第1篇 鉗工的安全操作規(guī)程5

鉗工的安全操作規(guī)程(五)

一、使用銼刀,刮刀,鏨子,扁鏟等工具,不可用力過猛.鏨子,扁鏟有卷邊,裂紋,不得使用,頂部有油污要及時清除.

二、使用手錘,大錘,不準戴手套,錘柄,錘頭子不得有油污.打大錘時,甩轉(zhuǎn)方向不得有人.

三、使用鋼鋸,工件要夾牢,用力要均勻.工件將鋸斷時,要用手或支架托住.

四、使用活扳手,扳口尺寸應與螺帽尺寸相符,不應在手柄上加套管.高空上操作應使用死扳手,作業(yè)人員要系好安全帶.如用活扳手,要用繩子拴牢.

五、使用臺虎鉗,鉗把不得作套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二.

六、在同一工作臺兩邊鑿,鏟物件,中間應設防護網(wǎng),單面工作臺,要一面靠墻.

七、檢查設備內(nèi)部,要用安全行燈或手電筒,禁用明火.對頭重腳輕,容易傾倒的設備,一定要墊實,撐牢.

八、拆卸設備部件,應放置穩(wěn)固,裝配時,嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔.取放墊鐵時,手指應放在墊鐵的兩側(cè).

九、在倒鏈吊起的部件下檢修,組裝時,應將鏈子打結(jié)保險,并用枕木或支架等墊穩(wěn).

十、設備清洗,脫脂的場地,要通風良好,嚴禁煙火.清洗零件最好用煤油,用過的棉紗,布頭,油紙等應收集在金屬容器內(nèi).

十一、設備試運轉(zhuǎn),嚴格按單項安全技術(shù)措施進行.運轉(zhuǎn)時,不準擦洗和清理,修理,并嚴禁將頭,手伸入機械行程范圍內(nèi).

第2篇 鉗工技術(shù)安全操作規(guī)程

1.在虎鉗上裝夾工件時，要用力夾牢，手柄要靠攏端頭。

2.手錘必須裝配牢固，并在使用中經(jīng)常檢查是否有松動現(xiàn)象。

3.使用手錘，周圍有人時，要隨時避開，避免傷人。

4.進行鏨削時，要控制切屑飛出方向，以免傷人。

5.嚴禁使用無柄銼刀、鏟刀、刮刀等，以免傷手。

6.鉗臺上應設置防護網(wǎng)，工作中應用刷子掃除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。

7.鉆孔時，手不得接觸鉆床主軸和鉆頭，嚴禁戴手套操作，并防止衣袖、頭發(fā)被卷住。

8.鉗工工具、量具，應放在工作臺的適當位置，以免滑落掉地而損壞。

9.工作場地應保持整潔，過道通暢，毛坯和零件堆放整齊。

第3篇 礦井維修電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 一般規(guī)定

（1） 維修電工必須熟練掌握所維修設備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理圖以及各安全保護裝置的作用，熟悉礦井機電設備完好標準和檢修質(zhì)量標準，能獨立工作，并經(jīng)考核取得上崗資格證方可從事本工種的操作。

（2） 學徒工應在考核合格的正式電工的指導下從事有關(guān)電氣操作、維修方面的工作。

（3） 對設備維護檢修后，應接受有關(guān)負責人的驗收。

（4） 維修工必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《機電設備完好標準》和電氣有關(guān)作業(yè)規(guī)程。

（5） 維修電工必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制，并遵守設備操作規(guī)程。

（6） 檢修質(zhì)量應符合《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》的有關(guān)規(guī)定。

（7） 嚴禁酒后上崗，工作時精力集中，不得干與本職工作無關(guān)的事情。

二、 作業(yè)前準備

（1） 作業(yè)前對所用工具、儀表、保護用品認真檢查、調(diào)試、確保準確、安全、可靠。

（2） 熟練掌握所進行設備檢修的內(nèi)容，檢修工藝必須達到《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》的規(guī)定和安全技術(shù)標準。

