第1篇 安全操作規(guī)程總則
第1條 為貫徹“電業(yè)生產,安全第一”的方針,保障電力系統(tǒng)和各用電單位的電氣工作人員人身安全和電氣設備安全,特制定本規(guī)程。
第2條 本規(guī)程適用于北京地區(qū)在運行中電氣設備上工作的一切人員(包括運行、檢修、安裝、試驗、設計等人員)。
所謂“運行程中電氣設備”,系指全部帶電或一部分帶電以及一經操作即帶電的電氣設備。
第3條 本規(guī)程系根據原水利電力部一九七八年頒發(fā)的“電業(yè)安全工作規(guī)程”,并結合北京地區(qū)用電單位的具體情況而制定。
第4條 安全生產,人人有責。各級領導對電氣工作人員的規(guī)程培訓及執(zhí)行情況應進行檢查,并應按本規(guī)程的內容,定期進行考試。
第5條 對認真遵守本規(guī)程,防止事故發(fā)生者,應給予表揚和獎勵。對違反本規(guī)程者,應認真分析,加強教育,分別情況嚴肅處理。
對違反本規(guī)程造成嚴重事故的直接責任者,應按情節(jié)輕重,予以行政或刑事處分。
第6條 各用電單位如發(fā)生由于本單位原因造成供電系統(tǒng)停電事故,以及本單位重要電氣設備(如變壓器、開關等)事故和人身觸電死亡事故,應立即報告供電部門,事后應填寫詳細事故報告,在五天之內報送供電局用電監(jiān)察科。
第7條 發(fā)生事故后,應組織人有關專業(yè)人員認真調查,分析事故原因和責任,吸取教訓,及時改進工作。
第8條 電氣工作人員必須具備下列條件:
一、 經醫(yī)生鑒定無妨礙從事電氣工作的病癥(如心臟病、神精病、癲癇癥、聾啞、色盲證等);
若發(fā)現有妨礙從事電氣工作病癥的電氣工作人員,各級領導應及時將其調換工作;
二、 具備必要的電氣知識,且按其職務和工作性質,熟悉本規(guī)章的有關部分,并經考試合格;
三、 熟練掌握觸電急救法(見附錄一)。
第9條 本規(guī)程對電氣設備分為高壓和低壓兩種。
高壓:指電氣設備對地電壓在250伏以上者;
低壓:指電氣設備對地電壓在250伏及以下者。
第10條 在運行中的高壓設備上工作時的安全措施,分為下列三類:
一、 全部停電的工作;
二、 部分停電的工作;
三、 不停電的工作。
第11條 全部停電工作,系指變電所內全部停電,或工作在全部停電的隔離間內及單回路架空線路的停電工作(包括自備發(fā)電機停止運行)。
第12條 部分停電工作,系指變電所內部分停電,或室內雖全部停電而鄰近帶電之變(配)電室的門未閉鎖,及雙回路架空線一路停電的工作等。
第13條 不停電的工作系指下列情況:
一、 工作本身不需要停電或不存在偶然觸及導電部分的可能性;
二、 許可在帶電設備外殼上或導電部分上進行的工作。
第14條 禁止在本單位所不能控制的電氣設備(如與供電局銜接處之第一斷路隔離開關及引入線等)上進行工作及掛臨時接地線(以下簡稱接地線)。如必須在上述設備上工作時,應遵守下列規(guī)定:
一、 與供電局訂有調度協(xié)議的用電單位,可在計劃工作日前三天與供電局調度部門直接提出申請,并得到批準;
二、 與供電局訂有調度協(xié)議的用電單位,應在工作日前二周向供電局用電監(jiān)察科提出申請,并得到批準。
第15條 在第14條規(guī)定的范圍內進行工作時,除應得到供電局有關部門批準外,當日工作開始前,必須向供電局有關部門申請,并得到允許工作的命令,方可進行工作。
第16條 非電氣工作人員禁止進入變(配)電所。實習人員和臨時參加勞動的人員(干部、臨時工等)須經安全教育,在工作負責人指導下,才可進入設備區(qū)和參加指定的工作;對外單位派來支援和配合工作的電氣工作人員,工作前應由現場工作負責人介紹現場電氣設備運行情況以及有關安全措施。
第17條 凡高壓供電的用電單位,應具備以下安全用具:
一、 高壓絕緣桿,絕緣夾鉗;
二、 高、低壓試電筆;
三、 絕緣手套、絕緣靴、鞋及絕緣臺、墊;
四、 有足夠數量的接地線;
五、 各種標示牌(應滿足最大范圍使用的需要量)。標示牌規(guī)范見附錄三;
六、 各種登高作業(yè)時的安全用具,如腰帶、絕緣繩、安全帽等;
七、 有色護目眼鏡等。
附錄一 觸電急救
一、脫離電源
如果觸電者尚未脫離電源,救護者不應直接接觸其身體,應設法迅速使其脫離電源,并防止觸電者摔傷。脫離電源的方法:
1. 斷開電源開關;
2. 用相適應的絕緣物使觸電者脫離電源;
3. 現場可采用短路法使開關掉閘或用絕緣桿挑開導線等。
二、急救
觸電者呼吸停止,心臟不跳動,如果沒有其他致命的外傷,只能認為是假死,必須立即進行搶救,爭分秒是關鍵,請醫(yī)生和送醫(yī)院過程中不準間斷搶救。搶救以人工呼吸法和心臟按摩為主。
三、兩種并用的急救方法
口對口(鼻)人工呼吸法
1. 觸電人脫離電源后,很快清理他嘴里的東西,使頭量后仰,讓鼻孔朝天(圖1)這樣,舌頭根據部就不會阻塞氣道;同時,很快解開他的領口和衣服。頭下不要墊枕頭,否則會影響通氣。
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圖1頭部后仰
2. 救護人在觸電人的頭部左邊或右邊,用一只手捏緊他的鼻孔,另一只手的拇指和食指掰開嘴巴(圖2)(如果掰不開嘴巴,可用口對鼻人工呼吸法,捏緊嘴巴,緊貼鼻孔吹氣)。
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圖2捏鼻掰嘴
3. 深吸氣后,緊貼掰開的嘴巴吹氣(圖3)(也可隔一層布吹)。吹氣時要使觸電人的胸部膨脹,每五秒鐘吹一次(吹二秒,放松三秒)。對觸電的小孩,只能小口吹氣。
圖3貼緊吹氣
4. 救護人換氣時,放松觸電人的嘴和鼻,讓他自動呼氣(圖4)。
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圖4放松換氣
胸外心臟擠壓法
1. 將觸電人衣服解開,仰臥在地上或硬板上(不可躺在軟的地方),找到正確的擠壓點(圖5)。
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圖5正確壓點
2. 救護人跨腰跪在觸電人的腰部,兩手相迭(圖6)(對觸電兒童用一只手),手掌根部放在心口窩稍高一點的地方(掌根放在胸骨的下三分之一部位)。
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圖6迭手方式
注:①觸電后,觸電人呼吸停止,應立即采用人工呼吸法;②心跳也停止時,必須和胸外心臟擠壓同時進行。
3. 掌握用力向下面(脊背的方向)擠壓,壓出心臟里面的血液(圖7)。成人壓陷一到一市寸半(三到五厘米),每秒鐘擠壓一次,太快了效果不好。對兒童用力要輕一些。對成人太輕了效果也不好。
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圖7向下擠壓
4. 擠壓后掌根很快全部放松(圖8),讓觸電人胸廓自動復原,血又充滿心臟。每次放松時掌根不必完全離開胸膛。
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圖8迅速放松
注:如果觸電人心臟停止跳動,口對口人工呼吸和胸外心臟擠壓要同時行進。如現場只有一個人,可以擠壓四次后,吹氣一次。
附錄三 標示牌式樣
見表
序號
名稱
懸掛處所
式樣
尺寸
(毫米)
顏色
字樣
1
禁止合閘,
有人工作!
一經合閘即可送電到施工設備的開關和隔離開關操作手把上
200×100
和
80×50
白底
紅字
2
禁止合閘,線路有人工作!
