第1篇 安全操作規(guī)程總則
第1條 為貫徹“電業(yè)生產(chǎn),安全第一”的方針,保障電力系統(tǒng)和各用電單位的電氣工作人員人身安全和電氣設(shè)備安全,特制定本規(guī)程。
第2條 本規(guī)程適用于北京地區(qū)在運行中電氣設(shè)備上工作的一切人員(包括運行、檢修、安裝、試驗、設(shè)計等人員)。
所謂“運行程中電氣設(shè)備”,系指全部帶電或一部分帶電以及一經(jīng)操作即帶電的電氣設(shè)備。
第3條 本規(guī)程系根據(jù)原水利電力部一九七八年頒發(fā)的“電業(yè)安全工作規(guī)程”,并結(jié)合北京地區(qū)用電單位的具體情況而制定。
第4條 安全生產(chǎn),人人有責。各級領(lǐng)導對電氣工作人員的規(guī)程培訓及執(zhí)行情況應進行檢查,并應按本規(guī)程的內(nèi)容,定期進行考試。
第5條 對認真遵守本規(guī)程,防止事故發(fā)生者,應給予表揚和獎勵。對違反本規(guī)程者,應認真分析,加強教育,分別情況嚴肅處理。
對違反本規(guī)程造成嚴重事故的直接責任者,應按情節(jié)輕重,予以行政或刑事處分。
第6條 各用電單位如發(fā)生由于本單位原因造成供電系統(tǒng)停電事故,以及本單位重要電氣設(shè)備(如變壓器、開關(guān)等)事故和人身觸電死亡事故,應立即報告供電部門,事后應填寫詳細事故報告,在五天之內(nèi)報送供電局用電監(jiān)察科。
第7條 發(fā)生事故后,應組織人有關(guān)專業(yè)人員認真調(diào)查,分析事故原因和責任,吸取教訓,及時改進工作。
第8條 電氣工作人員必須具備下列條件:
一、 經(jīng)醫(yī)生鑒定無妨礙從事電氣工作的病癥(如心臟病、神精病、癲癇癥、聾啞、色盲證等);
若發(fā)現(xiàn)有妨礙從事電氣工作病癥的電氣工作人員,各級領(lǐng)導應及時將其調(diào)換工作;
二、 具備必要的電氣知識,且按其職務和工作性質(zhì),熟悉本規(guī)章的有關(guān)部分,并經(jīng)考試合格;
三、 熟練掌握觸電急救法(見附錄一)。
第9條 本規(guī)程對電氣設(shè)備分為高壓和低壓兩種。
高壓:指電氣設(shè)備對地電壓在250伏以上者;
低壓:指電氣設(shè)備對地電壓在250伏及以下者。
第10條 在運行中的高壓設(shè)備上工作時的安全措施,分為下列三類:
一、 全部停電的工作;
二、 部分停電的工作;
三、 不停電的工作。
第11條 全部停電工作,系指變電所內(nèi)全部停電,或工作在全部停電的隔離間內(nèi)及單回路架空線路的停電工作(包括自備發(fā)電機停止運行)。
第12條 部分停電工作,系指變電所內(nèi)部分停電,或室內(nèi)雖全部停電而鄰近帶電之變(配)電室的門未閉鎖,及雙回路架空線一路停電的工作等。
第13條 不停電的工作系指下列情況:
一、 工作本身不需要停電或不存在偶然觸及導電部分的可能性;
二、 許可在帶電設(shè)備外殼上或?qū)щ姴糠稚线M行的工作。
第14條 禁止在本單位所不能控制的電氣設(shè)備(如與供電局銜接處之第一斷路隔離開關(guān)及引入線等)上進行工作及掛臨時接地線(以下簡稱接地線)。如必須在上述設(shè)備上工作時,應遵守下列規(guī)定:
一、 與供電局訂有調(diào)度協(xié)議的用電單位,可在計劃工作日前三天與供電局調(diào)度部門直接提出申請,并得到批準;
二、 與供電局訂有調(diào)度協(xié)議的用電單位,應在工作日前二周向供電局用電監(jiān)察科提出申請,并得到批準。
第15條 在第14條規(guī)定的范圍內(nèi)進行工作時,除應得到供電局有關(guān)部門批準外,當日工作開始前,必須向供電局有關(guān)部門申請,并得到允許工作的命令,方可進行工作。