（3） 需要變電所進行停送電的項目，停送電必須嚴格執(zhí)行“停電工作票”制度，并設專人聯(lián)系停送電，嚴禁帶電作業(yè)。

（4） 無論高壓或低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)，作業(yè)前必須掛停電作業(yè)牌，并采取驗電放電、掛接地極等安全措施。

（5） 作業(yè)前要搞清楚整個供電系統(tǒng)的電壓等級，使用驗電筆時要逐漸接近導體。

三、 維修作業(yè)

（1） 作業(yè)維修人員在電氣設備維修作業(yè)中要保持精力充沛，思想集中。

（2） 在電氣設備電氣線路未經(jīng)驗明確實無電前，一律視為有點，在未做好安全措施前，不準用手觸摸帶電體。

（3） 需要對6kv以上高壓電氣設備檢修作業(yè)時，還必須遵守《高壓設備作業(yè)規(guī)程》。

（4） 操作高壓電氣設備時，必須戴合格的絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作一人監(jiān)護，在停電后的開關(guān)上，掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

（5） 按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維護檢修，不得漏檢漏項。

（6） 各種電氣安全保護裝置應按規(guī)定定期維修、試驗、整定。

（7） 對所維修的電氣設備應按規(guī)定進行巡回檢查，并注意各部溫度和有無異響、異味、異常震動。

（8） 注意各種儀表應指示準確（如電流表、電壓表等）發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（9） 對高低壓開關(guān)的過電流保護裝置應按規(guī)定定期進行整定。

（10） 注意檢查變壓器的溫度和響聲，變壓器上層油溫不應超過85℃

（11） 檢查電動機的運行情況，注意軸承溫度，線圈溫度，有無異常響聲、異常氣味等。

（12） 向電氣設備補充的絕緣油，應同原使用的絕緣油有相同的物理化學性能和不低于原使用油電氣耐壓強度，電氣設備絕緣油的更換和試驗要做好記錄。

（13） 檢查檢修和移動電氣設備時，必須切斷電源掛好停電牌，并采取防止自滑和自轉(zhuǎn)的措施。

（14） 在架空線路或電纜線路上工作前，必須將該線路可能來電的所有開關(guān)刀閘全部拉開，并加絕緣隔板，掛好停電警示牌，經(jīng)驗明無電后，對大地充分放電后裝設接地線時，必須先接接地端，后接導體端，接觸應良好，拆除地線順序相反。

（15） 高空或井筒作業(yè)時，必須帶安全帽和保險帶，保險帶應扣在牢靠的位置上。

（16） 各種安全保護裝置、檢測儀表和警戒標志，未經(jīng)領(lǐng)導批準不準隨意拆除和改動。

（17） 在試驗采用新技術(shù)、新工藝、新設備時，應制定相應的安全措施，報領(lǐng)導批準。

（18） 經(jīng)檢修負責人和操作監(jiān)護人共同確認無問題后，方可按操作順序進行送電。

（19） 對檢修后的電氣設備，機械保護進行測試和聯(lián)合試驗，確保整個保護系統(tǒng)靈敏可靠。

四、 收尾工作

（1） 檢修設備后在送電前，要清點人員、工具、測試儀器、儀表和更換的材料、配件是否齊全。

（2） 清掃檢修作業(yè)場所，搞好設備和場所的衛(wèi)生。

（3） 檢修后的設備狀況，要由檢修負責人向操作人員交待清楚，由檢修管理使用三方共同檢查驗收后，方可移交正常使用。

（4） 認真填寫檢修記錄，將檢修內(nèi)容、處理結(jié)果及遺留問題與崗位人員交待清楚，方可撤離。

第4篇 綜采鉗工操作規(guī)程

綜采鉗工(采煤機)

1. 必須持有效證件上崗。

2. 具備鉗工和液壓基礎(chǔ)知識,熟悉采煤機工作原理及檢修標準。

3. 配齊當日當日檢修所需材料、備件、工具。

4. 檢修前,要將采煤機停電閉鎖掛停電牌,坡度大于15°時設置可靠的防滑裝置。

5. 在煤壁側(cè)檢修時,對機身及兩側(cè)3米范圍內(nèi)進行護幫護頂。

6. 認真檢查機身各部件、連接螺絲、油質(zhì)、油量、管路、內(nèi)外噴嘴,補齊截齒。

7. 定期檢查傳動對輪、液壓系統(tǒng)。定期更換牽引部高壓膠管和液壓油。更換液壓油、潤滑油時必須做好防塵工作。

8. 當檢修現(xiàn)場20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,嚴禁送電試車,達到1.5%時,停止作業(yè),切斷電源。