線路開關和隔離開關手把上
200×100
和
80×50
紅底
白字
3
在此工作!
室外和室內工作地點或施工設備上
250×250
綠底中有直徑210毫米白圓圈
黑字寫于白圓圈中
4
止步,高壓危險
施工地點臨近帶電設備的遮欄上,室外工作地點的圍欄上;禁止通行的過道上;高壓試驗地點;室外架構上;工作地點臨近帶電設備的橫梁上
250×250
白底紅邊
黑字,有紅色危險標志
5
從此上下!
工作人員上、下的鐵架、梯子上
250×250
綠底中有直徑210毫米白圓圈
黑字,寫于白圓圈中
6
禁止攀登,
高壓危險!
工作人員上下的鐵架臨近,可能上下的另外鐵架上;運行中變壓器的梯子上
250×250
白底紅邊
黑字
7
已接地!
懸掛在已接地線的隔離開關操作手把上
240×130
綠底
黑字
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第2篇 打樁機司機安全操作技術規(guī)程
(—)桿式柴油打樁抗
1.懸錘時,禁止移動和檢修打樁機。
2.吊錘、吊樁必須使用卷揚機棘輪保險。
3.插樁后應將吊錘的鋼絲繩稍許放松,以防錘頭打下時猛拉鋼絲繩。吊錘鉤頭應鎖住。
4.打樁作業(yè)結束時,汽缸應放在活塞座上。樁錘應用方木墊實或用銷子鎖住。
(二)蒸汽打樁機
1.蒸汽皮管的連接處應用雙層卡子卡緊,再用鐵絲保險鎖牢。
2.樁架上的蒸汽管道要用草繩等包扎好,以防燙傷人。
3.鍋爐的操作還應遵守蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程。
(三)履帶式柴油打樁機
1.自行拼樁時,導桿仰角不得大于78度。
2.不準與履帶成90度側向吊樁,吊樁鋼絲繩與導桿的夾角不得大于30度。
(四)震動沉樁機
1.震動沉樁時禁止任何人停留在機架下部。
2.調整好偏心塊后,應清除箱內余物方可試車,
3.震動拔樁時應垂直向上,邊震邊拔。
(五)dj2型軌道多能打樁機
1.軌道必須接地良好。
2.使用扳立樁架,當扳起100~200毫米時應停機檢查,正常后方可繼續(xù)上升。
3.樁架回轉時,小平車應開至外止點,不準向一個方向回轉兩周以上。
4.吊樁時應夾緊軌鉗。正面吊樁時樁與導桿中心距離不得大于4米。
5.樁架前傾不得超過5度,后仰不得超過18度。
6.樁錘起動打樁前應拉開機械鎖,使吊錘齒爪縮回,起動鉤伸出后方可起動,防止將錘體吊離樁頂發(fā)生倒樁事故。
7.用調整供油量控制落錘高度,見到上活塞第二道活塞環(huán)時,必須停止錘去。
8.工作停止時應將錘落下,拉下電閘,夾緊夾軌器。
第3篇 振動放礦工安全技術操作規(guī)程
(一)、上班前,必須穿戴好勞動保護用品,下井前穿好膠靴,帶好手電和有關作業(yè)工具。
(二)、作業(yè)前,檢查清理巷道,維護斗川的閘門及安全設施,使之保持完好。
(三)、放礦作業(yè)
1、放礦時,閘門前禁止行人通過或停留。
2、閘門附近發(fā)生堵塞時,應關閉閘門,在側面用風管吹或用撬棍撬;嚴禁站在斗門正前方處理,若發(fā)生跑斗,必須從安全通道撤離。
3、放礦時,禁止將礦車裝得過滿。
4、在正常情況下,溜井不能全部放空,井內應留3米左右的墊層。
5、發(fā)現溜井內有涌水、稀泥等險情,應撤離工作現場。
6、用爆破法處理堵斗,必須遵守《爆破安全規(guī)程》,一人操作,一人安全監(jiān)護。
7、爆破前,通向閘門的道口必須設警戒人員并通知溜井上部作業(yè)人員躲避。
8、必須采用火雷管在溜井閘門外起爆導爆索,導火索的長度不小于1.2米。
9、處理堵塞的溜井時,必須認真遵守爆破材料的領取、運送、加工和退庫制度。
10、放礦結束,必須認真清理現場的礦、渣、雜物。
11、不準在窄巷內行走,嚴禁坐在軌道上休息。
第4篇 挑腳手架安全操作規(guī)程
1 挑腳手架的挑出部分最寬不得超過1.5m，斜立桿間距不得超過1.5m，挑出部分超過1.5m時，應嚴格按專項安全施工組織設計規(guī)定進行支搭。
2 挑腳手架的斜支桿可支在下層窗臺上并墊木板，斜桿上部與上層窗口的內側應有橫、豎別杠。別杠兩端必須長于所別窗口250mm以上，每窗口至少兩根。
3 縱向水平桿至少搭設三道，橫向水平桿間距不得大于1m。腳手板鋪嚴、鋪平。
4 挑腳手架縱向必須設剪刀撐或正反斜支撐。施工層搭設兩道護身欄，立掛密目安全網，下角鎖牢，護身欄必須高出檐口1.5m。
5 挑腳手架只能用于裝修，嚴格控制施工荷載不得超過1kn／m2。操作面下方按規(guī)定搭設水平安全網。
第5篇 井架和卷揚機安全操作規(guī)程
1)井架卷揚機、施工電梯操作人員必須經過地市級部門的專門培訓,取得操作證后方準許操作,嚴禁任何人委派無證人員上機操作。
2)操作人員必須有高度的責任心,嚴格按《井字架與塔吊安全技術操作規(guī)程》操作,經常檢查消除故障,進行維修保養(yǎng)設備。
3)井架安裝之前,項目部應向安裝隊進行交底,由現場施工人員監(jiān)督安裝,并做好安裝記錄和交底記錄。
4)井架安裝完畢,經項目部主管部門驗收合格后,才能投入使用。
5)井架嚴禁乘人上下,不準在井架底下穿行,不準超載運行,并必須做警告標志、指揮信號、安全防護工作。
第6篇 電焊設備安全操作規(guī)程
1 電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20厘米，按要求配備消防器材。
2 電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴，不得腐蝕、受潮及松動。
