第1篇 淺談焊接安全操作規(guī)程

前言

隨著生產(chǎn)的發(fā)展,焊接技術(shù)的應(yīng)用愈來愈廣泛,與此同時,伴隨著出現(xiàn)了各種各樣的不安全、不衛(wèi)生的因素嚴(yán)重地威脅著焊工及其它生產(chǎn)人員的安全與健康。其主要危害如下:

1、焊接切割工作過程中需要與易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)電器接觸;

2、焊接過程會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲和射線等。

上述危害因素在一定條件下可能引起爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒、電光性眼炎和皮膚病等職業(yè)病癥。此外還可能危及設(shè)備、廠房和周圍人員安全,給國家和企業(yè)帶來不應(yīng)有的損失。許多重大、特大事故是由于焊接切割作業(yè)人員違章操作造成。

本文論述了日常較廣泛應(yīng)用的氣焊、焊條電弧焊的特點(diǎn)、危害及安全操作。

氣焊

1、特點(diǎn)及危害

氣焊具有設(shè)備簡單、操作方便、使用靈活、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。因此,在各工業(yè)部門的制造和維修中應(yīng)用比較廣泛。但此過程需利用可燃?xì)怏w(如:c2h2、液化石油氣和h2等)、助燃?xì)怏w(o2)及高壓氣瓶(如:氧氣瓶、乙炔瓶等)。如果焊接設(shè)備和安全裝置有故障,或者操作人員作業(yè)時違反安全操作規(guī)程,都可能引起爆炸和火災(zāi)等事故。

2、使用安全要求

1)、工業(yè)用乙炔中常含有磷化氫(ph3)、硫化氫(h2s)等雜質(zhì),這些雜質(zhì)不但容易引起爆炸,而且焊接時,其中的硫和磷可能轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中,使焊縫的機(jī)械性能發(fā)生改變,冷脆、熱裂傾向增加,焊縫質(zhì)量難以保證。因此按容積計(jì)算,要求乙炔中ph3的含量不得超過0.2%;h2s的含量應(yīng)小于0.1%。

2)、氣瓶在保管和使用過程中,避免日光曝曬,遠(yuǎn)離明火和熱輻射。

3)、焊接過程中,放氣速度不應(yīng)太快,避免氣體流經(jīng)閥門時產(chǎn)生靜電火花。

4)、乙炔瓶應(yīng)垂直立放,嚴(yán)禁臥放。

5)、氣瓶應(yīng)根據(jù)國家《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),嚴(yán)禁超期使用。

6)、操作人員應(yīng)接受安全技術(shù)培訓(xùn)持證上崗。

7)、焊炬在使用前必須進(jìn)行檢查,包括射吸情況、橡皮管與接頭連接情況、是否漏氣、氣體各通路是否潔凈等,檢查正常后方可進(jìn)行點(diǎn)火操作。使用過程中,防止發(fā)生回火,一旦發(fā)生回火應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥,同時關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。

焊條電弧焊

1、特點(diǎn)及危害

焊條電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法,其重要原因是電弧能有效而簡便地把電能轉(zhuǎn)換成焊接過程所需要的熱和機(jī)械能。同時焊條電弧焊用手工操縱焊條進(jìn)行焊接,可以進(jìn)行全位置焊接;焊接設(shè)備輕便、搬運(yùn)靈活,適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。但由于其特殊性會存在以下不安全因素:

1)、電弧弧柱中心溫度高達(dá)6000~8000℃,焊條、焊件和藥

皮在高溫作用下,發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣體,產(chǎn)生大量煙塵;

2)、電弧周圍空氣在弧光強(qiáng)烈輻射作用下,會產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體;

3)、飛濺、電焊機(jī)線路故障或燃料容器管道補(bǔ)焊防爆措施不當(dāng),會引起爆炸和火災(zāi)事故。

4)、焊接設(shè)備空載電壓高于人體所能承受的安全電壓,易發(fā)生觸電事故。

2、使用安全要求

1)、電焊機(jī)必須有獨(dú)立的專用電源開關(guān),禁止多臺焊機(jī)共用一個電源開關(guān);

2)、電焊機(jī)防止碰撞、受潮或劇烈振動;

3)、電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)有完好的防護(hù)裝置,不帶電的外殼應(yīng)接地,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用;

4)、焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應(yīng)使用整根導(dǎo)線;

5)、電焊鉗必須有良好的絕緣性、隔熱能力,嚴(yán)禁將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后立即使用;

6)、焊接作業(yè)時,場所應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施,可燃、易爆物質(zhì)距作業(yè)點(diǎn)火源應(yīng)不小于10m;

7)、焊接作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品,加強(qiáng)自身的防護(hù),保證自身安全。