9. 檢修完畢必須經(jīng)全面檢查后,方可撤去采煤機防滑裝置。

10. 檢修完畢恢復送電前,檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出送電開機信號后,方可開機,進行試車。

11. 做好檢修記錄。

本工種存在危險因素及預防措施

1、 本工種存在危險因素是煤壁片幫、采煤機誤起動傷人。

2、 作業(yè)前嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定護幫。

3、 作業(yè)前必須將采煤機及相關(guān)設備停電、閉鎖、掛停電牌。

綜采鉗工(三機)

1. 必須持有效證件上崗。

2. 檢修人員必須具備一定的鉗工基礎(chǔ)和液壓基礎(chǔ)知識,并按設計要求及檢修質(zhì)量標準對設備進行檢修;

3. 檢修工作有檢修計劃。

4. 檢修人員應配齊當日檢修所需材料、備件、工具。

5. 檢修前,要將設備停電閉鎖掛牌,通知相關(guān)人員。在采煤機附近作業(yè)時,將采煤機停電,摘開滾筒離合。

6. 機道作業(yè)時,護好作業(yè)地點及前后3米范圍內(nèi)的幫頂,關(guān)閉該區(qū)域的支架截止閥。

7. 檢查設備各部件、連接螺絲、油質(zhì)、油量、管路。

8. 定期檢查傳動對輪、鏈組。更換潤滑油時必須做好防塵工作。

9. 掐接鏈子時,使用專用工具進行操作。

10. 檢修完畢恢復送電前,檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出送電開機信號后,方可開機,進行試車。

11. 當檢修現(xiàn)場20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,嚴禁送電試車,達到1.5%時,停止作業(yè),切斷電源。

12. 做好檢修記錄。

本工種存在危險因素及預防措施

第30條 本工種存在危險因素是煤壁片幫、三機誤起動傷人。

第31條 作業(yè)前嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定護幫。

第32條 作業(yè)前必須將采煤機及相關(guān)設備停電、閉鎖、掛停電牌。

綜采鉗工(支架)

1. 必須持有效證件上崗。

2. 具備鉗工和液壓基礎(chǔ)知識,熟悉液壓支架結(jié)構(gòu)、工作原理、完好標準。

3. 配齊當日當日檢修所需材料、備件、工具,了解上班支架運行情況。

4. 檢修支架頂部時,應搭好工作臺;必要時將采煤機和運輸機停電閉鎖。

5. 在拆卸或更換安全閥、缸體、銷軸及高壓膠管時,應在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。

6. 需要對支架承載件卸載時,必須采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。

7. 液壓件裝配時,必須用乳化液沖洗干凈,并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面,防止碰壞。

8. 待更換的各種膠管、閥、缸都必須用專用堵頭堵塞,只允許在使用地點打開。

9. 各種配件必須為標準件,使用時規(guī)格、型號相匹配。

10. 處理單架故障時,要關(guān)閉本架截止閥。處理總管路故障時,要停泵站,不許帶壓作業(yè)。

11. 檢修工作完畢后,必須將液壓支架動作幾次確認無問題后,方可使各液壓缸重新承載,最后把操作手柄打到“零”位。

本工種存在危險因素及預防措施

1、 本工種存在危險因素是大件傾倒擠壓、帶壓摘管、誤送液傷人。

2、 嚴格按本操作規(guī)程操作。

3、 作業(yè)前必須將上一級截止閥關(guān)嚴,并加以監(jiān)控,防止誤送液。

4、 如需處理主干管,則必須將泵站及相關(guān)設備停電、閉鎖、掛停電牌。

第5篇 砂處理維修電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設備各工位是否復位,有無妨礙線運行的障礙物,如有異常,應通知控制室鳴警停車檢修。

2) 嚴禁帶電工作。停電檢修、清理設備應拉閘斷電,掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作;維修結(jié)束,確認設備和人員安全才能合閘。