3 電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次側電源線長度不大于5米，二次線焊把線長度不大于30米。兩側接線應壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。
4 電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。
5 電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應根據電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1兆歐。
6 電焊機內部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
7 電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調節(jié)焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90伏，交流焊機空載電壓不得超過80伏。
8 嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機。移動電焊機、焊接中途突然停電和修理時，必須立即切斷電源。
9 使用交流電焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
(1) 多臺焊機接線時三相負載應平衡，初級線上必須有開關及熔斷保護器。
(2) 電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1兆歐。
(3) 電焊機的工作負荷應依照設計規(guī)定，不應超載運行。作業(yè)中應經常檢查電焊機的溫升，超過a級60度、b級80度時必須停止運轉。
10 使用硅整流電焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
(1) 使用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉中應無異響，電壓表指示值應正常。
(2) 應經常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機斷電后進行。
11 使用氬弧焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
(1) 工作前必須檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。
(2) 氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。
(3) 水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷水施焊。
(4) 高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路。
(5) 更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內保存，不得隨身攜帶。
(6) 氬氣瓶內氬氣不得用完，應保留98-226千帕。氬氣瓶應直立、固定放置，不得倒放。
(7) 作業(yè)后切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。
12 使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
(1) 作業(yè)前預熱15分鐘，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。
(2) 二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36伏。
(3) 二氧化碳氣瓶應放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30度，并應放置牢靠。
(4) 作業(yè)前應進行檢查，焊絲的進給機構、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應符合要求。
13 使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
(1) 作業(yè)前應進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴(塊)必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。
(2) 軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。
14 使用對焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
(1) 對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3米,并應接在不同的相線上，有各自的控制開關。
(2) 作業(yè)前應進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏，正常后方可施焊。
(3) 焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
(4) 應定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40度。