結(jié)論

綜上所述,由于焊接過程存在潛在的危險(xiǎn),為此對從事該作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格要求,必須對其進(jìn)行相應(yīng)的、專門的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作訓(xùn)練,提高此類作業(yè)人員的安全技術(shù)素質(zhì),并經(jīng)考核合格取得安全技術(shù)操作證后方準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè);同時通過培訓(xùn)使他們了解焊接生產(chǎn)特點(diǎn)、焊接操作基本原理及焊接工藝、工具的安全使用;嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和實(shí)施防護(hù)措施,保證安全生產(chǎn),避免發(fā)生事故。

第2篇 焊接變位機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程范本

1目的

為安全正確地操作使用、維護(hù)保養(yǎng)好焊接變位機(jī)。

2范圍

適應(yīng)于焊接變位機(jī)的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)。

3職責(zé)

設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施。

設(shè)備使用者負(fù)責(zé)設(shè)備安全正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。

4內(nèi)容和要求

4.1操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和傳動原理;并嚴(yán)格按照設(shè)備說明書規(guī)定程序操作設(shè)備;按要求穿戴勞保用品。

4.2本機(jī)具有兩個全回轉(zhuǎn)自由度,可繞兩個相互垂直的軸回轉(zhuǎn)360度,被焊工作的任一條焊縫都可轉(zhuǎn)到平焊或船焊位置;

4.3大回轉(zhuǎn)控制有正轉(zhuǎn)發(fā)反轉(zhuǎn)兩個按鈕,按下正轉(zhuǎn)按鈕,l臂正轉(zhuǎn),按下反轉(zhuǎn)按鈕,l臂反轉(zhuǎn),相應(yīng)指示燈亮;對于小回轉(zhuǎn)控制,按下正、反

轉(zhuǎn)按鈕,可控制來件具與工作正反轉(zhuǎn),同時相應(yīng)指示燈亮,大小回轉(zhuǎn)的正反轉(zhuǎn)均為點(diǎn)動,按位按鈕運(yùn)轉(zhuǎn),松開即停;

4.4安裝和拆卸工件時,檢查圓壓板是否已取出及頂桿是否退回到位,以防工件損壞夾具;

4.5吊裝工件不得有大幅度的擺動,防止工件撞壞夾具;

4.6工件落在夾具上時,要輕放,不得對夾具及變位機(jī)有過大沖擊;

4.7工件裝卡必須按要求定位,全部夾具的螺母、螺栓、頂絲都要擰緊,壓板壓牢。裝卡完成后需試轉(zhuǎn)檢查,確認(rèn)裝穩(wěn)后再正式作業(yè);

4.8工作前應(yīng)檢查工件回轉(zhuǎn)可及范圍內(nèi)有無其它物品,避免發(fā)生碰撞;

4.9工件轉(zhuǎn)至作業(yè)們置后,應(yīng)將電源開關(guān)關(guān)閉,切斷電源,防止誤動作;

4.10工件總重及其重心偏心矩不得超過額定參數(shù)(見銘牌)。

5維護(hù)保養(yǎng)

5.1減速箱每月檢查1次油位,油位低于指示線時,及時添加,每年更換1次所有減速機(jī)的油;

5.2回轉(zhuǎn)支承半年加注一次潤滑脂。

第3篇 金屬焊接電焊安全操作規(guī)程

1、金屬焊接(電焊)屬于特種作業(yè),操作人員必須持有效的《特種作業(yè)人員操作證》,方準(zhǔn)許上崗操作;

2、上崗時,要按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、手套、防護(hù)面具、絕緣鞋等個人防護(hù)用品;

3、作業(yè)前,先檢查電焊機(jī)及金屬操作臺是否牢固接地,電焊機(jī)外殼必須有單獨(dú)的、符合標(biāo)準(zhǔn)的接地線,嚴(yán)禁接地線接在建(構(gòu))筑物或各種金屬管道上;

4、焊鉗的手柄必須絕緣良好,電焊機(jī)的導(dǎo)線必須符合安全要求,不得用多段導(dǎo)線連接(接駁)使用;

5、電焊機(jī)必須裝有空載自動斷電保護(hù)裝置和漏電保護(hù)開關(guān);

6、對金屬容器焊接時,要采取防爆措施,不明容器不得隨便焊接;在金屬容器內(nèi)焊接時,要設(shè)專人監(jiān)護(hù);

7、 在金屬容器內(nèi)、船艙或潮濕地點(diǎn)焊接時,要采取多種絕緣措施(如:絕緣鞋、絕緣手套、絕緣墊等),防止觸電。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)不銹金剛焊接安全操作規(guī)程

1.不銹鋼焊接的焊工應(yīng)具備電焊工的安全操作技能外,還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹酸洗鈍化等方面的安全防護(hù)和安全操作規(guī)程。

2.使用直流焊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

2.1操作前應(yīng)檢查焊機(jī)外殼的接地保護(hù)、一次電源線接線柱的絕緣、防護(hù)罩、 電壓表、電流表的接線、焊機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)身指示標(biāo)志和接線螺栓等均合格、齊 全、靈敏、牢固方可操作。

2.2焊機(jī)應(yīng)墊平、放穩(wěn)。多臺焊機(jī)在一起應(yīng)留有間距500毫米以上,必須一 機(jī)一閘,一次電源線不得長于5米。