3) 使用測電筆不準超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4) 皮帶機要有專人負責,開車前先檢查地坑上下是否有人,并用信號和控制室操作者聯(lián)系,嚴禁在皮帶機上坐臥或從上面行走,以防發(fā)生意外。

5) 皮帶機主動輪轉(zhuǎn)動而未帶動皮帶運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)跑偏必須先停車后再進行檢修。

6) 進入混砂機碾盤內(nèi)進行清理、檢查前,必須先和控制室聯(lián)系,切斷電源,掛上“有人檢修,不準合閘”的警示牌,要設人監(jiān)護。

7) 砂處理線運行中,隨時觀察設備運行狀況,電器運行狀況,若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系,停機并掛警示牌,排除故障,禁止在設備運行時調(diào)整、檢修設備。一時難以排除的故障,應及時報告。當危害到人或設備的安全時,應果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關(guān)人員,同時作好事故記錄。

8) 用人力移動機件時,必須要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷;清理皮帶、磁選機跑火鐵時應先停機。

9) 巡查時注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在皮帶運轉(zhuǎn)時將手伸入皮帶、滾輪等部位調(diào)整,調(diào)整時應先停機。

10) 清洗零件時,嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內(nèi),不準隨便倒入地溝或地面。

11) 在地溝維修設備時,必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。

12) 在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時,一律報動火作業(yè)審批,嚴禁隨便動火。焊接時要注意通風。

13) 登高作業(yè)時要系安全帶,地面應有人監(jiān)護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置,并標明“禁止通行”的牌子。

14) 工作完畢,應清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。

第6篇 維護鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1工作前要檢查所使用的工具及設備,不允許使用不合格的工具和帶病的設備。

2 備檢修時,要切斷電源、氣源、并掛上“不準合閘”“不準開汽”等警示牌,否則禁止作業(yè)。

3 拆卸側(cè)面機件時(如齒輪箱蓋)應先拆下部螺絲,安裝時先緊上部螺絲,裝卸彈簧時應注意防止彈簧彈出傷人。

4 搬運機床和大型機部件應配起運工,搬運輕型零部件必須做到穩(wěn)起穩(wěn)放。

5 鏟刮設備或機床導軌面時,工件要墊平穩(wěn)。刮研操作時,必須注意刮刀方向,不準對人操作。

6 從事2米以上高空作業(yè)時,必須著安全帶,并拴在牢固的地方。物件的上下要采用傳遞法,所有使用的工具備件要放在可靠的地方,工作完后物件及工具要全部拿走。

7 在裝配工作中,兩物件孔型沒對正時,禁止用手指伸進空型內(nèi)探摸,防止物件移動絞傷手指。

8 禁止在掉起或頂起的物件下工作,必要時應采取可靠的安全措施后,方可進行。

9 使用扁鏟鏟削時,對面嚴禁站人,操作者應戴好防護鏡,禁止使用未處理過的鋒剛扁鏟。

10 打錘時不準戴手套,操作中要注意周圍環(huán)境及人員,禁止用大錘捶擊小錘頭。

11 清洗零部件時,嚴禁吸煙或接觸明火作業(yè),不準用汽油清洗零部件和擦洗設備及地面,廢油要倒在指定的容器內(nèi)。

12 設備檢修完,試車前要與有關(guān)人員取得聯(lián)系,確認無誤后方可進行。

第7篇 檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

1.1鉗工(普通鉗工):對零件進行裝配,修整,加工的人員。

1.2機修鉗工:主要從事各種機械設備的維護修理工作

1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般鉗工兩大類:

1.4.1機械維修鉗工 。

1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術(shù)工人 。

2一般規(guī)定

2.1負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。

2.2保證生產(chǎn)設備、機械設施的正常運行。

2.3保證備用設備的完好率在95%以上。

2.4認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。

2.5負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。

2.6努力完成下達的修舊利廢任務。

2.7嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8認真完成分配的其它臨時性工作。

3設備技術(shù)參數(shù)

3.1材料為高強度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

3.2按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)

3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

4工作前準備

4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。

4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。

4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5運行中操作

5.1用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準摸工件,不準用嘴吹工件,應該用專備的刷子清除。

