電工、pc工、維修人員等有關(guān)人員到場。

②得到值班長準(zhǔn)備開機(jī)指示后，通過維檢人員檢查有關(guān)電器、儀表是否正常，無異常情況后送電。

③檢查油壓、油溫、油位是否正常。

④高位油箱等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。

⑤鼓風(fēng)機(jī)在開機(jī)前須確認(rèn)液力偶合器及儀表操作盤正常

⑥鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體排液管上閥門靈活好使，用蒸汽掃通后關(guān)閉。

b起車步驟

①開啟煤氣入閥門10-20%，煤氣出口閥門2/3，并確認(rèn)其靈活。

②電工啟動液力偶合器，并將控制信號引到操作盤上，保證鼓風(fēng)機(jī)工能在儀表上啟動鼓風(fēng)機(jī)。

③得到值班長開機(jī)命令后，啟動鼓風(fēng)機(jī)并控制其運(yùn)行速度為1000轉(zhuǎn)/分，五分鐘。

④低速運(yùn)行無任何異常情況時，將風(fēng)機(jī)提速到2000轉(zhuǎn)/分，三分鐘后迅速提速至正常工作轉(zhuǎn)速，絕對禁止風(fēng)機(jī)在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。

⑤檢查鼓風(fēng)機(jī)儀表盤各儀表指示是否處于正常位置，并做好記錄。

⑥在風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間，確保潤滑油油溫，油壓正常，并打開風(fēng)機(jī)各排液管閥門進(jìn)行排液。

（2）鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī)：

①檢查輔助油泵處于良好狀態(tài)，并保證油壓正常，鼓風(fēng)機(jī)出入口煤氣閥自處于良好狀態(tài)。

②風(fēng)機(jī)降至1000轉(zhuǎn)/分以下，切斷電源，及時關(guān)閉煤氣進(jìn)出口關(guān)閉器。

③機(jī)組停止運(yùn)行后，輔助油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證風(fēng)機(jī)各軸瓦溫度下降正常溫后再停輔助油泵，關(guān)閉油冷器冷卻水出入口閥門

④鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，將該機(jī)組各排液管用蒸汽掃通后關(guān)閉。

（3）鼓風(fēng)機(jī)的切換：

①倒風(fēng)車前通知化產(chǎn)車間 主任（或副主任）、廠調(diào)等相關(guān)部門，得到許可后，準(zhǔn)備倒風(fēng)機(jī)（維檢工廠調(diào)通知）

②開啟油泵，調(diào)節(jié)油壓在0.11-0.18 mpa

③各排液管掃通后關(guān)閉

④打開欲啟動風(fēng)機(jī)的出口閥10扣用煤氣趕空氣,取樣合格

⑤開煤汽進(jìn)口閥門10%,啟動風(fēng)機(jī),最低轉(zhuǎn)速不低于200r/min,開進(jìn)口閥門和出口閥門，關(guān)待停風(fēng)機(jī)的出口閥門。三閥門開要同步。兩臺風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速要同時升和降，保持集氣管壓力和機(jī)后壓力的穩(wěn)定。直至待停風(fēng)機(jī)停車，按下停風(fēng)機(jī)的按鈕。

⑥待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，打開風(fēng)機(jī)的所有排液管閥

⑦已停風(fēng)機(jī)的油泵運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至室溫以下后停油泵，時間大約20 min，半小時后停風(fēng)機(jī)的動力源。

⑧掃通停運(yùn)風(fēng)機(jī)的各排液管后關(guān)閉其管閥。

⑨冬季倒風(fēng)機(jī)時必須先暖機(jī)。

（4）啟動鼓風(fēng)機(jī)的注意事項：

①鼓風(fēng)機(jī)啟動時必須密切注意電流變化情況。啟動電流不允許超過額定電流的70%。

②啟動油泵后，必須保持油壓在正常范圍以內(nèi)，各油箱油位合乎規(guī)定。

③油箱內(nèi)溫度低于35℃時，啟動電加熱，保證油溫在35-45℃以內(nèi)。

④機(jī)組正常啟動后要聽油泵轉(zhuǎn)動的聲音，確保油泵正常。

⑤機(jī)組啟動后，不允許轉(zhuǎn)速大范圍波動，油壓油溫，各軸瓦溫度各變速機(jī)震動等各儀表顯示必須正常

⑥鼓風(fēng)機(jī)在提速過程中，若出現(xiàn)振動報警或超過技術(shù)規(guī)定，必須把轉(zhuǎn)速降至原來的速度，查明原因消除后再進(jìn)行，必要時采取停機(jī)措施。

（5）安全注意事項：

①煤氣系統(tǒng)任何設(shè)備，不允許泄露煤氣和吸入空氣，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施及上報。