2.3旋轉(zhuǎn)直流弧焊機(jī)應(yīng)有補(bǔ)償器和“啟動”“運(yùn)轉(zhuǎn)”“停止”的標(biāo)記。合閘前應(yīng)確認(rèn)手柄是否在“停止”位置上。啟動進(jìn),辨別轉(zhuǎn)子是否旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)正常再將手柄扳到“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。焊接時突然停電,必須立即將手柄扳到“停止”位置。

2.4不銹鋼焊接采用“反接極”,即工件接負(fù)極。如焊機(jī)正負(fù)標(biāo)記不清或轉(zhuǎn)換 鈕與標(biāo)記不符,必須用萬用表測量出正負(fù)極性,確認(rèn)后方可操作。

2.5不銹鋼焊條藥皮易脫落,停機(jī)前必須將焊條頭取下或?qū)⒑赴褣旌?嚴(yán)禁亂放。

3.一般不銹鋼設(shè)備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質(zhì),不得在帶壓運(yùn)行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借設(shè)備管道做焊接導(dǎo)線。

4.焊接或修理貯存過化學(xué)物品或有毒物質(zhì)的容器或管道,必須采取蒸汽清掃,蘇打水清洗等措施。置換后,經(jīng)檢測分析合格,打開孔口或注滿水再進(jìn)行焊接。嚴(yán)禁盲目動火。

5.不銹鋼的制作和焊接過程中,焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時,必須檢查站砂輪片和緊固,確認(rèn)安全可靠,戴上護(hù)目鏡后,方可打磨。

6.在容器內(nèi)或室內(nèi)焊接時,必須有良好的通風(fēng)換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。

7.氬弧焊應(yīng)遵守以下規(guī)定:

7.1手工鎢極氬弧焊接不銹鋼,電源采用直流正接,工件接正、鎢極接負(fù)。

7.2用交流鎢極氬弧焊機(jī)焊接不銹鋼,應(yīng)采用高頻穩(wěn)弧措施,將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織線進(jìn)行屏蔽,預(yù)防高頻電磁場對握焊槍和焊絲雙手的刺激。

7.3手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服,扣件紐扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內(nèi)施焊應(yīng)戴送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)式口罩或防毒口罩等個人防護(hù)用品。

7.4氬弧焊操作場地應(yīng)有良好自然通風(fēng)或換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出,確保操作現(xiàn)場空氣流通。操作人員應(yīng)位于上風(fēng)處,并應(yīng)采取間歇作業(yè)法。

7.5凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者,不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業(yè)。

7.6打磨釷鎢極棒時,必須戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應(yīng)及時表洗。釷鎢極棒不得亂放,應(yīng)存放在有蓋的鉛盒內(nèi),并設(shè)專人負(fù)責(zé)保管。

8.不銹鋼酸洗和鈍化應(yīng)遵守以下規(guī)定:

8.1銹鋼酸洗鈍化使用不銹鋼絲刷子刷焊縫時,應(yīng)由里向外推刷子,不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時,必須穿防酸工作服和膠鞋、戴口罩、防護(hù)眼鏡、乳膠手套。

8.2凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者,不宜從事酸洗操作。

8.3化學(xué)物品,特別是氫氟酸必須妥善保管,必須有嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。

8.4酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理,嚴(yán)禁亂倒。

9.不銹鋼等金屬在用等離子切割過程中,必須遵守氬弧焊接的安全操作規(guī)定。焊接時由于電弧作用所傳導(dǎo)的高溫,有色金屬受熱膨脹,當(dāng)焊接停止時,不得立即去查看焊縫。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)冷作焊接安全操作規(guī)程

1.氣焊（割）工

1.1正確使用勞動保護(hù)用品，作業(yè)前必須戴好防護(hù)墨鏡，并嚴(yán)格遵守“焊工 一般安全操作規(guī)程”。

1.2操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，乙炔氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查漏 氣時，應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或 工具上不能沾有含油脂的東西。

1.3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈〔2個/瓶）且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間 的距離應(yīng)不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴(yán)禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米，如條件限制，則應(yīng)不小于5米，并采取相 應(yīng)的隔離措施。

1.4注意氧氣管為白色，乙炔氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯接。

1.5乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)將割炬的火焰 熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴(yán) 禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時，可用彎折著火點(diǎn)供 氣端一段膠管的方法將火熄滅。

1.6嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上， 不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時為防止割破軟管，在軟管經(jīng)過的 車行道時必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。

1.7開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減 壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開 啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

1.8氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應(yīng) 用40℃溫水溶化。使用前，應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。

1.9點(diǎn)火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體，但嚴(yán)禁對準(zhǔn)身體各部位。

1.10點(diǎn)火時，先微開預(yù)熱氧閥，再開乙炔氣閥，迅速用電子槍點(diǎn)火，調(diào)整火焰，待工件預(yù)熱至燃點(diǎn)，再開切割氧進(jìn)行切割。開啟時不應(yīng)過猛，以防噴射出熔 融鐵水。