5.2使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套

5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條,材料將斷時,應輕輕鋸割。

5.4鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5使用砂輪機刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。

5.6裝配時,笨重零件的搬用應量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災。

5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。

5.8大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具并加木墊。

5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。

5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。

5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

6特殊情況處理

6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應立即就醫(yī)。

6.2當因油類發(fā)生起火時,應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。

6.3當因電短路引起火災時,應立即切斷電源,然后用干粉滅火器進行撲滅。

7停車操作

7.1工作完成后正常停車時,應及時通知操作崗位或相關(guān)負責人進行試開車。

7.2待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。

7.3因故暫時停止維修時,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。

8安全注意事項

8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準亂打亂砸。

8.2發(fā)生事故后保護現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關(guān)人員報告。

8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴禁用手握住進行,鉆孔將要穿透時,應十分小心不可用力過猛。

8.6鏨子頭部不準淬火,不準有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。

第8篇 維修鉗工操作規(guī)程

1.鉗工工作臺應在中間設金屬擋網(wǎng),以免鐵屑飛濺,榔頭脫手等傷人事故。

2.禁止使用有缺損的工具和工藝裝備。手錘把必須裝配牢固,并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、手錘、銼刀、搬手等工具,不得有裂紋、飛邊、卷口等缺限。

3.各類扳手應按照螺絲、螺栓、螺母的規(guī)格選用,松緊零件應注意正反方向。

4.凡屬淬火和其他硬脆材料、配件,嚴禁用錘猛擊。打錘操作不許戴手套,并注意是否威脅他人安全。

5.在下列情況下應立即切斷電動工具的電源:

5.1 停電時。

5.2 休息或離開工作崗位時。

5.3 處理故障時。

5.4 換工具、夾具和工件時。

6.設備安裝

6.1 新到設備必須熟讀設備說明書,看懂圖紙資料及技術(shù)資料、參數(shù)、掌握設備性能,熟悉設備結(jié)構(gòu)和動作程序,按照設備管理規(guī)程規(guī)定驗收設備,并清潔注油,有條件時必須地面試車。

6.2 設備安裝前,必須按照設計要求或有關(guān)規(guī)定驗收安裝場所是否滿足要求,驗收安裝基礎(chǔ)是否符合要求。

6.3 設備安裝結(jié)束后,對于混凝土澆灌的基礎(chǔ),必須進行必要的保養(yǎng)期。進行必要的試車,并配合電工進行必要的技術(shù)測試。

7.設備檢修

7.1 檢修人員必須熟悉設備結(jié)構(gòu)、性能、所用配件規(guī)格型號,熟悉設備部件、配件拆卸安裝順序。

7.2 按照運轉(zhuǎn)人員提供的情況,檢查確定故障部位。

7.2.1 設備故障一般應停機檢修,凡停機檢查發(fā)現(xiàn)的故障未處理前,嚴禁再次開車檢查。

7.2.2 設備需開機確診時,必須根據(jù)司機提供的現(xiàn)象:聲音、溫度等,在確保不導致事故擴大時,方可開機診斷事故。

7.3 檢修中更換的零件、配件,必須與原件具有相同型號、相同材料、相同技術(shù)性能。代用品亦必須保證技術(shù)性能。

7.4 零件的拆裝必須視材質(zhì)、膨脹系數(shù)、包容面積、配合情況等因素而定。對于熱裝、熱拆必須控制溫度,以免降低材料性能。用油加熱時,其溫度不得超過所用油的閃點。

7.5 在需用錘擊打零件進行拆卸時,必須墊木墊或金屬物,決不可直接打擊,擊打力的作用點應對準零件中心,擊打力適當。不允許擊打的零件嚴禁擊打。

7.6 設備檢修中潤滑油、液壓油的添補,應與原油具有相同的牌號和粘度,嚴禁不同牌號的潤滑油液混用。

7.7 設備檢修后,維修人員必須全部清理檢修工具,并試車檢查,作好各種記錄。

7.8 設備調(diào)試。特別是液壓系統(tǒng)調(diào)試,必須按照調(diào)試要求,按順序進行,切不可顛倒調(diào)試程序,以免造成事故。