②未經(jīng)詳細(xì)檢查與啟動準(zhǔn)備工作，不允許啟動鼓風(fēng)機(jī)

③油系統(tǒng)禁止補(bǔ)充質(zhì)量不合格的潤滑油，

④運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷油冷卻器的水供應(yīng)

⑤現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及帶易爆物品，防火工具禁止移作它用

⑥運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷潤滑油的供應(yīng)

⑦啟動風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按照操作規(guī)程的步驟啟動，嚴(yán)禁憋壓啟動

⑧嚴(yán)禁私自拆卸機(jī)械電氣及儀表設(shè)備

⑨風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，排液管嚴(yán)禁長時間帶蒸汽，防止焦油過熱形成瀝青而堵管

⑩鼓風(fēng)機(jī)因啟動一次不成功，而啟動第二次，當(dāng)二次啟動不成功必須立即查找原因，不允許在原因不明的情況下連續(xù)啟動第三次。

?未經(jīng)車間許可，任何人不得進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)房進(jìn)行參觀或?qū)W習(xí)，凡外來人員須做好登記工作。

3、事故操作

a 鼓風(fēng)機(jī)停電

（1）突然停電時，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣出口閥門，防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)

（2）消除儀表盤出現(xiàn)的報警信號，并確認(rèn)其工作狀態(tài)是否正常

（3）做好鼓風(fēng)機(jī)重新啟動的準(zhǔn)備工作

（4）來電后，嚴(yán)格按起車步驟進(jìn)行起車，嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動

b 發(fā)生下列情況之一者，鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)有權(quán)緊急停車

⑴機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動，并帶有金屬撞擊聲，短時間不能查出原因進(jìn)行消除，應(yīng)緊急停車

⑵當(dāng)軸瓦溫度直線上升，超標(biāo)后仍不能自動停車，應(yīng)積極查找原因，并報廠調(diào)、停車

⑶油系統(tǒng)嚴(yán)重漏油，無法及時處理時，應(yīng)緊急停車

⑷機(jī)組發(fā)生火災(zāi)，而不能迅速撲滅時，應(yīng)立即停車

c 事故處理原則

⑴事故發(fā)生后，操作人員要保持清醒的頭腦，根據(jù)儀表盤的指示及現(xiàn)場實際情況來判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的損失降到最低限度

⑵在事故處理時,操作人員必須掌握每個處理步驟的作用,確保準(zhǔn)確無誤的操作,防止對人身、設(shè)備造成危害。

⑶事故處理后，司機(jī)應(yīng)向車間及廠調(diào)匯報，并詳細(xì)記錄事故經(jīng)過

四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

①熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。

②對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每小時巡回檢查一次，并如實記錄軸承溫度，電機(jī)溫升、阻力（壓力）各規(guī)定指標(biāo)）超過規(guī)定及時處理并匯報。

③定期加油、確保所屬設(shè)備的潤滑效果。

④對易損、易松動部件經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

⑤嚴(yán)禁不盤車啟動，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。

⑥發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題，及時請電工、儀表工修復(fù)。

⑦搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點檢。

⑧備用風(fēng)機(jī)每班盤車至少一次，盤車后停到指定位置。

五、交接班制度

1、接班

a)按時參加班前會，接受工作任務(wù)

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進(jìn)行現(xiàn)場交接班

c)認(rèn)真聽取交班者的介紹，并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}

d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全

e)認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項操作指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出

f)認(rèn)為沒有問題后簽字，通知對方離崗下班

2、交班

a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具

b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全

c)向接班人詳細(xì)介紹本班運(yùn)行操作情況，發(fā)現(xiàn)問題及處理過程，處理結(jié)果，交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后，方可離崗

e)接班人未按時到崗，交班者不得離開崗位。

四、設(shè)備概況

（1）電動機(jī)

型號：yb630s-2功率 630kw電壓?10kv轉(zhuǎn)速2985 r/min

額定電流?42.32

(2) 鼓風(fēng)機(jī)

型號:?d900-1.1724/0.8724流量:900m3/min總壓頭： ap=30000pa

(3) 變速機(jī)

型號gad-250-960/1.944速比=1.944

(4)油站

型號zkyzs-160×0.4fb?q=160l/min油壓0.4 mpa

（5）液力偶合器

型號yotgc450b/3000功率：450—900kw輸入轉(zhuǎn)速2985 r/min

調(diào)整范圍 0.25—0.97

(6) 手動雙軌吊車起重重量=10t跨距k=12m

鼓風(fēng)機(jī): 靜置設(shè)備

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第8篇 地磅工崗位安全操作規(guī)程

1、上班前應(yīng)休息充分，認(rèn)真穿戴好勞動防護(hù)用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可接班作業(yè)。