1.11當(dāng)割炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。

1.12熄滅火焰市，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā) 生回火，應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可繼 續(xù)使用。

1.13割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害 眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴(yán)禁在噴火時通割嘴， 防止燒傷。

1.14氧氣瓶中的氧氣幾乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留 有不小于1mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa，并掛上 “空瓶”標(biāo)識。

1.15禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須 按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn)，如不合格，必須立即更換。

1.16工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后，必須關(guān)閉割炬并放好，且必須立即關(guān)閉氧氣、 乙炔氣瓶，工作結(jié)束后，應(yīng)立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場。

2.混合氣體保護(hù)焊工

2.1正確使用勞動防護(hù)用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊 工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。

2.2操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、 引出線及各接線點(diǎn)是否良好，罩殼齊全，焊機(jī)接地良好。

2.3推電源閘刀開關(guān)時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機(jī); 停機(jī)時，應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)，后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。

2.4開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減 壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動氬保氣瓶時，避免壓壞焊 機(jī)電源線，以免漏電事故發(fā)生。

2.5禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定 期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn)，如不合格，必須立即更換，嚴(yán)禁再使用。

2.6氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完，氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa 的剩余壓力，并掛上“空瓶”標(biāo)識。

2.7在人多的地方焊接時，應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏；如無保護(hù)屏，則應(yīng)提醒周圍人 員不要直視弧光。

2.8操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，焊接完后， 切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。

2.9焊接時，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多 或陰雨天的情況下，都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。

2.10工作結(jié)束后，立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門，先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源， 把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場。

第6篇 焊接專機(jī)安全操作規(guī)程

1 焊接專機(jī)是生產(chǎn)的重點(diǎn)設(shè)備,操作員必須培訓(xùn)合格,持證上崗。

2 操作前必須進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢,確認(rèn)設(shè)備完好才能開機(jī)工作。

3 操作前,先檢查電壓、氣壓、指示燈顯示是否正常,夾具是否正確,工件安裝是否到位。

4 操作前,檢查和清理操作場地,確保無易燃物(如油抹布、廢棄油手套、油漆、香焦水等)。

5 操作前,檢查操作專場,確保遮光裝置完好、到位,吸塵裝置是運(yùn)作正常。

6 操作時一定要穿戴工作服、工作手套、工作鞋、防護(hù)眼鏡。

7 操作者必須精心操作,防止發(fā)生碰撞事故。

8 操作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠎?yīng)立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場,然后報(bào)修。

9 必須在機(jī)器關(guān)閉電源后,才進(jìn)入專機(jī)運(yùn)動區(qū)域調(diào)整或修理。

10 嚴(yán)禁在機(jī)床工作時進(jìn)行調(diào)整、清理及抹擦等工作。

11 工作完畢,切斷電源,確認(rèn)設(shè)備已停下,才能進(jìn)行清掃、保養(yǎng)。

第7篇 焊接崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

1.焊接

2.術(shù)語

2.1焊接：是通過加熱、加壓，或兩者并用，用或不用填充材料，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。

2.2電焊煙塵：金屬及非金屬物質(zhì)在過熱條件下產(chǎn)生的高溫蒸氣。煙塵顆粒小，極易吸入肺中。長期吸入會造成肺組織纖維性病變，即電焊工塵肺，且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙熱等并發(fā)癥。

2.3氮氧化物：有剌激性氣味的有毒氣體，主要是二氧化氮，它為紅褐色氣體，有特殊臭味。當(dāng)被人吸入后，會進(jìn)入肺中與水起作用，形成硝酸及亞硝酸，對肺組織產(chǎn)生劇烈的剌激與腐蝕作用，引起肺水腫。

2.4氟化氣：無色的腐蝕性氣體，毒性劇烈。可由呼吸系統(tǒng)和皮膚吸收，可引起支氣管炎和肺炎，同時能對全身產(chǎn)生毒性作用。

2.5電弧光輻射焊接產(chǎn)生的電弧光主要包括紅外線、可見光和紫外線。其中紫外線主要損傷眼睛及裸露的皮膚，引起角膜結(jié)膜炎（電光性眼炎）和皮膚紅斑癥。眼部長期接觸紅外線照射，會造成紅外線白內(nèi)障。

3.焊接作業(yè)安全規(guī)范

3.1氣焊與氣割作業(yè)安全規(guī)范

3.1.1在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應(yīng)進(jìn)行短時間吹除，以防止瓶嘴堵塞。嚴(yán)禁使用未裝減壓器的氣瓶。

3.1.2氧、乙炔瓶嘴部和開瓶的扳手上不得有油污。

3.1.3氧、乙炔瓶應(yīng)距明火 10m以上，氧、乙炔瓶之間的距離應(yīng)在 5m以上。

3.1.4氧、乙炔瓶不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其他熱源。

3.1.5焊割炬點(diǎn)火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性。對新使用的焊炬和射吸式割炬還應(yīng)檢查其射吸能力。