8.設備、備件保管

8.1 設備、備件必須防銹、防腐。要妥善保存,并建帳、上卡。

8.2 重要備件必須嚴格存放地點的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性。

8.3 細長軸類零件必須垂直懸掛存放,以免彎曲。

8.4 做好零件回收,維修與報廢的檢查、測量和標定工作,為零件的修理和報廢做準備。(

第9篇 汽修鉗工安全操作規(guī)程

汽車維修鉗工安全操作規(guī)程

1.使用手錘時應檢查錘頭有無裂縫及飛邊。錘把有無松動,使用手錘時對面不準站人。

2.工作中不準對面打錘、鏟、鉚工作時應戴防護眼鏡,注意周圍對面人員,以免鐵硝嘣傷他人。

3.使用電動工具時,必須檢查有無損壞及漏電現(xiàn)象。

4.安裝工件,不準將手伸入活動的螺絲眼里摸試,以免擠傷。

5.拆卸設備前必須切斷電源,不準帶電操作。

6.使用砂輪、鉆床,起重設備時,要嚴格遵守該設備的安全操作規(guī)范。

7.使用流動照明燈不準用高壓燈。

第10篇 鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程通則范例

1. 工作前

1.1 穿戴好防護用品。使用電動工具時須戴好絕緣手套。

1.2 對工作場地和環(huán)境進行檢查和清理,排除與作業(yè)無關(guān)及有礙操作的物件。

1.3 檢查需用的工具是否齊全、完好、可靠。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。

1.3.1 手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固,并用金屬楔子楔緊,以防錘頭脫落。鍥子頭部不得突出或縮進錘頭孔里。

1.3.2 手錘、大錘的錘把必須選用材質(zhì)堅硬并有韌性的木材制作,并不得有透節(jié)、裂痕、斜茬、彎曲或不光滑等情況。錘頭與木把必須成90°直角,不得歪斜。

1.3.3 錘面必須略成凸形,嚴禁使用錘面有淬火裂紋及飛邊、卷刺等情況的手錘、大錘。

1.3.4 扁鏟、尖鏟、鏨子和沖子的錘擊面不準淬火,不準有飛邊卷刺;刃口及沖頭有裂紋者嚴禁使用。

1.3.5 銼刀、刮刀的木把須光滑,并用圓箍箍緊。嚴禁使用無木把或木把破裂、松動的銼刀和刮刀。

1.3.6 銼刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況時嚴禁使用。

1.3.7 螺帽扳手不得有裂紋或損壞情況,并不得沾有油污。

1.3.8 管鉗子及活扳手的絲扣不得有滑扣情況。

1.3.9 弓鋸的松緊螺絲不得有滑扣情況,掛鋸條的銷子必須牢固。

1.3.10 臺虎鉗必須安裝牢固,進退靈活。鉗口須平齊、完整,不得有損壞、裂紋等情況;鉗把不得有裂紋、磨損過度等情況,必須保持足夠的強度;絲桿和絲母不得滑扣,須能卡緊工作物。

1.3.11 撬棍不準用鑄鐵制品或淬火鋼材,并不得有彎曲、擰勁、裂損等情況。

1.3.12 使用電動等手持工具,必須有完善且性能良好的安全裝置。

1.3.13 對其它工具要按有關(guān)規(guī)定進行檢查,確認合格后方可使用。

1.4 操作者必須熟悉工作性質(zhì),工作程序和該項任務中的安全技術(shù)知識。

2. 工作中

2.1 工作中隨時檢查周圍人員及自身安全狀況,正確地使用各種工具。

2.2 使用虎鉗作業(yè)必須遵守以下規(guī)定:

2.2.1 在虎鉗上夾工件時,不準借助輔助工具敲打鉗把或在鉗把上套接加力管。

2.2.2 在虎鉗上夾長、大工件時,要有托架托住,并注意工件重心。站立位置應避開可能落物地點。

2.2.3 用虎鉗夾圓形工件時須加墊三角鐵,夾不規(guī)則工件時,要將墊鐵調(diào)整適當,防止工件轉(zhuǎn)動滾落。

2.3 鏟、銼作業(yè)必須遵守以下規(guī)定:

2.3.1 在虎鉗上鏟、銼工件時,加工部位應夾在虎鉗的中心。如特殊工作物不能夾在虎鉗中心時,在虎鉗的另一端必須墊以稍窄于工作物的木塊等,以免鉗口歪斜和工作物掉落。虎鉗工作臺前應設防護網(wǎng),以免鏟屑飛出傷人。

2.3.2 鏟工件時,扁鏟上、手錘上不準有油污,以免滑脫造成事故。禁止戴手套操作。

2.3.3 使用手錘鏟工件時,要先環(huán)顧左右和后方,確認身后1m左右內(nèi)無人時,方可開始工作。使用大錘鏟打工件時,要排除周圍障礙物,身后2m內(nèi)不準有人。

2.3.4 禁止敲打淬火的工件。

2.3.5 打大錘時,兩人須成直角位置,不準對面操作,以防打傷。

2.3.6 銼工件時,嚴禁用銼刀撬工件或代替螺絲刀使用。

2.3.7 刮研作業(yè)時,工件要卡緊、放穩(wěn)。使用刮刀時,雙手要握牢,頭部與刀尖要保持一定距離,確保安全。

2.4 使用扳手時,不準用手錘敲打扳手,也不準把扳手當手錘使用。禁止在扳手把上套接加力管。

2.5 使用手鋸時,不得用力過猛,以防折斷鋸條傷人。

2.6 使用撬棍作業(yè)時,手腳不可伸進工件底下,撬棍必須置于身體一側(cè),不準將身體壓在撬棍上撬壓工件。

2.7 套絲作業(yè)時,應使用配套的絞杠和扳牙架,不準以大代小。在雙層上下透眼進行作業(yè)時,手不可伸進試摸,以防上下層錯動剪傷。

2.8 高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:

2.8.1 檢查梯子、腳手架是否緊固、可靠,禁止把兩個梯子接在一起使用,不準兩人同時上下梯子或登梯工作。

2.8.2 用梯子登高時,梯子與地面夾角以60 °為宜,須有防滑措施,高處作業(yè)應設人監(jiān)護。人字梯中部要有拉緊固定裝置。

2.8.3 使用的工具必須放在工具袋內(nèi),不得堆放在其它地方。裝配的零部件須安放穩(wěn)固。

2.8.4 登高作業(yè)的平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面,平臺臺面上應有絕緣墊層,以防觸電。平臺上應設防護欄桿。

2.8.5 設備上的電氣線路和器件以及電動工具的電器元件發(fā)生故障,應由電工檢修,不得自行拆卸,不得私自鋪設線路或安裝臨時電源。

2.8.6 凡重量超過20kg的工作物,放置在1.5m以上的工作地點時,不準一個人搬上搬下,須適當配合人力,協(xié)助傳遞,并要穩(wěn)拿穩(wěn)放。

2.8.7 高空作業(yè)在采取了安全措施后,還須安技人員現(xiàn)場確認,辦理完高空作業(yè)手續(xù)后,才能作業(yè)。

2.9 在電氣線路、設備附近工作有礙安全時,須按規(guī)定辦理停電手續(xù)。

2.10 清除鐵屑,必須使用專用的工具,禁止用手擦或嘴吹。

3. 工作后

3.1 工作結(jié)束后,必須將設備和工具的電、氣、油源斷開。

3.2 清理工作場地,將使用的工具整理好,零部件要整齊地擺放在指定位置,不準亂扔。

3.3 如有接班工作者,應共同做好交接班檢查,并將當班發(fā)現(xiàn)的問題詳細向接班者交代后再離開工作崗位。

第11篇 地面檢修鉗工操作規(guī)程

1、 必須持有效證件上崗。

2、 熟悉所檢修設備、配件的結(jié)構(gòu)、工作原理。

3、 檢修前備全所需配件、材料、用具，并檢查是否完好。

4、 切斷或關(guān)閉所檢修設備的電源、水源、風源，并加鎖掛牌。

5、 檢查清理作業(yè)現(xiàn)場，確保安全可靠。

6、 檢修設備要按《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》和《煤礦機電設備完好標準》進行作業(yè)。