第16條 非電氣工作人員禁止進入變(配)電所。實習人員和臨時參加勞動的人員(干部、臨時工等)須經(jīng)安全教育,在工作負責人指導下,才可進入設(shè)備區(qū)和參加指定的工作;對外單位派來支援和配合工作的電氣工作人員,工作前應由現(xiàn)場工作負責人介紹現(xiàn)場電氣設(shè)備運行情況以及有關(guān)安全措施。
第17條 凡高壓供電的用電單位,應具備以下安全用具:
一、 高壓絕緣桿,絕緣夾鉗;
二、 高、低壓試電筆;
三、 絕緣手套、絕緣靴、鞋及絕緣臺、墊;
四、 有足夠數(shù)量的接地線;
五、 各種標示牌(應滿足最大范圍使用的需要量)。標示牌規(guī)范見附錄三;
六、 各種登高作業(yè)時的安全用具,如腰帶、絕緣繩、安全帽等;
七、 有色護目眼鏡等。
附錄一 觸電急救
一、脫離電源
如果觸電者尚未脫離電源,救護者不應直接接觸其身體,應設(shè)法迅速使其脫離電源,并防止觸電者摔傷。脫離電源的方法:
1. 斷開電源開關(guān);
2. 用相適應的絕緣物使觸電者脫離電源;
3. 現(xiàn)場可采用短路法使開關(guān)掉閘或用絕緣桿挑開導線等。
二、急救
觸電者呼吸停止,心臟不跳動,如果沒有其他致命的外傷,只能認為是假死,必須立即進行搶救,爭分秒是關(guān)鍵,請醫(yī)生和送醫(yī)院過程中不準間斷搶救。搶救以人工呼吸法和心臟按摩為主。
三、兩種并用的急救方法
口對口(鼻)人工呼吸法
1. 觸電人脫離電源后,很快清理他嘴里的東西,使頭量后仰,讓鼻孔朝天(圖1)這樣,舌頭根據(jù)部就不會阻塞氣道;同時,很快解開他的領(lǐng)口和衣服。頭下不要墊枕頭,否則會影響通氣。
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圖1頭部后仰
2. 救護人在觸電人的頭部左邊或右邊,用一只手捏緊他的鼻孔,另一只手的拇指和食指掰開嘴巴(圖2)(如果掰不開嘴巴,可用口對鼻人工呼吸法,捏緊嘴巴,緊貼鼻孔吹氣)。
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圖2捏鼻掰嘴
3. 深吸氣后,緊貼掰開的嘴巴吹氣(圖3)(也可隔一層布吹)。吹氣時要使觸電人的胸部膨脹,每五秒鐘吹一次(吹二秒,放松三秒)。對觸電的小孩,只能小口吹氣。
圖3貼緊吹氣
4. 救護人換氣時,放松觸電人的嘴和鼻,讓他自動呼氣(圖4)。
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圖4放松換氣
胸外心臟擠壓法
1. 將觸電人衣服解開,仰臥在地上或硬板上(不可躺在軟的地方),找到正確的擠壓點(圖5)。
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圖5正確壓點
2. 救護人跨腰跪在觸電人的腰部,兩手相迭(圖6)(對觸電兒童用一只手),手掌根部放在心口窩稍高一點的地方(掌根放在胸骨的下三分之一部位)。
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圖6迭手方式
注:①觸電后,觸電人呼吸停止,應立即采用人工呼吸法;②心跳也停止時,必須和胸外心臟擠壓同時進行。
3. 掌握用力向下面(脊背的方向)擠壓,壓出心臟里面的血液(圖7)。成人壓陷一到一市寸半(三到五厘米),每秒鐘擠壓一次,太快了效果不好。對兒童用力要輕一些。對成人太輕了效果也不好。
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圖7向下擠壓
4. 擠壓后掌根很快全部放松(圖8),讓觸電人胸廓自動復原,血又充滿心臟。每次放松時掌根不必完全離開胸膛。
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圖8迅速放松
注:如果觸電人心臟停止跳動,口對口人工呼吸和胸外心臟擠壓要同時行進。如現(xiàn)場只有一個人,可以擠壓四次后,吹氣一次。
附錄三 標示牌式樣
見表
序號
名稱
懸掛處所
式樣
尺寸
(毫米)
顏色
字樣
1
禁止合閘,
有人工作!