2、嚴(yán)守勞動紀(jì)律，服從領(lǐng)導(dǎo)，不違章作業(yè)，并制止他人違章作業(yè)和違章指揮。? 。

3、檢查、維護(hù)設(shè)備時正確穿戴使用好勞動保護(hù)用品。

4、保持本崗位設(shè)備及工具的整潔和安全性，不隨便拆除安全防護(hù)裝置，不使用自己不懂的機(jī)械設(shè)備，積極消除事故隱患。

5、要熟悉掌握地磅的操作，經(jīng)常檢查運(yùn)行設(shè)施是否良好。

6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。

第9篇 儀表檢修工崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工發(fā)辮應(yīng)塞入帽內(nèi)。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。

(6)本崗位作業(yè)至少兩人。

2崗位操作程序

2.1準(zhǔn)備及檢查

(1)工作前，應(yīng)仔細(xì)檢查電源、線路及開關(guān)是否完好，各種工具和設(shè)備工作正常，確認(rèn)無誤，方可操作。

(2)到現(xiàn)場檢修時，應(yīng)注意周圍的工作環(huán)境，如有不安全因素要采取防范措施。

2.2計量儀表檢修

(1)儀器室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，并有專人負(fù)管理。

(2)精密計量器具應(yīng)避免碰擊、振動以及溫度的急劇變化。

(3)計量器具嚴(yán)防銹蝕。不準(zhǔn)用手直接接觸器具、量塊、儀表研磨工作面和光學(xué)儀器鏡頭。

(4)使用萬用表時，應(yīng)正確選擇測量方式及量程范圍。使用示波器、電橋、電位計時，應(yīng)嚴(yán)格按照程序正確操作。

(5)使用電烙鐵時，要仔細(xì)檢查絕緣是否良好，防止漏電；嚴(yán)禁將電烙鐵直接放在桌上或易燃物品的附近，使用完畢后應(yīng)切斷電源。

(6)嚴(yán)禁用導(dǎo)線直接插在電源插座內(nèi)取電。

(7)儀器檢驗或使用完畢后，應(yīng)放松緊固機(jī)械，松開彈簧及被檢件，釋放所有負(fù)荷。

(8)清洗計量器具所使用的航空汽油、乙醇等易燃物品，應(yīng)有專人負(fù)、妥善保管，存放在帶鎖的柜子里，儲存量不宜太多。周圍嚴(yán)禁吸煙及明火。

(9)在檢修表面帶有放射性物質(zhì)的儀表時，應(yīng)用研究采取必要的安全防護(hù)措施。儀表的表面不能直接對著人。已經(jīng)修好或待修的儀表，應(yīng)按規(guī)定妥善放置，不得堆放在工作臺上。沾染有放射性物質(zhì)的污物，應(yīng)統(tǒng)一存放在專門的污物箱內(nèi)，切不可任意亂丟。

2.3熱工儀表檢修

(1)到現(xiàn)場檢修時，應(yīng)注意周圍的工作環(huán)境，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魑恢?，防止發(fā)生燙傷、軋傷等意外事故。

(2)各種電動工具的絕緣性能必須可靠，連線、插頭必須完好。手電鉆及照明行燈的電壓不得超過36v。電烙鐵要擱在絕緣體上，放置在安全的地點，防止?fàn)C傷他人或燒壞電線絕緣層。

(3)在檢修熱工儀表用有關(guān)電器設(shè)備時，必須首先切斷電源，掛上“有人檢修，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。

(4)在進(jìn)行熱電偶清洗、退火及酸洗時，要按照酸洗衣的操作規(guī)程進(jìn)行，以免被酸液灼傷。用熱電偶檢測溶液溫度時，要進(jìn)行預(yù)熱烘干，測定后要等熱電偶冷卻后才能拆下。

(5)電阻溫度計封蠟時，溫度不可太高，以免起火燃燒。

(6)在電爐中存取物件時，應(yīng)先切斷電源。

(7)應(yīng)隨時揩清油槽旁的油污，防止電火花接觸而引起燃燒。

(8)易燃易爆和有毒物品應(yīng)指定專人負(fù)保管，并置于通風(fēng)良好、能防止過熱的帶鎖的柜內(nèi)，儲存量不得超過允許值。

(9)修好的儀表和有關(guān)電氣設(shè)備必須單獨試驗合格后才能安裝，安裝后應(yīng)先檢查線路是否正確，符合要求后方可通電。

2.4收工

工作完成后，檢查、清理現(xiàn)場，將材料、工件及時入庫，堆放要整齊穩(wěn)妥；工具、材料要收拾好存放在規(guī)定的地方。

3交接班

當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)作業(yè)場所嚴(yán)禁存放油、棉紗等易燃品。