3.1.6焊割炬點(diǎn)火時應(yīng)先開乙炔閥，后開氧氣閥，嘴孔不得對著人。

3.1.7焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時，應(yīng)用水冷卻，如因堵塞而爆鳴，則應(yīng)停用，剔通后方可繼續(xù)使用。

3.1.8在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動火，應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

3.1.9氣焊與電焊在同一地點(diǎn)作業(yè)時，氣瓶應(yīng)墊上絕緣物，以防止氣瓶帶電。

3.2手工電弧焊操作安全技術(shù)

由于手工電弧焊利用的能源是電，同時電弧在燃燒過程中產(chǎn)生高溫和弧光，藥皮在

高溫下產(chǎn)生一些有害氣體和塵埃。所以，在操作過程中存在觸電、弧光和電熱傷害、有毒有害氣體侵蝕、火災(zāi)與爆炸等不安全因素

手工電弧焊操作安全要求：

3.2.1在下雨、下雪時，不得進(jìn)行露天施焊。

3.2.2在高處作業(yè)時，不準(zhǔn)將焊接電纜放在電焊機(jī)上，橫跨道路的電焊線必須有防壓措施。施焊前應(yīng)先檢查周圍不得有易燃易爆品，并系好安全帶。

3.2.3二次線不宜過長，一般應(yīng)根據(jù)工作時的具體情況而定。

3.2.4在施焊過程中，當(dāng)電焊機(jī)發(fā)生故障而需要檢查時，須切斷電源，禁止在通電情

況下用手觸及電焊機(jī)的任何部位，以免發(fā)生事故。

3.2.5嚴(yán)禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。

3.2.6在容器內(nèi)焊接時，應(yīng)使用絕緣防護(hù)用具，通風(fēng)、照明應(yīng)良好。

3.2.7在焊接時，不可將工件拿在手中或用手扶著工件進(jìn)行焊接。

3.2.8.露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場所，并應(yīng)有棚遮蔽。

3.2.9電焊機(jī)的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于 4.，不得多臺串連接地。

3.2.10嚴(yán)禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊導(dǎo)線。電焊導(dǎo)線不得靠近熱源，并嚴(yán)禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動機(jī)械。

第8篇 電極筒焊接崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。

2、電、氣焊接要嚴(yán)格按照電、氣焊安全規(guī)程進(jìn)行。

3、焊接前必須開啟軸流風(fēng)機(jī)，保持作業(yè)場內(nèi)空氣流通、清新。吊放電機(jī)殼應(yīng)注意吊鉤，吊鏈?zhǔn)欠駥㈦姌O筒吊掛牢固，防止脫鉤。

4、爐上焊接不得少于兩人操作，兩人操作時要一人操作、一人在環(huán)形加料機(jī)。隨身攜帶co氣體檢測報(bào)警儀檢測電極筒內(nèi)毒氣，預(yù)防co中毒，焊接過程中電石爐巡檢工要積極配合。

5、不準(zhǔn)在環(huán)形加料機(jī)中使用過長金屬工具，嚴(yán)禁焊絲及其他金屬物件亂扔，防止引起電極間聯(lián)電刺火。

6、工作場地保持清潔，嚴(yán)防電極糊落入壓放平臺縫界處，或零部件上。

7、電極筒內(nèi)嚴(yán)防落入雜物，落入雜物必須報(bào)告班組長，嚴(yán)禁進(jìn)入電極筒內(nèi)。、

8、按照各類安全規(guī)程正確使用所屬設(shè)備。

第9篇 焊接工五防一滅安全操作規(guī)程

五防：（防爆炸、防觸電、防燒傷、防墜落、防電光性眼炎）一滅：消滅工傷事故。

一、防爆炸：

1、工作前必須認(rèn)真檢查乙炔瓶、氧氣瓶等焊接設(shè)備，工具是否齊全良好，特別要效驗(yàn)壓力表，防火止回器，是否靈敏，如有損壞或失靈不準(zhǔn)勉強(qiáng)使用。

2、經(jīng)常注意氣焊設(shè)備不得靠近明火或熱源（氧氣瓶與乙炔瓶要保持3-5米以上距離，并防止烈日爆曬，氣瓶應(yīng)垂直放牢，嚴(yán)防油脂粘染和倒下震動，以免發(fā)生爆炸。

3、氣體橡皮管不得橫過通行道、如必須通過時，應(yīng)認(rèn)真加蓋或穿管保護(hù)、破裂的橡皮管應(yīng)將破碎部位剪掉，禁止用膠布纏繞。

4、焊接盛放過各種易燃物品的空油桶時，必須在焊接前洗刷干凈，并將蓋放開，不準(zhǔn)在有氣體壓力的機(jī)體上進(jìn)行焊接操作。

5、當(dāng)發(fā)生回火或焊接多次鳴爆時，應(yīng)迅速將乙炔閥門與氧氣閥門先后關(guān)閉，將焊槍放在水中冷卻。但閥門為安全關(guān)閉時不要進(jìn)入水中。