一經(jīng)合閘即可送電到施工設(shè)備的開關(guān)和隔離開關(guān)操作手把上
200×100
和
80×50
白底
紅字
2
禁止合閘,線路有人工作!
線路開關(guān)和隔離開關(guān)手把上
200×100
和
80×50
紅底
白字
3
在此工作!
室外和室內(nèi)工作地點或施工設(shè)備上
250×250
綠底中有直徑210毫米白圓圈
黑字寫于白圓圈中
4
止步,高壓危險
施工地點臨近帶電設(shè)備的遮欄上,室外工作地點的圍欄上;禁止通行的過道上;高壓試驗地點;室外架構(gòu)上;工作地點臨近帶電設(shè)備的橫梁上
250×250
白底紅邊
黑字,有紅色危險標志
5
從此上下!
工作人員上、下的鐵架、梯子上
250×250
綠底中有直徑210毫米白圓圈
黑字,寫于白圓圈中
6
禁止攀登,
高壓危險!
工作人員上下的鐵架臨近,可能上下的另外鐵架上;運行中變壓器的梯子上
250×250
白底紅邊
黑字
7
已接地!
懸掛在已接地線的隔離開關(guān)操作手把上
240×130
綠底
黑字
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第2篇 打樁機司機安全操作技術(shù)規(guī)程
(—)桿式柴油打樁抗
1.懸錘時,禁止移動和檢修打樁機。
2.吊錘、吊樁必須使用卷揚機棘輪保險。
3.插樁后應將吊錘的鋼絲繩稍許放松,以防錘頭打下時猛拉鋼絲繩。吊錘鉤頭應鎖住。
4.打樁作業(yè)結(jié)束時,汽缸應放在活塞座上。樁錘應用方木墊實或用銷子鎖住。
(二)蒸汽打樁機
1.蒸汽皮管的連接處應用雙層卡子卡緊,再用鐵絲保險鎖牢。
2.樁架上的蒸汽管道要用草繩等包扎好,以防燙傷人。
3.鍋爐的操作還應遵守蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程。
(三)履帶式柴油打樁機
1.自行拼樁時,導桿仰角不得大于78度。
2.不準與履帶成90度側(cè)向吊樁,吊樁鋼絲繩與導桿的夾角不得大于30度。
(四)震動沉樁機
1.震動沉樁時禁止任何人停留在機架下部。
2.調(diào)整好偏心塊后,應清除箱內(nèi)余物方可試車,
3.震動拔樁時應垂直向上,邊震邊拔。
(五)dj2型軌道多能打樁機
1.軌道必須接地良好。
2.使用扳立樁架,當扳起100~200毫米時應停機檢查,正常后方可繼續(xù)上升。
3.樁架回轉(zhuǎn)時,小平車應開至外止點,不準向一個方向回轉(zhuǎn)兩周以上。
4.吊樁時應夾緊軌鉗。正面吊樁時樁與導桿中心距離不得大于4米。
5.樁架前傾不得超過5度,后仰不得超過18度。
6.樁錘起動打樁前應拉開機械鎖,使吊錘齒爪縮回,起動鉤伸出后方可起動,防止將錘體吊離樁頂發(fā)生倒樁事故。
7.用調(diào)整供油量控制落錘高度,見到上活塞第二道活塞環(huán)時,必須停止錘去。
8.工作停止時應將錘落下,拉下電閘,夾緊夾軌器。
第3篇 振動放礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)、上班前,必須穿戴好勞動保護用品,下井前穿好膠靴,帶好手電和有關(guān)作業(yè)工具。
(二)、作業(yè)前,檢查清理巷道,維護斗川的閘門及安全設(shè)施,使之保持完好。
(三)、放礦作業(yè)
1、放礦時,閘門前禁止行人通過或停留。
2、閘門附近發(fā)生堵塞時,應關(guān)閉閘門,在側(cè)面用風管吹或用撬棍撬;嚴禁站在斗門正前方處理,若發(fā)生跑斗,必須從安全通道撤離。
3、放礦時,禁止將礦車裝得過滿。
4、在正常情況下,溜井不能全部放空,井內(nèi)應留3米左右的墊層。
5、發(fā)現(xiàn)溜井內(nèi)有涌水、稀泥等險情,應撤離工作現(xiàn)場。
6、用爆破法處理堵斗,必須遵守《爆破安全規(guī)程》,一人操作,一人安全監(jiān)護。
7、爆破前,通向閘門的道口必須設(shè)警戒人員并通知溜井上部作業(yè)人員躲避。
8、必須采用火雷管在溜井閘門外起爆導爆索,導火索的長度不小于1.2米。
9、處理堵塞的溜井時,必須認真遵守爆破材料的領(lǐng)取、運送、加工和退庫制度。
10、放礦結(jié)束,必須認真清理現(xiàn)場的礦、渣、雜物。
11、不準在窄巷內(nèi)行走,嚴禁坐在軌道上休息。
第4篇 挑腳手架安全操作規(guī)程
1 挑腳手架的挑出部分最寬不得超過1.5m，斜立桿間距不得超過1.5m，挑出部分超過1.5m時，應嚴格按專項安全施工組織設(shè)計規(guī)定進行支搭。
2 挑腳手架的斜支桿可支在下層窗臺上并墊木板，斜桿上部與上層窗口的內(nèi)側(cè)應有橫、豎別杠。別杠兩端必須長于所別窗口250mm以上，每窗口至少兩根。
3 縱向水平桿至少搭設(shè)三道，橫向水平桿間距不得大于1m。腳手板鋪嚴、鋪平。
4 挑腳手架縱向必須設(shè)剪刀撐或正反斜支撐。施工層搭設(shè)兩道護身欄，立掛密目安全網(wǎng)，下角鎖牢，護身欄必須高出檐口1.5m。
5 挑腳手架只能用于裝修，嚴格控制施工荷載不得超過1kn／m2。操作面下方按規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)。
第5篇 井架和卷揚機安全操作規(guī)程
1)井架卷揚機、施工電梯操作人員必須經(jīng)過地市級部門的專門培訓,取得操作證后方準許操作,嚴禁任何人委派無證人員上機操作。
2)操作人員必須有高度的責任心,嚴格按《井字架與塔吊安全技術(shù)操作規(guī)程》操作,經(jīng)常檢查消除故障,進行維修保養(yǎng)設(shè)備。
3)井架安裝之前,項目部應向安裝隊進行交底,由現(xiàn)場施工人員監(jiān)督安裝,并做好安裝記錄和交底記錄。
4)井架安裝完畢,經(jīng)項目部主管部門驗收合格后,才能投入使用。
5)井架嚴禁乘人上下,不準在井架底下穿行,不準超載運行,并必須做警告標志、指揮信號、安全防護工作。
第6篇 電焊設(shè)備安全操作規(guī)程