7、 檢修過程中作業(yè)人員要互相協(xié)調(diào)配合，采取有效的安全措施，防止物件滾動、墜落、錘擊硬件飛濺傷人，避免搬抬物件擠壓手指。

8、 起吊重物時，選擇好重物的起吊重心，防止吊件游擺、翻滾，重物下方及重心偏移方向不得站人。

9、 檢修后的設備、配件要盤車、試運轉(zhuǎn)，經(jīng)全面驗收，合格后，填好檢修記錄。

10、 完工后，清點工具，碼放好材料配件，打掃好作業(yè)現(xiàn)場。

本工種存在危險因素及防范措施

1、 本工種存在危險隱患是墜人、墜物、操作不當傷人。

2、 高空作業(yè)必須系牢安全帶，禁止上下平行作業(yè)。

3、 各種安全保護裝置、監(jiān)測儀表和警戒標志，未經(jīng)主管領(lǐng)導允許，不準隨意拆除和發(fā)動。

4、 在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設備和新材料時，應制定相應的安全措施，報上級技術(shù)領(lǐng)導批準。

5、 兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。

第12篇 井下維修鉗工安全操作規(guī)程

一、井下維修硐室應懸掛防火標志,嚴禁煙火,各種工具及備品備件應擺放整齊,禁用電熱爐或大燈泡防潮、烘干、取暖,使用過的廢油、棉紗、廢紙和油氈等易燃物應放在有蓋的鐵桶內(nèi)并及時運到地面處理。

二、需到現(xiàn)場檢修時,應檢查頂部浮石,支護情況和電力分布情況,安設好照明,清理場地,撤離無關(guān)人員。過于窄小存在安全隱患的地點不得作為檢修場地,檢修場地嚴禁煙火。

三、需上天井工作時,應檢查梯子、平臺牢固情況和通風情況,并清理浮石。在溜井口、井筒內(nèi)或其它高處作業(yè)時應系好安全帶,將零星工具裝在工具袋中或用安全繩系牢栓在身上。

四、現(xiàn)場使用的電動工具必須可靠絕緣,照明燈電壓不得超過36伏,手錘把必須加楔牢固,刮刀、銼刀必須有柄。

五、電力機械設備檢修時,應先停止運行,切斷電源,并在電源開關(guān)上懸掛“有人工作,嚴禁送電”標志或設專人監(jiān)護。風動設備檢修應在風繩與風管聯(lián)接處之前關(guān)閉風源,并放完余風。無軌設備檢修前應在駕駛室前掛“有人檢修,不許發(fā)動”的警告牌,并采取可靠制動,拆卸輪胎時應先放氣。

六、在檢修中必須進行電、火焊作業(yè)時,應遵守井下防火規(guī)定。

七、打大錘時,嚴禁戴手套,且擦千錘把上的泥水,用套筒扳手時,不準用套管加力;用活動扳手時,應選擇適當?shù)囊?guī)格;用臺虎鉗夾工件時,不準用手錘打虎鉗手柄;在虎鉗上斬工件時,應設置安全檔。

八、用千斤頂將設備抬高時,必須用枕木將設備的梁架襯墊穩(wěn)固,行走設備還須用手剎制動,將輪胎楔好。

九、裝運設備的鏟斗呈舉起姿態(tài)時,不許進行檢修,必須時應用支架將大臂(鏟斗)可靠支撐穩(wěn)固,或用枕木將大臂(鏟斗)襯墊穩(wěn)固。

十、輪胎打氣時必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程,鋼圈裝入后應使用專用工具將鋼圈別住,邊充氣邊用錘均勻敲擊研合。

十一、設備檢修完畢,應檢查機體(箱)內(nèi)是否遺留工具,材料或多余的零配件,恢復各種蓋(墻)板和原有的安全防護措施(如防護罩、欄桿等)。

十二、需將設備懸吊檢修時,懸吊工作必須由起重工進行,設備電器部分的檢修,必須由電工進行。

十三、重要設備的檢修,應按規(guī)定填寫檢修記錄,重要部位的檢修結(jié)束后,應經(jīng)操作人員共同試車。