6、在存放氧氣瓶、乙炔氣瓶的場所，嚴(yán)禁吸煙，并避免周圍的火心和高溫，戴好并帽。

二、防觸電：

1、使用電焊機(jī)以前，應(yīng)做全面檢查，如有機(jī)件損壞或漏電現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止使用，請電工檢修，自己不得擅自拆修電器設(shè)備。

2、電焊機(jī)高壓進(jìn)線處，應(yīng)有良好的絕緣體和防護(hù)罩殼，禁止穿濕衣或在潮濕積水處進(jìn)行電焊，并防止雨水浸入電焊機(jī)內(nèi)。

3、電焊機(jī)使用時要保持良好可靠的接地線，不要使電焊槍線或接地線亂成一團(tuán)，拖動線路時防止在棱角快口鐵體上或熱體上拖動，以免損壞絕緣護(hù)層引起觸電。

4、調(diào)節(jié)和檢查電器設(shè)備時必須切斷電源開關(guān)后，方得進(jìn)行，當(dāng)電焊機(jī)運(yùn)行燒焊時，嚴(yán)禁使手摸觸焊機(jī)的任何部位，防止觸電。

三、防燒傷：

1、工作前穿戴好規(guī)定的個人防護(hù)用品，衣領(lǐng)袖口要扎緊，禁止赤膊和穿汗衫從事燒焊操作，防止燒傷和燙傷。

2、點(diǎn)火時先開乙炔，再開氧氣，點(diǎn)火手必須在火嘴的側(cè)面或放在地上點(diǎn)，點(diǎn)火完畢后，火種必須隨時熄滅。

3、裝減壓伐時絕對禁止人站在出氣口對面，防止氧氣沖出傷人，焊接或切割時，腳和氧氣、乙炔皮管，絕對禁止放在切斷物下面。

4、焊物或割物剛完工，在未經(jīng)冷卻前，不得用手去拿或腳踏，焊接小工件時，不得用手扶，必須用夾具或鉗子夾著加工以免燙傷。

四、防墜落：

1、高空作業(yè)必須使用安全帶，爬高前先檢查梯子安放是否妥當(dāng)牢靠？檢查安全帶是否完好？安全帶的栓扎端一定要扎在牢固可靠的地方。

2、在高空焊接時，要注意下面人員的安全，地面要用防護(hù)柵或防護(hù)鋼板圍欄，避免火花燙傷別人，或工具零件落下傷人。

3、高空作業(yè)量較大時間較長，必須搭好牢固的腳手架和輔好踏腳板，如臨時高空焊補(bǔ)作業(yè)時，所用的梯子上端必須用繩索扎在固定物體上，嚴(yán)防梯滑墜落事故發(fā)生。

五、防電光性眼炎：

1、電焊、氣焊工以及配合擺搭的工人在焊接工作前，都必須戴好防護(hù)面具或防護(hù)目鏡，經(jīng)常注意保護(hù)眼睛，防止電光性眼炎發(fā)生。

2、在焊接工作時必須先用防止電光、弧光的屏風(fēng)或其他遮光物欄好，不要讓不帶防護(hù)鏡的人看見弧光，更不要讓無關(guān)的人員進(jìn)入焊接地點(diǎn)。

3、當(dāng)焊接工作完畢后，清除敲鏟焊渣時，必須戴好防護(hù)眼鏡，防止焊渣濺入眼內(nèi)。

4、焊接工作未開始前，首先要鏟去工件上被焊處的鐵銹和灰塵，防止焊接時火花飛濺傷人。

六、青年徒工必須熟悉三個月，而后在師傅的具體指導(dǎo)下，進(jìn)行燒焊實(shí)習(xí)。

第10篇 焊接切割作業(yè)安全操作規(guī)程

1 焊接、切割必須遵守下列規(guī)定：

1.1工作場地必須通風(fēng)良好，無易燃、易爆物品,并辦理動火作業(yè)手續(xù)，準(zhǔn)備好消防器材。

1.2各類氣瓶在存放和使用時要距明火10m以上；乙炔瓶、氧氣瓶間距5m以上；制定防火、防爆管控措施。

1.3在焊接或切割裝過易燃、易爆品或情況不明物品的容器時，必須領(lǐng)取《危險(xiǎn)作業(yè)申請單》。

1.4進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或容器內(nèi)部進(jìn)行焊接、切割時，必須確認(rèn)無易燃、易爆氣體或物品后并采取相關(guān)安全措施，方可作業(yè)。

1.5各種氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等，嚴(yán)禁沾染油脂。

1.6電焊設(shè)備及工具的絕緣和焊機(jī)外殼的接地必須良好；電焊機(jī)一次側(cè)電源線不宜超過2-3m。

2電焊作業(yè)安全操作規(guī)程：

2.1作業(yè)前，首先對電焊機(jī)漏電保護(hù)裝置、焊機(jī)、焊接電源線、焊鉗等進(jìn)行安全檢查，電線穿路時要做好防軋措施，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準(zhǔn)備好消防器材。