1 電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應設(shè)防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20厘米，按要求配備消防器材。
2 電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴，不得腐蝕、受潮及松動。
3 電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度不大于5米，二次線焊把線長度不大于30米。兩側(cè)接線應壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。
4 電焊機的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護。
5 電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1兆歐。
6 電焊機內(nèi)部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
7 電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90伏，交流焊機空載電壓不得超過80伏。
8 嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機。移動電焊機、焊接中途突然停電和修理時，必須立即切斷電源。
9 使用交流電焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
(1) 多臺焊機接線時三相負載應平衡，初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護器。
(2) 電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1兆歐。
(3) 電焊機的工作負荷應依照設(shè)計規(guī)定，不應超載運行。作業(yè)中應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，超過a級60度、b級80度時必須停止運轉(zhuǎn)。
10 使用硅整流電焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
(1) 使用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉(zhuǎn)中應無異響，電壓表指示值應正常。
(2) 應經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機斷電后進行。
11 使用氬弧焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
(1) 工作前必須檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。
(2) 氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。
(3) 水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷水施焊。
(4) 高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路。
(5) 更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。
(6) 氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應保留98-226千帕。氬氣瓶應直立、固定放置，不得倒放。
(7) 作業(yè)后切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。
12 使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
(1) 作業(yè)前預熱15分鐘，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
(2) 二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36伏。
(3) 二氧化碳氣瓶應放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30度，并應放置牢靠。
(4) 作業(yè)前應進行檢查，焊絲的進給機構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應符合要求。
13 使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
(1) 作業(yè)前應進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴(塊)必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。
(2) 軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。
14 使用對焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
(1) 對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3米,并應接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。
(2) 作業(yè)前應進行檢查，對焊機的壓力機構(gòu)應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏，正常后方可施焊。
(3) 焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
(4) 應定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40度。