(5) 焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷人員。在現場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具，進行下道工序。
15 使用點焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
(1) 作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應無漏油。
(2) 啟動前，應首先接通控制線路的轉向開關并調整極數，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。
(3) 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40度。
(4) 嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。
(5) 控制箱如長期停用，每月應通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦要預熱30分鐘，正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5分鐘。
16 焊鉗和焊接電纜應符合下列規(guī)定：
(1) 焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。
(2) 焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應良好。
(3) 焊鉗與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露。
(4) 焊鉗彈簧失效，應立即更換。鉗口處應經常保持清潔。
(5) 焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。
(6) 焊接電纜的選擇應根據焊接電流的大小和電纜的長度，按規(guī)定選用較大的截面積。
(7) 焊接電纜接頭應采用銅導體，且接觸良好，安裝牢固可靠。
第7篇 自動噴漆崗位職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程
1、 噴漆開始前,必須先打開送排風裝置保證通風良好,以降低漆霧的揮發(fā)濃度,結束后關閉送排風裝置,漆液及揮發(fā)劑必須上蓋;
2、 操作人員必須戴好工作手套、防護眼鏡和防毒面具等個人防護用品,愛護使用并定期更換;
3、 根據產品噴漆部位調整好自動噴槍,試噴產品符合生產單設計要求時才能進行正式噴涂;
4、 噴涂時必須關好調試門,從觀察窗觀察噴槍的運行情況,根據產品的噴漆效果對噴槍做出調整;
5、 完成每批噴漆工作后必須將原材料空桶和廢抹布清理干凈;
6、 噴漆結束后,在搞衛(wèi)生清潔工作時,不能將溶劑直接灑在地面上;
7、 一旦發(fā)生職業(yè)衛(wèi)生事故,漆液濺入眼睛等,應該立即用清水沖洗10-15分鐘,再送至醫(yī)院治療;
對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工,生產管理人員有權糾正,并視情節(jié)輕重開具違章通知單,并予以罰款,以示教育。
第8篇 磷化設備安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司磷化設備的操作與安全操作。
3管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 產品裝掛后汽油清洗：使用電動葫蘆進行操作。
3.1.2 磷化
3.1.2.1 手動線
3.1.2.1.1 打開電源開關。
3.1.2.1.2 打開熱水槽和磷化槽加熱開關。
3.1.2.1.3 設定磷化液自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.2.1.4 使用電動葫蘆進行操作。
3.1.2.1.5 磷化生產完成后關閉熱水槽、磷化槽加熱開關再關閉電源開關。
3.1.2.2 自動線
3.1.2.2.1 打開電源開關，對中輪式運輸機進行空載試運行。
3.1.2.2.2 設定磷化槽和熱水槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.2.2.3 打開熱水槽和磷化槽加熱開關。
3.1.2.2.4 使用中輪式運輸機進行磷化生產。
3.1.2.2.5 磷化生產完成后關閉熱水槽、磷化槽加熱開關再關閉電源開關。
3.1.3 浸油
3.1.3.1 設定浸油槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.3.2 打開浸油槽加熱開關。
3.1.3.3 使用電動葫蘆進行操作。
3.1.3.4 浸油生產完成后關閉加熱開關。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 使用前應檢查起重電動葫蘆工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。
3.2.2 電氣控制部分，如出現火花，應即請電工修理，帶病禁止投入使用。
3.2.3 工具工件禁止觸及電線及接頭部分。
3.2.4 嚴禁煙火及使用火源，各洗槽應明確做好標識牌。
3.2.5 清洗槽溫度應嚴格控制，操作應按工藝指導書，不得隨意更改。