2.2作業(yè)時，必須配戴勞保用品，戴好電焊手套、穿好絕緣鞋；同時褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)。

2.3在高空作業(yè)時，應(yīng)使用脫手面罩，并嚴(yán)格遵守《登高作業(yè)安全操作規(guī)程》。

2.4在黃昏和夜間工作時，必須要有良好的照明。電焊機(jī)外殼應(yīng)有良好的接地，漏電 保護(hù)裝置動作必須立即停止作業(yè)，通知電工檢修。

2.5修理、移動電焊機(jī)必須切斷電源，休息或離開工作崗位要切斷配電箱電源。

2.6作業(yè)時，地線禁止搭接管道、設(shè)備支架，特別是油氣管道，防止發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故。

2.7在易發(fā)生火災(zāi)的地方工作，必須做好防火措施，并要有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；完工后，要用水熄滅火星，澆濕周圍環(huán)境，杜絕隱患。

3 氣割作業(yè)安全操作規(guī)程

3.1 工作前，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準(zhǔn)備好消防器材，必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護(hù)用品。

3.2 搬運(yùn)氧氣瓶時，必須小心，不可碰撞滾動或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。

3.3 嚴(yán)禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對禁止使用。

3.4 減壓閥安裝好后，須試驗(yàn)是否漏氣，氣閥凍結(jié)時，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。

3.5 開氧氣瓶總閥時，須慢慢開放，面部不許對著減壓氣閥的方向；氣焊膠管不許靠近火源。

3.6 不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。

3.7 氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點(diǎn)必須離火源10m以上，不足10m的應(yīng)采取嚴(yán)格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。

3.8 乙炔發(fā)生器必須有防回火裝置，由電石桶取出或往里放入電石時，必須仔細(xì)小心，不可拋擲。

3.9 在易燃易爆物品或盛裝易燃物的容器、管道上或附近動火，尤其是盛裝硫酸、鹽酸等物質(zhì)的容器和管道，必須先清洗容器、管道，并進(jìn)行充分通風(fēng)，確認(rèn)里面沒有任何可燃?xì)怏w后再進(jìn)行動火。

第11篇 焊接絕熱氣瓶安全操作規(guī)程

1..操作員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育,熟悉氣瓶的結(jié)構(gòu)和用途,仔細(xì)閱讀說明書合格后持證上崗。

2.氣瓶進(jìn)場時,檢查氣瓶表面是否有明顯劃傷或凹痕,檢查氣瓶外部管道及附件是否被碰壞遺失。

3.裝卸氣瓶時應(yīng)輕起輕落,選用適當(dāng)?shù)膾煦^并掛在兩個支架的長圓孔上,保證氣瓶垂直吊運(yùn),起吊斜度應(yīng)小于15°。

4.不要通過氣瓶底座滾動氣瓶,不要將氣瓶倒下或傾斜方式存放、運(yùn)輸及使用。運(yùn)輸時請用尼龍索帶固定。

5.如果發(fā)生氣瓶意外倒下和跌落,要將其慢慢抬回垂直狀態(tài),并立即打開放空閥及氣相閥,釋放內(nèi)氣壓,盡快采用輸液管道排放瓶內(nèi)液體介質(zhì)。在跌落的氣瓶上標(biāo)注“氣瓶跌落禁止使用”。

6.介質(zhì)為lo2時,必須使用與液氧氣瓶配套的零部件及設(shè)備,配套的零部件和設(shè)備要達(dá)到與氧氣兼容的清洗要求,禁止以壓縮空氣系統(tǒng)上的調(diào)壓器、配件、輸送管等交叉用于壓縮空氣或氧氣。

7. 介質(zhì)為lco2時,瓶內(nèi)壓力壓力不低于0.5mpa,以免形成干冰。

8.氣瓶周圍禁油、禁止堆放易燃物品,禁止吸煙或點(diǎn)火。

9.禁止敲擊氣瓶及部件。氣瓶在減壓放氣時,氣閥口正面禁止站人。當(dāng)氣瓶、輸送管及外置汽化器結(jié)霜時禁止觸摸以防凍傷。

10.操作員必須在每次更換部件或松動管道前,使瓶內(nèi)氣壓降至大氣壓,嚴(yán)禁帶壓檢修或拆卸。應(yīng)帶好保護(hù)手套和防護(hù)眼鏡。

11.經(jīng)常檢查氣瓶的氣閥、儀表等是否損環(huán),防爆片是否堵塞。

12.熟悉氣瓶上的氣閥用途,切勿錯位使用。

13. 若閥門凍住,應(yīng)使用清潔無油的溫水或熱氮?dú)饨鈨龊?方可操作。不得用錘或其他堅(jiān)硬物件強(qiáng)行敲擊。

14.供氣時要緩慢開閉閥門。

15.工作完成,關(guān)閉出液閥,將系統(tǒng)內(nèi)壓力卸掉。

第12篇 焊接結(jié)構(gòu)裝配技術(shù)操作規(guī)程

1、 主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接結(jié)構(gòu)件裝配的操作規(guī)程