(5) 焊接較長鋼筋時應設(shè)置托架，焊接時必須防止火花燙傷人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具，進行下道工序。
15 使用點焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
(1) 作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應無漏油。
(2) 啟動前，應首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)并調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。
(3) 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40度。
(4) 嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。
(5) 控制箱如長期停用，每月應通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦要預熱30分鐘，正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5分鐘。
16 焊鉗和焊接電纜應符合下列規(guī)定：
(1) 焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。
(2) 焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應良好。
(3) 焊鉗與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露。
(4) 焊鉗彈簧失效，應立即更換。鉗口處應經(jīng)常保持清潔。
(5) 焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。
(6) 焊接電纜的選擇應根據(jù)焊接電流的大小和電纜的長度，按規(guī)定選用較大的截面積。
(7) 焊接電纜接頭應采用銅導體，且接觸良好，安裝牢固可靠。
第7篇 自動噴漆崗位職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程
1、 噴漆開始前,必須先打開送排風裝置保證通風良好,以降低漆霧的揮發(fā)濃度,結(jié)束后關(guān)閉送排風裝置,漆液及揮發(fā)劑必須上蓋;
2、 操作人員必須戴好工作手套、防護眼鏡和防毒面具等個人防護用品,愛護使用并定期更換;
3、 根據(jù)產(chǎn)品噴漆部位調(diào)整好自動噴槍,試噴產(chǎn)品符合生產(chǎn)單設(shè)計要求時才能進行正式噴涂;
4、 噴涂時必須關(guān)好調(diào)試門,從觀察窗觀察噴槍的運行情況,根據(jù)產(chǎn)品的噴漆效果對噴槍做出調(diào)整;
5、 完成每批噴漆工作后必須將原材料空桶和廢抹布清理干凈;
6、 噴漆結(jié)束后,在搞衛(wèi)生清潔工作時,不能將溶劑直接灑在地面上;
7、 一旦發(fā)生職業(yè)衛(wèi)生事故,漆液濺入眼睛等,應該立即用清水沖洗10-15分鐘,再送至醫(yī)院治療;
對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工,生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正,并視情節(jié)輕重開具違章通知單,并予以罰款,以示教育。
第8篇 磷化設(shè)備安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司磷化設(shè)備的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 產(chǎn)品裝掛后汽油清洗：使用電動葫蘆進行操作。
3.1.2 磷化
3.1.2.1 手動線
3.1.2.1.1 打開電源開關(guān)。
3.1.2.1.2 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。
3.1.2.1.3 設(shè)定磷化液自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.2.1.4 使用電動葫蘆進行操作。
3.1.2.1.5 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。
3.1.2.2 自動線
3.1.2.2.1 打開電源開關(guān)，對中輪式運輸機進行空載試運行。
3.1.2.2.2 設(shè)定磷化槽和熱水槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.2.2.3 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。
3.1.2.2.4 使用中輪式運輸機進行磷化生產(chǎn)。
3.1.2.2.5 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。
3.1.3 浸油
3.1.3.1 設(shè)定浸油槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.3.2 打開浸油槽加熱開關(guān)。
3.1.3.3 使用電動葫蘆進行操作。
3.1.3.4 浸油生產(chǎn)完成后關(guān)閉加熱開關(guān)。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 使用前應檢查起重電動葫蘆工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。
3.2.2 電氣控制部分，如出現(xiàn)火花，應即請電工修理，帶病禁止投入使用。
3.2.3 工具工件禁止觸及電線及接頭部分。