(2)清洗儀表設(shè)備時，周圍嚴(yán)禁吸煙及明火，并配備滅火器材。

(3)使用有毒有害物品時，要保持通風(fēng)良好，并采取防范措施。

(4)在有放射性物質(zhì)的儀表附近工作，應(yīng)采取防輻射措施。

第10篇 皮帶運(yùn)輸崗位安全操作規(guī)程

一、捅料

1、指揮吊車必須站在吊車司機(jī)視線范圍內(nèi)，不得站在吊車抓斗行程范圍的下面。

2、操作時應(yīng)隨時注意吊車運(yùn)行方向，抓斗開閉動作時切勿站在條篩上進(jìn)行工作。

3、清理授料斗精礦、邊緣積礦時，須由上往下清理，禁止掏洞，以防塌陷；捅料時，先檢查釬頭的絕緣套管是否完好，以防觸及滑線帶電傷人。

4、清出的麻袋、草屑及其它雜物等，應(yīng)放在指定的位置，定期清理，嚴(yán)禁亂扔亂甩。

5、在授料斗內(nèi)清理大塊或鐵器時，至少有三人以上，一人站在操作平臺上監(jiān)護(hù)，以防吊車作業(yè)；一人在給出皮帶轉(zhuǎn)換開關(guān)處，發(fā)現(xiàn)緊急情況立即停車；另一人進(jìn)行清理工作。

6、停止操作離開平臺前，必須將工具放在指定位置，并斷開軸流風(fēng)扇電源及關(guān)閉壓縮空氣。

二、皮帶運(yùn)輸

1、穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防塵口罩等。

2、開車前，檢查各機(jī)電設(shè)備是否正常、聯(lián)鎖是否可靠、地腳螺絲是否松動、防護(hù)罩是否完好、皮帶上有無雜物、皮帶膠接頭是否完好、設(shè)備附近是否有人；確認(rèn)一切正常后發(fā)出開車信號后，按順序依次開車。

3、禁止坐在皮帶上休息，運(yùn)行中不得穿越、跨越皮帶運(yùn)輸機(jī)，也不得將工具放在皮帶上或用皮帶運(yùn)送；嚴(yán)禁用手觸摸皮帶、托滾等運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

4、皮帶跑偏時，禁止用棍子撬壓；皮帶打滑時，禁止向滾筒上灑礦。

5、清理滾筒粘礦和雜物時，必須停車，嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行；如已落入溜槽中需有人監(jiān)護(hù)。

6、嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。停止帶礦時，應(yīng)使皮帶空轉(zhuǎn)后，按順序依次停車。

7、設(shè)備檢修時，將選擇開關(guān)打至“零位”，并掛上檢修牌，做好記錄；離開操作臺時，應(yīng)切斷皮帶運(yùn)輸機(jī)的電源。

8、對長期未運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，啟動時，先用手盤動對輪；開車后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒火、冒煙或其他異?，F(xiàn)象時，立即停車處理。

第11篇 鑿巖工崗位安全操作規(guī)程

一、鑿巖工必須經(jīng)培訓(xùn)合格，取得《中華人民共和國特種作業(yè)操作資格證書》，方可上崗。

二、鑿巖前必須佩戴好安全帽，系好安全繩（帶）。

三、按照自上而下的順序打眼放炮，做到采剝并舉，剝離先行，上部必須保持一定的超前距離。

四、工作面禁止形成傘檐、根底和空洞，整體坡度角，邊坡角小于45度。

五、爆破后，應(yīng)將浮石清理排除后，工人方能進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。

六、采掘禁止使用汽油鉆、水鉆和電鉆。

第12篇 濁環(huán)崗位安全操作規(guī)程

1 工作前穿戴好勞動保護(hù)用品，檢查渣溝無人后，方可進(jìn)行作業(yè)。

2 設(shè)備運(yùn)行時，要經(jīng)常檢查運(yùn)行狀態(tài)，電機(jī)不準(zhǔn)超額定電流，電機(jī)溫度不準(zhǔn)超過65度，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象啟動備用泵，并通知檢修人員。

3 經(jīng)常檢查吸水池水位，及時補(bǔ)水，防止跑水、漏水。

4 未接到工長指令時，不準(zhǔn)起泵，崗位人員如檢修泵時必須通知工長，

5出現(xiàn)設(shè)備異常必須停機(jī)，并及時通知檢修人員，運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止維護(hù)和維修。

6檢修水泵時，必須停電，以防異地誤操作。