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠各種焊接結(jié)構(gòu)的裝配

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

yb/jq 101.1 鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備制造通用技術(shù)條件 焊接結(jié)構(gòu)件

3、準(zhǔn)備工作

3.1熟悉圖紙和工藝文件,了解焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和技術(shù)要求,考慮裝配措施、裝配順序。

3.2根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的要求,并結(jié)合車間情況,選擇合理的裝配作業(yè)場地。準(zhǔn)備好裝配平臺,裝配用工具和胎夾具。自制胎夾具應(yīng)有以下要求:

3.2.1結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,能夠保證產(chǎn)品精度要求。

3.2.2裝拆方便,安全可靠。

3.2.3盡可能做成通用的胎夾具。

3.3根據(jù)圖紙檢查零件尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定,對于領(lǐng)用的標(biāo)準(zhǔn)件、外購件必須是驗(yàn)收合格品,不合格的不能使用。

3.4裝配零件必須清理、矯正

3.4.1氣割零件的邊緣和氣割焊接坡口面應(yīng)清除掛渣飛濺,對重要的焊接頭,其坡面必須用砂輪打磨光亮。

3.4.2手工焊焊縫兩側(cè)10 mm內(nèi),應(yīng)將氧化皮油污及其他臟物清除干凈。

3.4.3對于自動焊焊縫和角焊縫,應(yīng)將焊縫兩側(cè)30—40 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等臟物清除。

3.4.4零件必須矯正,并符合圖紙和工藝的要求,才可用于裝配。

3.5根據(jù)零件的材質(zhì)、板厚選取合適的定位焊方法,并調(diào)整好相應(yīng)的工藝參數(shù)。

4、 裝配

4.1為保證質(zhì)量,根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的形狀特點(diǎn),應(yīng)盡量選用以下的裝配方法:

4.1.1按預(yù)先劃好的位置線或地樣進(jìn)行裝配。

4.1.2按檔板、定位夾具、胎型進(jìn)行裝配。

4.1.3按預(yù)先制作的工藝孔、槽及凸臺等進(jìn)行裝配。

4.2大型復(fù)雜的結(jié)構(gòu)先部分組裝,后整體組裝。

4.3對需在工地組裝的焊接結(jié)構(gòu),按工藝規(guī)定進(jìn)行裝配。

4.4裝配焊接結(jié)構(gòu)的定位焊要焊牢,不得有缺陷。

4.4.1定位焊長度一般為5—30mm,間距按強(qiáng)度要求確定,一般約300—400mm。

4.4.2定位焊縫要對稱,不得在焊縫交叉處定位焊,且要離開交叉處50mm左右定位焊。

4.4.3定位焊焊縫不許超過焊接要求焊縫的1/2高度。

4.4.4定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋,必須鏟除重焊。

4.4.5定位焊要用與正式焊接同型與的焊條,焊條直徑可根據(jù)工作厚度選取(見表1)

表1 定位焊焊條規(guī)格

板 厚(mm)

1—3

3—5

6—10

>10

焊條直徑(mm)

2

3.2

4

5

4.5裝配時要充分注意焊接變形對幾何尺寸的影響,采取必須的措施。

4.5.1按工藝要求嚴(yán)格控制焊縫的裝配間隙。

4.5.2裝配時相鄰焊縫間距不得小于300 mm。

4.6拼接裝配

4.6.1拼接要在平臺上進(jìn)行,接口間隙按工藝要求,板面錯移不大于2 mm。

4.6.2除工藝要求外,凡20 mm以上鋼板拼接須在接口處放置與接口形式相同的引弧板、熄弧板,長度水小于50 mm。

4.6.3v型坡口的板斜拼接,必須考慮收縮彎曲,需在裝配時頂彎,其兩頭坡度1:200間隙2 mm。

4.6.4對接接頭錯偏量應(yīng)小于鋼板厚度的1/20,但最大不超過2 mm。

4.7裝配搭接接頭,長度偏差不大于+5 mm、-2 mm。

4.8圓形管狀工件裝配

4.8.1先對直縫,后對腰縫,必須兩頭平齊,曲率均勻。

4.8.2相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫要錯開,其錯開距離不小于200 mm。

4.8.3圓節(jié)的曲率用2/5—1/3圓周的樣板檢測,檢測合格后再點(diǎn)固。

4.9各種型鋼接頭裝配,必須按照工藝要求進(jìn)行。

4.10裝配好的結(jié)構(gòu),應(yīng)在其變形的方向施加外力,造成限制變形的條件,或反變形。若結(jié)構(gòu)對稱,可將兩結(jié)構(gòu)件背面聯(lián)在一起,以減少焊接變形。

5、 裝配完畢,進(jìn)行檢查,產(chǎn)注明工作號、施工符號,需斷續(xù)焊的要注明有關(guān)尺寸,然后連圖紙轉(zhuǎn)下工序。