3.2.4 嚴禁煙火及使用火源，各洗槽應明確做好標識牌。
3.2.5 清洗槽溫度應嚴格控制，操作應按工藝指導書，不得隨意更改。
第9篇 安全操作剪板機及折彎機規(guī)程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調(diào)換。
4、多人操作時應有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。
第10篇 澆注工安全操作工規(guī)程一般澆注工
1、澆注時必須穿戴好鞋蓋、防護眼鏡等到防護用品。
2、鐵水包必須嚴格烘烤，扒渣工具需預熱干燥。
3、鐵水包要放平，放穩(wěn)，盛鐵水不得過滿，高度應在距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準亂倒，（如倒在坑內(nèi)不能用砂子掩蓋，防止誤踏傷人）。
4、澆注大型鑄件要用專人扒渣、檔渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故，檔渣工必須隨時清除因鐵水灑出而生成的鐵豆等。
5、用行車運送鐵水，必須由專人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，鐵水吊運前必須插好保險卡，不準從人頭上通過。用平車運送時鐵水應先放置牢固，平車軌道及附過不能有障礙物。
6、澆注時嚴禁從冒口觀察鐵水。澆包的對面不得站人，以防鐵水濺出傷人，比發(fā)生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。
7、澆注特大鑄件時，無論多少包鐵水，必須由一個總指揮統(tǒng)一指揮，分指揮應服從總指揮。
8、澆注高砂箱鑄件時，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方。超過1米高的大型鑄件，應在地坑中澆注，以免漏箱時發(fā)生燙傷事故。
9、抬鐵水包時，應協(xié)調(diào)一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。萬一有人燙傷不得將包丟撣，應通知另一人慢慢將包放下。
10、扒渣和檔渣，不許用空心棍。不準將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。
第11篇 卸油安全操作規(guī)程
一、準備
1、送油罐車進站后，卸油員立即檢查油罐車安全設(shè)施是否齊全有效，引導罐車至計量場地。
2、連接靜電接地線，按規(guī)定備好消防器材，將罐車靜置15分鐘經(jīng)計量后準備接卸。
二、驗收
1、卸油員會同駕駛員和對罐車油品交運單記載的品種、數(shù)量，檢查確認貫徹鉛封是否完好。
2、卸油員登上罐車用玻璃試管抽樣進行外觀（顏色、氣味等）價差，如油品質(zhì)量有異常，應報告站長，拒絕接卸。
3、測量油高、水高，計算油品數(shù)量。超過定額損耗，但在規(guī)定的0.2％互補找不幅度內(nèi)，可直接接卸；超過定額損耗，又超過互補找不額度，應報告站長，通知發(fā)貨油庫排計量員共同復測，復測結(jié)果記錄在案，油品應予接卸，，超耗待行處理。
4、逐項填制進站油品核對單，由駕駛員、卸油員雙方簽字確認實收數(shù)量。
三、卸油
1、核對卸油罐與罐車所裝品種是否相符。
2、通過液位計或人工計量檢測確認卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的發(fā)生。
3、非密閉式卸油，應通知加油員關(guān)閉與卸油油罐連接的加油機，暫停加油作業(yè)。
4、按工藝流程要求連接卸油管，做到接頭結(jié)合緊密，卸油管自然彎曲。
5、檢查確認油罐計量空密閉良好。
6、司機緩慢開啟罐車卸油閥，卸油員集中精力監(jiān)視、觀察卸油管線、相關(guān)閘閥、過濾器等設(shè)備的運行情況，隨時準備處理可能發(fā)生的問題。同時，罐車司機不的遠離現(xiàn)場。
7、卸油完畢，卸油員登上罐車確認油品卸凈。關(guān)好閘閥，拆卸卸油管，蓋嚴罐口處的卸油帽，收回靜電導線，收好靜電接地報警儀。
8、引導油罐車離站。
四、卸后工作
1、待罐內(nèi)油品靜止平靜后，通知加油員開機加油。
2、將消防器材放回原委，整理好現(xiàn)場。
3、據(jù)進站油品核對單及油品交運單，填寫進貨驗收登記表和分罐保管帳。
第12篇 齒輪倒角機的安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作。操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯、油氈等清潔。
3.檢查安全裝置、電器裝里，各操作手柄是否安全可靠靈活，空運轉(zhuǎn)5min左右，確認完好后方準使用。
4.機床開動后，操作者應經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車，排除故障。
5.正確調(diào)整工作臺高度，正確安裝與調(diào)整刀具，使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm，并拉緊固定，合理選擇切削用量，試切一齒認為合格可繼續(xù)工作，并經(jīng)常檢查刀具緊固及磨損情況。
6.加工大螺旋角的斜齒園柱齒輪時，齒形定位板和分齒撐桿應按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情況停車時，應先退刀再停車，禁止用鈍刀切削。
8.當繼續(xù)加工未完成的工件時，應先檢查工件，刀具、掛輪分齒，確定正確后再進行工作。
9.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好倒角機日常保養(yǎng)工作，將各種手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，切斷電源，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認真填寫有關(guān)記錄。