第9篇 安全操作剪板機及折彎機規(guī)程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。
4、多人操作時應有專人指揮，配合要協(xié)調。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。
第10篇 澆注工安全操作工規(guī)程一般澆注工
1、澆注時必須穿戴好鞋蓋、防護眼鏡等到防護用品。
2、鐵水包必須嚴格烘烤，扒渣工具需預熱干燥。
3、鐵水包要放平，放穩(wěn)，盛鐵水不得過滿，高度應在距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準亂倒，（如倒在坑內不能用砂子掩蓋，防止誤踏傷人）。
4、澆注大型鑄件要用專人扒渣、檔渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故，檔渣工必須隨時清除因鐵水灑出而生成的鐵豆等。
5、用行車運送鐵水，必須由專人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，鐵水吊運前必須插好保險卡，不準從人頭上通過。用平車運送時鐵水應先放置牢固，平車軌道及附過不能有障礙物。
6、澆注時嚴禁從冒口觀察鐵水。澆包的對面不得站人，以防鐵水濺出傷人，比發(fā)生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。
7、澆注特大鑄件時，無論多少包鐵水，必須由一個總指揮統(tǒng)一指揮，分指揮應服從總指揮。
8、澆注高砂箱鑄件時，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方。超過1米高的大型鑄件，應在地坑中澆注，以免漏箱時發(fā)生燙傷事故。
9、抬鐵水包時，應協(xié)調一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。萬一有人燙傷不得將包丟撣，應通知另一人慢慢將包放下。
10、扒渣和檔渣，不許用空心棍。不準將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。
第11篇 卸油安全操作規(guī)程
一、準備
1、送油罐車進站后，卸油員立即檢查油罐車安全設施是否齊全有效，引導罐車至計量場地。
2、連接靜電接地線，按規(guī)定備好消防器材，將罐車靜置15分鐘經計量后準備接卸。
二、驗收
1、卸油員會同駕駛員和對罐車油品交運單記載的品種、數量，檢查確認貫徹鉛封是否完好。
2、卸油員登上罐車用玻璃試管抽樣進行外觀（顏色、氣味等）價差，如油品質量有異常，應報告站長，拒絕接卸。
3、測量油高、水高，計算油品數量。超過定額損耗，但在規(guī)定的0.2％互補找不幅度內，可直接接卸；超過定額損耗，又超過互補找不額度，應報告站長，通知發(fā)貨油庫排計量員共同復測，復測結果記錄在案，油品應予接卸，，超耗待行處理。
4、逐項填制進站油品核對單，由駕駛員、卸油員雙方簽字確認實收數量。
三、卸油
1、核對卸油罐與罐車所裝品種是否相符。
2、通過液位計或人工計量檢測確認卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的發(fā)生。
3、非密閉式卸油，應通知加油員關閉與卸油油罐連接的加油機，暫停加油作業(yè)。
4、按工藝流程要求連接卸油管，做到接頭結合緊密，卸油管自然彎曲。
5、檢查確認油罐計量空密閉良好。
6、司機緩慢開啟罐車卸油閥，卸油員集中精力監(jiān)視、觀察卸油管線、相關閘閥、過濾器等設備的運行情況，隨時準備處理可能發(fā)生的問題。同時，罐車司機不的遠離現場。
7、卸油完畢，卸油員登上罐車確認油品卸凈。關好閘閥，拆卸卸油管，蓋嚴罐口處的卸油帽，收回靜電導線，收好靜電接地報警儀。
8、引導油罐車離站。
四、卸后工作
1、待罐內油品靜止平靜后，通知加油員開機加油。
2、將消防器材放回原委，整理好現場。
3、據進站油品核對單及油品交運單，填寫進貨驗收登記表和分罐保管帳。
第12篇 齒輪倒角機的安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作。操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯、油氈等清潔。
3.檢查安全裝置、電器裝里，各操作手柄是否安全可靠靈活，空運轉5min左右，確認完好后方準使用。
4.機床開動后，操作者應經常注意各部運轉情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車，排除故障。
5.正確調整工作臺高度，正確安裝與調整刀具，使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm，并拉緊固定，合理選擇切削用量，試切一齒認為合格可繼續(xù)工作，并經常檢查刀具緊固及磨損情況。
6.加工大螺旋角的斜齒園柱齒輪時，齒形定位板和分齒撐桿應按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情況停車時，應先退刀再停車，禁止用鈍刀切削。
8.當繼續(xù)加工未完成的工件時，應先檢查工件，刀具、掛輪分齒，確定正確后再進行工作。
9.工作后，必須檢查清掃設備，做好倒角機日常保養(yǎng)工作，將各種手柄(開關)置于空檔(零位)，切斷電源，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認真填寫有關記錄。
